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DE10140007A1 - Cooling conveyor oven comprises a conveying device consisting of a conveyor belt, a housing enclosing the conveyor belt, a ventilator for introducing air to the glass parts, and a heating device for tempering the air - Google Patents

Cooling conveyor oven comprises a conveying device consisting of a conveyor belt, a housing enclosing the conveyor belt, a ventilator for introducing air to the glass parts, and a heating device for tempering the air

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DE10140007A1
DE10140007A1 DE10140007A DE10140007A DE10140007A1 DE 10140007 A1 DE10140007 A1 DE 10140007A1 DE 10140007 A DE10140007 A DE 10140007A DE 10140007 A DE10140007 A DE 10140007A DE 10140007 A1 DE10140007 A1 DE 10140007A1
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Abstract

Cooling conveyor oven comprises a conveying device consisting of a conveyor belt (1); a housing (4, 5) enclosing the conveyor belt; a ventilator for introducing air to the glass parts; and a heating device (9) for tempering the air. The ventilator is arranged below the conveyor belt. An air conveyor channel (6) is connected to the outlet support of the ventilator and opens above the glass part to be treated. An Independent claim is also included for a process for operating a cooling conveyor oven. Preferred Features: The ventilator has a vertical cross-section which is vertical to the conveying axis and is arranged next to the conveyor belt. The heating device is a burner tubular lance having an outlet nozzle arranged in the air stream.

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Herstellung von Teilen aus Glas insbesondere von großen Glasteilen. Dabei kommen insbesondere Glaszylinder in Betracht. Diese können einen Durchmesser von beispielsweise 500 mm und eine ähnlich große Länge aufweisen. The invention relates to the field of manufacturing parts made of glass especially of large glass parts. Here come in particular Glass cylinder into consideration. These can have a diameter of for example 500 mm and have a similar length.

Teile der genannten Art müssen im Verlaufe ihres Herstellungsprozesses von relativ hohen Temperaturen auf relativ niedrige Temperaturen heruntergekühlt werden. Dieser Abkühlungsvorgang muß in kontrollierter Weise durchgeführt werden, um am Ende des Prozesses einen völlig spannungsfreien Glaskörper zu erzeugen. Dieser Vorgang findet in dem genannten Kühlbandofen statt. Parts of the type mentioned must be in the course of their manufacturing process from relatively high temperatures to relatively low temperatures be cooled down. This cooling process must be controlled To be done in a manner completely at the end of the process to produce stress-free vitreous bodies. This process takes place in the called cooling belt furnace instead.

Ein solcher Kühlbandofen weist eine Fördereinrichtung auf. Dabei handelt es sich um einen Bandförderer, bei welchem ein endloses Förderband um Rollen herumgeführt ist und hierbei ein oberes horizontales Trumm bildet sowie ein unteres Trumm. Das obere Trumm dient dem Fördern der Glasgegenstände. Es ist im allgemeinen aus einer Kettenkonstruktion aufgebaut. Such a cooling belt furnace has a conveyor. Acting it is a belt conveyor with an endless conveyor belt around Rolling around and forms an upper horizontal run as well as a lower run. The upper run serves to promote the Glass objects. It is generally of a chain construction built up.

Die Fördereinrichtung ist von einem Gehäuse umgeben. Das Gehäuse hat einen solchen lichten Querschnitt, daß die größten zu behandelnden Teile hindurchlaufen können. Das Gehäuse enthält ferner Ventilatoren und Brenner. Die Ventilatoren erzeugen Luftströme, die einerseits von den Brennern aufgeheizt und andererseits den Glasteilen zugeführt werden, um diese zu temperieren. Sowohl die Ventilatoren als auch die Brenner befinden sich über dem Behandlungsraum und somit über den Glasteilen. Die Luftströme treffen von oben her kommend senkrecht auf die Glasteile. The conveyor is surrounded by a housing. The housing has such a clear cross-section that the largest parts to be treated can walk through. The housing also contains fans and Burner. The fans generate air currents that are generated by the Burners are heated and fed to the glass parts to temper them. Both the fans and the burners are located above the treatment room and thus above the glass parts. The air streams come vertically from the glass parts.

