DE10144734A1

DE10144734A1 - Disc milling cutter inserts, divided into groups for mounting on left and right side of holder, with left inserts having contact surfaces tilted in three directions

Info

Publication number: DE10144734A1
Application number: DE10144734A
Authority: DE
Inventors: Harald Maier; Siegfried Dietz
Original assignee: MAIER GmbH
Current assignee: DMT GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: DE10144734B4

Abstract

The inserts (9, 10) are divided into two groups, the first group for mounting on the right side and the second group for mounting on the left side. The left and right inserts are configured to be mirror symmetrical relative to the round cross-section, the left insert (10) having its contact surface (11) tilted in all three spatial directions relative to the plane through the round cross-section, so that the insert does not become fixed against the walls of the groove cut in the workpiece. The free flank surface of the insert extends parallel to the insert holder rotation axis and defines a free angle relative to the tangent plane lying at a tangent to the cutter circumference. The tangent plane also extends orthogonal to the radial and parallel to the rotation axis, whilst the radial extends orthogonal to the rotation axis. The inserts are mounted in a holder so that they form a circular path with partly overlapping cutting edges (31, 33, 34). The holder has a round cross-section and the inserts are arranged alternately on the left and right sides of the holder. The inserts have at least one essentially plate-shaped cutting edge (31) extending in the cutter rotary direction, which is defined by the region between a cutting surface and a free flank surface of the insert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Scheibenfräsereinsatz für einen Scheibenfräser mit einem wenigstens zwei Scheibenfräsereinsätze austauschbar aufnehmenden Halter, wobei die Scheibenfräsereinsätze an dem Halter an dessen Umfang auf einer Kreisbahn gleichmäßig, bei teilweisem Überlapp der Schneidkanten derselben in Umfangsrichtung, angeordnet sind und der Halter im wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt mit einer durch diesen verlaufenden Rotationsachse hat, welcher kreisförmige Querschnitt eine im wesentlichen kreisscheibenförmige rechte und linke Seite definiert, wobei die Scheibenfräsereinsätze abwechselnd auf der rechten und linken. Seite angeordnet sind, wobei die Scheibenfräsereinsätze mit mindestens einer im wesentlichen in Rotationsachsenrichtung verlaufenden Schneidkante, die zwischen einer Schneidspanfläche und einer Freiflankenfläche des Schneideinsatzes definiert ist, und im wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind, mit im wesentlichen radial zur linken bzw. rechten Seite ausgerichteter Einbaulage am Halter. The invention relates to a side milling cutter insert for a Side milling cutters with at least two Disc milling inserts interchangeably receiving holder, the Disc milling inserts on the holder on its circumference on a Circular path even, with partial overlap of the Cutting edges of the same are arranged in the circumferential direction, and the Holder with a substantially circular cross section an axis of rotation running through it, which circular cross section a substantially circular disk-shaped right and left side, the Side milling cutter inserts alternately on the right and left. page are arranged, the side milling cutter inserts with at least one essentially in the direction of the axis of rotation running cutting edge between a cutting chip surface and a free flank surface of the cutting insert is defined, and are essentially plate-shaped, with in essentially radially to the left or right side aligned installation position on the holder.

Bekannt sind Scheibenfräser mit daran befestigten Schneideinsätzen. Diese Schneideinsätze sind dabei, um Klemmung zu verhindern, gegen über dem Fräserhalter und dessen Fräserebene verkippt am Fräserhalter angeordnet. Diese Schneideinsätze sind jedoch im wesentlichen plattenförmig oder quaderförmig ausgestaltet, so dass sich durch die quaderförmige Ausbildung der Scheibenfräsereinsätze ein leicht dachförmiger Nutgrund durch die ebenfalls angekippten Schneidkanten ausbildet. Bei besonders toleranzarmen Vorgaben für eine Nut ist der so dachförmige ausgebildete Nutgrund oft störend und erfordert eine Zeit- und kostenaufwendige Nachbearbeitung. Disk cutters with attached are known Cutting inserts. These cutting inserts are about to clamp prevent against over the cutter holder and its Milling plane tilted on the milling cutter holder. These cutting inserts However, they are essentially plate-shaped or cuboid designed so that the cuboid design the side milling cutter inserts have a slightly roof-shaped groove base through the also tilted cutting edges. at This is particularly the case with low tolerance specifications for a groove roof-shaped groove base often disturbing and requires a time-consuming and costly post-processing.

