DE10134004C1

DE10134004C1 - Locator for crimping tools has a nipping head with two jaw pieces moving together and away from each other and each supporting a crimping section.

Info

Publication number: DE10134004C1
Application number: DE2001134004
Authority: DE
Inventors: Edgar Wilhelm; Horst Nothnagel
Original assignee: Rennsteig Werkzeuge GmbH
Current assignee: Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2021-07-13

Abstract

A clamping spring (15) fits on a retaining device (11) near retaining pockets (13) for contact elements and has a front narrow side designed as a gripping lip (16) in order to act as a stopping device for the contact elements as a locator takes up its load and in order to act as an end stop for a conductor core (19) as conductors are inserted into the contact elements.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lokator für Crimpzangen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a locator for crimping pliers after this Preamble of claim 1.

Bei diesem Lokator handelt es sich bekannterweise um eine Handhabungs- und Arbeitshilfe, die dem Zwecke dient, die zum Anklemmen und Verpressen bestimmten Kontaktelemente in einer Bestückungsstellung lagegerecht aufnehmen zu können, diese zu positionieren und schließlich durch ein Verbringen in ihre Wirkstellung deren richtige Lage im Crimpprofil der Zangenmaulbacken bis zum Crimpvorgang zu gewährleisten, um damit jegliche Fehlvercrimpungen oder Verquetschungen zu vermeiden.This locator is known to be a handling and working aid that serves the purpose of clamping and pressing certain contact elements in a fitting position to be able to record, position them and finally through a Bring their correct position in the crimp profile in their active position To ensure pliers jaws up to the crimping process to avoid any incorrect crimping or crushing.

Das Verbringen der aufgenommenen Kontaktelemente von ihrer Bestückungsstellung in ihre Wirkposition kann dadurch erfolgen, dass der Lokator schieberartig betätigt oder beispielsweise mit einer klappbaren Aufnahme versehen ist, die in die Wirkposition eingeschwenkt wird.Moving the picked up contact elements from theirs Placement in its operative position can be done by the Locator operated like a slide or, for example, with a foldable Recording is provided, which is pivoted into the operative position.

Da die hier bezeichneten und zur Verwendung kommenden Kontaktelemente häufig auch noch recht klein bemessen sind, kommt der Gestaltung und der Handhabung des Lokators beim Crimpvorgang eine entscheidende Bedeutung zu. Dieser Umstand hat demgemäß mit verschiedenartigen Gestaltungsvorschlägen im Stand der Technik auch bereits seinen Ausdruck gefunden.As the contact elements described here and used are often very small, comes the design and the Handling the locator during the crimping process is crucial Meaning too. Accordingly, this fact has to do with various Design proposals in the state of the art are already expressing it found.

So wurde mit dem DE 94 00 937 U1 eine Kabelschuh-Fixiervorrichtung in Vorschlag gebracht, die in drei axialen Richtungen relativ zum Crimpprofil der Zangenmaulbacken einstell- und bewegbar ist und damit jeweils auf unterschiedliche Größen von Kontaktelementen eingerichtet werden kann. Diese Fixiervorrichtung vermag die funktionellen Erfordernisse zum Crimpen elektronischer Kontaktelemente, z. B. der Hülsen- und Steckerbauart, nicht zu erfüllen und ist nurmehr für Anschlusselemente größerer Abmessungen geeignet. So with the DE 94 00 937 U1 a cable lug fixing device in Proposed brought in three axial directions relative to the crimp profile of the Forceps jaws is adjustable and movable and thus on different sizes of contact elements can be set up. This fixation device is capable of the functional requirements for crimping electronic contact elements, e.g. B. the sleeve and connector type, not to be met and is only for connection elements of larger dimensions suitable.

Nach der US 3 457 764 ist ein Lokator dieser Zweckbestimmung bekannt, der am beweglich angetriebenen Maulbacken angeordnet ist. Die Befestigung des Lokators am Maulbacken erfolgt über ein Sockelteil, dessen dem Crimpprofil zugewandte Seite als Auflagefläche für den Buchsenteil eines Crimpkontaktes dient. Der Lokator umfasst weiterhin ein U-förmig ausgebildetes Federblech mit zwei einander gegenüberliegenden, von einem Steg senkrecht abgewinkelten Seitenschenkeln. Dieses Federblech ist über die Schenkelenden schwenkbar am Sockelteil gelagert, so dass zwischen der Auflagefläche des Sockelteils und dem Federblech ein Aufnahmeraum für den Buchsenteil des Crimpkontaktes gebildet ist. Am Steg des Federbleches sind auch von diesem abgewinkelte, in Richtung Crimpgesenk weisende Spannlippen ausgebildet, die sowohl als Arretierungselement für die Kontaktelemente und auch als Endanschlag für die Leiterseele beim Einfügen der Leiter in die Kontaktelemente wirken.According to US 3,457,764 a locator for this purpose is known is arranged on the movably driven jaws. The attachment of the locator on the jaws is done via a base part, the Crimp profile facing side as a support surface for the socket part of a Crimp contact serves. The locator also has a U-shape formed spring plate with two opposite one another Bridge perpendicularly angled side legs. This spring plate is over the leg ends are pivotally mounted on the base part, so that between the support surface of the base part and the spring plate a receiving space is formed for the socket part of the crimp contact. At the jetty of the Spring sheets are also angled from this, towards the crimping die pointing clamping lips formed, both as a locking element for the contact elements and also as an end stop for the conductor core at Insert the conductor into the contact elements.

