DE10159526A1

DE10159526A1 - printing process

Info

Publication number: DE10159526A1
Application number: DE2001159526
Authority: DE
Inventors: Daniel Bossert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-06-26
Also published as: WO2003048867A1; AU2002352172A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Bogenmaterial (1) und insbesondere von Papier (2). Dabei wird das mit magnetisierbaren Partikeln (3) flächig versehene Bogenmaterial (1) relativ zu einem magnetischen Druckkopf (4) an diesem vorbeigeführt, wobei die magnetisierbaren Partikel (3) durch den magnetischen Druckkopf (4) in einem vorbestimmten Druckmuster (5) magnetisiert werden. Anschließend werden Farbpigmente (6) mit magnetischen Eigenschaften dem Bogenmaterial (1) zugeführt, wobei sich die Farbpigmente (6) im Bereich der magnetisierten Partikel (3) an das Bogenmaterial (1) anlegen.The invention relates to a method for printing sheet material (1) and in particular paper (2). The sheet material (1), which is provided with magnetizable particles (3), is guided past this relative to a magnetic print head (4), the magnetizable particles (3) being magnetized by the magnetic print head (4) in a predetermined print pattern (5) , Colored pigments (6) with magnetic properties are then fed to the sheet material (1), the colored pigments (6) contacting the sheet material (1) in the region of the magnetized particles (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Bogenmaterial, insbesondere von Papier. The invention relates to a method for printing on Sheet material, in particular paper.

Zum Bedrucken von Bogenmaterial, insbesondere von Papier sind eine Vielzahl von Druckverfahren bekannt, bei denen Farbpigmente in einem gewünschten Druckmuster auf die Oberfläche des Bogenmaterials gebracht werden. Dabei wird zunächst das gewünschte Druckmuster auf einem Träger, beispielsweise in Form einer Druckplatte, eines Siebes oder dgl. abgebildet. Anschließend werden die Farbpigmente mittels des Trägers in dem genannten Druckmuster auf die Oberfläche des Bogenmaterials aufgebracht. Die Herstellung einer Vielzahl verschiedener Träger mit einem entsprechenden Druckmuster ist Zeit- und kostenintensiv. For printing on sheet material, especially paper a variety of printing processes known in which Color pigments in a desired print pattern on the surface of the sheet material are brought. First, that is desired print pattern on a carrier, for example in Form of a printing plate, a sieve or the like. Then the color pigments are in the said print pattern on the surface of the Sheet material applied. The production of a variety different carrier with a corresponding print pattern Time and cost intensive.

Beim sogenannten Magnetographie-Druckverfahren ist ein Träger in Form einer punktuell magnetisierbaren Walze vorgesehen. Mittels eines entsprechenden magnetischen Schreibkopfes wird die umlaufende Walze in Form des gewünschten Druckmusters punktuell magnetisiert. Anschließend wird ein Tonerpulver, dessen Farbpigmente Eisenpartikel mit magnetischen Eigenschaften enthalten, der Walze zugeführt, wobei die Farbpigmente aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften an der Walze im Bereich der magnetisierten Punkte haften bleiben. Dabei bildet sich ein Farbpigment-Muster in Form des zuvor magnetisch aufgebrachten Druckmusters. Die in diesem Muster angeordneten Farbpigmente werden auf ein vorbeilaufendes Bogenmaterial übertragen und anschließend fixiert, wodurch die Farbpigmente in Form des gewünschten Druckmusters dauerhaft auf das Bogenmaterial aufgedruckt sind. In the so-called magnetographic printing process, there is a carrier provided in the form of a selectively magnetizable roller. Using an appropriate magnetic write head the rotating roller in the form of the desired print pattern selectively magnetized. Then a toner powder, whose color pigments iron particles with magnetic Properties included fed to the roller, the Color pigments due to their magnetic properties on the Stick in the area of the magnetized points. This creates a color pigment pattern in the form of the previous one magnetically applied print pattern. The one in this pattern arranged color pigments are on a passing Transfer sheet material and then fixed, whereby the Color pigments in the form of the desired print pattern permanently are printed on the sheet material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit geringerem Aufwand betreibbares Druckverfahren bereitzustellen. The invention has for its object one with less To provide effort operable printing process.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach dem Anspruch 1 gelöst. The task is followed by a procedure with the characteristics solved the claim 1.

