DE10147707A1

DE10147707A1 - Hochwirksame Schleifmittelzusammensetzung und diese enthaltender hochwirksamer Schleifmittelgegenstand zum Schleifen eines Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröhre

Info

Publication number: DE10147707A1
Application number: DE10147707A
Authority: DE
Inventors: Sung-Kook Choi; Hyun-Myung Cho; Young-Mo Kang; Hun-Jin Lee; Jang-Soo Choi; Jong-Beg Chun; Han-Baik Lee; Kyoung-Jun Kim; Chan-Hae Hwang; Hyuck-Jae Jung
Original assignee: Samsung Corning Co Ltd; Ehwa Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Corning Precision Materials Co Ltd; Ehwa Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2002-09-05
Also published as: JP2002178265A; CN1346863A; US20030114085A1; KR20020024892A

Abstract

Schleifgegenstand, der eine von einer hochwirksamen Zusammensetzung abgeleitete Mischung von Diamant- und kubischen Bornitridpartikeln (CBN) mit einem Volumenmischungsverhältnis von 8,5 : 1,5 bis 9,5 : 0,5 aufweist, wobei ein zur Befestigung der Schleifschicht durch Bildung einer dreidimensionalen Verbindungsstelle mit demselben zusammengesetzten Substratelement eine hervorragende Schleifwirkung bei Verwendung zum Schleifen eines Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröhre bietet.

Description

Anwendungsbereich der Erfindung

Die Vorliegende Erfindung betrifft eine hochwirksame Schleifmittelzusammensetzung zum Schleifen des Front feldes einer Kathodenstrahlröhre, die eine Mischung aus in einem Bindematerial in einem bestimmten Ver hältnis zerstreuten Diamant- und kubischen Bornitrid partikeln umfaßt, sowie einen speziell geformten hoch wirksamen Schleifmittelgegenstand, bei dem diese Zu sammensetzung verwendet wird.

Hintergrund der Erfindung

Eine Kathodenstrahlröhre (CRT) besteht aus einem Stirnglasfeld und einem trichterförmigen Glaskörper, die durch Heißpreßgießen eines Glasmantels separat hergestellt werden. Bei einem herkömmlichen Herstel lungsverfahren für ein Stirnfeld wird das im Heißpreß gießverfahren geschmolzene Glas einem fortschreitenden Schleifvorgang unterzogen, bei dem Schleifmittelmate rialien wie z. B. Granat, Bimsstein und Polierrot ver wendet werden, um ein fertiges Frontglasfeld mit einer glatten Oberfläche für eine Bildschirmanzeige bereit zustellen.

Hochwirksame Schleifmittel, wie z. B. Diamant und kubi sches Bornitrid (CBN), sind in großem Umfang zum Schleifen von gegossenen Glas- oder Stahlgegenständen verwendet worden, da sie eine größere Härte und Fe stigkeit aufweisen als z. B. Schleifmaterialien wie Aluminiumoxid und Siliziumkarbid (siehe U.S.-Patent Nr. 6,096,107 und 6,200,360), wobei ein Schleifverfah ren, bei dem ein hochwirksames Schleifmittelmaterial verwendet wird, kein umweltschädliches Abwasser er zeugt, wie dies bei den herkömmlichen Verfahren mit Schlamm der Fall ist.

Ein solches hochwirksames Schleifmittelmaterial wird mit einem Bindematerial kombiniert und gesintert, um einen hochwirksamen Schleifmittelgegenstand bereitzu stellen, dessen Leistungsmerkmale durch Partikelgröße, Härte, Qualität und Struktur der hochwirksamen Schleifmittelpartikel beeinflußt werden, sowie durch die Art des verwendeten Bindematerials und die Porosi tät des daraus bestehenden Verbundwerkstoffes.

Ein Schleifgegenstand zum Schleifen eines Frontfeldes einer Kathodenstrahlröhre kann in verschiedenen Formen ausgebildet sein, wie in verschiedenen Dokumenten of fenbart ist. So offenbart z. B. die koreanische offen gelegte Patentveröffentlichung Nr. 95-25832 einen hochwirksamen Schleifmittelgegenstand zum Schleifen des Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröhre in Form eines Gummiblockes, in den Knopfelemente aus Diamant partikeln integriert sind. Obwohl die Verwendung die ses Gegenstandes kein Abwasser erzeugt, wenn nur Dia manten als Schleifmaterial verwendet werden, wird die geschliffene Oberfläche glasiert.

