DE10136453A1

DE10136453A1 - Cleaning device of a powder coating booth

Info

Publication number: DE10136453A1
Application number: DE10136453A
Authority: DE
Inventors: Geza Metzger
Original assignee: Wagner International AG
Current assignee: Wagner International AG
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2003-02-20
Also published as: US20050115587A1; WO2003009945A1

Abstract

Eine Reinigungseinrichtung einer Pulverbeschichtungskabine, durch die Werkstücke transportiert und mit Pulver beschichtet werden, wobei mindestens ein mit Düsen bestücktes Rohr zum Ausblasen eines Reinigungsfluids gegen die innere Kabinenwandung durch die Kabine bewegbar ist, zeichnet sich dadurch aus, daß das Rohr in Längsrichtung der Kabine orientiert ist und mit im wesentlichen gleichbleibendem Wandabstand in Richtung quer zur Transportrichtung der Werkstücke durch die Kabine bewegbar ist.A cleaning device of a powder coating booth through which workpieces are transported and coated with powder, wherein at least one tube equipped with nozzles for blowing out a cleaning fluid can be moved through the booth against the inner booth wall, is characterized in that the tube is oriented in the longitudinal direction of the booth and can be moved through the cabin with a substantially constant wall distance in the direction transverse to the transport direction of the workpieces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung einer Pulverbeschichtungskabine sowie ein Verfahren zur Reinigung der Pulverbeschichtungskabine gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 11. Eine Reinigungseinrichtung dieser Art ist in der EP 727 258 beschrieben. Diese Reinigungseinrichtung weist zwei getrennte Rohre zum Abblasen der Seitenwände und der Decke je einer Längshälfte der Kabine auf. Die beiden Rohre werden gemeinsam längs, d. h. in bzw. entgegen der Transportrichtung der Werkstücke, durch die Kabine bewegt. Der Boden wird von den Abblasedüsen nicht beaufschlagt, sondern mittels eines Austragebands von Pulverrückständen befreit. The invention relates to a cleaning device of a powder coating booth and a Process for cleaning the powder coating booth according to the generic terms of Claims 1 and 11. A cleaning device of this type is described in EP 727 258. This cleaning device has two separate pipes for blowing off the side walls and the ceiling of one longitudinal half of the cabin. The two pipes are jointly along, i.e. H. in or against the transport direction of the workpieces, moved through the cabin. The The blow-off nozzles do not hit the floor, but rather by means of a discharge belt freed from powder residues.

Aus der DE 35 16 826 ist eine Reinigungseinrichtung für eine Pulverbeschichtungskabine mit einem oben offenen Rohrrahmensystem bekannt. Der Rohrrahmen ist mit Düsen versehen, welche mit Druckluft das Beschichtungspulver von den zu reinigenden Flächen abblasen. Der Rohrrahmen wird längs durch die Kabine bewegt, so daß während dieser Bewegung das Pulver von den Innenflächen abgeblasen wird. DE 35 16 826 includes a cleaning device for a powder coating booth an open tubular frame system known. The tubular frame is provided with nozzles, which blow the coating powder off the surfaces to be cleaned with compressed air. The Tubular frame is moved lengthwise through the cabin, so that during this movement Powder is blown off the inner surfaces.

Eine ähnliche Reinigungseinrichtung ist aus der EP 200 681 bekannt. Diese Reinigungseinrichtung mit einem oben offenen Rohrrahmen wird ebenfalls längs durch die Kabine bewegt. Die beschriebene Kabine ist im Bodenbereich V-förmig ausgebildet, wobei die Spitze des V in einen Absaugkanal zum Absaugen des abgeblasenen Pulvers mündet. Zusätzlich zu den Düsen können an der Reinigungseinrichtung Schwämme montiert werden, welche die Flächen nach dem Abblasen feucht abwischen. A similar cleaning device is known from EP 200 681. This Cleaning equipment with an open tubular frame is also moved lengthways through the cabin. The cabin described is V-shaped in the bottom area, the tip of the V opens into a suction channel for sucking off the blown powder. In addition to the Nozzles can be mounted on the cleaning device sponges covering the surfaces wipe with a damp cloth after blowing off.

