DE10142200A1 - Process for forming a fibrous web - Google Patents
Process for forming a fibrous webInfo
- Publication number
- DE10142200A1 DE10142200A1 DE2001142200 DE10142200A DE10142200A1 DE 10142200 A1 DE10142200 A1 DE 10142200A1 DE 2001142200 DE2001142200 DE 2001142200 DE 10142200 A DE10142200 A DE 10142200A DE 10142200 A1 DE10142200 A1 DE 10142200A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulp
- impurities
- points
- carried out
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 31
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 claims description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Verunreinigungen wie insbesondere Druckfarben, Stickies, Flexo-Ink- und/oder dergleichen enthaltenden Faserstoffsuspension. The invention relates to a method for forming a fibrous web, especially paper or cardboard web, from an impurity such as in particular printing inks, stickies, flexo ink and / or the like containing fibrous suspension.
Der zur Papierherstellung verwendete Stoff (Pulp), der insbesondere aus wiedergewonnenem Pulp bestehen kann, wird beim Erzeugungsprozeß bekanntlich verschiedenen Verfahren wie z. B. einer Flotation und Dispergierung zugeführt, um unerwünschte Bestandteile, wie Druckfarben und Stickies möglichst zu eliminieren bzw. zu zerkleinern, so daß diese optisch nicht mehr wahrnehmbar sind und entsprechend bessere optische Werte erreicht werden. Tatsächlich ist ein Entfernen der Druckfarben und Stickies, insbesondere der kleinen Fraktionen, praktisch nicht möglich. The material used for papermaking (pulp), which in particular consists of recovered pulp is used in the production process As is known, various methods such. B. a flotation and Dispersion fed to unwanted components, such as printing inks and to eliminate or crush stickies as much as possible, so that these are no longer perceptible optically and accordingly better optical Values are achieved. In fact, is removing the inks and Stickies, especially the small fractions, are practically impossible.
Zudem ist allgemein bekannt, daß durch die Zugabe von Füllstoffen oder Fillern wie insbesondere Calciumcarbonat (CaCO3) beim Endprodukt Papier höhere optische Werte erreicht werden können. In addition, it is generally known that the addition of fillers or fillers such as, in particular, calcium carbonate (CaCO 3 ) to the end product paper can achieve higher optical values.
Das Beladen mit einem Zusatzstoff, z. B. Füllstoff, kann beispielsweise durch eine chemische Fällungsreaktion, d. h. insbesondere durch einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozess erfolgen, wie er u. a. in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Bei einem solchen "Fiber-Loading™"-Prozess wird an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenigstens ein Zusatzstoff, insbesondere Füllstoff, eingelagert. Dabei können die Fasern beispielsweise mit Calciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, desintegriertem Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid so zugesetzt, daß zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial vorhandenen Wasser assoziiert. Das so behandelte Fasermaterial wird anschließend mit Kohlendioxid beaufschlagt. Loading with an additive, e.g. B. filler, for example by a chemical precipitation reaction, d. H. especially by one so-called "Fiber Loading ™" process take place as u. a. in US-A-5,223,090 is described. In such a "Fiber-Loading ™" process is at least one on the wetted fiber surfaces of the fiber material Additive, especially filler, stored. The fibers be loaded with calcium carbonate, for example. For this, the moist, disintegrated fiber material calcium oxide and / or Calcium hydroxide added so that at least a part of it coincides with the associated water present in the fiber material. The treated like this Fiber material is then exposed to carbon dioxide.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf möglichst einfache und zuverlässige Weise sichergestellt ist, daß unerwünschte Bestandteile, wie insbesondere Druckfarben und Stickies im Fertigstoff bzw. Fertigprodukt optisch nicht mehr wahrnehmbar sind und entsprechend bessere optische Werte erreicht werden. The aim of the invention is a method of the type mentioned specify with the most simple and reliable way possible it is ensured that undesirable components, such as in particular Printing inks and stickies in the finished material or finished product are not optically are more noticeable and accordingly better optical values can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Bildung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Verunreinigungen wie insbesondere Druckfarben, Stickies, Flexo-Ink und/oder dergleichen enthaltenden Faserstoffsuspension, bei dem die in der Faserstoffsuspension enthaltenen Verunreinigungen zumindest teilweise dadurch maskiert werden, daß sie durch eine chemische Trennungsreaktion mit einem Hilfsstoff beladen bzw. umhüllt werden. This object is achieved by a method for Formation of a fibrous web, in particular paper or cardboard web contamination such as printing inks, stickies, flexo ink and / or the like containing fibrous suspension, in which the in at least the impurities contained in the fiber suspension partially masked by being chemical Separation reaction can be loaded or enveloped with an auxiliary.
