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DE10146510A1 - Process for hot molding molten glass posts on a mold support comprises coating the contact surface of a support with a glass contact material, and impinging the mold support with a gas to produce a gas bed on the upper side of the layer - Google Patents

Process for hot molding molten glass posts on a mold support comprises coating the contact surface of a support with a glass contact material, and impinging the mold support with a gas to produce a gas bed on the upper side of the layer

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Publication number
DE10146510A1
DE10146510A1 DE10146510A DE10146510A DE10146510A1 DE 10146510 A1 DE10146510 A1 DE 10146510A1 DE 10146510 A DE10146510 A DE 10146510A DE 10146510 A DE10146510 A DE 10146510A DE 10146510 A1 DE10146510 A1 DE 10146510A1
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DE
Germany
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layer
gas
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mold
glass
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Granted
Application number
DE10146510A
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German (de)
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DE10146510B4 (en
Inventor
Norbert Greulich-Hickmann
Andreas Langsdorf
Christian Kunert
Carsten Weinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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Priority to US10/144,009 priority patent/US6799437B2/en
Priority to CH00810/02A priority patent/CH695337A5/en
Priority to SG200202960A priority patent/SG108849A1/en
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Process for hot molding molten glass posts on a mold support comprises coating the contact surface of a support with a glass contact material, and impinging the mold support with a gas to produce a gas bed on the upper side of the layer. Process for hot molding molten glass posts on a mold support comprises: producing a mold support from porous molding material; coating the contact surface of the support with a glass contact material; selecting a layer material and structuring the coating so that the layer has open pores after application and allows a gas-conducting connection between the upper side and the lower side of the layer; and impinging the mold support with a gas to produce a gas bed on the upper side of the layer. An Independent claim is also included for a device for carrying out the process. Preferred Features: The layer is applied with a low thickness so that the pore structure of the mold support remains. The layer is applied on the mold support by sputtering, spraying, dipping or depositing from solutions or suspensions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Lagern und Heissformgeben von geschmolzenen Glasposten.The invention relates to a method and a device for storing and Hot molding of molten glass items.

Die Gasbettlagerung von schmelzflüssigen Glasposten ist eine seit langem eingeführte Technik. Hierbei wird der Glasposten auf einem Gasbett gelagert, was technische Vorteile hinsichtlich des Temperaturausgleichs und damit der Homogenität und der Oberflächenqualität des so hergestellten Glasproduktes erbringt.The gas bed storage of molten glass items has been one for a long time technology introduced. Here the glass item is placed on a gas bed stored, which has technical advantages in terms of temperature compensation and thus the homogeneity and surface quality of the so produced glass product.

Zur Erzeugung eines Gasbettes gibt es grundsätzlich zwei Verfahren:
Gemäß einem ersten Verfahren wird eine poröse Formunterlage mit einer bei der Prozesstemperatur verdampfbaren Flüssigkeit, meistens Wasser, getränkt. Das-entstehende Gaspolster verhindert den direkten Kontakt zwischen Glasposten und Form. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die verdampfbare Flüssigkeit nach jedem Arbeitsgang wieder neu aufgebracht werden muß, was die Möglichkeiten zu einer kontinuierlichen Arbeitsweise einschränkt. Weiterhin ist die Ausbildung eines solchen Dampfpolsters zeitabhängig und führt folglich zu einem ungleichmäßigen Wärmehaushalt, was die Prozeßstabilität beeinträchtigt.There are basically two methods for generating a gas bed:
According to a first method, a porous mold base is impregnated with a liquid, usually water, which is evaporable at the process temperature. The resulting gas cushion prevents direct contact between the glass item and the mold. A disadvantage of this method is that the vaporizable liquid has to be applied again after each operation, which limits the possibilities for a continuous operation. Furthermore, the formation of such a vapor cushion is time-dependent and consequently leads to an uneven heat balance, which impairs the process stability.

