DE1014683B

DE1014683B - Method and device for pneumatic flux feed in automatic machines for under-powder welding

Info

Publication number: DE1014683B
Application number: DEH25870A
Authority: DE
Inventors: Ernest Jeremy Hume
Original assignee: Humes Ltd
Current assignee: Humes Ltd
Priority date: 1954-12-30
Filing date: 1955-12-29
Publication date: 1957-08-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Flußmittelführung bei Automaten für die Unter-Pulver-Schweißung Die Erfindung bezieht sich auf die Flußmittelführung bei Lichtbogenschweißungen mit pneumatischer Schweißpulver-Zu- und -Rückführung bei Unterpulverlichtbogenschweißautomaten.Process and device for pneumatic flux guidance at Automatic machines for submerged arc welding. The invention relates to the flow of flux for arc welding with pneumatic welding flux feed and return with submerged arc welding machines.

Es sind Vorrichtungen für die pneumatische Zu-und Rückführung von Schweißpulver bekannt, bei denen zur Bevorratung und Zuführung des Schweißpulvers ein Unterdruckbehälter vorgesehen ist, in dien das überflüssige Schweißpulver nach Beendigung des Schweißvorganges mit Hilfe von Saugleitungen zurückgefördert wird. Zum I\Tachfüll:en muß der Behälter geöffnet werden; das führt zur Aufhebung des Absaugvorganges, womit Nachbeile verbunden sind. Zur Vermeidung eines Rücksaugens von Schweißpulver von der Schweißstelle weg darf bei den bekannten Vorrichtungen eine gewisse Höhe des Schweißpulvers im Behälter nicht unterschritten werden. Aus diesen Gründen ist ein verhältnismäßig großer Vorrats- und Zuführungsbehälter erforderlich.There are devices for the pneumatic supply and return of Welding powder known, in which to supply and supply the welding powder a vacuum tank is provided, in which the superfluous welding powder is fed Completion of the welding process is conveyed back with the help of suction lines. The container must be opened to fill the container; this leads to the lifting of the Suction process, with which there are associated problems. To avoid sucking back of welding powder away from the welding point is allowed in the known devices the welding powder in the container does not fall below a certain level. the end For these reasons, a relatively large storage and supply container is required.

Um die Nachbeile zu vermeiden, die bei Verwendung nur eines Behälters zur Bevorratung und Zuführung infolge des notwendigen Öffnens beim Nachfüllen entstehen, sind Einrichtungen entwickelt worden, die mit einer gesonderten Einfüllvorrichtung und einem Ausscheidungsbehälter ausgerüstet sind. Die Nachfüllvo-rrichtung besteht aus einem trichterförmigen Behälter, der an eine Rohrleitung, die gleichzeitig zur Rücksaugung und Förderung dient, angeschlossen ist. Der Nachfülltrichter ist mit einem Ventil ausgerüstet, welches jeweils zur Beschickung des Behälters geöffnet wird. Auch ])ei dieser Anordnung, die die Absaug- und Fördereinrichtung baulich vereinigt, muß der Vorrats- und .Abscheidebehälter zur Aufnahme einer ausreichenden Schweißpulvermenge verhältnismäßig groß ausgebildet werden.In order to avoid the trouble with using only one container for storage and supply as a result of the necessary opening when refilling, devices have been developed that have a separate filling device and a waste container. The refill device exists from a funnel-shaped container, which is connected to a pipeline, which at the same time for Back suction and conveying is used, is connected. The refill funnel is with equipped with a valve, which is opened in each case for loading the container will. Also]) ei this arrangement, which the suction and conveying device structurally united, the storage and .Abscheidebehält to accommodate a sufficient Welding powder amount can be made relatively large.

