DE1014071B - Device for dry cooling of coke - Google Patents
Device for dry cooling of cokeInfo
- Publication number
- DE1014071B DE1014071B DEK23000A DEK0023000A DE1014071B DE 1014071 B DE1014071 B DE 1014071B DE K23000 A DEK23000 A DE K23000A DE K0023000 A DEK0023000 A DE K0023000A DE 1014071 B DE1014071 B DE 1014071B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coke
- cooling
- grate
- gas
- classifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Einrichtung zum trockenen Kühlen von Koks Die Hauptpatentanmeldung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen von in Verkokungskammeröfen erzeugtem Koks mittels umgewälzter inerter Kühlgase in nebeneinander geneigt angeordneten und mit einem gasdichten Gehäuse umgebenen Kühlkammern, in denen der Koks in dünner Schicht gelagert ist, wobei dieKühlkammervon einem amKokseintrittsendewaagerecht und am Koksaustrittsende senkrecht angeordneten wendelförmig ausgebildeten Rost durchsetzt ist.Device for dry cooling of coke The main patent application relates to a device for cooling coke produced in coking chamber furnaces by means of circulating inert cooling gases in inclined side by side and with a gas-tight housing surrounded cooling chambers in which the coke in thin layers is stored, with the cooling chamber from one at the coke inlet end horizontally and at the Coke outlet end penetrated vertically arranged helically formed grate is.
Der nach der Hauptpatentanmeldung am Eintrittsende des Kokses als Klassierrost ausgebildete Rost bewirkt eine Klassierung des Kokses derart, daß der Grobkoks oberhalb des Rostes in die eine und der Fein- und Mittelkoks in die andere der durch den Rost unterteilten beiden Kammerhälften gelangt, so daß der Koks gleichmäßig und schnell gekühlt wird.According to the main patent application at the entry end of the coke as Classifying grate trained grate causes a classification of the coke such that the Coarse coke above the grate in one and the fine and medium coke in the other the two halves of the chamber, which are divided by the grate, so that the coke flows evenly and is cooled quickly.
Es ist bekannt, in Verkokungskammeröfen erzeugten glühenden Koks aus einem Löschwagen mit Schrägboden über einen Klassierrost zu leiten, derart, daß Grob- und Feinkoks in getrennte Kammern einer von inerten Kühlgasen durchströmten Kühleinrichtung gelangen. Die Kühlgase geben nach Durchströmen des in diesen Kammern in größerer Höhe geschichteten Kokses ihre fühlbare Wärme an einen Dampferzeuger ab. Um bei Unterbrechung bzw. größeren Pausen in der Zufuhr von Koks zur Kühleinrichtung eine Unterbrechung in der Dampferzeugung zu vermeiden, wird bei dem bekannten Kokskühlverfahren der Feinkoks unmittelbar oder durch Vergasen des Feinkokses erzeugtes Gas verbrannt und durch die erzeugten heißen Abgase der Dampfkessel beheizt.It is known to make glowing coke produced in coking chamber furnaces to guide a fire truck with a sloping floor over a classifying grate, in such a way that Coarse and fine coke in separate chambers with inert cooling gases flowing through them Get cooling device. After flowing through, the cooling gases enter these chambers coke layered at a greater height transfers its sensible heat to a steam generator away. In case of interruptions or longer breaks in the supply of coke to the cooling device To avoid an interruption in the steam generation, is in the known coke cooling process the fine coke burned directly or gas generated by gasifying the fine coke and the steam boiler is heated by the hot exhaust gases produced.
Die Erfindung besteht nun darin, unterhalb des Klassierrostes der nach der Hauptpatentanmeldung ausgebildeten Kokskühleinrichtung einen zur Vergasung des Feinkokses dienenden Gaserzeuger anzuordnen, aus dem das erzeugte Gas als Nutzgas abgezogen wird.The invention now consists in the below the classifying grate trained according to the main patent application coke cooling device for gasification to arrange the fine coke serving gas generator, from which the gas generated as useful gas is deducted.
Dadurch wird erreicht, daß die fühlbare Wärme des nur einer geringen oder noch keiner Abkühlung unterworfenen Feinkokses unmittelbar zur Vergasung nutzbar gemacht wird, so daß ein heizwertreicheres als das bisher in Gaserzeugern hergestellte übliche Gas erzeugt wird.This ensures that the sensible heat of only a small one or fine coke that has not yet been subjected to cooling can be used directly for gasification is made, so that a higher calorific value than that previously produced in gas generators Usual gas is generated.