Dazu ist vorgesehen, als zu bedruckendes Bogenmaterial ein flächig mit magnetisierbaren Partikeln versehenes Material zu verwenden. Zum Bedrucken wird dieses Bogenmaterial relativ zu einem magnetischen Druckkopf an diesem vorbeigeführt, wobei die magnetisierbaren Partikel durch den magnetischen Druckkopf im vorbestimmten Druckmuster magnetisiert werden. Anschließend werden Farbpigmente mit magnetischen Eigenschaften dem Bogenmaterial zugeführt, wobei sich die Farbpigmente im Bereich der magnetisierten Partikel direkt an das Bogenmaterial anlagern. Auf den Zwischenschritt, bei dem das Druckmuster zunächst auf einen Träger und erst von dort auf das Bogenmaterial gebracht wird, kann verzichtet werden. Der maschinelle Aufwand zum Bedrucken ist verringert. Der Aufwand zur Herstellung und zum Beschreiben von Zwischenträgern ist gänzlich vermieden. Bei entsprechend feinkörniger Verteilung der magnetisierbaren Partikel ist eine gute Druckqualität bei gleichzeitig hoher Druckgeschwindigkeit erzielbar. For this purpose, it is provided as a sheet material to be printed material provided with flat magnetic particles use. This sheet material becomes relative to printing a magnetic printhead past this, with the magnetizable particles through the magnetic printhead be magnetized in the predetermined print pattern. Subsequently color pigments with magnetic properties Sheet material supplied, the color pigments in the area of Attach magnetized particles directly to the sheet material. On the intermediate step, in which the print pattern is initially on a carrier and brought from there to the sheet material can be dispensed with. The machine effort for Printing is reduced. The effort to manufacture and Describing intermediate carriers is completely avoided. at corresponding fine-grained distribution of the magnetizable Particle is good print quality with high quality at the same time Print speed achievable.

Neben einer monochromen Bedruckung, beispielsweise in der Farbe schwarz, ist das Verfahren insbesondere auch für einen Mehrfarbdruck geeignet. Dazu ist vorzugsweise ein sequentielles Bedrucken mit verschiedenen Farben vorgesehen, wobei im Anschluß an eine erste Magnetisierung der Partikel und der Anlagerung einer ersten Sorte von Farbpigmenten eine Neumagnetisierung der Partikel und eine Anlagerung weiterer Farbpigmente von anderer Farbe vorgenommen wird. Insbesondere kann dabei in vier kaskadenförmig nacheinander geschalteten Druckbereichen ein Drucken im Vierfarbdruck erfolgen, wobei die Farbpigmente zweckmäßig in den Farben "Gelb", "Cyan" und "Magenta" ausgebildet sind. In diesen drei Druckgrundfarben sind durch sequentielles Bedrucken die meisten Farbtöne mit guter Qualität mischbar. Zur Erzielung einer verbesserten Schwarzdarstellung ist als vierte Farbpigmentsorte die Farbe "Schwarz" vorgesehen. In addition to monochrome printing, for example in the Color black, the process is especially for one Suitable for multi-color printing. This is preferably a sequential printing with different colors is provided, whereby following a first magnetization of the particles and the Addition of a first type of color pigment New magnetization of the particles and an addition of more Color pigments of a different color is made. In particular, can thereby connected in four cascades Printing areas are printed in four-color printing, the Color pigments useful in the colors "yellow", "cyan" and "Magenta" are formed. In these three basic printing colors are the most colors with sequential printing good quality miscible. To achieve an improved The fourth color pigment type is black "Black" provided.

Für eine erhöhte Prozessicherheit ist zwischen dem magnetischen Druckkopf und einer Vorrichtung zur Zuführung der Farbpigmente ein Kontrollesekopf angeordnet. Dabei wird zwischen der Magnetisierung der Partikel im Bogenmaterial und der Anlagerung der Farbpigmente das magnetische Druckmuster durch den magnetischen Kontrollesekopf ausgelesen und hinsichtlich möglicher Fehler in der Magnetisierung überprüft. Bedarfsweise kann unter Vermeidung von unerwünschtem Ausschuß in das Druckverfahren korrigierend eingegriffen werden. For increased process security, there is a difference between the magnetic printhead and a device for feeding the Color pigments arranged a control head. Doing so between the magnetization of the particles in the sheet material and the addition of the color pigments the magnetic print pattern read out by the magnetic control head and checked for possible errors in the magnetization. If necessary, avoiding unwanted rejects corrective intervention in the printing process.