Aufgabe der Erfindung ist es, Scheibenfräsereinsätze zur Verfügung zustellen, die die oben genannten Nachteile vermeiden und so Arbeitsgänge einsparen. The object of the invention is to use milling cutter inserts Make available the disadvantages mentioned above avoid and save on operations.

Die Aufgabe wird durch einen Scheibenfräsereinsatz nach Anspruch 1 gelöst. The task is followed by a side milling cutter insert Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Scheibenfräsereinsätze in eine erste und in eine zweite Gruppe unterteilt sind, wobei die erste Gruppe jeweils nur zur Anbringung auf der rechten Seite und die zweite nur zur Anbringung auf der linken Seite bestimmt ist, und die rechten und linken Scheibenfräsereinsätze jeweils zum kreisförmigen Querschnitt spiegelsymmetrisch angeordnet und ausgebildet sind, wobei der linke Scheibenfräsereinsatz zu der durch den kreisförmigen Querschnitt aufgespannten Ebene in allen drei Raumrichtungen mit seiner Anlagefläche verkippt ist, so dass keine Klemmung des am Halter befindlichen Scheibenfräsereinsatzes mit den in das Werkstück vermittels des Fräsers einbrachten Nutwänden mit den Seitenflächen des Scheibenfräsereinsatzes auftritt, wobei die Freiflankenfläche parallel zur Rotationsachse ist und einen definierten Freiwinkel zur Tangentialebene einschließt, wobei die Tangentialebene tangential am Umfang des Fräsers liegt, orthogonal zur Radialen und parallel zur Rotationsachse ist, wobei die Radiale orthogonal zur Rotationsachse ist. According to the invention it is provided that the Side milling cutter inserts divided into a first and a second group are, the first group only for attachment the right side and the second only for attachment on the left side is determined, and the right and left Side milling cutter inserts each with a circular cross-section are arranged and formed in mirror symmetry, the left side milling cutter insert to that by the circular Cross section spanned plane in all three spatial directions is tilted with its contact surface, so that no clamping of the side milling cutter insert on the holder with the in the workpiece is inserted by means of the groove walls occurs with the side surfaces of the side milling cutter insert, the free flank surface being parallel to the axis of rotation and a defined clearance angle to the tangential plane includes, the tangential plane tangential to the circumference of the Cutter is orthogonal to the radial and parallel to the Is the axis of rotation, the radial being orthogonal to Axis of rotation is.

Eine vorteilhafte und daher bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Scheibenfräsereinsätze durch Wendeschneideinsätze ausgebildet sind, die insbesondere vier Montagelagen besitzen, bei der jeweils eine Schneidkante bis zum Verschleiß zum Einsatz gelangt (Vierfachwendescheideinsatz), oder als 2-fach- (quaderförmig), 3-fach- (dreiecksförmig) oder 5-fach- (fünfecksförmig) Wendescheideinsätze ausgebildet sind. An advantageous and therefore preferred embodiment of the Invention provides that the side milling cutter inserts through Indexable inserts are formed, in particular four Have mounting positions, each with a cutting edge to used for wear (Quadruple reversal insert), or as 2-fold (cuboid), 3-fold (triangular) or 5-fold (pentagonal) reversible insert are trained.

Vorteilhafterweise ist der Radialwinkel α zu 12° gewählt. The radial angle α is advantageously chosen to be 12 °.

Ebenfalls vorteilhafterweise ist der der Ebenenwinkel β zu 1° gewählt. The plane angle β is also advantageously 1 ° selected.

