DE10156455A1

DE10156455A1 - Device for closing the bottom tapping of a metallurgical vessel for liquid steel, in particular an electric melting furnace

Info

Publication number: DE10156455A1
Application number: DE2001156455
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Doerken; Dieter Figge
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-28
Also published as: EP1312883A3; EP1312883A2

Abstract

Eine Vorrichtung zum Verschließen eines Bodenabstichs eines metallurgischen Gefäßes (1) für flüssigen Stahl, insbesondere eines Elektroschmelzofens (2), mit einer verschiebbaren Verschlussplatte (8) und bei dem das Abstichloch (7) mit feuerfestem Material aufgefüllt wird, das mittels eines Presskolbens (11a) eingedrückt wird, vermeidet bogenförmige Presskanäle und das senkrechte Einführen von mit Stampfmasse umhüllten Kartuschen aus FF-Material, indem der Presskolben (11a) mittels eines in mehreren Stationen (14) horizontal verfahrbaren Wagens, in denen Granulat (15) in den Zylinder (11b) eingebracht und vorbereitet wird, auf einer mit dem Abstichloch (7) fluchtenden Presskolben-Achse (11c) senkrecht von unten nach oben verstellbar und dabei das Granulat (15), das Abstichloch (7) voll ausfüllend, unter Druck einbringbar ist.A device for closing a bottom tapping of a metallurgical vessel (1) for liquid steel, in particular an electric melting furnace (2), with a displaceable closing plate (8) and in which the tap hole (7) is filled with refractory material which is pressed by means of a press piston (11a ) is pressed in, avoids arc-shaped press channels and the vertical insertion of cartridges made of FF material encased in ramming mass, in that the plunger (11a) by means of a carriage which can be moved horizontally in several stations (14), in which granulate (15) into the cylinder (11b ) is introduced and prepared, can be adjusted vertically from bottom to top on a press piston axis (11c) aligned with the tap hole (7) and the granules (15), filling the tap hole (7) fully, can be introduced under pressure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen des Bodenabstichs eines metallurgischen Gefäßes für flüssigen Stahl, insbesondere eines Elektroschmelzofens, der im Schmelzbetrieb mittels einer verschiebbaren Verschlussplatte und darüber befindlichem feuerfestem Material verschlossen ist, dessen Schmelze während des Abstichs durch Öffnen der Verschlussplatte durch das Abstichloch abgestochen wird und der bei Vorhandensein einer Restschmelze durch Befüllen des Abstichlochs mit dem feuerfesten Material und eines von unten nach oben bewegbaren Presskolbens verschließbar und die Verschlussplatte in ihre Verschlussstellung verschiebbar ist. The invention relates to a device for closing the floor tapping metallurgical vessel for liquid steel, especially one Electric melting furnace, which in melting operation by means of a sliding closing plate and overlying refractory material is closed, the melt during of the rack by opening the cover plate through the tap hole and that in the presence of residual melt by filling the tap hole with the refractory material and one that can be moved from bottom to top Press plunger can be closed and the closure plate can be moved into its closed position is.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 32 30 646 C1 bekannt. Dabei ist der Presskanal für das feuerfeste Material bogenförmig aus der Horizontalen in die Vertikale geführt. Es ist jedoch bekannt, dass körniges Feuerfest-Material sehr schwierig um einen bogenförmigen Rohrkanal geschoben werden kann und sich immer wieder Lücken, d. h. Hohlräume ergeben, die das Arbeits-Ergebnis erheblich verschlechtern. Es ist aus derselben Literaturstelle bekannt, durch einen senkrechten Kanal, der gerade verläuft, Feuerfest-Material von unten nach oben mittels einer Stopfmasse zu ummanteln, und mittels des Presskolbens als Kartusche einzudrücken, um dadurch solche Hohlräume zu vermeiden. Diese Gestaltung setzt jedoch die Haltbarkeit von Stopfmasse mit einer Kartusche voraus, die vorrätig gehalten werden muss. Such a device is known from DE 32 30 646 C1. Here is the Press channel for the refractory material in an arc from the horizontal to the vertical guided. However, it is known that granular refractory material is very difficult to get around an arched pipe channel can be pushed and turned again and again Gaps, d. H. Result in voids that significantly degrade the work result. It is known from the same reference, through a vertical channel that straight, refractory material from bottom to top using a stuffing compound encase and press in as a cartridge by means of the plunger to thereby to avoid such cavities. However, this design sets the durability of Darning mass with a cartridge in advance, which must be kept in stock.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bogenförmigen Presskanäle für schüttbare Materialen zu beseitigen und ohne Kartuschen und anderen Mischungen von Stopfmasse mit Feuerfest-Materialien bei senkrechten Kanälen auszukommen. The invention has for its object the disadvantages of the arcuate Eliminate press channels for pourable materials and without cartridges and others Mixtures of stuffing with refractory materials for vertical ducts get along.

Die gestellte Aufgabe wird bei der eingangs bezeichneten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Presskolben mittels eines in mehreren Stationen horizontal verfahrbaren Wagens, in denen Granulat in den Zylinder des Presskolbens eingebracht und vorbereitet wird, auf einer mit dem Abstichloch fluchtenden Presskolben-Achse das Granulat, das Abstichloch voll ausfüllend, unter Druck einbringbar ist. Dadurch wird ein in der Praxis erforderliches Zusammenspiel mit der Schieberplatte ermöglicht, das auch das Verdrängen der sich im Abstichloch befindlichen Schmelzenreste, Schlacke u. dgl. ermöglicht. Die Vorgehensweise ist beliebig oft wiederholbar ohne besonderen Aufwand. Die Vorrichtung ist robust und stahlwerksgerecht. Die Vorrichtung ist auch bei allen Anlagen nachrüstbar. The task is in the device described above solved according to the invention in that the plunger by means of one in several stations horizontally movable carriage, in which granules in the cylinder of the plunger is introduced and prepared on a line aligned with the tap hole Press plunger axis the granulate, filling the tap hole fully, insertable under pressure is. This makes the interaction with the Slider plate enables the displacement of those in the tap hole Remnants of melt, slag and the like Like. Allows. The procedure is unlimited repeatable without special effort. The device is robust and steelworks meet. The device can also be retrofitted to all systems.

Ein solches Zusammenspiel ist z. B. zwischen der Verschlussplatte und anderen Elementen notwendig. Für diesen Fall ist vorgesehen, dass der Zylinder für den Presskolben auf dem Wagen höhenverstellbar ist zum Anpressen des Zylinders gegen die Verschlussplatte. Such an interaction is e.g. B. between the closure plate and others Elements necessary. In this case, it is provided that the cylinder for the The height of the plunger on the trolley is adjustable for pressing the cylinder against the locking plate.