In einer zweckmäßigen Variante des Verfahrens wird das Bogenmaterial nur teilweise bedruckt, wobei magnetische Lese- und/oder Schreibbereiche freigelassen werden. In diesen Bereichen kann später beispielsweise beim Verbraucher unter Verwendung eines magnetischen Schreib- bzw. Lesegerätes eine magnetische Information durch Magnetisierung der Partikel abgelegt, ausgelesen oder auch verändert werden. Auch ist es möglich, das Bogenmaterial in diesem Bereich mit Sicherheitsmerkmalen, beispielsweise in Form eines magnetischen Wasserzeichens zu versehen. In an expedient variant of the method, this is Sheet material only partially printed, with magnetic reading and / or writing areas are left blank. In these Areas can later be found, for example, at the consumer Use of a magnetic writing or reading device magnetic information by magnetizing the particles filed, read out or changed. It is too possible to use the sheet material in this area Security features, for example in the form of a magnetic Watermark.

In einer vorteilhaften Variante wird das Bogenmaterial mit einem trockenen Tonerpulver bedruckt, wobei in dem Tonerpulver die magnetischen Farbpigmente enthalten sind. Auf Trocknungszeiten eines Lösemittels kann verzichtet werden. In einer alternativen Ausbildung des Verfahrens wird das Bogenmaterial mit einer flüssigen Druckfarbe bedruckt, wobei die magnetischen Farbpigmente in der flüssigen Druckfarbe enthalten sind. Die flüssige Form der Druckfarbe erlaubt eine einfache Zuführung und ein verbessertes Eindringen der Farbpigmente in das Papier. Insbesondere können die Farbpigmente durch die Kapillarwirkung von Poren im Papiermaterial aufgesogen werden. Je nach Art der verwendeten Druckfarbe kann auf eine Fixierung verzichtet werden. Zur schnellen Sicherung des Druckmusters gegen Verwischen oder dgl. kann auch eine Fixierung beispielsweise auf thermischem oder chemischem Wege oder auch durch Trocknung zweckmäßig sein. In an advantageous variant, the sheet material is included printed on a dry toner powder, wherein in the toner powder the magnetic color pigments are included. On Drying times for a solvent can be dispensed with. In a alternative form of the process is the sheet material printed with a liquid ink, the contain magnetic color pigments in the liquid printing ink are. The liquid form of the printing ink allows a simple one Feeding and an improved penetration of the color pigments into the paper. In particular, the color pigments can by Capillary action of pores in the paper material. Depending on the type of printing ink used, a fixation can be used to be dispensed with. For quick saving of the print pattern against blurring or the like can also be a fixation for example by thermal or chemical means or also by Drying may be useful.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung des Verfahrens wird ein Bogenmaterial bedruckt, bei dem die magnetisierbaren Partikel in einer Beschichtung angeordnet sind. Das Trägermaterial des Bogens beispielsweise aus Papier kann dabei unabhängig von der Beschichtung nach mechanischen Gesichtspunkten ausgelegt sein. Dadurch kann ein Reißen oder Krümmen des Bogenmaterials beim Bedrucken vermieden werden. Die Prozesssicherheit ist gesteigert. Dabei ist es zweckmäßig, die Partikel in feinen in der Beschichtung enthaltenen Hohlräumen und insbesondere in Mikrokapseln anzuordnen. Durch die Hohlräume sind die magnetisierbaren Partikel fest gehalten und vor beispielsweise korrosiven Einflüssen geschützt. Die durch den Druckkopf aufgebrachte magnetische Information bleibt bis zum Ende des Druckprozesses sicher gewahrt. Bei einer Anordnung der magnetisierbaren Partikel in Mikrokapseln decken die Kapselwände die magnetisierbaren Partikel auch optisch ab. Dadurch ist in guter Qualität ein reinweißes oder farbiges Papier gegeben, welches beim Bedrucken zu einem farbgenauen Druckmuster führt. In an expedient further development of the method, a Printed sheet material in which the magnetizable particles are arranged in a coating. The carrier material of the Sheets of paper, for example, can be made independently of the Coating should be designed according to mechanical criteria. This can cause the sheet material to tear or bend when Avoid printing. The process security is increased. It is useful to in fine particles cavities contained in the coating and in particular in Arrange microcapsules. Through the cavities they are magnetizable particles held firmly and before, for example protected against corrosive influences. That through the printhead Magnetic information applied remains until the end of the Printing process safely maintained. With an arrangement of Magnetizable particles in microcapsules cover the capsule walls the magnetizable particles also optically. This is in given good quality pure white or colored paper, which leads to a color-accurate print pattern when printing.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Druckverfahrens werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the printing method according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein Bogenmaterial mit beschichtetem Papier und in Mikrokapseln angeordneten magnetisierbaren Partikeln; 1 shows a schematic cross-sectional view of a sheet material with coated paper and arranged in microcapsules magnetizable particles.

