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DE10147775A1 - Herstellung von 1-Olefinen - Google Patents

Herstellung von 1-Olefinen

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Publication number
DE10147775A1
DE10147775A1 DE10147775A DE10147775A DE10147775A1 DE 10147775 A1 DE10147775 A1 DE 10147775A1 DE 10147775 A DE10147775 A DE 10147775A DE 10147775 A DE10147775 A DE 10147775A DE 10147775 A1 DE10147775 A1 DE 10147775A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
olefins
catalyst
unsaturated ketone
phase
aldehydes
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE10147775A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus-Diether Wiese
Guido Protzmann
Alfred Kaizik
Wilfried Bueschken
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Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Oxeno Olefinchemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oxeno Olefinchemie GmbH filed Critical Oxeno Olefinchemie GmbH
Priority to DE10147775A priority Critical patent/DE10147775A1/de
Priority to DE50200095T priority patent/DE50200095D1/de
Priority to EP02000931A priority patent/EP1231194B1/de
Priority to US10/067,924 priority patent/US6627782B2/en
Publication of DE10147775A1 publication Critical patent/DE10147775A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von 1-Olefinen aus Aldehyden durch eine dreistufige Synthese, wobei ein Aldehyd mit Aceton zum alpha,beta-ungesättigten Keton kondensiert, das ungesättigte Keton zum gesättigten Alkohol hydriert und aus dem gesättigten Alkohol Wasser abgespaltet wird.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von 1-Olefinen aus Aldehyden durch eine dreistufige Synthese.
Olefine zählen wegen ihrer Reaktivität zu den wichtigsten Synthesebausteinen der organischen Chemie. Sie sind Vorstufen für eine Vielzahl von Verbindungen, wie beispielsweise Aldehyde, Ketone, Alkohole, Carbonsäuren und Halogenverbindungen. In großen Mengen werden sie zur Herstellung von Homo- oder Cooligomeren und Homo- und Copolymeren verwendet, wie beispielweise Polyethylen oder Polypropylen.
Ethylen und Propylen werden durch Steamcracking oder durch katalytische Spaltung von Koh­ lenwasserstoffen weltweit in großen Mengen hergestellt. Dabei fallen beträchtliche Mengen an C4-Olefinen (Isobuten, 1-Buten, 2-Butene) und in geringerem Umfang C5-Olefine an. Höhere 1-Olefine werden meistens durch Aufbaureaktionen erzeugt.
Ethylen kann mit Hilfe von Ziegler-Katalysatoren oligomerisiert werden, wobei ein Gemisch von unverzweigten 1-Olefinen mit gerader C-Zahl anfällt.
Nach einer Variante des SHOP-Prozesses können aus Ethylen unverzweigte 1-Olefine mit gerader und ungerader C-Zahl hergestellt werden. Dieses Verfahren umfasst drei Reaktionsschritte, nämlich Ethylenoligomerisierung, Isomerisierung, d. h. Verschiebung der Doppelbindungen, und Kreuzmethathese des Olefingemisches mit innenständigen Doppelbindungen mit Ethylen.
Durch Dehydrierung von geradkettigen Paraffinen, beispielsweise durch Chlorierung und Dehydrochlorierung, entstehen Olefine mit überwiegend innenständigen Doppelbindungen, die durch Kreuzmetathese zu 1-Olefinen umgesetzt werden können.
Die obengenannten Verfahren haben den Nachteil gemeinsam, dass immer eine Vielzahl an 1- Olefinen erzeugt wird.
Geradkettige 1-Olefine mit gerader C-Zahl können aus Fettalkoholen durch Wasserabspaltung gewonnen werden. Nachteilig daran ist der hohe Preis der Einsatzstoffe und dass im Wesentli­ chen nur Fettalkohole mit 12 bis 18 C-Atomen in ausreichendem Maße zur Verfügung stehen.
Da die bekannten Verfahren nicht alle gewünschten 1-Olefine in ausreichend großer Menge und/oder in genügend hoher Reinheit liefern, besteht ein Bedarf, auf Basis von leicht zugäng­ lichen Ausgangsstoffen 1-Olefine herzustellen.