Die betreffenden Verunreinigungen werden somit mittels des so genannten "Fiber-Loading™"-Prozesses maskiert oder eingehüllt, wobei die im Pulp verbleibenden Verunreinigungen, d. h. insbesondere Druckfarben- und Stickypartikel, als Reaktionskeime genutzt werden. Das betreffende Fällungsprodukt kristallisiert an der Druckfarbe oder dem Sticky und hüllt die betreffenden Verunreinigungen ein. Bei diesem Maskierungsprozeß spielt es keine Rolle, ob der jeweilige Verunreinigungspartikel im Lumen, an der Faseroberfläche oder als sogenannte freie Verunreinigung zwischen den Fasern zu finden ist. The contaminants in question are thus so-called "Fiber-Loading ™" process masked or wrapped, the in the pulp remaining contaminants, d. H. especially ink and Sticky particles are used as reaction nuclei. The one in question Precipitation product crystallizes on the printing ink or sticky and envelops the impurities in question. With this Masking process it does not matter whether the particular Contamination particles in the lumen, on the fiber surface or as so-called free contamination between the fibers can be found.
Dadurch, daß die optische Wahrnehmbarkeit vor allem kleinerer Verunreinigungen wie Druckfarben, Stickies, Flexo-Ink und/oder dergleichen durch den "Fiber-Loading™"-Prozess entsprechend verringert wird, ergeben sich Vorteile in dem Papierherstellungsprozeß. So kann ein höherwertiges Papier mit dem gleichen Ausgangsmaterial hergestellt werden. Die Papierfabrik kann also ausgehend vom gleichen Ausgangsmaterial ein höherwertiges Produkt schaffen und anbieten und damit ein besseres Ergebnis erwirtschaften. Es können entsprechend weniger saubere Vorprodukte, z. B. im Anwendungsbereich Altpapier, gewachstem Papier, Papier mit Adhesiv, bedrucktem Papier, usw., verwendet werden. Angesichts der geringeren Anforderungen können Prozeßmaschinen eingespart bzw. in ihrer Komplexität reduziert werden. Da weniger Maschinen weniger Energie konsumieren, wird entsprechend Energie eingespart. Da weniger Stickies die Papiermaschinen verunreinigen, wird auch die Runability der Papiermaschine entsprechend erhöht. Zudem wird auch der Wasserkreislauf weniger belastet. Because the optical perceptibility is especially smaller Impurities such as printing inks, stickies, flexo ink and / or the like reduced accordingly by the "Fiber-Loading ™" process advantages in the papermaking process. So one can higher quality paper made with the same raw material become. The paper mill can therefore start from the same Create and offer starting material and a higher quality product generate a better result. It can be done accordingly less clean intermediate products, e.g. B. in the area of waste paper, waxed paper, paper with adhesive, printed paper, etc., be used. Given the lower requirements, you can Process machines can be saved or their complexity reduced. Since fewer machines consume less energy, this becomes corresponding Energy saved. Since fewer stickies the paper machines contaminate the runability of the paper machine accordingly elevated. In addition, the water cycle is less polluted.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die die Verunreinigungen enthaltene Faserstoffsuspension einem Reaktor zugeführt und die chemische Fällungsreaktion in diesem Reaktor ausgelöst. In an expedient embodiment of the invention The process will contain the contaminants Pulp suspension fed to a reactor and the chemical Precipitation reaction triggered in this reactor.