Bei allen beschriebenen Ausführungen von Reinigungseinrichtungen wird das Abreinigungssystem längs durch die Kabine bewegt. Damit eine optimale Abblaswirkung erzielt wird, darf das Abreinigungssystem nicht zu schnell durch die Kabine bewegt werden. Bei längeren Kabinen ergibt sich folglich eine lange Reinigungszeit. In all described versions of cleaning devices, this is Cleaning system moved lengthways through the cabin. In order to achieve an optimal blow-off effect, the cleaning system cannot be moved through the cabin too quickly. With longer ones Cabins therefore have a long cleaning time.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Reinigung einer Beschichtungskabine anzugeben, welche eine schnelle Reinigung mit guter Reinigungswirkung ermöglichen, insbesondere bei langen Kabinen. The object of the invention is a method and an apparatus for cleaning a Specify coating booth, which is a quick cleaning with good Allow cleaning effect, especially in long cabins.

Diese Aufgabe wird durch eine Reinigungseinrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu diesen unabhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by a cleaning device according to claim 1 and a method solved according to claim 11. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims to these independent claims.

Im Gegensatz zum oben beschriebenen Stand der Technik wird eine Reinigungseinrichtung gemäß der Erfindung nicht längs durch die Kabine bewegt, sondern quer zur Transportrichtung der Werkstücke. Die Reinigungseinrichtung hat vorzugsweise zwei getrennte Rohre, von denen je eines einer der beiden Längshälften der Kabine zugeordnet ist. Die Rohre sind mit Düsen bestückt. Jedes Rohr wird von einem Antrieb quer zur Förderrichtung zunächst etwa horizontal und danach von oben nach unten durch die Kabine bewegt. Während dieser Bewegung werden die Düsen mit einem Reinigungsfluid, insbesondere Druckluft, beaufschlagt, so daß das an den Innenflächen anhaftende Pulver abgeblasen werden kann. Vorzugsweise befindet sich am Boden eine Absaugeinrichtung, welche das abgeblasene Pulver dauernd absaugt und beispielsweise einer Rückgewinnungs- oder Filtereinrichtung zuführt. Wenn die beiden Rohre ihre untere Endstellung erreicht haben, wird vorzugsweise die Zufuhr von Reinigungsfluid abgeschaltet, und die Rohre werden wieder in ihre obere Endstellung transportiert. Diese obere Endstellung befindet sich vorteilhaft außerhalb der Kabine, damit die Reinigungseinrichtung während des Beschichtungsbetriebes nicht verschmutzt. In contrast to the prior art described above, a cleaning device According to the invention not moved longitudinally through the cabin, but transversely to Direction of transport of the workpieces. The cleaning device preferably has two separate tubes, from which each one of the two longitudinal halves of the cabin is assigned. The pipes are with Equipped nozzles. Each tube is initially driven by a drive transversely to the conveying direction horizontally and then moved from top to bottom through the cabin. During this Movement, the nozzles are acted upon by a cleaning fluid, in particular compressed air that the powder adhering to the inner surfaces can be blown off. Preferably there is a suction device on the floor, which keeps the blown off powder sucks and feeds, for example, a recovery or filter device. If the both pipes have reached their lower end position, the supply of Cleaning fluid is switched off and the pipes are returned to their upper end position transported. This upper end position is advantageously outside the cabin, so that Cleaning device not dirty during coating operation.

Bei einer Reinigungseinrichtung gemäß der Erfindung hängt die Reinigungszeit im wesentlichen von der Höhe und nicht von der Länge der Kabine ab. Da normalerweise die Kabinen viel länger als hoch sind, ergibt sich eine wesentlich kürzere Reinigungszeit als bei den bekannten Reinigungsvorrichtungen, welche in Längsrichtung durch die Kabine bewegt werden. Die Reinigungszeit kann dadurch zusätzlich abgekürzt werden, daß die Rohre mit größerer Geschwindigkeit als während ihrer Abwärtsbewegung wieder in ihre obere Endstellung zurückgefahren werden. In a cleaning device according to the invention, the cleaning time depends on depends essentially on the height and not on the length of the cabin. Because usually the cabins much longer than high, the cleaning time is much shorter than that of the known cleaning devices which are moved in the longitudinal direction through the cabin. The cleaning time can also be shortened by making the pipes larger Speed than during its downward movement back to its upper end position be reduced.