Einer nicht minder vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Axialwinkel δ zu 3° gewählt. A no less advantageous embodiment of the invention provides that the axial angle δ is chosen to be 3 °.

Bevorzugterweise ist der Freiwinkel γ zu 7° gewählt. The clearance angle γ is preferably chosen to be 7 °.

Die Scheibenfräsereinsätze weisen von Vorteil eine zentral angeordnete Bohrung auf, vermittels welcher sie mit einer Klemmschraube am Halter befestigt werden. The side milling cutter inserts advantageously have a central one arranged bore on, by means of which they with a Clamping screw to be attached to the holder.

Um einen besseren Spanablauf zu ermöglichen ist die Spanablauffläche in Form einer Hohlkehle ausgebildet. To enable a better chip flow the Chip drainage surface formed in the form of a fillet.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen. Other advantages, special features and practical Further developments of the invention result from the others Sub-claims or their sub-combinations.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in: The invention will be further elucidated on the basis of the drawing explained. The schematic diagram shows in detail in:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Satz eines rechten und eines linken Scheibenfräsereinsatzes, Fig. 1 according to the invention a set of right and left side milling cutter insert,

Fig. 2a eine Aufsicht auf einen mit Scheibenfräsereinsätzen bestückten Scheibenfräser, FIG. 2a is a plan view of a side milling cutter equipped with inserts disc milling cutter,

Fig. 2b eine Seitenansicht eines einen mit Scheibenfräsereinsätzen bestückten Scheibenfräsers, Fig. 2b is a side view of a side milling cutter equipped with inserts the disc milling cutter,

Fig. 3a einen Querschnitt durch eine vermittels eines herkömmlichen Fräsers hergestellte Nut, Fig. 3a shows a cross section through an established by means of a conventional milling cutter groove,

Fig. 3b einen Querschnitt durch eine vermittels eines Fräsers mit erfindungsgemäßen Scheibenfräsereinsätzen gefertigte Nut, FIG. 3b shows a cross section through a means of a milling cutter according to the invention made with side milling cutter inserts groove,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Scheibenfräsereinsatzes, Fig. 4 is a side view of a side milling cutter insert of the invention,

Fig. 5 eine weitere Seitenansicht des Scheibenfräsereinsatzes aus Fig. 4, Fig. 5 is a further side view of the disc milling cutter insert of Fig. 4,

Fig. 6 und 7 eine schematische Darstellung der Raumlage eines Scheibenfräsereinsatzes bezüglich des Halters, FIGS. 6 and 7 is a schematic representation of the spatial position of a side milling cutter insert relative to the holder,

Fig. 8 einen Querschnitt in Schnittrichtung A-B aus Fig. 7 durch den Scheibenfräserhalter und den Scheibenfräsereinsatz, Fig. 8 is a cross-section in the cutting direction AB of Fig. 7, by the disc cutter holder and the disc cutter insert

Fig. 9 eine Teilansicht des Scheibenfräsers aus Fig. 7 in Blickrichtung C-D, und Fig. 9 is a partial view of the milling cutter from Fig. 7 in the direction CD, and

Fig. 10 eine Detailansicht aus Fig. 6. Fig. 10 is a detailed view from FIG. 6.

Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente. The same reference numerals in the figures denote the same or elements with the same effect.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes, voneinander verschiedenes Scheibenfräsereinsatzpaar, wobei ein rechter Scheibenfräsereinsatz 9 und ein linker Scheibenfräsereinsatz 10 in Schrägaufsicht gezeigt sind. Dabei handelt es sich um eine Wendeplatte die vier Montagelagen besitzt, bei der jeweils eine Schneidkante 31, 32, 33, 34 bis zum Verschleiß zum Einsatz gelangt. Die Wendeplatten werden mit ihren Anlageflächen 11 an einem Scheibenfräserhalter (siehe nächste Figur) bewegungsfrei befestigt. Es sind auch 2-fach (ebenfalls quaderförmig), 3-fach (dreiecksförmig) oder 5-fach Wendeplatten (fünfecksförmig) möglich. Fig. 1 shows an inventive, mutually different disc cutter insert pair, a right side milling cutter insert 9 and a left side milling cutter insert are shown in oblique view 10th It is an indexable insert that has four mounting positions, in each of which a cutting edge 31 , 32 , 33 , 34 is used until it wears out. The indexable inserts are fastened with their contact surfaces 11 to a side milling cutter holder (see next figure) without movement. 2-fold (also cuboid), 3-fold (triangular) or 5-fold inserts (pentagonal) are also possible.

