DE10137994C1 - Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sections - Google Patents
Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sectionsInfo
- Publication number
- DE10137994C1 DE10137994C1 DE2001137994 DE10137994A DE10137994C1 DE 10137994 C1 DE10137994 C1 DE 10137994C1 DE 2001137994 DE2001137994 DE 2001137994 DE 10137994 A DE10137994 A DE 10137994A DE 10137994 C1 DE10137994 C1 DE 10137994C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insert
- adhesive
- insert parts
- joining area
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
- B62D29/004—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material the metal being over-moulded by the synthetic material, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
- B62D29/005—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material preformed metal and synthetic material elements being joined together, e.g. by adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3002—Superstructures characterized by combining metal and plastics, i.e. hybrid parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hybridbauteilen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing hybrid components according to the preamble of claim 1.
Hybridbauteile sind Bauteile, die aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Werk stoffe bestehen. Vorliegend werden hierunter insbesondere Kunststoff/Metallverbundkörper verstanden. Bekannt ist die Herstellung der artiger Bauteile, bei denen ein Blecheinleger mit Kunststoff angespritzt wird, beispielsweise aus der DE 38 39 855 A1, in der zur Herstellung eines Leichtbauteiles ein durch Tiefziehen oder Warmverpressen vorgeformter Grundkörper in ein Spritzgießwerkzeug mit entsprechend gestaltetem Formhohlraum eingelegt wird und Verstärkungsrippen und gegebenenfalls sonstige Verstärkungen oder auch Formkonturen angespritzt werden.Hybrid components are components that come from a variety of different factories fabrics exist. These include in particular Plastic / metal composite body understood. The production of the like components, in which a sheet insert is molded with plastic, for example from DE 38 39 855 A1, in which to produce a Light component a preformed by deep drawing or hot pressing Base body in an injection mold with a correspondingly designed Mold cavity is inserted and reinforcing ribs and if necessary other reinforcements or shape contours are molded.
Die verwendeten Blecheinleger weisen bauteilabhängig eine mehr oder we niger komplizierte Form auf, weshalb sie gegebenenfalls aus mehreren Ein zelteilen zusammengesetzt sind. Die einzelnen Teile des Einlegers werden vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkzeug oder in einem zusätzlichen Arbeitsschritt im Spritzgießwerkzeug mittels Fügeverfahren verbunden. Ein derartig gefügtes Einlageteil ist beispielsweise in der DE 195 00 790 A1 offenbart, in der im ersten Schritt einzelne zu verbindende Bleche oder Blechprofile eines Einlageteiles in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und mit Hilfe eines Pressstempels formschlüssig durch Verpressen oder Fügen miteinander verbunden werden. Im Bereich der Füge- bzw. Verpressstelle weisen die Einlageteile Durchbrüche auf, so dass der angespritzte Kunststoff über die Durchbrüche sowohl die Einlageteile miteinander verbindet, als auch ein Stütz- und Haltepunkt für das angespritzte Kunststoffteil gebildet wird.The sheet metal inserts used have a more or less depending on the component less complicated form, which is why it may consist of several single parts are composed. The individual parts of the insert are before insertion in the injection mold or in an additional one Working step in the injection mold connected by means of joining processes. On such an insert is for example in DE 195 00 790 A1 discloses, in the first step individual sheets or Sheet metal profiles of an insert part inserted into the injection mold and with With the help of a press die, a positive fit by pressing or joining be connected to each other. In the area of the joining or pressing point the insert parts have openings, so that the molded plastic connects both the insert parts with each other via the openings also formed a base and stop for the molded plastic part becomes.