Für diese Gaserzeuger wird keine besondere Fläche benötigt, da sie unterhalb der Kühlkammern angeordnet sind. Ferner fallen dabei die Zuführungseinrichtungen für das zu vergasende Gut und die Fülleinrichtungen fort.No special area is required for these gas generators because they are arranged below the cooling chambers. The feed devices also fall for the goods to be gasified and the filling devices.
Gegenüber der bekannten Kokskühleinrichtung hat die erfindungsgemäße Einrichtung den Vorteil einer stetigen Erzeugung von Schwachgas aus dem bei der Kühlung abgetrennten Feinkoks, unabhängig von der Kühlung des in dünner Schicht die Kühleinrichtung durchwandernden Grobkokses. Ferner werden bei der Kühleinrichtung nach der Erfindung bei einer Klassierung des Kokses außerhalb der Kühleinrichtung entsprechend der bekannten Einrichtung auftretende Wärmeverluste und durch teilweise Verbrennung des Kokses infolge der für die Klassierung benötigten längeren Zeit auftretende Zerkleinerung des Kokses sowie längere Beanspruchung des Löschwagens vermieden.Compared to the known coke cooling device according to the invention Facility the advantage of a steady generation of lean gas from the at the Cooling of the separated fine coke, regardless of the cooling of the thin layer Coarse coke wandering through the cooling device. Furthermore, the cooling device according to the invention when the coke is classified outside the cooling device according to the known device occurring heat losses and partially Burning of the coke due to the longer time required for classification Occurring crushing of the coke as well as prolonged use of the extinguishing vehicle avoided.
Gemäß der Erfindung ist ferner unterhalb des die Kühlkammer durchsetzenden Rostes ein am Boden der Kühlkammer angeordneter Klassierrost für den zu vergasenden Feinkoks im Bereich des Gaserzeugers angeordnet. Dadurch ist eine Klassierung des zu kühlenden Kokses in zu vergasenden Feinkoks und in am Austragsende der Kühlkammern auszutragenden Grob- und Mittelkoks ermöglicht. Der den Boden der Kühlkammer bildende Klassierrost ist vorzugsweise waagerecht ausgebildet.According to the invention is also below the penetrating the cooling chamber Grate a classifying grate arranged at the bottom of the cooling chamber for the gas to be gasified Fine coke arranged in the area of the gas generator. This is a classification of the Coke to be cooled in fine coke to be gasified and in at the discharge end of the cooling chambers allows coarse and medium coke to be discharged. The one forming the bottom of the cooling chamber Classifying grate is preferably designed horizontally.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, den nach dem Hauptpatent wendelförmig die Kühlkammer durchsetzenden Rost im wesentlichen im Bereich oberhalb des Gaserzeugers als Klassierrost auszubilden und den Auslauf der Wendelung in einer senkrechten Ebene am Ende des oberhalb des Gaserzeugers liegenden Teiles der Kühlkammer zu beenden. Der Mantel und der senkrechte Rost .des restlichen Teiles der Kühlkammer nachdem Austragsende zu bestehen. gemäß der Erfindung ferner aus Längsstäben oder -roteren, die im Sinne der. Hauptpatentanmeldung so angeordnet sind, daß das am Austrittsende am Umfang des Mantels zugeführte Kühlgas in das Innere der Kühlkammer gelangen und den von seinen Feinanteilen befreiten Koks durchströmen bzw. über diesen hinwegstreichen kann.Another feature of the invention is the helical shape according to the main patent the grate penetrating the cooling chamber essentially in the area above the gas generator to be designed as a classifying grate and the outlet of the spiral in a vertical End level at the end of the part of the cooling chamber above the gas generator. The jacket and the vertical grate of the remaining part of the cooling chamber afterwards The end of the competition. according to the invention further from longitudinal bars or -roteren, which in the sense of. Main patent application are arranged so that the exit end on the circumference of the jacket supplied cooling gas into the interior of the Cooling chamber arrive and flow through or over the coke freed from its fines can brush away.
