DE10149651A1

DE10149651A1 - Horizontal drum machine for treatment of industrial parts comprises drum, able to rotate in two directions, with permanently open filling opening and internal endless screw extending into emptying opening

Info

Publication number: DE10149651A1
Application number: DE10149651A
Authority: DE
Inventors: Alois Mueller; Martin Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-15
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-24
Also published as: DE10164098B4; ITMI20021955A1; DE20122882U1; DE10164098A1

Abstract

The machine for the treatment of bulk industrial parts comprises a treatment drum (27) which can be rotated in two directions around its horizontal axis. The drum has a permanently open filling opening (18) and has internal blading (22,23) in the shape of an endless screw which extends into the emptying opening (19). The first drum rotational direction modifies the distribution of the bulk products and the second rotational directional transports the products through the emptying opening. An Independent claim is included for a treatment installation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Behandeln von Schüttgut aus industriellen Massenteilen, mit einer Kammer, in der eine Behandlungstrommel mit drehbarer Achse angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Behandlungsanlage, in der zumindest zwei solcher Maschinen zusammengefaßt sind. Das hiermit angesprochen Behandeln von Schüttgut aus industriellen Massenteilen in Flüssigkeiten bezieht sich vorrangig auf Reinigungsvorgänge, die auf Herstellungs- und Bearbeitungsschritte folgen, bei denen die Massenteile verölt oder in anderer Weise verschmutzt worden sind. Das Behandeln kann sich jedoch auch auf ein Beschichten der Massenteile nach erfolgter Reinigung erstrecken. Schließlich kann das Behandeln chemischmechanischer Art zum Zweck des Entgratens oder Polierens sein. The invention relates to a machine for treating Bulk material from industrial mass parts, with a chamber in which a treatment drum with a rotatable axis is arranged. The invention further relates to a treatment plant in of which at least two such machines are combined. The hereby addressed handling of bulk material from industrial Mass parts in liquids primarily refer to Cleaning operations based on manufacturing and Processing steps follow in which the mass parts are oiled up or in others Way have been polluted. Treatment can, however also on coating the mass parts after the Extend cleaning. Finally, the treatment chemical mechanical type for the purpose of deburring or polishing.

Maschinen der genannten Art mit horizontaler Trommelachse sind in Form von Schneckenwäschern bekannt, bei denen die Massenteile eine rohrartige Trommel mit Schneckengang bei langsamer Umlaufgeschwindigkeit der Trommel in eine Richtung durchlaufen. Eine Behandlung in verschiedenen Wasch- oder Reinigungsflüssigkeiten mit zunehmender Sauberkeit ist hierbei nicht möglich. Ebensowenig können ein vorangehender Abschleudervorgang zum Entfernen von Schneidöl oder -emulsion oder ein nachgeschalteter abschließender Trockenvorgang hiermit durchgeführt werden. Dies ist bisher ausschließlich bei Anlagen mit mehreren Maschinen mit vertikaler Trommelachse gegeben, bei denen die Massenteile in Einsatzkörben von Maschine zu Maschine transportiert werden. Der Aufwand für die Transportmittel ist hierbei erheblich. Die mit verschließbaren Deckeln versehenen Maschinen selber sind ebenfalls relativ aufwendig. Machines of the type mentioned with a horizontal drum axis known in the form of snail washers, in which the Mass parts of a tubular drum with worm gear at slow speed Rotation speed of the drum in one direction run through. A treatment in different washing or Cleaning fluids with increasing cleanliness are not here possible. Neither can a previous one Spin-off process to remove cutting oil or emulsion or a subsequent final drying process with this be performed. So far this is only for systems with given several machines with a vertical drum axis to which the mass parts in insert baskets of the machine Machine to be transported. The effort for the means of transport is significant here. The one with lockable lids Equipped machines themselves are also relatively expensive.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maschinen der genannten Art in einfacher Bauweise bereitzustellen, die auf günstige Weise befüllt und entleert werden können. Proceeding from this, the object of the invention is Machines of the type mentioned in a simple design to provide, which are filled and emptied in a cost-effective manner can.

Die Lösung hierfür besteht in einer Maschine mit folgenden Merkmalen:

- die Behandlungstrommel hat eine ständig offene koaxiale Einfüllöffnung und einen ständig offenen koaxialen Austragsstutzen,
- die Behandlungstrommel hat eine schneckengangartige Innenbeschaufelung, die mit Abstand von der Eingangsöffnung beginnt und zumindest bis an den Austragsstutzen heranreicht,
- die untere Mantellinie der Behandlungstrommel fällt mit geringer Neigung von der Einfüllseite zur Austragsseite ab,
- die Behandlungstrommel ist in beiden Drehrichtungen um die drehbare Achse antreibbar.

The solution for this is a machine with the following features:

the treatment drum has a constantly open coaxial filling opening and a constantly open coaxial discharge nozzle,
the treatment drum has a spiral-like internal blading which begins at a distance from the inlet opening and at least reaches as far as the discharge nozzle,
the lower surface line of the treatment drum falls off from the filling side to the discharge side with a slight inclination,
- The treatment drum can be driven in both directions of rotation about the rotatable axis.

In einer ersten konkreten Ausführung kann vorgesehen sein, daß die Trommel sich von der Einfüllseite zur Austragsseite konisch erweitert und mit im wesentlichen horizontaler Achse angeordnet ist. Eine zweite konkrete Ausgestaltung geht dahin, daß die Trommel zylindrisch ist und mit von der Einfüllseite zur Austragsseite fallender Achse angeordnet ist. Die hiermit angegebenen Konfigurationen sind wesentlich für das Entleeren der Trommel. Um während der Behandlungsphasen eine gleichmäßigere Verteilung des Schüttgutes und eine gleichmäßige Überspülung durch Behandlungsflüssigkeit zu erzielen, kann vorgesehen werden, daß die Achse der Trommel in eine Position schwenkbar ist, in der die untere Mantellinie horizontal liegt. Um Unwuchten während eines Abschleuderns im Schüttgut zu reduzieren, kann darüber hinaus vorgesehen werden, daß die Achse der Trommel während der Steigerung der Drehzahl in eine senkrechte Position schwenkbar ist. Die Lageänderungen können die Trommel innerhalb einer ortsfesten Kammer oder die gesamte Kammer mit einer festinstallierten Trommel betreffen. In a first specific embodiment it can be provided that the drum extends from the filling side to the discharge side conically expanded and with an essentially horizontal axis is arranged. A second concrete embodiment is that the drum is cylindrical and with from the filling side to the discharge side falling axis is arranged. The hereby the configurations specified are essential for emptying the drum. In order to have a more even distribution of the bulk material and an even To achieve flushing through treatment liquid can be provided be that the axis of the drum pivotable into one position is, in which the lower surface line lies horizontally. Around Unbalance during a spin in the bulk material reduce, can also be provided that the axis of the Drum into a vertical while increasing the speed Position is pivotable. The changes in position can affect the drum within a fixed chamber or with the entire chamber a fixed drum.

Die Kammer kann hierbei eine Sammelkammer für flüssiges Kühl- oder Schneidmittel sein, aus der dieses nur abgepumpt und gegebenenfalls zu einer Werkzeugmaschine zurückgeführt werden muß. In der Regel ist die Kammer eine mit Behandlungsflüssigkeit - sei es Waschflüssigkeit oder Beschichtungsmittel - teilweise flutbare Behandlungskammer, in die die Flüssigkeit zum Behandeln eingebracht und aus der sie vor dem Weitertransport der Massenteile entfernt wird. Schließlich kann die Kammer eine mit einem Warmluftstrom beaufschlagbare Trockenkammer sein und zwar entweder in Kombination von Mitteln zum Behandeln und zum Trocknen oder ausschließlich mit Mitteln zum Trocknen. The chamber can be a collection chamber for liquid cooling or cutting means from which this is only pumped out and possibly returned to a machine tool got to. As a rule, the chamber is one with Treatment liquid - be it washing liquid or coating agent - partially floodable treatment chamber in which the liquid brought in for treatment and from which it before the Further transport of the mass parts is removed. Finally, the Chamber a drying chamber to which a warm air flow can be applied be either in combination of means for Treat and dry or only with agents for Dry.