Gemäß einem zweiten Verfahren wird die poröse Formunterlage kontinuierlich mit einem Gas durchströmt und erzeugt damit ein zeitlich stabiles Gasbett, das den Kontakt zwischen Glasoberfläche und Formwerkstoff unterbindet. Problematisch ist lediglich der Moment, in dem der Glasposten in die Form eingebracht wird, was meistens im freien Fall geschieht. Hierbei kommt es, bedingt durch den Fall-Impuls, zu einem kurzzeitigen Kontakt und damit zumindest zum gelegentlichen Anhaften oder Kleben des Glaspostens am Formenwerkstoff. Bei einem schnell arbeitenden, kontinuierlichen Prozeß ist aber auch das gelegentliche Haften ein großes Problem, weil es
According to a second method, a gas flows continuously through the porous mold base and thus creates a gas bed that is stable over time and prevents contact between the glass surface and the molding material. The only problem is the moment when the glass item is introduced into the mold, which usually happens in free fall. Due to the fall impulse, there is a brief contact and at least occasional sticking or sticking of the glass batch to the mold material. In a fast-moving, continuous process, occasional sticking is also a big problem because it is

  • a) zur Ausbeuteminderung wegen der dadurch erzeugten schlechten Oberflächenqualität führt,a) to reduce the yield because of the bad generated thereby Surface quality leads,
  • b) den Formenverschleiß erhöht undb) increases mold wear and
  • c) die Prozeßstabilität herabsetzt.c) reduces process stability.

Ist der Durchströmungswiderstand der porösen Form hoch, muß wegen des dadurch bedingten Druckabfalles mit relativ hohen Versorgungsgasdrücken gearbeitet werden, was mit relativ hohen Betriebskosten verbunden ist. Weiterhin besteht grundsätzlich die Gefahr eines Formenbruches, weil die auf die Form wirkende Druckbelastung relativ hoch wird. Andererseits ist bekannt; daß zur gleichmäßigen Ausbildung eines möglichst stabilen Gasfilms ein gewisser Mindest- Differenzdruck Voraussetzung ist, was am wirtschaftlichsten durch eine Formunterlage mit relativ geringen Werten für die Gaspermeabilität, jedoch mit möglichst gleichmäßiger Porenverteilung über die Oberfläche erreicht werden kann.If the flow resistance of the porous form is high, must the resulting pressure drop with relatively high Supply gas pressures are worked, which is relatively high Operating costs. There is still a fundamental risk a broken mold because of the pressure load on the mold becomes relatively high. On the other hand, it is known; that for even Formation of a stable gas film, a certain minimum Differential pressure is a prerequisite for what is most economical Mold pad with relatively low values for gas permeability, however achieved with the most uniform possible pore distribution over the surface can be.

Um das genannte Anhaften zwischen Glasoberfläche und Tragfläche der porösen Formunterlage zu vermeiden, hat man bereits verschiedene Wege beschritten.In order to adhere between the glass surface and the wing of the There are various ways of avoiding a porous mold base trodden.

Formen aus den Edelmetallen der ersten und achten Nebengruppe des periodischen Systems der Elemente haben nicht die Neigung zum Haften und Kleben bei direktem Kontakt zwischen heißem Glas und Form; solche Formen sind jedoch sehr teuer und führen daher in den meisten Fällen zur Unwirtschaftlichkeit des gesamten Verfahrens. Forms from the precious metals of the first and eighth subgroups of the periodic system of elements do not tend to stick and sticking when there is direct contact between hot glass and mold; such However, molds are very expensive and therefore lead to in most cases Inefficiency of the entire process.  

Man hat auch schon unedle Metalle oder deren Legierungen als poröse Formunterlage verwendet. Diese Stoffe neigen jedoch wegen der hohen Temperaturen zur Bildung von Zunderteilchen, die in das Glas gelangen können. Außerdem kann sich durch Verzunderung die Porenstruktur der Formunterlage verändern. Außerdem kommt es bei Formunterlagen aus Metall mit anoxidierten Oberflächen verstärkt zum Anhaften und Kleben des Glaspostens. Aus diesen Gründen sind unedle Metalle oder deren Legierungen für das poröse Formenmatial ungeeignet.You already have base metals or their alloys as porous Mold pad used. However, these fabrics tend to be high Temperatures for the formation of scale particles that get into the glass can. In addition, scaling can change the pore structure of the Change the mold base. It also comes out with form documents Metal with oxidized surfaces reinforced to adhere and stick the Gob. For these reasons, base metals or their Alloys unsuitable for the porous mold material.