Ohne die bekannten Kartuschen, die mit Stampfmasse ummantelt sein müssten, kann die Erfindung auskommen, zu der nach weiteren Merkmalen vorgeschlagen wird, dass im Bereich des metallurgischen Gefäßes eine erste Station zum Befüllen des Zylinders mit Granulat, eine zweite Station zum Beschichten des Granulats mit einem Bindemittel, eine dritte Station zum Beheizen des Bindemittels bis zum Versintern und eine horizontale Schienenbahn bis unter das metallurgische Gefäß vorgesehen sind. Dadurch kann das Ausfüllen des Abstichlochs mit schüttfähigen Granulaten beliebig oft wiederholt werden. Vorteilhaft ist eine oberste Schicht des Granulats mit Bindemittel bedeckt. Das Beheizen des Bindemittels führt zu einer Sinterplatte auf der Granulatoberschicht. Im Moment des Kontaktes zwischen Flüssigstahl und Granulat verhindert die Sinterplatte ein Aufschwimmen von Granulat in der Stahlsäule. Without the well-known cartridges, which would have to be coated with ramming compound, The invention can get by, as proposed by further features will be that a first filling station in the area of the metallurgical vessel of the cylinder with granulate, a second station for coating the granulate with a binder, a third station for heating the binder to Sinter and a horizontal rail track to below the metallurgical vessel are provided. This can fill the tap hole with pourable Granules can be repeated any number of times. A top layer of the is advantageous Granules covered with binders. Heating the binder leads to one Sintered plate on top of the granulate. At the moment of contact between liquid steel and granulate prevents the sintered plate from floating up in the granulate Steel column.

Das System der Stationen kann noch dadurch erweitert werden, dass im Bereich der Gefäßwandung des metallurgischen Gefäßes eine zusätzliche, vierte Station für das Absenken des Presskolbens im Zylinder vorgesehen ist. The system of stations can be expanded by the fact that in the area of Vessel wall of the metallurgical vessel an additional, fourth station for the Lowering the plunger is provided in the cylinder.

Eine weitere Ergänzung besteht darin, dass die zusätzliche Station mit einem Presswerkzeug für das Absenken des Presskolbens versehen ist. Another addition is that the additional station with one Press tool for lowering the plunger is provided.

Eine Raumausnutzung, die bei senkrecht abstechenden metallurgischen Gefäßen besonders vorteilhaft ist, besteht darin, dass das Presswerkzeug als Ausleger mit einer senkrechten Achsstellung an der Gefäßwandung des metallurgischen Gefäßes befestigt ist. A use of space that occurs with vertically tapping metallurgical vessels It is particularly advantageous that the pressing tool is used as a cantilever a vertical axis position on the vessel wall of the metallurgical vessel is attached.

Die Gestaltung des Wagens kann in mehrerer Hinsicht genutzt werden. So ist nach weiteren Merkmalen vorgesehen, dass der Zylinder am Umfang mittels einer Führung im Wagenrahmen höhenverstellbar und mittels über den Umfang verteilten Federn in eine Grundstellung rückstellbar ist. The design of the car can be used in several ways. So after further features provided that the cylinder on the circumference by means of a Guide in the carriage frame is adjustable in height and distributed over the circumference Springs can be reset to a basic position.

Dabei ist der Wagen weiter dahingehend gestaltet, dass die Führung aus am Zylinder in axialem Abstand befestigten Stützarmen besteht, die in am Wagenrahmen parallel zum Zylinder verlaufenden und befestigten Führungsstangen geführt sind. The carriage is further designed so that the guide is off the cylinder there are axially fixed support arms that are parallel to the carriage frame are guided to the cylinder extending and attached guide rods.

Eine andere Ausgestaltung besteht darin, dass die Federn für die Rückstellung des Zylinders zwischen oberen Vorsprüngen des Wagenrahmens und unteren Stützarmen des Zylinders eingespannt sind. Another embodiment is that the springs for resetting the Cylinder between the upper projections of the car frame and the lower ones Support arms of the cylinder are clamped.

Die Verfahrbarkeit des Wagens auf der Ofenbühne ist dabei derart gestaltet, dass die Räder des Wagens zwischen einer Deckplatte, die einen Ausschnitt für den Zylinder aufweist, und am Wagenrahmen angebrachten Konsolen drehgelagert sind. The movability of the carriage on the furnace platform is designed in such a way that the Wheels of the car between a cover plate, which is a cutout for the cylinder has, and brackets attached to the carriage frame are rotatably mounted.

Die Funktionen für das Einbringen des Granulats in den Zylinder und das Einschieben in das Abstichloch hängen von der geeigneten Gestaltung des Presskolbens ab. Eine besonders hervorzuhebende Bauweise ergibt sich dadurch, dass der Presskolben in dem Zylinder mittels eines gegen das Granulat dichtenden Hauptkolbens und in dessen Zentrum angeordneten, von unten stützenden Teleskop-Abschnitte und eines im Sockelbereich des Zylinders angeordneten Abschlusskolbens gebildet ist. Dabei kann die Druckkraft für den Presskolben hydraulisch erzeugt werden und die Bauhöhe der Presskolben-Zylinder-Einheit wird sehr gering. The functions for inserting the granulate into the cylinder and that Pushing into the tap hole depends on the suitable design of the plunger. A particularly noteworthy construction results from the fact that the Press piston in the cylinder by means of a main piston sealing against the granulate and in the center arranged, from below supporting telescope sections and an end piston arranged in the base region of the cylinder is formed. The pressure force for the plunger can be generated hydraulically and the The overall height of the plunger-cylinder unit becomes very low.

Ein anderer Vorteil entsteht dadurch, dass die Zylinder-Innenfläche mit Wolframkarbid beschichtet ist. Dadurch kann ein Abrieb durch das aggressive Granulat gering gehalten werden. Another advantage arises from the fact that the cylinder inner surface with Tungsten carbide is coated. As a result, abrasion from the aggressive granulate can be minimal being held.

Die hydraulische Ausführungsform ist dann nach weiteren Merkmalen derart gestaltet, dass in dem Zylinder ein einziger, abdichtender Presskolben durch ein flüssiges Druckmittel betätigbar ist, das durch Anschlüsse in einem den Zylinder nach unten verschließenden Boden zu- oder abführbar ist. Diese Bauweise hat den Vorteil, eine sehr niedrige Bauhöhe erzielen zu können. The hydraulic embodiment is then such according to further features designed that a single, sealing plunger in the cylinder by a liquid Pressure medium is actuated by the connections in a cylinder down occluding bottom can be added or removed. This design has the advantage of one to be able to achieve a very low overall height.

Ausgehend von der Gefahr, dass das Granulat und/oder das flüssige Druckmittel die Zylinderwandung und den Presskolben selbst angreifen könnten und zur Verhinderung von Druckverlusten beim Pressen des Granulats ist weiterhin vorteilhaft, dass der Presskolben bzw. der Hauptkolben im unteren Bereich mit einer oder mehreren Ringdichtungen gegen das flüssige Druckmittel und im Kopfbereich mit einer separaten Granulat-Ringdichtung versehen ist. Based on the risk that the granules and / or the liquid pressure medium could attack the cylinder wall and the plunger itself and to Prevention of pressure losses when pressing the granules is also advantageous in that the plunger or the main plunger in the lower area with one or more Ring seals against the liquid pressure medium and in the head area with a separate granular ring seal is provided.

Weitere Dichtungsmaßnahmen ergeben sich daraus, dass auf der Stirnseite des Presskolbens bzw. des Hauptkolbens ein Ringaufsatz befestigt ist, der neben einem Dichtungsring einen Metallabstreifer-Ring trägt. Further sealing measures result from the fact that on the front of the Press piston or the main piston a ring attachment is attached, which next to a Sealing ring carries a metal wiper ring.