Fig. 2a und 2b zeigen linke und rechte Scheibenfräsereinsätze 9 und 10 an einem Scheibenfräserhalter 40 montiert. Die Scheibenfräsereinsätze werden dabei vermittels einer zentral angeordneten Klemmschraube 45 am Halter befestigt (Fig. 2b zeigt den Scheibenfräserhalter 40 aus Fig. 2a in Blickrichtung X). Die Umlaufrichtung des Scheibenfräsers um die Rotationsachse R ist durch den Pfeil U angegeben. Die beiden Gruppen von Scheibenfräsereinsätzen werden jeweils nur von einer Seite mit ihrer Anlagefläche an den Scheibenfräserhalter 40 montiert. Alle Scheibenfräsereinsätze einer Gruppe (links 10 oder rechts 9) weisen in ihrer Montagelage die gleiche (spiegelsymmetrisch) leichte Verkippung auf, die in den folgenden Figuren noch weiter dargestellt und erläutert wird. Die Schnittkanten der Scheibenfräsereinsätze sind dabei in Umfangsrichtung hintereinander Angeordnet, wobei sich die Schneidkanten 31 dabei in Umfangsrichtung ein wenig überlagern, so dass ein sauberer Nutgrund durch vollständige Materialwegnahme ausgefräst wird. Der Scheibenfräser rotiert im Arbeitsgang dabei um die Rotationsachse R in Rotationsrichtung U. FIGS. 2a and 2b show left and right side milling cutter inserts 9 and 10 mounted on a disk milling cutter holder 40. The side milling cutter inserts are fastened to the holder by means of a centrally arranged clamping screw 45 ( FIG. 2b shows the side milling cutter holder 40 from FIG. 2a in viewing direction X). The direction of rotation of the side milling cutter about the axis of rotation R is indicated by the arrow U. The two groups of side milling cutter inserts are mounted with their contact surface on the side milling cutter holder 40 only from one side. All disk milling inserts in a group (left 10 or right 9 ) have the same (mirror-symmetrical) slight tilting in their mounting position, which is illustrated and explained in the following figures. The cutting edges of the side milling cutter inserts are arranged one behind the other in the circumferential direction, with the cutting edges 31 overlapping a little in the circumferential direction, so that a clean groove base is milled out by completely removing the material. The side milling cutter rotates in the work process around the axis of rotation R in the direction of rotation U.