Dabei kann die die Verunreinigungen enthaltende Faserstoffsuspension insbesondere einem Fluffer oder Pumpdisperger zugeführt und dieser Fluffer gleichzeitig als Reaktor für die Fällungsreaktion verwendet werden. Als Hilfsstoff wird vorzugsweise gefälltes Calciumcarbonat verwendet. Grundsätzlich sind jedoch auch beliebige andere Fällungsprodukte denkbar. The fiber suspension containing the impurities can in particular fed to a fluffer or pump disperger and this Fluffer can also be used as a reactor for the precipitation reaction. Precipitated calcium carbonate is preferably used as an auxiliary. In principle, however, any other precipitation products are also conceivable.
Wird als Hilfsstoff gefälltes Calciumcarbonat verwendet, so kann der die Verunreinigungen enthaltenden Faserstoffsuspension insbesondere Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid zugesetzt und in die so behandelte Faserstoffsuspension Kohlendioxid eingeleitet werden, um eine Fällungsreaktion auszulösen, bei der die genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser umgesetzt werden. If precipitated calcium carbonate is used as an adjuvant, the can Fibrous suspension containing impurities in particular Calcium oxide and / or calcium hydroxide added and in the so treated pulp suspension to be introduced to a carbon dioxide Trigger precipitation reaction in which the starting materials mentioned Calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide in the Reaction products calcium carbonate and water are implemented.
Bei Beladen der Fasern z. B. mit Füllstoff kann also beispielsweise Calciumcarbonat (CaCO3) an die benetzten Faseroberflächen bzw. Verunreinigungen eingelagert werden, indem dem feuchten Fasermaterial Calciumoxid (CaO) und/oder Calciumhydroxid (Ca(OH)2) zugesetzt wird, wobei zumindest ein Teil davon sich mit dem Wasser der Wasserstoffmenge assoziieren kann. Das so behandelte Fasermaterial kann dann mit Kohlendioxid (CO2) beaufschlagt werden. When loading the fibers z. B. with filler, for example, calcium carbonate (CaCO 3 ) can be stored on the wetted fiber surfaces or impurities by adding calcium oxide (CaO) and / or calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) to the moist fiber material, at least some of which are can associate with water the amount of hydrogen. The fiber material treated in this way can then be exposed to carbon dioxide (CO 2 ).
Der Begriff "benetzte Faseroberflächen" kann alle benetzten Oberflächen der einzelnen Fasern einschließlich der Verunreinigungen umfassen. Damit ist insbesondere auch der Fall mit erfaßt, bei dem die Fasern sowohl an ihrer Außenfläche als auch in ihrem Innern (Lumen) als auch dazwischen mit Calciumcarbonat bzw. einem beliebigen anderen Fällungsprodukt beladen werden. The term "wetted fiber surfaces" can mean all wetted surfaces of individual fibers including impurities. This also includes the case in which the fibers both on its outer surface and inside (lumen) as well in between with calcium carbonate or any other Precipitation product are loaded.
Demnach können die Fasern bzw. Verunreinigungen z. B. mit dem Füllstoff Calciumcarbonat beladen werden, wobei die Anlagerung an die benetzten Oberflächen durch einen so genannten "Fiber Loading™"-Prozeß erfolgt, wie er als solcher in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. In diesem "Fiber Loading™"-Prozeß reagiert z. B. das Kohlendioxid mit dem Calciumhydroxid zu Wasser und Calciumcarbonat. Accordingly, the fibers or impurities z. B. with the Filler calcium carbonate are loaded, the attachment to the wetted surfaces by a so-called "Fiber Loading ™" process as described as such in US-A-5,223,090. In this "Fiber Loading ™" process responds e.g. B. the carbon dioxide with the Calcium hydroxide to water and calcium carbonate.
