DE10142765A1

DE10142765A1 - Closed rotor design for impact mills

Info

Publication number: DE10142765A1
Application number: DE10142765A
Authority: DE
Inventors: Volker Heukamp; Gerhard Hemesath
Original assignee: Hazemag and EPR GmbH
Current assignee: Hazemag and EPR GmbH
Priority date: 2000-09-30
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2002-05-02

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor 1 in geschlossener Bauart für Prallmühlen, hergestellt aus Stahlguß. Der Rotormantel 2 und die diesen tragenden Rotorscheiben 18 sind erfindungsgemäß in einem Stück gegossen, wobei der Rotormantel im wesentlichen einwandig ausgebildet ist und die Umfangsschlitze 4 zur Aufnahme der Schlagleisten 5 im Gußkörper selbst vorgesehen sind. Alternativ hierzu kann der Rotormantel 2 in Schalen 3 unterteilt sein, die außerhalb der Umfangsschlitze 4 zu einem geschlossenen Rotormantel durch Längsschweißnähte 6 verbunden sind, wobei der Rotormantel 2 mit den diesen tragenden Rotorscheiben 18 ebenfalls durch Schweißnähte 19 verbunden ist.The invention relates to a rotor 1 in a closed design for impact mills, made of cast steel. The rotor shell 2 and the rotor disks 18 supporting these are cast according to the invention in one piece, the rotor shell being essentially single-walled and the circumferential slots 4 being provided for receiving the blow bars 5 in the cast body itself. As an alternative to this, the rotor casing 2 can be divided into shells 3, which are connected outside the circumferential slots 4 to form a closed rotor casing by longitudinal weld seams 6, the rotor casing 2 also being connected to the rotor disks 18 carrying these by weld seams 19.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor in geschlossener Bauart für Prallmühlen, der Rotorkörper bestehend aus einem zylinderartigen Mantel und diesen auf einer Welle tragenden Rotorscheiben und hergestellt aus Stahlguss, der Rotormantel außen versehen mit zur Rotorachse parallel ausgerichteten Umfangsschlitzen zur Aufnahme und Halterung von Schlagleisten.The invention relates to a rotor in a closed design for impact mills, the Rotor body consisting of a cylindrical jacket and this on a shaft bearing rotor disks and made of cast steel, the rotor casing provided on the outside with circumferential slots parallel to the rotor axis for receiving and Bracket for blow bars.

Ein derartiger Rotor ist aus der DE-GMS 18 31 058 bekannt und wird hier mit Umläufer für Schleuderprallmühlen bezeichnet. Der zylinderartige Rotormantel - der Begriff Zylinder ist nicht wörtlich zu verstehen, die Form kann auch einem geraden Prisma entsprechen, wie hier beim Stand der Technik - ist bei dieser Konstruktion aus Hohlkammern aufweisenden Abstandsstücken gebildet, die zwischen Rotorscheiben angeordnet mit diesen verschweißt sind. Die Abstandsstücke sind ebenfalls miteinander verschweißt und zwar im Grunde der die Schlagleisten aufnehmenden Umfangsschlitze des Rotormantels. Diese Umfangsschlitze durchdringen auch die außen liegenden Rotorscheiben, so daß die Schlagleisten axial in die Schlitze eingeführt sind und mittels Hinterschneidungen der Umfangsschlitze und an die Schlagleisten angegossenen Rippen radial, gegen die Fliehkraft, gehalten werden. Die besagten Abstandsstücke weisen an ihren Stirnseiten Zapfen auf, die in Bohrungen der Scheiben eingesteckt und darin verschweißt sind. Der genannten Gebrauchsmusterschrift ist zwar der Werkstoff Stahlguss bzw. Gußstahl nicht entnehmbar, jedoch handelt es sich bei der in der Gebrauchsmusterschrift genannten Inhaberin um die Rechtsvorgängerin der jetzigen Anmelderin, so daß ein entsprechender Wissensstand hier vorliegt.Such a rotor is known from DE-GMS 18 31 058 and is here with orbiter designated for centrifugal impact mills. The cylindrical rotor shell - the term Cylinder is not to be taken literally, the shape can also be a straight prism correspond, as here in the prior art - is off with this construction Spacers having hollow chambers formed between rotor disks arranged are welded to these. The spacers are also together welded and basically the peripheral slots receiving the blow bars of the rotor shell. These circumferential slots also penetrate the outer ones Rotor disks so that the blow bars are inserted axially into the slots and by means of Undercuts in the circumferential slots and cast on the blow bars Ribs are held radially against centrifugal force. The said spacers have pins on their end faces, which are inserted into the bores of the disks and are welded into it. The utility model mentioned is the material Cast steel or cast steel not removable, but it is in the Owner named utility model to the legal predecessor of the current Applicant, so that a corresponding level of knowledge is available here.