Zusammenfassung der Erfindung

Daher besteht ein Hauptgegenstand der Erfindung darin, eine verbesserte, zur Verwendung bei der Herstellung des Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröhre geeigne te Schleifzusammensetzung bereitzustellen, die eine hervorragende Schleifwirksamkeit ohne das oben erwähn te Umwelt- oder Kratzproblem aufweist.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, einen aus einer solchen Zusammensetzung mit verbesser ter Beständigkeit und Nutzungsdauer hergestellten Schleifgegenstand bereitzustellen.

In Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine hochwirksame Schleifmittelzusammen setzung zum Schleifen des Frontglasfeldes einer Katho denstrahlröhre vorgesehen, die hochwirksame Schleif mittelpartikel und ein Bindematerial aufweist, wobei die hochwirksamen Schleifmittelpartikel eine Mischung aus Diamantpartikeln und kubischen Bornitridpartikeln (CBN) mit einem Volumenmischungsverhältnis von 8,5 : 1,5 bis 9,5 : 0,5 sind.

In Übereinstimmung mit einem weiteren Aspekt der vor liegenden Erfindung ist ein Schleifgegenstand zum Schleifen des Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröh re vorgesehen, der eine durch Sinterung der erfin dungsgemäßen hochwirksamen Schleifmittelzusammenset zung gebildete hochwirksame Schleifmittelschicht, und ein Substratelement zur Befestigung der hochwirksamen Schleifmittelschicht aufweist, wobei die Schleif schicht einen zylindrischen Vorsprung aufweist, der sich von einem Abschnitt von deren unterer Fläche nach außen erstreckt, wobei das Substratelement, das auf einem Abschnitt auf dessen oberer Fläche eine Nut auf weist, die so geformt ist, daß sie den zylindrischen Vorsprung mit enger Passung aufnimmt, fest mit der Schleifschicht verbunden ist, und so eine Trennfläche bildet, die sich von dem verbleibenden Abschnitt der unteren Fläche der Schleifschicht zu der Oberfläche des Vorsprungs erstreckt.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die oben erwähnten, und weitere Gegenstände und Merk male der vorliegenden Erfindung werden offensichtlich anhand der nachfolgenden Beschreibung derselben, wenn diese in Verbindung mit den dazugehörigen Zeichnungen verwendet wird, die jeweils folgendes darstellen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines hochwirksamen Schleifmittelgegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Seite A-A' des hochwirksamen Schleifmittelgegenstan des von Fig. 1;

Fig. 3 und 4 zwei Beispiele von Mitteln zur sicheren Befestigung der Schleifschicht auf einem Sub stratelement in dem erfindungsgemäßen hoch wirksamen Schleifmittel-Schleifgegenstand;

Fig. 5 ein herkömmliches Mittel zur Befestigung der Schleifschicht an einem Substratelement; und

Fig. 6 die Veränderung bei der Schleifwirksamkeit in Abhängigkeit von den Sinterungsbedingungen von unter Verwendung eines metallischen Bin dematerials hergestellten hochwirksamen Schleifmittel-Schleifgegenständen.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die hochwirksame Schleifmittelzusammensetzung der vor liegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine spezifische Mischung aus Diamant- und Borni tridpartikeln (CBN) als hochwirksames Schleifmittelma terial verwendet wird, d. h. in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung liegt das Mischungsverhältnis von Diamantpartikeln und kubischen Bornitridpartikeln (CBN) im Volumenbereich von 8,5 : 1,5 bis 9,5 : 0,5. Wenn Diamantpartikel in übermäßig großer Menge verwendet werden, kann die Oberfläche eines damit vorbereiteten Schleifgegenstandes bei fortschreitendem Schleifver fahren unter Glasiereffekten leiden, wodurch die Schleifwirksamkeit herabgesetzt wird. Weiterhin fallen die hochwirksamen Schleifpartikel während des Ge brauchs leicht von der Schleifoberfläche ab, wenn ku bische Bornitridpartikel in Mengen verwendet werden, die den spezifizierten Bereich überschreiten, wodurch die Schleifwirkung ebenfalls verringert wird.

Die hochwirksamen Schleifmittelpartikel werden mit ei nem Bindematerial mit einem Volumenmischungsverhältnis von 1,5 : 8,5 bis 2,5 : 7,5 kombiniert.