Gegenstand der Erfindung ist ferner, unterhalb des Klassierrostes Leitflächen derart anzuordnen, daß ein vergleichsweise enger Durchgang für den zu vergasenden Feinkoks frei bleibt, wobei an dieser Durchgangsstelle eine Inertgasdüse angeordnet ist, durch die ständig einen Sperrschleier zwischen Gaserzeuger und Kühlkammer bildendes Inertgas eingeleitet wird. Das im Gaserzeuger erzeugte Nutzgas wird an der höchsten Stelle unterhalb der einen Leitwand abgezogen. Die Druckverhältnisse im Gaserzeuger und in den Kühlkammern sind so abgestimmt, daß überall der gleiche Druck herrscht, so daß ein Übertritt von Gasen von der einen zur anderen Kammer vermieden wird.The invention also relates to below the classifying grate To arrange guide surfaces so that a comparatively narrow passage for the too gasifying fine coke remains free, with an inert gas nozzle at this passage point is arranged, through which there is a permanent barrier between the gas generator and the cooling chamber forming inert gas is introduced. The useful gas generated in the gas generator is turned on deducted from the highest point below the one baffle. The pressure conditions in the gas generator and in the cooling chambers are coordinated so that the same everywhere Pressure prevails, so that a transfer of gases from one to the other chamber is avoided.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einer bevorzugten Ausführungsform veranschaulicht, die einen senkrechten Schnitt durch eine Kühlkammer mit darunter angeordneten Gaserzeuger darstellt.The invention is shown in the drawing in a preferred embodiment illustrates a vertical section through a cooling chamber with underneath represents arranged gas generator.
Vor der Ofenbatterie sind an Stelle der bei N aßlöschung des Kokses vorgesehenen Ausdampframpe eine Reihe von nebeneinanderliegenden geneigten Kühlkammern 9 angeordnet, die von einem gasdichten, aus Beton oder feuerfestem Baustoff bestehenden Gehäuse 6 umgeben sind. Der Boden. 4 des Gehäuses 6 ist an der Einfüllseite mit einer Öffnung 40 versehen, die bei einer den Inhalt einer Ofenkammer fassenden Batterie von Kühlkammern auf deren ganzer Länge durchlaufen kann.Before the furnace battery are in place of the wet extinguishing of the coke provided evaporation ramp a series of adjacent inclined cooling chambers 9 arranged, which consists of a gas-tight, concrete or fireproof building material Housing 6 are surrounded. The floor. 4 of the housing 6 is on the filling side an opening 40 provided in a battery holding the contents of a furnace chamber of cooling chambers can pass through their entire length.
Die Kühlkammern 9 werden von einem Mantel von Längsstäben oder -rohren 10 gebildet, die über- und nebeneinander angeordnet und in Ringnuten 11 von Stützringen 12 lose gelagert sind. Nach dem Ende zu hat die Kühlkammer bei 41 vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt, während der im Bereich der unteren Öffnung 40 des Gehäuses 6 liegende Teil der Kühlkammern einen waagerechten Boden 42 hat. Dieser waagerechte Boden 42 ist als Kla@ssierrost mit einer derartigen Spaltweite ausgebildet, daß der Feinkoks durch den Rost fällt. Der Klassierrost 42 besteht aus einzelnen Stäben mit versetzt zueinander angeordneten Zähnen, die ebenfalls wie die Längsstäbe oder -rohre 10 des Mantels in den Ringnuten 11 der Stützringe 12 gelagert sind.The cooling chambers 9 are covered by a jacket of longitudinal rods or tubes 10 formed, which are arranged one above the other and next to one another and in annular grooves 11 of support rings 12 are loosely stored. Towards the end, the cooling chamber at 41 preferably has one circular cross-section, while in the area of the lower opening 40 of the housing 6 lying part of the cooling chambers has a horizontal floor 42. This horizontal one Bottom 42 is designed as a Kla @ ssierrost with such a gap that the fine coke falls through the grate. The classifying grate 42 consists of individual rods with staggered teeth, which are also like the longitudinal bars or pipes 10 of the jacket are mounted in the annular grooves 11 of the support rings 12.