Die Herstellung eines solchen Rotors ist jedoch sehr aufwendig. Abgesehen davon, daß für die Abstandsstücke infolge ihres Hohlraumes und der komplizierten Formgebung die Modelle sehr teuer sind und hierbei auch verlorene Modellkerne benutzt werden müssen, hat die Praxis gezeigt, daß die nötigen Gewichtstoleranzen in Bezug auf den Schwerpunkt der einzelnen Abstandsstücke nicht eingehalten werden können, so daß es zu nicht auszugleichender Unwucht beim schnell drehenden Rotor kommt. Besonders nachteilig ist aber die im Grunde der Umfangsschlitze vorgesehene Schweißnaht zur Verbindung der Abstandsstücke untereinander, da es sehr schwierig ist, übliche Schweißzangen durch die Umfangsschlitze an die Verbindungsstelle heranzuführen. Darüber hinaus müssen die Bohrungen in den seitlichen Rotorscheiben im Verhältnis zu den Zapfen der Abstandsstücke und zu den Schweißstellen im Grunde der Umfangsschlitze sehr genau ausgeführt sein zur Vermeidung einer Unwucht im Rotor. Da die Umfangsschlitze im Rotormantel zur Aufnahme der Schlagleisten jeweils zwischen zwei Gußkörpern vorgesehen sind, die nicht präzise genug miteinander verschweißt werden können, ist die Halterung der Schlagleisten sowohl in radialer Richtung als auch in Bezug auf deren Einbaulage an sich ungenau, was bei Schlagleisten aus hochharten Gußmaterialien auch zu Brüchen führen kann. Abhilfe kann hier nur geschaffen werden, wenn die Sitze der Schlagleisten nach Zusammenbau des Rotors mechanisch bearbeitet werden, was zu einer Verteuerung führt.However, the manufacture of such a rotor is very complex. Apart from that for the spacers due to their cavity and the complicated shape the models are very expensive and lost model cores are also used practice has shown that the necessary weight tolerances in relation to the The center of gravity of the individual spacers cannot be adhered to, so it the unbalanced unbalance of the fast rotating rotor occurs. Especially however, the weld seam provided at the bottom of the circumferential slots is disadvantageous Connection of the spacers to each other, since it is very difficult to do common Lead welding tongs through the circumferential slots to the connection point. In addition, the holes in the side rotor disks must be in proportion the pegs of the spacers and to the welds basically the Circumferential slots must be made very precisely to avoid imbalance in the rotor. Since the circumferential slots in the rotor casing for receiving the blow bars each are provided between two castings that are not precise enough with each other can be welded, the bracket of the blow bars is both radial Direction as well as in relation to their installation position itself imprecise, which is the case with Blow bars made of highly hard cast materials can also lead to breaks. remedy can only be created here if the seats of the blow bars after assembly of the rotor are machined, which leads to an increase in price.

All diese Schwierigkeiten haben dazu geführt, daß derartige Rotore kaum Einzug in den Markt gefunden haben.All these difficulties have meant that such rotors hardly find their way into the Have found a market.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rotor der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß diese geschilderten Probleme nicht auftreten und der Rotor auch einfach und billig in der Herstellung ist. Gleichzeitig strebt die Erfindung an, bei einer Gewichtsersparnis gegenüber dem Rotor nach dem Stand der Technik das Massenträgheitsmoment durch Verlegung der Massen nach außen zu verbessern.The invention has for its object a rotor of the type mentioned to improve so that these problems do not arise and the rotor is also simple and cheap to manufacture. At the same time, the invention aims at a weight saving compared to the rotor according to the prior art To improve the moment of inertia by moving the masses to the outside.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Rotormantel und die diesen tragenden Rotorscheiben in einem Stück gegossen und der Rotormantel im wesentlichen einwandig ausgebildet ist, wobei die Umfangsschlitze zur Aufnahme und Halterung der Schlagleisten im Gußkörper selbst vorgesehen sind. Hierdurch werden wesentlich genauere Maße in Bezug auf die Kontur der Umfangsschlitze erreicht, so daß ein mechanisches Nacharbeiten entbehrlich ist. Durch die einwandige Ausbildung des Rotormantels wird Gußwerkstoff eingespart bzw. wird dieser weiter außen plaziert, was das Massenträgheitsmoment des fertigen Rotors verbessert. Das Einformen der Modelle ist bei dem erfindungsgemäßen Rotor einfacher, was einer weiteren Kostenersparnis zugute kommt.This problem is solved in that the rotor shell and the bearing it Rotor disks cast in one piece and the rotor shell essentially is single-walled, the peripheral slots for receiving and holding the Blow bars are provided in the cast body itself. This will be essential achieved more precise dimensions with respect to the contour of the circumferential slots, so that a mechanical rework is unnecessary. Through the single-walled training of Rotor shell is saved casting material or this is placed further outside, what improves the moment of inertia of the finished rotor. Molding the models is simpler in the rotor according to the invention, which further saves costs benefits.

Dieser Vorteil wirkt sich besonders für schmale Prallmühlen aus, da hier der Rotormantel nur eine Rotorscheibe aufzuweisen braucht, die mittels eines Spannelementes oder Spannsatzes auf der Welle kraftschlüssig gehalten ist. Gegebenenfalls ist die Rotorscheibe mit einer breiteren Nabe ausgestattet, die das Spannelement oder mehrere davon aufnimmt.This advantage is particularly important for narrow impact mills, since here the Rotor shell only needs to have a rotor disc, which by means of a Clamping element or clamping set is held non-positively on the shaft. If necessary, the rotor disc is equipped with a wider hub that the Clamping element or more of them.

Aber auch für breitere Prallmühlen ist diese Bauart besonders vorteilhaft, in dem der Rotormantel in ringförmige Scheibenelemente unterteilt ist, jedes Scheibenelement mit einer Rotorscheibe versehen ist, die mittels eines Spannelementes oder Spannsatzes auf der Welle kraftschlüssig gehalten ist und somit ein aus mehreren Scheibenelementen bestehender Rotor gebildet ist.But this design is also particularly advantageous for wider impact mills, in which the Rotor shell is divided into annular disc elements, each disc element with a rotor disk is provided, which by means of a clamping element or clamping set the shaft is held non-positively and thus one of several disc elements existing rotor is formed.