Es wurde nun gefunnden, dass 1-Olefine aus Aldehyden durch Aldolkondensation mit Aceton, durch Hydrierung der α,β-ungesättigten Ketone zu den gesättigten Alkoholen und durch anschließende Wasserabspaltung aus den Alkoholen hergestellt werden können.
Die Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen mit 7 bis 24 C- Atomen aus Aldehyden mit 4 bis 21 C-Atomen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aldehyd mit Aceton zum α,β-ungesättigten Keton kondensiert, dass das so erhaltene ungesättigte Keton zum gesättigten Alkohol hydriert und dass aus dem gesättigten Alkohol Wasser abgespaltet wird.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können Aldehyde oder Aldehydgemische mit 4 bis 21 C- Atomen eingesetzt werden. Die eingesetzten Aldehyde können aus verschiedenen Quellen stammen. Es können Aldehyde eingesetzt werden, die durch Dehydratisierung von Alkoholen, beispielsweise Fettalkoholen, gewonnen worden sind. Ebenfalls können Aldehyde aus Spaltungsreaktionen, beispielsweise Heptanal aus Ricinolsäuremethylester, als Ausgangsstoff verwendet werden. Insbesondere können Aldehyde, die durch Hydroformylierung von Olefinen erzeugt worden sind, eingesetzt werden.
Darüber hinaus können auch ungesättigte Aldehyde, die durch Selbstkondensation eines Aldehydes, wie 2-Ethylhex-2-enal aus n-Butyraldehyd, entstanden sind, verwendet werden.
Beispielsweise können die im Folgenden genannten Aldehyde Ausgangsstoff für das erfindungsgemäße Verfahren sein:
n-Butyraldehyd, Isobutyraldehyd, Crotonaldehyd, Valeraldehyd, 2-Methylbutanal, 3- Methylbutanal, Dimethylpropanal, Tiglinaldehyd, 3,3-Dimethylacrolein, n-Hexanal, Isohexanal, n-Heptanal, Citral, α- und β-Citral, Benzaldehyd, Zimtaldehyd, Phenylacetaldehyd, Hydrozimtaldehyd, 2-Phenylpropionaldehyd, Cyclohexylcarbaldehyd, Anisaldehyd.
Aldehydgemische, hergestellt durch Hydroformylierung von Dipropen, Dibuten, Tripropen, Tetrapropen, Tributen, Pentapropen, Tetrabuten.
Ein bevorzugter Einsatzstoff ist n-Pentanal.
Die Aldolkondensation von Aldehyden mit Aceton zu α,β-ungesättigten Ketone wird vorzugsweise als Zweiphasenreaktion durchgeführt. Die Umsetzung erfolgt, wie in DE 199 57 522 beschrieben, auf deren Offenbarung hier ausdrücklich hingewiesen wird, in einem Rohrreaktor, wobei der Katalysator in der kontinuierlichen Phase und das Edukt in einer dispersen Phase enthalten ist und der Belastungsfaktor B des Reaktors gleich oder größer 0,8 und das Massenverhältnis zwischen Katalysatorphase und organischer Phase größer 2 ist. (Der Belastungsfaktor B ist wie folgt definiert: B = PD/PS. PD [Pa/m] ist ein längenbezogener Druckverlust über den Reaktor unter Betriebsbedingungen und PS [Pa/m] eine Rechengröße mit der Dimension eines längenbezogenen Druckes, definiert als Verhältnis von Massenstrom M [kg/s] aller Komponenten unter Betriebsbedingungen, multipliziert mit g = 9,81 [m/s2], d. h. PS = (MN).g.) Als Katalysatorphasen werden bevorzugt wässrige Lösungen von Hydroxiden, Hydrogencarbonaten, Carbonaten oder Carboxylaten in Form ihrer Alkali- oder Erdalkaliverbindungen verwendet, insbesondere Natron- und Kalilauge. Die Konzentration des Katalysators in der Katalysatorlösung liegt zwischen 0,1 und 15 Massen-%, insbesondere zwischen 0,1 und 5 Massen-%. Aldehyd, Aceton und optional ein Lösungsmittel werden vor dem Reaktor in die Katalysatorphase eingespeist. Das molare Verhältnis zwischen Aldehyd und Aceton beträgt 5/1 bis 1/10, vorzugsweise 1/1 bis 1/5. Die Umsetzung