Die die Verunreinigungen enthaltende, mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid versetzte Faserstoffsuspension kann in einem Mischbehälter durchmischt werden, bevor sie einem Reaktor zugeführt wird, in dem die Fällungsreaktion durch Einleiten von Kohlendioxid ausgelöst wird. Dabei können die Faserstoffsuspensionen und das Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid dem Mischbehälter zugeführt werden. The one containing the impurities, with calcium oxide and / or Calcium hydroxide-added fiber suspension can be combined in one Mixing tanks are mixed before being fed to a reactor is where the precipitation reaction by introducing carbon dioxide is triggered. The fiber suspensions and that Calcium oxide or calcium hydroxide are fed to the mixing container.
Die Faserstoffsuspension kann insbesondere durch Auflösen von Zellstoff oder Altpapier mit Zuschlagstoffen in einen Stoffauflöser erzeugt oder als nicht getrockneter Faserstoff dem Beladungsprozeß zugeführt werden, z. B. aus einer weiteren Zellstofffabrik oder DIP-Anlage. The pulp suspension can in particular by dissolving pulp or waste paper with additives in a pulper or as undried pulp are fed to the loading process, e.g. B. from another pulp mill or DIP plant.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Beladungsprozeß so durchgeführt, daß sich im Vergleich zum Ausgangspulp eine Helligkeit (Brightness) ergibt, die etwa 0,5 bis etwa 30 Punkte und vorzugsweise etwa 2 bis etwa 8 Punkte höher liegt, wobei eine Steigerung um insbesondere 4 Punkte einer doppelten Helligkeit entspricht. According to an expedient embodiment of the invention The procedure is the loading process carried out so that in Comparison to the output pulp gives a brightness (Brightness) that is about 0.5 to about 30 points and preferably about 2 to about 8 points higher lies, whereby an increase by in particular 4 points of a double Brightness corresponds.
Der Beladungsprozeß kann insbesondere auch so durchgeführt werden, daß sich im Vergleich zum Ausgangspulp eine Reflektivität (opacity) ergibt, die etwa 0,5 bis etwa 30 Punkte und vorzugsweise etwa 2 bis etwa 8 Punkte höher liegt, wobei eine Steigerung um insbesondere 4 Punkte einer doppelten Reflektivität entspricht. The loading process can in particular also be carried out that there is a reflectivity (opacity) compared to the initial pulp, about 0.5 to about 30 points, and preferably about 2 to about 8 Points higher, with an increase of 4 points in particular corresponds to double reflectivity.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Beladungsprozeß so durchgeführt, daß sich im Vergleich zum Ausgangspulp etwa 1 bis etwa 30% und vorzugsweise etwa 5 bis etwa 25% weniger nachweisbare Schmutzpunkte ergeben. Eine entsprechende Nachweis-Methode ist die Tappi-Testmethode T 277 pm- 99. According to a further advantageous embodiment of the invention The procedure is the loading process carried out so that in Compared to the starting pulp about 1 to about 30% and preferably about 5 to about 25% less detectable dirt spots. A the corresponding detection method is the Tappi test method T 277 pm 99th
Der Beladungsprozeß kann beispielsweise auch so durchgeführt werden, daß sich bezüglich skalenoider Kristalle (skalenohedral crystals) im Vergleich zum Ausgangspulp eine Stickies-Absorbtion ergibt, die für den Bereich > 100 µm, insbesondere > 300 µm, zweckmäßigerweise > 600 µm und vorzugsweise > 5000 µm etwa 1 bis etwa 60% und vorzugsweise etwa 5 bis etwa 45% höher liegt. The loading process can also be carried out, for example, that with respect to scalenoid crystals (skalenohedral crystals) Comparison to the starting pulp gives a stickies absorption, which for the Range> 100 µm, in particular> 300 µm, expediently> 600 µm and preferably> 5000 µm about 1 to about 60%, and preferably is about 5 to about 45% higher.