Die bekannten Einrichtungen sind infolge der großräumigen Behälter für Schweißarbeiten an beengten Stellen nicht geeignet. Aufgabe der Erfindung ist es daher, Verfahren und zur Durchführung der Verfahren geeignete Vorrichtungen vorzuschlagen, durch deren Anwendung Unter-Pulver-Schweißarbeiten auch in engen Räumen, beispielsweise Innenschweißungen von Rohren, in kontinuierlichem Arbeitsgang ermöglicht werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird von Verfahren zur pneumatischen Schweißpulver-Zu- und -Rückführung bei Unterpulverlichtbogenschweißautomuten mittels Unterdruckes unter Verwendung von getrennten Speise- und Vorratsbehältern für das Pulver und unter Rücksaugung des überschüssigen Pulvers von der fertigen Schweißraupe in den Speisebehälter ausgegangen. Unter grundsätzlicher Übernahme dieses Verfahrens kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß beim Schweißen an örtlich beengten Stellen der Vorratsbehälter vom Automaten und vom relativ kleinen Speisebehälter entfernt angeordnet und in an sich bekannter Weise in seinem oberen Teil ein Unterdruck erzeugt wird und daß der Speisebehälter durch Hin- und Rückleitung vom Vorratsbehälter aus kontinuierlich mit Schweißpulver beschickt wird.The known facilities are due to the spacious container not suitable for welding work in confined spaces. The object of the invention is it is therefore necessary to propose procedures and suitable devices for carrying out the procedures, by using submerged arc welding work even in confined spaces, for example Internal welding of pipes can be made possible in a continuous operation. To solve this problem, methods for pneumatic welding flux feed and return for submerged arc welding machines by means of negative pressure using separate feed and storage containers for the powder and while the excess powder is sucked back from the finished welding bead into the Run out of food container. In principle, this procedure is used the invention is characterized in that the storage container when welding in locally cramped places from the machine and from the relatively small food container and placed in In a manner known per se, a negative pressure is generated in its upper part and that the feed container by supply and return line from the storage container continuously is charged with welding powder.

Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens werden zweckmäßig so ausgebildet, daß der Oberteil eines mit einer Beschickungsvorrichtung versehenen Behälters zur Erzeugung eines Unterdruckes mittels eines Rohres an einen Ventilator oder eine Saugpumpe angeschlossen ist, während der Ablauf des Vorratsbehälters, vorteilhaft unter Zwischenschaltung eines Aufnahmegefäßes, mit der LufteinlaßdüseeinerTransportrohrleitung in Verbindung steht, die zu einem oberhalb der Schweißzone befindlichen und mit einem Auslauf versehenen Speisebehälter führt, in dessen Innerem sie in der Öffnung eines Trennbleches endet, wobei im Speisebehälter weiter vorgesehen sind zunächst eine Rückleitung, deren Mündung oberhalb des Trennbleches liegt und die zu dem Oberteil des Vorratsbehälters führt, in dem sie in einer konusförmigen Erweiterung enden kann, und weiter ein Saugrohr, dessen Mündung im Trennblech des Speisebehälters liegt und das an seinem freien Ende eine geeignete Saugdüse zur Aufnahme des überschüssigen Schweißpulvers trägt, die unmittelbar hinter und dicht oberhalb der Schweißzone zu halten ist.Devices for carrying out the method are expediently so formed that the upper part of a provided with a loading device Container for generating a negative pressure by means of a pipe on a fan or a suction pump is connected while the storage tank is draining, advantageously with the interposition of a receptacle with the air inlet nozzle of a transport pipeline is in connection, which is located above the welding zone and with a spout provided feed container leads inside it in the opening ends of a separating plate, further provided in the feed container initially a return line, the mouth of which is above the partition and that to the upper part the reservoir leads, in which they end in a conical extension can, and further a suction tube, the mouth of which is in the dividing plate of the food container and that at its free end has a suitable suction nozzle to absorb the excess Welding powder carries that immediately behind and just above the welding zone is to be kept.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens und der zu seiner Ausführung benutzten Vorrichtungen gehen aus der folgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung einer beispielsweisen Anordnung hervor. In der Zeichnung ist in Fig. 1 die schematische Darstellung der benutzten Anordnung; in -Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Speisetrichters, in Fig. 3 eine Projektion des Speisetrichters auf die Ebene III-III und in Figg. 4 eine Seitenansicht auf den Speisetrichter in anderer Richtung wiedergegeben.More details and advantages of the procedure and of its Execution of devices used go from the following description and the graphic representation of an exemplary arrangement. In the The drawing is in Fig. 1 the schematic representation of the arrangement used; in -Fig. 2 is a side view of the feed hopper, in FIG. 3 a projection of the Feed funnel on level III-III and in Figg. 4 is a side view of the Feed funnel shown in the other direction.