Fig. 3a zeigt einen Querschnitt durch eine vermittels eines herkömmlichen mit Scheibenfräsereinsätzen 7 bestückten Scheibenfräsers ausgefräste Nut 5 in ein Werkstück 6 (dargestellt sind nur die übereinandergelegten Scheibenfräsereinsätze ohne Halter wie sie nacheinander durch die Nut gefahren werden). Die herkömmlichen Scheibenfräsereinsätze 7 sind wiederum unter leichter Verkippung an den Scheibenfräserhalter montiert. Die Verkippung der Scheibenfräsereinsätze jeweils um den Winkel β ist hierbei notwendig, um keine Klemmung der Scheibenfräsereinsätze an den Nutwänden hervorzurufen. Hierdurch bildet sich durch die quaderförmige Ausbildung der Scheibenfräsereinsätze der leicht dachförmige Nutgrund 5a durch die ebenfalls angekippten Schneidkanten aus. Bei besonders toleranzarmen Vorgaben für eine Nut ist der so dachförmige ausgebildete Nutgrund oft störend und erfordert eine Zeit- und kostenaufwendige Nachbearbeitung. Fig. 3b zeigt einen Querschnitt durch ein Werkstück 6 mit darin eingebrachter Nut 5 vermittels erfindungsgemäßer rechter und linker Scheibenfräsereinsätze 9 und 10 (dargestellt sind wieder nur die übereinandergelegten Scheibenfräsereinsätze ohne Halter wie sie nacheinander durch die Nut gefahren werden). Durch die erfindungsgemäße Ausformung der Scheibenfräsereinsätze in rechten und linken Ausführungen und jeweils geformter Schneidkante und Freiflankenfläche entsteht nunmehr der plane Nutgrund 5b, der keinerlei Nachbearbeitungen mehr erfordert. Fig. 3a shows a cross section through a means of a conventional equipped with disk milling cutter inserts 7 side milling cutter milled groove 5 into a workpiece 6 (shown only the superposed disc cutter inserts without holders as they are moved successively through the groove). The conventional side milling cutter inserts 7 are in turn mounted on the side milling cutter holder with slight tilting. The tilting of the side milling cutter inserts by the angle β is necessary here in order not to cause the side milling cutter inserts to become jammed on the groove walls. As a result, the slightly roof-shaped groove base 5 a is formed by the parallel-shaped cutting edges of the side milling cutter inserts. In the case of particularly low-tolerance specifications for a groove, the groove base formed in this way is often disruptive and requires time-consuming and costly reworking. FIG. 3b shows a cross section through a workpiece 6 with inserted therein groove 5 by means of the invention the right and left side milling cutter inserts 9 and (shown again only the superposed disc cutter inserts without holders as they are moved successively through the groove) from 10. By shaping the side milling cutter inserts according to the invention in right and left versions and in each case shaped cutting edge and free flank surface, the plane groove base 5 b is now created, which no longer requires any reworking.

Die genauen Kanten und Flächenverläufe der Scheibenfräsereinsätze werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Hierbei werden die rechten und linken Scheibenfräsereinsätze entsprechend der Fig. 1 spiegelsymmetrisch (mit der Anlagefläche als Spiegelebene) ausgebildet, so dass die Erklärungen exemplarisch nur für einen linken Scheibenfräsereinsatz vorgenommen werden. The exact edges and surface courses of the side milling cutter inserts are explained in more detail with the aid of the following figures. Here, the right and left side milling cutter inserts are formed mirror-symmetrically according to FIG. 1 (with the contact surface as a mirror plane), so that the explanations are only made as examples for a left side milling cutter insert.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf die Anlagefläche 11 eines erfindungsgemäßen linken Scheibenfräsereinsatzes 10, der wieder als Vierfachwendeplatteneinsatz mit im wesentlichen quadratischer Grundfläche und mit vier Stirnseiten 21, 22, 23, 24, einer Anlagefläche 11 und einer parallel dazu ausgebildeten Außenfläche 12 (verdeckt) ausgebildet ist. Hierbei wird der Scheibenfräsereinsatz im Einsatz so montiert, dass jeweils pro Montagelage der vier möglichen eine Schneidkante 31 bis 34 alleine zum Einsatz kommt. Da die Schneidkanten vollkommen identisch aufgebaut sind wird nur die Schneidkante 31 näher erläutert. Die Schneidkante 31 wird durch die sie begrenzenden Spanablauffläche 211 und Freiwinkelfläche 312 definiert. Die Spanablauffläche 211 ist dabei in Form einer Hohlkehle in den quaderförmigen Schneideinsatz 10 an der Stirnseite 21 angrenzend an die Schneidkante 31 eingebracht. Die andere Begrenzung der Hohlkehle stellt hierbei eine Begrenzung 212 dar. Die Schneidkante 31 wird hierbei durch eine jeweils unter einem Winkel zur Stirnseite 22, zur Stirnseite 21 und zur Anlagefläche 11 angeschrägte Freiflankenfläche 312 gebildet. Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Schneideinsatzes 10 aus Fig. 4 in Blickrichtung Y. FIG. 4 shows a side view of the contact surface 11 of a left side milling cutter insert 10 according to the invention, which again is a quadruple insert with an essentially square base and with four end faces 21 , 22 , 23 , 24 , a contact surface 11 and an outer surface 12 formed parallel to it (covered) is trained. In this case, the side milling cutter insert is installed in such a way that one cutting edge 31 to 34 is used alone for each of the four possible mounting positions. Since the cutting edges are completely identical, only the cutting edge 31 is explained in more detail. The cutting edge 31 is defined by the chip discharge surface 211 and clearance angle surface 312 which delimit it. The chip discharge surface 211 is in the form of a fillet in the cuboid cutting insert 10 on the end face 21 adjacent to the cutting edge 31 . The other limitation of the fillet here is a limitation 212. The cutting edge 31 is formed here by a free-flank surface 312 which is in each case bevelled at an angle to the end face 22 , the end face 21 and the contact surface 11 . FIG. 5 shows a side view of the cutting insert 10 from FIG. 4 in the viewing direction Y.