Aus der US-PS 3,151,816 ist zwar ein Rotor in geschlossener Bauart für Prallmühlen bekannt, der zudem auch scheibenartig ausgebildet ist, jedoch sind die verwendeten Scheiben aus Blechen aus Flußstahl ausgebrannt und sind durch Schweißen zum Rotorkörper zusammengefügt. Dabei ist nicht jede Scheibe auf der Welle gehalten, sondern nur die äußeren Scheiben und die Scheibe in der Mitte. Die dazwischen liegenden Scheiben sind aus Scheibenringen mit einem größeren Innendurchmesser gebildet, um dadurch zusätzlich innere Verbindungsschweißnähte anbringen zu können. Diese Bauart ist aufwendig und teuer, zumal die Elemente nicht aus Stahlguß gegossen sind. Gemäß der Erfindung wird bei Rotoren für breitere Prallmühlen auch darauf verzichtet, die ringförmigen Scheibenelemente miteinander durch Schweißnähte zu verbinden. Die Scheibenelemente liegen mit ihren Außenkränzen aneinander an und bilden so den geschlossenen Rotormantel kennzeichnend für die hier in Rede stehende geschlossene Bauart.From US-PS 3,151,816 a rotor in closed design for impact mills is indeed known, which is also disc-shaped, but are used Sheets burned out of mild steel sheets and are welded to Rotor body assembled. Not every disk is held on the shaft, but only the outer discs and the disc in the middle. The one in between Lying disks are made of disk rings with a larger inner diameter formed in order to be able to attach additional internal welds. This design is complex and expensive, especially since the elements are not cast from cast steel are. According to the invention, rotors for wider impact mills are also based thereon dispenses with the annular disc elements to each other by welds connect. The disc elements lie against each other with their outer wreaths thus form the closed rotor shell characteristic of the one in question here closed type.

Eine bevorzugte Ausbildung des erfindungsgemäßen Rotors ist aber auch dann gegeben, wenn der Rotormantel in Schalen unterteilt ist, die außerhalb der Umfangsschlitze für die Schlagleisten zu einem geschlossenen Rotormantel durch Längsschweißnähte verbunden sind so daß die Umfangsschlitze zur Aufnahme und Halterung der Schlagleisten im Gußkörper selbst vorgesehen sind und der Rotormantel mit den ihn tragenden Rotorscheiben ebenfalls durch Schweißnähte verbunden ist.However, a preferred embodiment of the rotor according to the invention is also given if the rotor shell is divided into shells that are outside the circumferential slots for the blow bars to a closed rotor shell through longitudinal welds are connected so that the peripheral slots for receiving and holding the Blow bars are provided in the cast body itself and the rotor shell with it bearing rotor disks is also connected by welds.

Die Anzahl der Schalen ergibt sich aus der Anzahl der je nach Rotorgröße und Einsatzzweck vorgesehenen Schlagleisten. So ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Rotormantel aus 4 Schalen gebildet ist, deren diese verbindenden Längsschweißnähte in radialen äußeren, parallel zu den Umfangsschlitzen für die Schlagleisten verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen des Rotormantels vorgesehen sind und diese Vertiefungen in Umlaufrichtung des Rotors vor den Schlagleisten bzw. vor den Umfangsschlitzen zur Aufnahme der Schlagleisten angeordnet sind.The number of shells results from the number of and depending on the rotor size Intended blow bars. So is in a further embodiment Invention provided that the rotor shell is formed from 4 shells, the latter connecting longitudinal welds in radial outer, parallel to the Circumferential slots for the blow bars extending slot-like depressions of the Rotor shell are provided and these recesses in the direction of rotation of the rotor in front of the blow bars or in front of the circumferential slots for receiving the blow bars are arranged.

Vorteilhaft ist es, wenn die Schalen hohl ausgebildet sind und die Hohlräume radial und in Umfangsrichtung ausgerichtete Verstärkungsrippen aufweisen und die Verstärkungsrippen nach innen mit einem Radius abschließen, der dem Radius der Rotorscheiben entspricht.It is advantageous if the shells are hollow and the cavities are radial and have circumferentially aligned reinforcing ribs and the Close the reinforcing ribs inwards with a radius that corresponds to the radius of the Corresponds to rotor disks.

Von Vorteil ist es auch, wenn die schlitzartigen Vertiefungen und damit die Schweißnähte durch Platten abgedeckt sind, welche formschlüssige Führungsstücke aufweisend axial in die Vertiefungen einschiebbar und mittels der formschlüssigen Verbindung gegen die nach außen gerichteten Fliehkräfte gehalten sind. Diese Platten schützen die Schweißnähte aber auch gleichzeitig den Rotormantel, der an dieser Stelle kurz vor den Schlagleisten besonders hoher verschleißverursachenden Beanspruchung ausgesetzt ist, wirkungsvoll. Sie sind zudem leicht auswechselbar.It is also advantageous if the slot-like depressions and thus the Welds are covered by plates, which form-fitting guide pieces having axially insertable into the recesses and by means of the positive Connection is held against the outward centrifugal forces. These plates protect the welds but at the same time the rotor shell, which at this point shortly before the blow bars, particularly high wear-causing stress exposed, effective. They are also easy to replace.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der Rotormantel in Segmente unterteilt ist, die von den Schlagleisten ausgehend entgegen der Umlaufrichtung des Rotors eine spiralförmige, in Richtung Achse geneigte Manteloberfläche aufweisen. Eine derart geneigte Manteloberfläche ist bei einem Rotor in herkömmlicher Bauweise (keine Konstruktion aus Stahlguß) allerdings aus der DE-AS 10 53 899 bekannt.Furthermore, the invention provides that the rotor shell is divided into segments that starting from the blow bars against the direction of rotation of the rotor have a spiral surface surface inclined in the direction of the axis. Such a inclined surface of a rotor is of conventional design (none Construction from cast steel) but known from DE-AS 10 53 899.