Ein weiterer Vorteil ist, daß das Pulver in Richtung der Absaugung geblasen wird und somit effizienter abgesaugt werden kann. Another advantage is that the powder is blown in the direction of the suction and thus can be extracted more efficiently.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen: In the following, the invention is preferred based on schematic drawings Exemplary embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungseinrichtung gemäß der Erfindung während der Abreinigung der Seitenwände; Fig. 1 shows a cross section through a powder coating booth with cleaning device according to the invention during the cleaning of the side walls;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Kabine nach Fig. 1 der Seitenansicht eines Rohres; FIG. 2 shows a longitudinal section through the cabin according to FIG. 1, the side view of a tube;

Fig. 3 in einem teilweisen Längsschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch in größerem Maßstab, das Reinigungsrohr mit Führung und Fig. 3 in a partial longitudinal section corresponding to FIG. 2, but on a larger scale, the cleaning pipe with guide and

Fig. 4 in einem teilweisen Längsschnitt wie Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung der Führung. Fig. 4 in a partial longitudinal section like Fig. 3 shows a modified version of the guide.

Aus dem Querschnitt gemäß Fig. 1 einer ausgeführten Pulverbeschichtungskabine 1 (im folgenden kurz als "Kabine" bezeichnet) ist ersichtlich, daß die Kabine zwei durch eine Längsmittelebene E geteilte Längshälften 1a, 1b, Seitenwände 2, einen Boden 3 und eine durch einen Längsschlitz 5 geteilte Decke 4, 4 aufweist. Durch den Längsschlitz 5 greift eine nicht gezeigte Transportvorrichtung für ebenfalls nicht gezeigte Werkstücke, welche in Längsrichtung F (Fig. 2) durch die Kabine gefördert werden. From the cross section according to FIG. 1 of a powder coating booth 1 (hereinafter referred to as "booth"), it can be seen that the booth has two longitudinal halves 1 a, 1 b, side walls 2 , a floor 3 and one through one divided by a longitudinal center plane E. Longitudinal slot 5 has divided ceiling 4 , 4 . Through the longitudinal slot 5 , a transport device (not shown) for workpieces (not shown) which are conveyed through the cabin in the longitudinal direction F ( FIG. 2).

Nahe dem Boden 3 sind innerhalb der Kabine 1 an den Seitenwänden 2 schräg zum Boden 3 und aufeinander zu weisende Platten 6 angebracht, welche in den beiden unteren Ecken der Kabine Absaugkanäle 7 bilden, die mit einer aus der Kabine 1 herausführenden Absaugleitung 8 kommunizieren. Die Platten 6 haben einen Abstand a vom Boden 3, so daß sie ein Absaugen von auf dem Boden abgelagerten Überschußpulver über die ganze Länge der Kabine 1 ermöglichen. Die Kabine 1 ist an ihren Längsenden durch Stirnwände 9 abgeschlossen, welche Öffnungen 10 zum Durchlassen der Werkstücke und der Transporteinrichtung haben. Die Öffnungen 10 sind groß genug, um die Werkstücke ungehindert in die und aus der Kabine 1 zu transportieren. Zusätzlich können Schiebetüren vorhanden sein, die bei derartigen Kabinen häufig eingesetzt werden (nicht dargestellt). Near the floor 3 , inside the cabin 1, on the side walls 2, at an angle to the floor 3 and panels 6 which face one another, are attached, which form suction channels 7 in the two lower corners of the cabin, which communicate with a suction line 8 leading out of the cabin 1 . The plates 6 are at a distance a from the floor 3 , so that they allow suction of excess powder deposited on the floor over the entire length of the cabin 1 . The cabin 1 is closed at its longitudinal ends by end walls 9 , which have openings 10 for the passage of the workpieces and the transport device. The openings 10 are large enough to freely transport the workpieces into and out of the cabin 1 . In addition, sliding doors can be present, which are often used in such cabins (not shown).