Die Dichtwirkungen können außerdem dadurch noch verstärkt werden, dass zwischen dem Ringaufsatz und einer Druckmittel-Ringdichtung und im Fußbereich des Presskolbens jeweils Führungsbänder aus Teflon eingesetzt sind. The sealing effects can also be reinforced by the fact that between the ring attachment and a pressure medium ring seal and in the foot area of the Press pistons are each made of Teflon guide bands.

Eine andere Antriebsübertragung auf den Presskolben wird dadurch erzielt, dass der Presskolben mittels einer zentrischen und/oder mehreren, über den Umfang verteilten Gewindespindeln und ortsfesten oder höhenverstellbaren Gewindemuttern im Presshub verstellbar ist. Another drive transmission to the plunger is achieved in that the Press piston by means of a centric and / or several, over the circumference distributed threaded spindles and fixed or height-adjustable threaded nuts in the Press stroke is adjustable.

Eine praktische Ausführungsform ist derart ausgebildet, dass der Presskolben mittels zumindest einer drehgelagerten, antreibbaren Gewindespindel und einer im Presskolben stationären Gewindemutter sowie einer Längsnut in der Zylinderwandung, in der ein am Presskolben fester Gleitstein gleitet, betätigbar ist, wobei der Drehantriebsmotor und ein Vorschaltgetriebe für die Gewindespindel am Zylinderfuß gelagert sind. A practical embodiment is designed such that the plunger is by means of at least one pivoted, drivable threaded spindle and one in Press piston stationary threaded nut and a longitudinal groove in the cylinder wall, in which slides a sliding block fixed on the plunger, can be actuated, the Rotary drive motor and a primary gear for the threaded spindle at the cylinder base are stored.

In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Drehantriebsmotor und das Vorschaltgetriebe außen an der Zylinderwandung gelagert sind. In another embodiment it is provided that the rotary drive motor and the primary gearbox are mounted on the outside of the cylinder wall.

In Ausgestaltung der Antriebskonstruktion ist es auch möglich, dass das Vorschaltgetriebe und der Drehantriebsmotor auf einer Konsole am Zylinderfuß angeordnet sind. In the design of the drive construction, it is also possible that Primary gear and the rotary drive motor arranged on a bracket on the cylinder base are.

Bei einer Aufgliederung der Antriebskräfte, die auf den Presskolben wirken kann es auch vorteilhaft sein, dass ein Vorschaltgetriebe und ein Drehantriebsmotor jeweils symmetrisch zur Presskolben-Achse auf einer jeweils außen an der Zylinderwandung befestigten Konsole angeordnet sind und dass vom Vorschaltgetriebe jeweils eine Gewindespindel bis zum Zylinderfuß verläuft, die mittels eines Jochs in jeweils einer parallelen Führung der Zylinderwandung auf Hubhöhe verstellbar ist und jeweils eine Gewindemutter trägt. With a breakdown of the driving forces that act on the plunger, it can also be advantageous that a primary gear and a rotary drive motor each symmetrical to the plunger axis on the outside of the cylinder wall fixed console are arranged and that each of the primary gear Threaded spindle runs up to the cylinder base, which in each case by means of a yoke parallel guidance of the cylinder wall is adjustable at stroke height and one each Threaded nut carries.

Eine andere sehr niedrige und kompakte Bauweise ergibt sich dadurch, dass der Presskolben unter seinem Kopf mehrere über den Umfang verteilte Hülsen als Gewindemuttern für die Gewindespindeln aufweist und dass die Gewindespindeln stationär sind und mit dem jeweiligen Vorschaltgetriebe verbunden sind, die jeweils zusammen mit dem Drehantriebsmotor auf dem Sockelbereich am Zylinderfuß gelagert sind. Another very low and compact design results from the fact that the Press plunger under his head several sleeves distributed over the circumference as Has threaded nuts for the threaded spindles and that the threaded spindles are stationary and are connected to the respective primary gear, each mounted together with the rotary drive motor on the base area at the cylinder base are.

Eine weitere vorteilhafte Bauweise entsteht dadurch, dass der Presskolben im Kolbenhub stufenweise mechanisch und/oder hydraulisch verstellbar ist. Another advantageous design results from the fact that the plunger in the Piston stroke is mechanically and / or hydraulically adjustable in stages.

Diese Bauweise kann z. B. dahingehend ausgeführt sein, dass eine oder mehrere Hubstufen mechanisch mittels den Gewindespindeln und Gewindemuttern und die letzte Hubstufe hydraulisch mittels synchron arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheiten verstellbar sind. This design can, for. B. be carried out in such a way that one or more Lifting stages mechanically by means of the threaded spindles and threaded nuts and the last stroke level hydraulically by means of synchronous piston-cylinder units are adjustable.

In einem vorteilhaften Beispiel ist diese Gestaltung derart ausgeführt, dass eine erste Hubstufe mittels einer zentrisch unter dem Kopf des Presskolbens angreifenden Gewindespindel, eine zweite Hubstufe mittels mehrerer Seiten-Gewindespindeln und die dritte Hubstufe mittels eines oder mehrerer Paare von hydraulischen Kolben- Zylinder-Einheiten einstellbar sind. In an advantageous example, this design is such that a first Lifting stage by means of a centrally acting under the head of the plunger Threaded spindle, a second stroke level using several side threaded spindles and third stroke level by means of one or more pairs of hydraulic piston Cylinder units are adjustable.

Eine andersgeartete Variante der Antriebskonstruktion ist nach einem völlig anderen Prinzip dahingehend gewählt, dass die über den Umfang des Zylinders verteilten Gewindespindeln von einem Eingangs-Flansch des Zylinders auf voller Hubhöhe verlaufen, dass auf einer Gewindespindel jeweils eine Gewindemutter mit einem ersten Magneten angeordnet ist, der mit einem gegenüberliegenden zweiten Magneten innerhalb des relativ kurzen Presskolbens korrespondiert, wobei zumindest ein Vorschaltgetriebe und der Drehantriebsmotor für die Gewindespindel jeweils am Zylinderfuß stationär gelagert sind. A different type of drive design is based on a completely different one Principle chosen so that the distributed over the circumference of the cylinder Lead screws from an input flange of the cylinder at full stroke height run that a threaded nut with a first magnet is arranged with an opposing second magnet corresponds within the relatively short plunger, at least one Primary gear and the rotary drive motor for the threaded spindle each on Cylinder base are stationary.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. In the drawing, several embodiments of the invention are shown are explained in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Schmelzofenanlage mit den Stationen für das Füllen des Zylinders mit Granulat, mit einem E-Ofen beim Abstich, Fig. 1 is an overall view of a melting furnace with the stations for filling the cylinder with pellets, with an electric furnace during tapping,

Fig. 2 dieselbe Gesamtansicht der Schmelzofenanlage mit eingefahrenem Wagen für das Granulat, Fig. 2 shows the same overall view of the melting furnace with retracted carriage for the granulate,

Fig. 3 der Wagen mit dem Presskolben und dem Zylinder für das Granulat in Seitenansicht, Fig. 3, the carriage with the pressing piston and the cylinder for the granulate in side view,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Wagen mit Zylinder für das Granulat, Fig. 4 is a plan view of the carriage with the cylinder for the granular material,

Fig. 5A einen senkrechten Schnitt durch den Zylinder mit Presskolben in der oberen Stellung, Fig. 5A is a vertical section through the cylinder with pressing piston in the upper position,

Fig. 5B denselben Schnitt wie Fig. 5A, in der der Zylinder mit Granulat gefüllt ist, FIG. 5B shows the same section as Fig. 5A, in which the cylinder is filled with granules,