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung der Raumlage des linken Scheibenfräsereinsatzes 10 bezüglich des Scheibenfräserhalters 40. Hierbei schließt die Stirnseite 21 einen Winkel X (Radialwinkel) in radialer Richtung (Radiale R₁) zum Scheibenfräserhalter ein. Dementsprechend schließt die Stirnseite 22 denselben Winkel mit der Tangenten bzw. der orthogonalen radialen R₂ ein. Dieser Radialwinkel ist für rechten und linken Scheibenfräsereinsatz gleich vom Betrag und Vorzeichen. Im Beispiel wird dieser Winkel mit 12° gewählt. Das Detail K wird in Fig. 10 näher erläutert, nachdem die weiteren Verkippungen bezüglich der Scheibenfräserebene 42 näher erläutert sind. Fig. 6 is a schematic representation of the spatial position of the left side milling cutters showing the insert 10 with respect to the disc cutter holder 40. Here, the end face 21 includes an angle X (radial angle) in the radial direction (radial R ₁ ) to the side milling cutter holder. Accordingly, the end face 22 encloses the same angle with the tangent or the orthogonal radial R ₂ . For right and left side milling cutter use, this radial angle is the same in amount and sign. In the example, this angle is chosen to be 12 °. The detail K is explained in more detail in FIG. 10 after the further tiltings with respect to the milling cutter plane 42 have been explained in more detail.

Fig. 7 zeigt wieder die Darstellung aus Fig. 6. FIG. 7 again shows the representation from FIG. 6.

In Fig. 8 ist ein Schnitt A-B aus Fig. 7 gezeigt. Der Scheibenfräserhalter 40 weist eine Ausnehmung 43 mit Halter- Anlagefläche 44 zur Aufnahme des Scheibenfräsereinsatzes an der Anlagefläche 11 desselben auf (auf eine Darstellung des die Klemmschraube 45 aufnehmenden Gewindes im Halter 40 in Verlängerung der Bohrung 13 wurde zur besseren Erkennbarkeit verzichtet). Hierbei weist die Anlagefläche - und damit der Schneideinsatz - eine Verkippung β (Ebenenwinkel) aus der Scheibenebene 42 auf. Hierdurch wird eine Klemmung der Außenseite 12 bzw. deren begrenzender Kanten am Werkstück bzw. der Nutwände vermieden. Im gezeigten Beispiel bestimmt sich dieser Winkel zu 1°. FIG. 8 shows a section AB from FIG. 7. The side milling cutter holder 40 has a recess 43 with a holder contact surface 44 for receiving the side milling cutter insert on the contact surface 11 thereof (the thread 40 holding the clamping screw 45 in the holder 40 in the extension of the bore 13 has been omitted for better visibility). Here, the contact surface - and thus the cutting insert - has a tilt β (plane angle) from the disk plane 42 . In this way, clamping of the outside 12 or its limiting edges on the workpiece or the groove walls is avoided. In the example shown, this angle is determined to be 1 °.

