DE10143644C1

DE10143644C1 - Guide pin for injection or press molding tool for plastics or other malleable materials has two axial sections of different diameters, one of which consists of sleeve and other of support column screwed into sleeve

Info

Publication number: DE10143644C1
Application number: DE2001143644
Authority: DE
Inventors: Oliver Schindler
Original assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2002-11-07
Anticipated expiration: 2021-09-06

Abstract

Guide pin for an injection or press molding tool for plastics or other malleable materials has two axial sections (13, 20) of different diameters. One of these (20) consists of a sleeve (11) and the other (13) of a support column (12) mounted in the sleeve by internal and external threads (15, 18). The sleeve has a centering section (16) for the column.

Description

Die Erfindung betrifft einen Führungsbolzen für ein Spritzgieß- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoff- und anderen plastischen Massen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Führungsbolzen sind in der DE 11 13 805 A beschrieben.The invention relates to a guide pin for an injection molding or Press tool for processing plastic and other plastic Masses, according to the preamble of claim 1. Such guide bolts are described in DE 11 13 805 A.

Im Stand der Technik werden derartige Führungsbolzen, wie bei spielsweise auch in dem Katalogblatt 596 11 020 der Firma HASCO-Nor malien, DE Lüdenscheid gezeigt, einstückig stoffschlüssig hergestellt. Die jeweiligen Axialbereiche werden durch Drehbearbeitung auf die gewünsch ten Durchmesser- und Längenmaße gebracht. Da der Kunde an kurzen Lieferzeiten interessiert ist, wird eine relativ große Anzahl von Führungsbol zen unterschiedlicher Fixlängen vorgefertigt gelagert.In the prior art, such guide bolts, as in for example also in the catalog sheet 596 11 020 from HASCO-Nor malien, DE Lüdenscheid shown, manufactured in one piece. The respective axial areas are turned by turning to the desired brought diameter and length measurements. Because the customer at short Delivery times interested, will be a relatively large number of leadership bolts zen of different fixed lengths stored prefabricated.

Ausgehend von dem in der DE 11 13 805 A gezeigten Führungsbol zen, ist es deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Führungsbolzen derart weiterzubilden, dass er für unterschiedlichste Anwendungsfälle gleicher maßen vorteilhaft zu verwenden ist. Starting from the guide bolt shown in DE 11 13 805 A zen, it is therefore an object of the invention to provide a guide pin to further develop the same for different applications is moderately advantageous to use.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Axialbereich von einer Hülse und ein anderer Axialbereich von einer teilweise in der Hülse koaxial aufgenommenen und innerhalb der Hülse mit einem Befestigungsbereich formschlüssig axialgesicherten Tragsäule gebildet ist, welche mit einem Tragsäulen-Zentrierbereich innerhalb eines Hülsen-Zentrierbereichs mit Gleitpassung zentriert ist, und wobei Hülse und Tragsäule jeweils an mindestens einem axialen Endbereich eine axial kürzbare Überlänge aufweisen.In connection with the preamble of claim 1 solved this problem in that at least one axial area of one Sleeve and another axial portion of a partially coaxial in the sleeve recorded and within the sleeve with an attachment area form-fitting axially secured support column is formed, which with a Support column centering area within a sleeve centering area with Sliding fit is centered, and with the sleeve and support column each an axially shortenable excess length at least one axial end region exhibit.

Das Grundprinzip der Erfindung besteht damit im wesentlichen darin, dass mindestens ein Axialbereich durch eine Hülse und ein weiterer Axial bereich durch eine separate Tragsäule gebildet sind, die jeweils mindestens eine axiale Überlänge aufweisen und sich getrennt voneinander beispiels weise durch Abdrehen auf die jeweils gewünschte Länge kürzen lassen.The basic principle of the invention thus consists essentially in that at least one axial area through a sleeve and another axial area are formed by a separate support column, each at least have an axial excess length and separate from each other, for example have it shortened to the desired length by twisting it off.

Außerdem hat die Erfindung noch den Vorteil, dass sich unterschiedliche Tragsäulen- und Hülsendurchmesser miteinander kombinieren lassen. Tragsäulen und Hülsen werden als Halbfertigteile mit Fixlängen und Fixdurchmessern gelagert und werden beim Anwender, z. B. beim Formen bauer, durch einen einfachen Bearbeitungsschritt, der z. B. im vorerwähnten Abdrehen dieser Bauteile bestehen kann, zum Fertigteil. Die Erfindung ermöglicht es also dem Normalienhersteller Lagermengen zu reduzieren, was ein Einsparpotential an Lager- und Kapitalbindungskosten zur Folge hat. Darüber hinaus können bei gewünschten Maßen außerhalb der Norm schnell Sonderabmessungen hergestellt werden.In addition, the invention has the advantage that different Have the support column and sleeve diameter combined. Support columns and sleeves are semi-finished parts with fixed lengths and Fixed diameters are stored and are used by the user, e.g. B. when molding bauer, through a simple processing step, the z. B. in the aforementioned Turning off these components can consist of the finished part. The invention enables the manufacturer of standard parts to reduce storage quantities, which results in savings in storage and capital commitment costs Has. In addition, if desired dimensions can be outside the norm special dimensions can be produced quickly.