Bei einer Formunterlage aus Graphit besteht zwar die Neigung zum Anhaften und Ankleben der Glasposten nicht. Deshalb wird Graphit auch häufig eingesetzt.With a graphite base, there is a tendency to Do not stick and stick the glass items. That's why graphite is too often used.

Graphit ist jedoch wegen seiner hohen Korrosionsneigung gegenüber Luft in seiner Anwendungstemperatur sehr eingeschränkt.However, graphite is due to its high tendency to corrode towards air very limited in its application temperature.

Keramiken wie beispielsweise Siliziumkarbid oder Cordierit könnten zwar wegen der hohen Temperaturbeständigkeit eingesetzt werden; bei diesen kommt es jedoch schon bei relativ niedrigen Temperaturen zum Anhaften und Kleben des Glaspostens.Ceramics such as silicon carbide or cordierite could be used because of the high temperature resistance; with these However, adherence occurs even at relatively low temperatures and gluing the glass batch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, womit geschmolzene Glasposten mittels Gasbettlagerung auf einer porösen Formunterlage gelagert und eine Heißformgebung unterworfen werden können, ohne daß es zu einem Ankleben oder Anhaften des Glaspostens an der Tragfläche der Formunterlage kommt. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen kostengünstig sein. Insbesondere soll die Formunterlage leicht und kostengünstig herstellbar und dauerhaft sein, so daß sie sich langfristig und häufig verwenden läßt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. The invention is based, a method and a task Specify device with which melted glass items by means of Gas bed storage stored on a porous mold base and a Can be subjected to hot forming without it becoming one Gluing or adhering the glass batch to the wing of the Mold pad comes. The method and the device are intended be inexpensive. In particular, the mold base should be light and be inexpensive to manufacture and durable, so that they are long-term and can be used frequently. This task is characterized by the characteristics of independent claims solved.  

Die Erfindung geht somit von den bekannten Verfahren zur Heißformgebung aus, wobei eine poröse Formunterlage verwendet wird. Diese weist offene Poren auf, die mit Gasen durchströmbar sind, das seinerseits an der Tragfläche der Formunterlage austritt und dort ein Gasbett bildet. Gemäß der Erfindung wird die dem Glasposten zugewandte Tragfläche der Formunterlage mit einem Material beschichtet, das aufgrund seiner Eigenschaften, insbesondere seiner thermischen und chemischen Beständigkeit, einen stabilen Prozeß gewährleistet. Die Schicht dient insbesondere als Antihaftmittel, das selbst nicht am Glasposten anklebt oder anhaftet. Dies hat den Vorteil, daß die Formunterlage aus jeglichem anderem Material hergestellt sein kann, ungeachtet von seiner Haft- oder Klebeneigung. Auch kann ein verhältnismäßig billiges Material wie beispielsweise ein unedles Metall verwendet werden.The invention thus proceeds from the known methods Hot forming, using a porous mold base. This has open pores through which gases can flow in turn exits at the wing of the mold pad and enters there Gas bed forms. According to the invention, the one facing the glass post Wing of the mold pad coated with a material that due its properties, especially its thermal and chemical Stability, a stable process guaranteed. The layer serves especially as a non-stick agent that does not stick to the glass post itself or attached. This has the advantage that the mold base from any other material, regardless of its adhesive or Tendency to stick. Also a relatively cheap material like for example, a base metal can be used.

Weiterhin wird die genannte Schicht derart gestaltet und/oder ausgewählt, daß durch die Poren der Formunterlage hindurchtretendes Gas auch durch die Schicht hindurchtreten kann. Um dies zu verwirklichen, lassen sich gemäß der Erfindung verschiedene Wege beschreiten. So kann ein Schichtmaterial verwendet werden, das selbst eine Porosität aufweist. Poröse Schichtmaterialien können somit auch in größerer Stärke auf die Tragfläche der Formunterlage aufgebracht werden, weil deren Durchströmbarkeit in aufgebrachtem Zustand stets sichergestellt ist. Dabei kann es sich auch um ein Material handeln, bei dem sich die Poren erst beim Aufbringen bilden.Furthermore, the layer mentioned is designed and / or selected in such a way that that gas passing through the pores of the mold base also through the layer can pass through. To achieve this, take different paths according to the invention. So one can Layer material can be used, which itself has a porosity. Porous layer materials can therefore also be applied to the Wing of the mold pad are applied because of their Flow is always ensured in the applied state. there it can also be a material in which the pores are first form when applying.