Fig. 6 eine alternative Ausführungsform für den Presskolben mit einem Hydrozylinder im senkrechten Schnitt, Fig. 6 shows an alternative embodiment for the plunger with a hydraulic cylinder in a vertical section,

Fig. 7 den Presskolben im axialen Schnitt mit Einzelheiten der Abdichtung, Fig. 7 shows the plunger in axial section showing details of the seal,

Fig. 8 einen senkrechten Schnitt durch eine alternative Ausführung des Presskolbens mit Spindelantrieb, Fig. 8 is a vertical section through an alternative embodiment of the pressing piston with a spindle drive,

Fig. 9 einen weiteren senkrechten Schnitt durch den Presskolben mit einer weiteren Alternativen einer Doppelspindel-Ausführung, Fig. 9 shows a further vertical sectional view of the plunger with a further alternative, a double-spindle type,

Fig. 10 eine andere alternative Ausführungsform im senkrechten Schnitt mit unter dem Presskolbenkopf angeordneten Spindeln in eingezogener Stellung der Spindeln, Fig. 10 shows another alternative embodiment in vertical section with mounted under the plunger head spindles in the retracted position of the spindles,

Fig. 11 die Ausführungsform der Fig. 10 in Mittelposition bei ausgefahrenen Spindeln, Fig. 11, the embodiment of Fig. 10 to the center position in the extended spindles,

Fig. 12 eine alternative Ausführungsform mit mechanisch-hydraulischem Antrieb für den Presskolben, Fig. 12 shows an alternative embodiment with mechanical-hydraulic drive for the plunger,

Fig. 13 eine weitere alternative Ausführungsform für den Antrieb des Presskolbens im senkrechten Schnitt mit Magneten, Fig. 13 shows a further alternative embodiment for the drive of the pressing piston in vertical section with magnets,

Fig. 14A eine Draufsicht auf eine weitere alternative Bauweise mit mehreren Spindel-Hub-Elementen und FIG. 14A is a plan view of a further alternative construction with a plurality of spindle lifting elements, and

Fig. 14B den zu Fig. 14A gehörenden axialen Längsschnitt. FIG. 14B shows the axial longitudinal section belonging to FIG. 14A.

In Fig. 1 ist als metallurgisches Gefäß 1 ein Elektroschmelzofen 2 dargestellt, der insbesondere nicht kippbar ist. Der Elektroschmelzofen 2 ruht auf Stützen 3, die sich selbst auf die Ofenbühne 4 aufstützen. Auf dem Hüttenflur 5 ist ein Pfannentransportwagen 6 mit einer Pfanne 6a in Abstichposition unter dem Abstichloch 7 bei geöffneter Verschlussplatte 8 positioniert. Die Stahlschmelze 9 strömt durch das Abstichloch 7 mit dem Schmelzenstrahl 10 in die Pfanne 6a. In der Phase, in der nur noch eine Restschmelze 9a vorhanden ist, wird die Verschlussplatte 8 geschlossen. In Fig. 1, an electric melting furnace 2 is shown as a metallurgical vessel 1 , which in particular is not tiltable. The electric melting furnace 2 rests on supports 3 which support themselves on the furnace platform 4 . On the hut floor 5 , a ladle transport carriage 6 with a ladle 6 a is positioned in the tap position under the tap hole 7 with the closure plate 8 open. The molten steel 9 flows through the tap hole 7 with the melt jet 10 into the pan 6 a. In the phase in which only a residual melt 9 a is still present, the closure plate 8 is closed.

Zum Verschließen des Abstichlochs 7 ist nunmehr ein Presskolben 11a vorhanden, der auf einem Wagen 12 angeordnet ist. Der Wagen 12 wird längs einer Schienenbahn 13 auf der Ofenbühne 4 vorbei an mehreren Stationen 14 verfahren. In einer ersten Station 14a wird der Zylinder 11b mit einem feuerbeständigen Granulat 15 befüllt. Beim Einfüllen mit Granulat 15 befindet sich der Presskolben 11a in seiner untersten Position. Zum Einpressen des Granulats 15 in das Abstichloch 7 wird der Presskolben 11a ganz nach oben eingestellt. Der Hub des Presskolbens 11a muss so groß wie die Länge des Abstichlochs 7 sein, d. h. der Kolbenweg ist ca. 4mal so groß wie der Kolbendurchmesser. In einer zweiten Station 14b erhält das Granulat 15 eine Schicht Bindemittel 16 und in einer dritten Station 14c wird diese Bindemittel- Schicht 16 beheizt und dadurch gesintert. In einer vierten Station 14d wird der Presskolben 11a zur Verdichtung des Granulats 15 nach unten gedrückt. To close the tap hole 7 there is now a plunger 11 a, which is arranged on a carriage 12 . The carriage 12 is moved along a rail track 13 on the furnace stage 4 past several stations 14 . In a first station 14 a, the cylinder 11 b is filled with a fire-resistant granulate 15 . When filling with granules 15 , the plunger 11 a is in its lowest position. To press the granules 15 into the tap hole 7 , the plunger 11 a is set all the way up. The stroke of the plunger 11 a must be as large as the length of the tap hole 7 , ie the piston travel is approximately 4 times as large as the piston diameter. In a second station 14 b, the granulate 15 receives a layer of binder 16 and in a third station 14 c this binder layer 16 is heated and thereby sintered. In a fourth station 14 d, the plunger 11 a is pressed down to compress the granules 15 .

In diesem Zustand wird der Wagen 12 soweit unter den Elektroschmelzofen 2 gefahren bis die Presskolben-Achse 11c mit der Achse des Abstichlochs 7 fluchtet. Dann wird der Zylinder 11b gegen die Verschlussplatte 8 gedrückt, wozu in dem Wagen 12 ein kurzhubiger Hydraulikzylinder 17 vorgesehen ist, die Verschlussplatte 8 kurzzeitig geöffnet und der Presskolben 11a zusammen mit dem Granulat 15 in das Abstichloch 7 geradlinig von unten nach oben gedrückt, wodurch das Abstichloch 7 völlig dicht mit Granulat 15 ausgefüllt wird. Die Verschlussplatte 8 kann kurzzeitig in Schließstellung gefahren werden, wobei der Zylinder 11b vorübergehend abdichtet. In this state, the carriage 12 is moved so far under the electric melting furnace 2 until the plunger axis 11 c is aligned with the axis of the tap hole 7 . Then the cylinder 11 b is pressed against the closure plate 8 , for which purpose a short-stroke hydraulic cylinder 17 is provided in the carriage 12 , the closure plate 8 is briefly opened and the plunger 11 a together with the granules 15 is pressed straight into the tap hole 7 from bottom to top, whereby the tap hole 7 is completely filled with granules 15 . The closure plate 8 can be moved briefly into the closed position, the cylinder 11 b temporarily sealing.