Das zentrale Thema bezüglich der Arbeit eines Kühlbandofens ist das kontrollierte und zugleich homogene Abkühlen der behandelten Glasgegenstände, mit dem Ziel, eine völlige Spannungsfreiheit im Material dieser Gegenstände zu erreichen. Dieses Ziel wird jedoch mit bekannten Öfen nicht immer in befriedigender Weise erreicht. Die im Material enthaltenen Spannungen werden nicht immer in der notwendigen Weise abgebaut, so daß es bei nachfolgenden Behandlungsschritten zu einem Bruch kommen kann. The central issue regarding the work of a cooling belt oven is that controlled and at the same time homogeneous cooling of the treated Glass objects, with the aim of a complete absence of tension in the material to achieve these items. However, this goal is known with Stoves are not always achieved satisfactorily. The one in the material contained voltages are not always in the necessary manner degraded so that it becomes a subsequent treatment steps Break can come.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühlbandofen der beschriebenen Art derart zu gestalten, daß ein kontrolliertes Temperieren bei weitgehendem oder völligem Abbau innerer Spannungen der zu behandelnden Gegenstände erfolgt. The invention has for its object a cooling belt furnace described type in such a way that controlled tempering with extensive or complete reduction of internal tensions treating objects takes place.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. This object is achieved through the features of the independent claims solved.

Der Erfinder hat folgendes erkannt:
Bei den seither angewandten Kühlbandöfen befanden sich die Ventilatoren und meist auch die Brenner über dem Behandlungsraum und damit über den zu behandelnden Glasgegenständen. Bei den seither angewandten Kühlbandöfen wurde die Luft unter den Kettenförderbändern eingeleitet, durch diese Förderbänder hindurchgedrückt, so daß sie an den Außenwänden der auf den Förderbändern befindlichen Gegenstände entlangstrich, und schließlich oben mittels Ventilatoren abgesaugt. Die Ventilatoren befanden sich in einer zentralen Position. Die Luftströmung konzentrierte sich dort, und die außerhalb der zentralen Position befindlichen Teile der zu behandelnden Gegenstände wurde nicht im notwendigen Maße erfaßt. The inventor recognized the following:
In the cooling belt furnaces used since then, the fans and usually also the burners were located above the treatment room and thus above the glass objects to be treated. In the case of the cooling belt furnaces that have been used since then, the air was introduced under the chain conveyor belts, pushed through these conveyor belts so that they brushed against the outer walls of the objects located on the conveyor belts, and finally sucked off at the top by means of fans. The fans were in a central position. The air flow concentrated there and the parts of the objects to be treated which were out of the central position were not detected as necessary.

Es kommt noch etwas weiteres hinzu:
Die genannten Förderbänder dienen in der Regel gleichzeitig dem Abtransport von Scherben, die sich auf dem Boden unterhalb der Förderbänder ansammeln. Die Förderbänder üben dabei eine Räumerwirkung aus. Es bleibt somit kein Raum mehr zum Anordnen von Düsen, mittels welcher der Luftstrom in gleichmäßiger Verteilung eingeleitet werden könnte. There is also something else:
The conveyor belts mentioned are usually used at the same time to remove fragments that accumulate on the floor below the conveyor belts. The conveyor belts have a clearing effect. There is therefore no longer any space for arranging nozzles by means of which the air flow could be introduced in an even distribution.