Fig. 2 in schematischer Darstellung die wesentlichen Komponenten einer Vierfarb-Druckanlage zum magnetischen Bedrucken des Bogenmaterials nach Fig. 1 mit Tonerpulver; Fig. 2 is a schematic representation of the essential components of a four-color printing system for magnetically printing the sheet material of Figure 1 with toner powder.

Fig. 3 eine Variante der Anordnung nach Fig. 2 zum Bedrucken mit flüssiger Druckfarbe. Fig. 3 shows a variant of the arrangement of FIG. 2 for printing with liquid printing ink.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung ein Bogenmaterial 1, welches beispielhaft eine Trägerschicht 15 aus Papier 2 mit einer Beschichtung 12 umfaßt. Anstelle des Papiers 2 kann auch eine Kunststoffolie oder dgl. vorgesehen sein. Die Beschichtung 12 umfaßt ein Bindemittel 16, in dem feine Hohlräume 13 in Form von Mikrokapseln 14 eingelagert sind. Magnetisierbare Partikel sind in den Mikrokapseln 14 festgehalten. Die feinen Hohlräume 13 können auch durch eine kristalline Struktur des Bindemittels 16 gebildet sein. Es kann auch zweckmäßig sein, die magnetisierbaren Partikel 3 direkt in die Beschichtung 12 oder unter Verzicht auf eine Beschichtung 12 in die Trägerschicht 15 bzw. in das Papier 2 einzulagern. Fig. 1 shows in a schematic sectional view of a sheet material 1, which by way of example comprises a carrier layer 15 of paper 2 with a coating 12. Instead of paper 2 , a plastic film or the like can also be provided. The coating 12 comprises a binder 16 in which fine cavities 13 in the form of microcapsules 14 are embedded. Magnetizable particles are held in the microcapsules 14 . The fine cavities 13 can also be formed by a crystalline structure of the binder 16 . It can also be expedient to store the magnetizable particles 3 directly in the coating 12 or without a coating 12 in the carrier layer 15 or in the paper 2 .

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Anordnung eine Druckvorrichtung zum Bedrucken des Bogenmaterials 1 nach Fig. 1. Das Bogenmaterial 1 wird von einer um eine Drehachse 18 gelagerten Rolle 17 abgezogen und in Richtung des Pfeils 22 entlang einer Unterlage 19 geführt. Dabei wird es zunächst an einem magnetischen Löschkopf 20 zum Demagnetisieren einer eventuell vorhandenen, unerwünschten Vormagnetisierung der Partikel 3 (Fig. 1) vorbeigeführt. In Richtung der durch den Pfeil 22 angedeuteten Relativbewegung ist sequentiell anschließend ein magnetischer Druckkopf 4 und ein magnetischer Kontrollesekopf 7 angeordnet. Die magnetischen Lösch-, Druck- und Kontrollköpfe 20, 4, 7 sind quer zur Bewegungsrichtung des Bogenmaterials 1 angeordnet und überspannen das Bogenmaterial 1 über dessen gesamter Breite. Es kann auch zweckmäßig sein, klein ausgebildete Lösch-, Druck- und/oder Kontrollköpfe 20, 4, 7 vorzusehen, die gegebenenfalls quer zur Bewegungsrichtung 22 des Bogenmaterials 1 beweglich angeordnet sind. FIG. 2 shows a schematic arrangement of a printing device for printing the sheet material 1 according to FIG. 1. The sheet material 1 is drawn off from a roller 17 mounted about an axis of rotation 18 and guided in the direction of arrow 22 along a base 19 . First, it is guided past a magnetic erasing head 20 for demagnetizing any unwanted premagnetization of the particles 3 ( FIG. 1). In the direction of the relative movement indicated by arrow 22, a magnetic print head 4 and a magnetic control reading head 7 are then arranged sequentially. The magnetic erase, print and control heads 20 , 4 , 7 are arranged transversely to the direction of movement of the sheet material 1 and span the sheet material 1 over its entire width. It can also be expedient to provide small-sized erase, print and / or control heads 20 , 4 , 7 , which are optionally arranged to be movable transversely to the direction of movement 22 of the sheet material 1 .