An der Kabineninnenseite jeder Stirnwand 9 sind spiegelbildlich bezüglich der Längsmittelebene E der Kabine Führungsnuten 11, 12 bzw. 11', 12' angeordnet. Die in Fig. 1 linken Führungsnuten 11, 11' und die rechten Führungsnuten 12, 12', von den nur die Führungsnuten 11, 12 in Fig. 1 sichtbar sind, liegen exakt einander gegenüber und bilden jeweils ein linkes Paar Führungsnuten 11, 11' und ein rechtes Paar Führungsnuten 12, 12'. On the inside of each end wall 9 of the cabin, guide grooves 11 , 12 or 11 ', 12 ' are arranged in mirror image with respect to the longitudinal center plane E of the cabin. The left guide grooves 11 , 11 'in FIG. 1 and the right guide grooves 12 , 12 ', of which only the guide grooves 11 , 12 are visible in FIG. 1, lie exactly opposite one another and each form a left pair of guide grooves 11 , 11 ' and a right pair of guide grooves 12 , 12 '.

Jede Führungsnut hat in ihrem oberen Bereich einen Abschnitt mit zwei etwa horizontal verlaufenden Schenkeln 14, 15, wobei der Schenkel 14 innerhalb der Kabine und der Schenkel 15 außerhalb der Kabine an der Stirnwand 9 angeordnet ist. Die beiden Schenkel 14, 15 sind über einen durch den Schlitz 5 hindurchlaufenden Stegabschnitt 16 der Führungsnut verbunden. In its upper region, each guide groove has a section with two approximately horizontally extending legs 14 , 15 , the leg 14 being arranged inside the cabin and the leg 15 outside the cabin on the end wall 9 . The two legs 14 , 15 are connected via a web section 16 of the guide groove which runs through the slot 5 .

Den beiden Schenkeln 14, 15 ist je eine kabineninnere Auflage 17 und eine kabinenäußere Auflage 18 für Führungsrollen 19 zugeordnet. The two legs 14 , 15 are each assigned an inner support 17 and an outer support 18 for guide rollers 19 .

Jedes Paar Führungsnuten 11, 11' und 12, 12' führt je ein Rohr 20, die sich parallel zueinander horizontal über die Länge der Kabine 1 erstrecken, und zwar über je eine an jedem Rohrende befestigte Aufhängung 21 mit dazugehöriger Führungsrolle 19 und Rollenkette 22, die gemäß Fig. 3 in der betreffenden Führungsnut 11, 11', 12, 12' geführt ist. Jeweils ein die Rollenkette 22 um 90° umlenkendes Kettenrad 23 dient zum Antrieb der Rollenkette. Die Kettenräder 23 jedes einer Längshälfte 1a oder 1b zugeordneten Rollenkettenpaares sind von miteinander fluchtenden Wellen 24 angetrieben, die von einem gemeinsamen Antriebsmotor 25 mit nachgeschaltetem Getriebe 26 für jede Längshälfte gleichsinnig und synchron drehangetrieben sind. Für jedes Rohr 20 ist also ein eigener Antrieb mit Antriebsmotor 25 und Getriebe 26 vorgesehen. Each pair of guide grooves 11 , 11 'and 12 , 12 ' each have a tube 20 which extends parallel to one another horizontally over the length of the cabin 1 , specifically via a suspension 21 fastened to each tube end with associated guide roller 19 and roller chain 22 , which is guided according to FIG. 3 in the relevant guide groove 11 , 11 ', 12 , 12 '. One sprocket 23 , which deflects the roller chain 22 by 90 °, serves to drive the roller chain. The sprockets 23 each of a longitudinal half 1 a or 1 b assigned roller chain pair are driven by mutually aligned shafts 24 which are rotated in the same direction and synchronously by a common drive motor 25 with a downstream gear 26 for each longitudinal half. A separate drive with drive motor 25 and gear 26 is therefore provided for each tube 20 .

