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DE10139605A1 - Reinigungs-Glätt- und Poliervorrichtung - Google Patents

Reinigungs-Glätt- und Poliervorrichtung

Info

Publication number
DE10139605A1
DE10139605A1 DE2001139605 DE10139605A DE10139605A1 DE 10139605 A1 DE10139605 A1 DE 10139605A1 DE 2001139605 DE2001139605 DE 2001139605 DE 10139605 A DE10139605 A DE 10139605A DE 10139605 A1 DE10139605 A1 DE 10139605A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottles
polishing
cleaning
smoothing
coarse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2001139605
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2001139605 priority Critical patent/DE10139605A1/de
Publication of DE10139605A1 publication Critical patent/DE10139605A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/36—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/006—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding hollow glassware, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Über die Maschine werden angetriebene, zerkratzte und verschmutzte Flaschen (1) mit Motoren (8) und hohen Drehzahlen und mit Hilfe von Poliertüchern (2a) sowie Poliermitteln (9) außen poliert und geglättet. Innen werden die Flaschen mit Reinigungsmittel unter Druck gesetzt, um ein Nachgeben der Flaschenwandung durch den Polierdruck zu vermeiden. DOLLAR A Ziel ist es, die Umläufe bei den Verbrauchern mit Kunststoff-Mehrwegflaschen um ein Vielfaches zu erhöhen.

Description

  • Die in der Getränkeindustrie eingesetzten Kunststoffflaschen (z. B. Polyäthylenterephtalat) sind nach wenigen Umläufen, d. h. etwa nach 6-8 mal Füllen und Waschen außen zerkratzt und abgescheuert und im Inneren möglicherweise noch mit Restablagerungen behaftet, die bei den für Mehrweg üblichen Waschvorgang nicht entfernt wurden.
  • Restablagerungen können übel riechen und gesundheitsschädlich sein. Die Flaschen können bevor sie neu befüllt werden, auch Flüssigkeiten beinhaltet haben wie Benzin, Reinigungsmittel, Unkrautvernichter, Ameisen-Kill. Verkratzte Flaschen sehen außerdem noch unansehnlich aus.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche in einen Arbeitsgang die Flaschen außen poliert und innen reinigt und dadurch die Umläufe um ein vielfaches erhöht, bevor die Flaschen dann endgültig ausgesondert werden und das bei einer angestrebten hohen Leistung von über 4000 Flaschen/Stunde.
  • Die Flaschen werden über Transportbänder einer Einteilschnecke zugeführt, separiert und über ein Sternrad in eine Aufnahmeposition des Rundläufers gebracht. Ein kurvengesteuerter Zentrierstift wird in die Flasche versenkt und drückt diese gegen eine Flaschen-Mitnehmerkupplung, welche von einen schnelllaufenden regelbaren Elektro-Motor (6000-10000 1/min) angetrieben wird. Der Rundläufer hat z. B. über 60 solcher Baugruppen und dreht sich einmal in der Minute um seine Achse.
  • Nach der Übergabe auf den sich kontinuierlich drehenden Rundläufer werden die Flaschen auf die hohe Drehzahl gebracht und mit Poliermittel aus einer Pistole besprüht. Seitlich angeordnete gefederte Segmente mit den Polierstoffen drücken gegen die Flaschen und bewirken den eigentlichen Polier- und Glättvorgang. Um möglichst einen schnellen Glanzeffekt zu erzielen, wird in den ersten zwei Segmenten vorpoliert, dann im dritten gereinigt und im vierten und fünften hochglanzpoliert.
  • Während des Polierens wird über eine Drehdurchführung und durch eine Bohrung im Zentrierstift Wasser mit Reinigungsmittel unter Druck in die Flasche gespritzt und über eine andere Bohrung wieder abgelassen. Damit wird nicht nur eine massive Reinigung erreicht, sondern auch die Reibwärme, die durch das Polieren entsteht, wird abgeführt.

Claims (6)

1. Reinigungs- Glätt- und Poliervorrichtung für Kunststoffbehälter, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung die Kunststoffbehälter vollautomatisch von einen Zuführband (1) übernimmt, vollautomatisch reinigt und poliert (2a/b/c/d/e) und dann auf ein Band (3) zum Abtransport übergibt,
dass die Flaschen von einer Einteilschnecke (4) separiert werden und von einen Sternrad (5) an den Rundläufer (6) übergeben werden,
dass der Transport der Flaschen durch die Maschine von einem Rundläufer (6) vorgenommen wird, mit kurvengesteuerter Vorrichtungen (7) zum Halten der Flaschen und hochtourigen Elektromotoren (8) zum Antreiben der Kunststoffbehälter,
dass mit Sprühpistolen (9) das Grob- und Feinpoliermittel auf die Kunststoffbehälter aufgetragen wird,
dass Segmente mit Grob- (10), Reinigungs- (11) und Feintüchern (12) versehen sind und gefedert mit einen einstellbaren Druck gegen die Kunststoffbehälter gepresst werden,
dass über die Drehdurchführungen (13) Wasser und Reinigungsmittel in die Flasche zu und abgeführt wird und gegebenenfalls Bürsten zum Säubern der Innenwand der Flaschen eingebracht werden können,
und dass die Flaschen aus den Rundläufer durch ein Sternrad (14) entnommen werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (15) des Rundläufers höhenverstellbar ist, die Einteilschnecke (4), die Sternräder (5) (14), die Flaschen- Mitnehmerkupplung (16) austauschbar sind und somit die Vorrichtung auf die verschiedenen Durchmesser und Flaschenhöhen einstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass iede Flasche durch einen schnelllaufenden, regelbaren Elektromotor (8) (6000-10000 1/min) angetrieben wird und somit eine Schnittgeschwindigkeit von 25-30 m/s erzeugen, um z. B. die in einem Rundläufer befindlichen 100 Flaschen gleichzeitig zu polieren und damit die Maschinenleistung zu erhöhen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschen mit einem Medium (Wasser) unter Druck gesetzt werden, damit der Druck der Poliersegmente aufgenommen werden kann. Je höher der Druck, umso besser die Glättung der Flaschen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Poliersegmente an 2 Seiten angebracht sind, damit zum einen ein Gegenhalt gegeben ist und zum anderen doppelte Glätt- und Polierleistung erzielt werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass in den Segmenten 2a/b vorpoliert, 2c grobe Polierpasten entfernt (reinigt), 2d/e mit feiner Paste poliert und geglättet wird.
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