Die Anwendung der Erfindung ist von besonderem Vorteil bei Verwendung von einseitig beaufschlagbaren Schlagleisten, die in Umfangsschlitze des Rotors formschlüssig einsetzbar sind, die nach hinten - entgegen der Umlaufrichtung des Rotors - und diesem zugewandt eine Abkröpfung aufweisen, mit der sie in eine längsverlaufende Hinterschneidung der Umfangsschlitze eingreifen und entgegen der Fliehkraft des drehenden Rotors gehalten sind, mit einer Anlagefläche, mit der die Schlagleisten gegen eine Anlage des Rotors gehalten sind und mit einer Abstützfläche, über die die Schlagleisten mittels eines Stütz- oder Anlagestückes mit der Hinterschneidung in den Umfangsschlitzen in Eingriff stehen. Dazu sieht die Erfindung vor, daß zur Halterung der Schlagleisten an ihren bogenförmig ausgebildeten Abkröpfungen die Umfangsschlitze im Rotormantel eine in etwa radial ausgerichtete, über die Breite des Rotors sich erstreckende Ebene als Anlagefläche aufweisen, die in die bogenförmig ausgebildete Hinterschneidung ausläuft und die Umfangsschlitze gegenüber dieser bogenförmigen Hinterschneidung unter Berücksichtigung der Dicke der Schlagleisten ein Anlagestück mit einer bogenförmigen Abstützfläche aufweisen, wobei der Drehpunkt des kleineren Radius des Bogens an den Anlageflächen in einem beträchtlichen Abstand vom Drehpunkt des größeren Radius des Bogens an der Abstützfläche in Richtung Schlagkreis der Schlagleiste angeordnet ist und die beiden Drehpunkte in einer Linie in etwa parallel zur Schlagfläche der Schlagleiste verlaufen, wobei die Anlageflächen in Verlängerung des kleineren Bogens in einem stumpfen Winkel zueinander stehen.The application of the invention is particularly advantageous when using one-sided impact bars in the circumferential slots of the rotor can be used in a form-fitting manner to the rear - against the direction of rotation of the Rotors - and facing this have an offset, with which they in a engage and counter the longitudinal undercut of the circumferential slots the centrifugal force of the rotating rotor are held, with a contact surface with which the Blow bars are held against a system of the rotor and with a support surface, over which the blow bars by means of a support or contact piece with the Undercut in the circumferential slots. The invention provides for this before that to hold the blow bars on their arcuate Offsets the circumferential slots in the rotor shell an approximately radially aligned have over the width of the rotor extending plane as a contact surface, which in the arcuate undercut runs out and the circumferential slots compared to this arcuate undercut taking into account the thickness the blow bars have a contact piece with an arcuate support surface, the fulcrum of the smaller radius of the arc on the contact surfaces in one considerable distance from the fulcrum of the larger radius of the arc on the Support surface is arranged in the direction of the impact circle of the blow bar and the two Pivots in a line run approximately parallel to the face of the blow bar, the contact surfaces in an extension of the smaller arch in one blunt Angle to each other.

Von Vorteil ist es dabei, wenn der Abstand der Drehpunkte der Radien zur verbleibenden Höhe der in den Rotor eingebauten Schlagleisten ein Verhältnis von 1 : 7 bis 1 : 15, vorzugsweise 1 : 10 aufweist.It is advantageous if the distance between the centers of rotation of the radii remaining height of the blow bars installed in the rotor a ratio of 1: 7 to 1:15, preferably 1:10.

So wird auch in vorteilhafter Weise der Winkel zwischen den in Verlängerung des kleineren Bogens liegenden Anlageflächen 120° betragen.Thus, the angle between the extension of the smaller arc lying contact surfaces are 120 °.

Vorteilhaft ist es, wenn das Stütz- oder Anlagestück auswechselbar ausgebildet ist.It is advantageous if the support or contact piece is designed to be exchangeable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umfangsschlitze zur Aufnahme der Schlagleisten an ihrer inneren in etwa radial sich erstreckenden und längs über die Rotorbreite ausgerichteten Begrenzungsfläche eine der Stirnfläche an der Abkröpfung der Schlagleisten zugewandte, über die Breite des Rotors sich erstreckende segmentförmige Auskehlung aufweisen, so daß in den Freiraum zwischen der segmentförmigen Auskehlung in den Umfangsschlitzen und einer segmentförmigen Auskehlung der eingebauten Schlagleisten ein Profilstab einbringbar ist, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht.In a further embodiment of the invention it is provided that the peripheral slots for Inclusion of the blow bars on their inner approximately radially extending and longitudinal over the rotor width aligned one of the end face on the Bending the blow bars facing, extending over the width of the rotor Have segment-shaped groove, so that in the space between the segment-shaped groove in the circumferential slots and a segment-shaped Grooving of the built-in blow bars a profile bar can be inserted, the preferably consists of plastic.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Anlageflächen für die Schlagleisten ein die Anlageflächen etwas überragender Nocken angebracht, über den eine in den Schlagleisten vorgesehene Ausnehmung stülpbar ist. Damit wird in besonders einfacher Weise eine seitliche Arretierung der Schlagleisten erreicht, wenn diese in die Arbeitsstellung (in Anlage zur Anlagefläche) gekippt sind.In a further embodiment of the invention is in the area of the contact surfaces for the Blow bars attached to the contact surfaces slightly protruding cams over which a recess provided in the blow bars can be put over. With that, in a particularly simple way to achieve a lateral locking of the blow bars when they are tilted into the working position (in contact with the contact surface).

Rotore für Prallmühlen mit einseitig beaufschlagbaren Schlagleisten sind vielfach bekannt. Zum Beispiel zeigt die US-PS 3,151,816 einen solchen Rotor, wobei der Rotorkörper wie zuvor schon erwähnt aus einzelnen Scheiben zusammengeschweißt ist. Die hier verwendeten Schlagleisten sind ebenfalls nach hinten, jedoch rechtwinklig abgekröpft und untergreifen eine Hinterschneidung der Umfangsschlitze im Rotorkörper. Die Schlagleisten weisen an ihrer Vorderseite eine dem Rotor zugekehrte Abschrägung auf, über die sich die Schlagleisten gegen Keile abstützen und wodurch die Schlagleisten in Eingriff mit der Hinterschneidung gehalten werden. Die Schlagleisten werden also mittels der Keile fest eingespannt, sind nicht selbstklemmend. Sie sind auch nicht über eine abgerundete Hinterschneidung abkippbar und sind daher schwieriger auszubauen. Das trifft auch auf weitere bekannte Rotore zu, deren Schlagleisten zusätzlich zu keilförmigen Abstützteilen noch mittels Schraubverbindungen am Rotorkörper festgesetzt werden (DE-PS 16 07 552, AU-PS 253 653).There are many rotors for impact mills with impact bars that can be loaded on one side known. For example, US Pat. No. 3,151,816 shows such a rotor, the As previously mentioned, the rotor body is welded together from individual disks. The blow bars used here are also to the rear, but rectangular cranked and undercut an undercut of the circumferential slots in the rotor body. The blow bars have a bevel facing the rotor on their front side on which the blow bars are supported against wedges and thereby the Blow bars are held in engagement with the undercut. The blow bars are therefore firmly clamped by means of the wedges, are not self-locking. they are also cannot be tipped over with a rounded undercut and are therefore more difficult to expand. This also applies to other known rotors, their Blow bars in addition to wedge-shaped support parts Screw connections are fixed to the rotor body (DE-PS 16 07 552, AU-PS 253 653).