Als nachteilig hat sich herausgestellt, dass der Kraftfluss durch den auf diese Weise gebildeten Kunststoffniet erfolgt, woraus Steifigkeitsverluste sowie eine nur begrenzte Lebensdauer resultieren, weiterhin ergeben sich Probleme in Bezug auf die Sicherheit, da ein Versagen des Bauteils im Crashfall, beispielsweise durch Abscheren, in hohem Maße begünstigt wird. Zudem führt insbesondere der Wärmeverzug und die notwendigen zusätzlichen Verbindungstoleranzen zu Problemen bei der Maßhaltigkeit; weiterhin werden die Herstellungskosten und Prozesszeit durch den zusätzlichen Bearbeitungsschritt des Verbindens erhöht, ebenso sind gegebenenfalls zusätzliche Einrichtungen im Spritzgießwerkzeug - wie Nietzylinder - notwendig. Nachteilig ist außerdem, dass eine eventuelle Beschichtung - beispielsweise ein Korrosionsschutz - der Einlageteile bei der Verbindung leicht beschädigt wird.It has been found to be disadvantageous that the flow of force through this Formed plastic rivet takes place, resulting in loss of rigidity as well result in a limited lifespan, continue to result Safety-related problems because component failure in the Crash case, for example by shearing, is greatly promoted. In addition, the heat distortion and the necessary leads additional connection tolerances to problems with dimensional accuracy; Furthermore, the manufacturing costs and process time are covered by the additional processing step of connecting is increased as well if necessary, additional facilities in the injection mold - such as Rivet cylinder - necessary. Another disadvantage is that a possible Coating - for example corrosion protection - of the insert parts the connection is easily damaged.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung gattungsgemäßer Hybridbauteile unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile bereit zu stellen.The object of the invention is a method for the production generic hybrid components while avoiding the described To provide disadvantages.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, Weiterbildungen eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekenn zeichnet.The object is achieved according to the invention with the features of Claim 1, further developments of a particularly preferred embodiment are characterized by the features of the subclaims records.
Der zugrunde liegende Gedanke beinhaltet, die einzelnen Einlageteile in einem Überlappungsbereich mit Klebstoff zu versehen, und im Spritzgieß werkzeug an der Formkontur zu positionieren; so ist aufgrund des noch flüssigen Klebstoffes noch ein Toleranzausgleich möglich. Der nachfolgend im Spritzvorgang aufgebrachte Kunststoff fixiert die Einlageteile derart, dass ein Aushärten des Klebstoffes auch außerhalb des Spritzgusswerkzeuges stattfinden kann.The underlying idea includes the individual insert parts in to provide an overlap area with adhesive, and in the injection molding position tool on the contour of the mold; is because of the still Tolerance compensation possible with liquid adhesive. The one below Plastic applied in the injection molding process fixes the insert parts in such a way that curing of the adhesive also outside of the injection mold can take place.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf Figuren näher erläutert. Dabei zeigen schematisch und beispielhaftThe method according to the invention is described below with reference to Figures explained in more detail. Show schematically and by way of example
Fig. 1 einen an der Spritzgießwerkzeugkontur anliegenden Über lappungsbereich eines Einlageteiles, Fig. 1 is a voltage applied to the Spritzgießwerkzeugkontur over overlapping part of a liner part,
Fig. 2 zwei sich überlappende Überlappungsbereiche zweier Einlage teile, Fig. 2, two overlapping areas of overlap of two insert parts,
Fig. 3 der Überlappungsbereich zweier Einlageteile im geöffneten Spritzgießwerkzeug, Fig. 3 of the overlapping area of two insert parts in the opened injection mold,
Fig. 4 ein Überlappungsbereich im geschlossenen Spritzgieß werkzeug, Fig. 4 is a region of overlap in the closed injection molding tool,
Fig. 5a einen mehrteiligen Blecheinleger vor dem Umspritzen mit Kunststoff und Fig. 5a a multi-part sheet insert before overmolding with plastic and
Fig. 5b einen mehrteiligen Blecheinleger nach dem Umspritzen mit Kunststoff. Fig. 5b a multi-part sheet insert after extrusion coating with plastic.
Fig. 1 zeigt eine Detailansicht des Fügebereiches eines im Spritzgieß werkzeug eingelegten Einlageteiles 11. Vorliegend handelt es sich bei dem Einlageteil 11 um ein Stahlblechteil, welches beispielsweise durch Stanzen und nachfolgendes Tiefziehen geformt ist. Zumindest bereichsweise liegt das Einlageteil 11 an einer korrespondierenden Formkontur des Spritzgießwerkzeuges 14 an, wodurch eine Positionierung erfolgt. Zum Einlegen des Teiles 11 wird vorzugsweise eine automatisierte Einrichtung, wie beispielsweise ein Roboter verwendet, der das Einlageteil 11 aus einem Magazin entnimmt, wobei eine Aufnahme zweckmäßigerweise mittels einer vakuum- oder kraftbeaufschlagten Greifeinrichtung erfolgt; alternativ kann das Einlageteil 11 auch manuell eingelegt werden. Fig. 1 shows a detail view of the joining region of a tool in the injection molding inserted insert part 11. In the present case, the insert part 11 is a sheet steel part, which is formed, for example, by stamping and subsequent deep drawing. At least in some areas, the insert part 11 bears against a corresponding shape contour of the injection molding tool 14 , as a result of which positioning takes place. To insert the part 11 , an automated device, such as a robot, is preferably used, which removes the insert part 11 from a magazine, with a pickup expediently being carried out by means of a vacuum or force-actuated gripping device; alternatively, the insert part 11 can also be inserted manually.
