DE10147676C1

DE10147676C1 - All-weather surface for riding arena has loose material layer of fully-synthetic carpet material sections

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Publication number: DE10147676C1
Application number: DE10147676A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Rigotex GbR (vertretungsberechtigte Gesellscha De
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2002-12-19
Anticipated expiration: 2021-09-28

Abstract

The all-weather surface is provided by a loose material (1) applied to a solid under-layer (2) with a rough surface and formed from non-hygroscopic, fully-synthetic carpet material sections, e.g. provided by shredding. The thickness of the loose material layer is between 10 and 30 cm, each of the carpet material sections having an irregular surface with a diameter in the range between 1 and 10 cm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Allwettertrittschicht insbesondere für Reitplätze gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an all-weather wear layer, in particular for riding arenas according to the preamble of claim 1.

An den Untergrund von Reitplätzen, vor allem an dessen obere, den mechanischen Einwir kungen der Pferdehufe unmittelbar ausgesetze Trittschicht, werden eine ganze Reihe von speziellen Anforderungen gestellt. Sie muß, um eine optimale Trittsicherheit für den Huf und eine damit zusammenhängende Schonung der Bänder und Gelenke der Pferdegliedmaßen sicherzustellen, griffig, aber nicht übermäßig rau; seine Elastizität muß hinreichend gut Stöße abfangen können, ohne daß dabei aber der Untergrund schwammartig wirkt. Ihre Struktur muß möglichst homogen und gleichmäßig sein, d. h. daß größere Unebenheiten, wie Kuhlen oder gar Löcher nicht oder nur schwer durch die Reitbeanspruchung entstehen können. Weiterhin ist es im Sinne eines effektiven Trainings der Pferde wünschenswert, den Platz möglichst ganzjährig nutzen zu können. Letztendlich darf der Reitplatzbelag selbst keine an derweitigen gesundheitsschädlichen Belastungen für Reiter und Pferd verursachen.On the underground of riding arenas, especially on the upper one, the mechanical impact If the hoofs are immediately exposed to wear and tear, a whole series of special requirements. You must have an optimal surefootedness for the hoof and an associated protection of the ligaments and joints of the horse's limbs ensure grippy but not overly rough; its elasticity must be sufficiently good for shocks can intercept without the surface acting like a sponge. Your structure must be as homogeneous and uniform as possible, d. H. that bigger bumps, like Kuhlen or not holes at all or only with difficulty due to the riding stress. Furthermore, it is desirable in the sense of an effective training of the horses, the place to be able to use all year round if possible. Ultimately, the riding arena surface itself is not allowed cause further adverse health effects for riders and horses.

Im Allgemeinen sind Reitplätze nach folgendem Prinzip gestaltet: Auf einem hinreichend festen, griffigen Untergrund wie Asphalt oder Schotter, wird eine Zwischenschicht aufge tragen, während auf diese wiederum der eigentliche Reitplatzbelag, die sogenannte Tritt schicht aufgeschüttet wird. Traditionell werden dafür Sägespäne, Sägemehl, Sand oder auch Gemische aus diesen und synthetischen Materialien verwendet. Keine dieser Kombinationen kann jedoch in vollem Maße die oben erwähnten Anforderungen erfüllen.In general, riding arenas are designed according to the following principle: Sufficient on one solid, non-slip surface such as asphalt or gravel, an intermediate layer is applied wear while on this in turn the actual riding arena surface, the so-called step layer is heaped up. Sawdust, sawdust, sand or also are traditionally used for this Mixtures of these and synthetic materials are used. None of these combinations however, can fully meet the requirements mentioned above.