Das Bindematerial kann metallisch, oder eine Mischung aus einem Metalloxid und einem Harz sein, wobei seine Funktion darin besteht, die hochwirksamen Schleifmit telpartikel während eines Hochdruck-Sinterungsverfah rens zu zerstreuen und festzuhalten, um einen stark verdichteten Verbundwerkstoff mit einem hohen Grad an physikalischer Integrität zu ergeben.

Repräsentative Beispiele für ein metallisches Bindema terial, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, umfassen Partikel von Fe, Cu, Sn, wobei ein daraus bestehendes Oxid eine im Bereich von 30 bis 50 µm liegende durchschnittliche Partikelgröße auf weist. Wenn eine Mischung aus einem Metalloxid und ei nem Harz als Bindematerial verwendet wird, kann es sich bei dem Harz vorzugsweise um ein Phenolharz han deln, das mit der Metalloxidkomponente in einem Mi schungsverhältnis von 9 : 1 bis 7 : 3 kombiniert ist.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird die erfindungsgemäße hochwirksame Schleifmittelzusam mensetzung einem Heißpreßgießverfahren unterzogen, um den erfindungsgemäßen Schleifgegenstand mit der spezi fizierten Struktur bereitzustellen.

Das Heißpreßgießverfahren kann durch das Einfüllen der erfindungsgemäßen hochwirksamen Schleifmittelzusammen setzung in eine Gießform ausgeführt werden, so daß sie unter Hochtemperatur-, Hochdruckbedingungen heißge preßt wird, wobei die Gießform ein vorgefertigtes Substratelement hält, das zur Befestigung der durch Sinterung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung er zeugten Schleifschicht konzipiert ist.

Das Heißpreßgießverfahren kann in Abhängigkeit von der Komponente des verwendeten Bindemittels bei einer Tem peratur im Bereich von 150 bis 800°C, und einem Druck von 0,1 bis 0,5 t/cm² in einem elektrischen Vakuumofen passend durchgeführt werden. Wenn z. B. ein Metall wie Kupfer oder Zinn als Bindematerial verwendet wird, kann das Sinterungs-Gießverfahren bei einer hohen Tem peratur von 650 bis 750°C bei einem Druck von 0,1 bis 0,25 t/cm² durchgeführt werden, während bei der Inte gration von Harz in dem Bindematerial das Sinterungs- Gießverfahren bei einer niedrigen Temperatur von 150 bis 200°C bei einem Druck von 0,25 bis 0,35 t/cm² durchgeführt werden kann, obwohl die Bedingungen in Abhängigkeit von der Tg (Glass Transition Temperature/ Einfriertemperatur) und der Zersetzungstemperatur des verwendeten Harzes verändert werden können.

Die Gießform und das Befestigungssubstrat können aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder anderen, herkömmli cherweise in diesem Bereich bekannten Materialien her gestellt sein, wobei die Gießform während des unter Vakuum durchgeführten Heißpreßgießverfahrens abgedich tet ist.

Bei der vorliegenden Erfindung ist das Substratelement so vorgeformt, daß es eine Nut aufweist, so daß die durch Sinterung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erhaltene Schleifschicht fest daran angebracht werden kann. Das heißt, daß bei dem erfindungsgemäßen Schleifgegenstand die Schleifschicht einen zylindri schen Vorsprung aufweist, der sich mit enger Passung von ihrer unteren Fläche in Richtung der Innenseite der Nut des gesinterten Elementes erstreckt.

Um die Schleifschicht noch fester an dem Substratele ment anzubringen, kann weiterhin ein spezifisches bau liches Merkmal, wie z. B. ein Flansch, Umfangsnut oder Schraubennut an der Trennfläche zwischen der Schleif schicht und dem Substratelement vorgesehen sein.

Der Schleifgegenstand zum Schleifen des Frontglasfel des einer Kathodenstrahlröhre gemäß der vorliegenden Erfindung kann in Form z. B. eines runden oder rechtek kigen Blockes ausgebildet sein, der für das ausgewähl te Schleifverfahren geeignet ist. Z. B. wird eine runde Blockform vorzugsweise für eine Polier- bzw. Läppma schine verwendet, die in einem Drehmodus arbeitet, und eine rechteckige Form für eine AGM (asphärische) - Schleifmaschine, die in einem Schwingmodus arbeitet.