Im Fügebereich ist das Einlageteil 11 mit Erhöhungen 13a versehen, welche aus der Ebene 13b herausragen. Die Erhöhungen 13a sind im Ausführungsbeispiel über die Fläche des Fügebereiches verteilte punktförmige Erhebungen, wobei sie in einem anderen Ausführungsbeispiel zweckmäßigerweise eine nut- bzw. sickenförmige Ausgestaltung aufweisen. Der Verlauf der Erhöhungen 13a bzw. eine Häufung punktförmiger Erhebungen entspricht der Form des Überlappungsbereiches zweier Fügeteile. In Bereichen mit großer Krümmung beispielsweise oder in Bereichen, in denen eine besondere Steifigkeit erforderlich ist, verlaufen mehrere Erhöhungen gegebenenfalls auch winklig zueinander oder sich verzweigend bzw. häufen sich punktförmige Erhöhungen 13a. Die Erzeugung der Erhöhungen 13a erfolgt bevorzugt bei der Herstellung des Einlageteiles. Beispielsweise werden die Erhöhungen 13a in einem Umformvorgang wie Tiefziehvorgang, in dem auch das Einlageteil 11 geformt wird, ausgebildet; hierzu sind zur Erzeugung punktförmiger Erhöhungen 13a am Tiefzeihwerkzeug punktförmige Erhebungen vorgesehen. In the joining area, the insert part 11 is provided with elevations 13 a, which protrude from the plane 13 b. In the exemplary embodiment, the elevations 13 a are point-shaped elevations distributed over the surface of the joining region, and in another exemplary embodiment they expediently have a groove-like or bead-like configuration. The course of the elevations 13 a or an accumulation of punctiform elevations corresponds to the shape of the overlap area of two parts to be joined. In areas with a large curvature, for example, or in areas where a particular stiffness is required, several elevations may also run at an angle to one another or branch out or point-like elevations 13 a accumulate. The elevations 13 a are preferably produced during the production of the insert part. For example, the elevations 13 a are formed in a forming process such as a deep-drawing process in which the insert part 11 is also formed; For this purpose, point-like elevations are provided on the deep-drawing tool for generating point-like elevations 13 a.
Auf das Bauteil 11 ist im Fügebereich ein Klebstoff 12 aufgebracht, wobei der Auftrag vollflächig oder nur in bestimmten Bereichen erfolgt. Bevorzugt wird eine vollflächiger Auftrag, die erhöhten Bereiche 13a ragen dabei aus dem auf der Ebene 13b aufgebrachten Klebstoff 12 hinaus. Falls die erhöhten Bereichen 13a nut- bzw. sickenförmig ausgestaltet sind, kann es zweckmäßig sein, den Klebstoff 12 nur in den Bereichen zwischen den Erhöhungen 13a aufzutragen.An adhesive 12 is applied to the component 11 in the joining area, the application taking place over the entire area or only in certain areas. A full-area application is preferred, the raised areas 13 a protruding from the adhesive 12 applied on the level 13 b. If the raised areas 13 a are of groove or bead shape, it may be expedient to apply the adhesive 12 only in the areas between the ridges 13 a.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Auftrag des Klebstoffe, nachdem das Einlageteil 11 vom Roboter mittels der Greifeinrichtung gegriffen wurde und bevor es in der unteren Werkzeughälfte des geöffneten Spritzgießwerkzeuges abgelegt wird. Sehr vorteilhaft ist es, wenn der Roboter das Einlageteil 11 an einer Düse vorbeiführt, aus der entsprechend der Roboterbewegung der Klebstoff 12 austritt. Gegebenenfalls ist es auch zweckmäßig, den Klebstoff 12 manuell aufzutragen, dann kann der Klebstoffauftrag auch erfolgen, nachdem das Einlageteil 11 ins Spritzgießwerkzeug eingelegt wurde.In the present exemplary embodiment, the adhesive is applied after the insert part 11 has been gripped by the robot using the gripping device and before it is placed in the lower mold half of the opened injection mold. It is very advantageous if the robot guides the insert part 11 past a nozzle, from which the adhesive 12 emerges in accordance with the robot movement. If appropriate, it is also expedient to apply the adhesive 12 manually, in which case the adhesive can also be applied after the insert 11 has been inserted into the injection mold.