Die Kühlkammer 9 wird von einem mittleren Rost 19 durchsetzt, der sich im wesentlichen oberhalb der unteren Gehäuseöffnung 40 bis zu dem Stützring 12 a als wendelförmig ausgebildeter Klassierrost erstreckt. Durch diesen Klassierrost 19 erfolgt eine Klassierung des Kokses in Grobkoks einerseits und Mittel- und Feinkoks andererseits. Der auf den unteren Klassierrost 42 fallende Mittel- und Feinkoks wird hier wiederum beim Abwärtsrutschen in Feinkoks, der durch den Rost fällt, und Mittelkoks, der in den Endteil 41 der Kühlkammer gelangt, getrennt.The cooling chamber 9 is penetrated by a central grate 19, the is essentially above the lower housing opening 40 up to the support ring 12 a extends as a helically designed classifying grate. Through this classifying grate 19 the coke is classified into coarse coke on the one hand and medium and fine coke on the other hand. The middle and fine coke falling on the lower classifying grate 42 is here again when sliding down into fine coke that falls through the grate, and Middle coke that enters the end portion 41 of the cooling chamber, separated.
Die Klassierroste 19, 42 sind im Sinne der Hauptpatentanmeldung vorzugsweise als Taumelrost ausgebildet, so daß durch die taumelnde Bewegung des Gutes beim Herabrutschen eine praktisch vollständige Trennung erfolgt.The classifying grids 19, 42 are preferred in the sense of the main patent application designed as a tumbling grate, so that by the tumbling movement of the goods when sliding down a practically complete separation takes place.
Durch die Wendelung des Rostes wird die Klassierung des Kokses wesentlich unterstützt. Bei genügend großer Länge der Kühlkammer kann jedoch der Rost auch vollständig waagerecht angeordnet sein.The coiling of the grate makes the classification of the coke essential supports. If the length of the cooling chamber is large enough, however, the grate can also be arranged completely horizontally.
Der Koks wird bei 13 in die Kammern 9 eingefüllt. Mittel- und Grobkoks gelangen dann in die beiden durch den senkrechten, aus Längsstäben bestehenden Rost 19a gebildeten Abteile zum Austragsende. Die Wendelang des von 12a an sich in Längsstäben- oder -rohren fortsetzenden Rostes ist in dem Stützring 12 b am Ende der Öffnung 40 des Gehäuses 6 beendet. Von hier an bis zum Austragsende ist der Rost 19 a senkrecht angeordnet.The coke is poured into the chambers 9 at 13. Medium and coarse coke then get into the two through the vertical grate consisting of longitudinal bars 19a formed compartments to the discharge end. The length of the helix of 12a in itself in longitudinal rods or pipes continuing grate is in the support ring 12 b at the end of the opening 40 of the housing 6 ended. From here to the discharge end, the grate 19 a is vertical arranged.
Am Austragsende 17 ist der Mantel im oberen Teil nach dem Ende zu eingezogen, so daß sich im Verhältnis zum Querschnitt vergleichsweise kleine Austragsöffnungen ergeben. Jede Kühlkammer hat infolge der Unterteilung durch den senkrechten Rost zwei Austragsöffnungen, die jede von einer Drehklappe 44 und einer vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigten, gasdicht schließenden Klappe 45 verschlossen werden.At the discharge end 17, the jacket is closed in the upper part towards the end drawn in so that there are relatively small discharge openings in relation to the cross section result. Each cooling chamber has a vertical grate as a result of the subdivision two discharge openings, each of a rotary flap 44 and one preferably pneumatically or hydraulically operated, gas-tight closing flap 45 closed will.
Die den Kühlmantel bildenden Längsstäbe oder -rohre 10 sind am Koksaustritts-ende 17 in einem größeren Abstand voneinander angeordnet, so daß hier das Kühlgas in das Innere der Kühlkammer eintreten kann. Das Kühlgas wird durch eine Sammelleitung 23 mittels einer Abzweigleitung 24 einer Aussparung 25 zwischen dem Gehäuse und dem Kühlkammermantel im unteren Teil zugeführt. Die Aussparung 25 erstreckt sich vorzugsweise über die ganze Wand 4 bis annähernd zu der unteren Öffnung 40 des Gehäuses 6. In den durch den eingezogenen oberen Teil des Endes der Kühlkammer gebildeten freien Raum 46 wird mittels einer Leitung 47 Wasser eingespritzt, daß durch die Spalten der den Kühlmantel bildenden Längsstäbe oder -rohre 10 in die Kühlkammer gelangt und die noch in dem Koks vorhandene restliche Wärme restlos vernichtet. Der dadurch entwickelte Wasserdampf bildet ein Abschlußpolster gegen einen Austritt von Inertgasen. Der ausgetragene Koks gelangt auf ein Transportband 36.The longitudinal rods or tubes 10 forming the cooling jacket are at the coke outlet end 17 arranged at a greater distance from each other, so that the cooling gas in here the interior of the cooling chamber can enter. The cooling gas is through a manifold 23 by means of a branch line 24 of a recess 25 between the housing and fed to the cooling chamber jacket in the lower part. The recess 25 extends preferably over the entire wall 4 to approximately the lower opening 40 of the housing 6. In the one formed by the retracted upper part of the end of the cooling chamber free space 46 is injected by means of a line 47 water that through the Splitting the longitudinal rods or tubes 10 forming the cooling jacket into the cooling chamber arrives and the remaining heat still present in the coke is completely destroyed. The water vapor developed as a result forms a closing cushion against an escape of inert gases. The discharged coke arrives on a conveyor belt 36.