Rotore für Prallmühlen, deren Rotorkörper komplett aus Stahlguß hergestellt ist, sind aus der DE 41 02 692 C1 und der DE 198 13 310 C1 bekannt. Diese Veröffentlichungen zeigen an ihren Naben miteinander verschweißte Scheiben, die miteinander fluchtende Randausnehmungen zur Aufnahme der Schlagleisten aufweisen. Es handelt sich hierbei um sogenannte offene Scheibenrotore, bei denen die Probleme, die die Erfindung zu lösen in Bezug auf Rotoren in geschlossener Bauart sich gestellt hat, gar nicht auftreten. Diese Rotoren gehören einer anderen Gattung an. Rotors for impact mills, whose rotor body is made entirely of cast steel known from DE 41 02 692 C1 and DE 198 13 310 C1. These publications show on their hubs welded discs that are aligned with each other Have edge recesses for receiving the blow bars. It is about this so-called open disc rotors, in which the problems that the invention presents solve with regard to rotors in a closed design, do not occur at all. These rotors belong to a different genus.

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.The preferred embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt des Rotors mit eingebauten Schlagleisten, Fig. 1 shows a cross section of the rotor with built blow bars,

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Rotor mit eingesetzter Welle, Fig. 2 shows a longitudinal section through the rotor-fitted shaft,

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 shows a detail of Fig. 1 in a larger scale,

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausbildung des Rotors in Seitenansicht, Fig. 4 shows an alternative embodiment of the rotor in a side view,

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen aus mehreren Scheibenelementen zusammengesetzten Rotor für breitere Prallmühlen und Fig. 5 shows a longitudinal section through a rotor composed of several disk elements for wider impact mills and

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt von Fig. 4 in größerem Maßstab. Fig. 6 shows a section of Fig. 4 on a larger scale.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht der Rotor 1 aus einem Rotormantel 2, der aus vier Schalen 3 zusammengesetzt ist. Die Schalen weisen zur Rotorachse Z parallelverlaufende Umfangsschlitze 4 (bezogen auf den fertigen Rotor) auf, in die Schlagleisten 5 eingesetzt sind. Die Schalen 3 sind außerhalb der Umfangsschlitze miteinander zu einem kreisringförmigen Gebilde, dem Rotormantel 2, durch Längsschweißnähte 6 verbunden.As shown in FIG. 1, the rotor 1 consists of a rotor shell 2 , which is composed of four shells 3 . The shells have circumferential slots 4 (relative to the finished rotor) which run parallel to the rotor axis Z and into which blow bars 5 are inserted. The shells 3 are connected to one another outside the circumferential slots to form an annular structure, the rotor jacket 2 , by longitudinal weld seams 6 .

Damit diese Längsschweißnähte vor Verschleiß geschützt sind, sind sie in parallel zu den Umfangsschlitzen angeordneten schlitzartigen Vertiefungen 7 vorgesehen, die hälftig aus den Längskanten 8 der Schalen 3 gebildet sind. Die Vertiefungen 7 weisen Führungsstücke 9 auf, in die Führungsstücke 10 formschlüssige Führungen 11 bildend eingreifen. Die formschlüssigen Führungsstücke 10 sind an der Unterseite von Platten 12 angebracht, die damit axial in die Vertiefungen einschiebbar sind. Die Platten 12 decken die Längsschweißnähte 6 ab und schützen diese vor Verschleiß. Gleichzeitig können in die Vertiefungen 7 Ausgleichsgewichte eingebracht werden, falls diese beim Auswuchten des Rotors erforderlich werden. Die Platten selbst sind aus hochverschleißfestem Material hergestellt, können aber auch an ihrer Oberfläche durch Aufschweißungen mit dazu geeigneten Werkstoffen geschützt sein. So that these longitudinal weld seams are protected against wear, they are provided in slot-like depressions 7 which are arranged parallel to the circumferential slots and are formed in half from the longitudinal edges 8 of the shells 3 . The depressions 7 have guide pieces 9 , in which guide pieces 10 form-fitting guides 11 engage. The form-fitting guide pieces 10 are attached to the underside of plates 12 , which can thus be inserted axially into the recesses. The plates 12 cover the longitudinal weld seams 6 and protect them from wear. At the same time, 7 counterweights can be introduced into the recesses if they become necessary when balancing the rotor. The plates themselves are made of highly wear-resistant material, but their surface can also be protected by welding with suitable materials.

Der Rotormantel 2, der auch in einem Stück gegossen sein kann, ist in bekannter Weise in Segmente 13 unterteilt, die von den Schlagleisten 5 ausgehend entgegen der Umlaufrichtung des Rotors 1 in Richtung der Achse Z eine geneigte, spiralförmige Manteloberfläche 14 aufweisen. Die Segmente 13 bzw. Schalen 3 können, wie in dem Beispiel dargestellt, hohl ausgebildet sein, wobei es dann zweckmäßig ist, in den Hohlräumen 15 Verstärkungsrippen 16 vorzusehen, wobei diese Verstärkungsrippen und die Längskanten 8 des Rotormantels 2 nach innen einen kreisrunden Abschluß 17 bilden, über den der Rotormantel auf zumindest zwei beidenends des Rotors vorgesehenen Rotorscheiben sich abstützt.The rotor jacket 2 , which can also be cast in one piece, is divided in a known manner into segments 13 which, starting from the blow bars 5 , have an inclined, spiral jacket surface 14 in the direction of the Z axis, counter to the direction of rotation of the rotor 1 . The segments 13 or shells 3 can, as shown in the example, be hollow, in which case it is expedient to provide reinforcing ribs 16 in the cavities 15 , these reinforcing ribs and the longitudinal edges 8 of the rotor shell 2 forming a circular closure 17 on the inside , via which the rotor jacket is supported on at least two rotor disks provided at both ends of the rotor.