Es wird hiermit eine einfach aufgebaute Maschine vorgeschlagen, die sich durch eine einfache Verfahrensführung auszeichnet. Die Massenteile können als Schüttgut unmittelbar oder über eine festinstallierte Schütte unkompliziert über die Einfüllöffnung in die Trommel eingebracht werden. Die Trommel wird zur Behandlung der Massenteile so in einer ersten Drehantriebsrichtung angetrieben, daß die Beschaufelung die Massenteile jeweils entgegen der Bodenneigung zur Eingangsseite verdrängt, so daß ein ständiges Umwälzen der Teile in der Trommel erfolgt. Eine erfindungsgemäße Maschine kann nach obenstehendem ausschließlich zum Abschleudern von Schneidöl oder -emulsion verwendet werden. Dies ist besonders effektiv, wenn die erfindungsgemäße Maschine unmittelbar einer Maschine zur spanlosen Umformung oder mechanischen Bearbeitung zugeordnet ist. Das Kühl- oder Schneidmittel hat hier noch eine hohe Temperatur und ist damit besonders dünnflüssig, so daß bereits geringe Maschinendrehzahlen zum wirkungsvollen Abschleudern ausreichen. Die teure Flüssigkeit kann somit mit hoher Ausbeute zurückgewonnen werden. It becomes a simple machine proposed, which is characterized by a simple procedure distinguished. The bulk parts can be bulk or immediate via a permanently installed chute Filling opening are introduced into the drum. The drum is used to treat the mass parts in a first Rotary drive direction driven that the blading Mass parts each against the slope of the floor to the entrance side displaced, so that a constant circulation of the parts in the drum he follows. A machine according to the invention can Above only for spinning cutting oil or emulsion can be used. This is particularly effective when the machine according to the invention directly to a machine associated with chipless forming or mechanical processing is. The coolant or cutting agent is still high here Temperature and is therefore particularly thin, so that already low machine speeds for effective spinning suffice. The expensive liquid can thus with high Yield can be recovered.

Eine erfindungsgemäße Maschine kann gleichfalls ausschließlich zum Trocknen der Massenteile mittels Warmluft Verwendung finden. A machine according to the invention can also exclusively to dry the mass parts using warm air Find.

Der vorwiegende Anwendungsfall ist die Behandlung von Massenteilen in der mit Behandlungsflüssigkeit teilweise gefluteten Kammer, in die die Trommel eintaucht. Nach der Behandlung in einer Behandlungsflüssigkeit kann die stehende Flüssigkeit aus der Kammer abgepumpt werden bzw. abgelassen werden und die noch an den Massenteilen anhaftende Behandlungsflüssigkeit bei erhöhter Drehzahl der Trommel abgeschleudert werden. Daran anschließend wird die Drehantriebsrichtung umgekehrt und die schneckengangartig vom Trommelmantel bis in die Querschnittsfläche des Austragsstutzens geführte gekrümmte Beschaufelung fördert die Massenteile aus der Trommel in den Austragsstutzen, aus dem die Teile in eine anschließende Schütte oder ein entsprechendes Transportbehältnis fallen. Die erfindungsgemäße Maschine hat also keine beweglichen Mittel zum Öffnen, Beschicken, Schließen, Verriegeln, sondern läßt sich auf äußerst einfache Art befüllen und entleeren. Hiermit ist es wirtschaftlich vertretbar auch besonders kleine Einheiten herzustellen, die als Einzelmaschine unmittelbar dort zum Einsatz kommen können, wo die genannte Verölung oder Verschmutzung der Teile stattfindet, so daß die Logistik im Fertigungsablauf der Teile wesentlich vereinfacht werden kann. Hierbei schließt der Begriff der Einzelmaschine solche Anwendungen ein, bei denen im Fertigungsablauf einer in-line-Verkettung von Bearbeitungsmaschinen jeweils abwechselnd eine Maschine zur spanlosen Umformung oder mechanischen Bearbeitung und eine erfindungsgemäße Maschine zum Behandeln aufeinanderfolgen. Günstig ist hierbei die Trennung vom Einfüllseite und Austragsseite an den erfindungsgemäßen Maschinen, die einen verbesserten Materialfluß ermöglicht. The main application is the treatment of Mass parts in the partially flooded with treatment liquid Chamber in which the drum is immersed. After treatment in The standing liquid can be made from a treatment liquid the chamber are pumped out or drained and the treatment liquid still adhering to the mass parts increased rotational speed of the drum. it then the direction of rotation is reversed and the snail-like from the drum jacket to the Cross-sectional area of the discharge nozzle guided curved blading promotes the bulk parts from the drum in the Discharge nozzle, from which the parts in a subsequent chute or a appropriate transport container fall. The machine according to the invention thus has no movable means for opening, Feed, close, lock, but can be extremely simple filling and emptying. This is it particularly small units are also economically viable to manufacture, which is used directly there as a single machine can come where the oiling or pollution mentioned Parts takes place, so that the logistics in the manufacturing process Parts can be simplified significantly. The closes here Concept of single machine such applications where in the production process of an in-line chaining of Processing machines alternate one machine for non-cutting Forming or machining and one Machine for treatment according to the invention follow one another. Is cheap the separation from the filling side and discharge side to the machines according to the invention which have an improved material flow allows.

Bei einer Verwendung als Einzelmaschine sind die Durchmesserverhältnisse von Einfüllöffnung und Austragsstutzen unwesentlich. Wird jedoch nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Einfüllöffnung größer als der Außendurchmesser des Austragsstutzens ist, so ist eine Verkettung von erfindungsgemäßen Maschinen in einer Weise möglich, auf die später noch eingegangen wird. When used as a single machine Diameter ratios of filler opening and discharge nozzle immaterial. However, according to a preferred embodiment provided that the fill opening is larger than that Outside diameter of the discharge nozzle is a concatenation of Machines according to the invention possible in a way that will be discussed later.

Um das Entleeren der Maschine zu erleichtern, wird nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß der Austragsstutzen sich innen in Richtung zum freien Ende konisch erweitert. To make it easier to empty the machine, a further preferred embodiment proposed that the Discharge nozzles taper in towards the free end extended.

In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß die Kammer über eine Pumpe und einen Rücklauf mit einem tieferliegenden Flüssigkeitstank verbunden ist. Dieser kann unabhängig von der Maschine installiert sein oder integraler Bestandteil der Maschine sein, wobei der Tank insbesondere unterhalb der Kammer angeordnet ist. In a preferred embodiment it is provided that the chamber over a pump and a return with a lower one Liquid tank is connected. This can be independent of the Be installed or an integral part of the machine Be machine, the tank in particular below the chamber is arranged.

Um die Kammer zu fluten, ist es auch möglich, sie mit einer außerhalb liegenden Flüssigkeitswanne, die anhebbar und absenkbar ist, nach Art von kommunizierenden Behältern zu verbinden. To flood the chamber, it is also possible to use a outside liquid pan that can be lifted and is lowerable, in the manner of communicating containers connect.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, innerhalb der Kammer eine anhebbare und absenkbare Flüssigkeitswanne anzuordnen, in die der untere Teil der Behandlungstrommel mittels der Bewegungen der Flüssigkeitswanne eintauchbar ist. Another option is inside the chamber to arrange a liquid pan that can be raised and lowered, in which the lower part of the treatment drum by means of the Movements of the liquid pan is submersible.

Die beiden letztgenannten Ausführungen sind besonders für Verfahren zum Beschichten der Massenteile geeignet, wobei dies ein Lackieren einschließt, da hierbei ein ständiges Umpumpen der höherviskosen Flüssigkeit nicht notwendig wird. The latter two versions are especially for Process suitable for coating the mass parts, this being the case includes painting, as this involves constant pumping over the more viscous liquid is not necessary.

Weiterhin wird vorzugsweise nach einer ersten Variante vorgesehen, daß die Behandlungstrommel in Gleit- oder Wälzlagern, insbesondere auf einem Einfüllstutzen und dem Austragsstutzen gelagert ist. Zur Vereinfachung der Bauweise ist es auch möglich, die Behandlungstrommel einseitig fliegend zu lagern, insbesondere ausschließlich auf dem Austragsstutzen oder ausschließlich auf einem Einfüllstutzen. In einer weiteren Variante kann vorgesehen sein, daß die Behandlungstrommel in einer Mehrzahl von in zumindest zwei Ebenen angeordneten umfangsverteilten Laufrollen gelagert ist, die insbesondere den Trommelmantel führen. Hierbei kann der Trommelmantel mit Umfangsschienen besetzt sein, so daß die Rollen auch die axiale Halterung bewerkstelligen. Die Behandlungstrommel kann über einen Kettentrieb angetrieben werden, der beispielsweise auf ein Kettenrad auf einem der Stutzen oder auf eine als Reibrolle wirkende der Laufrollen einwirken kann. Furthermore, preferably according to a first variant provided that the treatment drum in slide or roller bearings, especially on a filler neck and the discharge nozzle is stored. It is also to simplify the construction possible to store the treatment drum on one side, in particular exclusively on the discharge nozzle or only on a filler neck. In another Variant can be provided that the treatment drum in one A plurality of arranged in at least two levels circumferentially distributed rollers is mounted, in particular the Guide the drum jacket. The drum jacket can be used here Circumferential rails must be occupied, so that the roles also the axial Make the bracket. The treatment drum can over a Chain drive are driven, for example, on a Sprocket on one of the sockets or on one as a friction roller acting of the rollers can act.