Gemäß Fig. 2 ist zum Zweck des Befüllens des Abstichlochs 7 der Pfannentransportwagen 6 mit der Pfanne 6a weggefahren, so dass der Wagen 12 in die beschriebene Position gebracht werden kann. Dafür ist der Wagen 12 zusammen mit dem Zylinder 11b niedrig wie möglich gestaltet. Für den Fall, dass der Abtransport der vollen Pfanne 6a aus irgend einem Grund nicht möglich sein sollte, ist der nachstehend beschriebene Ablauf für die Verschlussplatte 8 und das Abstichloch 7 trotzdem möglich. Aus diesem Grund kann der Wagen 12 unabhängig von der Pfannenposition hin und her verfahren werden. Die Pfanne 6a kann sich deshalb auch unter dem Wagen 12 befinden. According to Fig. 2 of the tap hole is moved away 7 of the ladle transfer car 6 with the pan 6a for the purpose of filling, so that the carriage may be placed in the described position 12. For this, the car is designed 12 together with the cylinder 11b low as possible. In the event that the removal of the full pan 6 a should not be possible for any reason, the procedure described below for the closure plate 8 and the tap hole 7 is still possible. For this reason, the carriage 12 can be moved back and forth regardless of the pan position. The pan 6 a can therefore be located under the carriage 12 .

Im Bereich der Gefäßwandung 1a ist eine zusätzliche, vierte Station 14d für das Absenken des Presskolbens 11a im Zylinder 11b vorhanden. Die zusätzliche Station 14d ist mit einem Presswerkzeug 18 zum Absenken des Presskolbens 11a versehen. In the area of the vessel wall 1 a there is an additional, fourth station 14 d for lowering the plunger 11 a in the cylinder 11 b. The additional station 14 d is provided with a pressing tool 18 for lowering the pressing piston 11 a.

Dazu ist das Presswerkzeug 18 als Ausleger 19 gestaltet und ist mit einer senkrechten Achsstellung 18a an der Gefäßwandung 1a des metallurgischen Gefäßes 1 befestigt. For this purpose, the pressing tool 18 is designed as a boom 19 and is fastened to the wall 1 a of the metallurgical vessel 1 with a vertical axis position 18 a.

Nachstehend wird für einen störungsfreien Pfannentransport der Ablauf der Funktionen beschrieben: Die Stahlschmelze 9 läuft bei geöffneter Verschlussplatte 8, wobei die Verschlussplatte 8 aus einem normalen Plattenschieber bestehen kann (vor allen Dingen ist keine Sonderbauart erforderlich), durch das Abstichloch 7 in die Pfanne 6a. Zur Erhaltung des Restsumpfes, der Restschmelze 9a, im Elektroschmelzofen 2 wird die Verschlussplatte 8 geschlossen. Danach (oder vorher) wird die Pfanne 6a weggefahren. Der Wagen 12 mit dem Zylinder 11b fährt unter die Verschlussplatte 8, wobei der Zylinder 11b bis zu seinem Rand mit Granulat 15 gefüllt ist. Der Zylinder 11b wird dichtend vertikal unter die Verschlussplatte 8 bewegt. Die Verschlussplatte 8 wird geöffnet. Bis zu diesem Zeitpunkt beträgt die maximale Zeit für alle genannten Operationen T_max = 1,5 min, um ein Festbacken von Stahlschmelze 9 an der Verschlussplatte 8 zu vermeiden. Hereinafter, the sequence of functions is described for fault-free ladle transfer: The steel melt 9 passes with open shutter plate 8, the closure plate 8 may consist of a normal drive slide (especially is not a special type is required) through the tap hole 7 in the pan 6a , To maintain the residual sump, the residual melt 9 a, in the electric melting furnace 2 , the closure plate 8 is closed. Then (or before) the pan 6 a is moved away. The carriage 12 with the cylinder 11 b travels under the closing plate 8 , the cylinder 11 b being filled with granules 15 up to its edge. The cylinder 11 b is moved sealingly vertically under the closure plate 8 . The closure plate 8 is opened. Up to this point in time, the maximum time for all the operations mentioned is T _max = 1.5 min in order to prevent steel melt 9 from sticking to the closure plate 8 .

Der Presskolben 11a drückt das Füllmaterial gegen die Flüssigstahlsäule und bewegt diese durch das Abstichloch 7 nach oben bis die Gefäßausfütterung erreicht ist. Die Verschlussplatte 8 wird durch das Füllmaterial (Granulat 15) hindurch geschlossen. Der Zylinder 11b wird nach unten bewegt. Die Pfanne 6a wird seitlich mit dem Wagen 12 weggefahren. Der Wagen 12 fährt seitlich weg, unabhängig von der Pfannenposition. Es beginnt nun ein neuer Zyklus. Eine leere Pfanne 6a kann unter das metallurgische Gefäß 1 gefahren werden. The plunger 11 a presses the filling material against the liquid steel column and moves it up through the tap hole 7 until the vessel is lined. The closure plate 8 is closed through the filling material (granulate 15 ). The cylinder 11 b is moved down. The pan 6 a is moved away laterally with the carriage 12 . The carriage 12 moves away to the side, regardless of the pan position. A new cycle now begins. An empty pan 6 a can be moved under the metallurgical vessel 1 .

Der Wagen 12 ist im vergrößerten Maßstab in Fig. 3 dargestellt. Der Zylinder 11b ist am Umfang 11d mittels einer Führung 20 im Wagenrahmen 12a höhenverstellbar und mittels über den Umfang 11d verteilten Federn 21 in seine untere Grundstellung rückstellbar. Die Kraft der Federn 21 drückt also den Zylinder 11b stets in seine untere Grundstellung zurück. Die Führung 20 ist aus am Zylinder 11b in axialem Abstand befestigten Stützarmen 22 gebildet, die in am Wagenrahmen 12a parallel zum Zylinder 11b verlaufenden und befestigten Führungsstangen 23 geführt sind. Die Federn 21 sind für die Rückstellung des Zylinders 11b zwischen Vorsprüngen 24 des Wagenrahmens 12a und unteren Stützarmen 25 des Zylinders 11b eingespannt. Die Führung des Wagens 12 selbst erfolgt mit Rädern 26, die zwischen einer Deckplatte 27, die einen Ausschnitt 27a für den Zylinder 11b aufweist und am Wagenrahmen 12a sind die Räder 26 auf Konsolen 28 drehgelagert. The carriage 12 is shown on an enlarged scale in FIG. 3. The cylinder 11 b is adjustable in height on the circumference 11 d by means of a guide 20 in the carriage frame 12 a and can be reset to its lower basic position by means of springs 21 distributed over the circumference 11 d. The force of the springs 21 thus pushes the cylinder 11 b always returns to its lower base position. The guide 20 is formed of support arms 22 fastened to the cylinder 11 b at an axial distance, which are guided in guide rods 23 which run and are fastened on the carriage frame 12 a parallel to the cylinder 11 b. The springs 21 are clamped for the return of the cylinder 11 b between projections 24 of the carriage frame 12 a and lower support arms 25 of the cylinder 11 b. The guidance of the carriage 12 itself is carried out with wheels 26 rotatably mounted between a cover plate 27 which has a cutout 27 a of the cylinder 11 b and the carriage frame 12 a, the wheels 26 on brackets 28th

In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf den Wagen 12 gezeigt. Den vier Rädern 26 entsprechend ist der Zylinder 11b an den vier um 90° versetzten Führungsstangen 23 geführt. In FIG. 4 a top view is shown on the carriage 12. The four wheels 26 corresponding to the cylinder 11b at the four 90 ° displaced guide rods 23 out.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Presskolbens 11a ist in den Fig. 5A und 5B dargestellt. Der Presskolben 11a ist in dem Zylinder 11b mittels eines gegen das Granulat 15 dichtenden Hauptkolbens 11e und in dem Zentrum angeordneten, von unten stützenden Teleskop-Abschnitten 29 und eines im Sockelbereich 30 des Zylinders 11b angeordneten Abschlusskolbens 31 gebildet. Die Zylinder-Innenfläche 32 ist mit Wolframkarbid (HRC = 70; R_a = 0,3-04 µm) beschichtet. A preferred embodiment of the plunger 11 a is shown in FIGS. 5A and 5B. The plunger 11 a is b in the cylinder 11 by means of a sealing against the granular material 15 Main piston 11 e and arranged in the center of supporting below telescopic sections 29 and a formed in the base portion 30 of the cylinder 11 b arranged completion piston 31st The inner cylinder surface 32 is coated with tungsten carbide (HRC = 70; R _a = 0.3-04 µm).