Es kann aber auch eine Schicht aufgebracht werden, die sehr dünn ist und beispielsweise aus Edelmetall oder aus einer Edelmetall-Legierung besteht. Dadurch wird die Problematik des Haftens und Klebens ausgeschaltet und die Langzeitbeständigkeit des Formwerkstoffes signifikant verbessert. Die Edelmetallbeschichtung wird dabei durch ein geeignetes Verfahren so dünn aufgetragen, daß die Porenstruktur (Porosität und Porengrößenverteilung) des Formenwerkstoffes erhalten bleibt. Für den Formenwerkstoff günstige Porenstrukturen liegen bei 5 bis 20 Vol.-% offenes Porenvolumen bei d50- Werten für den Porendurchmesser zwischen 2 und 100 µm.However, it is also possible to apply a layer which is very thin and consists, for example, of a noble metal or a noble metal alloy. This eliminates the problem of sticking and gluing and significantly improves the long-term durability of the molding material. The precious metal coating is applied so thinly by a suitable process that the pore structure (porosity and pore size distribution) of the mold material is retained. Pore structures that are favorable for the mold material have an open pore volume of 5 to 20% by volume and d 50 values for the pore diameter of between 2 and 100 µm.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine asymmetrische Porenstruktur des Formenwerkstoffes erzeugt. Das bedeutet, die dem Glasposten zugewandte Seite des Formenwerkstoffes hat signifikant feinere (z. B. d50-Wert um einen Faktor 2 kleiner) Porengrößen als die darunter liegende, stabilitätserhaltende und gröbere Porenstruktur. Der Porengrößenbereich auf der Glaskontaktseite liegt dabei je nach Anwendungsfall im Bereich zwischen 0,5 und 50 µ m (d50-Wert). Durch diese Anordnung werden drei Vorteile erreicht:
In a further embodiment of the method according to the invention, an asymmetrical pore structure of the mold material is generated. This means that the side of the mold material facing the glass batch has significantly finer (e.g. d 50 value smaller by a factor of 2) pore sizes than the underlying, stability-maintaining and coarser pore structure. The pore size range on the glass contact side is, depending on the application, in the range between 0.5 and 50 µm (d 50 value). This arrangement achieves three advantages:

  • 1. Die relativ feine Porenstruktur der dem Glasposten zugewandten Seite verursacht auch bei gelegenflichem Glaskontakt wesentlich kleinere mechanische Oberflächenfehler.1. The relatively fine pore structure facing the glass post Side causes significant even with occasional glass contact minor mechanical surface defects.
  • 2. Der feinporösen Schicht kommt keinerlei Stabilitätswirkung zu; diese wird durch die groß poröse Schicht übernommen. Wegen der geringen Schichtdicke der feinporösen Schicht wird jedoch der Durchströmungswiderstand der Form gegenüber einer durchgehend aus feinporösem Material bestehenden Form stark herabgesetzt, was sich in einem verringerten Druckabfall des Levitationsgases und damit einer geringeren Störanfälligkeit des Prozesses (z. B. durch Formenbruch) sowie in einer Senkung der Betriebskosten bemerkbar macht.2. The fine-porous layer has no stability effect; this is taken over by the large porous layer. Because of the however, the thin layer thickness of the fine-porous layer becomes Flow resistance of the form compared to a continuous made of fine porous material greatly reduced what reduced pressure drop in the levitation gas and this means that the process is less susceptible to faults (e.g. through Broken mold) and a reduction in operating costs makes.
  • 3. Die Gasverteilung durch eine feinporöse Schicht ist bei vergleichbarer Porosität homogener als bei einer gröberen Porenstruktur. Dies trägt zu einer besseren Oberflächengüte des so hergestellten Glasproduktes bei.3. The gas distribution through a fine porous layer is at comparable porosity more homogeneous than a coarser one Pore structure. This contributes to a better surface quality of the sun manufactured glass product.