Tragsäule und Hülse sind jeweils mit einem Zentrierbereich verse hen, mittels dessen die Tragsäule ohne merkliches Spiel mit einer Gleitpas sung in der Hülse zentrierend gelagert ist. Die Gleitpassung ermöglicht ein einfaches Einführen des Tragbolzens in die Hülse. Die formschlüssige Axi alsicherung der Tragsäule in der Hülse wird durch einen gemeinsamen Befestigungsbereich gebildet. The support column and sleeve are each provided with a centering area hen, by means of which the support column without noticeable play with a sliding pass solution is centered in the sleeve. The sliding fit allows one easy insertion of the support bolt into the sleeve. The form-fitting axi The supporting column in the sleeve is secured by a joint Fastening area formed.

Insgesamt betrachtet, kann auf diese Weise ein Normaliensystem geschaffen werden, welches mit einem verhältnismäßig geringen Artikelan gebot in Anpassung an individuelle Bauformen eine Vielzahl von Anwen dungsmöglichkeiten gestattet. Die bekannten Führungsbolzen (s. a. a. O. im erwähnten HASCO-Katalog) gestatten höchstens eine einseitig endseitige Kürzung des Axialbereichs geringsten Durchmessers, zumal der mit einem Befestigungsbund versehene Axialbereich größeren Durchmessers prak tisch keiner Kürzung zugänglich ist.Viewed as a whole, a normal system can be created in this way be created, which with a relatively small item offered a large number of applications in line with individual designs possible. The known guide bolts (see above in the HASCO catalog mentioned) allow at most one-sided end Shortening the axial range of the smallest diameter, especially with one Fastening collar provided axial area larger diameter prak table no cut is accessible.

Bei einer besonderen Ausführungsform wird der Befestigungsbereich von einem Innengewinde der Hülse einerseits und von einem Außenge winde der Tragsäule andererseits gebildet. Die Axialsicherung wird daher mit einer üblichen und einfach herstellbaren Gewindeverbindung verwirk licht.In a special embodiment, the fastening area from an internal thread of the sleeve on the one hand and from an external thread winch of the support column formed on the other hand. The axial lock is therefore realized with a common and easy to manufacture threaded connection light.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Außengewinde der Trag säule einseitig bezüglich des Tragsäulen-Zentrierbereichs etwa in einem mittleren Axialbereich der Tragsäule angeordnet. Die Tragsäule lässt sich auf diese Weise beiderseits des Außengewindes kürzen.In a further embodiment, the external thread is the support column on one side with respect to the support column centering area in about one middle axial region of the support column. The support column can be in this way shorten both sides of the external thread.

Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass das Außengewinde der Tragsäule einseitig bezüglich des Tragsäulen-Zentrierbereichs axial endseitig der Tragsäule angeordnet ist. Damit ergibt sich ein Zentrierbe reich, der annähernd der gesamten Tragsäulenlänge entspricht.A special embodiment provides that the external thread the support column axially on one side with respect to the support column centering area is arranged at the end of the support column. This results in a centering leg rich, which corresponds approximately to the total length of the support column.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Innengewinde der Hülse einseitig bezüglich des Hülsen Zentrierbereichs etwa in einem mittle ren Axialbereich der Hülse angeordnet ist. Mit dieser Anordnung der Gewindeverbindung kann der Führungsbolzen beispielsweise begrenzt axial verstellbar ausgeführt werden, indem die Tragsäule mit einem endseitigen längeren Gewindebereich und die Hülse mit einem im mittleren Axialbereich angeordneten Gewindebereich versehen ist. Die Hülse kann nun in dem gesamten Gewindebereich der Tragsäule verstellt werden. Zentriert wird der Zentrierbereich der Tragsäule dabei von dem einseitig des Hülsengewindes angeordneten Hülsen-Zentrierbereich. Auf diese Weise lassen sich die erforderliche Fertigbearbeitung, sowie die Variantenzahl weiter vermindern.Another embodiment provides that the internal thread of the Sleeve on one side with respect to the sleeve centering area approximately in a middle ren axial region of the sleeve is arranged. With this arrangement the Threaded connection, for example, the guide pin can be limited axially be made adjustable by the support column with an end longer thread area and the sleeve with one in the middle axial area arranged threaded area is provided. The sleeve can now in the entire thread area of the support column can be adjusted. The is centered Centering area of the support column from the one side of the sleeve thread arranged sleeve centering area. In this way, the further reduce the required finishing and the number of variants.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Innengewinde der Hülse einseitig bezüglich des Hülsen-Zentrierbereichs axial endseitig ange ordnet. Der Zentrierbereich der Hülse erstreckt sich damit einseitig des hül senseitigen Innengewindes über den gesamten Innenflächenbereich der Hülse.In a preferred embodiment, the internal thread is Sleeve on one side with respect to the sleeve centering region axially attached assigns. The centering area of the sleeve thus extends on one side of the sleeve sensitive internal thread over the entire inner surface area of the Sleeve.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht einen Befestigungsbund vor, der einer Hülsen-Stirnseite benachbart angeordnet ist. Mittels dieses Befes tigungsbundes ist der Führungsbolzen auf einfache Weise in der Formhal teplatte der Form axial fixierbar.A preferred embodiment provides a fastening collar, which is arranged adjacent to a sleeve end face. By means of this command is the guide pin in the form of a simple way Te plate of the form axially fixable.

Die Verdrehsicherung zwischen Hülse und Tragsäule wird in einer weiteren Ausführungsform mittels Verklebung bewirkt. Diese Art und Weise der Verdrehsicherung ist leicht herstellbar und kostengünstig.The anti-rotation lock between the sleeve and the support column is in one another embodiment by means of gluing. That way the anti-rotation lock is easy to manufacture and inexpensive.

Die Verdrehsicherung kann in einer besonderen Ausführungsform aber auch mittels einer die Hülsenwandung im Bereich des hülsenartigen Innengewindes radial durchsetzenden Stiftschraube gebildet werden. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Verdrehsicherung auch bei Extremzu ständen, wie beispielsweise bei besonders hohen Temperaturen, gewähr leistet.The anti-rotation device can be in a special embodiment but also by means of a sleeve wall in the area of the sleeve-like Internal thread of the radially penetrating stud screw are formed. On this is a reliable anti-twist device even in extreme situations stands, such as at particularly high temperatures, guaranteed guaranteed.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Tragsäule endseitig mit einer Fase versehen. Mit Hilfe der Fase ist die Tragsäule leicht in die Hülse ohne Beeinträchtigung des hülsenseitigen Innengewindes einführbar.In a further embodiment, the support column is included at the end bevelled. With the help of the chamfer, the support column is easy into the sleeve Can be inserted without affecting the sleeve-side internal thread.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht stirnseitig der Tragsäule einen Innensechskant vor. Hiermit lassen sich Tragsäule und Hülse sicher montieren und demontieren.A particularly preferred embodiment sees the front of the A hexagon socket. This allows the support column and Assemble and disassemble the sleeve securely.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich an Hand der Beschrei bung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele. Darin zeigen Further advantages of the invention result from the description Exercise of the embodiments shown in the figures. Show in it

Fig. 1 einen Führungsbolzen in Zusammenbaudarstellung, Fig. 1 a guide pin in assembly view

Fig. 2 eine Hülse in Einzeldarstellung, Fig. 2 is a sleeve in individual representation,

Fig. 3 eine Tragsäule in Einzeldarstellung und Fig. 3 shows a support column in individual representation and

Fig. 4 einen Führungsbolzen (Fertigbauteil) im Einbauzustand einer Werkzeugform. Fig. 4 shows a guide pin (prefabricated component) in the installed state of a mold.

In allen Figuren tragen analoge Bauteile dieselben Bezugsziffern. Der in Fig. 1 in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Führungsbolzen besteht im wesentlichen aus einer Hülse 11 und einer Tragsäule 12. Die Hülse 11 bildet einen hohlen Kreiszylinder und weist an ihrer Mantelfläche eine große Teilmantelfläche 13 sowie einen Zentrieransatz 14 auf Zwi schen dem Zentrieransatz 14 und der Teilmantelfläche 13 ist der Befestigungsbund H angeordnet. Auf der Innenseite weist die Hülse 11 ein Innengewinde 15 auf. Axial einseitig des Innengewindes 15 ist eine Zentrierinnenfläche 16 angeordnet.In all figures, analog components have the same reference numbers. The guide pin designated 10 in its entirety in FIG. 1 essentially consists of a sleeve 11 and a support column 12 . The sleeve 11 forms a hollow circular cylinder and has on its outer surface a large part of lateral surface 13 and a centering spigot 14 on Zvi rule the centering projection 14 and the circumferential surface part 13 is disposed the mounting collar H. On the inside, the sleeve 11 has an internal thread 15 . A centering inner surface 16 is arranged axially on one side of the internal thread 15 .