In Fig. 1 kann der große Vorratsbehälter 6 im allgemeinen von jeder beliebigen Form und Größe sein; er braucht nur einen ausreichenden Vorrat des Flußmittels (Schweißpulvers) zu enthalten. Der Oberteil ist über eine Öffnung mittels des Rohres 7 mit einem Ventilator oder einer Luftpumpe 8 verbunden, deren Antrieb, z. B. ein Elektromotor, der einzige bewegte Teil der Anordnung ist. Der Ventilator 8 kann in die Atmosphäre ausblasen; er kann aber auch mit einem Abscheider verbunden sein, um die vom Luftstrom gegebenenfalls mitgerissenen Pulverteilchen zurückzugewinnen. _ Der obere Abschluß des Vorratsbehälters 6 ist über das Rohr 9 mit dem oberen Teil des Speisetrichters 10 derart verbunden, daß die Oberseiten beider Behälter der Saugwirkung des Ventilators unterliegen.In Fig. 1, the large reservoir 6 can generally be of any be any shape and size; he only needs a sufficient supply of the flux (Welding powder) to contain. The upper part is through an opening by means of the pipe 7 connected to a fan or an air pump 8, the drive, z. B. a Electric motor, which is the only moving part of the arrangement. The fan 8 can blow out into the atmosphere; but it can also be connected to a separator, to recover any powder particles that may have been entrained by the air flow. The upper end of the storage container 6 is via the pipe 9 with the upper part of the feed hopper 10 connected such that the tops of both containers of the Subject to suction of the fan.

Um einen ausreichenden Vorrat Schweißpulver in dem Vorratsbehälter 6 ständig zu erhalten, kann dieser mit einer Beschickungsvorrichtung ausgestattet sein, die aus dem verhältnismäßig langen Rohr 11 besteht, das mit einem Ende unter einem geeigneten Winkel in dem Vorratsbehälter 6 mündet, während das andere Ende zu einer trichterförmigen Erweiterung 12 ausgebildet ist und außerhalb des Vorratsbehälters in der .Nähe seiner oberen Begrenzung endet. Diese Beschickungsvorrichtung wird stets vollständig mit Pulver gefüllt gehalten, so daß keine atmosphärische Luft in den Vorratsbehälter eindringen kann.To have a sufficient supply of welding powder in the storage container 6 can be equipped with a loading device be, which consists of the relatively long tube 11, which with one end below a suitable angle opens into the storage container 6, while the other end is formed into a funnel-shaped extension 12 and outside of the storage container ends near its upper limit. This loading device will always kept completely filled with powder, so that no atmospheric air can penetrate into the storage container.

Das Pulver tritt in der gewünschten Menge am Boden des Vorratsbehälters aus, wird sodann von einem Luftstrom erfaßt und von diesem zudem Speisetrichter 10 gefördert.The powder occurs in the desired amount at the bottom of the storage container off, is then detected by an air stream and from this also the feed funnel 10 funded.

