DE1014236B

DE1014236B - Process for the production of cage-shaped grids for electric discharge tubes

Info

Publication number: DE1014236B
Application number: DEN12043A
Authority: DE
Inventors: Hubertus Anthonius Van Meurs; Cornelius Otto Jonkers
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1955-04-06
Filing date: 1956-03-31
Publication date: 1957-08-22

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, zur Herstellung käfigförmiger Gitter für elektrische Entladungsröhren, insbesondere Senderöhren.The invention relates to a method for Production of cage-shaped grids for electric discharge tubes, especially transmission tubes.

Ein solches Gitter besteht aus einer Stütze in Form einer mehr oder weniger biegsamen Ringscheibe, in deren Öffnung die Enden einer Anzahl U-förmig gekrümmter Drähte befestigt sind. Diese Drähte bilden einen auf einer Seite geschlossenen Käfig und verlaufen am geschlossenen. Ende kreuzweise untereinander.Such a grid consists of a support in the form of a more or less flexible annular disc, in the opening of which the ends of a number of U-shaped curved wires are attached. These Wires form a cage that is closed on one side and run on the closed one. End crosswise among themselves.

Die Herstellung solcher Gitter ist nicht einfach, da sie größtenteils von Hand vollführt werden, muß.The production of such grids is not easy, since they have to be done largely by hand.

Es ist bekannt, ein solches Gitter dadurch herzustellen, daß ein fortlaufender Draht in Rillen einer Lehre gewickelt wird, wonach ein Ring über die Lehre geschoben und an dem einen Ende der Lehre an den Drähten festgeschweißt wird. Die Lehre wird dann aus dem Drahtgitter herausgezogen. Zu diesem Verfahren benötigt man aber komplizierte Maschinen, während das Entfernen der Lehre schwierig ist infolge der auf ihr straff gespannten Drahtteile.It is known to produce such a grid by a continuous wire in grooves a Teaching is wrapped, after which a ring is pushed over the teaching and at one end of the Gauge is welded to the wires. The gauge is then pulled out of the wire mesh. However, this procedure requires complicated machines while the gauge is being removed is difficult due to the wire parts stretched taut on it.

Um diese Nachteile zu vermeiden, werden daher bei einem Verfahren zur Herstellung käfigförmiger Gitter für elektrische Entladungsrohren, die aus einer Anzahl U-förmig gekrümmter Drähte bestehen, deren Enden, in der Öffnung eines· ringförmigen Teiles befestigt sind, nach der Erfindung zwei Gruppen paralleler, gerader Drähte angemessener Länge kreuzweise zueinander in Rillen einer ringscheibenförmigen Matrize angeordnet, und der ringförmig© Teil wird auf der entgegengesetzten Seite der Matrize angebracht in der Weise, daß die Öffnungen der Matrize und des ringförmigen Teiles gleichachsig einander gegenüberliegen, worauf ein Gegenstempel durch diese Öffnungen bis nahe an oder gegen die Drähte geführt wird und ein Stempel die kreuzweise liegenden Drähte gegen den. Gegerastempel drückt, der gemeinsam mit ihnen durch die Öffnungen der Matrize und des ringförmigen Teiles hindurchgedrückt wird, bis die Enden der nunmehr U-förmigen Drähte am Innenrand der Öffnung des ringförmigen Teiles liegen, an dean sie dann befestigt werden. Die Befestigung erfolgt, vorzugsweise durch Schweißen, wobei der Stempel gleichzeitig als Schweißelektrode dienen kann.In order to avoid these disadvantages, therefore, in a method for manufacturing cage-shaped Grids for electric discharge tubes, consisting of a number of U-shaped curved wires, their ends in the opening of an annular part are attached, according to the invention, two groups of parallel, straight wires of appropriate length crosswise arranged to each other in grooves of an annular disc-shaped die, and the ring-shaped © part becomes mounted on the opposite side of the die in such a way that the openings of the die and the annular part are coaxially opposite each other, whereupon a counter punch by these openings are made close to or against the wires and a punch crosses them Wires against the. The counter punch presses together with them through the openings in the die and the annular part is pushed through until the ends of the now U-shaped wires at the Lying inner edge of the opening of the annular part to which they are then attached. The attachment takes place, preferably by welding, with the punch at the same time as a welding electrode can serve.

Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung näher erläutert, in derThe invention is explained in more detail with reference to a drawing in which

Fig. 1 eine. Unteransicht eines Stempels undFig. 1 a. Bottom view of a stamp and

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Matrize mit Stempel und Gegen«tempel zeigen;2 shows a side view of a die with punch and counter-punch;

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Matrize nach Fig. 2; dieFig. 3 shows a plan view of a die according to Fig. 2; the

Fig. 4 und 5 zeigen eine Draufsicht und einen Verfahren zur HerstellungFigures 4 and 5 show a plan view and a method of manufacture

käfigförmiger Gitter für elektrischecage-shaped grid for electrical

EntladungsröhrenDischarge tubes

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 6. April 1955Claimed priority:
Netherlands 6 April 1955

Hubertus Anthonius van MeursHubertus Anthonius van Meurs

und Cornelius Otto Jonkers, Eindhoven (Niederlande), sind als Erfinder genannt wordenand Cornelius Otto Jonkers, Eindhoven (Netherlands), have been named as inventors

Längsschnitt eines Gitters, das durch diet Matrize und Stempel nach den Fig. 1 und 2 hergestellt ist.Longitudinal section of a grid made by the die and punch shown in Figs.

In Fig. 1 bezeichnet 1 den zylindrischen Stempel, in dessen Mantel eine Anzahl im Querschnitt rechtwinkliger, parallel zueinander verlaufender Rillen 2 und 3 angebracht sind, die sich in der Stirnfläche des Stempels senkrecht schneiden.In Fig. 1, 1 denotes the cylindrical punch, in its jacket a number of grooves 2 which are rectangular in cross section and run parallel to one another and 3 are attached, which intersect perpendicularly in the end face of the punch.

Der Stempel nach Fig. 2 besteht aus einem Ring 4, der einen Teil 5 besitzt, in dem Rillen 6 und 7 vorgesehen sind. Der Ring 4 ist an einer stählernen Matrize 8 befestigt, deren Öffnung etwas größer ist als die des Teiles 5. Die Rillen 6 und 7 münden in der Öffnung des Teiles 5.The stamp according to FIG. 2 consists of a ring 4 which has a part 5 in which grooves 6 and 7 are provided are. The ring 4 is attached to a steel die 8, the opening of which is slightly larger than that of part 5. The grooves 6 and 7 open into the opening of part 5.

Unten an der Matrize 8 ist als Gitterstützring ein ringförmiger Teil 9 angebracht, der durch einen Zylinder 10 mittels einer Feder 11 gegen die Matrize geklemmt wird. In den Rillen 6 und 7 werden zwei Gruppen paralleler gerader Drähte 14 und 15 (Fig. 3) angemessener Länge angeordnet, wobei die Drähte 14 in den Rillen 6 und die Drähte 15 in den Rillen 7 zur Anlage kommen, Die Drähte kreuzen sich also über der Öffnung der Matrize. Ein Gegenstempel 12 wird von einer Feder 13 aufwärts gedrückt bis nahe an die Drähte 6 und zentriert dabei den Teil 9 gegenüber der Matrize 8. Die Öffnungen des Ringes und der Matrize liegen also· gleichachsig einander gegenüber.At the bottom of the die 8, an annular part 9 is attached as a grid support ring, which is supported by a Cylinder 10 is clamped against the die by means of a spring 11. In the grooves 6 and 7 become two Arranged groups of parallel straight wires 14 and 15 (Fig. 3) of appropriate length, the wires 14 come to rest in the grooves 6 and the wires 15 in the grooves 7, so the wires cross each other the opening of the die. A counter punch 12 is pressed by a spring 13 upwards to close to the Wires 6, centering the part 9 with respect to the die 8. The openings of the ring and the die are thus · coaxially opposite one another.