Prinzipiell können sich die erfindungsgemäßen asymmetrischen Formenwerkstoffe dadurch unterscheiden, daß die grobe und die feine Struktur entweder die gleiche (Keramik - Keramik oder Edelmetall - Edelmetall) oder unterschiedliche (vorzugsweise fein poröse Edelmetallschicht auf grob poröser Keramik oder grob porösem, unedlem Metall, wie z. b. Edelstahl) chemische Zusammensetzungen haben.In principle, the asymmetrical according to the invention Distinguish mold materials in that the rough and the fine Structure either the same (ceramic - ceramic or precious metal - Precious metal) or different (preferably finely porous Precious metal layer on roughly porous ceramic or roughly porous, base Metal such as b. Stainless steel) have chemical compositions.

Die Aufbringung von porositätserhaltenden Edelmetallschichten auf das grob poröse Substrat kann durch die üblichen für diesen Zweck anwendbaren Verfahren, also beispielsweise durch Sputtern, Sprühen, Tauchen oder Abscheidung aus Lösungen oder Suspensionen erfolgen.The application of porosity-preserving precious metal layers on the Roughly porous substrate can be used for the usual purpose applicable methods, for example by sputtering, spraying, Dipping or separation from solutions or suspensions take place.

Die asymmetrischen Strukturen können durch ein hierfür üblicherweise eingesetztes Verfahren (z. B. durch Sprühen oder durch Zusammensintern von zwei vorgefertigten Formkörpern unterschiedlicher Porosität mit entsprechend angepaßter Geometrie) hergestellt werden. Wesentlich ist nur, daß die Dicke der feinporösen Schicht nicht mehr als 20% der Gesamtdicke der asymmetrischen Struktur beträgt. Auf eine solche feinporöse Schicht kann - falls sie aus einer Keramik oder einem unedlen Metall besteht - zusätzlich eine porositätserhaltende Beschichtung aus Edelmetall zur Herabsetzung der Klebeneignung aufgebracht sein.The asymmetrical structures can usually be achieved using a process used (e.g. by spraying or by sintering together of two prefabricated moldings with different porosity according to adapted geometry). Is essential only that the thickness of the fine porous layer does not exceed 20% of the Total thickness of the asymmetrical structure is. To one fine porous layer - if it is made of a ceramic or a base Metal consists of an additional porosity-maintaining coating Precious metal may be applied to reduce the adhesive properties.

Es ist auch denkbar, bei jeglicher Art von Beschichtungsmaterial die Poren der Schicht nach deren Aufbringen auf die Tragfläche der Formunterlage erst zu erzeugen, beispielsweise durch eine Begasung vor Inbetriebnahme der Anlage, d. h. bevor ein Glasposten aufgebracht wird. Dabei tritt Gas aus den Poren der Formunterlage aus, erzeugt aufgrund der Energie der feinen Gasstrahlen entsprechende feine Bohrungen in der Schicht, die beim Aushärten der Schicht erhalten bleiben, so daß sich zwischen der Oberfläche der Schicht und dem Glasposten ein Gasbett bilden kann. It is also conceivable for any type of coating material to have pores the layer after it has been applied to the supporting surface of the mold base to be generated first, for example by fumigation before commissioning the plant, d. H. before a glass batch is applied. Gas escapes the pores of the mold base, created due to the energy of the fine Gas jets corresponding to fine holes in the layer, which when Harden the layer are retained, so that between the Surface of the layer and the glass post can form a gas bed.  

In jedem Falle muß sowohl das Material der Formunterlage als auch das Material der Schicht alle sonstigen Anforderungen an den Prozeß erfüllen. Diese Materialien müssen insbesondere hitzebeständig sein.In any case, both the material of the mold base and that Material of the layer meet all other process requirements. In particular, these materials must be heat-resistant.