Die Folge davon ist, daß bei den bisher bekannten Kühlbandöfen eine gleichmäßige Geschwindigkeit und ein gleichmäßiger Mengenstrom an den einzelnen Querschnittsflächen nicht gewährleistet ist. The result of this is that in the previously known cooling belt furnaces uniform speed and a uniform flow to the individual cross-sectional areas is not guaranteed.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Saugzug unterhalb des Förderbandes anzubringen, und den Luftstrom aus dem Ventilator zum oberen Bereich hinzufördern. Der Luftstrom streicht sodann um den zu behandelnden Glaskörper herum und gelangt zwangsläufig wieder zum Saugstutzen des Ventilators. Damit tritt eine erhebliche Homogenisierung des Luftstromes ein. Jegliche Wärmefahnen, das heißt Bereiche unterschiedlicher Wärmeinhalte innerhalb des Luftstromes werden vermieden beziehungsweise auf dem Wege von dem unten befindlichen Ventilator zur oben befindlichen Mündungsstelle ausgeglichen. Insgesamt kann die Luftgeschwindigkeit durch Anwendung der Erfindung relativ hoch sein, was zu höheren Wärmeübergängen führt. Durch das Gleichmaß der Abkühlung der gesamten Oberfläche der zu behandelnden Gegenstände läßt sich eine deutlich höhere Produktqualität beziehungsweise eine geringere Ausschußquote erzielen. The basic idea of the invention is to pull the suction below the conveyor belt to attach, and the air flow from the fan to convey the upper area. The air flow then sweeps around the treating vitreous body and inevitably comes back to Intake nozzle of the fan. This leads to considerable homogenization of the air flow. Any heat flags, that is areas different heat contents within the air flow avoided or on the way from the one below Fan balanced to the mouth at the top. All in all air speed can be relatively high by applying the invention be, which leads to higher heat transfers. By the uniformity of the Cooling of the entire surface of the objects to be treated can be a significantly higher product quality or achieve a lower reject rate.

Statt der genannten Brenner können auch elektrische Heizeinrichtungen verwendet werden. Instead of the burners mentioned, electrical heating devices can also be used be used.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt: The invention is explained in more detail with reference to the drawing. In it is in each shown the following:

Fig. 1 zeigt einen Kühlbandofen gemäß einer ersten Ausführungsform in einem achssenkrechten Querschnitt. Fig. 1 shows a cooling belt furnace according to a first embodiment in an axially perpendicular cross section.

Fig. 2 zeigt einen Kühlbandofen einer zweiten Ausführungsform, im achssenkrechten Querschnitt. Fig. 2 shows a cooling belt furnace of a second embodiment, in the axial cross section.

Fig. 3 zeigt einen Kühlbandofen gemäß einer dritten Ausführungsform, wiederum im achssenkrechten Querschnitt. Fig. 3 shows a cooling belt furnace according to a third embodiment, again in the axis-perpendicular cross section.

Der in Fig. 1 dargestellte Ofen weist eine Fördereinrichtung auf, umfassend ein Förderband 1. Das Förderband ist endlos und bildet eine Schlaufe, so daß ein oberes und ein unteres horizontales Trumm 1.1 und 1.2 gebildet werden. Auf dem Förderband 1 befindet sich eine Trageinrichtung 2, und auf der Trageinrichtung 2 befindet sich ein zu temperierender Glaskörper 3 - im vorliegenden Falle ein Zylinder mit kreisförmigem Querschnitt. Der Zylinder ist relativ groß. Er weist einen Durchmesser von 600 mm und eine Länge von 500 mm auf. The furnace shown in FIG. 1 has a conveyor device, comprising a conveyor belt 1 . The conveyor belt is endless and forms a loop, so that an upper and a lower horizontal run 1.1 and 1.2 are formed. On the conveyor belt 1 there is a support means 2, and on the carrying means 2 is located in to be tempered glass body 3 - in this case a cylinder with circular cross section. The cylinder is relatively large. It has a diameter of 600 mm and a length of 500 mm.