Eine weiterführende Aufgabe geht dahin, eine besonders günstige Behandlungsanlage aus mehreren Maschinen der genannten Art bereitzustellen, die eine mehrstufige Behandlung bei vereinfachter Handhabung der Massenteile ermöglicht. A further task goes there, a special one inexpensive treatment plant from several machines of the type mentioned to provide a multi-stage treatment allows simplified handling of the mass parts.

Eine erste Lösung hierfür besteht in einer Anlage aus zumindest zwei Maschinen der genannten Art mit folgenden Merkmalen:

- die Behandlungstrommeln haben eine ständig offene koaxiale Einfüllöffnung und einen ständig offenen koaxialen Austragsstutzen,
- die Behandlungstrommeln haben eine schneckengangartige Innenbeschaufelung, die mit Abstand von der Einfüllöffnung beginnt und zumindest bis an den Austragsstutzen heranreicht,
- die untere Mantellinie der Behandlungstrommeln fällt jeweils von der Einfüllseite zur Austragsseite ab,
- die Maschinen sind mit zueinander in Linie ausgerichteten Behandlungstrommeln gleichsinnig bezüglich Einfüllöffnung und Austragsstutzen angeordnet,
- der Austragsstutzen einer jeweils voranstehenden Maschine beaufschlagt die Einfüllöffnung der Behandlungstrommel einer jeweils nachfolgenden Maschine,
- die Behandlungstrommeln der zumindest zwei Maschinen sind unabhängig voneinander in beiden Drehrichtungen um ihre Achse antreibbar.

A first solution for this consists of at least two machines of the type mentioned with the following features:

the treatment drums have a constantly open coaxial filling opening and a constantly open coaxial discharge nozzle,
the treatment drums have a spiral-like internal blading that starts at a distance from the filling opening and at least reaches up to the discharge nozzle,
the lower surface line of the treatment drums falls from the filling side to the discharge side,
the machines are arranged with treatment drums aligned with one another in the same direction with respect to the filling opening and discharge nozzle,
the discharge nozzle of a respective preceding machine acts on the filling opening of the treatment drum of a subsequent machine,
- The treatment drums of the at least two machines can be driven independently of one another in both directions of rotation about their axis.

Eine zweite Lösung besteht in einer Anlage aus zumindest zwei Maschinen der genannten Art mit den Merkmalen:

- die Behandlungstrommeln haben eine ständig offene koaxiale Einfüllöffnung und einen ständig offenen koaxialen Austragsstutzen,
- die Behandlungstrommeln haben eine schneckengangartige Innenbeschaufelung, die mit Abstand von der Einfüllöffnung beginnt und zumindest bis an den Austragsstutzen heranreicht,
- die untere Mantellinie der Behandlungstrommeln fällt jeweils von der Einfüllseite zur Austragsseite ab,
- die Maschinen sind mit übereinander fluchtend ausgerichteten Behandlungstrommeln wechselweise bezüglich Einfüllöffnung und Austragsstutzen angeordnet,
- jeweils ein vom Austragsstutzen einer jeweils höherstehenden Maschine beaufschlagtes Schüttrohr beaufschlagt die Einfüllöffnung der Behandlungstrommel einer jeweils darunterliegenden Maschine,
- die Behandlungstrommeln der zumindest zwei Maschinen sind unabhängig voneinander in beiden Drehrichtungen um ihre Achse antreibbar.

A second solution consists of at least two machines of the type mentioned with the features:

the treatment drums have a constantly open coaxial filling opening and a constantly open coaxial discharge nozzle,
the treatment drums have a spiral-like internal blading that starts at a distance from the filling opening and at least reaches up to the discharge nozzle,
the lower surface line of the treatment drums falls from the filling side to the discharge side,
the machines are arranged with treatment drums aligned one above the other alternately with respect to the filling opening and discharge nozzle,
a pouring tube acted upon by the discharge nozzle of a respectively higher-level machine acts on the filling opening of the treatment drum of a respective machine below it,
- The treatment drums of the at least two machines can be driven independently of one another in both directions of rotation about their axis.

Hiermit wird insbesondere mit den eingangs genannten Durchmesserverhältnissen der Einfüllöffnungen und der Austragsstutzen eine kompakte Aggregation von mehreren Einzelmaschinen möglich, bei denen ohne zusätzliche Transportmittel die Förderung der Massenteile nach der ersten Lösung unmittelbar von einer im Behandlungsablauf voranstehenden Maschine in die im Behandlungsablauf unmittelbar nachfolgende anschließende Maschine erfolgt und nach der zweiten Lösung über ein Schüttrohr von einer im Behandlungsablauf höherstehenden Maschine in die im Behandlungsablauf unmittelbar nachfolgende darunterliegende Maschine. Dies erfordert jeweils nur eine Drehrichtungsumkehr der Trommel der Maschine, die entleert werden soll. Die Einzelmaschinen der Anlage nach der ersten Lösung können dabei in eine die Maschinen längseinfassende Längsführung eingesetzt werden, die eine koaxiale Ausrichtung der Maschinen sicherstellt und ein leichtes Ineinanderführen der Einfüllöffnungen und Austragsstutzen ermöglicht. Die Einzelmaschinen der Anlage nach der zweiten Lösung können in einem Turmgerüst unmittelbar aufeinandergestellt werden und über die darin eingesetzten Schüttröhre miteinander verbunden werden. Gleitende Dichtungen können in den Eingriffsbereichen vorgesehen werden, z. B. um Schwadenaustritt zu vermeiden; vorrangig soll jedoch auf Dichtungen verzichtet werden können. Nach jeder der beiden Lösungsmöglichkeiten können entweder die Trommelachsen bei konischem Trommelmantel horizontal liegen oder die Trommelachsen bei zylindrischem Trommelmantel von der Einfüllseite zur Austragsseite abfallen. This is especially with the above Diameter ratios of the filling openings and the discharge nozzle compact aggregation of several individual machines possible, in which the promotion of the Mass parts after the first solution immediately from one in Treatment sequence preceding machine in the Treatment sequence immediately following subsequent machine takes place and after the second solution over a pouring tube from of a machine that is higher in the treatment process in the Treatment sequence immediately below it Machine. This only requires one reversal of the direction of rotation the drum of the machine to be emptied. The Individual machines of the system after the first solution can be in a longitudinal guide that encircles the machine be a coaxial alignment of the machines ensures and easy insertion of the filling openings and discharge nozzle enables. The individual machines in the system after the second solution you can immediately in a tower scaffold be put on top of each other and about those used in them Tube are connected to each other. Sliding seals can be provided in the engagement areas, e.g. B. um To avoid steam discharge; primarily intended to Seals can be dispensed with. After each of the two Possible solutions are either the drum axes conical drum jacket lying horizontally or the drum axes in the case of a cylindrical drum jacket from the filling side to the Discharge side fall off.

Die Verfahrensweise zum Behandeln von Schüttgut aus industriellen Massenteilen ergibt sich aus den zuvor genannten Funktionsweisen der Einzelmaschinen. Es werden nämlich Chargen von Schüttgut in Behandlungsschritten mit einer ersten Drehantriebsrichtung in den einzelnen Maschinen behandelt und in Förderschritten mit einer zweiten Drehantriebsrichtung von Maschine zu Maschine gefördert. Grundsätzlich sind die Maschinenantriebe voneinander unabhängig, so daß beispielsweise in einzelnen Maschinen länger behandelt oder abgeschleudert werden kann als in anderen. Ebenso ist es möglich, Chargen durch einzelne Maschinen sofort durchzuleiten, um in der Behandlung Teilprozesse mit verringerter Schrittfolge darzustellen. Allerdings sind die Förderschritte weitgehend zu synchronisieren, damit keine Vermischung der einzelnen Chargen erfolgt. The procedure for treating bulk goods Industrial mass parts result from the above How individual machines work. Because there are batches of bulk material in treatment steps with a first one Rotary drive direction treated in the individual machines and in Conveying steps with a second direction of rotation of Conveyed machine to machine. Basically they are Machine drives independent of each other, so that, for example, in treated or thrown off individual machines for longer can be than in others. It is also possible to go through batches to pass through individual machines immediately in order to be treated Represent sub-processes with a reduced sequence of steps. However, the funding steps are largely closed synchronize so that the individual batches are not mixed.