Fig. 9 zeigt eine Ansicht in Blickrichtung C-D aus Fig. 7. Bei dieser Ansicht wird schließlich der Dritte Winkel δ (axialwinkel) den die Anlagefläche zum Halter einschließt definiert. Im Beispiel wird dieser Winkel zu 3° festgelegt. FIG. 9 shows a view in the viewing direction CD from FIG. 7. Finally, in this view the third angle δ (axial angle) that defines the contact surface to the holder is defined. In the example, this angle is set at 3 °.

Fig. 10 zeigt das Detail K aus Fig. 6. Die Kreisscheibentangentialebene T ist hierbei parallel zur nicht dargestellten Radialen R₂ und zur Rotationsachse R und orthogonal zur Radialen R₁. Die Ebene der Freiflankenfläche 313 schließt dabei mit der Tangentialebene T den Winkel γ (Freiwinkel) ein und verläuft parallel zur Rotationsachse R. Der Winkel γ (Freiwinkel) wird im gezeigten Beispiel zu 7° gewählt. FIG. 10 shows the detail K from FIG. 6. The circular disk tangential plane T is parallel to the radial R _{2 (} not shown ₎ and to the axis of rotation R and orthogonal to the radial R ₁ . The plane of the free flank surface 313 includes the angle γ (clearance angle) with the tangential plane T and runs parallel to the axis of rotation R. The angle γ (clearance angle) is chosen to be 7 ° in the example shown.

Durch die dreifache Verkippung des Scheibenfräsereinsatzes wird eine Klemmung der Außenfläche 12 (Ebenenwinkel β = 1° und Axialwinkel δ = 3°) sowie der bei im Einsatz befindlicher Schneidkante 31 außen am Umfang des Fräsers liegender Stirnfläche 22 (Radialwinkel α = 22°) am Werkstück bzw. den Nutflächen vermieden. Mit der Wahl des Freiwinkels γ = 7° und entsprechender Lage der Freiflankenfläche zum Scheibenfräserhalter wird somit ein ebener Nutgrund ermöglicht. Weitere, sonst übliche, Nachbearbeitungsgänge für die Versäuberung des Nutgrundes sind nicht mehr notwendig. Bezugszeichenliste 5 Nut
5a dachförmiger Nutgrund
5b ebener Nutgrund
6 Werkstück, Material
7 Scheibenfräsereinsatz (herkömmlich)
9 Scheibenfräsereinsatz (rechts)
10 Scheibenfräsereinsatz (links)
11 Anlagefläche des 5
12 Außenfläche
13 Bohrung
2i, i = 1-4 Stirnseite
2i1, i = 1-4 Spanablauffläche (Hohlkehle)
2i2, i = 1-4 mittige Begrenzung der Spanablauffläche
3i, i = 1-4 Schneidkante
3i1, i = 1-4 Spanfläche
3i2, i = 1-4 Freiflankenfläche
3i3, i = 1-4 außenseitige Begrenzung der Freiflankenfläche
3i4, i = 1-4 anlageseitige Begrenzung der Freiflankenfläche
3i5, i = 1-4 mittige Begrenzung der Freiflankenfläche
40 Halter
41 rechte Seite
42 linke Seite
43 Ausnehmung
44 Anlagefläche des Halters
45 Klemmschraube
R Rotationsachse des Halters
U Umlaufrichtung
α Radialwinkel (12°)
β Ebenenwinkel (1°)
δ Axialwinkel (3°)
γ Freiwinkel (7°)
Due to the triple tilting of the side milling cutter insert, the outer surface 12 (plane angle β = 1 ° and axial angle δ = 3 °) as well as the end face 22 (radial angle α = 22 °) lying outside on the circumference of the milling cutter when the cutting edge 31 is in use is attached to the workpiece or the groove surfaces avoided. With the choice of the clearance angle γ = 7 ° and the corresponding position of the free flank surface to the milling cutter holder, a flat groove base is thus made possible. Further, otherwise customary, post-processing steps for cleaning up the groove base are no longer necessary. Reference list 5 groove
5 a roof-shaped groove base
5 b flat groove base
6 workpiece, material
7 side milling cutter insert (conventional)
9 side milling cutter insert (right)
10 side milling cutter insert (left)
11 contact surface of the 5th
12 outer surface
13 hole
2 i, i = 1-4 end face
2 i1, i = 1-4 chip discharge surface (fillet)
2 i2, i = 1-4 central limitation of the chip discharge area
3 i, i = 1-4 cutting edge
3 i1, i = 1-4 rake face
3 i2, i = 1-4 free flank surface
3 i3, i = 1-4 outside limitation of the free flank surface
3 i4, i = 1-4 system-side limitation of the free flank area
3 i5, i = 1-4 central limitation of the free flank surface
40 holders
41 right side
42 left side
43 recess
44 contact surface of the holder
45 clamping screw
R axis of rotation of the holder
U direction of rotation
α radial angle (12 °)
β plane angle (1 °)
δ axial angle (3 °)
γ clearance angle (7 °)