In Abhängigkeit von dem Schleifverfahren und der Zu sammensetzung des Bindematerials kann die Partikelgrö ße und der Festigkeitsindex der hochwirksamen Schleif mittelpartikel passend gesteuert werden. Wenn z. B. das Bindematerial eine Harzkomponente enthält, und ein Drehschleifwerkzeug verwendet wird, weisen die hoch wirksamen Schleifmittelpartikel vorzugsweise eine durchschnittliche Partikelgröße von 75 bis 90 µm, und einen Festigkeitsindex von 50 bis 60 auf, während bei Verwendung des Schwingverfahrens die durchschnittliche Partikelgröße kleiner, und zwar im Bereich von 30 bis 38 µm ist.

Bei Verwendung eines metallischen Bindematerials und eines Drehschleifverfahrens weisen die hochwirksamen Schleifmittelpartikel vorzugsweise eine durchschnitt liche Partikelgröße von 75 bis 90 µm, und einen Fe stigkeitsindex von 50 bis 60 auf, wie bei dem Fall oben, aber wenn ein Schwingschleifverfahren ausgewählt wird, liegt die durchschnittliche Partikelgröße der hochwirksamen Schleifmittelpartikel vorzugsweise im Bereich von 30 bis 38 µm, und der Festigkeitsindex der Diamant- und kubischen Bornitridpartikel jeweils im Bereich von 50 bis 60, und von 40 bis 50.

Wenn die Partikelgröße größer als der obere Grenzwert ist, wird die Oberfläche des polierten Glasfeldes zu rauh, während die Schleifwirkung verringert wird, wenn sie kleiner als der untere Grenzwert ist. Weiterhin gilt, daß wenn der Festigkeitsindex größer als der obere Grenzwert ist, die Schleifmittelpartikel nicht in einer passenden Rate genügend ausbrechen, um die Schleiffläche zu erneuern, wodurch die Schleiffläche zum Glasieren neigt, während sich die Nutzungsdauer verkürzt, wenn sie unter dem unteren Grenzwert liegt.

Mehrere Ausführungen des Schleifgegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den dazugehörigen Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 stellt eine perspekti vische Ansicht einer Ausführung des Schleifgegenstan des gemäß der vorliegenden Erfindung dar, und Fig. 2 stellt eine Querschnittsansicht entlang der Seite A-A' in Fig. 1 dar.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, besteht der erfin dungsgemäße hochwirksame Schleifmittel-Schleifgegen stand 100 aus einer hochwirksamen Schleifmittel- Schleifschicht 110 und einem Substratelement 120 zur Befestigung der Schleifschicht, wobei der untere Teil der Schleifschicht 110 einen zylindrischen Vorsprung aufweist, dessen zylindrischer Flansch 141 an dessen unterem Ende positioniert ist, und der sich in das vorgeformte Substratelement 120 hinein erstreckt, und in dieses mit enger Passung hineinpaßt.

Der untere Teil des Substratelementes 120 ist an sei ner Außenfläche mit einer kreisförmigen Nut 130 ausge stattet, die zum Laden des Schleifgegenstandes auf ei nen Träger wie z. B. einen Gummiblock, vorgesehen ist. Der kreisförmige Flansch 141 verhindert, daß sich die Schleifschicht von dem Substratelement löst, wenn der Gegenstand einer Schwingbewegung in Axialrichtung un terzogen wird.

Fig. 3 und 4 stellen zwei weitere Ausführungen des er findungsgemäßen Schleifgegenstandes dar. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, weisen die Mittel zur Befe stigung der hochwirksamen Schleifmittel-Schleifschicht an dem Substratelement ein zusätzliches bauliches Merkmal auf, d. h. eine an der unteren Fläche 160 der Schleifschicht 110 positionierte Umfangsnut 142, oder eine auf der Außenfläche des zylindrischen Vorsprungs 140 vorgesehene Schraubennut 143.

Die folgenden Beispiele dienen nur dem Zweck der Ver anschaulichung, und sollen nicht den Umfang der Erfin dung begrenzen.

Beispiel 1

Zu einem aus 75 Gewichtsprozent eines auf Bronze ba sierenden Pulvers (M325, ein Produkt von KENNAMETAL COMPANY, U.S.A.) und 25 Gewichtsprozent eines Zinnpul vers bestehenden Bindematerial wurden hochwirksame Schleifmittelpartikel aus Diamant und Bornitrid in verschiedenen Verhältnissen hinzugegeben, wie in Ta belle 1 dargestellt, wobei die Menge der hochwirksamen Schleifmittelpartikel auf der Grundlage des Gesamtge wichtes der sich ergebenden Mischung 25 Volumenprozent betrug, und die sich ergebende Mischung unter Verwen dung einer Drehtrommel homogenisiert wurde, um ver schiedene hochwirksame Schleifmittelzusammensetzungen zu erhalten.