Insbesondere wird vorgeschlagen, daß Förderschritte zeitlich aufeinander abgestimmt mit geringem Verzug aufeinanderfolgend von der letzten Maschine zur ersten Maschine fortschreitend stattfinden. Hiermit wird eine Vermischung dadurch verhindert, daß jede Maschine, in die gefördert wird, bereits kurz vorher vollständig entleert worden ist, wobei der Vorgang mit dem Entleeren der letzten Maschine zu beginnen hat. In particular, it is proposed that funding steps be timed coordinated consecutively with little delay progressing from the last machine to the first machine occur. This prevents mixing by that every machine into which it is being conveyed is already shortly before has been completely emptied, the process with the Has to begin emptying the last machine.

Während üblicherweise eine Behandlungskammer von unten geflutet wird, bis die durchbrochene Trommel in die Flüssigkeit eintaucht, ist es natürlich auch möglich, ausschließlich oder zusätzlich Flüssigkeit von oben im Schwall über die Trommel strömen zu lassen. Schließlich ist es auch möglich, einen Düsenbalken oder Düsenöffnungen innerhalb der Trommel selber anzuordnen, um die Teile mit Flüssigkeit zu überspülen. While usually a treatment chamber from below is flooded until the broken drum into the liquid immersed, it is of course also possible to exclusively or additionally liquid from above in a gush over the drum to flow. After all, it is also possible to get one Nozzle bar or nozzle openings inside the drum itself in order to flush the parts with liquid.

In einer Trockenkammer können übliche Mittel zum Trocknen installiert werden, also beispielsweise Düsen zum Einleiten eines Warmluftstroms oder elektrische Heizschlangen und/oder Schwadenabsaugvorrichtungen. In a drying chamber, conventional means of drying can be used installed, for example nozzles for introducing a warm air flow or electric heating coils and / or Schwadenabsaugvorrichtungen.

In einer reinen Abschleuderkammer ist es möglich, gleichzeitig mit dem Steigern der Antriebsdrehzahl die Trommelachse in die vertikale zu schwenken und beim Zurückfahren der Antriebsdrehzahl die Trommelachse in ihre horizontale oder leicht abfallende Ausgangslage zurückzuführen. Hiermit ergibt sich eine gleichmäßigere Verteilung des Schüttgutes in der Trommel zur Vermeidung von Unwuchten. In a pure centrifugal chamber, it is possible at the same time as the drive speed increases, the drum axis into the to pivot vertically and when reversing the Drive speed the drum axis in its horizontal or slight decreasing starting position. This results in a more even distribution of the bulk material in the drum Avoiding unbalance.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen, die nachfolgend beschrieben werden. Preferred embodiments of the present invention result from the accompanying drawings, which follow to be discribed.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einzelmaschine in einer ersten Ausführung

a) in einem Längsschnitt durch die Gesamtmaschine
b) in einem Querschnitt durch die Behandlungstrommel;

Fig. 1 shows a single machine according to the invention in a first embodiment

a) in a longitudinal section through the entire machine
b) in a cross section through the treatment drum;

Fig. 1A zeigt die Maschine nach Fig. 1 in einer ersten Abwandlung

FIG. 1A shows the machine according to FIG. 1 in a first modification

Fig. 1B zeigt die Maschine nach Fig. 1 in einer zweiten Abwandlung

FIG. 1B shows the machine according to FIG. 1 in a second modification

Fig. 2 zeigt eine Maschinenanlage mit vier Einzelmaschinen nach Fig. 1 im Längsschnitt; FIG. 2 shows a machine system with four individual machines according to FIG. 1 in longitudinal section;

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Einzelmaschine in einer zweiten Ausführung;

Fig. 3 shows a single machine according to the invention in a second embodiment;

Fig. 4 zeigt eine Maschinenanlage mit vier Einzelmaschinen nach Fig. 3 im Längsschnitt; FIG. 4 shows a machine system with four individual machines according to FIG. 3 in longitudinal section;

Fig. 5 zeigt eine Maschinenanlage mit drei Einzelmaschinen ähnlich Fig. 1 im Längsschnitt; Fig. 5 shows a machine system with three individual machines similar to Figure 1 in longitudinal section.

Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Einzelmaschine in einer dritten Ausführung

a) in einem Längsschnitt in einer ersten Position
b) in einem Längsschnitt in einer zweiten Position
c) in einem Querschnitt durch die Behandlungstrommel;

Fig. 6 shows a single machine according to the invention in a third embodiment

a) in a longitudinal section in a first position
b) in a longitudinal section in a second position
c) in a cross section through the treatment drum;

Fig. 6A zeigt die Maschine nach Fig. 6 in einer abgewandelten Ausführung

a) in einem Längsschnitt in einer ersten Position
b) in einem Längsschnitt in einer zweiten Position
c) in einem Querschnitt durch die Behandlungstrommel
d) in einem Längsschnitt mit vertikal gestellter Trommelachse;

Fig. 6A shows the machine according to Fig. 6 in a modified embodiment

a) in a longitudinal section in a first position
b) in a longitudinal section in a second position
c) in a cross section through the treatment drum
d) in a longitudinal section with the drum axis set vertically;

Fig. 7 zeigt eine Maschinenanlage mit vier Einzelmaschinen ähnlich Fig. 6 im Längsschnitt. Fig. 7 shows a machine system with four individual machines similar to Fig. 6 in longitudinal section.

Die beiden Darstellungen der Fig. 1 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Eine Behandlungsmaschine 11 umfaßt ein Gehäuse 12, in dem eine Behandlungstrommel 27 um die horizontale Achse A drehbar gelagert ist. Die Behandlungstrommel hat einen durchbrochenen und damit flüssigkeitsdurchlässigen konischen Trommelmantel 13 mit zwei Deckflächen 14, 15, an denen jeweils koaxiale Stutzen 16, 17 ansetzen, ein Einfüllstutzen 16, der eine Einfüllöffnung 18 bildet, und ein Austragsstutzen 17, der eine Austragsöffnung 19 bildet. Die Trommel ist mittels zwei Lager 20, 21 auf den Stutzen im Gehäuse gelagert. Im Inneren der Trommel ist eine aus zwei Schaufelblättern 22, 23 gebildete schneckengangähnliche Beschaufelung vorgesehen, die mit deutlichem Abstand von der einfüllseitigen Deckfläche 14beginnt und bis zur austragsseitigen Deckfläche 15, d. h. insbesondere an den Austragsstutzen 17 heranreicht. Auf dem Einfüllstutzen 16 sitzt ein Kettenrad 24, das über einen Kettentrieb 25 mit einem auf dem Gehäuse 12 angeordneten Elektromotor 26 gekoppelt ist. Auf diese Weise ist die Trommel 27 vom Elektromotor 26 in beiden Drehrichtungen antreibbar. Im Gehäuse liegt ein untenliegender Flüssigkeitstank 29 mit einer Pumpe 30, durch die die darüberliegende Waschkammer 28 geflutet werden kann. Waschkammer 28 und Tank 29 sind über einen Rücklauf 31 miteinander verbunden. Weiterhin ist ein Überlauf 32 unterhalb der Stutzenhöhe vorgesehen. The two representations of FIG. 1 are described together below. A treatment machine 11 comprises a housing 12 in which a treatment drum 27 is rotatably mounted about the horizontal axis A. The treatment drum has an openwork and thus liquid-permeable conical drum jacket 13 with two cover surfaces 14 , 15 , on which coaxial nozzles 16 , 17 each attach, a filler neck 16 , which forms a filler opening 18 , and a discharge nozzle 17 , which forms a discharge opening 19 . The drum is mounted on the connecting piece in the housing by means of two bearings 20 , 21 . In the interior of the drum, a worm gear-like blading formed from two blades 22 , 23 is provided, which begins at a clear distance from the filler-side cover surface 14 and extends to the discharge-side cover surface 15 , ie in particular reaches the discharge nozzle 17 . A sprocket 24 sits on the filler neck 16 and is coupled via a chain drive 25 to an electric motor 26 arranged on the housing 12 . In this way, the drum 27 can be driven by the electric motor 26 in both directions of rotation. In the housing there is a liquid tank 29 at the bottom with a pump 30 through which the washing chamber 28 located above it can be flooded. Washing chamber 28 and tank 29 are connected to one another via a return 31 . Furthermore, an overflow 32 is provided below the nozzle height.