Bei der gezeigten Anordnung wird auf das Bogenmaterial 1 mit dem magnetischen Druckkopf 4 durch Magnetisierung der Partikel 3 (Fig. 1) ein Druckmuster 5 (Fig. 3) magnetisch aufgebracht und anschließend über den Kontrollesekopf 7 auf korrekte Magnetisierung überprüft. Nachfolgend passiert das Bogenmaterial 1 einen Behälter 21a, in dem ein Tonerpulver 10 mit Farbpigmenten 6a mit magnetischen Eigenschaften bevorratet ist. Dabei lagern sich die Farbpigmente 6a in Form des Druckmusters 5 (Fig. 3) an das Bogenmaterial 1 an. Anschließend erfolgt eine Fixierung der Farbpigmente 6a auf thermischem Wege mittels einer aufgeheizten Fixierwalze 23. In the arrangement shown, a printing pattern 5 ( FIG. 3) is magnetically applied to the sheet material 1 with the magnetic print head 4 by magnetizing the particles 3 ( FIG. 1) and then checked for correct magnetization via the control head 7 . Subsequently, the sheet material 1 passes a container 21 a, in which a toner powder 10 is stored with color pigments 6 a with magnetic properties. The color pigments 6 a accumulate in the form of the print pattern 5 ( FIG. 3) on the sheet material 1 . The color pigments 6 a are then fixed thermally by means of a heated fixing roller 23 .

Der Löschkopf 20, der Druckkopf 4, der Kontrollesekopf 7, der Behälter 21a mit den Farbpigmenten 6a und die Fixierwalze 23 bilden zusammen eine Druckeinheit 24a. Der Druckeinheit 24a sind drei weitere Druckeinheiten 24b, 24c, 24d nachgeschaltet. Jede der Druckeinheiten 24a, 24b, 24c, 24d ist zum Bedrucken des Bogenmaterials 1 mit jeweils einer Sorte von Farbpigmenten 6a, 6b, 6c, 6d einer bestimmten Farbe vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dazu ein Vierfarbdruck vorgesehen, bei dem Farbpigmente 6a, 6b, 6c, 6d in den Farben gelb, cyan, magenta und schwarz ausgebildet sind. Dazu erfolgt zunächst ein Bedrucken des Bogenmaterials 1 mit der ersten Sorte von Farbpigmenten 6a in der zuvor beschriebenen Weise. Anschließend wird das durch den der Rolle 17 am nächsten liegenden Druckkopf 20 aufgebrachte magnetische Druckmuster 5 (Fig. 3) durch den nächstfolgenden Löschkopf 20 gelöscht. Ein neues magnetisches Druckmuster für die nächste Sorte von Farbpigmenten 6b wird danach durch den nächstfolgenden magnetischen Druckkopf 4 aufgebracht. Auf diese Weise werden sequentiell alle Sorten von Farbpigmenten 6a, 6b, 6c, 6d auf das Bogenmaterial 1 im gewünschten Druckmuster 5 und Mischungsverhältnis auf das Bogenmaterial 1 aufgedruckt. Löschen, Magnetisieren, Kontrolle, Pigmentzufuhr und Fixierung erfolgt bei allen Sorten von Farbpigmenten 6a, 6b, 6c, 6d in gleicher Weise. The erase head 20 , the print head 4 , the control head 7 , the container 21 a with the color pigments 6 a and the fixing roller 23 together form a printing unit 24 a. The printing unit 24 a is followed by three further printing units 24 b, 24 c, 24 d. Each of the printing units 24 a, 24 b, 24 c, 24 d is provided for printing on the sheet material 1 with a respective type of color pigment 6 a, 6 b, 6 c, 6 d of a specific color. In the exemplary embodiment shown, four-color printing is provided, in which color pigments 6 a, 6 b, 6 c, 6 d are formed in the colors yellow, cyan, magenta and black. For this purpose, the sheet material 1 is first printed with the first type of color pigments 6 a in the manner described above. Then the magnetic print pattern 5 ( FIG. 3) applied by the print head 20 closest to the roller 17 is erased by the next erasing head 20 . A new magnetic print pattern for the next type of color pigments 6 b is then applied by the next magnetic print head 4 . In this way, all types of color pigments 6 a, 6 b, 6 c, 6 d are sequentially printed on the sheet material 1 in the desired printing pattern 5 and mixing ratio on the sheet material 1 . Deletion, magnetization, control, pigment supply and fixation are carried out in the same way for all types of color pigments 6 a, 6 b, 6 c, 6 d.