Ein befestigendes Substratelement 120 mit einer Form entsprechend Fig. 3, das aus SS41 hergestellt war, das zuvor unter Verwendung einer Maschine mit numerischer Steuerung produziert wurde, wurde in einer Gießform positioniert, wobei die oben erwähnte Schleifschicht zusammensetzung über das Substratelement eingeleitet wurde. Die Gießform wurde mit einem Kohlenstoffstempel abgedichtet, in einem elektrischen Vakuumofen positio niert, und einer Sinterung bei einem Druck von 0,2 t/cm² für die Dauer von 20 Minuten bei 700°C unterzo gen, um einen gesinterten, hochwirksamen Schleifmit telgegenstand mit der in Fig. 1 und 2 dargestellten Form bereitzustellen.

Auf diese Weise vorbereitete hochwirksame Schleifmit telgegenstände wurden mit herkömmlichen Integrations verfahren in einen runden Gummiblock integriert, und die sich ergebende Schleifvorrichtung wurde in eine Läpp- bzw. Polier-Schleifmaschine geladen und zum Schleifen von 200 Frontglasfeldern von Kathodenstrahl röhren in einem Drehmodus mit 0,15 kg/cm² für die Dau er von 30 Sekunden verwendet, um deren Schleifwirksam keit zu bewerten, die durch die Menge an entferntem Glas dargestellt ist. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1

Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, fällt die Schleif wirksamkeit bei fortschreitendem Schleifverfahren schnell ab, wenn die relative Menge von kubischem Bor nitrid nicht im Bereich von 5-15% liegt.

Beispiel 2

Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde mit der Aus nahme wiederholt, daß während der Festlegung des Mi schungsverhältnisses von Diamant zu kubischem Borni trid auf 9,5 : 0,5 die Menge, die durchschnittliche Par tikelgröße und der Festigkeitsindex der verwendeten hochwirksamen Schleifmittelpartikel verändert wurde, wie in Tabelle 2 dargestellt, um hochwirksame Schleif mittelpartikel bereitzustellen.

Die hochwirksame Schleifmittel-Schleifvorrichtung wur de in eine Läpp- bzw. Poliermaschine geladen und zum Schleifen eines 15"-Kathodenstrahlröhren-Glasfeldes für die Dauer von 30 Sekunden bei 5,5-7 Hz und 0,15 kg/cm² verwendet. Die Schleifwirksamkeit und die Rau higkeit der bearbeiteten Oberfläche wurden gemessen. Bei dem zur Messung der Rauhigkeit der Oberfläche ver wendeten Gerät handelte es sich um Surftest301™ (Stiftmodell), Japan, Mitsutoyo Company.

Tabelle 2

Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, wird die Schleif wirksamkeit unbefriedigend (siehe Wirtsch. Lauf Nrn. 2-1 bis 2-3 und 2-7 bis 2-11), wenn die Menge der ver wendeten Schleifmittelpartikel nicht im Bereich von 15-25% der vorliegenden Erfindung liegt, oder der Fe stigkeitsindex unter 50 liegt, während bei einem Fe stigkeitsindex von über 60 oder bei einer Partikelgrö ße über 90 µm die geschliffene Oberfläche zu rauh wird (siehe Wirtsch. Lauf Nrn. 2-4 bis 2-6 und 2-15 bis 2-18). Wenn andererseits die Partikelgröße unter 75 µm liegt, wird die Schleifwirksamkeit unbefriedigend niedrig (siehe Wirtsch. Lauf Nr. 23). Weiterhin weisen die anderen, in Wirtsch. Lauf Nrn. 2-12 bis 2-14, 2-19 bis 2-22 und 2-24 bis 2-26 vorbereiteten Gegenstände, bei denen hochwirksame Schleifmittelpartikel mit einer nicht innerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfin dung befindlichen Partikelgröße und Festigkeitswert schlechte Schleifwirksamkeiten auf.