erfolgt in einem Temperaturbereich 40°C bis 150°C, vorzugsweise im Bereich 50°C bis 120°C. Die Reaktionszeit liegt zwischen 0,1 und 20 Minuten, vorzugsweise zwischen 0,2 und 10 Minuten. Vom Reaktionsaustrag wird die Katalysatorphase abgetrennt und in den Reaktor zurückgeführt. Vorzugsweise werden vor der Phasentrennung nicht umgesetzte Einsatzstoffe, etwas Produkt, Wasser und optional Lösungsmittel abdestilliert. Das Destillat trennt sich nach Kondensation in eine wässrige und eine organische Phase, die in den Reaktor zurückgeführt wird. Die wässrige Phase wird nach destillativer Abtrennung von Edukten, insbesondere Aceton, zum Teil zur Ausschleusung des Reaktionswassers verworfen und zum Teil nach optionaler Verwendung als Waschflüssigkeit in den Prozess zurückgeführt. Die vom Katalysator abgetrennte Produktphase kann gegebenenfalls nach einer Wasserwäsche destillativ zu reinem α,β-ungesättigten Keton aufgearbeitet werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Rohprodukt in der nächsten Stufe einzusetzen. Durch diese Verfahrensweise gelingt es, das gewünschte α,β-ungesättigte Keton in hoher Selektivität herzustellen.
Ein gegebenenfalls dem Edukt oder dem Reaktionsaustrag zugesetztes organisches Lösungsmittel muss folgende Eigenschaften besitzen: Es löst Produkte und Edukte und ist selbst in der Katalysatorphase kaum löslich. Es verhält sich in der Aldolkondensation und optional in der Hydrierung inert. Es kann von dem Zwischenprodukt, dem α,β-ungesättigten Keton, und/oder dem Folgeprodukt, dem gesättigten Alkohol, destillativ abgetrennt werden. Bevorzugte Lösungsmittel sind diejenigen, die mit Wasser ein Minimum-Hetero-Azeotrop bilden, sodass Wasser leicht vom α,β-ungesättigten Keton durch Destillation abgetrennt werden kann. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Ether, Kohlenwasserstoffe, wie Cyclohexan oder Toluol.
Das als Zwischenprodukt anfallende ungesättigte Keton kann nicht nur, wie im erfindungsgemäßen Verfahren beansprucht, zu 1-Olefin umgesetzt werden, sondern auch für andere Synthesen genutzt werden. So könnte daraus durch Hydrierung ein gesättigtes Keton hergestellt werden, das mit einem Aldehyd zu einem neuen ungesättigten Keton umgesetzt werden könnte. Dieses Produkt könnte Zwischenprodukt für einen gesättigten Alkohol oder einem Olefin mit innenständiger Doppelbindung sein.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch gekreuzte Aldolkondensation gewonnene α,β-ungesättigte Keton wird in reiner Form oder als Gemisch, das Aceton, Ausgangsaldehyd, Wasser, Lösungsmittel und Hochsieder enthalten kann, zu den entsprechenden gesättigten Alkoholen hydriert.
Die Hydrierung wird bevorzugt in der Flüssigphase durchgeführt.
Zur Hydrierung können Katalysatoren oder Katalysatorsysteme verwendet werden, die sowohl olefinische Doppelbindungen als auch Carbonylgruppen hydrieren. Für die Hydrierung der α,β- ungesättigte Ketone sind insbesondere diejenigen Katalysatoren geeignet, die in der Technik für die Hydrierung von 2-Ethylhex-2-enal zu 2-Ethylhexanol eingesetzt werden.
Man kann zur Hydrierung z. B. Kupfer/Nickel-, Kupfer/Chrom-, Kupfer/Chrom/Nickel-, Zink/Chrom-, Nickel/Molybdän-Katalysatoren verwenden. Es können auch Kombinationen von zwei oder mehreren Katalysatoren verwendet werden. Die Katalysatoren können trägerfrei sein, oder die hydrieraktiven Stoffe bzw. ihre Vorläufer können auf Träger, wie beispielsweise Siliciumdioxid oder Aluminiumdioxid, aufgebracht sein.