Die Tragsäule 12 weist an einem Ende eine Fase 17 und, dieser ge genüberliegend, ein Außengewinde 18 auf. An der der Fase 17 gegenüber liegenden Stirnseite der Tragsäule 12 ist ein Innensechskant 19 angeord net. Axial einseitig des Außengewindes 18 weist die Tragsäule 12 einen Führungsschaft 20 auf. Zwischen dem Außengewinde 18 und dem Füh rungsschaft 20, der den Zentrierbereich der Tragsäule 12 bildet, befindet sich ein Freistich 21.The support column 12 has a chamfer 17 at one end and, opposite it, an external thread 18 . On the bevel 17 opposite end of the support column 12 , a hexagon socket 19 is net angeord. Axially on one side of the external thread 18 , the support column 12 has a guide shaft 20 . Between the external thread 18 and the guide shaft 20 , which forms the centering region of the support column 12 , there is an undercut 21 .

Der aus Hülse 11 und Tragsäule 12 zusammengesetzte und in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Führungsbolzen 10 stellt insgesamt ein anpassba res Bauteil, nämlich eine Normalie, dar. In Fig. 1 ist beispielsweise eine beliebige kürzbare hülsenseitige Überlänge AH kenntlich gemacht. Dieses ermöglicht, falls eine bestimmte Werkzeugform es fordert, die Hülse 11 um eben dieses bestimmte Maß AH zu kürzen. In entsprechender Anpassung ist es sodann ebenfalls möglich, den Führungsschaft 20 der Tragsäule 12 um ein durch eine bestimmte Werkzeugform vorgegebenes axiales Maß AT zu kürzen. Die auf solche Weise längenangepassten Bauteile 11 und 12 können nun montiert und als fertige Führungsbolzen 10 gemäß Fig. 4 ver wendet werden.The guide pin 10 composed of the sleeve 11 and the support column 12 and shown in FIGS. 1 to 3 represents an adaptable component overall, namely a normal. In FIG. 1, any excess length AH that can be shortened is identified, for example. If a specific tool shape requires this, this enables the sleeve 11 to be shortened by this specific dimension AH. With a corresponding adaptation, it is then also possible to shorten the guide shaft 20 of the support column 12 by an axial dimension AT predetermined by a specific tool shape. The length-adjusted components 11 and 12 in this way can now be assembled and used as finished guide bolts 10 according to FIG. 4.

Die Montage von Hülse 11 und Tragsäule 12 geschieht nun wie folgt:
Die Fase 17 der Tragsäule 12 wird durch das Innengewinde 15 hindurch koaxial in die Hülse 11 so weit eingeführt, bis das Außengewinde 18 der Tragsäule 12 mit dem Innengewinde 15 der Hülse 11 in Kontakt kommt. Anschließend werden die Gewinde 18 und 15 miteinander verschraubt, so dass das Außengewinde 18 freistichseitig bei 21 auf dem Gewindeboden des Innengewindes 15 anliegt. In Fig. 1 ist die Verschraubung noch nicht abgeschlossen dargestellt.The assembly of sleeve 11 and support column 12 now takes place as follows:
The chamfer 17 of the support column 12 is inserted coaxially into the sleeve 11 through the internal thread 15 until the external thread 18 of the support column 12 comes into contact with the internal thread 15 of the sleeve 11 . The threads 18 and 15 are then screwed together, so that the external thread 18 rests on the undercut side at 21 on the threaded base of the internal thread 15 . In Fig. 1 the screw connection is not yet shown complete.

Nach Abschluss der Montage bilden, wie aus Fig. 1 hervorgeht, die hülsenseitige Zentrierinnenfläche 16 und der Führungsschaft 20 gemeinsam einen großen Zentrierbereich. Die Tragsäule 12 ist dabei koaxial in der Hülse 11 angeordnet und durch die Gewindeverbindung axialgesichert. Eine Verdrehsicherung der Gewindeverbindung kann insbesondere durch Ver klebung oder eine Stiftschraube 34 bewirkt werden, die in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist.After completion of the assembly, as can be seen from FIG. 1, the sleeve-side centering inner surface 16 and the guide shaft 20 together form a large centering area. The support column 12 is arranged coaxially in the sleeve 11 and axially secured by the threaded connection. An anti-rotation of the threaded connection can be effected in particular by bonding or a stud 34 , which is shown in dashed lines in Fig. 1.