Einen prinzipiell gleichartigen Aufbau hat eine als Lokator dienende Einstellvorrichtung, wie sie durch die EP 0 125 708 A2 bekannt geworden ist. Diese beiden Ausführungsformen vermögen in ihren praktisch-funktionellen Eigenschaften die derzeit vorhandenen Ansprüche nach leichtem und einfachem Umgang mit den Kontaktelementen beim Crimpvorgang nur schwerlich zu erfüllen.A structure that is basically the same is used as a locator Adjustment device, as has become known from EP 0 125 708 A2. These two embodiments are practical and functional Features the currently existing demands for light and easy handling of the contact elements during the crimping process only difficult to meet.

Ähnlich verhält es sich bei den lokatorartig wirkenden Einrichtungen nach der US 3 710 611 und der US 2 765 688.The situation is similar with the locator-like devices according to U.S. 3,710,611 and U.S. 2,765,688.

Die dort jeweils erforderlichen Manipulierungen der Kontaktelemente in eine federnd zu betätigende Klemme oder artgleiche Halterungen ist umständlich und muss bei relativ kleinen Kontaktelementen als unzweckmäßig angesehen werden. The manipulations of the contact elements required there into one Spring-operated clamp or similar brackets is cumbersome and must be inappropriate for relatively small contact elements be considered.

Mit der EP 0 368 825 B1 wurde ein gattungsgemäß ausgeführter Lokator für ein Crimpgerät bekannt, der am beweglich angetriebenen Maulbacken angeordnet sowie quer zur Zangenlängsebene geradlinig verschiebbar ist und fingerartige Griffelemente aufweist, auf denen die Kontaktelemente aufsteckbar sind. In dieser Lage werden diese dem Crimpprofil innerhalb der Zangenmaulbacken zugeführt. Die Zuführung erfolgt hierbei mit Hilfe eines Hebels, der entlang einer Führungsbahn bewegt wird und den Lokatorblock, auf Führungsstangen gleitend, in Wirkstellung befördert.EP 0 368 825 B1 describes a locator for known a crimping device on the movably driven jaws arranged and can be moved straight across the longitudinal plane of the pliers and has finger-like grip elements on which the contact elements are attachable. In this position, the crimp profile within the Forceps jaws fed. The feed takes place here with the help of a Lever that is moved along a guideway and the locator block, sliding on guide rods, transported to the active position.

Diese Ausführungsform eines Lokators mag für das Vercrimpen bestimmter Kontaktelemente dienlich sein, für relativ klein bemessene Kontaktelemente ist er jedoch nur umständlich zur Wirkung zu bringen, zumal seine Bestückung in der Ebene der Crimpprofilierung vorgenommen werden muss und dabei die Zangenmaulbacken im Wege sind. Daran vermag auch seine relative Verschiebbarkeit zu der Bestückungs- und Crimpwirkstellung nichts zu ändern.This embodiment of a locator may be more specific for crimping Contact elements are useful for relatively small contact elements However, it is only cumbersome to bring about effect, especially his Assembly in the level of crimping must be made and the jaws are in the way. His can do that too nothing relative to the placement and crimping position to change.

Die DE 27 18 165 A1 sieht innerhalb einer Crimpvorrichtung schließlich einen Lokator vor, der als Schwenkteil ausgeführt ist und aus der Bestückungsstellung in die Crimpwirkstellung unter Hebelbetätigung verbracht werden kann.DE 27 18 165 A1 finally sees one within a crimping device Locator in front, which is designed as a swivel part and from which Assembly position in the crimping position with lever actuation can be spent.