Claims

1. side milling cutter insert ( 9 , 10 ) for a side milling cutter with a holder ( 40 ) which interchangeably accommodates at least two side milling cutter inserts, the side milling cutter inserts being arranged on the holder on its circumference on a circular path evenly, with partial overlap of the cutting edges ( 31 ) thereof in the circumferential direction and the holder has a substantially circular cross-section with an axis of rotation (R) extending therethrough, which circular cross-section defines a substantially circular disk-shaped right ( 41 ) and left ( 42 ) side, the milling cutter inserts being arranged alternately on the right and left sides , the side milling cutter inserts ( 9 , 10 ) having at least one cutting edge ( 31 ) running essentially in the direction of the rotational axis (R) and being defined between a cutting chip surface ( 311 ) and a free flank surface ( 313 ) of the cutting insert ( 9 , 10 ), and essentially pla are t-shaped, with the mounting position on the holder oriented essentially radially to the left or right side, characterized in that the side milling cutter inserts are divided into a first and a second group, the first group in each case only for attachment on the right side and the the second is intended only for attachment on the left-hand side, and the right and left side milling cutter inserts are each arranged and formed mirror-symmetrically with respect to the circular cross section, the left side milling cutter insert facing the plane ( 42 ) spanned by the circular cross section in all three spatial directions (R ₁ , R ₂ , R) is tilted with its contact surface ( 11 ) so that there is no clamping of the side milling cutter insert on the holder with the groove walls introduced into the workpiece by means of the milling cutter with the side surfaces of the side milling insert, the free flank surface ( 313 ) parallel to the axis of rotation (R) and includes a defined clearance angle (γ) to the tangential plane (T), the tangential plane being tangential to the circumference of the milling cutter, orthogonal to the radial (R ₁ ) and parallel to the axis of rotation (R), the radial (R ₁ ) is orthogonal to the axis of rotation (R).

2. side milling cutter insert according to claim 1, characterized in that the side milling cutter inserts are formed by indexable cutting inserts, which in particular have four mounting positions, in each of which a cutting edge (( 31 , 32 , 33 , 34 ) is used up to wear (quadruple turning insert), or are designed as 2-fold (cuboid), 3-fold (triangular) or 5-fold (pentagonal) reversible insert.

3. side milling cutter insert according to claim 1 or 2, characterized, that the radial angle α is chosen to be 12 °.

4. side milling cutter insert according to one of claims 1 to 3, characterized, that the plane angle β is chosen to be 1 °.

5. side milling cutter insert according to one of claims 1 to 4, characterized, that the axial angle δ is chosen to be 3 °.

6. side milling cutter insert according to one of claims 1 to 5, characterized, that the clearance angle γ is chosen to be 7 °.

7. side milling cutter insert according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side milling cutter inserts have a centrally arranged bore ( 13 ) by means of which they are fastened to the holder with a clamping screw ( 45 ).

8. side milling cutter insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chip discharge surface ( 211 ) is designed in the form of a fillet.