Bevorzugte Katalysatoren, an denen die α,β-ungesättigten Ketone hydriert werden, enthalten, jeweils 0,3-15 Massen-% Kupfer und Nickel sowie als Aktivatoren 0,05-3,5 Massen-% Chrom und vorteilhaft 0,01-1,6 Massen-%, vorzugsweise 0,02-1, 2 Massen-% einer Alkalikomponente auf einem Trägermaterial, vorzugsweise Aluminiumoxid und Siliciumdioxid. Die Mengenangaben beziehen sich auf den noch nicht reduzierten Katalysator. Die Alkalikomponente ist optional.
Die Katalysatoren werden vorteilhaft in einer Form eingesetzt, in der sie einen geringen Strö­ mungswiderstand bieten, z. B. in Form von Granalien, Pellets oder Formkörpern, wie Tabletten, Zylindern, Strangextrudate oder Ringen. Sie werden zweckmäßig vor ihrem Einsatz aktiviert, z. B. durch Erhitzen im Wasserstoffstrom.
Die Hydrierung, bevorzugt eine Flüssigphasenhydrierung, wird im Allgemeinen unter einem Gesamtdruck von 5 bis 200 bar, insbesondere von 5 bis 30 bar ganz besonders 15 bis 25 bar durchgeführt. Eine Hydrierung in der Gasphase kann auch bei niedrigeren Drücken durchgeführt werden, mit entsprechend großen Gasvolumina. Werden mehrere Hydrierungsreaktoren eingesetzt, können die Gesamtdrücke in den einzelnen Reaktoren innerhalb der genannten Druckgrenzen gleich oder verschieden sein.
Die Reaktionstemperaturen liegen bei Hydrierung in flüssiger oder gasförmiger Phase in der Regel zwischen 120 und 220°C, insbesondere zwischen 140 und 180°C.
Beispiele für solche Hydrierungen sind in den Patentanmeldungen EP 0 470 344 A2 und EP 0 326 674 A2 beschrieben.
Optional kann die Hydrierung von 3-Octen-2-on zu Octan-2-ol zweistufig durchgeführt werden. Dabei wird in der ersten Stufe beispielsweise an einem Palladiumkatalysator die olefinische Doppelbindung und in der zweiten Stufe an einem der oben genannten Kontakte die Carbonylgruppe hydriert.
Die in der zweiten Reaktionsstufe gewonnen gesättigten Alkohole werden in die dritte Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt. Darüber hinaus können sie auch als Lösemittel oder zur Herstellung von Weichmacher oder Detergenzien verwendet werden.
Die Wasserabspaltung aus 2-Alkoholen liefert im Allgemeinen ein Gemisch aus 1- und 2- Olefinen. Die katalytische Dehydratisierung von 2-Alkoholen zu überwiegend 1-Olefinen ist aus der Literatur bekannt. So werden beispielsweise Gasphasenverfahren, bei denen die Wasserabspaltung im Temperaturbereich von 250 bis 350°C an Aluminiumoxid oder Zirkoniumoxiden erfolgt, in US 5 130 287, US 5 210 363, GB 1 225 559 und 1 233 020 offengelegt.
Dementsprechend wird im erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung der 1-Olefine durch Dehydratisierung von 2-Alkoholen an im Festbett angeordneten Katalysatoren in der Gas- oder Gas-Flüssig-Mischphase durchgeführt.
Das Reaktionsgemisch kann, gegebenenfalls nach Wasserabtrennung, destillativ in Ausgangsalkohol, Olefine und Nebenprodukte getrennt werden. Der nicht umgesetzte Alkohol kann in die Dehydratisierungsstufe zurückgeführt werden.
Aus der Olefinfraktion kann, wenn sie auch andere Olefine als das Zielprodukt enthält, durch Destillation das reine 1-Olefin gewonnen werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnenen 1-Olefine können als Monomere oder Comonomere zur Herstellung von Oligomeren oder Polymeren eingesetzt werden. Sie sind Ausgangsverbindungen für die Herstellung von Epoxiden, Ketonen, Aldehyden, Alko­ holen und Carbonsäuren. Weiterhin können sie als Alkylierungsmittel oder als Komponente in Enreaktionen verwendet werden. Monoverzweigte Olefine, insbesondere die am zweiten oder vorletzten C-Atom Methyl-verzweigten, eignen sich zur Herstellung von tertiären Carbonsäuren nach der Kochsynthese. Dabei kommt es nicht auf die Lage der Doppelbindung an, sondern auf die Art der Verzweigung, die durch das erfindungsgemäße Verfahren mitbe­ stimmt wird.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass 1-Olefine aus leicht zugänglichen Aldehyden hergestellt werden können, wobei der Verzweigungsgrad des hergestellten Olefins dem des Ausgangsaldehyds entspricht. So kann beispielsweise 1-Octen aus n-Pentanal, dass durch Hydroformylierung von linearen Butenen gewonnen werden kann, hergestellt werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne ihre Anwendungsbreite einzuschränken, die sich aus der Beschreibung und den Patentansprüchen ergibt.