Der Rotormantel 2 ist dabei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mit den Rotorscheiben 18 durch Schweißnähte 19 verschweißt, kann aber auch mit den Rotorscheiben aus einem Stück gegossen sein, wenn der Rotormantel 2 nicht in Schalen 3 unterteilt ist. Wie Fig. 2 weiter zeigt, sind außerhalb der Rotorscheiben weiter innenliegend weitere Verstärkungsrippen 16 vorgesehen. Auch ist in diese Figur eine Welle 20 eingezeichnet, die in den Rotor mit bekannten Befestigungselementen eingesetzt ist.The rotor jacket 2 is, as can be seen from FIG. 2, welded to the rotor disks 18 by welds 19 , but can also be cast with the rotor disks in one piece if the rotor jacket 2 is not divided into shells 3 . As further shown in FIG. 2, further reinforcing ribs 16 are provided outside of the rotor disks. Also shown in this figure is a shaft 20 which is inserted into the rotor with known fastening elements.

Wie die Fig. 1 deutlich macht, sind die Umfangsschlitze 4 für die Schlagleisten 5 im Gußkörper selbst vorgesehen.How does the Fig. 1 clearly circumferential slots 4 are provided for the blow bars 5 in the casting itself.

Die Fig. 3 zeigt die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die auf einseitig beaufschlagbare Schlagleisten zugeschnitten ist, im Detail im größeren Maßstab. Der Rotormantel 2 weist eine Anzahl Umfangsschlitze 4 auf, in die die Schlagleisten 5 von der Seite her eingeschoben sind. Die Schlagleisten selbst weisen mit ihrem dem Rotor zugekehrten Längsende eine bogenförmige Abkröpfung 21 auf und untergreifen damit eine bogenförmige Hinterschneidung 22 der Umfangsschlitze, wodurch sie gegen ein Herausgeschleudert werden gehalten sind. Gegenüber der bogenförmigen Hinterschneidung sind im Grunde 23 der Umfangsschlitze Anlagestücke 24 vorgesehen, die ebenfalls eine bogenförmige Fläche als Abstützfläche 25 aufweisen. Der Radius R1 der bogenförmigen Hinterschneidung 22 und der Radius R2 der bogenförmigen Abstützfläche 25 differieren nicht nur in Bezug auf die Dicke der Schlagleisten, sondern ihre Drehpunkte sind auch voneinander entfernt angeordnet, und zwar ist der Drehpunkt 26 des kleineren Radius R1 an der Hinterschneidung 22 in einem Abstand Maß X vom Drehpunkt 27 des größeren Radius R2 des Bogens an der Abstützfläche in Richtung Schlagkreis 28 angeordnet, wobei die beiden Drehpunkte in einer Linie L in etwa parallel zur Schlagleistenvorderfläche 29 ausgerichtet sind. FIG. 3 shows the preferred embodiment of the invention, which is adapted to be acted upon on one side rasp bars, in detail on a larger scale. The rotor jacket 2 has a number of circumferential slots 4 , into which the blow bars 5 are inserted from the side. The blow bars themselves, with their longitudinal end facing the rotor, have an arcuate offset 21 and thus engage under an arcuate undercut 22 of the circumferential slots, as a result of which they are held against being thrown out. Compared to the arcuate undercut, 23 of the circumferential slots are basically provided with contact pieces 24 , which also have an arcuate surface as a support surface 25 . The radius R1 of the arcuate undercut 22 and the radius R2 of the arcuate support surface 25 differ not only in terms of the thickness of the blow bars, but their fulcrums are also spaced apart, namely the fulcrum 26 of the smaller radius R1 on the undercut 22 in a distance dimension X from the pivot point 27 of the larger radius R2 of the arc on the support surface in the direction of the impact circle 28 , the two pivot points being aligned in a line L approximately parallel to the blow bar front surface 29 .

Die Schlagleisten 5 stützen sich auf eine über die Breite des Rotors 1 sich erstreckende Ebene Anlagefläche 30 eines jeden Umfangsschlitzes 4 ab, über die die Energie des Rotors in die Schlagleisten geführt wird. Dabei verläuft die Anlagefläche 30 in einem stumpfen Winkel zu der Anlagefläche am anderen Ende des kleineren Bogens.The blow bars 5 are supported on a plane bearing surface 30 of each circumferential slot 4 extending over the width of the rotor 1 , via which the energy of the rotor is guided into the blow bars. The contact surface 30 extends at an obtuse angle to the contact surface at the other end of the smaller arc.