Fig. 2 zeigt die Überlappung des ersten Einlageteiles 11, 21 mit einem zweiten Einlageteil 25 im Fügebereich. Auch das zweite Einlageteil 25 liegt an einer seiner Form entsprechenden Formkontur des Spritzgießwerkzeuges 24 an, wodurch es innerhalb des Werkzeuges und relativ zum Teil 21 positioniert wird. Das untere Einlageteil 21 bildet mit den Erhöhungen 23a Auflagebereiche, auf denen das Einlageteil 25 aufliegt, wobei zu dem auf der Ebene 23b aufgetragene Klebstoff 22 ein Spalt 27 verbleibt. Auf diese Weise steht das Einlageteil 25 in diesem Schritt im Wesentlichen noch nicht mit dem Klebstoff 22 in Verbindung, sondern liegt nur auf den über den Klebstoff 22 herausragenden Bereichen 23a auf, wodurch eine leichte Verschieblichkeit und somit ein Toleranzausgleich ermöglicht wird. Fig. 2 shows the overlap of the first insert member 11, 21 having a second insert part 25 in the joining region. The second insert part 25 also bears against a shape contour of the injection molding tool 24 that corresponds to its shape, as a result of which it is positioned within the tool and relative to the part 21 . The lower insert part 21 forms, with the elevations 23 a, contact areas on which the insert part 25 rests, a gap 27 remaining with the adhesive 22 applied on the plane 23 b. In this way, the insert 25 is in this step essentially not yet in connection with the adhesive 22 , but only rests on the areas 23 a which protrude beyond the adhesive 22 , as a result of which easy displacement and thus tolerance compensation is made possible.
Der Überlappungsbereich der beiden Einlageteile 31 und 35 im geöffneten Spritzgießwerkzeug ist in Fig. 3 dargestellt. Die beiden Formhälften 34 und 36 sind relativ zueinander verschieblich, so dass die Einlageteile im Füge bereich zwischen den Formhälften 34 und 36 einspannbar sind. Gegebenenfalls ist es von Vorteil, die Einlegeteile bereits vor dem Schließen der Spritzgießwerkzeughälften 34, 36 mittels Schieber und/oder (Schnell- )Spanner zu fixieren, um ein Lösen bzw. Verschieben der Einlageteile 31, 35 beim Schließvorgang zu verhindern. Bei geschlossenen Spritzgießwerkzeughälften 34, 36 sind die Einlageteile 31, 35 in ihrer Lage an den Formkonturen 37, 38 der Spritzgießwerkzeughälften 34, 36 fixiert, wobei im Spritzgießwerkzeug Formräume gebildet werden.The overlap area of the two insert parts 31 and 35 in the open injection mold is shown in FIG. 3. The two mold halves 34 and 36 are displaceable relative to one another, so that the insert parts in the joining area between the mold halves 34 and 36 can be clamped. If necessary, it is advantageous to fix the insert parts even before the injection mold halves 34 , 36 are closed by means of a slide and / or (quick) tensioner, in order to prevent the insert parts 31 , 35 from loosening or shifting during the closing process. When the injection mold halves 34 , 36 are closed, the insert parts 31 , 35 are fixed in their position on the mold contours 37 , 38 of the injection mold halves 34 , 36 , mold spaces being formed in the injection mold.