Beispiel 1 Kondensation von Aceton und Pentanal zu 3-Octen-2-on
Die dem Beispiel 1 beigefügte erste Tabelle beschreibt zunächst die Katalysatorzusammen­ setzung, dann die Menge des Eduktes und dessen Zusammensetzung.
Im unteren Bereich der zweiten Tabelle ist die Produktzusammensetzung aufgelistet.
Im oberen Bereich der zweiten Tabelle sind die Raum-Zeit-Ausbeute (RZA), der Umsatz (U) der Aldehyde, die Selektivität (S) zu den gewünschten Aldolkondensationsprodukten und der Belastungsfaktor (B) angegeben. Bei der beschriebenen Katalysatorzusammensetzung ist zu beachten, dass es sich bei den Beispielen um Startwerte handelt. Der Anteil an NaOH wurde durch das Reaktionswasser der Aldolkondensation leicht verdünnt. Darüber hinaus führt die parallel zur Aldolkondensation ablaufende Cannizzaro-Reaktion zur Neutralisation des alkalischen Katalysators. Beide Effekte sind im beobachteten Zeitraum aber so gering, dass dies für die Beschreibung des Versuchs und des Versuchsergebnisses unwesentlich ist.
Die Aldolisierung erfolgte in einer Versuchsapparatur, die schematisch in Fig. 1 dargestellt ist. Hierin wird mit einer Pumpe 1 die kontinuierliche Katalysatorphase 2 im Kreislauf gepumpt. Zum Katalysator wird der Aldehyd oder die Aldehydmischung durch Leitung 3 oder verschiedene Aldehyde getrennt durch die Leitungen 3 und 4 zugemischt. Für das nachfolgend aufgeführte Beispiel wurden die Edukte ausschließlich über Leitung 3 zugemischt. Die Mehr­ phasenmischung 5 wird durch den Rohrreaktor 6 mit einer Länge von 3 m und einem Durchmesser von 17,3 mm gepumpt, der mit statischen Mischelementen mit einem hydraulischen Durchmesser von 2 mm versehen war. Die resultierende Mischung 7, bestehend aus dem Reaktionsprodukt, nicht umgesetztem Edukt und dem Katalysator können im Gasabscheider 8 von leicht flüchtigen Bestandteilen durch Ausschleusung in Leitung 9 befreit werden. Für das nachfolgend aufgeführte Beispiel war diese Leitung geschlossen.
Der nach der Entgasung 8 anfallende Flüssigkeitsstrom 10 wird in einen Phasentrennbehälter 11 geleitet. Hier wird die wässrige Katalysatorphase 2 abgetrennt und erneut dem Kreislauf zugeführt. Die über ein Wehr gelaufene organische Phase, die das Reaktionsprodukt enthält, wird aus Leitung 12 entnommen.
Die Reaktionswärme kann über außerhalb des Reaktors liegende Wärmetauscher 13, 14 und 15 abgeführt werden.
Das Beispiel beschreibt die Aldolkondensation von Aceton (Ac) und Pentanal (PAL) zu 3- Octen-2-on (3-ON). Die Bildung der Nebenprodukte 4-Methyl-3-penten-2-on (4-MP), 4- Hydroxy-4-methyl-3-pentan-2-on (4-HMP), 4-Hydroxy-3-octan-2-on (4-HON), 2-Propyl-2- heptenal (2-PHL) sowie den sonstigen Hochsiedern (HS) sind in der nachfolgenden Tabelle in Massen-% angegeben.
Der Reaktor wurde mit einer Katalysatorbelastung von 400 kg/h bei einer Temperatur von 80°C bei Eigendruck der Reaktionsteilnehmer durchströmt.