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 wird nur ein einziger, abdichtender Presskolben 11a mittels eines flüssigen Druckmittels 33 betätigt. Das Druckmittel 33 wird durch Anschlüsse 34 und 35 durch einen den Zylinder 11b nach unten abschließenden Boden 36 zu- oder abgeführt. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, only a single, sealing press piston 11 a is actuated by means of a liquid pressure medium 33 . The pressure means 33 is through ports 34 and 35 b by the cylinder 11 by closing the bottom floor 36 increases or dissipated.

Der Presskolben 11a oder der Hauptkolben 11e ist im unteren Bereich (Fig. 7) mit einer oder mehreren Ringdichtungen 37, 38 gegen das flüssige Druckmittel 33 und im Kopfbereich 39 mit einer separaten Granulat-Ringdichtung 40 abgedichtet. Auf der Stirnseite 41 ist ein Ringaufsatz 42 befestigt, der neben einer Druckmittel- Ringdichtung 43 einen Metallabstreifer-Ring 44 trägt. Zwischen dem Ringaufsatz 42 und der Druckmittel-Ringdichtung 43 und im Fußbereich 45 des Presskolbens 11a sind jeweils Führungsbänder 46 aus Teflon (PTFE) eingesetzt. The plunger 11 a or the main piston 11 e is sealed in the lower area (FIG. 7) having one or more ring seals 37, 38 against the liquid pressure medium 33 and in the head region 39 with a separate granulate ring seal 40. On the end face 41 a ring attachment 42 is attached, which carries a metal wiper ring 44 in addition to a pressure medium ring seal 43 . Between the ring attachment 42 and the pressure medium ring seal 43 and in the foot area 45 of the plunger 11 a, guide bands 46 made of Teflon (PTFE) are used.

Der Antrieb für den Presskolben 11a kann alternativ (Fig. 8) mittels zentrischen und/oder mehreren, über den Umfang verteilte Gewindespindeln 47 und einer stationären Gewindemutter 48 im Presskolben 11a in oberster Position - z. B. als Einspindel- Antrieb - gebildet werden. Als Verdrehsicherung ist im Presskolben 11a ein Gleitstein 49 vorgesehen, der in einer Längsnut 50 in der Zylinderwandung 11f gleitet. Die Gewindespindel 47 wird durch einen Drehantriebsmotor 51 und ein Vorschaltgetriebe 52 angetrieben, die an einem Zylinderfuß 11g gelagert sind. The drive for the plunger 11 a can alternatively ( Fig. 8) by means of central and / or several, distributed over the circumference threaded spindles 47 and a stationary threaded nut 48 in the plunger 11 a in the top position - z. B. as a single-spindle drive. To prevent rotation, a sliding block 49 is provided in the plunger 11 a, which slides in a longitudinal groove 50 in the cylinder wall 11 f. The threaded spindle 47 is driven by a rotary drive motor 51 and a primary gear 52 , which are mounted on a cylinder base 11 g.

Alternativ können sowohl der Drehantriebsmotor 51 als auch das Vorschaltgetriebe 52 außen an der Zylinderwandung 11f auf Konsolen 53 am Zylinderfuß 11g gelagert sein (Fig. 9). In diesem Fall sind synchronisierte Gewindespindeln 47 auf beiden Seiten angeordnet. Von einem Vorschaltgetriebe 52 ist jeweils eine Gewindespindel 47 bis zum Zylinderfuß 11g geführt, die mittels eines Jochs 54 in jeweils einer parallelen Führung 55 geführt, die durch Schlitze in der Zylinderwandung 11f auf Hubhöhe verstellbar ist und jeweils eine Gewindemutter 48 trägt. Alternatively, both the rotary drive motor 51 and the primary gear 52 can be mounted on the outside of the cylinder wall 11 f on brackets 53 on the cylinder base 11 g ( FIG. 9). In this case, synchronized threaded spindles 47 are arranged on both sides. From a primary gear 52 , a threaded spindle 47 is guided to the cylinder base 11 g, which is guided by means of a yoke 54 in a parallel guide 55 , which is adjustable at stroke height through slots in the cylinder wall 11 f and each carries a threaded nut 48 .

Eine Antriebsalternative für den Presskolben 11a ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Der Presskolben 11a bildet einen Kopf 56, unter dem mehrere, über den Umfang 11d verteilte Hülsen 57 als Gewindemuttern 48 für die Gewindespindeln 47 vorgesehen sind. Die Gewindespindeln 47 sind stationär und mit dem jeweiligen Vorschaltgetriebe 52 verbunden und jeweils zusammen mit dem Drehantriebsmotor 51 auf dem Sockelbereich 30 am Zylinderfuß 11g gelagert. Die Hülsen 57 weisen jeweils einen Gleitstein 49 auf, der in seiner Längsnute 50 in der Zylinderwandung 11f gleitet. A drive alternative for the plunger 11 a is shown in FIGS. 10 and 11. The plunger 11 a forms a head 56 , under which a plurality of sleeves 57 distributed over the circumference 11 d are provided as threaded nuts 48 for the threaded spindles 47 . The threaded spindles 47 are stationary and connected to the respective primary gear 52 and are each mounted together with the rotary drive motor 51 on the base region 30 on the cylinder base 11 g. The sleeves 57 each have a sliding block 49 which slides in its longitudinal groove 50 in the cylinder wall 11 f.

In Fig. 11 ist der Presskolben 11a ausgefahren, wobei die Hülsen 57 voll ausgefahren sind. In Fig. 11 the plunger 11 a is extended, the sleeves 57 are fully extended.

Der Presskolben 11a kann im Kolbenhub stufenweise mechanisch und/oder hydraulisch verstellt werden. Eine oder mehrere Hubstufen 58, 59 können mechanisch mittels den Gewindespindeln 47 und Gewindemuttern 48 und die dritte Hubstufe 60 kann hydraulisch mittels synchron arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheiten 61 eingestellt werden (Fig. 12). Die erste Hubstufe 58 arbeitet mittels einer zentrisch unter dem Kopf 56 des Presskolbens 11a angreifenden Gewindespindel 47, eine zweite Hubstufe 59 mittels mehrerer Seiten-Gewindespindeln 47 und die dritte Hubstufe 60 mittels eines oder mehrerer Paare von hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 61. The plunger 11 a can be gradually adjusted mechanically and / or hydraulically in the piston stroke. One or more lifting stages 58 , 59 can be set mechanically by means of the threaded spindles 47 and threaded nuts 48 and the third lifting stage 60 can be set hydraulically by means of synchronously operating piston-cylinder units 61 ( FIG. 12). The first lifting stage 58 works by means of a threaded spindle 47 acting centrally under the head 56 of the pressing piston 11 a, a second lifting stage 59 by means of a plurality of side threaded spindles 47 and the third lifting stage 60 by means of one or more pairs of hydraulic piston-cylinder units 61 .