Trittschichten, die aus den Materialien Sand oder Sägespänen bzw. Sägemehl bestehen, nei gen durch die Beanspruchungen des Reitens in einem erheblichen Maße zu Abrieb. Dieser Abrieb aus feinen mikroskopisch kleinen Partikeln wird besonders bei trockenem und heißen Wetter aufgewirbelt und kann bei Tier und Mensch das Wohlbefinden beeinträchtigen und - vor allem in Verbindung mit den dabei aufgewirbelten vertrockneten und staubig geworde nen Bestandteilen der Pferdeexkremente - zu Schädigungen der Atemwege führen. Bei Re gen oder Nässe wird der Partikelstaub in die Trittschicht hineingespült und verschließt dort die innere für den Feuchtigkeitstransport notwendige poröse Struktur, wodurch sich Nässe ansammelt und staut. Als Folge davon bilden sich Pfützen und der Reitplatz wird wegen Schlammbildung insgesamt unbenutzbar. Während der kalten Jahreszeit gefriert die in der Trittschicht gestaute Nässe und der Platz erhält eine steinharte Beschaffenheit, er verliert seine schwingungsdämpfenden Eigenschaften und ist aus diesem Grund ebenfalls nicht zu nutzen.Wear layers, which consist of the materials sand or sawdust or sawdust, nei due to the stresses of riding to a considerable extent to abrasion. This Abrasion from fine microscopic particles becomes especially hot and dry The weather whirls up and can affect the well-being of animals and humans and - especially in connection with the whirled up dried up and dusty components of horse excrement - cause damage to the respiratory tract. At Re The particulate dust is flushed into the footing layer against moisture or moisture and closes there the inner porous structure necessary for the moisture transport, whereby wetness accumulates and jams. As a result, puddles form and the riding arena becomes over Total sludge unusable. During the cold season the freezes in the The wet layer is stowed and the place gets a rock-hard texture, it loses its vibration damping properties and for this reason is not too use.

Um diese Probleme zu beheben, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen, die aller dings nicht in vollem Maße überzeugen können und weitere Nachteile aufweisen. So wird in der DE 32 06 105 C2 eine Mischung aus Naturfasern, Naturstreu und insbesondere metall freien Altkabelabfällen vorgestellt, während die DE-OS 22 08 538 eine lockere Aufschüttung aus Lederteilchen vorschlägt. Allerdings weist eine lockere Aufschüttung aus Plastik- oder PVC-Teilen, wie dies bei der Lösung nach der DE 32 06 105 C2 der Fall ist, die nachteiligen Eigenschaften eines Granulates auf. Das bedeutet, daß die einzelnen Kunststoffteilchen nicht miteinander verbunden sind und die daraus gebildete Aufschüttung nur eine lockere Struktur aufweisen, die unzusammenhängend bleibt. Zwar wird der Abrieb reduziert, doch fällt diese Lösung hinsichtlich der Vermeidung der Kuhlen- oder Lochbildung hinter die traditionelle Form der Sägemehlaufschüttung zurück. Der Pferdehuf ist in der Lage, das granulare Mate rial durch einen Tritt seitlich wegzuschieben und zu zerstreuen, Haufen zu bilden, oder Lö cher in die Trittschicht zu scharren.To solve these problems, various solutions have been proposed, all of them things can not fully convince and have other disadvantages. So in DE 32 06 105 C2 a mixture of natural fibers, natural litter and in particular metal presented free old cable waste, while DE-OS 22 08 538 a loose fill proposes from leather particles. However, a loose fill made of plastic or PVC parts, as is the case with the solution according to DE 32 06 105 C2, which are disadvantageous Properties of a granulate. This means that the individual plastic particles are not are connected with each other and the fill created from them only a loose structure exhibit that remains unrelated. Abrasion is reduced, but it does Solution with regard to avoiding the formation of cavities or holes behind the traditional one Form of the sawdust fill back. The horse's hoof is capable of the granular mate rial by a kick to the side and disperse, form piles, or Lö to scratch into the wear layer.

Zusätzlich weist das granulare Material aus Altkabelabfällen vor allem bei Kälte sehr spröde Eigenschaften auf, die vor allem dann nachteilig sind, wenn die Schnittkanten des Kunst stoffes eine scharfe oder spitze Gestalt aufweisen.In addition, the granular material from waste cable waste is very brittle, especially in the cold Properties that are particularly disadvantageous when the cutting edges of art have a sharp or pointed shape.