Beispiel 3

Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde mit der Aus nahme wiederholt, daß während der Festlegung des Mi schungsverhältnisses von Diamant zu kubischem Borni trid auf 9,5 : 0,5 die Menge, die Partikelgröße und der Festigkeitsindex der hochwirksamen Schleifmittelparti kel verändert wurde, wie in Tabelle 2 dargestellt, um eine Anzahl von hochwirksamen Schleifmittelpartikeln bereitzustellen, die jeweils in einen rechteckigen Gummiblock integriert wurden, um eine Schleifvorrich tung herzustellen.

Die so erhaltene Schleifvorrichtung wurde in eine A.G.M.-Maschine (Orbital Aspherical Grinding Machine/ Orbitale asphärische Schleifmaschine) geladen (die in einem Schwingmodus betrieben wird), und zum Schleifen eines 29"-Kathodenstrahlröhren-Glasfeldes für die Dauer von 35 Sekunden bei 5,5-7 Hz und 0,15 kg/cm² verwendet. Die Schleifwirksamkeit und die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche wurden wie bei Beispiel 2 gemessen. Das Ergebnis ist in Tabelle 3 dargestellt.

Tabelle 3

Wie in Tabelle 2, so zeigt auch das Ergebnis in Tabel le 3, daß eine zufriedenstellende Schleifwirksamkeit und Oberflächenglattheit nur erzielt werden kann, wenn Partikelgröße, Festigkeitsindex und die Menge von Schleifmittelpartikeln innerhalb der spezifizierten Bereiche der vorliegenden Erfindung liegen.

Beispiel 4

Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde mit der Aus nahme wiederholt, daß während der Festlegung des Mi schungsverhältnisses von Diamant zu kubischem Borni trid auf 9,5 : 0,5, der durchschnittlichen Partikelgröße auf 50 bis 60 µm, und des Festigkeitsindexes auf 90 bis 75, Sinterungstemperatur und -druck wie in Fig. 6 dargestellt, verändert wurden, um Schleifgegenstände mit verschiedenen Sinterungsmerkmalen bereitzustellen. Die Schleifwirksamkeit eines jeden der so vorbereite ten Schleifgegenstände wurde gemessen, und durch einen auf 10 basierenden relativen Wert dargestellt, der für den erhaltenen Schleifgegenstand gesetzt wurde, der durch Sinterung bei 700°C und 0,10 t/cm² vorbereitet wurde. Das Ergebnis ist in Fig. 6 dargestellt.

Fig. 6 zeigt, daß ein unter Verwendung eines auf Bron ze basierenden Metalls als Bindematerial vorbereiteter Schleifgegenstand bei einer Temperatur von 650 bis 750°C und einem Druck von 0,10 bis 0,25 t/cm² passend gesintert wird.

Beispiel 5

Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde unter Verwen dung eines mit 9,5 : 0,5 gemischten Pulvers aus Diamant und kubischem Bornitrid mit einer Partikelgröße von 50 bis 60 µm und einem Festigkeitsindex von 90 bis 75 wiederholt, mit Ausnahme der Durchführung zusätzlicher Läufe unter Verwendung einer Phenolharzzusammensetzung mit 10 bis 30% Eisenoxid als Bindemittel, unter Ver wendung einer Stahlgießform und Sinterung bei Bedin gungen von 160 bis 170°C und 0,25 bis 0,35 t/cm², um zwei Arten von Schleifgegenständen bereitzustellen, die die in Fig. 2 dargestellte Struktur aufweisen.

Tabelle 4

Das Ergebnis in Tabelle 4 zeigt, daß die Schleif schicht des jeweiligen Schleifgegenstandes viel fester an dem Substratelement befestigt ist, als diejenige eines herkömmlichen Schleifgegenstandes.

Während die Erfindung in Verbindung mit den obigen spezifischen Ausführungen beschrieben wurde, sollte erkannt werden, daß die verschiedenen Abänderungen und Veränderungen, die durch Fachleute in diesem Bereich an der Erfindung vorgenommen werden können, erfolgen, ohne von dem Umfang der Erfindung abzuweichen, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.

Claims

1. Hochwirksame Schleifmittelzusammensetzung zum Schleifen des Frontglasfeldes einer Kathoden strahlröhre, die hochwirksame Schleifmittelparti kel und ein Bindematerial aufweist, wobei die hochwirksamen Schleifmittelpartikel eine Mischung aus Diamantpartikeln und kubischen Bornitridparti keln (CBN) mit einem Volumenmischungsverhältnis von 8,5 : 1,5 bis 9,5 : 0,5 sind.