Gemäß Fig. 13 ist eine weitere alternative Gestaltung für den Hubantrieb des Presskolbens 11a dargestellt: Die über den Umfang 11d des Zylinders 11b verteilten Gewindespindeln 47 verlaufen von einem Eingangs-Flansch 62 auf voller Hubhöhe 63. Auf einer Gewindespindel 47 ist jeweils eine Gewindemutter 48 mit einem ersten Magneten 64 angeordnet, der mit einem gegenüberliegenden zweiten Magneten 65 innerhalb des relativ kurzen Presskolbens 11a korrespondiert. Zumindest ein Vorschaltgetriebe 52 und der Drehantriebsmotor 51 für die Gewindespindel 47 weist jeweils am Zylinderfuß 11g die stationär gelagerte Gewindespindel 47 auf. Referring to FIG. 13 shows a further alternative design for the lifting drive of the plunger 11 is shown a: over the circumference of the cylinder 11 d 11 b distributed threaded spindles 47 extend from an input flange 62 at full height 63rd On a threaded spindle 47 , a threaded nut 48 is arranged with a first magnet 64 , which corresponds to an opposite second magnet 65 within the relatively short press piston 11 a. At least one primary gear 52 and the rotary drive motor 51 for the threaded spindle 47 each have the stationary threaded spindle 47 on the cylinder base 11 g.

Gemäß den Fig. 14A und 14B ist (in Draufsicht) eine weitere alternative Gestaltung des Presskolbens 11a mit Zylinder 11b aus einzelnen Teleskopabschnitten 29 vorgesehen, die ineinander gleiten und jeweils mit einem Boden 66 versehen sind, wobei die Gewindespindeln 47 und die Gewindemuttern 48 auf jeweils einem Boden 66 gelagert sind. Für die Gewindespindeln 47 sind in gegenüberliegenden Böden 66 jeweils Durchgangsöffnungen 67 angeordnet. Die Gewindespindeln 47 sind wie beschrieben über jeweils einen Drehantriebsmotor 51 mit Vorschaltgetriebe 52 angetrieben. Der Drehantriebsmotor 51 und die Vorschaltgetrieben 52 können auch außen angeordnet sein (Fig. 14A) und verbinden in der untersten Stufe die Gewindespindeln 47/Gewindemuttern 48 mit einer horizontalen Welle 68. Bezugszeichenliste 1 metallurgisches Gefäß
1a Gefäßwandung
2 Elektroschmelzofen
3 Stütze
4 Ofenbühne
5 Hüttenflur
6 Pfannentransportwagen
6a Pfanne
7 Abstichloch
8 Verschlussplatte
9 Stahlschmelze
9a Restschmelze
10 Schmelzenstrahl
11a Presskolben
11b Zylinder
11c Presskolben-Achse
11d Umfang
11e Hauptkolben
11f Zylinderwandung
11g Zylinderfuß
12 Wagen
12a Wagenrahmen
13 Schienenbahn
14 Stationen
14a erste Station
14b zweite Station
14c dritte Station
14d vierte Station
15 Granulat
16 Schicht/Bindemittel
17 Hydraulikzylinder
18 Presswerkzeug
18a senkrechte Achsstellung
19 Ausleger
20 Führung
21 Federn
22 Stützarme
23 Führungsstangen
24 Vorsprünge
25 Stützarme
26 Räder
27 Deckplatte
27a Ausschnitt
28 Konsolen
29 Teleskop-Abschnitte
30 Sockelbereich
31 Abschlusskolben
32 Zylinder-Innenfläche
33 flüssiges Druckmittel
34 Anschluss
35 Anschluss
36 Boden
37 Ringdichtung
38 Ringdichtung
39 Kopfbereich
40 Granulat-Ringdichtung
41 Stirnseite
42 Ringaufsatz
43 Druckmittel-Ringdichtung
44 Metallabstreifer-Ring
45 Fußbereich des Presskolbens
46 Führungsbänder
47 Gewindespindel
48 Gewindemutter
49 Gleitstein
50 Längsnut
51 Drehantriebsmotor
52 Vorschaltgetriebe
53 Konsolen
54 Joch
55 parallele Führung
56 Kopf
57 Hülsen
58 erste Hubstufe
59 zweite Hubstufe
60 dritte Hubstufe
61 Kolben-Zylinder-Einheit
62 Eingangs-Flansch
63 volle Hubhöhe
64 Magnet
65 Magnet
66 Boden
67 Durchgangsöffnung
68 horizontale Welle
Referring to FIGS. 14A and 14B, a cylinder 11b from individual telescopic sections 29 are provided (in plan view), a further alternative design of the plunger 11, which slide into one another and are each provided with a bottom 66 are, the threaded spindles 47 and the nuts 48 are each supported on a floor 66 . For the threaded spindles 47 , through openings 67 are arranged in opposite floors 66 . As described, the threaded spindles 47 are each driven by a rotary drive motor 51 with a primary gear 52 . The rotary drive motor 51 and the primary gear 52 can also be arranged on the outside ( FIG. 14A) and connect the threaded spindles 47 / threaded nuts 48 to a horizontal shaft 68 in the lowest stage. Reference Signs List 1 metallurgical vessel
1 a vessel wall
2 electric melting furnace
3 support
4 furnace platform
5 hut corridors
6 ladle trolleys
6 a pan
7 tap hole
8 closing plate
9 molten steel
9 a residual melt
10 melt stream
11 a plunger
11 b cylinder
11 c Press piston axis
11 d scope
11 e main piston
11 f cylinder wall
11 g cylinder base
12 cars
12 a carriage frame
13 railroad
14 stations
14 a first stop
14 b second station
14 c third station
14 d fourth station
15 granules
16 layer / binder
17 hydraulic cylinders
18 pressing tool
18 a vertical axis position
19 boom
20 leadership
21 feathers
22 support arms
23 guide rods
24 tabs
25 support arms
26 wheels
27 cover plate
27 a detail
28 consoles
29 telescope sections
30 plinth area
31 final pistons
32 cylinder inner surface
33 liquid pressure medium
34 connection
35 Connection
36 floor
37 ring seal
38 ring seal
39 head area
40 Granular ring seal
41 end face
42 ring attachment
43 Pressure fluid ring seal
44 metal wiper ring
45 foot area of the plunger
46 guide bands
47 threaded spindle
48 threaded nut
49 sliding block
50 longitudinal groove
51 rotary drive motor
52 primary gearbox
53 consoles
54 yoke
55 parallel guidance
56 head
57 sleeves
58 first lifting stage
59 second stroke level
60 third stroke level
61 piston-cylinder unit
62 input flange
63 full lifting heights
64 magnet
65 magnet
66 floor
67 through opening
68 horizontal wave