Der Ofen weist ein inneres Gehäuse 4 und ein äußeres Gehäuse 5 auf. Das innere Gehäuse besteht aus einer Blechwand. Es bildet zusammen mit dem äußeren Gehäuse 5 einen Strömungskanal 6. Das innere Gehäuse weist eine obere Wand 4.1 auf. Diese bildet ein Einlaßgitter, bestehend aus einer Mehrzahl von Leitschaufeln 4.1.1. The furnace has an inner housing 4 and an outer housing 5 . The inner housing consists of a sheet metal wall. Together with the outer housing 5, it forms a flow channel 6 . The inner housing has an upper wall 4.1 . This forms an inlet grille consisting of a plurality of guide vanes 4.1.1 .

Ein wesentliches Bauteil ist ein Ventilator 7, der von einem E-Motor 8 angetrieben ist. Wie man sieht, befindet sich der Ventilator 7 unterhalb des Förderbandes 1 und weist eine horizontale Drehachse auf. An essential component is a fan 7 , which is driven by an electric motor 8 . As can be seen, the fan 7 is located below the conveyor belt 1 and has a horizontal axis of rotation.

Ventilator 7 ist ein Radialventilator mit einem Saugstutzen 7.1. Durch diesen Saugstutzen saugt er Luft an, die er in den Strömungskanal 6 einspeist. Siehe die Pfeile, die die Strömungsrichtung veranschaulichen. Der Luftstrom gelangt sodann in den Bereich oberhalb des Glaskörpers 3 und tritt zwischen den Leitschaufeln 4.1.1 der Oberwand 4 in den Innenraum ein. Nunmehr streicht er an den Außenwänden des Glaskörpers 3 entlang, wobei er praktisch mit der gesamten Umfangsfläche des Glaskörpers 3 in Berührung gelangt. Er tritt sodann durch das aus Maschen oder Ketten gebildete Förderband 1 hindurch, und zwar zunächst durch dessen oberes Trumm 1.1 und sodann durch dessen unteres Trumm 1.2, um schließlich wieder zum Saugstutzen 7.1 des Ventilators 7 zu gelangen. Fan 7 is a radial fan with a suction nozzle 7.1 . Through this suction nozzle, it sucks in air which it feeds into the flow channel 6 . See the arrows that illustrate the direction of flow. The air flow then reaches the area above the glass body 3 and enters the interior between the guide vanes 4.1.1 of the top wall 4 . Now he strokes along the outer walls of the glass body 3 , practically coming into contact with the entire peripheral surface of the glass body 3 . It then passes through the conveyor belt 1 formed from meshes or chains, first through its upper run 1.1 and then through its lower run 1.2 in order to finally get back to the suction nozzle 7.1 of the fan 7 .

Man erkennt eine Brennerrohrlanze 9 mit einem Steuerungsgerät 9.1. Die Brennerrohrlanze 9 ist derart angeordnet, daß ihre Düse 9.2 gegen den Saugstutzen 7.1 des Ventilators 7 gerichtet ist. Im vorliegenden Falle sind die Brennerrohrlanze 9 und der Ventilator 7 koaxial angeordnet. A burner pipe lance 9 with a control device 9.1 can be seen . The burner tube lance 9 is arranged in such a way that its nozzle 9.2 is directed against the suction nozzle 7.1 of the fan 7 . In the present case, the burner tube lance 9 and the fan 7 are arranged coaxially.

Der Ventilator ist mit einer Drehzahlregelung versehen, so daß der Wärmeübergang exakt einstellbar ist. The fan is equipped with a speed control so that the Heat transfer is precisely adjustable.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 befindet sich die Brennerrohrlanze 9 im oberen Bereich des Strömungskanales 6. Dabei ist die Lanze wiederum horizontal angeordnet. Ihre Mündung 9.1 verläuft parallel zum Luftstrom. In the embodiment according to FIG. 2, the burner tube lance 9 is located in the upper region of the flow channel 6 . The lance is again arranged horizontally. Your mouth 9.1 runs parallel to the air flow.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erkennt man einen Frischlufteinlaß 6.1 zum Strömungskanal sowie einen Heißluftauslaß 6.2 aus dem Strömungskanal 6. In the embodiment according to FIG. 3, a fresh air inlet 6.1 to the flow channel and a hot air outlet 6.2 from the flow channel 6 can be seen .