Unterhalb der Öffnung 40 des Gehäuses 6 ist eine waagerechte Wand 48 schräg nach unten gezogen, zwischen deren unterem Ende und einer ebenfalls schräg dazu verlaufenden waagerechten Wand 49 eine vergleichsweise kleine Öffnung 50 verbleibt.Below the opening 40 of the housing 6 is a horizontal wall 48 drawn diagonally downwards, between the lower end and one also diagonally a comparatively small opening 50 remains in the horizontal wall 49 running in addition.
Der durch den Rost 42 des Kühlkammermantels gelangende Feinkoks rutscht auf diesen Flächen in einen Gaserzeuger 52. Am unteren Ende der Schrägwand 48 ist eine Düse 51 angeordnet, durch die ständig Inertgas eingeführt wird, um den Übertritt von Gasen von einer Kammer in die andere zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden der Druck des zugeführten Kühlgases und der des erzeugten Schwachgases des Gaserzeugers auf der gleichen Höhe gehalten. ?Mittels einer im unteren Teil der Schrägwand 49 angeordneten leichten Erhöhung 53 wird eine leichte Anstauung des Feinkokses erreicht, der ebenfalls ein Hindernis für den Schwachgasdurchtritt in die Kühleinrichtung bildet. Das Schwachgas wird durch eine Öffnung 54 im oberen Teil unterhalb der Schrägwand 48 abgezogen.The fine coke passing through the grate 42 of the cooling chamber jacket slips on these surfaces in a gas generator 52. At the lower end of the inclined wall 48 is a nozzle 51 is arranged through which inert gas is constantly introduced to prevent the overflow to avoid gases from one chamber to the other. For this purpose, the Pressure of the supplied cooling gas and that of the lean gas produced by the gas generator kept at the same height. ? By means of an in the lower part of the inclined wall 49 arranged slight elevation 53, a slight accumulation of the fine coke is achieved, which is also an obstacle to the passage of lean gas into the cooling device forms. The lean gas is through an opening 54 in the upper part below the sloping wall 48 deducted.
Der Gaserzeuger besteht in üblicher Weise aus einem heißwassergekühlten Doppelmantel 55, dem unten durch eine Leitung 56 das Kühlwasser zu- und durch Leitung 57 abgeführt wird. Das bei 57 abgeleitete Wasser gelangt in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Dampfsammelbehälter, in dem sich der Dampf abscheidet, der wiederum zur Sättigung des jJnterwindes für den Gaserzeuger dient. Das von Dampf befreite Wasser wird bei 56 wieder dem Wassermantel 55 zugeführt. Der Gaserzeuger ist unten von einem Rost 58 abgeschlossen, dem durch einen Kanal 59 und Öffnungen 60 das zur Vergasung dienende Luft-Wasserdampf-Gemisch zugeführt wird.The gas generator usually consists of a hot water-cooled one Double jacket 55, the cooling water to the bottom through a line 56 and through line 57 is discharged. The water diverted at 57 enters one in the drawing Steam collecting tank, not shown, in which the steam is deposited, which in turn serves to saturate the downwind for the gas generator. That freed of steam Water is returned to the water jacket 55 at 56. The gas generator is downstairs closed by a grate 58, which through a channel 59 and openings 60 to the Gasification serving air-water vapor mixture is supplied.