Somit ist es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung schmelzflüssige Glasposten einer kontaktfreien Formgebung zu unterwerfen. Damit lassen sich kontinuierlich und kostengünstig Glashalbzeuge mit feuerpolierter Oberfläche herstellen. Die Gestalt der Glashalbzeuge kommt dabei der endgültigen Gestalt nahe. Das Verfahren und die Vorrichtung sind insbesondere geeignet zur Herstellung optischer Linsen, aber auch flächiger Körper. Der unmittelbare Kontakt zwischen der Formunterlage und dem Glasposten wird zuverlässig verhindert, so daß die Glasoberfläche völlig fehlerfrei ist. Selbst ein gelegentlicher Kontakt zwischen Formunterlage und Glasposten, z. B. beim Befüllen der Formunterlage mit schmelzflüssigem Glas, hat dabei keine gravierenden Auswirkungen auf die Produktqualität und die Standzeit der Formunterlage.It is thus possible to use the method according to the invention and the device according to the invention molten glass items subject to non-contact shaping. It can be used continuously and inexpensive to manufacture semi-finished glass products with a fire-polished surface. The shape of the semi-finished glass comes close to the final shape. The method and the device are particularly suitable for Manufacture of optical lenses, but also flat bodies. The immediate one Contact between the mold pad and the glass post becomes reliable prevented, so that the glass surface is completely free of defects. Yourself occasional contact between the mold base and the glass post, e.g. B. at Filling the mold base with molten glass, has none serious impact on product quality and service life of the Mold base.

Es ist zweckmäßig, die Vorrichtung derart zu gestalten, daß die Schicht eine Mikroporosität als die Formunterlage hat.It is expedient to design the device in such a way that the layer has a microporosity than the mold base.

Es ist ferner zweckmäßig, daß eine Mikroporosität zwischen 0,1 und 20 Vol.-%, bevorzugt zwischen 4 und 15 Vol.-% aufweist.It is also appropriate that a microporosity between 0.1 and Has 20 vol .-%, preferably between 4 and 15 vol .-%.

Es ist ferner zweckmäßig, daß das offenporige Formenmaterial ein Refraktärmetall ist.It is also appropriate that the open-pore mold material Is refractory metal.

Es ist ferner zweckmäßig, daß das poröse Refraktärmetall aus der Gruppe NiCrAl- oder FeCrAl-Legierungen stammt. It is also appropriate that the porous refractory metal from the group NiCrAl or FeCrAl alloys.  

Als Formenwerkstoffe eignen sich grundsätzlich alle Keramiken und Refraktärmetalle, soweit diese eine ausreichende Temperatur- und Temperaturwechselbeständigkeit haben. Die Formenwerkstoffe werden vor ihrer Beschichtung mit Hilfe von einem dafür üblicherweise eingesetzten Verfahren (Verdichten und Formgebung eines entsprechenden Pulvers mit anschließender Versinterung und gfs. einer Nachbearbeitung) in poröser Form hergestellt.All ceramics and are generally suitable as mold materials Refractory metals, insofar as these have a sufficient temperature and Have resistance to temperature changes. The mold materials are pre their coating with the help of a commonly used for this Process (compression and shaping of a corresponding powder with subsequent sintering and gfs. post-processing) in porous Shape.

Aus der Werkstoffgruppe der Keramiken eignen sich besonders Cordierit und Siliziumkarbid. Aus der Gruppe der Refraktärmetalle können wegen ihrer hohen Temeperaturstabilität insbesondere NiCrAl- oder FeCrAl- Legierungen besonders vorteilhaft eingesetzt werden.Cordierite from the ceramic material group is particularly suitable and silicon carbide. From the group of refractory metals can because of their high temperature stability, especially NiCrAl- or FeCrAl- Alloys can be used particularly advantageously.

Claims (15)