Durch diese Ausbildung der Schlagleistenhalterung wird erreicht, daß die Schlagleisten sich in der Arbeitsstellung selbst zwischen der bogenförmigen Abstützfläche 25 und der bogenförmig ausgebildeten Hinterschneidung 22 festklemmen und damit völlig gegen ein Herausfliegen aus dem sich drehenden Rotor gesichert sind. Andererseits wird hierdurch erreicht, daß zwischen der Anlagefläche 30 und der Fläche der Hinterschneidung 22 sowie der Abstützfläche 25 und den damit korrespondierenden Flächen einer jeden Schlagleiste 5 in Einbaustellung derselben keine Spalte vorhanden sind, in denen sich Feinmaterial ablagern kann. Der Ausbau der Schlagleisten gestaltet sich sehr einfach. Diese brauchen nur etwas nach vorne gekippt zu werden, wodurch sich infolge der Anordnung der Drehpunkte 26/27 die Klemmung der Schlagleisten sich löst und ein Spalt zwischen den Berührungsflächen entsteht, so daß die Schlagleisten leicht seitlich herausgezogen werden können. Damit beim Anlauf oder Auslauf des Rotors 1 die Schlagleisten 5 nicht ungewollt herabkippen und klappern, erleichtert durch die dabei entstehenden Spalte, weisen die Schlagleisten an ihrer dem Rotor zugewandten Stirnfläche der Abkröpfung 21 eine über die Länge der Schlagleisten sich erstreckende segmentförmige Auskehlung 31 auf, die mit einer entsprechenden Auskehlung 32 in der in etwa radial sich erstreckenden und längs über die Rotorbreite ausgerichteten Begrenzungsfläche 33 der Umfangsschlitze 4 des Rotors korrespondiert. Zwischen diese Auskehlungen, die zusammen einen kreisförmigen Querschnitt abgeben, ist ein runder Profilstab 34 einbringbar, der zweckmäßigerweise aus Kunststoff hergestellt ist. This configuration of the blow bar holder ensures that the blow bars clamp themselves in the working position between the arcuate support surface 25 and the arcuate undercut 22 and are thus completely secured against flying out of the rotating rotor. On the other hand, this ensures that there are no gaps between the contact surface 30 and the surface of the undercut 22 and the support surface 25 and the corresponding surfaces of each blow bar 5 in the installed position thereof, in which fine material can be deposited. Removing the blow bars is very easy. These need only to be tilted slightly forward, thereby / 27 the clamping of the blow bars dissolves due to the arrangement of the pivot points 26, and a gap between the contact surfaces is formed, so that the impact strips can be easily pulled out laterally. So that when the rotor 1 starts up or runs down, the blow bars 5 do not accidentally tip down and rattle, facilitated by the gaps formed, the blow bars have on their end face of the offset 21 facing the rotor a segment-shaped groove 31 which extends over the length of the blow bars and which corresponds with a corresponding groove 32 in the approximately radially extending and longitudinally aligned over the rotor width boundary surface 33 of the circumferential slots 4 of the rotor. Between these grooves, which together give a circular cross-section, a round profile rod 34 can be inserted, which is expediently made of plastic.

Die Anlagestücke 24 sind zweckmäßigerweise auswechselbar ausgebildet und sind mittels Schraubverbindungen 35 am Rotormantel 2 befestigt.The contact pieces 24 are expediently designed to be exchangeable and are fastened to the rotor jacket 2 by means of screw connections 35 .

Fig. 4 zeigt eine besondere Ausbildung des erfindungsgemäßen Rotors. Der Rotormantel 2 ist zusammen mit der Rotorscheibe 18 in einem Stück gegossen und bildet ein ringförmiges Scheibenelement 36. Die Umfangsschlitze 4 für die Schlagleisten 5 sind somit im Gußkörper selbst vorgesehen. Rotore für breitere Prallmühlen lassen sich, wie Fig. 5 deutlich macht, in sehr einfacher Weise durch Zusammenfügen mehrerer Scheibenelemente 36 herstellen, wobei die Rotorscheiben 18 mit Spannelementen 37 ausgestattet sind, mit denen sie kraftschlüssig auf der Welle 20 gehalten sind. Die Rotormäntel 2 der Scheibenelemente 36 liegen dabei aneinander und bilden so einen geschlossenen breiten Mantel, eben einen Rotor aus Stahlguß in geschlossener Bauart. Die Spannelemente 37 sind so ausgelegt, daß sie jedes Scheibenelement 36 kraftschlüssig, also drehfest auf der Welle 20 fixieren. Die Spannelemente 37 der äußeren Scheibenelemente 36 sind mit einer Schutzvorrichtung 38 abgedeckt. Fig. 4 shows a special embodiment of the rotor according to the invention. The rotor casing 2 is cast in one piece with the rotor disk 18 and forms an annular disk element 36 . The circumferential slots 4 for the blow bars 5 are thus provided in the cast body itself. Rotors for wider impact mills can, as does Fig. 5 clearly produced in a very simple manner by combining a plurality of disc members 36, wherein the rotor discs 18 are equipped with clamping elements 37, with which they are frictionally retained on the shaft 20. The rotor shells 2 of the disk elements 36 lie against one another and thus form a closed, broad shell, just a rotor made of cast steel in a closed design. The tensioning elements 37 are designed such that they fix each disk element 36 in a non-positive manner, that is to say in a rotationally fixed manner, on the shaft 20 . The clamping elements 37 of the outer disk elements 36 are covered with a protective device 38 .

Wie Fig. 6 zeigt, ist die Anlagefläche 30 des Rotormantels 2 mit einem Nocken 39 ausgestattet, der etwas in den Umfangsschlitz 4 hinein reicht, wobei die Schlagleiste 5 an ihrer Rückseite eine schlitzartige Ausnehmung 40 aufweist, mit der die Schlagleiste beim In-die-Anlage-Kippen den Nocken überstülpt. Damit sind die Schlagleisten im erfindungsgemäßen Rotor automatisch gegen seitliches Herauswandern aus dem Rotor gesichert. Mit 5' ist die Schlagleiste in nach vorne gekippter Stellung bezeichnet (gestrichelt dargestellt), die so lose liegt und aus dem Umfangsschlitz 4 herausziehbar ist.As shown in FIG. 6, the contact surface 30 of the rotor shell 2 is equipped with a cam 39 which extends somewhat into the circumferential slot 4 , with the blow bar 5 on its rear side having a slot-like recess 40 with which the blow bar Tilting system slipped over the cam. The blow bars in the rotor according to the invention are thus automatically secured against lateral migration out of the rotor. With 5 'the blow bar is designated in the forward-tilted position (shown in broken lines), which is so loose and can be pulled out of the circumferential slot 4 .

Die Schlagleiste selbst ist Gegenstand einer gesonderten Patentanmeldung.The blow bar itself is the subject of a separate patent application.