D as Schweißpulver gelangt aus dem Vorratsbehälter 6 durch die Vorrichtungen 13 und 14 und durch das Rohr 16 in den Speisetrichter 10. Zweckmäßig wird das Aufnahmegefäß 14 der Rohrleitung 16 in Form eines oben offenen Trichters ausgeführt. Das offen? Ende des Rohres 16 ist mit einem regell)aren Lufteinlaßventil ausgerüstet. Die von dem Ventilator 8 angesaugte Luft reißt das in das Rohr 16 eintretende Pulver mit fort und fördert es zu dem Speisetrichter 10. Die Menge des in einer gewissen Zeiteinheit auf diese Weise geförderten Schweißpulvers soll dem in der gleichen Zeit in der Schweißzone verbrauchten Betrag entsprechen oder etwas darüber liegen.The welding powder passes from the storage container 6 through the devices 13 and 14 and through the pipe 16 into the feed funnel 10. The receiving vessel is useful 14 of the pipeline 16 designed in the form of a funnel open at the top. That open? The end of the tube 16 is equipped with a regular air inlet valve. The from The air sucked in by the fan 8 entrains the powder entering the tube 16 with it continues and conveys it to the feed funnel 10. The amount of in a certain time unit Welding powder conveyed in this way is said to be at the same time in the The amount consumed in the welding zone or slightly higher.

Der Speisetrichter 10 ist so ausgebildet, d.aß er die Gestalt zweier Hohlkegelstümpfe hat, deren gemeinsame Basisfläche aus einem Trennblech 20 mit Ringspalt am Umfang besteht. Das Rohr 9, das zwischen den Oberteilen des Speisetrichters und des Vorratsbehälters verläuft, mündet in der Mittelachse des Trichters dicht oberhalb des Trennbleches 20 aus; unterhalb des Querschnittes 9a ist das Rohr 9 durch das Trennblech 20 durchgeführt und in einem Winkel abgeknickt, um durch den unteren Teil des Speisetrichters 10 hindurch zu dem Vorratsbehälter geführt werden zu können.The feed funnel 10 is designed so that it has the shape of two Has hollow truncated cones, the common base surface of which consists of a partition plate 20 with an annular gap on the circumference. The tube 9, which is between the tops of the feed hopper and of the storage container runs, opens in the central axis of the funnel just above of the partition plate 20 from; below the cross section 9a, the tube 9 is through the Partition plate 20 carried and bent at an angle to through the lower Part of the feed funnel 10 can be passed through to the storage container.

Das Rohr 16, das den pulverbeladenen Luftstrom zu dem Speisetrichter 10 fördert, kann in den unteren Teil des Trichters unter einem geeigneten Winkel eintreten und mündet in der Öffnung 16a des Trennbleches 20 in Nähe seiner peripheren Begrenzung aus.The tube 16, which promotes the powder-laden air flow to the feed funnel 10, can enter the lower part of the funnel at a suitable angle and opens into the opening 16 a of the partition plate 20 in the vicinity of its peripheral boundary.

Ein drittes Rohr 21 tritt in ähnlicher Weise wie das letztgenannte Rohr 16 in den Speisetrichter ein und endet in einer Öffnung 21 a des Trennbleches 20; Lage und Winkel sind jedoch denen des Rohres 16 entgegen,-gesetzt. Dieses dritte Rohr 21, das in seinem aus dem Speisetrichter herausragenden Teil ein Kugelgelenk oder einen biegsamen Zwischenteil enthalten kann, ist an seinem freien Ende mit einer fischschwanzartig arbeitenden oder sonstwie geeignet gestalteten Düse 22 ausgestattet, um auf den soeben fertiggestellten Teil der Schweißverbindung oder -naht eine Saugwirkung auszuüben und überschüssiges Flußmittel wieder in den Speisetrichter zurückzubefördern.A third tube 21 enters in a manner similar to the latter Tube 16 into the feed funnel and ends in an opening 21 a of the partition plate 20; However, the position and angle are opposite to those of the pipe 16. This third one Tube 21, which has a ball joint in its part protruding from the feed funnel or may contain a flexible intermediate part is at its free end with equipped with a nozzle 22 that works like a fish tail or is designed in some other way, to create a suction effect on the part of the welded joint or seam that has just been completed exercise and return excess flux to the feed hopper.