Tabelle 1
Folgendes Ergebnis wurde erzielt:
Tabelle 2
In der Tabelle 2 bezieht sich die Selektivität auf die Bildung von 3-Octen-2-on, bezogen auf die Summe aus 3-Octen-2-on und 4-Hydroxy-3-octan-2on beträgt die Selektivität 74%.
Beispiel 2 Hydrierung von 3-Octen-2-on zu 2-Octanol
Ein Liter eines Gemisches, das aus dem Reaktionsaustrag von Beispiel 1 durch Abdestillation der Leichtsieder, Aceton und Pentanal, erhalten wurde, wurde in einer Kreislaufapparatur bei 160°C und 25 bar absolut an 100 g eines Cu/Cr/Ni-Katalysators auf Al2O3-Träger in der Flüssigphase 3 Stunden lang hydriert. Die Eduktanalyse und die Zusammensetzung des Hydrierungsproduktes nach 3 Stunden Versuchszeit sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
Tabelle 3
Wie man aus der Tabelle 3 entnehmen kann, werden 3-Octen-2-on und 4-Hydroxy-3-octen-2-on mit einer hohen Selektivität (< 97%) zum gewünschten Wertprodukt 2-Octanol hydriert.
Beispiel 3 Dehydratisierung von 2-Octanol zu 1-Octen
Der Hydrierungsaustrag aus dem Beispiel 2 wurde nach einer destillativen Entfernung der Leichtsieder (Pentanol, Isopropanol) und Hochsieder durch eine Labordestillation als Edukt mit rd. 98 Gew.-% 2-Octanol und rd. 2 Gew.-% Hochsieder für die Dehydratisierung in einem Durchfluß- Festbettreaktor in Gegenwart eines mit Natronlauge modifizierten Zirkonoxids (ZrO2 mit 1 Gew.-% Na2O) eingesetzt.
Vor dem Eintritt in den Reaktor wurde das flüssige Edukt in einem vorgeschalteten Verdampfer bei 220°C verdampft. Bei einer Reaktionstemperatur von 325°C im Reaktor wurden stündlich 20,1 g (= 24,5 ml) Edukt durch 35,7 g (= 30 ml) Katalysator in Tablettenform in der Gasphase, entsprechend einem LHSV-Wert von 0,82 h-1, durchgeleitet. Das gasförmige Produkt wurde in einem Kühler abgekühlt und in flüssiger Form in einer Glasvorlage gesammelt.
Die GC-Analyse des Dehydratisierungsproduktes sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Tabelle 4
Dehydratisierung von 2-Octanol an ZrO2-Katalysator
Wie man aus der Tabelle 4 entnehmen kann, wird das 2-Octanol mit einer hohen 1-Octen-Selekti­ vität (< 95%) zum gewünschten Wertprodukt 1-Octen dehydratisiert. Nach einer destillativen Ab­ trennung des Wertproduktes und der Nebenprodukte kann das nicht umgesetzte 2-Octanol in den Dehydratisierungsreaktor zurückgeführt werden. Das als Nebenprodukt gebildete 2-Octanon kann zu 2-Octanol hydriert werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von 1-Olefinen mit 7 bis 24 C-Atomen aus Aldehyden mit 4 bis 21 C-Atomen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aldehyd mit Aceton zum α,β-ungesättigten Keton kondensiert, dass das ungesättigte Keton zum gesättigten Alkohol hydriert und dass aus dem gesättigten Alkohol Wasser abgespaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aldolisierung in einem Rohrreaktor mit einem Belastungsfaktor größer 0,8 durchgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrierung des α,β-ungesättigten Keton in der Flüssigphase durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das α,β-ungesättigten Keton an einem im Festbett angeordneten Katalysator, der die Metalle Kupfer, Chrom und Nickel enthält, zum entsprechenden gesättigten Alkohol hydriert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung des 1-Olefins durch Dehydratisierung des 2-Alkohols an einem im Festbett angeordneten Katalysator in der Gas- oder Gas-Flüssig-Mischphase erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass 1-Octen aus n-Pentanal hergestellt wird.
7. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gewonnenen Olefine als Comonomer.
8. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gewonnenen Olefine zur Herstellung von tertiären Carbonsäuren.
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