Auf diese Weise läßt sich jedes Rohr durch Drehen des Kettenradpaares 23, 23 in der einen Richtung y nach oben ziehen und durch entgegengesetztes Drehen des Kettenradpaares in der anderen Richtung x nach unten schieben, wobei die Schiebebewegung durch das Eigengewicht der Rohre 20 unterstützt wird. Die beiden Rohre lassen sich durch Synchronisieren der beiden Antriebe mit den Ketten 22, Kettenrädern 23, Wellen 24 und Antriebsmotoren 25 mit Getrieben 26 gleichsinnig und synchron bewegen. In this way, each tube can be pulled upwards in one direction y by rotating the pair of sprockets 23 , 23 and pushed downwards in the other direction x by rotating the pair of sprockets, the sliding movement being supported by the weight of the tubes 20 . The two tubes can be moved in the same direction and synchronously by synchronizing the two drives with the chains 22 , sprockets 23 , shafts 24 and drive motors 25 with gears 26 .

Die beiden jeder Kabinenwand zugeordneten Rohre 20 sind gemäß Fig. 1 in der Höhe zueinander versetzt angeordnet. Grund hierfür ist, daß der zentrale Längsschlitz 5 in der Decke 4, 4 der Kabine 1 möglichst eng gehalten werden soll, was nur möglich ist, wenn die beiden Rohre 20 diesen Schlitz 5 nacheinander und nicht gleichzeitig passieren können. Ein engerer Schlitz 5 wirkt sich günstig auf die Strömungsverhältnisse in der Kabine 1 aus. The two tubes 20 assigned to each cabin wall are arranged offset in height from one another according to FIG. 1. The reason for this is that the central longitudinal slot 5 in the ceiling 4 , 4 of the cabin 1 should be kept as narrow as possible, which is only possible if the two tubes 20 can pass this slot 5 in succession and not at the same time. A narrower slot 5 has a favorable effect on the flow conditions in the cabin 1 .

Jedes Rohrende eines Rohrs 20 ist über eine Aufhängung 21 gefaßt und über eine Führungsrolle 19 auf Auflagen 17, 18 neben den horizontalen inneren und äußeren Abschnitten ("Stegen") 14, 15 der Führung abgestützt, um ein Verkanten der Rollenkette 22 in diesen Abschnitten zu vermeiden. Das äußerste Ende jeder Rollenkette 22 ist über eine Aufhängung 21 an dem zugehörigen Rohrende angebunden und in der Führungsnut 11 bzw. 11' gleitend geführt. Each pipe end of a pipe 20 is gripped by a suspension 21 and supported by a guide roller 19 on supports 17 , 18 next to the horizontal inner and outer sections ("webs") 14 , 15 of the guide in order to prevent the roller chain 22 from tilting in these sections avoid. The outermost end of each roller chain 22 is connected to the associated pipe end via a suspension 21 and slidably guided in the guide groove 11 or 11 '.

Jedes Rohr 20 ist mit einer Reihe von in einem definierten, gleichförmigen Abstand b in Längsrichtung des Rohres angeordneten Düsen 28 bestückt. Der Abstand b der Düsen in Längsrichtung kann zwischen 50 und 150 mm liegen. Im Versuch haben sich besonders günstige Ergebnisse bei einem Abstand von 100 mm ergeben. Each tube 20 is equipped with a series of nozzles 28 arranged at a defined, uniform distance b in the longitudinal direction of the tube. The distance b of the nozzles in the longitudinal direction can be between 50 and 150 mm. In the experiment, particularly favorable results were obtained at a distance of 100 mm.

Durch die Führungsnuten 11, 11', 12, 12' ist auch der Wandabstand c der Düsen von den Innen- und Deckwänden 2 bzw. 4 definiert. Dieser Wandabstand c kann in einem Bereich zwischen 30 und 100 mm variieren und liegt vorzugsweise bei etwa 50 mm. The guide grooves 11 , 11 ', 12 , 12 ' also define the wall distance c of the nozzles from the inner and top walls 2 and 4 , respectively. This wall distance c can vary in a range between 30 and 100 mm and is preferably about 50 mm.

Schließlich ist zweckmäßig, die Düsen 28 bezüglich der normalen Richtung zur Kabinenwand unter einem Winkel nach unten anzustellen, der in einem Bereich zwischen 10° und 30° liegen kann und vorzugsweise etwa 18° beträgt. So bläst das Reinigungsfluid stets nach unten in Richtung der Absaugkanäle 7, 7. Finally, it is expedient to set the nozzles 28 at an angle downwards with respect to the normal direction to the cabin wall, which can be in a range between 10 ° and 30 ° and is preferably approximately 18 °. The cleaning fluid always blows downward in the direction of the suction channels 7 , 7 .