Claims

1.Device for closing the bottom tapping of a metallurgical vessel for liquid steel, in particular an electric melting furnace, which is closed in the melting operation by means of a displaceable closing plate and overlying refractory material, the melt of which is tapped through the tapping hole during the tapping by opening the closing plate and which at The presence of a residual melt can be closed by filling the tap hole with the refractory material and a press piston that can be adjusted vertically from bottom to top, and the closure plate can be moved into its closed position, characterized in that the press piston ( 11 a) can be moved horizontally in several stations ( 14 ) Carriage ( 12 ), in which granulate ( 15 ) is introduced and prepared in the cylinder ( 11 b) of the plunger ( 11 a), on a plunger axis ( 11 c) aligned with the tap hole ( 7 ) and thereby the granulate ( 15 ) there s Tap hole ( 7 ) fully filling, can be inserted under pressure.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cylinder ( 11 b) for the plunger ( 11 a) on the carriage ( 12 ) is adjustable in height for pressing the cylinder ( 11 b) against the closure plate ( 8 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that in the region of the metallurgical vessel ( 1 ) a first station ( 14 a) for filling the cylinder ( 11 b) with granules ( 15 ), a second station ( 14 b) for coating the granules ( 15 ) with a binder ( 16 ), a third station ( 14 c) for heating the binder ( 16 ) until sintering and a horizontal rail track ( 13 ) are provided under the metallurgical vessel ( 1 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the vessel wall ( 1 a) of the metallurgical vessel ( 1 ) an additional, fourth station ( 14 d) for lowering the plunger ( 11 a) in the cylinder ( 11 b) is provided.

5. The device according to claim 4, characterized in that the additional station ( 14 d) is provided with a pressing tool ( 18 ) for lowering the pressing piston ( 11 a).

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the pressing tool ( 18 ) is attached as a boom ( 19 ) with a vertical axis position ( 18 a) on the vessel wall ( 1 a) of the metallurgical vessel ( 1 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cylinder ( 11 b) on the circumference ( 11 d) by means of a guide ( 20 ) in the carriage frame ( 12 a) adjustable in height and distributed over the circumference ( 11 d) Springs ( 21 ) can be reset to a basic position.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide ( 20 ) consists of on the cylinder ( 11 b) axially spaced support arms ( 22 ) which in the carriage frame ( 12 a) parallel to the cylinder ( 11 b) extending and fastened guide rods ( 22 ) are guided.

9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the springs ( 21 ) for the return of the cylinder ( 11 b) between the upper projections ( 24 ) of the carriage frame ( 12 a) and lower support arms ( 25 ) of the cylinder ( 11 b) are clamped.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wheels ( 26 ) of the carriage ( 12 ) between a cover plate ( 27 ) having a cutout ( 27 a) for the cylinder ( 11 b), and on Carriage frame ( 12 a) attached brackets ( 28 ) are rotatably mounted.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plunger ( 11 a) in the cylinder ( 11 b) by means of a against the granules ( 15 ) sealing main piston ( 11 e) and arranged in the center thereof, from below supporting telescopic sections is formed (29) and one arranged in the base area (30) of the cylinder (11 b) completion of the piston (31).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cylinder inner surface ( 32 ) is coated with tungsten carbide.

13. The device according to one of claims 1 to 10 and 11, characterized in that in the cylinder ( 11 b) a single, sealing press piston ( 11 a) can be actuated by a liquid pressure medium ( 33 ), which by means of connections ( 34 , 35 ) inlet (11 b) by closing the bottom floor (36) in a cylinder, or be discharged.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the plunger (11 a) or the main piston (11 e) in the lower region with one or more annular seals (37, 38) against the liquid pressure medium (33) and is provided in the head region ( 39 ) with a separate granular ring seal ( 40 ).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the end face ( 41 ) of the press piston ( 11 a) or the main piston ( 11 e) an annular attachment ( 42 ) is attached, which in addition to a sealing ring ( 43 ) carries a metal wiper ring ( 44 ).

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that between the ring attachment ( 42 ) and a pressure medium ring seal ( 43 ) and in the foot region ( 45 ) of the plunger ( 11 a) each use guide bands ( 46 ) made of Teflon ,

17. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the press piston ( 11 a) by means of a central and / or several, distributed over the circumference threaded spindles ( 47 ) and fixed or height-adjustable threaded nuts ( 48 ) is adjustable in the press stroke.

18. Device according to one of claims 1 to 12 and 17, characterized in that the press piston ( 11 a) by means of at least one rotatably mounted, drivable threaded spindle ( 47 ) and a threaded nut ( 48 ) stationary in the press piston ( 11 a) and a longitudinal groove ( 50 ) in the cylinder wall ( 11 f), in which a sliding block ( 49 ) which is fixed on the plunger ( 11 a) slides, can be actuated, the rotary drive motor ( 51 ) and a primary gear ( 52 ) for the threaded spindle ( 47 ) on the cylinder base ( 11 g) are stored.

19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the rotary drive motor ( 51 ) and the primary gear ( 52 ) are mounted on the outside of the cylinder wall ( 11 f).

20. Device according to one of claims 17 or 18, characterized in that the primary gear ( 52 ) and the rotary drive motor ( 51 ) are arranged on a bracket ( 53 ) on the cylinder base ( 11 g).

21. Device according to one of claims 17 or 18, characterized in that a primary gear ( 52 ) and a rotary drive motor ( 51 ) each symmetrical to the plunger axis ( 12 c) on a bracket attached to the outside of the cylinder wall ( 11 f) ( 53 ) and that a threaded spindle ( 47 ) extends from the primary gear ( 52 ) to the cylinder base ( 11 g), which can be adjusted by means of a yoke ( 54 ) in a parallel guide ( 55 ) of the cylinder wall (11f) and each carries a threaded nut ( 48 ).

22. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the plunger ( 11 a) under his head ( 56 ) has a plurality of sleeves ( 57 ) distributed over the circumference ( 11 d) as threaded nuts ( 48 ) for the threaded spindles ( 47 ) and that the threaded spindles ( 47 ) are stationary and are connected to the respective primary gear ( 52 ), which are each mounted together with the rotary drive motor ( 51 ) on the base area ( 30 ) on the cylinder base ( 11 g).

23. The device according to claim 17 or 18, characterized in that the plunger ( 11 a) is gradually mechanically and / or hydraulically adjustable in the piston stroke.

24. The device according to claim 23, characterized in that one or more lifting stages ( 58 ) are mechanically adjustable by means of the threaded spindles ( 47 ) and threaded nuts ( 48 ) and the last lifting stage is hydraulically adjustable by means of synchronously operating piston-cylinder units ( 58 ).

25. Device according to claims 23 or 24, characterized in that a first lifting stage ( 58 ) by means of a threaded spindle ( 47 ) engaging centrally under the head ( 56 ) of the pressing piston ( 11 a), a second lifting stage ( 59 ) by means of several sides Threaded spindles (47) and the third lifting stage ( 60 ) can be set by means of one or more pairs of hydraulic piston-cylinder units ( 61 ).

26. Device according to one of claims 17 or 18, characterized in that the threaded spindles ( 47 ) distributed over the circumference ( 11 d) of the cylinder ( 11 b) from an input flange ( 62 ) of the cylinder ( 11 b) to full Lifting height ( 63 ) is that a threaded nut ( 48 ) with a first magnet ( 64 ) is arranged on a threaded spindle ( 47 ), which corresponds to an opposite second magnet ( 65 ) within the relatively short press piston ( 11 a), whereby at least one primary gear ( 52 ) and the rotary drive motor ( 51 ) for the threaded spindle ( 47 ) are each stationary on the cylinder base ( 11 g).