Die Lösung nach der DE-OS 22 08 538 offenbart eine Trittschicht aus Lederabfällen. Leder ist prinzipiell ein verrottendes Material, d. h. es wird durch die Exkremente des Pferdes ange griffen. Eine Trittschicht aus diesem Material ist somit wartungs- und pflegeintensiv und mit entsprechenden Kosten und Arbeitsaufwendungen verbunden. Zudem ist Leder vor allem bei Nässe rutschig und glitschig, d. h. der Pferdehuf findet keinen ausreichend sicheren Halt, der Reitplatz ist nicht mehr griffig genug, um ihn gefahrlos nutzen zu können.The solution according to DE-OS 22 08 538 discloses a wear layer made of leather waste. Leather is principally a rotting material, d. H. it is caused by the horse's excrement attacked. A wear layer made of this material is therefore maintenance- and maintenance-intensive and with corresponding costs and labor costs. In addition, leather is above all Wet slippery and slippery, d. H. the horse's hoof cannot find a sufficiently secure hold that Riding arenas are no longer grippy enough to be able to use them safely.

Aus der DE 38 43 974 A1 ist eine Tretschicht für Reitplätze vorbekannt, die aus Sand und zur Lockerung beigemischtem Schnitzelmaterial besteht. Das Schnitzelmaterial umfasst einen zerkleinerten Textilverbundstoff. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einer derartigen Mischung der eine höhere Masse aufweisende Sand sich nach unter ablagert und die eingesetzten Schnitzel über den Sand rollen mit der Folge einer reduzierten Trittsicherheit und Verletzungsgefahr für Reiter und Pferd.DE 38 43 974 A1 discloses a footing for riding arenas, which is made of sand and There is loosening of the added shredded material. The schnitzel material includes one shredded textile composite. However, it has been shown that with such Mixture of sand with a higher mass is deposited below and the used schnitzel roll over the sand with the consequence of a reduced surefootedness and risk of injury for rider and horse.

Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, einen Reitplatzbelag anzugeben, der alle notwendi gen, eingangs erwähnten Eigenschaften aufweist, insbesondere witterungs- und verwitte rungsbeständig ist, so daß ein derart ausgerüsteter Platz ganzjährig genutzt weden kann.Accordingly, it is an object of the invention to provide a riding arena surface that all are necessary gene, characteristics mentioned above, in particular weather and weather is resistant to aging, so that a space equipped in this way can be used all year round.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Gegenstand nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1, wobei die Unteransprüche Aus- und Weiterbildungen umfassen.The object of the invention is achieved with an object according to the features of claim 1, wherein the subclaims include training and further education.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung besteht die Trittschicht aus einer lockeren Auf schüttung aus unregelmäßig geformten Schnitzeln aus aus Teppichgewebeabfällen, die in zweckmäßiger Dicke von im wesentlichen 10 bis 30 cm auf einen Untergrund aufgebracht werden. Der Untergrund ist hinreichend griffig und rauh gestaltet, um der Aufschüttung den entsprechenden Halt zu geben. Erfindungsgemäß kann eine weitere Schicht zwischen Unter grund und Trittschicht entfallen.According to the basic idea of the invention, the wear layer consists of a loose opening fill of irregularly shaped chips from carpet waste, which in expedient thickness of substantially 10 to 30 cm applied to a substrate become. The surface is sufficiently grippy and rough to fill the ground to give appropriate hold. According to the invention, a further layer between sub The base and wear layer are eliminated.

Die Fasern des Teppichgewebes sind nicht hygroskopisch, ausreichend reißfest und somit resistent gegen Abrieb. Aus diesem Grunde bleiben die nässeableitenden Eigenschaften der Aufschüttung auch bei reibender und stoßender Beanspruchung durch Hufeinwirkung erhal ten. Auch wird eine nachteilige Staubentwicklung wie bei herkömmlichen Sand- oder Säge mehlbelägen vermieden.The fibers of the carpet fabric are not hygroscopic, sufficiently tear-resistant and therefore resistant to abrasion. For this reason, the moisture-wicking properties of the Keep fill up even with rubbing and bumping loads caused by hoofs Also, there is an adverse dust development as with conventional sand or saw flour layers avoided.