Die Waschkammer 28 kann über die Pumpe 30 auf einen bestimmten Füllstand unterhalb der Stutzenöffnungen eingestellt werden. Es kann auch ein dynamisches Gleichgewicht bei dauernder Pumpenförderung und ständig offenem Rücklauf 31 eingeregelt werden. Eine über die Einfüllöffnung 18 eingebrachte Charge wird in einer Behandlungsphase durch Antrieb der Trommel 27 in einer ersten Drehrichtung in der hochgepumpten Flüssigkeit behandelt, wobei die Beschaufelung die Charge entgegen der Konusöffnung fördert und dadurch die Massenteile ständig umwälzt. Am Ende einer Behandlungsphase wird die Flüssigkeit über den Rücklauf 31 in den Tank 29 zurückgelassen. Danach kann bei gleichbleibender Drehrichtung die Trommel mit einer erhöhten Drehzahl angetrieben werden, so daß in einer Abschleuderphase an den Massenteilen anhaftende Flüssigkeit abgeschleudert wird. Danach wird in einer Förderphase die Trommel 13 vom Antriebsmotor in die entgegengesetzte Richtung angetrieben, wodurch die Beschaufelung die Massenteile in den Austragsstutzen 17 hebt, der sich konisch nach rechts öffnet, so daß durch nachgeförderte Massenteile und die Konusöffnung die Teile aus der Austrittsöffnung 19 ausgetragen werden. Wie zu erkennen ist, ist der Innendurchmesser des Stutzens 16 und damit der Einfüllöffnung 18 größer als der Außendurchmesser des Stutzens 17 an der Austragsöffnung 19. Die beiden Stutzen sind ständig offen und unverschließbar, so daß sich die Behandlungsmaschine durch einen außerordentlich einfachen Aufbau auszeichnet. The washing chamber 28 can be set to a certain fill level below the nozzle openings by means of the pump 30 . A dynamic equilibrium with continuous pump delivery and constantly open return 31 can also be adjusted. A charge introduced via the filling opening 18 is treated in a treatment phase by driving the drum 27 in the first direction of rotation in the pumped-up liquid, the blading promoting the charge against the cone opening and thereby continuously circulating the mass parts. At the end of a treatment phase, the liquid is left in the tank 29 via the return line 31 . Thereafter, the drum can be driven at an increased speed while the direction of rotation remains the same, so that liquid adhering to the mass parts is spun off in a spinning-off phase. Thereafter, in a conveying phase, the drum 13 is driven by the drive motor in the opposite direction, as a result of which the blading lifts the mass parts into the discharge nozzle 17 , which opens conically to the right, so that the mass parts and the cone opening convey the parts out of the outlet opening 19 , As can be seen, the inside diameter of the connection piece 16 and thus the filling opening 18 is larger than the outside diameter of the connection piece 17 at the discharge opening 19 . The two nozzles are always open and cannot be closed, so that the treatment machine is characterized by an extremely simple construction.

In Fig. 1A ist abweichend von Fig. 1 anstelle von Pumpe, Rücklauf und Überlauf, die entfallen sind, eine höhenverstellbare Flüssigkeitswanne 51 innerhalb der Behandlungskammer 28 vorgesehen, die die Behandlungsflüssigkeit dauernd enthält und die je nach Verbrauch wieder aufgefüllt werden kann. Durch Anheben der Flüssigkeitswanne 51 taucht die Behandlungstrommel 27 in die gefüllte Wanne ein; durch Absenken der Flüssigkeitswanne 51 taucht die Behandlungstrommel wieder aus dieser aus, um anschließend durch Drehrichtungsumkehr entleert zu werden. Im übrigen wird auf die Beschreibung der Fig. 1 Bezug genommen. In FIG. 1A, in contrast to FIG. 1, instead of the pump, return line and overflow, which have been omitted, a height-adjustable liquid tank 51 is provided within the treatment chamber 28 , which contains the treatment liquid continuously and which can be refilled depending on consumption. By lifting the liquid pan 51 , the treatment drum 27 dips into the filled pan; by lowering the liquid trough 51 , the treatment drum emerges from it again in order to be subsequently emptied by reversing the direction of rotation. For the rest, reference is made to the description of FIG. 1.

In Fig. 1B ist abweichend von Fig. 1 anstelle von Pumpe, Rücklauf und Überlauf, die entfallen sind, eine höhenverstellbare Flüssigkeitswanne 52 außerhalb der Behandlungskammer 28 vorgesehen, die mit dieser über eine flexible Leitung 53 dauernd offen verbunden ist. Flüssigkeitswanne 52 und Behandlungskammer 28 enthalten Behandlungsflüssigkeit, die je nach Verbrauch wieder aufgefüllt werden kann. Wird die Flüssigkeitswanne 52 angehoben, steigt der Flüssigkeitsspiegel in der Behandlungskammer und die Behandlungstrommel 27 wird teilweise eingetaucht; wird die Flüssigkeitswanne 52 wieder abgesenkt, sinkt der Flüssigkeitsspiegel und die Behandlungstrommel taucht wieder aus, um anschließend durch Drehrichtungsumkehr entleert zu werden. Im übrigen wird auf die Beschreibung der Fig. 1 Bezug genommen. In FIG. 1B, in contrast to FIG. 1, instead of the pump, return line and overflow, which have been omitted, a height-adjustable liquid pan 52 is provided outside the treatment chamber 28 , which is permanently connected to the latter via a flexible line 53 . Liquid pan 52 and treatment chamber 28 contain treatment liquid which can be refilled depending on consumption. If the liquid pan 52 is raised, the liquid level in the treatment chamber rises and the treatment drum 27 is partially immersed; If the liquid trough 52 is lowered again, the liquid level drops and the treatment drum emerges again in order to be subsequently emptied by reversing the direction of rotation. For the rest, reference is made to the description of FIG. 1.

In Fig. 2 sind vier Einzelmaschinen gemäß Fig. 1 zu einer modularen Maschinenanlage kombiniert, die darüber hinaus eine Einfüllschütte 41 und eine Austragschütte 42 umfaßt. Die Einfüllschütte 41 reicht in die Einfüllöffnung 18 der in Förderrichtung ersten links gezeigten Einzelmaschine 11a. In die Austragschütte 42 erstreckt sich der Austragsstutzen 17 der in Förderrichtung letzten rechts gezeigten Einzelmaschine 11d. Weitere Einzelheiten sind nicht bezeichnet, vielmehr wird insoweit auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen. Die einzelnen Maschinen sind mit verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten zu betreiben. In bevorzugter Ausführung werden sie in eine gemeinsame Längsführung eingesetzt, die die gezeigte Art der Montage erlaubt, bei der jeweils ein Stutzen 16 einer weiteren Maschine über den Austragstutzen 17 einer in Förderrichtung vorhergehenden Maschine geschoben werden kann. In FIG. 2, four individual machines according to FIG. 1 are combined to form a modular machine system, which also includes a filling chute 41 and a discharge chute 42 . The filling chute 41 extends into the filling opening 18 of the single machine 11 a shown on the first left in the conveying direction. The discharge nozzle 17 of the last machine 11 d shown on the right in the conveying direction extends into the discharge chute 42 . No further details are indicated, but reference is made to the description of FIG. 1. The individual machines can be operated with different treatment fluids. In a preferred embodiment, they are used in a common longitudinal guide, which allows the type of assembly shown, in which a nozzle 16 of another machine can be pushed over the discharge nozzle 17 of a previous machine in the conveying direction.