Von Vorteil ist auch, wenn der Beladungsprozeß so durchgeführt wird, daß sich bezüglich rhomboider Kristalle (rhombohedral crystals) im Vergleich zum Ausgangspulp eine Sticky-Absorbtion ergibt, die für den Bereich > 100 µm, insbesondere > 300 µm, zweckmäßigerweise > 600 µm und vorzugsweise > 5000 µm etwa 1 bis etwa 60% und vorzugsweise etwa 5 bis etwa 45% höher liegt. It is also advantageous if the loading process is carried out in such a way that regarding rhomboid crystals (rhombohedral crystals) Comparison to the initial pulp gives a sticky absorption, which for the Range> 100 µm, in particular> 300 µm, expediently> 600 µm and preferably> 5000 µm about 1 to about 60%, and preferably is about 5 to about 45% higher.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein vereinfachtes Prozeßdiagramm für eine beispielhafte Vorbehandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden, Verunreinigungen wie insbesondere Druckfarben, Stickies, Flexo-Ink und/oder dergleichen enthaltenden Faserstoffsuspension, bei der die in der Faserstoffsuspension enthaltenen Verunreinigungen zumindest teilweise dadurch maskiert werden, daß sie durch eine chemische Fällungsreaktion mit Calciumcarbonat (CaCO3) beladen werden. The single figure of the drawing shows a simplified process diagram for an exemplary pretreatment of a fiber suspension, in particular for the manufacture of paper and / or cardboard, containing impurities such as in particular printing inks, stickies, flexo ink and / or the like, in which the impurities contained in the fiber suspension at least partially masked by loading them with calcium carbonate (CaCO 3 ) through a chemical precipitation reaction.
Die Faserstoffsuspension wird beispielsweise durch Auflösen von Zellstoff oder Altpapier mit Zuschlagstoffen in einem Stofflöser 10 erzeugt und/oder aus nicht getrocknetem Faserstoff, der auch als "never dried pulp" bezeichnet wird, dem Beladungsprozeß zugeführt, z. B. direkt aus einer angeschlossenen Zellstofffabrik oder DIP-Anlage kommend. The fibrous suspension is produced, for example, by dissolving pulp or waste paper with additives in a pulper 10 and / or from undried pulp, which is also referred to as "never dried pulp", fed to the loading process, e.g. B. coming directly from a connected pulp mill or DIP system.
Die Faserstoffsuspension kann z. B. im Bereich 12 durch Entwässern mittels einer Presse eingedickt werden, da für den "Fiber Loading™"- Prozeß eine höhere Faserstoffmassenkonzentration vorteilhaft ist. The fibrous suspension can e.g. B. in the area 12 by dewatering by means of a press, since a higher fiber mass concentration is advantageous for the "Fiber Loading ™" process.
Der Verunreinigungen wie insbesondere Druckfarben, Stickies, Flexo-Ink und/oder dergleichen enthaltenen Faserstoffsuspensionen wird in einem Mischbehälter 14 Calciumhydroxid und gegebenenfalls Calciumoxid zugegeben, in dem das betreffende Gemisch dann durchmischt wird. The pulp suspensions containing impurities such as in particular printing inks, stickies, flexo ink and / or the like are added to a mixing container 14 calcium hydroxide and optionally calcium oxide, in which the mixture in question is then mixed.
Zur Auslösung der Fällungsreaktion wird in einem Reaktor 16 Kohlendioxid bzw. ein Kohlendioxid enthaltendes Medium in die Verunreinigungen enthaltende Faserstoffsuspension eingeleitet, um für eine Umsetzung der Ausgangsstoffe Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser zu sorgen, um damit die Verunreinigungen zu maskieren bzw. einzuhüllen. In order to initiate the precipitation reaction, 16 carbon dioxide or a carbon dioxide-containing medium in the impurities pulp suspension containing is introduced into a reactor to provide for a conversion of the starting materials calcium hydroxide or calcium oxide into the reaction products calcium carbonate and water in order to mask or the impurities wrap.