Die Kanten der Teppichschnitzel entstehen durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang. Dadurch erhalten die Teppichschnitzel die Eigenschaft, sich bei fortgesetzter Benutzung mit einander mattenbildend zu verfilzen. Es entsteht, ohne daß es eines Festwalzens oder eines sonstigen zusätzlichen Verdichtungsvorganges der Aufschüttung bedarf, allein durch die fortlaufende Benutzung und Beanspruchung des Platzes ein homogener ebener Belag. Durch die flächige Form der Teppichschnitzel in Kombination mit der gewünschten Neigung zum Verfilzen, können sich diese nur schwer durch den Pferdehuf verschieben. Kuhlen und Un ebenheiten bilden sich somit nur schwer aus.The edges of the carpet chips result from a tearing or shredding process. This gives the carpet chips the property of keeping up with continued use matting each other to form a mat. It arises without a deep rolling or one other additional compression process of the fill requires, solely by the continuous use and use of space a homogeneous flat surface. By the flat shape of the carpet chips in combination with the desired inclination to If they matted, they would be difficult to move through the horse's hoof. Kuhlen and Un Flatness is difficult to form.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment with the aid of figures are explained.

Hierbei zeigtHere shows

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau der Reitplatzaufschüttung, Fig. 2 einen der Teppichschnitzel in seiner prinzipiellen Form aus einer seitlichen Perspektive. In Fig. 3 ist die unregelmäßige Kantenform der Teppichschnitzel skizziert. Fig. 4 stellt den prinzipiellen Aufbau des zur Her stellung der Teppichschnitzel erforderlichen Rohmaterials zur Veranschaulichung seiner Schichtstruktur dar. Fig. 5 veranschaulicht die für Trennung des Teppichflors von anhängen den Schichten verwendete Schäleinrichtung. Fig. 1 shows the basic structure of the riding arena fill, Fig. 2 shows one of the carpet chips in its basic form from a side perspective. The irregular edge shape of the carpet chips is sketched in FIG . Fig. 4 shows the basic structure of the raw material required for the manufacture of the carpet chips to illustrate its layer structure. Fig. 5 illustrates the peeling device used for separating the carpet pile from attached layers.

Auf eine ebene, feste und ausreichend rauhe Unterlage 2 wird eine lockere Aufschüttung von Teppichschnitzeln 1 aufgebracht. Als zweckmäßig haben sich dabei Schichtdicken im Bereich von 10 bis 30 cm erwiesen. Je nach Art der gegebenen Unterlage 2 kann die Dicke jedoch frei variiert werden. Eine Zwischenschicht ist nicht zwingend vorgesehen, sie kann im Allgemei nen entfallen und ist aus diesem Grunde in Fig. 1 nicht dargestellt.A loose pile of carpet chips 1 is applied to a flat, firm and sufficiently rough base 2 . Layer thicknesses in the range from 10 to 30 cm have proven to be expedient. Depending on the type of base 2 , however, the thickness can be varied freely. An intermediate layer is not mandatory, it can be omitted in general and is therefore not shown in FIG. 1.

Ein einzelner Teppichschnitzel besteht aus den Teppichfasern 3 und einer sie verbindenden Kunststoffschicht 4. An der Kante 5 des Teppichschnitzels sind die Teppichfasern 3 durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang ausgefranst und stehen demzufolge von der Kante 5 ab. Die Teppichschnitzel 6 sind im Anwendungsbeispiel polygonal geformt und weisen Ab messungen von 1 bis 10 Zentimetern in Länge bzw. Breite auf. In der lockeren Aufschüttung liegen sie in lateraler Richtung zueinander ungeordnet, legen sich jedoch vertikal geordnet und sich im allgemeinen teilweise überlappend mit ihren Flächen zueinander, sodaß sich in der Draufsicht (Fig. 6) das Bild eines ungeordneten Mosaiks aus Teppichschnitzeln ergibt. Durch die fortgesetzte Beanspruchung dieser Aufschüttung verfilzen sich die Teppichschnitzel 6 untereinander, wobei dieses wesentlich durch die Rißstruktur der Kanten 5 begünstigt wird.A single carpet chip consists of the carpet fibers 3 and a plastic layer 4 connecting them . At the edge 5 of the carpet chip, the carpet fibers 3 are frayed by a tearing or shredding process and consequently protrude from the edge 5 . The carpet chips 6 are polygonal in the application example and have dimensions from 1 to 10 centimeters in length or width. In the loose fill, they are disordered to each other in the lateral direction, but they are arranged vertically and generally overlap with their surfaces to some extent, so that the top view ( FIG. 6) gives the picture of an unordered mosaic of carpet chips. Due to the continued stress on this fill, the carpet chips 6 become matted with one another, this being significantly favored by the crack structure of the edges 5 .