In Fig. 3 ist eine Einzelmaschine in abgewandelter Ausführung gezeigt. Gleiche Einzelheiten wie bei der Maschine nach Fig. 1 sind mit gleichen Bezugsziffern belegt, auf die Beschreibung wird insoweit Bezug genommen. Es werden nur die abweichenden Elemente nachfolgend angesprochen. Das Gehäuse und die Waschkammer sind hier zeichnerisch vereinfachend weggelassen, die Waschkammer ist jedoch in gleicher Weise erforderlich wie zuvor angegeben. Die Einfüllöffnung 18 befindet sich unmittelbar in der Deckfläche 14, d. h. ein Einfüllstutzen ist nicht vorgesehen. Hiermit ist eine mögliche konstruktive Vereinfachung verbunden. Mit der Pumpe 30 ist eine Leitung 33 verbunden, die unmittelbar in die Trommel 27 führt. Die Trommel 27 benötigt dadurch nicht notwendigerweise einen durchbrochenen Mantel 13. Die Trommel 27 ist in Rollen 33, 34, 35, auf ihrem Mantel 13 gelagert, wobei am Mantel entsprechende Umfangsschienen zur Axialführung der Trommel vorgesehen sein können. Der E-Motor 26 treibt über einen Kettentrieb 25 eine Reibrolle 36 an, die den Trommelantrieb bewirkt. Die Trommel ist auch hier in beiden Drehrichtungen antreibbar. In Fig. 3 a single machine is shown in a modified version. The same details as in the machine of FIG. 1 are given the same reference numerals, reference is made to the description in this respect. Only the deviating elements are addressed below. The housing and the washing chamber are omitted here for simplicity in the drawing, but the washing chamber is required in the same way as previously indicated. The filler opening 18 is located directly in the cover surface 14 , ie a filler neck is not provided. This is a possible constructive simplification. A line 33 is connected to the pump 30 and leads directly into the drum 27 . As a result, the drum 27 does not necessarily require an openwork jacket 13 . The drum 27 is mounted in rollers 33 , 34 , 35 on its casing 13 , it being possible for corresponding circumferential rails for axial guidance of the drum to be provided on the casing. The electric motor 26 drives a friction roller 36 via a chain drive 25 , which causes the drum drive. The drum can also be driven in both directions of rotation.

In Fig. 4 sind vier Einzelmaschinen gemäß Fig. 3 zu einer modularen Maschinenanlage kombiniert, die wiederum eine Einfüllschütte 41 und eine Austragschütte 42 umfaßt. Die Austragsstutzen der vorhergehenden Maschinen reichen jeweils unmittelbar durch die Einfüllöffnung 18 in die Trommel der nachfolgenden Maschine. Bezüglich der Funktionsweise wird auf die Beschreibung der Fig. 2 Bezug genommen. Die gleiche Verfahrensführung kann auch hier zur Anwendung kommen. In FIG. 4, four individual machines are shown in FIG. 3 are combined into a modular machine system, which in turn comprises an injection chute 41 and a discharge chute 42nd The discharge nozzles of the preceding machines each extend directly through the filling opening 18 into the drum of the subsequent machine. With regard to the mode of operation, reference is made to the description of FIG. 2. The same procedure can also be used here.

In Fig. 5 sind drei Einzelmaschinen gemäß Fig. 1 zu einer modularen Maschinenanlage kombiniert, die darüber hinaus eine Einfüllschütte 41 und eine Austragschütte 42 umfaßt. Die Einfüllschütte 41 reicht in die Einfüllöffnung 18 der in Förderrichtung ersten oberen Einzelmaschine 11a. In die Austragschütte 42 erstreckt sich der Austragsstutzen 17 der in Förderrichtung letzten unteren Einzelmaschine 11c. Zwischen den beiden Maschinen befindet sich die in Förderrichtung zweite Einzelmaschine 11b, deren Durchsatzrichtung entgegen der der zuvor genannten Maschinen von rechts nach links verläuft, wobei ein erstes Schüttrohr 43 den Austragsstutzen 17 der ersten Maschine 11a mit der Eintrittsöffnung 18 der zweiten Maschine Ilb verbindet und ein zweites Schüttrohr 44 den Austragsstutzen 17 der zweiten Maschine 11b mit der Eintrittsöffnung 18 der unteren Maschine 11c beaufschlagt. Abweichend von der Ausführung der Einzelmaschinen nach Fig. 1 sind im vorliegenden Fall Flüssigkeitstanks 29a, 29b und 29c übereinander unterhalb der drei Maschinen angeordnet, deren Waschkammern 28a, 28b, 28c unmittelbar aufeinandergestapelt sind. Die Kammern 28 und die Flüssigkeitstanks 29 können in einem Hochgestell aufeinander gestapelt sein. Die einzelnen Flüssigkeitstanks und damit die einzelnen Kammern sind mit verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten zu betreiben. Die Förderleitungen von den Pumpen 30a, 30b, 30c zu den Kammern und die Rückläufe von den Kammern in die Tanks sind nicht dargestellt. Die Schüttrohre 43, 44 sind in dem Hochgestell nach dem Aufstapeln der Einzelmaschinen fest anzuordnen. In FIG. 5, three individual machines according to FIG. 1 are combined to form a modular machine system, which also includes a filling chute 41 and a discharge chute 42 . The filling chute 41 extends into the filling opening 18 of the first upper individual machine 11 a in the conveying direction. The discharge nozzle 17 of the last lower individual machine 11 c in the conveying direction extends into the discharge chute 42 . Between the two machines is the second in the direction of conveyance single machine 11 b, contrary to the above-mentioned machines is the throughput direction from right to left, a first chute member 43 to the discharge port 17 11 a connecting the first machine with the inlet opening 18 of the second machine IIb and a second pouring pipe 44 to the discharge port 17 of the second machine 11 b with the inlet opening 18 of the lower engine 11 acted c. Deviating from the embodiment of the single machines according to Fig. 1 in the present case the liquid tank 29 a, 29 b and 29 c above the other below the three machines arranged, the washing chambers 28 a, 28 b, 28 c immediately stacked. The chambers 28 and the liquid tanks 29 can be stacked on top of one another in a high rack. The individual liquid tanks and thus the individual chambers are to be operated with different treatment liquids. The delivery lines from the pumps 30 a, 30 b, 30 c to the chambers and the returns from the chambers into the tanks are not shown. The pouring tubes 43 , 44 are to be arranged firmly in the high frame after the individual machines have been stacked.

Die drei Darstellungen der Fig. 6 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Eine Behandlungsmaschine 11 umfaßt ein Gehäuse 12, in dem eine Behandlungstrommel 27 um eine Achse A drehbar gelagert ist. Die Behandlungstrommel hat einen durchbrochenen und damit flüssigkeitsdurchlässigen zylindrischen Trommelmantel 13 mit zwei Deckflächen 14, 15, in denen jeweils koaxiale Stutzen 16, 17 ansetzen, ein Einfüllstutzen 16, der eine Einfüllöffnung 18 bildet und ein Austragsstutzen 17, der eine Austragsöffnung 19 bildet. Die Trommel ist mittels zweier Lager 20, 21 auf ihren Stutzen im Gehäuse 11 gelagert. Das Gehäuse 11 als ganzes ist um eine senkrecht zu Bezeichnungsebene stehende Drehachse 45 kippbar, wobei die Kippbewegung durch einen Stellzylinder 46 bewirkt wird, der an einer ortsfesten Halterung 47 verankert ist und an einem mit dem Gehäuse 11 verbundenen Schwenkhebel 48 angreift. Im Inneren der Trommel ist eine aus zwei Schaufelblättern 22, 23 gebildete schneckengangartige Beschaufelung vorgesehen, die mit Abstand von der einfüllseitigen Deckfläche 14 beginnt und bis zur austragsseitigen Deckfläche 15, d. h. bis an den Austragsstutzen 17, heranreicht. Auf dem Einfüllstutzen 16 sitzt ein Kettenrad 24, das über einen Kettentrieb 25 mit einem auf dem Gehäuse 15 angeordneten Elektromotor 16 gekoppelt ist. Auf diese Weise ist die Trommel 27 vom Elektromotor 26 in beiden Drehrichtungen antreibbar. Unter dem Gehäuse 11 ist ein festinstallierter Flüssigkeitstank 29 mit einer Pumpe 30, durch die die vom Gehäuse gebildete Kammer 28 geflutet werden kann. Kammer 28 und Tank 30 sind über eine Pumpe 30 und einen Rücklauf 31 miteinander verbunden, wobei die Leitungsverbindungen flexibel ausgeführt sein müssen. The three representations of FIG. 6 are described together below. A treatment machine 11 comprises a housing 12 in which a treatment drum 27 is rotatably mounted about an axis A. The treatment drum has a perforated and thus liquid-permeable cylindrical drum jacket 13 with two cover surfaces 14 , 15 , in each of which coaxial connections 16 , 17 attach, a filler neck 16 which forms a filler opening 18 and a discharge nozzle 17 which forms a discharge opening 19 . The drum is mounted on its connecting piece in the housing 11 by means of two bearings 20 , 21 . The housing 11 as a whole can be tilted about an axis of rotation 45 perpendicular to the designation plane, the tilting movement being effected by an actuating cylinder 46 , which is anchored to a fixed holder 47 and engages on a pivot lever 48 connected to the housing 11 . In the interior of the drum, a worm gear-like blading formed from two blades 22 , 23 is provided, which begins at a distance from the filler-side cover surface 14 and extends to the discharge-side cover surface 15 , ie up to the discharge nozzle 17 . A sprocket 24 sits on the filler neck 16 and is coupled via a chain drive 25 to an electric motor 16 arranged on the housing 15 . In this way, the drum 27 can be driven by the electric motor 26 in both directions of rotation. Under the housing 11 is a permanently installed liquid tank 29 with a pump 30 , through which the chamber 28 formed by the housing can be flooded. Chamber 28 and tank 30 are connected to one another via a pump 30 and a return 31 , the line connections having to be flexible.