Dem Fasermaterial wird also Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid
(gelöschter Kalk) so zugesetzt, daß zumindest ein Teil dieses
Fasermaterials bzw. der betreffenden Verunreinigungen sich mit dem im
Fasermaterial, d. h. zwischen den Fasern, in den Hohlfasern und in ihren
Wänden, vorhandenen Wasser assoziieren kann, wobei sich die folgende
chemische Reaktion einstellt:
CaO + H2O → Ca(OH)2
Löschen von gebranntem Kalk Löschkalk
Calcium oxide and / or calcium hydroxide (slaked lime) is thus added to the fiber material in such a way that at least some of this fiber material or the impurities in question can associate with the water present in the fiber material, ie between the fibers, in the hollow fibers and in their walls , whereby the following chemical reaction occurs:
CaO + H 2 O → Ca (OH) 2
Extinguishing quicklime
Überdies wird, wie bereits erwähnt, Calciumhydroxid (Ca(OH)2, Löschkalk) und/oder Calciumoxid (gebrannter Kalk) zugesetzt. In addition, as already mentioned, calcium hydroxide (Ca (OH) 2 , hydrated lime) and / or calcium oxide (quicklime) is added.
In dem Reaktor 16 wird das Fasermaterial dann derart mit Kohlendioxid
(CO2) bzw. einem Kohlendioxid enthaltenden Medium beaufschlagt, daß
Calciumcarbonat (CaCO3) an die benetzten Oberflächen weitestgehend
eingelagert wird. Dabei stellt sich folgende chemische Reaktion ein:
Fiber Loading:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O (Calciumcarbonat + Wasser).
In the reactor 16 , the fiber material is then subjected to carbon dioxide (CO 2 ) or a medium containing carbon dioxide in such a way that calcium carbonate (CaCO 3 ) is largely deposited on the wetted surfaces. The following chemical reaction occurs:
Fiber Loading:
Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O (calcium carbonate + water).
Demnach werden die optischen Ausgangswerte des Ausgangsrohstoffes
dadurch verbessert, daß mittels eines "Fiber Loading™"-Prozesses die
Verunreinigungen, d. h. insbesondere die in der Faserstoffsuspension
verbleibenden Druckfarben- und Stickypartikel, maskiert oder eingehüllt
werden. Die betreffenden Druckfarben- und Stickypartikel werden als
Reaktionskeime benutzt, was bedeutet, daß das Calciumcarbonat an der
Druckfarbe bzw. dem Sticky kristallisiert, wodurch diese
Verunreinigungen eingehüllt werden. Diesen Prozeß kann man als
Maskierungsprozeß bezeichnen. Dabei spielt es keine Rolle, ob der
jeweilige Verunreinigungspartikel im Lumen, an der Faseroberfläche oder
als sogenannte freie Verunreinigung zwischen den Faser vorzufinden ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Stofflöser
12 Eindickung, Presse
14 Mischbehälter
16 Reaktor
Accordingly, the optical initial values of the starting raw material are improved by masking or enveloping the impurities, ie in particular the printing ink and sticky particles remaining in the fiber suspension, by means of a "Fiber Loading ™" process. The printing ink and stickyparticles in question are used as reaction nuclei, which means that the calcium carbonate crystallizes on the printing ink or sticky, whereby these impurities are enveloped. This process can be called a masking process. It does not matter whether the respective contamination particle is found in the lumen, on the fiber surface or as a so-called free contamination between the fibers. REFERENCE SIGN LIST 10 fabric detachers
12 thickening, press
14 mixing containers
16 reactor
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001142200 DE10142200A1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Process for forming a fibrous web |
| PCT/EP2002/008441 WO2003021038A1 (en) | 2001-08-29 | 2002-07-30 | Method for forming a fibrous material web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001142200 DE10142200A1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Process for forming a fibrous web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10142200A1 true DE10142200A1 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=7696912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001142200 Withdrawn DE10142200A1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Process for forming a fibrous web |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10142200A1 (en) |