Außer der Reihe von Düsen 28 haben die Rohre an ihren Enden auf die Führungsnuten gerichtete Düsen 28', um ein Abreinigen auch der Führungsnuten zu gewährleisten. In addition to the row of nozzles 28 , the tubes have nozzles 28 'directed at the ends of the guide grooves in order to ensure that the guide grooves are also cleaned.

Im Betrieb werden die Rollenketten von dem Antrieb 25, 26 über die Kettenräder 23 in Richtung der durchgezogenen Pfeile x geschoben, wobei die Rohre 20 in der Kabine längs der Führungsnuten (vgl. Fig. 1) nach unten mitgenommen werden. Während dieser durch das Eigengewicht der Rohre 20 unterstützten Bewegung wird über die Anschlüsse 29 (Fig. 2) Druckluft in die Rohre gespeist und über die Düsen 28 gegen die Kabinenwandungen 2, 4 ausgeblasen. Die Rohre erreichen ihre untere Endstellung am Ende von entsprechend den schrägen Platten 6 nach innen gebogenen Führungsabschnitten 13 der Führungsnuten 11, 12. In operation, the roller chains are pushed by the drive 25 , 26 over the chain wheels 23 in the direction of the solid arrows x, the tubes 20 in the cabin being carried along along the guide grooves (cf. FIG. 1). During this movement, which is supported by the weight of the tubes 20 , compressed air is fed into the tubes via the connections 29 ( FIG. 2) and blown out against the cabin walls 2 , 4 via the nozzles 28 . The tubes reach their lower end position at the end of guide sections 13 of the guide grooves 11 , 12 which are bent inwards in accordance with the inclined plates 6 .

Auf dem Boden abgelagertes Pulver wird über die Absaugkanäle 7 und die Absaugleitung 8 aus der Kabine 1 abgesaugt. Powder deposited on the floor is sucked out of the cabin 1 via the suction channels 7 and the suction line 8 .

Nach vollendetem Abblasen werden die Antriebe 25, 26 in entgegengesetzter Richtung umgeschaltet, so daß die Kettenräder 23 in gestrichelter Pfeilrichtung y gedreht und die Rollenketten 22 die Rohre 20 innerhalb der Kabine in gestrichelter Pfeilrichtung y nach oben in ihre Ausgangsstellung außerhalb der Kabine bis in den Bereich der oberen Schenkel 15 der Führungsnuten 11, 11', 12, 12' ziehen. After the blowing has been completed, the drives 25 , 26 are switched in the opposite direction, so that the chain wheels 23 are rotated in the dashed arrow direction y and the roller chains 22 move the tubes 20 inside the cabin in the dashed arrow direction y up to their starting position outside the cabin up to the area pull the upper leg 15 of the guide grooves 11 , 11 ', 12 , 12 '.

Während bei der Ausführung nach Fig. 3 die Führungen mit Führungsnuten 11 und 11' für das Rohr 20 in der Längshälfte 1a und mit Führungsnuten 12 und 12' für das Rohr 20 in der Längshälfte 1b innerhalb der Kabine liegen, - allerdings mit Ausnahme der oberhalb der Decke 4 gelegenen Stegabschnitte der Stege 16 und der Schenkel 15 -, liegen bei der nachfolgend beschriebenen Ausführung gemäß Fig. 4 die Führungen vollständig außerhalb der Kabine. Hierzu sind die Stirnwände in Sandwich-Bauweise mit einer Innenwand 9a und einer Außenwand 9b ausgeführt, die durch Stege 9c verbunden sind. Ein mit dem Rohr 20 koaxialer Zapfen 20a, der das Rohrende bildet, durchsetzt einen Schlitz 30 in der Innenwand 9a und ist mit der Rollenkette 22 verbunden, die in diesem Fall in einer Führungsnut 11" in einer Führungsleiste 32 geführt ist. Diese Führungsleiste 32 ist beidseitig von Schlitzen 33, 34 flankiert, durch welche im Betrieb Umgebungsluft in den Kabineninnenraum in Pfeilrichtung eingesaugt wird. While in the embodiment according to FIG. 3 the guides with guide grooves 11 and 11 'for the tube 20 in the longitudinal half 1 a and with guide grooves 12 and 12 ' for the tube 20 in the longitudinal half 1 b lie within the cabin, with one exception of the web sections of the webs 16 and the legs 15 - located above the ceiling 4 , the guides in the embodiment described below according to FIG. 4 lie completely outside the cabin. For this purpose, the end walls are designed in a sandwich construction with an inner wall 9 a and an outer wall 9 b, which are connected by webs 9 c. A with the tube 20 coaxial pin 20 a, which forms the tube end, passes through a slot 30 in the inner wall 9 a and is connected to the roller chain 22 , which in this case is guided in a guide groove 11 "in a guide bar 32. This guide bar 32 is flanked on both sides by slots 33 , 34 , through which ambient air is sucked into the cabin interior in the direction of the arrow during operation.