Fig. 3 zeigt eine Variante der Anordnung nach Fig. 2, bei dem in den Behältern 21a, 21b, 21c, 21d jeweils eine Sorte flüssiger Druckfarbe 11 mit Farbpigmenten 6a, 6b, 6c, 6d entsprechend Fig. 2 bevorratet ist. Eine Fixierwalze 23 entsprechend Fig. 2 ist nicht vorgesehen. Abhängig von der Art der verwendeten Druckfarbe 11 kann jedoch eine Fixierung zweckmäßig sein. Fig. 3 shows a variant of the arrangement according to FIG. 2, 21 c in which in the containers 21 a, 21 b, 21 6 d are each one type of liquid ink 11 with color pigments 6 a, 6 b, 6 c, d as shown in FIG . 2 is stored. A fixing roller 23 corresponding to FIG. 2 is not provided. Depending on the type of printing ink 11 used , however, fixation may be appropriate.

Der der Rolle 17 gegenüberliegende Endbereich des Bogenmaterials ist ausschnittsweise perspektivisch dargestellt. Demnach ist das Bogenmaterial 1 in einen Druckbereich 9 und einen Lese-/Schreibbereich 8 aufgeteilt. Der Druckbereich 9 ist beispielhaft mit einem Druckmuster 5 in Form des Buchstaben A bedruckt, wobei der Lese-/Schreibbereich 8 unbedruckt freigelassen ist. Nach dem Druckprozeß können im Lese-/Schreibbereich 8 weitere magnetische Informationen abgelegt, ausgelesen und/oder verändert werden. Der Lese-/Schreibbereich 8 kann eine beliebige Form und Lage aufweisen. Auch können mehrere getrennte Lese-/Schreibbereiche 8 vorgesehen sein. Eine weitere mögliche Variante besteht darin, daß auch der Lese-/Schreibbereich 8 bedruckt wird. Dabei wird insbesondere das Bogenmaterial 1 ganzflächig als Lese-/Schreibbereich 8 genutzt. Im Anschluß an den Druckvorgang kann eine Löschung der magnetischen Information erfolgen und eine weitere magnetische Information mittels eines Druckkopfes 4 aufgebracht werden. Diese magnetische Information ist dann beispielsweise zur Prozeßkontrolle für die weitere Verarbeitung des Bogenmaterials 1 geeignet. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 mit dem nach Fig. 2 überein. The end region of the sheet material opposite the roller 17 is shown in perspective in a detail. Accordingly, the sheet material 1 is divided into a printing area 9 and a reading / writing area 8 . The printing area 9 is printed, for example, with a printing pattern 5 in the form of the letter A, the reading / writing area 8 being left blank. After the printing process, further magnetic information can be stored, read and / or changed in the read / write area 8 . The read / write area 8 can have any shape and position. Several separate read / write areas 8 can also be provided. Another possible variant is that the read / write area 8 is also printed. In particular, the sheet material 1 is used over the whole area as a reading / writing area 8 . Following the printing process, the magnetic information can be erased and further magnetic information can be applied by means of a print head 4 . This magnetic information is then suitable, for example, for process control for the further processing of the sheet material 1 . In the remaining features and reference numerals, the exemplary embodiment according to FIG. 3 corresponds to that according to FIG. 2.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen übergreifen die Behälter 21a, 21b, 21c, 21d die gesamte Breite des Bogenmaterials 1 quer zur Bewegungsrichtung 22. Eine derartige Anordnung ist insbesondere für große Druckmaschinen mit hoher Kapazität geeignet. Es kann auch zweckmäßig sein, kleinere Behälter 21 beispielsweise mit einem kleineren magnetischen Druckkopf 4 und auch mit einem Löschkopf 20 zu kombinieren und quer zur Bewegungsrichtung 22 beweglich zu gestalten. Auch kann es zweckmäßig sein, das Bogenmaterial 1 insbesondere in Form bereits zugeschnittener Bögen ortsfest beispielsweise auf der Unterlage 19 festzulegen, wobei zum Bedrucken die Druckeinheiten 24a, 24b, 24c, 24d relativ zum Bogenmaterial 1 bewegt werden. Eine derartige Anordnung ist insbesondere zweckmäßig für Heim- oder Büroanwendungen, bei denen der Drucker klein als sogenanntes "Desktopgerät" ausgebildet ist. Neben den gezeigten Anordnungen zum Vierfarbdruck kann auch eine Anordnung für einen Monochromdruck mit nur einer Druckeinheit 24 zweckmäßig sein. Auch kann die Anordnung weiterer Druckeinheiten 24 beispielsweise für Spezialfarben mit Leucht- oder Metalliceffekt vorteilhaft sein. In the exemplary embodiments shown, the containers 21 a, 21 b, 21 c, 21 d overlap the entire width of the sheet material 1 transversely to the direction of movement 22 . Such an arrangement is particularly suitable for large printing machines with high capacity. It may also be expedient to combine smaller containers 21, for example with a smaller magnetic print head 4 and also with an erase head 20 , and to make them movable transversely to the direction of movement 22 . It may also be expedient to fix the sheet material 1 in place, in particular in the form of sheets which have already been cut, for example on the base 19 , the printing units 24 a, 24 b, 24 c, 24 d being moved relative to the sheet material 1 for printing. Such an arrangement is particularly useful for home or office applications in which the printer is small as a so-called "desktop device". In addition to the arrangements for four-color printing shown, an arrangement for monochrome printing with only one printing unit 24 can also be expedient. The arrangement of further printing units 24 can also be advantageous, for example, for special colors with a luminous or metallic effect.