1. Verfahren zum Heißformgeben von schmelzflüssigem Glasposten auf einer Formunterlage unter Zwischenfügen eines Gasbettes, mit den folgenden Verfahrensschritten:
  • 1. 1.1 es wird eine Formunterlage aus einem offenporigen Formenmaterial hergestellt;
  • 2. 1.2 die Tragfläche der Formunterlage wird dauerhaft mit einem Glaskontaktmaterial beschichtet;
  • 3. 1.3 es wird ein solches Schichtmaterial ausgewählt bzw. die Beschichtung wird derart gestaltet, daß die Schicht nach ihrem Aufbringen offene Poren aufweist, die eine gasleitende Verbindung zwischen der Unterseite und der Oberseite der Schicht erlauben;
  • 4. 1.4 die Formunterlage wird mit einem Gas beaufschlagt, um ein Gasbett an der Oberseite der Schicht zu erzeugen.
1. A process for hot-molding molten glass items on a mold base with the interposition of a gas bed, with the following process steps:
  • 1. 1.1 a mold base is made from an open-pore mold material;
  • 2. 1.2 the wing of the mold base is permanently coated with a glass contact material;
  • 3. 1.3 such a layer material is selected or the coating is designed in such a way that the layer after its application has open pores which allow a gas-conducting connection between the underside and the top of the layer;
  • 4. 1.4 a gas is applied to the mold base to create a gas bed on top of the layer.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit derart geringer Dicke aufgetragen wird, daß die Porenstruktur der Formunterlage erhalten bleibt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Layer is applied with such a small thickness that the Pore structure of the mold base is preserved. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht durch Sputtern, Sprühen, Tauchen oder Abscheiden aus Lösungen oder Suspensionen auf die Formunterlage aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the layer by sputtering, spraying, dipping or depositing Solutions or suspensions applied to the mold base becomes. 4. Vorrichtung zur Heißformgebung von geschmolzenen Glasposten auf einem Gasbett, mit den folgenden Elementen:
  • 1. 4.1 mit einer Unterlage aus einem offenporigen Formenmaterial;
  • 2. 4.2 die Tragfläche der Formunterlage ist mit einem Glaskontaktmaterial beschichtet, das ein Ankleben oder Anhaften an den Glasposten vermeidet;
  • 3. 4.3 die Schicht ist ebenfalls offenporig;
  • 4. 4.4 auf der dem Glasposten abgewandten Seite der Formunterlage ist ein Gasanschluß vorgesehen, um auf die Formunterlage ein Gas aufzubringen, das durch die Poren der Formunterlage sowie durch die Poren der Schicht hindurchtritt.
4. Apparatus for hot forming molten glass items on a gas bed, with the following elements:
  • 1. 4.1 with a base made of an open-pore mold material;
  • 2. 4.2 the support surface of the mold base is coated with a glass contact material that prevents sticking or sticking to the glass posts;
  • 3. 4.3 the layer is also open-pore;
  • 4. 4.4 on the side of the mold base facing away from the glass post, a gas connection is provided in order to apply a gas to the mold base which passes through the pores of the mold base and through the pores of the layer.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 50 µm aufweist.5. The device according to claim 4, characterized in that the Layer has a thickness in the range of 0.5 to 50 microns. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage und/oder der Schicht einen Porendurchmesser von 2 bis 100 µm aufweisen.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the pores of the mold base and / or the layer one Have pore diameters from 2 to 100 µm. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage und/oder der Schicht ein offenes Porenvolumen von 5 bis 40 Vol.-% aufweisen.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the pores of the mold base and / or the Layer have an open pore volume of 5 to 40 vol .-%. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der Formunterlage in dem dem Glasposten zugewandten Bereich kleiner als in dem dem Glasposten abgewandten Bereich sind.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized characterized in that the pores of the mold base in the Area facing glass items is smaller than in the area of the glass items are facing away. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formunterlage aus Schichten unterschiedlicher Porengröße aufgebaut ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized characterized in that the mold base of layers different pore size is built up. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formenunterlage aus Metall, Edelmetall, Legierungen hieraus oder Keramik, oder Schichten aus diesen Materialien besteht. 10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized characterized in that the mold base made of metal, precious metal, Alloys thereof or ceramics, or layers of these Materials.   11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einem Edelmetall der ersten oder achten Nebengruppe des periodischen Systems der Elemente oder aus beliebigen Legierungen dieser Elemente untereinander besteht.11. The device according to one of claims 4 to 10, characterized characterized in that the layer of a noble metal of the first or eighth subgroup of the periodic system of the elements or from any alloy of these elements with each other consists. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine feinere Porosität als die Formunterlage hat.12. The device according to one of claims 4 to 10, characterized characterized in that the layer has a finer porosity than that Has form pad. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine Mikroporosität zwischen 0,1 und 20 Vol.-%, bevorzugt zwischen 4 und 15 Vol.-% aufweist.13. The device according to one of claims 4 to 12, characterized characterized in that the layer has a microporosity between 0.1 and 20 vol .-%, preferably between 4 and 15 vol .-%. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das offenporige Formenmaterial ein Refraktärmetall ist.14. Device according to one of claims 4 to 13, characterized characterized in that the open-pore mold material Is refractory metal. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Refraktärmetall aus der Gruppe der NiCrAl- oder FeCrAl- Legierungen stammt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the porous refractory metal from the group of NiCrAl or FeCrAl Alloys.
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