Der Stempel 1 wird dann nach unten bewegt und so weit heruntergedrückt, daß die Drähte 14 und 15 U-förmig gekrümmt werden und sich durch dieThe punch 1 is then moved down and pressed down so far that the wires 14 and 15 Bend in a U-shape and extend through the

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Öffnungen dar Matrize und des Ringes bindurchschieben, bis 'die Enden der Drähte annähernd gleich mit dem Innenrand der Öffnung des Teiles 9 liegen. Wenn die Lange aller Drahtteile außerhalb der Öffnung der Matrize gleich ist, werden die Enden schließhch alle auf gleicher Höhe in der Ringöffnung liegen. Dies wird bei Drähten, die etwa die Länge des Durchmessers des Ringes 4 haben, z. B. dann gesichert, wenn am Umfang des Matrizenringes 4 im Bereich der Rillen 6 und 7 eine Krümmung entsprechend dem Radius der Öffnung des Teiles 5 vorgesehen wird.Push through the openings of the die and the ring, until 'the ends of the wires are approximately the same as the inner edge of the opening of the part 9. When the length of all wire pieces outside the opening of the die is the same, the ends will close all lie at the same height in the ring opening. This is done with wires that are about the length of the diameter of the ring 4 have e.g. B. then secured when on the circumference of the die ring 4 in the area the grooves 6 and 7 a curvature corresponding to the radius of the opening of the part 5 is provided.

Das Gitter wird darauf mit dem Stempel und der Matrize von dem Zylinder 10 und dem Gegenstempel 12 entfernt, worauf die Enden der Gitterdrähte im Ring 9 festgeschweißt werden. Der Stempel kann dabei als Schweißelektrode dienen. Das Gitter hat dann -die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Form. Statt eine Anzahl bereits abgemessener Drähte in die Rillen 6 und 7 einzuführen, kann man die Drähte von einer entsprechenden Anzahl von Haspeln abwickeln und in die Rillen hineinziehen, wobei die Drähte, gerade bevor der Stempel herunterbewegt wird, auf die richtige Länge abgeschnitten werden, z. B. mittels eines Schneidestempels, der die Drähte am Rande des Ringes 4 abschneidet. Es ist weiter wichtig, daß alle Rillen 2 und 3 im Stempel parallel zueinander sind, da sonst ein regelmäßig gebildeter Gitterkäfig nicht erhalten werden kann.The grid is then placed with the punch and the die from the cylinder 10 and the counter punch 12 removed, whereupon the ends of the grid wires in the ring 9 are welded. The stamp can serve as a welding electrode. The grid then has the shape shown in FIGS. Instead of inserting a number of pre-measured wires into grooves 6 and 7, the wires can be removed from unwind a corresponding number of reels and pull them into the grooves, keeping the wires straight before the punch is moved down, cut to the correct length, e.g. B. by means of a cutting punch that cuts the wires on the edge of the ring 4. It is also important that everyone Grooves 2 and 3 in the punch are parallel to each other, otherwise a regularly formed lattice cage will not be can be obtained.

Die Tiefe der Rillen 2 und 3 im Zylindermantel des Stempels ist etwas geringer als die Stärke der Gitterdrähte. The depth of the grooves 2 and 3 in the cylinder jacket of the punch is slightly less than the thickness of the grid wires.

Die sich kreuzenden Drahtteile am geschlossenen Ende des Gitterkäfigs können gegebenenfalls zusammengeschweißt werden. Das Gitter kann dann auf übliche Weise in einer Entladungsröhre untergebracht werden.The crossing wire parts at the closed end of the lattice cage can optionally be welded together will. The grid can then be accommodated in a discharge tube in the usual way will.

Es hat sich ergeben, daß sich durch das Verfahren nach der Ei-findung eine große Ersparnis an Zeit und Arbeit ergibt.It has been found that the process according to the invention results in a great saving in time and Work results.

Claims

1. Process for the production of cage-shaped grids for electrical discharge tubes, which are made from consist of a number of U-shaped curved wires, the ends of which in the opening of an annular Part are attached, characterized in that two groups of parallel, straight Wires of appropriate length cross each other in the coils of an annular disk-shaped Be arranged and that the annular part on the opposite side of the die Die is attached in such a way that the openings of the die and the annular Part coaxially opposite each other, whereupon a counter punch through these openings until close to or against the wires and a punch the crosswise arranged The wires are pressed against the anvil, which together with them pushes through the openings of the Die and the annular part is pushed through until the ends of the now U-shaped wires lie on the inner edge of the opening of the annular part, to which they are then attached will.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the jacket of a cylindrical Stamp a number of grooves parallel to the stamp axis is attached, which are located in the end face continue and intersect perpendicularly here.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,385,973, 2,391,969.

1 sheet of drawings