Das ausfließende Pulver wird mit Hilfe eines kegelförmigen Hohlkörpers, der in Form eines Rohres ausgebildet sein kann, durch das die Schweißelektrode geführt ist, auf das zu schweißende Werkstück gerichtet.The outflowing powder is with the help of a conical hollow body, which can be designed in the form of a tube through which the welding electrode is guided is aimed at the workpiece to be welded.

Der Speisetrichter kann im Innern des Unterteils mit einer Reihe auf den Umfang verteilter, vertikaler Leitbleche 23, von denen beispielsweise vier vorhanden sind, ausgestattet werden.The feed funnel can open in a row inside the lower part the circumference of distributed, vertical baffles 23, of which there are, for example, four are to be equipped.

Die inneren Flächen des Oberteils des Speisetrichters und die obere Begrenzungsfläche des horizontalen Trennbleches sind mit geeigneten Werkstoffen zum Schutz gegen die Abriebwirkung des pulverbeladenen Luftstromes ausgekleidet oder mit ihnen überzogen.The inner surfaces of the top of the feed hopper and the top The boundary surface of the horizontal partition is made of suitable materials Lined to protect against the abrasive effects of the powder-laden air flow or covered with them.

Bei der Inbetriebnahme und im Betrieb wden durch die von dem Ventilator hervorgerufene Saugwirkung, die sich durch das Rohrsystem und die beiden Behälter fortpflanzt, eine Reihe gleichzeitig und automatisch ablaufender Vorgänge erzeugt. So wird eine bestimmte Menge Pulver mittels des durch die Einlaßdüse 15 des Rohres 16 eintretenden Luftstromes dem Speisetrichter 10 zugeführt. Gleichzeitig tritt eine beträchtlich größere Menge Flußmittel durch die zusätzliche Ansaugdüse 22 und durch das dritte Rohr 21 in den Speisetrichter ein. Ferner fließt ein ,regelmäßiger Strom Schweißpulver, dessen Menge der dem Speisetrichter aus den vorerwähnten Quellen zugeführten Teilmengen entspricht, aus der Austrittstorrichturig des Speisetrichters auf das Werkstück. Mithin ist ersichtlich, daß die von dem Vorratsbehälter durch das Rohr 16 dem Speisetrichter zu geförderte Flußmittelmenge zu jeder Zeit der Schweißarbeit etwa der Pulvermenge entspricht, die in der Schweißzone verbraucht wird. Der größte Teil des Schweißpulvers, das aus dem Speisetrichter auf das Werkstück gelangt; bleibt unverbraucht, wird von der den Überschuß verarbeitenden Saugdüse 22 aufgenommen und wieder in den Speisetrichter zurückbefördert.During commissioning and operation, the fan is used Induced suction, which extends through the pipe system and the two containers propagates, creates a series of simultaneous and automatic processes. So a certain amount of powder by means of the inlet nozzle 15 of the tube 16 incoming air flow is fed to the feed funnel 10. At the same time occurs a considerably larger amount of flux through the additional suction nozzle 22 and through the third tube 21 into the feed hopper. Furthermore, flows in, more regularly Electricity welding powder, the amount of which is that of the feed funnel from the aforementioned sources supplied partial quantities, from the outlet gate of the feed funnel on the workpiece. It can therefore be seen that the from the storage container through the tube 16, the amount of flux delivered to the feed hopper at all times of the welding work corresponds approximately to the amount of powder that is consumed in the welding zone. The biggest Part of the welding powder that reaches the workpiece from the feed hopper; remain unused, is taken up by the suction nozzle 22 which processes the excess and returned to the feed hopper.