In der in Darstellung b) gezeigten Behandlungsposition mit horizontaler Trommelachse A und damit horizontaler unterer Mantellinie der Trommel 27 ist die Drehrichtung der Trommel so, daß die Beschaufelung das Schüttgut in Richtung zur Eintrittsöffnung 18 fördert. Hierbei verteilt sich das Schüttgut gleichmäßig über den unbeschaufelten Trommelabschnitt. In der Stellung gemäß der Darstellung a), in der die Trommelachse A von der Eintrittsseite zur Austrittsseite fallend geneigt ist und damit die untere Mantellinie der Trommel 27 in gleichem Sinn geneigt ist, ist die Drehrichtung der Trommel so, daß die Beschaufelung das Schüttgut vom Trommelmantel 13 in den Austragsstutzen 17 fördert. Das Schüttgut im Trommelmantel rutscht dabei in Richtung auf die Beschaufelung nach. In the treatment position shown in illustration b) with a horizontal drum axis A and thus a horizontal lower surface line of the drum 27 , the direction of rotation of the drum is such that the blading promotes the bulk material in the direction of the inlet opening 18 . Here, the bulk material is distributed evenly over the non-bladed drum section. In the position according to the representation a), in which the drum axis A is inclined falling from the inlet side to the outlet side and thus the lower surface line of the drum 27 is inclined in the same sense, the direction of rotation of the drum is such that the blading the bulk material from the drum shell 13 promotes in the discharge nozzle 17 . The bulk material in the drum casing slips in the direction of the blading.

In Fig. 6A sind Stellzylinder, Halterung und Schwenkhebel nicht dargestellt, es sind jedoch auch hier geeignete nicht im einzelnen dargestellte Schwenkmittel für die Behandlungskammer vorzusehen. In Darstellung d) ist die Behandlungstrommel 27 in eine Abschleuderposition mit vertikaler Trommelachse A geschwenkt. Hiernach ist es möglich, bei der Drehrichtung gemäß der Darstellung b) die Drehzahl langsam zu steigern und synchron damit die Trommelachse A in die Vertikale zu schwenken, nachdem Behandlungsflüssigkeit zuvor abgepumpt worden ist. Hiermit läßt sich ein Abschleudern unter Vermeidung von Unwuchterscheinungen im Schüttgut günstig darstellen. Am Ende des Abschleuderns ist die Trommel bei noch leicht erhöhter Drehzahl in die in der Darstellung a) gezeigte Stellung zurückzuführen. Danach kann die Drehrichtungsumkehr der Trommel die Drehrichtungsumkehr zum Entleeren der Trommel erfolgen. Im übrigen wird auf die Beschreibung der Fig. 6 Bezug genommen. In Fig. 6A actuating cylinders, mounting and pivot lever are not shown, it is however not to provide appropriate also pivoting means shown in detail in the treatment chamber. In illustration d), the treatment drum 27 is pivoted into a centrifugal position with the vertical drum axis A. According to this, it is possible to slowly increase the rotational speed in the direction of rotation according to the illustration b) and thus to pivot the drum axis A vertically after the treatment liquid has been pumped out beforehand. This makes it possible to cheaply represent a spin off while avoiding unbalance in the bulk material. At the end of the centrifuging, the drum can be returned to the position shown in illustration a) at a slightly increased speed. Then the direction of rotation of the drum can be reversed to reverse the direction of emptying of the drum. For the rest, reference is made to the description of FIG. 6.

In Fig. 7 sind vier Einzelmaschinen ähnlich Fig. 6 zu einer modularen Maschinenanlage kombiniert, die darüber hinaus eine Einfüllschütte 41 und eine Austragschütte 42 umfaßt. Die Einzelmaschinen 11a, 11b, 11c, 11d sind hierbei jedoch nicht mit kippbarer Achse ausgeführt, sondern auf einem keilförmigen Sockel 49 mit von der Einfüllseite zur Austragsseite fallender Achse fest installiert. Jeweils ein Einfüllstutzen 16 einer weiteren Maschine ist über den Austragsstutzen 17 einer in Förderrichtung vorhergehenden Maschine geschoben. Die Flüssigkeitstanks 29 sind unterhalb des Sockels 49 auf gleichem Niveau aufgestellt. Auf die Darstellung der Leitungsverbindungen wurde hierbei verzichtet. Im übrigen wird auf die Beschreibung der Fig. 6 verwiesen. Abweichend von der gezeigten Darstellung können auch die Einzelmaschinen 11a, 11b, 11c, 11d untereinander gleich integral mit den Flüssigkeitstanks ausgeführt sein und jeder für sich fest aufgekeilt sein. Hierbei sind gegebenenfalls die Einfüllstutzen 16 zu erweitern, um das Ineinanderschieben von Austragsstutzen 17 und Einfüllöffnungen 18 zu ermöglichen. Bezugszeichenliste 11 Behandlungsmaschine
12 Gehäuse
13 Trommelmantel (konisch)
14 Deckel
15 Deckel
16 Einfüllstutzen
17 Austragstutzen
18 Einfüllöffnung
19 Austragsöffnung
20 Lager
21 Lager
22 Schaufel
23 Schaufel
24 Kettenrad
25 Kettentrieb
26 E-Motor
27 Behandlungstrommel
28 Kammer
29 Flüssigkeitstank
30 Pumpe
31 Rücklauf
32 Überlauf
33 Laufrolle
34 Laufrolle
35 Laufrolle
36 Reibrad
41 Einfüllschütte
42 Austragschütte
43 Schüttrohr
44 Schüttrohr
45 Kippachse
46 Stellzylinder
47 Verankerung
48 Kipphebel
49 Sockel
50
51 Flüssigkeitswanne
52 Flüssigkeitswanne
53 Leitung
In FIG. 7, four individual machines, similar to FIG. 6, are combined to form a modular machine system, which also includes a filling chute 41 and a discharge chute 42 . However, the individual machines 11 a, 11 b, 11 c, 11 d are not designed with a tiltable axis, but rather are permanently installed on a wedge-shaped base 49 with an axis falling from the filling side to the discharge side. In each case one filler neck 16 of another machine is pushed over the discharge neck 17 of a previous machine in the conveying direction. The liquid tanks 29 are placed below the base 49 at the same level. The line connections have not been shown here. For the rest, reference is made to the description of FIG. 6. Differing from the illustration shown, the individual machines can 11 a, b 11, 11 d 11 may be equal to each other integrally with the liquid tanks executed c, and each be keyed firmly itself. In this case, the filler neck 16 may have to be expanded to enable the discharge neck 17 and filler openings 18 to be pushed one into the other. 11 Treatment machine
12 housing
13 drum casing (conical)
14 lid
15 lids
16 filler neck
17 discharge nozzle
18 filling opening
19 discharge opening
20 bearings
21 bearings
22 shovel
23 shovel
24 sprocket
25 chain drive
26 electric motor
27 treatment drum
28 chamber
29 liquid tank
30 pump
31 return
32 overflow
33 roller
34 roller
35 roller
36 friction wheel
41 feed chute
42 discharge chute
43 pouring tube
44 pouring tube
45 tilt axis
46 actuating cylinders
47 Anchoring
48 rocker arm
49 base
50
51 liquid pan
52 liquid pan
53 line

Claims

1. machine ( 11 ) for treating bulk material from industrial mass parts,
with a chamber ( 28 ) in which a treatment drum ( 27 ) with a rotatable axis is arranged,
the treatment drum ( 27 ) has a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drum ( 27 ) has a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least reaches as far as the discharge nozzle ( 17 ),
the lower surface line of the treatment drum ( 27 ) drops from the filling side to the discharge side,
the treatment drum can be driven in both directions of rotation about the rotatable axis.