In neu angelegten Aufschüttungen verhindert die zwischen den Flächen der Teppichschnitzel wirkende Haftreibung ein seitliches Verschieben der Teppichschnitzel und damit eine Kuhlen- oder Lochbildung durch schaufelnde Hufbewegungen, später tritt unter fortgesetzter Benut zung des Reitplatrbelages eine Verfilzung der Schnitzel untereinander ein, die durch die Riß struktur der Kanten 5 außerordentlich gefördert wird. Das Ergebnis ist die Herausbildung einer weitgehend homogenen Mattenstruktur. Da die einzelnen Fasern der Teppichschnitzel abriebfest und nicht hygroskopisch sind, nimmt die homogene Mattenstruktur die nicht hyg roskopische Beschaffenheit der einzelnen Teppichschnitzel 6 an, wobei außerdem die Poren struktur des einzelnen Teppichschnitzels erhalten bleibt.In newly created fillings, the static friction acting between the surfaces of the carpet chips prevents the carpet chips from shifting sideways and thus prevents cavities or holes from forming due to shoveling hoof movements Edges 5 is extremely promoted. The result is the development of a largely homogeneous mat structure. Since the individual fibers of the carpet chips are abrasion-resistant and not hygroscopic, the homogeneous mat structure assumes the non-hygroscopic nature of the individual carpet chips 6 , and the pore structure of the individual carpet chips is also retained.

Das Rohmaterial, dargestellt in Fig. 4, stammt in diesem erläuternden Beispiel aus Stanzab fällen, die bei der Herstellung von textilen Verkleidungsteilen in der Zuliefererindustrie der Automobilproduktion anfallen. Es besteht aus dem eigentlichen Teppichflor 7, dessen Aufbau in Fig. 1 bereits erläutert wurde, und mit diesem verbundenen Unter- oder Tragschicht aus Schaumstoff 8, der für den Reitplatzbelag nicht zur Anwendung kommt.The raw material, shown in Fig. 4, comes in this explanatory example from punching cases that occur in the manufacture of textile trim parts in the automotive supply industry. It consists of the actual carpet pile 7 , the structure of which has already been explained in FIG. 1, and the associated under or base layer made of foam 8 , which is not used for the riding arena surface.

Zum Abschälen des Teppichflors 7 von der Schaumstoffschicht 8 wird z. B. eine in Fig. 5 dar gestellte Vorrichtung angewendet. Die Stanzabfälle 13, die aus dem Teppichflor 7 und der Schaumstoffschicht 8 bestehen, werden durch eine s-förmig angeordnete Walzenanordnung 9 zur Schälvorrichtung geführt, die aus den Hochdruckdüsen 10 und 11 besteht, aus der ein Hochdruckwasserstrahl austritt, der die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 abschält, wobei der Teppichflor 7 weitgehend unzerstört bleibt.To peel the carpet pile 7 from the foam layer 8 z. B. applied a device shown in Fig. 5. The punching waste 13 , which consist of the carpet pile 7 and the foam layer 8 , is guided through an S-shaped roller arrangement 9 to the peeling device, which consists of the high-pressure nozzles 10 and 11 , from which a high-pressure water jet emerges, which pushes the foam layer 8 from the carpet pile 7 peels off, the carpet pile 7 remaining largely undamaged.