Aus dem oberen Teil des Speisetrichters strömt die Luft kontinuierlich durch das Rohr 9 in die obere Öffnung des Vorratsbehälters, dieser Luftstrom kann geringe Mengen Schweißpulver aus dem Speisetrichter mitreißen. Das mitgerissene Pulver kann aus dein Luftstrom dadurch abgetrennt werden, daß das Rohr 9 zu einem in den Oberteil des Vorratsbehälters hineinragenden Hohlkegel 24 erweitert ist. Das Saugrohr 7 wird in geeignetem Abstand oberhalb der konischen Erweiterung 24 in dem Vorratsbehälter vorgesehen. Durch Anordnung der unter entgegengesetzten Neigungen in den Speisetrichter eintretenden Rohre 16 und 21 wird eine gewünschte Wirbelbildung im Oberteil des Speisetrichters oberhalb des Trennbleches 20 erzeugt, mittels derer das mit dem Luftstrom herangeführte Pulver abgeschleudert, abgetrennt und niedergeschlagen wird, so daß es durch den Zwischenraum zwischen Trennblech und Trichterwand in den Unterteil des Trichters rieseln kann. Die vertikalen Leitbleche 23 dagegen verhindern und unterdrücken jede Wirbelbildung im Unterteil des Trichters, so daß Abscheidung und gleichmäßiger Ausfluß des Pulvers gewährleistet sind.The air flows continuously from the upper part of the feed funnel through the tube 9 into the upper opening of the storage container, this air flow can carry away small amounts of welding powder from the feed hopper. The carried away Powder can be separated from your air stream that the tube 9 to a Hollow cone 24 protruding into the upper part of the storage container is widened. The suction pipe 7 is at a suitable distance above the conical enlargement 24 provided in the storage container. By arranging them under opposite inclinations Pipes 16 and 21 entering the feed hopper will result in a desired vortex formation generated in the upper part of the feed funnel above the partition plate 20, by means of which the powder brought in by the air stream is thrown off, separated and knocked down is so that it goes through the gap between partition plate and hopper wall can trickle into the lower part of the funnel. The vertical baffles 23 on the other hand prevent and suppress any vortex formation in the lower part of the funnel, so that Separation and even outflow of the powder are guaranteed.

Um Rücksaugung durch den Fülltrichter und die Entleerungsöffnungen des Vorratsbehälters und des Speisetrichters zu vermeiden, muß in jedem der beiden Gefäße eine gewisse Menge Schweißpulver stets vorhanden sein.To suck back through the filling funnel and the emptying openings of the reservoir and the feed hopper must be in each of the two Vessel a certain amount of welding powder must always be available.

Die besonderen Vorteile der Erfindung können wie folgt zusammengefaßt werden: 1. Das gesamte System arbeitet automatisch und erfordert nur ein Minimum an Bedienungsaufwand. 2. Der Speisetrichter bleibt mit einer nahezu konstanten Menge Schweißpulver gefüllt, so daß - wenn überhaupt - nur geringe Gewichtsveränderungen des gefüllten Speisetrichters vorkommen und dieser auf einem Tragbalken oder -arm angeordnet werden kann, ohne daß dieser merkliche oder nennenswerte Bewegungen ausführt, wie dies bei plötzlichen Gewichtsänderungen der Fall sein würde.The particular advantages of the invention can be summarized as follows be: 1. The whole system works automatically and requires only a minimum of operating effort. 2. The feed funnel remains with an almost constant amount Welding powder filled so that - if at all - only slight changes in weight of the filled feed hopper and this on a support beam or arm can be arranged without it making any noticeable or appreciable movements, as would be the case with sudden changes in weight.