Mit dem gezeigten Druckverfahren kann das Bogenmaterial sowohl auf seiner Beschichtungsseite, als auch auf der gegenüberliegenden Seite sowie beidseitig bedruckt werden. With the printing process shown, the sheet material can both on its coating side as well as on the opposite side and printed on both sides.

Claims

1. A method for printing sheet material ( 1 ), in particular paper ( 2 ), which comprises the following steps:

- The sheet material ( 1 ) provided with magnetizable particles ( 3 ) is guided past this relative to a magnetic printhead ( 4 ), the magnetizable particles ( 3 ) being magnetized by the magnetic printhead ( 4 ) in a predetermined printing pattern ( 5 ) ,

- Color pigments ( 6 ) with magnetic properties are then fed to the sheet material ( 1 ), the color pigments ( 6 ) being deposited on the sheet material ( 1 ) in the region of the magnetized particles ( 3 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that printing is carried out sequentially with different colors, with subsequent to the magnetization of the particles ( 3 ) and the addition of color pigments ( 6 a), a new magnetization of the particles ( 3 ) and an addition Color pigments ( 6 b, 6 c, 6 d) of a different color is made.

3. The method according to claim 2, characterized in that the printing in Four-color printing, especially using the colors yellow, cyan, magenta and black.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that between the magnetization of the particles ( 3 ) and the attachment of the color pigments ( 6 ), the magnetic print pattern ( 5 ) is read out by a magnetic control reading head ( 7 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet material ( 1 ) is printed leaving a magnetic reading and / or writing area ( 8 ).

6., Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet material ( 1 ) is printed with a dry toner powder ( 10 ) in which the magnetic color pigments ( 6 ) are contained.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet material ( 1 ) is printed with a liquid printing ink ( 11 ) in which the magnetic color pigments ( 6 ) are contained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that after the addition of the color pigments ( 6 ) there is a fixation.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a sheet material ( 1 ) with a coating ( 12 ) is printed, the magnetizable particles ( 3 ) being arranged in the coating ( 12 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that a sheet material ( 1 ) is printed, in which the magnetizable particles ( 3 ) in fine cavities contained in the coating ( 13 ), in particular in microcapsules ( 14 ) are arranged.