Fig. 4 zeigt den Führungsbolzen 10 nach dem Einbau in eine Werk zeugform 22. Der Zentrieransatz 14 wird koaxial in einer Zentrierbohrung 23 einer maschinenseitigen Aufspannplatte 24 aufgenommen. Mit dem Befestigungsbund H liegt der Führungsbolzen 10 in einer Ausnehmung 25 der Formhalteplatte 26 und ist damit gegen axiales Verschieben gesichert. Die Teilmantelfläche 13 ist in einer Zentrierbohrung 27 der Formhalte platte 26 aufgenommen. Über den Zentrieransatz 14 und die Teilmantelfläche 13 werden maschinenseitige Aufspannplatte 24, sowie Formhalteplatte 26 zueinander zentriert. Fig. 4 shows the guide pin 10 after installation in a tool mold 22nd The centering projection 14 is received coaxially in a centering hole 23 of a machine-side platen 24 . With the fastening collar H, the guide pin 10 lies in a recess 25 of the shape-holding plate 26 and is thus secured against axial displacement. The partial lateral surface 13 is received in a center hole 27 of the shape-holding plate 26 . The machine-side clamping plate 24 and the mold-holding plate 26 are centered relative to one another via the centering projection 14 and the partial lateral surface 13 .

Der Führungsschaft 20 bewegt sich beim Schließen der Werkzeug form 22 koaxial innerhalb der Zentrierbuchsen 28, 29 und zentriert dabei das auswerferseitige Plattenpaket aus Formhalteplatte 30, Zwischenplatte 31, Distanzleiste 32 und Aufspannplatte 33.The guide shaft 20 moves when the mold 22 is closed coaxially within the centering bushes 28 , 29 and thereby centers the plate pack on the ejector side comprising the mold-holding plate 30 , intermediate plate 31 , spacer bar 32 and clamping plate 33 .

Claims

1. Guide pin ( 10 ) for an injection molding or pressing tool ( 22 ) for processing plastic and other plastic masses, the guide pin ( 10 ) having at least two axial areas ( 13 , 20 ) of different diameters, characterized in that at least one axial area of a sleeve ( 11 ) and another axial area of a support column ( 12 ) which is partially coaxially accommodated in the sleeve ( 11 ) and is axially secured within the sleeve ( 11 ) with a fastening area ( 15 , 18 ) which is supported by a support column Centering area ( 20 ) is centered within a sleeve centering area ( 16 ) with a sliding fit, and the sleeve ( 11 ) and support column ( 12 ) each have an axially shortenable excess length (AH, AT) on at least one axial end area.

2. Guide pin ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the fastening area is formed by an internal thread ( 15 ) of the sleeve ( 11 ) on the one hand and by an external thread ( 18 ) of the support column ( 12 ) on the other hand.

3. Guide pin ( 10 ) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the external thread ( 18 ) of the support column ( 12 ) is arranged on one side with respect to the support column centering region ( 20 ) approximately in a central axial region of the support column ( 12 ).

4. Guide pin ( 10 ) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the external thread ( 18 ) of the support column ( 12 ) is arranged on one side with respect to the support column centering area ( 20 ) axially at the end of the support column ( 12 ).

5. Guide pin ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the internal thread ( 15 ) of the sleeve ( 11 ) is arranged on one side with respect to the sleeve centering region ( 16 ) approximately in a central axial area of the sleeve ( 11 ) ,

6. Guide pin ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the internal thread ( 15 ) of the sleeve ( 11 ) is arranged on one side with respect to the sleeve centering region ( 16 ) axially at the end of the sleeve ( 11 ).

7. Guide pin ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve ( 11 ) adjacent to a sleeve end face is provided with a fastening collar (H).

8. Guide pin ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the internal thread ( 15 ) of the sleeve ( 11 ) is located approximately on the same axial area as the fastening collar (H).

9. guide pin ( 10 ) according to any one of claims 1 to 8, characterized by an anti-rotation between the support column-side external thread ( 18 ) and sleeve-side internal thread ( 15 ).

10. guide pin ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the anti-rotation is effected by gluing.

11. Guide pin ( 10 ) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the anti-rotation means is formed by means of a sleeve extension in the area of the sleeve-side internal thread ( 15 ) radially enforcing stud ( 34 ).

12. Guide pin ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support column ( 12 ) is provided on the end face opposite the external thread ( 18 ) with a chamfer ( 17 ).

13. Guide pin ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support column ( 12 ) is provided on one end face with an internal hexagon ( 19 ) on an end face.