Die Lage der einzelnen Schichten 7 und 8 bezüglich der vertikalen Richtung ist im allgemei nen zufällig. Um eine saubere Trennung der Schichten 7 und 8 voneinander zu gewährleis ten, muß ihre jeweilige Lage zu den Schäldüsen 10, 11 automatisch erkannt werden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Detektion der Lage auf optischem Wege. Da die Schaumstoffschicht 8 im allgemeinen andersfarbig ist als der Teppichflor 7, kann die Stärke der rückgestreuten Intensität eines Meßstrahls als Maß verwendet werden, welche der jewei ligen Schichten 7 und 8 oben oder unten bezüglich der Schäldüsen 10 und 11 gelegen ist.The position of the individual layers 7 and 8 with respect to the vertical direction is generally random. In order to ensure a clean separation of the layers 7 and 8 from one another, their respective position relative to the peeling nozzles 10 , 11 must be recognized automatically. In the exemplary embodiment shown here, the position is detected optically. Since the foam layer 8 is generally different in color from the carpet pile 7 , the strength of the backscattered intensity of a measuring beam can be used as a measure of which the respective layers 7 and 8 are located above or below with respect to the peeling nozzles 10 and 11 .

Abhängig vom detektierten Signal aus der Anordnung 12 wird die entsprechende obere bzw. untere Hochdruckdüse 10 oder 11 in Betrieb genommen und schält durch einen Wasserstrahl die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 ab.Depending on the detected signal from the arrangement 12 , the corresponding upper or lower high-pressure nozzle 10 or 11 is put into operation and peels off the foam layer 8 from the carpet pile 7 by means of a water jet.

Der Teppichflor 7 wird anschließend zu Teppichschnitzeln 6 geschreddert. The carpet pile 7 is then shredded into carpet chips 6 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Trittschicht
wear layer

22

Unterlage
document

33

Teppichfasern
carpet fibers

44

Kunststoffschicht
Plastic layer

55

ausgefranste Randfasern
frayed edge fibers

66

Teppichschnitzel im Verbund
Carpet chips in the network

77

Teppichflorschicht
Teppichflorschicht

88th

Schaumstoffträgerschicht
Foam backing

99

s-förmige Walzenanordnung
S-shaped roller arrangement

1010

obere Hochdruckdüse
upper high pressure nozzle

1111

untere Hochdruckdüse
lower high pressure nozzle

1212

optische Lagedetektion
optical position detection

1313

Stanzabfall
chad

Claims

1. All-weather footing especially for riding arenas as a loose fill ( 1 ) on any firm, sufficiently grippy and rough surface ( 2 ), comprising irregularly shaped patches with the desired tendency to felt, characterized in that this fill made of non-hygroscopic, tissue-like, fibrous , Fully synthetic chips of a layer of carpet fabric.

2. all-weather wear layer according to claim 1, characterized in that the loose fill directly onto the base without the use of an intermediate layer is applied.

3. all-weather wear layer according to claim 1 or 2, characterized, that the edges of the chips of the carpet fabric layer have a crack structure.

4. all-weather wear layer according to claim 3, characterized in that the shreds of the carpet fabric layer as a result of tearing or shredding gangs, and a peeling step are formed.

5. all-weather wear layer according to claim 2, characterized in that the thickness of the fill is essentially 10 to 30 cm.

6. all-weather wear layer according to claim 1, characterized in that the diameter of the irregular patches in the range between 1 to 10 cm lies.

7. all-weather wear layer according to claim 1, characterized in that the raw material for the production of carpet shavings from waste from sales parts of automotive production.

8. all-weather wear layer according to claim 4, characterized in that with the peeling step the unnecessary foam base or underlayer from Carpet pile is peeled.

9. all-weather wear layer according to claim 8, characterized in that the peeling process is carried out using a high-pressure water jet or a laser beam.

10. All-weather footing for riding arenas according to claim 4, 8 or 9, characterized in that feeding the raw material to the peeling device via an S-shaped roller order is realized.

11. All-weather wear layer according to claim 8, characterized in that the position of the foam carrier or sub-layer to be peeled off optically or mecha nically or via a conductivity measurement.