2. Zusammensetzung von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hochwirksamen Schleifmittelpartikel eine durchschnittliche Partikelgröße von 75 bis 90 µm, und einen Festigkeitsindex von 50 bis 60 aufwei sen.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hochwirksamen Schleifmittelpartikel eine durchschnittliche Partikelgröße von 30 bis 38 µm, und einen Festigkeitsindex von 50 bis 60 aufwei sen.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diamantpartikel eine durchschnittliche Parti kelgröße von 30 bis 38 µm, und einen Festig keitsindex von 50 bis 60, und die kubischen Borni tridpartikel eine durchschnittliche Partikelgröße von 30 bis 38 µm, und einen Festigkeitsindex von 40 bis 50 aufweisen.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hochwirksamen Schleifmittelpartikel mit einem Bindematerial mit einem Volumenmischungsverhältnis von 1,5 : 8,5 bis 2,5 : 7,5 kombiniert sind.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindematerial metallisch, oder eine Mischung aus einem Metalloxid und einem Harz ist.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzgehalt der Metalloxid-Harzmischung im Be reich von 70 bis 90 Volumenprozent liegt.

8. Schleifgegenstand (100) zum Schleifen des Front glasfeldes einer Kathodenstrahlröhre, der eine durch Sinterung der hochwirksamen Schleifmittelzu sammensetzung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 7 gebildete hochwirksame Schleifmittel- Schleifschicht, und ein Substratelement (120) zur Befestigung der hochwirksamen Schleifmittel- Schleifschicht aufweist, wobei die Schleifschicht (110) einen zylindrischen Vorsprung (140) auf weist, der sich von einem Abschnitt von deren un terer Fläche (160) nach außen erstreckt, wobei das Substratelement (120), das auf einem Abschnitt auf dessen oberer Fläche eine Nut aufweist, die so ge formt ist, daß sie den zylindrischen Vorsprung (140) mit enger Passung aufnimmt, fest mit der Schleifschicht (110) verbunden ist, und so eine Trennfläche bildet, die sich von dem verbleibenden Abschnitt der unteren Fläche (160) der Schleif schicht (110) zu der Oberfläche des Vorsprungs (140) erstreckt.

9. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches bauliches Merkmal zur Befestigung der Schleifschicht (110) an dem Substratelement (120) an der Oberfläche vorgesehen ist.

10. Gegenstand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche bauliche Merkmal aus einem an ei nem unteren Abschnitt des zylindrischen Vorsprungs (140) gebildeten Flansch (141), einer Umfangsnut (142), die an dem Abschnitt der Trennfläche posi tioniert ist, an dem die untere Fläche (160) der Schleifschicht (110) mit der oberen Fläche des Substratelementes (120) zusammentrifft, einer auf dem äußeren Umfang des zylindrischen Vorsprungs (140) vorgesehenen Schraubennut (143), und einer daraus bestehenden Kombination ausgewählt ist.

11. Verfahren zur Herstellung eines Schleifgegenstan des (100) zum Schleifen des Frontglasfeldes einer Kathodenstrahlröhre, das die Schritte des Ladens eines vorgefertigten Substratelementes (120) in eine Gießform, das Einleiten der hochwirksamen Schleifmittelzusammensetzung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 8 über das Substratelement (120), Abdichten der Gießform und Heißpressen bei einer Temperatur im Bereich von 150 bis 800°C bei einem Druck von 0,1 bis 0,5 t/cm² umfaßt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifgegenstand (100) die durch Sinterung der hochwirksamen Schleifmittelzusammensetzung ge bildete hochwirksame Schleifmittel-Schleifschicht, und ein Substratelement (120) zur Befestigung der hochwirksamen Schleifmittel-Schleifschicht auf weist, wobei die Schleifschicht (110) einen zylin drischen Vorsprung (140) aufweist, der sich von einem Abschnitt von deren unterer Fläche (160) nach außen erstreckt, wobei das Substratelement (120), das auf einem Abschnitt auf dessen oberer Fläche eine Nut aufweist, die so geformt ist, daß sie den zylindrischen Vorsprung (140) mit enger Passung aufnimmt, fest mit der Schleifschicht (110) verbunden ist, und so eine Trennfläche bil det, die sich von dem verbleibenden Abschnitt der unteren Fläche (160) der Schleifschicht (110) zu der Oberfläche des Vorsprungs (140) erstreckt.