In Fig. 4 ist das Spritzgießwerkzeug in geschlossenem Zustand dargestellt. Die beiden Einlageteile 41 und 45 sind im Fügebereich zwischen den Form hälften 44 und 46 eingespannt, der Fügebereich wird unter Aufbringung eines bestimmten Anpressdruckes zusammengepresst, wodurch die erhöh ten Bereiche 43 in gewissem Maße zusammengedrückt werden, so dass der Luftspalt 27 verschwindet und so einerseits die Auflagefläche für das Ein lageteil 45 im Bereich der Erhöhungen 43 vergrößert werden und andererseits der Klebstoff 42 in flächigen Kontakt mit dem Einlageteil 45 gelangt. Als sehr zweckmäßig wird es angesehen, wenn hier nicht näher dargestellte Überlaufbereiche im Fügebereich der Einlegeteile 41, 45 vorgesehen sind, die beim Zusammenpressen den überflüssigen Klebstoff aufnehmen, so dass die Werkzeughälften 44 und 46 des Spritzgießwerkzeuges nicht übermäßig mit Klebstoff 42 in Berührung gelangen. In die zwischen den Formhälften 44 und 46 bzw. zwischen Formhälfte 44, 46 und Einlageteil 41, 45 gebildeten Formräume wird nachfolgend Kunststoff eingespritzt, so dass ein Hybridbauteil mit einer mehrteiligen Einlage entsteht. In FIG. 4, the injection mold is shown in the closed state. The two insert parts 41 and 45 are clamped in the joining area between the mold halves 44 and 46 , the joining area is pressed together by applying a certain contact pressure, whereby the raised areas 43 are compressed to a certain extent so that the air gap 27 disappears and so on the one hand the Contact surface for the one part 45 are increased in the region of the elevations 43 and on the other hand the adhesive 42 comes into flat contact with the insert part 45 . It is considered to be very useful if overflow areas, not shown here, are provided in the joining area of the insert parts 41 , 45 , which absorb the superfluous adhesive when pressed together, so that the mold halves 44 and 46 of the injection molding tool do not come into excessive contact with adhesive 42 . Plastic is subsequently injected into the mold spaces formed between the mold halves 44 and 46 or between the mold halves 44 , 46 and insert part 41 , 45 , so that a hybrid component with a multi-part insert is produced.
Ein Ausführungsbeispiel einer solchen mehrteiligen Einlage 50 ist noch einmal in Fig. 5a gezeigt. Ein profilierter, mit diversen Funktionsbereichen versehener Querträger 51, ist in Fügebereichen 54, 55 mit zwei Verbindungselementen 52, 53 verbunden. Der dargestellte Querträger 51 bildet die vordere Oberkante der Karosserie, die Verbindungselementen 52, 53 dienen zur Verbindung mit den Motorträgern, zwischen ihnen ist ein Einbauraum für den späteren Einbau eines Wärmetauschers vorgesehen.An embodiment of such a multi-part insert 50 is shown again in FIG. 5a. A profiled cross member 51 provided with various functional areas is connected in joining areas 54 , 55 to two connecting elements 52 , 53 . The cross member 51 shown forms the front upper edge of the body, the connecting elements 52 , 53 are used for connection to the engine mounts, between them an installation space is provided for the later installation of a heat exchanger.
Fig. 5b zeigt das fertige, mit Kunststoff umspritzte Gesamtteil 60. An den aus Querträger 61 und Verbindungselementen 62, 63 bestehenden Einleger ist ein Bereich 64 aus Kunststoff angespritzt. Fig. 5b shows the finished, molded plastic member 60 total. A region 64 made of plastic is injection molded onto the insert consisting of cross member 61 and connecting elements 62 , 63 .
Zur Verbindung der Einlageteile miteinander wird erfindungsgemäß ein besonders in Hinblick das beschriebene Herstellungsverfahren und das danach hergestellte Produkt optimierter Klebstoff verwendet. Der Klebstoff ist solange viskos, wie die Einlageteile gegeneinander verschiebbar sind. Erst nachdem der Kunststoff eingespritzt ist und die Einlegeteile so durch den umgebenden Kunststoff in ihrer Lage fixiert sind, härtet der Klebstoff vollständig aus. Zweckmäßigerweise wird die durch den warmen eingespritzten Kunststoff zugeführte Wärme zur Aktivierung bzw. Beschleunigung des Aushärtevorganges des Klebstoffes genutzt. Das fertige Bauteil ist mit vollständigem Aushärten des Klebstoffes belastbar.According to the invention, a is used to connect the insert parts to one another especially with regard to the manufacturing process described and the product produced afterwards uses optimized adhesive. The adhesive is viscous as long as the insert parts can be moved against each other. Only after the plastic has been injected and the inserts through the surrounding plastic is fixed in position, the adhesive hardens completely out. Expediently, the warm injected plastic supplied heat for activation or Acceleration of the curing process of the adhesive used. The finished The component can be loaded with complete hardening of the adhesive.