3. Es wird ein stetiger und rascher Flußmitte-lkreislauf zwischen Speisetrichter und Werkstück hergestellt, so daß das auf das Werkstück aufgetragene Pulver vorgewärmt und eine unerwünschte Feuchtigkeit durch Austrocknen beseitigt wird.3. It becomes a steady and rapid flux cycle between Feed funnel and workpiece made so that the applied to the workpiece Powder preheated and unwanted moisture removed by drying out will.

4. Der Speisetrichter braucht nur ein verhältnismäßig geringes Fassungsvermögen zu besitzen, das die Pezirkulation gewährleistet, so daß in dem Speisetrichter stets eine ausreichende Pulvermenge enthalten ist; aus diesem Grunde kann die Einrichtung auch für Unter-Pulver-Schweißung innerhalb verhältnismäßig enger Rohre u. dgl. verwendet werden.4. The feed funnel only needs a relatively small capacity to have that ensures the circulation, so that in the feed funnel always a sufficient amount of powder is included; Because of this, the facility can also used for submerged arc welding within relatively narrow pipes and the like will.

5. Der Vorratsbehälter kann entfernt vom Ort der Schweißarbeiten aufgestellt und seine Auffüllung von Zeit zu Zeit leicht in üblicher Weise vorgenommen werden, indem mit Hilfe eines zur Atmosphäre hin offenen Trichters der Vorrat an Schweißpulver ergänzt wird, ohne daß der Arbeitsp:rozeß auch bei Unter-Pulver-Schweißung an örtlich beengten Stellen unterbrochen werden muß.5. The storage tank can be set up away from the welding site and its replenishment can easily be done from time to time in the usual way, by using a funnel open to the atmosphere to keep the supply of welding powder is supplemented without the work process on site even with submerged arc welding must be interrupted in tight spaces.

Falls einer oder beide Speisebehälter leer geworden sind, ist trotz des Rücksaugers durch die Entleerungsöffnungen eine solche Drosselung des Luftstromes wirksam, daß durch den Ventilator ein ausreichender Unterdruck in beiden Speisebehältern erzeugt wird, der nach Beschicken des großen Vorratsbehälters die Füllung des kleinen Speisetrichters bewirkt.If one or both food containers have become empty, it is despite the suck back through the drainage openings such a throttling of the air flow effective that the fan creates a sufficient negative pressure in both feed containers is generated, the filling of the small one after filling the large storage container Feed funnel causes.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for pneumatic welding flux feed and return for submerged arc welding machines by means of negative pressure, using separate feed and storage containers for the powder and while the excess powder is sucked back from the finished welding bead into the Food container, characterized in that when welding in locally constricted places the storage container removed from the machine and from the relatively small food container arranged and generated in a known manner in its upper part, a negative pressure and that the feed container through the outward and return lines from the storage container is continuously charged with welding powder.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the upper part of a storage container (6) provided with a charging device (11, 12) for generating a negative pressure by means of a pipe (7) to a fan or a suction pump (8) is connected, while the outlet (13) of the storage container (6), advantageously with the interposition of a receptacle (14), with the air inlet nozzle (15) of a transport pipe (16) is in connection, which is located above the welding zone and with a feed container (10) provided with an outlet, inside which it ends in the opening (16a) of a partition plate (20), with a return line (9), the mouth (9a) of which is above the partition plate, being further provided in the feed container (10) (20 ) and which leads to the upper part of the storage container (6), in which it can end in a conical extension (24), and further a suction tube (21) whose mouth (21a) in the The separating plate (20) of the food container (10) is located and which has a suitable suction nozzle (22) at its free end for receiving the excess welding powder, which is to be kept immediately behind and just above the welding zone.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the food container (10) has the shape of two hollow truncated cones, their common The base surface consists of a partition plate (20) with an annular gap on the circumference.

4. Device according to claim 2, characterized in that the receptacle (14) of the pipeline (16) is designed in the form of a funnel which is open at the top. Publications considered: Patent No. 3487 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation Zone of Germany; USA. Patent Nos. 2,191,471, 2,390,560, 2690493rd