Der Kühlbandofen kann wie folgt aufgebaut sein:
In Förderrichtung des zu behandelnden Gutes - im vorliegenden Falle der Glaszylinder 3 - können Ventilatoren 7 abwechselnd auf der einen Seite und auf der anderen Seite des Strömungskanales 6 angeordnet sein. The cooling belt furnace can be constructed as follows:
In the conveying direction of the material to be treated - in the present case the glass cylinder 3 - fans 7 can be arranged alternately on one side and on the other side of the flow channel 6 .

Bedingt durch die symmetrische Anordnung kann die Anzahl der Ventilatoren und der Brenner zwischen je ein und je zwei variiert werden. In Zonen höherer Wärmeleistungen könnten beispielsweise zwei Ventilatoren eingesetzt werden, die gegenüberliegend in Förderrichtung versetzt angeordnet sind, so wie erwähnt. Die Folge davon ist, daß das jeweilige Brennerrohr die Flamme in Richtung des Ventilatoreinlasses orientiert. In Zonen geringerer Wärmeübergänge reicht in der Regel ein einziger Ventilator, der das gesamte System in der betreffenden Zone versorgt. In Zonen mit höherer Kühlleistung können wiederum zwei Ventilatoren einander gegenüberliegend angeordnet sein, wobei die Kühlleistung durch eine entsprechende Kühlklappenregelung regelbar ist. Due to the symmetrical arrangement, the number of Fans and the burner can be varied between one and two. In For example, zones with higher heat outputs could have two fans are used, which are opposite in the conveying direction are arranged as mentioned. The consequence of this is that each Burner tube the flame is oriented towards the fan inlet. In Zones with lower heat transfers are usually sufficient Fan that supplies the entire system in the zone in question. In zones with higher cooling capacity, two fans can be used be arranged opposite one another, the cooling capacity being determined by a corresponding cooling flap control can be regulated.

Durch die Anordnung der Gasbrenner - so wie hier dargestellt im oberen horizontalen Strömungskanalabschnitt, oder auf der Höhe der Ventilatorachse - werden störende Strahlungseinflüsse des Brennerrohres deutlich reduziert. The arrangement of the gas burners - as shown here in the top horizontal flow channel section, or at the level of Fan axis - become disruptive radiation influences of the burner tube significantly reduced.

Claims (8)