| WO (1) | WO2003021038A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19715832A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Basf Ag | Process for the production of paper, cardboard and cardboard |
| DE19719059A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | Basf Ag | Process for the production of paper, cardboard and cardboard |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076578A (en) * | 1974-10-21 | 1978-02-28 | Canadian Patents And Development Limited | Ink removal from waste paper |
| DE3909568A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Henkel Kgaa | METHOD FOR RECYCLING PAPER |
| PT604095E (en) * | 1992-12-23 | 2001-10-31 | Imerys Minerals Ltd | PROCESS FOR THE TREATMENT OF SUSPENSIONS OF RESIDUAL MATERIAL |
| US5549787A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-27 | Sain; Mohini M. | Treatment of waste printed papers with surface active polymeric compositions to produce brighter pulp |
| GB9507710D0 (en) * | 1995-04-13 | 1995-05-31 | Ecc Int Ltd | Waste paper treatment process |
| DE19718661A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Basf Ag | De:inking printed waste paper, useful for making paper, card and cardboard |
| EP1046744B1 (en) * | 1999-03-22 | 2004-08-11 | Kalkfabrik Netstal AG | Process for removing ink from recycled paper |
-
2001
- 2001-08-29 DE DE2001142200 patent/DE10142200A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-30 WO PCT/EP2002/008441 patent/WO2003021038A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19715832A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Basf Ag | Process for the production of paper, cardboard and cardboard |
| DE19719059A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | Basf Ag | Process for the production of paper, cardboard and cardboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003021038A1 (en) | 2003-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69107627T2 (en) | PAPER AND METHOD FOR PRODUCING PAPER. | |
| DE69417089T2 (en) | Process for removing ash-forming constituents from combustion and oily residues from paper recovery | |
| EP1904681A2 (en) | Method for loading fibers contained in a pulp suspension | |
| DE69312911T2 (en) | OXYGEN DELIGNIFICATION OF WASTE PAPER PRODUCTS | |
| DE69409521T2 (en) | DEEP-RESOLUTION COMPOSITION FOR FLEXOGRAPHIC INK | |
| DE102004045089A1 (en) | Method and device for loading a pulp suspension | |
| EP1631716B1 (en) | Method for bleaching fibrous materials | |
| EP1152086B1 (en) | Process for making a multiply and /or multilayer fibrous web | |
| EP1682722A1 (en) | Method for loading a fibrous substance suspension and arrangement for carrying out this method | |
| DE60014169T2 (en) | METHOD FOR REMOVING HARMFUL COMPONENTS FROM A TREATMENT LIQUID | |
| DE10347920A1 (en) | Method and device for loading a pulp suspension | |
| DE10142200A1 (en) | Process for forming a fibrous web | |
| EP1243693B1 (en) | Process for loading fibers from a fibrous suspension with an additive | |
| DE3035634C2 (en) | Process for the production of a mass-sized paper or cardboard containing calcium carbonate as a filler | |
| WO2022129052A9 (en) | Method for separating cellulosic particulates out of fiber suspensions and/or filtrates | |
| WO2007118264A2 (en) | Method for treating a cellulosic fiber material | |
| DE4341412C2 (en) | Process for processing waste paper containing filler | |
| DE69104249T2 (en) | Multi-layer cardboard product and process for its manufacture. | |
| DE69017205T2 (en) | METHOD FOR DEINKING OLD PAPER. | |
| DE102006034003A1 (en) | recipitating calcium carbonate filler in production of paper or cardboard, involves reacting carbon dioxide with calcium hydroxide obtained from calcium oxide made from waste material from paper production | |
| EP0247307A1 (en) | Process for decolourizing papers, coloured in the mass, and carbonless copying papers | |
| DE19510278C2 (en) | Bleach and its use in bleaching secondary pulp for papermaking | |
| DE69413153T2 (en) | Process for decolorizing waste paper | |
| EP0615020A1 (en) | Process for treating waste paper for papermaking | |
| DE69412851T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A RECYCLABLE PAPER PRODUCT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
| 8141 | Disposal/no request for examination |