Die Ausführung nach Fig. 4 hat den wichtigen Vorteil, daß die Führungen nicht einer Verschmutzung durch das Pulver ausgesetzt und außerdem einer Wartung von außen leicht zugänglich sind. The embodiment of Fig. 4 has the important advantage that the guides are not exposed to contamination by the powder and also a maintenance are easily accessible from the outside.

Es ist ersichtlich, daß die Abblaszeit ausschließlich von der Weglänge abhängt, welche die Rohre 20 innerhalb der Kabine zurücklegen, d. h. beginnend mit dem Eintritt in die Kabine zunächst in horizontaler Richtung (zum Abblasen der Innenflächen der Decke 4) und dann in vertikaler Richtung nach unten über die Höhe der Kabine. Diese Weglänge ist erheblich geringer als bei einer Anordnung, bei welcher vertikal in der Kabine angeordnete Rohre in Längsrichtung der Kabine bewegt werden. It can be seen that the blow-off time depends exclusively on the length of travel which the tubes 20 cover within the cabin, ie starting with the entry into the cabin first in the horizontal direction (for blowing off the inner surfaces of the ceiling 4 ) and then in the vertical direction downwards about the height of the cabin. This path length is considerably less than in an arrangement in which pipes arranged vertically in the cabin are moved in the longitudinal direction of the cabin.

Die in der obigen Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Bezugszeichenliste 1 Kabine
1a linke Längshälfte der Kabine
1b rechte Längshälfte der Kabine
2 Seitenwand
3 Boden
4 Decke
5 Längsschlitz
6 Platte
7 Absaugkanal
8 Absaugleitung
9 Stirnwand
9a Innenwand
9b Außenwand
9c Steg
10 Öffnung
11, 11'; 11" linke Führungsnuten
12, 12'; 12" rechte Führungsnuten
13 nach innen gebogener Führungsnutenabschnitt
14 innerer Schenkel der Führungsnut
15 äußerer Schenkel der Führungsnut
16 vertikaler Stegabschnitt der Führungsnut
17 innere Auflage
18 äußere Auflage
19 Führungsrolle
20 Rohr
20a Zapfen
21 Aufhängung
22 Rollenkette
23 Kettenrad
24 Welle
25 Antriebsmotor
26 Getriebe
28 Düse
28' Düse für Führungsnut
29 Anschluß für Druckluft
30 Schlitz in Innenwand 9a
32 Führungsleiste
33, 34 Schlitze in Außenwand
The features disclosed in the above description, the figures and the claims can be of importance both individually and in any combination for realizing the invention. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 Cabin
1 a left longitudinal half of the cabin
1 b right half of the cabin
2 side wall
3 floor
4 blanket
5 longitudinal slot
6 plate
7 suction channel
8 suction line
9 end wall
9 a inner wall
9 b outer wall
9 c bridge
10 opening
11 , 11 '; 11 "left guide grooves
12 , 12 '; 12 "right guide grooves
13 inwardly curved guide groove section
14 inner leg of the guide groove
15 outer leg of the guide groove
16 vertical web section of the guide groove
17 inner edition
18 outer edition
19 Leadership role
20 tube
20 a spigot
21 suspension
22 roller chain
23 sprocket
24 wave
25 drive motor
26 gearbox
28 nozzle
28 'Nozzle for guide groove
29 Connection for compressed air
30 slot in inner wall 9 a
32 guide bar
33 , 34 slots in outer wall