1. Kühlbandofen zum kontrollierten Temperieren von Glasteilen (3); 1. 1.1 mit einer Fördereinrichtung, die ein Förderband (1) umfaßt; 2. 1.2 mit einem Gehäuse (4, 5), das die Fördereinrichtung umschließt; 3. 1.3 mit einem Ventilator zum Zuführen von Luft zu den Glasteilen; 4. 1.4 mit einer Heizeinrichtung (9) zum Temperieren der Luft; 5. 1.5 der Ventilator (7) ist unter der Fördereinrichtung angeordnet; 6. 1.6 es ist ein Luftförderkanal (6) vorgesehen, der an den Auslaßstutzen des Ventilators (7) angeschlossen ist, und der oberhalb des zu behandelnden Glasteiles (3) mündet. 1. Cooling belt oven for controlled tempering of glass parts ( 3 ); 1. 1.1 with a conveyor, which comprises a conveyor belt ( 1 ); 2. 1.2 with a housing ( 4 , 5 ) which encloses the conveyor; 3. 1.3 with a fan for supplying air to the glass parts; 4. 1.4 with a heating device ( 9 ) for tempering the air; 5. 1.5 the fan ( 7 ) is arranged under the conveyor; 6. 1.6 there is an air delivery channel ( 6 ) which is connected to the outlet port of the fan ( 7 ) and which opens above the glass part to be treated ( 3 ). 2. Kühlbandofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündung des Luftförderkanales (6) ein Leitschaufelgitter (4.1.1) zum Umlenken und Richten des Luftstromes gegen das Glasteil (3) nachgeschaltet ist. 2. Cooling belt furnace according to claim 1, characterized in that the mouth of the air delivery channel ( 6 ) is followed by a guide vane grille ( 4.1.1 ) for deflecting and directing the air flow against the glass part ( 3 ). 3. Kühlbandofen nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1. 3.1 der Ventilator (7) ist - in einem vertikalen, zur Förderachse senkrechten Querschnitt gesehen - neben dem Förderband (1) angeordnet; 2. 3.2 der Ventilator (7) ist derart angeordnet, daß seine Drehachse horizontal verläuft. 3. Cooling belt furnace according to claim 1 or 2, characterized by the following features: 1. 3.1 the fan ( 7 ) is - seen in a vertical cross-section perpendicular to the conveyor axis - next to the conveyor belt ( 1 ); 2. 3.2 the fan ( 7 ) is arranged such that its axis of rotation is horizontal. 4. Kühlbandofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1. 4.1 die Heizeinrichtung umfaßt eine Brennerrohrlanze (9); 2. 4.2 die Auslaßdüse (9.2) der Brennerrohrlanze (9) ist im Luftstrom angeordnet. 4. Cooling belt furnace according to one of claims 1 to 3, characterized by the following features: 1. 4.1 the heating device comprises a burner tube lance ( 9 ); 2. 4.2 the outlet nozzle ( 9.2 ) of the burner tube lance ( 9 ) is arranged in the air flow. 5. Kühlbandofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerrohrlanze (9) derart angeordnet ist, daß ihre Austrittsdüse (9.2) parallel zum Luftstrom verläuft. 5. Cooling belt furnace according to claim 4, characterized in that the burner tube lance ( 9 ) is arranged such that its outlet nozzle ( 9.2 ) runs parallel to the air flow. 6. Kühlbandofen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerrohrlanze (9) zwischen Fördereinrichtung und Ansaugstutzen (7.1) des Ventilators (7) angeordnet ist. 6. Cooling belt furnace according to claim 4 or 5, characterized in that the burner tube lance ( 9 ) between the conveyor and intake ( 7.1 ) of the fan ( 7 ) is arranged. 7. Kühlbandofen nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerrohrlanze 9 zwischen dem Ventilator (7) und den Umlenkschaufeln (4.1.1) angeordnet ist. 7. Cooling belt furnace according to one of claims 4 to 6, characterized in that the burner tube lance 9 is arranged between the fan ( 7 ) and the deflection blades ( 4.1.1 ). 8. Verfahren zum Betreiben eines Kühlbandofens zum kontrollierten Temperieren von Glasteilen (3); 1. 8.1 wobei die Glasteile (3) auf einem luftdurchlässigen Förderband über eine bestimmte Wegstrecke hinweg bewegt werden; 2. 8.2 wobei die Glasgegenstände (3) einem Kühlluftstrom ausgesetzt werden; 3. 8.3 es wird unter dem Förderband (1) ein Saugzug angebracht, so daß ein Kühlluftstrom durch das Förderband (1.1) hindurchtritt, und wobei der Kühlluftstrom nach oben geleitet und von oben gegen den Glasgegenstand (3) gerichtet wird. 8. Method for operating a cooling belt furnace for the controlled tempering of glass parts ( 3 ); 1. 8.1 wherein the glass parts ( 3 ) are moved on an air-permeable conveyor belt over a certain distance; 2. 8.2 wherein the glass objects ( 3 ) are exposed to a flow of cooling air; 3. 8.3 it is attached under the conveyor belt ( 1 ), a suction, so that a cooling air flow passes through the conveyor belt ( 1.1 ), and the cooling air flow is directed upwards and directed from above against the glass object ( 3 ).
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