Claims

1. Rotor in a closed design for impact mills, the rotor body consisting of a cylindrical jacket and this on a shaft supporting rotor disks and made of cast steel, the rotor jacket outside provided with circumferential slots parallel to the rotor axis for receiving and holding blow bars, characterized in that the The rotor casing ( 2 ) and the rotor disks ( 18 ) supporting it are cast in one piece and the rotor casing ( 2 ) is essentially single-walled, the circumferential slots ( 4 ) being provided for receiving and holding the blow bars ( 5 ) in the cast body itself.

2. Rotor according to claim 1 for narrow impact mills, characterized in that the rotor casing ( 2 ) is only provided with a rotor disc ( 18 ) which is non-positively held on the shaft ( 20 ) by means of a clamping element or clamping set ( 37 ).

3. Rotor according to claim 1 for wide impact mills, characterized in that the rotor casing ( 2 ) is divided into annular disc elements ( 36 ), each disc element ( 36 ) is provided with a rotor disc ( 18 ) which by means of a clamping element or clamping set ( 37 ) is held non-positively on the shaft ( 20 ) and thus a rotor ( 1 ) consisting of a plurality of disk elements ( 36 ) is formed.

4. Closed-type rotor for impact mills, the rotor body consisting of a cylindrical jacket and this on a shaft-bearing rotor disks and made of cast steel, the rotor jacket provided on the outside with parallel to the rotor axis aligned circumferential slots for receiving and holding blow bars, characterized in that the The rotor casing ( 2 ) is divided into shells ( 3 ) which are connected outside the circumferential slots ( 4 ) for the blow bars ( 5 ) to form a closed rotor casing ( 2 ) by longitudinal weld seams ( 6 ), so that the circumferential slots ( 4 ) for receiving and Bracket of the blow bars ( 5 ) are provided in the cast body itself, and that the rotor casing is also connected to the rotor disks ( 18 ) supporting it by weld seams ( 19 ).

5. A rotor according to claim 4, characterized in that the rotor casing ( 2 ) is formed from 4 shells ( 3 ), the longitudinal weld seams ( 6 ) connecting these in radial outer, parallel to the circumferential slots ( 4 ) for the blow bars ( 5 ) slot-like depressions ( 7 ) of the rotor casing ( 2 ) are provided and these depressions are arranged in the circumferential direction of the rotor in front of the blow bars or in front of the circumferential slots ( 4 ) for receiving the blow bars.

6. A rotor according to claim 4, characterized in that the shells ( 3 ) are hollow and the cavities ( 15 ) have radially and circumferentially oriented reinforcing ribs ( 16 ) and the reinforcing ribs terminate inwards with a radius that corresponds to the radius of the rotor disks ( 18 ) corresponds.

7. Rotor according to claim 5, characterized in that the slot-like recesses ( 7 ) and thus the longitudinal weld seams ( 6 ) are covered by plates ( 12 ) which have positive guide pieces ( 10 ) having axially insertable into the recesses ( 7 ) and by means of positive connection ( 11 ) are held against the outward centrifugal forces.

8. Rotor according to claim 1 or 4, characterized in that the rotor casing ( 2 ) is divided into segments ( 13 ) which, starting from the blow bars ( 5 ) against the circumferential direction of the rotor ( 1 ), a spiral, in the direction of the axis (Z ) have inclined surface ( 14 ).

9. Rotor according to claim 1 or 4 for one-sided impact bars, which can be positively inserted in the circumferential slots of the rotor, which have a bend towards the rear - against the direction of rotation of the rotor - and facing them, with which they engage in a longitudinal undercut of the circumferential slots and are held against the centrifugal force of the rotating rotor, with a contact surface with which the blow bars are held against a contact of the rotor and with a support surface, via which the blow bars engage with the undercut in the circumferential slots by means of a support or contact piece characterized in that for holding the blow bars ( 5 ) on their arcuate bends ( 21 ) the circumferential slots ( 4 ) in the rotor casing ( 2 ) have an approximately radially oriented plane extending over the width of the rotor casing as a contact surface ( 30 ) which trained in an arch ete undercut ( 22 ) run out and the circumferential slots ( 4 ) have an abutment piece ( 24 ) with an arcuate support surface ( 25 ), taking into account the thickness of the blow bars (S), taking into account the thickness of the blow bars (S), the pivot point ( 26 ) of the smaller radius (R1 ) of the arc on the contact surfaces ( 30 ) at a considerable distance (dimension X) from the pivot point ( 27 ) of the larger radius (R2) of the arc on the support surface ( 25 ) in the direction of the impact circle ( 28 ) of the blow bar ( 5 ) and the two pivot points in a line (L) run approximately parallel to the striking surface ( 29 ) of the striking bar, the contact surfaces ( 30 ) being at an obtuse angle (α) to one another in the extension of the smaller arc.

10. A rotor according to claim 9, characterized in that the distance (X) of the pivot points (26/27) of the radii (R1 / R2) to the remaining height (Y) of the built into the rotor blow bars (5) a ratio of 1: 7 to 1:15, preferably 1:10.

11. Rotor according to claim 9, characterized in that the obtuse angle (α) between the contact surfaces lying in the extension of the smaller arc ( 30 ) is 120 °.

12. Rotor according to claim 9, characterized in that the support or contact piece ( 24 ) is designed to be replaceable.

13. A rotor according to claim 9, characterized in that the circumferential slots ( 4 ) for receiving the blow bars ( 5 ) on their inner, approximately radially extending and longitudinally aligned over the rotor width limiting surface ( 33 ) one of the end face on the offset ( 21 ) have the segment-shaped groove ( 32 ) facing the blow bars and extending over the width of the rotor.

14. Rotor according to claim 13, characterized in that a profile rod ( 34 ) can be introduced into the space between the segment-shaped groove ( 32 ) in the circumferential slots ( 4 ) and a segment-shaped groove ( 31 ) of the built-in blow bars ( 5 ).

15. A rotor according to claim 1 or 9, characterized in that in the area of the contact surfaces ( 30 ) for the blow bars ( 5 ) a slightly projecting cam surfaces ( 39 ) is attached, via which a provided in the blow bars ( 5 ) recess ( 40 ) is slip-on.