2. machine ( 11 ) for treating bulk material from industrial mass parts,
with a chamber ( 28 ) in which a treatment drum ( 27 ) is arranged with a horizontal axis;
the treatment drum ( 27 ) has a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drum ( 27 ) has a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least reaches as far as the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drum ( 27 ) widens conically from the filling side to the discharge side,
the treatment drum can be driven in both directions of rotation about the horizontal axis.

3. machine ( 11 ) for treating bulk material from industrial mass parts,
with a chamber ( 28 ) in which a treatment drum ( 27 ) with an axis falling from a filling side to a discharge side is arranged,
the treatment drum ( 27 ) has a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drum ( 27 ) has a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least reaches as far as the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drum ( 27 ) is cylindrical, the treatment drum can be driven in both directions of rotation about the horizontal axis.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized, that the axis of the treatment drum in a Treatment position is pivotable, in which the lower surface line is horizontal.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized, that the axis of the treatment drum in a vertical Spin position is pivotable.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filling opening ( 18 ) is larger than the outer diameter of the discharge nozzle ( 17 ).

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the discharge nozzle ( 17 ) widens conically towards the free end inside.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chamber ( 28 ) is a collecting chamber for cooling or cutting oil or emulsion.

9. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chamber ( 28 ) is a treatment chamber partially floodable with treatment liquid.

10. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chamber ( 28 ) is a drying chamber to which a hot air stream can be applied.

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the chamber ( 28 ) via a pump ( 30 ) and a return ( 31 ) is connected to a lower-lying liquid tank ( 29 ).

12. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the chamber ( 28 ) a height-adjustable liquid trough ( 51 ) is inserted into which the treatment drum ( 27 ) can be immersed. ( Fig. 1A)

13. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the chamber ( 28 ) with an external height-adjustable liquid trough ( 52 ) is liquid-communicating. ( Fig. 1B)

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the treatment drum ( 27 ) in slide or roller bearings ( 20 , 21 ), in particular on a filler neck ( 16 ) and the discharge nozzle ( 17 ) is mounted.

15. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the treatment drum ( 27 ) on the discharge nozzle ( 17 ) or a filler neck ( 16 ) is overhung on one side.

16. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the treatment drum ( 27 ) is mounted in a plurality of circumferentially distributed rollers arranged in at least two levels, which in particular hold the drum shell ( 13 ).

17. Machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the treatment drum ( 27 ) via a chain drive ( 25 ) is driven.

18. Machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the treatment drum ( 27 ) via a friction roller ( 36 ) is driven.

19. Treatment plant for treating bulk material from industrial bulk parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) with a rotatable axis is arranged,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the lower surface line of the treatment drums ( 27 ) falls from the filling side to the discharge side,
the machines ( 11 ) are arranged with treatment drums ( 27 ) aligned in line with one another with respect to the filling opening ( 18 ) and discharge nozzle ( 17 ),
the discharge nozzle ( 17 ) of a machine standing in front acts on the filling opening ( 18 ) of the treatment drum ( 27 ) of a subsequent machine, the treatment drums of the at least two machines ( 11 a- 11 d) can be driven independently of one another in both directions of rotation about their axis.

20. treatment plant for treating bulk material from industrial mass parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) with a horizontal axis is arranged,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) expand conically from the filling side to the discharge side,
the filling openings ( 18 ) are larger than the outer diameter of the discharge nozzle ( 17 ),
the machines ( 11 ) are arranged with treatment drums ( 27 ) aligned coaxially with respect to one another with respect to the filling opening ( 18 ) and discharge nozzle ( 17 ),
the discharge nozzle ( 17 ) of a machine standing in front protrudes through the filling opening ( 18 ) into the treatment drum ( 27 ) of a subsequent machine,
the treatment drums of the at least two machines ( 11 a- 11 d) can be driven independently of one another in both directions of rotation about the horizontal axis.

21. Treatment plant for treating bulk material from industrial bulk parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) is arranged with an axis falling from a filling side to a discharge side,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) are cylindrical, the filling openings ( 18 ) are larger than the outside diameter of the discharge nozzle ( 17 ),
the machines ( 11 ) are arranged with treatment drums ( 27 ) aligned coaxially with respect to one another with respect to the filling opening ( 18 ) and discharge nozzle ( 17 ),
the discharge nozzle ( 17 ) of a machine standing in front protrudes through the filling opening ( 18 ) into the treatment drum ( 27 ) of a subsequent machine, the treatment drums of the at least two machines ( 11 a - 11 d) are independent of one another in both directions of rotation about the falling axis drivable.

22. Treatment plant for treating bulk material from industrial mass parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) with a rotatable axis is arranged,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the lower surface line of the treatment drums ( 27 ) falls from the filling side to the discharge side,
the machines ( 11 ) are arranged with treatment drums ( 27 ) aligned one above the other alternately with respect to the filler opening ( 18 ) and discharge nozzle ( 17 ), in each case a pouring tube acted upon by the discharge nozzle ( 17 ) of a machine above each acts on the filler opening ( 18 ) of the treatment drum ( 27 ) an underlying machine,
the treatment drums of the at least two machines ( 11 a- 11 d) can be driven independently of one another in both directions of rotation about their axis.

23. Treatment plant for treating bulk material from industrial bulk parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) with a horizontal axis is arranged,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) expand conically from the filling side to the discharge side,
the machines ( 11 ) are arranged with treatment drums ( 27 ) aligned one above the other alternately with respect to the filler opening ( 18 ) and discharge nozzle ( 17 ), each a pouring tube loaded by the discharge nozzle ( 17 ) of a machine standing above projects through the filler opening ( 18 ) into the treatment drum ( 27 ) an underlying machine,
the treatment drums of the at least two machines ( 11 a- 11 d) can be driven independently of one another in both directions of rotation about the horizontal axis.

24. Treatment plant for treating bulk material from industrial bulk parts in liquids comprising at least two machines ( 11 ), each with a chamber ( 28 ), in each of which a treatment drum ( 27 ) is arranged with an axis falling from a filling side to a discharge side,
the treatment drums ( 27 ) have a constantly open coaxial filling opening ( 18 ) and a constantly open coaxial discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums ( 27 ) have a spiral-like internal blading ( 22 , 23 ) which begins at a distance from the filling opening ( 18 ) and at least extends to the discharge nozzle ( 17 ),
the treatment drums (27) are cylindrical, the machine (11) are arranged one above the other aligned treatment drums (27) alternately with respect to filling opening (18) and dispensing nozzle (17), each one acted upon by the dispensing nozzle (17) of a respective machine positioned above bulk pipe protrudes through the filling opening ( 18 ) into the treatment drum ( 27 ) of a machine below it,
the treatment drums of the at least two machines ( 11 a- 11 d) can be driven independently of one another in both directions of rotation about the horizontal axis.

25. Plant according to one of claims 19 to 24, characterized in that the filling openings ( 16 ) are larger than the outer diameter of the discharge nozzle ( 17 ).

26. Plant according to one of claims 19 to 25, characterized in that the chamber ( 28 ) of the first machine ( 11 a) is a collecting chamber for cooling or cutting oil or emulsion.

27. Plant according to one of claims 19 or 26, characterized in that the chambers ( 28 ) of at least the second to penultimate machine ( 11 b- 11 c) are treatment chambers partially floodable with treatment liquid.

28. Plant according to one of claims 19 to 27, characterized in that the chamber ( 28 ) of the last machine is a drying chamber which can be acted upon with a warm air flow.

29. A method for treating bulk material from industrial bulk parts in liquids in a machine system according to one of claims 19 to 28, characterized in that batches of bulk material are treated in treatment steps with a first rotary drive direction in the individual machines ( 11 ) and in conveying steps with a second rotary drive direction can be transported from machine to machine.

30. The method according to claim 29, characterized in that in the first machine ( 11 a), only one centrifugation step is carried out before the conveying step.

31. The method according to claim 29 or 30, characterized in that at least in the second and each further machine ( 11 b- 11 d) between treatment steps and conveying steps, centrifuging steps with the first rotary drive direction are carried out at increased speed.

32. The method according to claim 31, characterized, that during the skidding step the axis of the Treatment drum in a vertical position and back in the horizontal position or the one falling to the discharge side Location is managed.

33. The method according to any one of claims 19 to 32, characterized in that at least in the last machine ( 11 d) a drying step effected by a warm air flow is carried out before the conveying step.

34. The method according to any one of claims 19 to 33, characterized, that funding steps are coordinated with each other little offset successively from the last machine progressing to the first machine.