Der Koks fällt von der Schrägwand 49 über Verteilerstäbe 61 im wesentlichen gleichmäßig über den Querschnitt des Gaserzeugers verteilt in den Schacht 52. Die durch den Rost 58 fallende Asche gelangt in einen wassergefüllten Kanal 62, aus dem sie mittels einer Kratzkette 63 laufend abgeführt wird.The coke falls off the inclined wall 49 on cross bars 61 substantially uniformly distributed over the cross section of the gas generator into the chute 52. The falling through the grate 58 ash passes into a water-filled duct 62, from which it is continuously removed by means of a scraper chain 63rd
Das durch die Öffnung 54 und eine anschließende Leitung 64 abgezogene Schwachgas und das durch die Leitung 63 aus der Kühlkammer abgezogene heiße Kühlgas gelangen in eine in der Zeichnung nicht dargestellte Wärmegewinnungsanlage.The withdrawn through the opening 54 and a subsequent line 64 Lean gas and the hot cooling gas withdrawn from the cooling chamber through line 63 get into a heat recovery system not shown in the drawing.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK23000A DE1014071B (en) | 1954-07-30 | 1954-07-30 | Device for dry cooling of coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK23000A DE1014071B (en) | 1954-07-30 | 1954-07-30 | Device for dry cooling of coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1014071B true DE1014071B (en) | 1957-08-22 |
Family
ID=7216608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK23000A Pending DE1014071B (en) | 1954-07-30 | 1954-07-30 | Device for dry cooling of coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1014071B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825817A1 (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-11 | Sidmar | METHOD AND DEVICE FOR DRY EXHAUSTING COOK |
| US7502116B2 (en) | 2003-09-09 | 2009-03-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Densitometers and methods for measuring optical density |
| US9476389B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-25 | Mahle International Gmbh | Fuel injection system and preheating device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2581409A (en) * | 1948-08-17 | 1952-01-08 | Koppers Co Inc | Method of dry quenching coke |
-
1954
- 1954-07-30 DE DEK23000A patent/DE1014071B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2581409A (en) * | 1948-08-17 | 1952-01-08 | Koppers Co Inc | Method of dry quenching coke |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825817A1 (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-11 | Sidmar | METHOD AND DEVICE FOR DRY EXHAUSTING COOK |
| US4310386A (en) | 1977-06-14 | 1982-01-12 | Siderurgie Maritime (Maritieme Staalnijverheid) Sidmar S.A. | Method of and apparatus for the dry quenching of coke |
| US7502116B2 (en) | 2003-09-09 | 2009-03-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Densitometers and methods for measuring optical density |
| US9476389B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-25 | Mahle International Gmbh | Fuel injection system and preheating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2927862C2 (en) | Process for burning limestone or similar mineral raw materials using dusty and / or fine-grain fuels as well as corresponding regenerative shaft kilns | |
| DE1014071B (en) | Device for dry cooling of coke | |
| DE3924626C2 (en) | ||
| DE3317977C2 (en) | ||
| DE2506080A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR TREATMENT OF SOLIDS IN DEEP FLUID BEDS | |
| EP0431077B1 (en) | Process and device for the heat treatment of gasified material | |
| DE932861C (en) | Firing with a fuel base layer on a grate and with blown feed of an additional fuel | |
| DE2744166C2 (en) | Shaft generator for gasifying lumpy fuel into mixed gas | |
| DE946082C (en) | Cyclone firing | |
| DE589261C (en) | Device for incomplete combustion of powdery fuel with a loop-shaped flame guide in a chamber | |
| DE733989C (en) | Gas generators | |
| DE595739C (en) | Method and device for gasifying fine-grained fuel with introduction into the coarse coke column of a gas generator | |
| DE973487C (en) | Gas generator attached to a furnace for the production of generator gas from lump fuels | |
| DE1002727B (en) | Device for dry cooling of coke | |
| DE897400C (en) | Smoldering facility | |
| DE3220126A1 (en) | Process and plant for recovering producer gas from fossil fuels | |
| AT136475B (en) | Method and device for burning cement and similar material in a sintering furnace for final burning. | |
| DE899397C (en) | Continuously operated vertical chamber furnace for smoldering and degassing bituminous fuels | |
| DE339751C (en) | Method and device for heating difficult to ignite, slagged or heavily slagged fuels on moving grates | |
| DE545972C (en) | Device for the continuous generation of water gas from granular fuels | |
| DE942044C (en) | Firing for the automatic combustion of solid fuels | |
| DE28457C (en) | Apparatus for gas preparation | |
| DE502533C (en) | Carbonization or coking of coal | |
| AT86419B (en) | Incinerator. | |
| DE1166402B (en) | Fluidized bed combustion for the combustion of low-quality fuels in two combustion chambers |