Claims

1. Cleaning device of a powder coating booth through which workpieces are transported and coated with powder, at least one tube ( 20 ) equipped with nozzles ( 28 ) for blowing out a cleaning fluid against the inner booth wall ( 2 , 4 ) being movable through the booth, characterized in that that the tube ( 20 ) is oriented in the longitudinal direction of the cabin ( 1 ) and can be moved through the cabin ( 1 ) with a substantially constant wall distance (c) in the direction transverse to the transport direction (F) of the workpieces.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the or each tube ( 20 ) extends horizontally over the length of the cabin interior.

3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzles ( 28 ), measured in the longitudinal direction of the tube ( 20 ), are arranged at a uniform distance (b) from one another which is in the range from 50 to 150 mm, preferably approximately 100 mm, and that the wall distance (c) of the nozzles ( 28 ) from the cabin wall ( 2 , 4 ) is in the range from 30 to 100 mm, preferably about 50 mm.

4. Cleaning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nozzles ( 28 ) are inclined with respect to the direction perpendicular to the wall by an angle in the range of 10 ° to 30 °, preferably by about 18 °.

5. Cleaning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or each tube is guided along a guide ( 11 , 11 ', 12 , 12 ') which extends the contour of the inner wall ( 2 , 4 ) of the cabin accordingly , and is movable along this guide by means of a drive ( 25 , 26 ).

6. Cleaning device according to claim 5, characterized in that two tubes ( 20 ) are arranged parallel to one another in the cabin, namely one tube each in a longitudinal half ( 1 a, 1 b) of the cabin, and that the tubes are synchronous through their longitudinal halves ( 1 a, 1 b) are movable.

7. Cleaning device according to claim 6, characterized in that the two ends of each tube ( 20 ) are each guided by means of a guide ( 11 , 11 'or 12 , 12 '), which are provided opposite each other on the two end walls of the cabin, wherein each guide has drivers ( 22 ) connected to the ends of the tubes, which are guided along the guide and can be driven by a common drive ( 25 , 26 ).

8. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the drivers are chains ( 22 ) which can be driven synchronously by the drive ( 25 , 26 ) via aligned shafts ( 24 ) and sprockets ( 23 ) seated thereon.

9. Cleaning device according to claim 7 or 8, characterized in that the guides ( 11 , 11 '; 12 , 12 ") are provided on the inside of the end walls ( 9 ).

10. Cleaning device according to claim 7 or 8, characterized in that the guides (11 ", 12") outside the cabin interior, in particular on the outer sides of the end walls ( 9 a), are provided.

11. Cleaning device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the two tubes ( 20 ) are arranged offset from one another such that they pass a slot ( 5 ) in the ceiling ( 4 ) of the cabin ( 1 ) one after the other.

12. Cleaning device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the bottom region of the cabin ( 1 ) on both sides with a suction ( 8 ) connected collecting channels ( 7 ) for excess powder are provided, and that the or each tube ( 20 ) exclusively is moved along the side walls ( 2 ) and the ceiling ( 4 ), but not over the floor ( 3 ) of the cabin.

13. A method for cleaning a powder coating booth ( 1 ), through which workpieces are transported and coated with powder, the inner cabin walls ( 2 , 4 ) of at least one tube ( 20 ) that is moved through the booth ( 1 ) and equipped with nozzles ( 28 ) ) are blown off by means of cleaning fluid, characterized in that the or each tube ( 20 ) oriented in the longitudinal direction of the cabin is moved forward in the direction transverse to the transport direction (F) of the workpieces through the cabin along the inner wall ( 2 , 4 ) thereof and is subjected to cleaning fluid becomes.

14. The method according to claim 13, characterized in that the forward movement of the or each tube ( 20 ) within the cabin is mainly directed from top to bottom.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the or each tube is not moved along the bottom ( 3 ) of the cabin, and that excess powder deposited there is suctioned off separately.

16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the or each tube ( 20 ) is moved back to its starting position when the supply of cleaning fluid is stopped.