DE1016008B

DE1016008B - Schneckenpresse

Info

Publication number: DE1016008B
Application number: DEF10867A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Emmerich
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1953-01-17
Filing date: 1953-01-17
Publication date: 1957-09-19

Description

Schneckenpresse Für die Herstellung strangförmiger Körper durch plastische Verformung haben die mit Förderschnecken arbeitenden Schneckenpressen den Vorteil des kontinuierlichen Betriebes. Außerdem ist es auf diese Weise möglich, endlose Längen zu erzeugen. Dabei können nach dem Schneckenpreßverfahren grundsätzlich alle Stoffe verarbeitet werden, die plastisch sind oder sich in einen plastischen Zustand bringen lassen, soweit sich die Verarbeitungstemperaturen und die erforderlichen Preßdrücke mit Schned<enpressen beherrschen lassen. Das Schneckenpreßverfahren eignet sich daher außer für die Verarbeitung plastischer Stoffe, wie z. B. unvulkanisierte Gummimischungen und keramische Massen, für thermoplastische Stoffe und Kunststoffe, z. B. Polyvinylchlorid und Polyäthylen, und auch für die Verarbeitung von Metallen, wie Blei und Aluminium, die bei Temperaturen von wenigen 1000 plastisch verformbar sind.
Bei den bekannten Schneckenpressen findet das Auspressen des Stranges entweder in der gleichen Richtung statt, in der die Förderschnecke den Werkstoff fördert, oder in einer dazu senkrechten oder schrägen Richtung. Im erstgenannten Falle ist das Mundstück der Schneckenpresse, durch welches der Strang ausgepreßt wird, gleichachsig zur Förderschnecke an der dieser gegenüberliegenden Stirnwand des Pressengehäuses angebracht (Axialspritzkopf).
Im letztgenannten Falle besitzt die Schneckenpresse einen sogenannten Ouerspritzkopf, in welchem der Prelgutstrom hinter der Förderschnecke zunächst in eine zur Förderrichtung der Schnecke schräg oder senkrecht stehende Richtung umgelenkt wird. Das Mundstück ist dabei mit zur Förderrichtung der Schnecke abgewinkelter Achse am Querspritzkopf angeordnet. Diese Ausführungsform gestattet zwar für das Pressen von Hohlprofilen eine besonders leicht zugängliche Anordnung des Preßdornes, der Preßgutstrom muß aber im Querspritzkopf geteilt und um den Dorn herumgeführt werden, was hohe Reibungsverluste zur Folge hat und dementsprechend höhere Preßdrüclte erfordert. Außerdem ist der Querspritzkopf mechanisch hoch beansprucht.
Das Neue am Aufbau der Schneckenpresse wird darin gesehen, daß die Förderschnecke hohl und an dem der Einfüllöffnung abgekehrten Ende als Preßmundstück ausgebildet ist. Das Auspressen des Stranges erfolgt demnach entgegengesetzt zur Förderrichtung der Förderschnecke durch deren Hohlraum hindurch.
Die Erfindung ergibt eine günstige, sich bis in das Mundstück der Presse erstreckende Durchmischung des Preßwerkstoffes. Gleichzeitig wird es durch die Erfindung möglich, in besonders einfacher Weise schraubenförmig verwundene Stränge zu erzeugen. Es ist hierzu nur erforderlich, ein entsprechend der Umriß form des Strangquerschnittes profiliertes Mundstück in die Förderschnecke einzusetzen. Die schraubenförmige Verwindung des Stranges ergibt sich dann ohne weiteres Zutun beim Pressen durch die Drehung der Förderschnecke, da sich das starr mit der Förderschnecke verbundene Mundstück zusammen mit der Förderschnecke dreht. Dabei hat man es in der Hand, durch eine Änderung der Auszugsgeschwindkeit des gepreßten Stranges oder durch Ändern der auf die Umdrehung der Förderschnecke bezogenen Fördermenge oder durch beide Maßnahmen zusammen die Ganghöhe der Verwindung des gepreßten Stranges zu verändern. Mit den eingangs geschilderten bekannten Schneckenpressen dagegen ist die Herstellung solcher verwundener Stränge recht schwierig, weil hierzu das in dem Pressengehäuse bzw. an dem fest angebauten Querspritzkopf angebrachte Mundstück in Drehung versetzt und zu diesem Zweck das Mundstück an seiner Befestigungsstelle drehbar gelagert werden müßte, was in Anbetracht des in dem Preßkanal herrschenden hohen Innendruckes an der Lagerstelle eine nur schwer durchführbare Abdichtung erfordert.
Die Schneckenpresse nach der Erfindung eignet sich darüber hinaus zur Herstellung von vollwandigen und hohlen Strängen jeder Art und jedes Profils. Zur Herstellung von Rohren, Schläuchen und anderen Hohlprofilen wird ein zusammen mit dem Mundstück die Preßdüse bildender Dorn an der der Förderschnecke gegenüberliegenden Stirnwand des Gehäuses der Schneckenpresse befestigt. In dem praktisch besonders wichtigen Sonderfall, daß ein strangförmiger Körper, z. B. ein Draht, ein Rohr oder die Seele eines elektrischen Kabels, mit einer Hülle umpreßt werden soll, ist dieser Dorn zum Einführen des zu umpressenden Körpers hohl ausgebildet.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 im Längsschnitt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Schneckenpresse nach der Erfindung zum Umpressen eines elektrischen Leiters.
Es bezeichnet 1 das Gehäuse der Presse, in dessen Hohlraum 2 die Förderschnecke 3 drehbar gelagert ist. Das Antriebsrad der Förderschnecke 3 ist mit 4 bezeichnet. Das zu verformende Preßgut 5 wird durch den Einfülltrichter 6 zugeführt. An dem Ende der Förderschnecke 3, die bei 7 zentrisch durchbohrt ist, ist das Preßmundstück 8 befestigt. Diesem gegenüberliegend ist in der Stirnwand 9 des Gehäuses 1 ein hohler Dornhalter 10 mit einer gleichfalls hohlen Dornspitze 11 längs verschiebbar eingesetzt und mittels der hohlen Stellschraube 12 einstellbar.
Der zu umpressende elektrische Leiter 13 wird durch die hohle Stellschraube 12 und den Hohldorn 10, 11 in Pfeilrichtung in die Presse eingeführt und in der durch das Mundstück 8 und die hohle Dornspitze 11 gebildeten Preßdüse in der gleichen Richtung, also entgegengesetzt zur Förderrichtung der Förderschnecke 3, mit der strangförmigen Hülle 14 umpreßt. Der auf diese Weise umpreßte Leiter 13, 14 verläßt die Presse durch die zentrische Bohrung 7 der Förderschnecke 3.
Zum Pressen eines vollwandigen Profils empfiehlt es sich, auf der Stirnwand 9 des Pressengehäuses an Stelle des Dornes 10, 11 eine kürzere dornähnliche kegelförmige Erhöhung vorzusehen, die nicht in das Mundstück 8 hineinragt und die nur die Aufgabe hat, die Strömung des Preßgutes 5 an dieser Stelle zügig zu führen, um so Stauungen in der Strömung zu vermeiden. Die Bohrung 7 der Förderschnecke 3 kann, falls erforderlich, mit einer Kühleinrichtung ausgestattet sein, um den gepreßten Strang schneller abzukühlen. Diese Kühlung empfiehlt sich namentlich bei schmalen oder dünnwandigen Profilen, um den Werkstoff rasch aus dem Bereich der plastischen Verformbarkeit herauszubringen und damit Formänderungen nach dem Pressen zu vermeiden. Weiterhin ist diese Kühlung besonders dann zweckmäßig, wenn ein wärmeempfindlicher Gegenstand umpreßt werden soll. der der Preßtemperatur nur eine möglichst kurze Zeit ausgesetzt werden darf, wie es z. B. beim Umpressen der isolierten Seele eines elektrischen Kabels mit einem Mantel aus Blei oder Aluminium der Fall ist.
Eine solche Kühleinrichtung besteht aus einem in die Bohrung 7 der Förderschnecke 3 hineinragenden doppelwandigen Rohr 15, das auf seiner Innenseite schräg zur Richtung des austretenden Stranges 14 gebohrte Löcher 16 besitzt und mit Wasser oder einer anderen Kühlflüssigkeit gespeist wird.
Zwei Beispiele von schraubenförmig verwundenen Profilsträngen sind in den Fig. 2 und 4 in einer An- sicht dargestellt, während die Fig. 3 und 5 die zu ihrer Herstellung dienenden Preßmundstücke in der Draufsicht zeigen.
Die dargestellten Profilstränge sind aus elektrisch isolierendem Werkstoff, z. B. aus Polystyrol, gefertigt und können als Abstandhalter in der Luftraumisolierung eines elektrischen Fernmeldekabels verwendet werden. Sie bestehen zu diesem Zweck aus den zentralen geraden rohrförmigen Teilchen 17 und den wendelförmig gewundenen Stegen 18, von denen der Profilstrang nach Fig. 2 einen, der Profilstrang nach Fig. 4 mehrere besitzt, die strahlenförmig von dem rohrförmigen Teil 17 ausgehen. Der rohrförmigeTeil 17 enthält jeweils als Seele einen elektrischen Leiter 19. Die Ganghöhe der Verwindung der Stege 18 läßt sich, wie beschrieben, durch entsprechende Bemessung der Auszugsgeschwindigkeit des gepreßten Stranges und der Drehzahl der Förderschnecke 3 regeln. Die in den Fig. 3 und 5 dargestellten Preßmundstücke bestehen jeweils aus einer Metallscheibe 20 mit einem entsprechend der Querschnittsform des Stranges ausgearbeiteten Profil 21 bzw. 22.
PATENTANSPR OC1IE: 1. Schneckenpresse zur Herstellung strangförmiger Körper aus plastisch verformbarem Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (3) hohl und an dem der Einfüllöffnung (6) abgekehrten Ende als Preßmundstück (8) aus gebildet ist.

Claims

2. Schneckenpresse nach Anspruch 1 zur Herstellung eines hohlen Stranges, insbesondere zum Umhüllen eines strangförmigen Körpers, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Einführen dieses Körpers hohl ausgebildete Preßdorn (11) dem Preßmundstück (8) gegenüber an der Stirnwand (9) des Pressengehäuses (1) angebracht ist.

3. Schneckenpresse nach Anspruch 1 zur Herstellung eines vollwandigen Stranges, dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßmundstück (8) gegenüber an der Stirnwand (9) des Pressengehäuses ein kegeliger Leitkörper angebracht ist.

4. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum (7) der Förderschnecke (3) eine Kühleinrichtung in Form eines doppelwandigen Rohres (15) angeordnet ist, deren Innenwand mit schräg in Richtung des austretenden Stranges gerichteten Kühldüsen (16) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentsch.rift Nr. 957 917,