Die Eigenschaften des ausgehärteten Klebstoffes beeinflussen maßgeblich das gesamte Bauteil. Als besonders zweckmäßig wird es angesehen, wenn ein Klebstoff verwendet wird, der insbesondere in Hinblick auf das Crashverhalten des Bauteiles sowie schwingungstechnisch optimiert ist.The properties of the cured adhesive have a significant influence the entire component. It is considered particularly useful if an adhesive is used, particularly with regard to the Crash behavior of the component and vibration technology is optimized.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001137994 DE10137994C1 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001137994 DE10137994C1 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10137994C1 true DE10137994C1 (en) | 2002-12-05 |
Family
ID=7694184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001137994 Expired - Fee Related DE10137994C1 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10137994C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091886A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Method for producing a plastic-metal composite structure |
| WO2005016724A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-24 | Daimlerchrisler Ag | Connection between two parts, and associated connection method |
| FR2866838A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-02 | Metaltemple | Mechanical component e.g. for gearbox has two or more parts assembled by one-piece polymer or metal over-moulding |
| US10583629B2 (en) * | 2015-02-06 | 2020-03-10 | Kobe Steel, Ltd. | Joining structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3839855A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Bayer Ag | LIGHTWEIGHT COMPONENT |
| DE19500790A1 (en) * | 1995-01-13 | 1996-07-18 | Bayer Ag | Method and device for producing plastic / metal composite bodies |
-
2001
- 2001-08-02 DE DE2001137994 patent/DE10137994C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3839855A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Bayer Ag | LIGHTWEIGHT COMPONENT |
| DE19500790A1 (en) * | 1995-01-13 | 1996-07-18 | Bayer Ag | Method and device for producing plastic / metal composite bodies |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091886A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Method for producing a plastic-metal composite structure |
| WO2005016724A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-24 | Daimlerchrisler Ag | Connection between two parts, and associated connection method |
| FR2866838A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-02 | Metaltemple | Mechanical component e.g. for gearbox has two or more parts assembled by one-piece polymer or metal over-moulding |
| US10583629B2 (en) * | 2015-02-06 | 2020-03-10 | Kobe Steel, Ltd. | Joining structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19914092C2 (en) | Method and device for producing a trim and trim part and trim and trim part produced thereafter | |
| DE69231727T2 (en) | Device for producing a glass pane with a peripheral frame based on polymer | |
| DE60114294T2 (en) | Devices and methods for reinforcing closed, structural components | |
| EP3180182B1 (en) | Method for producing an smc component provided with a unidirectional fibre scrim | |
| EP1908669B1 (en) | Method for manufacturing a motor vehicle part | |
| DE102007024529A1 (en) | Molded part e.g. decoration part, manufacturing method for vehicle interior, involves injecting plastic molding material e.g. thermoplastic resin, into cavity, and solidifying or hardening molding material | |
| EP1995034A2 (en) | Moulded part, in particular decorative part and/or trim for the interior of vehicles and method for manufacturing moulded parts | |
| DE3933416C2 (en) | ||
| DE102004032362A1 (en) | Method for producing a composite component and composite component | |
| WO2004105976A1 (en) | Method for the production of individualized vehicle parts, especially individualized shell parts made from serially produced standard parts, and shell parts produced according to said method | |
| EP3134254B1 (en) | Method for joining joining sections of at least two components and module | |
| DE19918516C2 (en) | Method for connecting at least two flat components | |
| DE10137994C1 (en) | Manufacture of hybrid- or composite plastic and metal components, includes adhesive at juncture between lining sections | |
| EP1249286B1 (en) | Method and device for forming of undercuttings when joining superimposed workpieces, in particular coated and/or varnished metal sheets | |
| EP2457808B1 (en) | Method for manufacturing a side wall | |
| DE10338109B4 (en) | Method for producing a composite component | |
| EP3168116B1 (en) | Flat vehicle bodywork section | |
| DE102020110241B4 (en) | Body pillar, in particular A pillar, for a motor vehicle | |
| WO2024068814A1 (en) | Hollow plastic side member and method for producing such a hollow plastic side member | |
| DE102011108942B4 (en) | Method for producing a component from a first and a second material | |
| EP0934809A1 (en) | Heat shield for a motor vehicle | |
| DE19640199A1 (en) | Smooth, neat, high quality localised lining of a plastic part, e.g. a car interior trim section | |
| WO2015043580A1 (en) | Method for producing a metal composite component and metal composite component | |
| WO2005073058A1 (en) | Hybrid component | |
| DE102014218305A1 (en) | Composite component and method for producing a composite component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |