DE10137002A1

DE10137002A1 - Assembly to break down sliver, into a thin web of loose fibers, has a curve in the collection surface path which matches the loosening roller curvature at the transfer zone

Info

Publication number: DE10137002A1
Application number: DE2001137002
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-13

Abstract

The assembly to break down sliver into loose fibers has a sliver loosening roller (19) which transfers loose fibers as a thin web on to a collection surface (5). The collection surface has a curvature at the transfer zone (33) which matches the curvature (34) of the roller. The collection surface speed is 10-30% faster than the surface speed of the rotating roller. The gap between the feed zone (21) for the sliver (2) and the transfer zone is larger than the maximum fiber length.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflösen von bandförmig zugeführtem Fasermaterial zu Einzelfasern mittels einer besaugten Auflösewalze sowie zum Übergeben der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers in einem Übergabebereich an eine in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebene besaugte Sammelfläche, deren Geschwindigkeit größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze. The invention relates to a device for dissolving fiber material fed in a band Individual fibers by means of a vacuumed opening roller and for transferring the individual fibers in the form a fiber veil in a transfer area to one in the direction of movement of the individual fibers powered suction collecting area, the speed of which is greater than that Circumferential speed of the opening roller.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Diese Vorrichtung arbeitet mit einer besaugten Auflösewalze, welche die Einzelfasern mit relativ niedriger Geschwindigkeit an eine geringfügig schneller laufende Sammelfläche in Form einer luftdurchlässigen besaugten Transportwalze übergibt. Die Umfangsflächen der Auflösewalze und der Transportwalze divergieren voneinander, so dass die an die Transportwalze zu übergebenden Einzelfasern eine wenn auch geringe Umlenkung ihrer Bewegungsrichtung erfahren und außerdem relativ wenig Zeit haben, sich aus der Garnitur der Auflösewalze herauszulösen und ihren neuen Platz auf der Sammelfläche zu finden. Da zudem die Geschwindigkeiten der Sammelfläche und der Auflösewalze annähernd gleich sind, besteht obendrein die Gefahr, dass die Einzelfasern im Übergabebereich unter Umständen etwas gestaucht werden. A device of this type is known from DE 197 46 602 A1. This device works with an aspirated opening roller, which the individual fibers with relatively lower Speed to a slightly faster running quilt in the form of a air-permeable suctioned transport roller passes. The peripheral surfaces of the opening roller and of the transport roller diverge from each other, so that those to be transferred to the transport roller Individual fibers experience a slight change in their direction of movement and also have relatively little time to get out of the opening roller set and to find their new place on the quilt. Since also the speeds of the Collection area and the opening roller are approximately the same, there is also the risk that the individual fibers in the transfer area may be slightly compressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, dass die von der Auflösewalze an die Sammelfläche zu übergebenden Einzelfasern in guter Streckung und ohne drastische Richtungsänderung übergeben werden können. The invention is based, to improve the known device so that the from the opening roller to the collecting surface to be transferred single fibers in good stretch and can be handed over without drastic change of direction.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Übergabebereich die Sammelfläche eine an den Umfang der Auflösewalze angepasste Krümmung aufweist und dass die Geschwindigkeit der Sammelfläche 10% bis 30% größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze. The object is achieved in that in the transfer area the collecting surface is sent to the Has circumference of the opening roller adapted curvature and that the speed of the Collection area is 10% to 30% greater than the peripheral speed of the opening roller.

Dadurch, dass die Sammelfläche, welche bevorzugt als Siebband ausgebildet ist, in ihrer Krümmung an die Krümmung der Auflösewalze angepasst ist, sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalze und der Sammelfläche im Übergabebereich der Einzelfasern hinsichtlich ihrer jeweiligen Richtung wenigstens annähernd gleichlaufend. Dadurch erleiden die übergebenen Einzelfasern während des Bildens des Faserschleiers keine wesentliche Richtungsänderung, wobei dank der Ausgestaltung des Übergabebereiches eine ausreichende Zeit für die Übergabe der Einzelfasern an die Sammelfläche zur Verfügung steht. Dadurch, dass außerdem die Geschwindigkeit der Sammelfläche um einen gewissen vorgegebenen Betrag größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze, wird auch ein Stauchen der Fasern während der Übergabe an die Sammelfläche vermieden. The fact that the collecting surface, which is preferably designed as a screen belt, in its Curvature is adapted to the curvature of the opening roller, the peripheral speeds the opening roller and the collecting surface in the transfer area of the individual fibers with regard to their respective direction at least approximately in the same direction. As a result, the handed over suffer Single fibers no significant change of direction during the formation of the fiber veil, thanks to the design of the transfer area, a sufficient time for the transfer of the individual fibers to the collection area is available. The fact that Speed of the quilt is greater than that by a certain predetermined amount Peripheral speed of the opening roller, will also compress the fibers during the Avoid handover to the quilt.

Da sowohl die Auflösewalze als auch die Sammelfläche jeweils durch zugeordnete Saugeinrichtungen mit Unterdruck beaufschlagt sind, muss auch dafür Sorge getragen werden, dass der Unterdruck der Sammelfläche nicht in nachteiliger Weise die Einzelfasern während ihres Herauslösens aus dem Fasermaterial und während ihres Transportes längs des Umfanges der Auflösewalze in einer Weise dadurch beeinträchtigt, dass etwa die Einzelfasern eine Geschwindigkeit annehmen könnten, welche diejenige der Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze übersteigt. Aus diesem Grunde ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Übergabebereich von einem der Auflösewalze zugeordneten Zuführbereich für das zugeführte Fasermaterial einen Abstand aufweist, der jedenfalls größer ist als die maximale Faserlänge. Dies ist bei üblichen Abmessungen von Auflösewalzen in der Regel dann der Fall, wenn die aufgelösten Einzelfasern etwa längs des halben Umfanges der Auflösewalze transportiert werden. Dadurch werden die Einzelfasern nach ihrer Auskämmung aus dem Fasermaterial in den Gassen der Zahngarnitur der Auflösewalze so lange gesichert, bis sie die Übergabestelle zum Übergeben als Faserschleier an die Sammelfläche erreichen. Während dieses Transportweges längs des Umfanges der Auflösewalze soll die Saugeinrichtung der Sammelfläche keinen Einfluss auf die Einzelfasern ausüben, damit die Einzelfasern nicht vorzeitig vom Sog der Sammelfläche erfasst werden und sich stauchen. Hierzu kann auch der Umstand beitragen, dass die Besaugung der Auflösewalze genügend hoch eingestellt wird. Auf jeden Fall müssen die aus dem Fasermaterial herausgelösten Einzelfasern die Möglichkeit haben, sich tief in die Gassen der Zahngarnitur der Auflösewalze hineinzulegen, bevor sie als Faserschleier an die Sammelfläche übergeben werden. Since both the opening roller and the collecting surface are each assigned by Vacuum devices are pressurized, care must also be taken that the negative pressure of the collecting surface does not adversely affect the individual fibers during their Removal from the fiber material and during its transport along the circumference of the The opening roller is impaired in such a way that the individual fibers have a Could assume a speed which corresponds to that of the peripheral speed of the Opening roller exceeds. For this reason, it is provided in an embodiment of the invention that the transfer area from a feed area assigned to the opening roller for the feed area Fiber material has a distance which is in any case greater than the maximum fiber length. This is usually the case with the usual dimensions of opening rollers when the opening Individual fibers are transported approximately along half the circumference of the opening roller. Thereby the individual fibers after they have been combed out of the fiber material in the alleys of Tooth set of the opening roller secured until it is the transfer point for transfer Reach fiber veil to the quilt. During this transport route along the The size of the opening roller should not affect the suction device of the collecting surface Exercise individual fibers so that the individual fibers are not caught prematurely by the suction of the quilt become and upset. The fact that the suction of the The opening roller is set sufficiently high. In any case, they must be made from the fiber material detached individual fibers have the opportunity to go deep into the alleys of the tooth set Place the opening roller before it is transferred to the collection area as a fiber veil.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeipiels. Further advantages and features of the invention result from the following description an execution example.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Bauteile der Fig. 1 weggelassen sind. Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1, some components of Fig. 1 are omitted for reasons of clarity.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist ein Teil einer Spinnvorrichtung und enthält eine Zuführeinrichtung 1, der Fasermaterial 2 in Form wenigstens eines Faserbandes zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgte eine Auflöseeinrichtung 3, die das Fasermaterial 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine luftdurchlässige besaugte Sammelfläche 5 übergeben, die durch die Außenseite eines in Bewegungsrichtung A umlaufenden Transportbandes 6 gebildet ist. Auf der Sammelfläche 5 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem schmalen Faserverband 8 seitlich verdichtet. The device according to FIGS. 1 and 2 is part of a spinning device and contains a feed device 1 , to which fiber material 2 is fed in the form of at least one sliver. The feeding device 1 was followed by a dissolving device 3 , which dissolves the fiber material 2 into individual fibers 4 . The individual fibers 4 are then transferred to an air-permeable suctioned collecting surface 5 , which is formed by the outside of a conveyor belt 6 rotating in the direction of movement A. The dissolved individual fibers 4 are received in the form of a broad fiber veil 7 on the collecting surface 5 and laterally compressed into a narrow fiber structure 8 in a manner to be described.

Der verdichtete Faserverband 8 wird an einer Klemmstelle 9 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 5 leicht angedrückt. Unmittelbar danach folgt eine Dralldüse 11, in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung B von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen. The compressed fiber structure 8 is pressed lightly against the collecting surface 5 at a clamping point 9 by a clamping roller 10 . Immediately after this follows a swirl nozzle 11 in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 13 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung C angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar und durch den Druck einer Belastungsfeder 17 gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 18 für das zugeführte Fasermaterial 2 vorgeordnet. The feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation C. The feed roller 14 is assigned a feed table 15 which is pivotable about a pivot axis 16 and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring 17 . The feed roller 14 is preceded by an inlet funnel 18 for the supplied fiber material 2 .

Die Auflösewalze 3 enthält eine Auflösewalze 19, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung D angetrieben ist und der das Fasermaterial 2 in Form eines Faserbandendes, des so genannten Faserbartes 20, in einem Zuführbereich 21 dargeboten wird. Der Umfang der Auflösewalze 19 weist eine Zahngarnitur 22 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen. Die Auflösewalze 19 hat eine Arbeitsbreite, die der Breite des zuführten Fasermaterials 2 entspricht. The opening roller 3 contains an opening roller 19 which is driven in the same direction with the feed roller 14 in the direction of rotation D and which the fiber material 2 is presented in the form of a sliver end, the so-called fiber beard 20 , in a feed area 21 . The circumference of the opening roller 19 has a toothed set 22 , the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes. The opening roller 19 has a working width which corresponds to the width of the supplied fiber material 2 .

Im Innern der Auflösewalze 19 befindet sich eine Saugeinrichtung 23, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 19 vorhandene Perforation wird gegen das aufzulösende Fasermaterial 2 ein Saugzug erzeugt, der das Fasermaterial 2 tief in die Zahngarnitur 22 hereinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 19 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise 2000 U/min angetrieben ist. Der Saugbereich 24 erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 180°, also so weit, wie die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 transportiert werden sollen (siehe Luftpfeile in Fig. 1). Inside the opening roller 19 there is a suction device 23 , which is connected to a vacuum source, not shown. By an existing at the periphery of opening roll 19 Perforation a suction draft is generated against the lysed fibrous material 2, which draws in the fibrous material 2 deep into the toothed clothing 22 even when the opening roller 19 is driven min at relatively low speed, for example 2000 rev /. The suction area 24 extends over an angular range of approximately 180 °, that is, as far as the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 19 (see air arrows in FIG. 1).

Das Transportband 6 ist mit einer feinen Perforation versehen, die einen von außen nach innen wirkenden Saugzug zulässt. Vorteilhaft ist das Transportband 6 zu diesem Zwecke als gewebtes Siebband 25 ausgebildet. Dessen Saugbereich 26 beginnt etwa dort, wo der Saugbereich 24 der Auflösewalze 19 endet. Die den Saugbereich 26 des Transportbandes 6 zugehörige Saugöffnung 27 weist Seitenkanten 28 und 29 auf, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind. Daraus ist ersichtlich, dass sich der Saugbereich 26 in Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 verjüngt. Die Seitenkanten 28 und 29 der Saugöffnung 27 bilden Mitteln zum Verdichten der Einzelfasern 4 quer zu ihrer Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 8. Die Saugöffnung 27 ist in einem Sauggehäuse 30 angeordnet, welches über einen Anschluss 31 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden ist. The conveyor belt 6 is provided with a fine perforation, which allows suction from the outside inwards. For this purpose, the conveyor belt 6 is advantageously designed as a woven screen belt 25 . Its suction area 26 begins approximately where the suction area 24 of the opening roller 19 ends. The suction opening 27 associated with the suction area 26 of the conveyor belt 6 has side edges 28 and 29 , which are shown in broken lines in FIG. 2. It can be seen from this that the suction region 26 tapers in the direction of movement A of the conveyor belt 6 . The side edges 28 and 29 of the suction opening 27 form means for compressing the individual fibers 4 transversely to their direction of movement to form a sliver-like fiber structure 8 . The suction opening 27 is arranged in a suction housing 30 , which is connected via a connection 31 to a vacuum source, not shown.

Die Klemmwalze 10 definiert mit dem Transportband 6 die schon erwähnte Klemmstelle 9 für den verdichteten Faserverband 8. Der Saugbereich 26 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu dem Faserverband 8 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen bei einem klassischen Streckwerk entspricht, so dass der erdichtete Faserverband 8 in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es durch das so genannte Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserverband 8 zu dem Faden 12 verdreht. Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung B zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo der Faden 12 auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird. With the conveyor belt 6, the clamping roller 10 defines the clamping point 9 already mentioned for the compressed fiber structure 8 . The suction area 26 has compressed the initially spread fiber veil 7 transversely to its direction of movement to the fiber structure 8 , as it corresponds approximately to the conditions in a conventional drafting system, so that the sealed fiber structure 8 can enter the swirl nozzle 11 in this form, as it does through the so-called air spiders is known. As a result, the fiber structure 8 is twisted into the thread 12 . The take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in the take-off direction B to a winding device (not shown), where the thread 12 is wound onto a package.

Die geometrische Anordnung der Vorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 5 des Transportbandes 6 dem Umfang der Auflösewalze 19 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 24 problemlos als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht. Für eine gute Ablage des Faserschleiers 7 auf der Sammelfläche 5 ist vorgesehen, dass deren Geschwindigkeit 10% bis 30% größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 im Bereich des Außendurchmessers der Zahngarnitur 22. The geometric arrangement of the device is such that the collecting surface 5 of the conveyor belt 6 is so closely adjacent to the circumference of the opening roller 19 that the individual fibers 4 at the end of the suction area 24 can be transferred to the collecting surface 5 as fiber veils 7 without any problems. The peripheral speed of the conveyor belt 6 is greater than the current speed of the incoming individual fibers 4 . For a good placement of the fiber veil 7 on the collecting surface 5, it is provided that its speed is 10% to 30% greater than the peripheral speed of the opening roller 19 in the area of the outer diameter of the toothed clothing 22 .

Dank ihrer Perforation kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beispielsweise beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Thanks to its perforation, the circumferential speed of the opening roller 19 can be lower than that of the opening rollers such as are used, for example, in open-end rotor spinning.

Da der Faserbart 20 tief in die Zahngarnitur 22 hereingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 24 sehr schnell an die Sammelfläche 5 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben. Since the fiber beard 20 is drawn deeply into the tooth set 22 , the combing out is intensive. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 are transferred very quickly to the collecting surface 5 at the end of the suction area 24 , since a negative breast angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.

Der auf der Sammelfläche 5 abgelegte Faserschleier 7 ist mit seiner Anfangsbreite zunächst noch recht breit, wird aber auf dem Transportband 6 durch den sich verjüngenden Saugbereich 26 sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann. Die Seitenkanten 28 und 29 der Saugöffnung 27 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 28 und 29 einen spitzen Winkel zueinander aufweisen. Die Anfangsbreite der Saugöffnung 27 definiert die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 bzw. der Sammelfläche 5 und entspricht zunächst der Anfangsbreite des von der Auflösewalze 19 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Saugöffnung 27 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 32, der an den zu verdichtenden Faserverband 8 angepasst ist. The fiber veil 7 deposited on the collecting surface 5 is initially still quite wide with its initial width, but is successively narrowed laterally on the conveyor belt 6 by the tapering suction area 26 and is largely compressed so that it can easily enter the swirl nozzle 11 . The side edges 28 and 29 of the suction opening 27 run towards one another in a V-shape such that both side edges 28 and 29 have an acute angle to one another. The width of the suction opening 27 defines the working width of the conveyor belt 6 and the collecting surface 5 and initially corresponds to the initial width of the removed from the opening roller 19 fiber veil. 7 The end region of the suction opening 27 is now only a relatively narrow suction slot 32 , which is adapted to the fiber structure 8 to be compressed.

Beim einleitend genannten Stand der Technik ist die Sammelfläche 5 praktisch nur an einem einzigen Punkt der Auflösewalze 19 dicht benachbart, so dass den von der Auflösewalze 19 an die Sammelfläche 5 zu übergebenden Einzelfasern 4 nur relativ wenig Zeit verbleibt, ihren neuen Platz in der Vorrichtung zu finden. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird hier Abhilfe geschaffen, indem das Transportband 6 mit seiner Außenseite in einem Übergabebereich 33 den Umfang der Auflösewalze 19 umhüllt, und zwar mit einer Krümmung 34, die an den Umfang der Auflösewalze 19 angepasst ist. Dadurch ist zum einen die Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 derjenigen der Auflösewalze 19 momentan gleich, während zum anderen auf Grund der teilweisen Umhüllung relativ viel Zeit verbleibt, dass die Einzelfasern 4 aus der Zahngarnitur 22 der Auflösewalze 19 herausgenommen und an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Geschwindigkeit der Sammelfläche 5 ist gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 so hoch, dass bei der Übergabe der Einzelfasern 4 kein Stauchen eintritt. Der Übergabebereich 33 sollte bevorzugt vom Zuführbereich 21 einen Abstand aufweisen, der größer ist als die maximale Faserlänge des Fasermaterials 2. In the prior art mentioned in the introduction, the collecting surface 5 is practically only closely adjacent to the opening roller 19 at a single point, so that the individual fibers 4 to be transferred from the opening roller 19 to the collecting surface 5 have only relatively little time to take their new place in the device Find. In the apparatus according to the invention remedied by the transport belt 6 with its outer side in a transfer region 33 surrounds the circumference of the opening roller 19, namely, which is adapted to the circumference of the opening roller 19 having a curvature 34 here. As a result, on the one hand, the direction of movement A of the conveyor belt 6 is currently the same as that of the opening roller 19 , while, on the other hand, due to the partial covering, there remains a relatively long time for the individual fibers 4 to be removed from the tooth set 22 of the opening roller 19 and transferred to the collecting surface 5 , The speed of the collecting surface 5 is so high compared to the peripheral speed of the opening roller 19 that no compression occurs when the individual fibers 4 are transferred. The transfer area 33 should preferably be at a distance from the feed area 21 which is greater than the maximum fiber length of the fiber material 2 .

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Randborde 35 und 36 der Auflösewalze 19 so breit ausgeführt, dass das Transportband 6 daran gut abgestützt wird. Diese Randborde 35 und 36 sorgen auch dafür, dass die Sammelfläche 5 im Übergabebereich 33 hinsichtlich ihrer Krümmung 34 gut an den Umfang der Auflösewalze 19 angepasst ist. Der Durchmesser der Randborde 35 und 36 ist dabei etwas größer als der Außendurchmesser der Zahngarnitur 22. As can be seen in particular from FIG. 2, the edge rims 35 and 36 of the opening roller 19 are made so wide that the conveyor belt 6 is well supported thereon. These edge rims 35 and 36 also ensure that the collecting surface 5 in the transfer area 33 is well adapted in terms of its curvature 34 to the circumference of the opening roller 19 . The diameter of the edge rims 35 and 36 is somewhat larger than the outer diameter of the tooth set 22 .

In der Nähe der Dralldüse 11 ist für das Transportband 6 eine in Drehrichtung E angetriebene vordere Umlenkwalze 37 vorgesehen, während räumlich hinter und unterhalb der Auflösewalze 19 das Transportband 6 eine hintere Umlenkwalze 40 umschlingt. Die vordere Umlenkwalze 37 ist an einen Antrieb 38 angeschlossen, während die Auflösewalze 19 durch einen anderen Antrieb 39 angetrieben wird. In the vicinity of the swirl nozzle 11 , a front deflection roller 37 driven in the direction of rotation E is provided for the conveyor belt 6 , while the conveyor belt 6 loops around a rear deflection roller 40 spatially behind and below the opening roller 19 . The front deflection roller 37 is connected to a drive 38 , while the opening roller 19 is driven by another drive 39 .

Claims

1.Device for dissolving fiber material fed in the form of a tape into individual fibers by means of a vacuumed opening roller and for transferring the individual fibers in the form of a fiber veil in a transfer area to a suctioned collecting surface driven in the direction of movement of the individual fibers, the speed of which is greater than the peripheral speed of the opening roller, characterized in that that in the transfer area ( 33 ) the collecting surface ( 5 ) has a curvature ( 34 ) adapted to the circumference of the opening roller ( 19 ) and that the speed of the collecting surface ( 5 ) is 10% to 30% greater than the peripheral speed of the opening roller ( 19 ) ,

2. Device according to claim 1, characterized in that the transfer area ( 33 ) from a feed area ( 21 ) assigned to the opening roller ( 19 ) for the supplied fiber material ( 2 ) is at a distance which is greater than the maximum fiber length.