Die Schwenkachse der als Lokator dienenden Einlegevorrichtung ist in versetzt paralleler Anordnung zur Längsachse der in Montagestellung befindlichen Kontaktelemente vorgesehen, so dass die Bewegungsbahn zwischen ihren beiden extremen Stellungen klein gehalten werden kann und die Verschwenkung in einer Ebene erfolgt, die vorteilhafterweise jeweils senkrecht zur Längsachse des Kontaktelementes und des Kabels ausgerichtet ist.The pivot axis of the insertion device serving as a locator is in offset parallel arrangement to the longitudinal axis of the in the assembly position located contact elements provided so that the trajectory between their two extreme positions can be kept small and the pivoting takes place in one plane, which advantageously each perpendicular to the longitudinal axis of the contact element and the cable is aligned.

Eine prinzipiell gleichartige Beschickung der Crimpzange mit Hilfe eines schwenkbaren Lokators sieht die DE 198 32 884 C1 vor. Der erkennbare Unterschied zwischen diesen beiden Ausführungsformen schwenkbar angeordneter Lokatoren bzw. Einlegevorrichtungen oder Positionierer besteht neben gestalterischen Einzelmerkmalen lediglich darin, dass die Schwenkachse des Schwenklagers des Positionierers nach der DE 198 32 884 C1 derart angeordnet ist, dass sie sich in einer zur Zangenkopfebene parallelen Ebene befindet, während das Schwenklager nach der DE 27 18 165 A1 senkrecht zur Zangenkopfebene angeordnet ist.A basically similar loading of the crimping tool with the help of a DE 198 32 884 C1 provides pivotable locators. The recognizable Difference between these two embodiments pivotable arranged locators or insertion devices or positioners In addition to individual design features, the only requirement is that the Swivel axis of the swivel bearing of the positioner according to DE 198 32 884 C1 is arranged so that it is in a plane to the pliers head parallel plane, while the pivot bearing according to DE 27 18th 165 A1 is arranged perpendicular to the pliers head plane.

Beide Ausführungen sind praktikabel und bedienerfreundlich zu handhaben.Both versions are practical and easy to use.

Als nachteilig wird jedoch empfunden, dass bei in die Crimpprofilierung der Zangenmaulbacken auf einen Kreisbogen einschwenkenden Lokator das Zangenmaul sehr weit geöffnet bereitgehalten werden muss, um den in die Einstecktaschen am Lokator eingesteckten und klemmschlüssig gehaltenen Kontaktelementen in der Schlussphase ihres Einschwenkens ausreichend Raum zu geben, damit diese an den Zangenmaulbacken nicht blockiert werden.It is perceived as a disadvantage, however, that in the crimping profile Forceps jaws on a locator swiveling in a circular arc Pliers mouth must be kept very open to be able to enter the Insert pockets inserted in the locator and held with a clamp Contact elements sufficient in the final phase of their swiveling in To give space so that it does not block on the jaws of the forceps become.

Außerdem ist es als wünschenswert erkannt worden, den Lokator in der Schlussphase seines Verbringens in seine Wirkstellung im Profilraum gegen die Crimpprofilierung hin um ein gewisses Maß, wenn auch nur geringfügig, abzusenken, womit bei einer Vielzahl von Kontaktelementen einer noch besseren korrekten Vercrimpung Rechnung getragen wird.In addition, it has been recognized as desirable to locate the locator in the Final phase of his placement against his active position in the profile room the crimping profile to a certain extent, if only slightly, lower, which with a large number of contact elements one more better correct crimping is taken into account.

Die Erfindung geht hierbei von der Erfahrung aus, dass die verschiedenartigen Formen und Maßverhältnisse an den Kontaktelementen beim Verbringen in ihre Wirkstellung mitunter zu Störungen oder Unregelmäßigkeiten führen, weil ihre räumliche Lage zur Crimpprofilierung beim Einlegen oder Einstecken in die Aufnahmetaschen am Lokator nicht exakt bestimmt worden ist.The invention is based on the experience that the different shapes and proportions on the contact elements when moving into its operative position sometimes to disturbances or Irregularities lead to crimp profiling because of their spatial position not when inserting or inserting them into the locator pockets has been determined exactly.

Mit einem Absenken der Kontaktelemente auf oder in die Crimpprofilierung beim Beschicken der Zange wäre dieser Vorgang vollkommener auszuführen.With a lowering of the contact elements on or into the crimping profile this process would be more complete when loading the tongs perform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lokator zu schaffen, der bei einfacher Konstruktion mit den betreffenden Kontakt- und Anschlusselementen in Form von Anschlussfahnen und Steckern oder Kabelschuhen einfach, sicher und lagebestimmt bestückt werden kann und bei leichter Handhabung unter einer gestuft auszuführenden, d. h. in zwei unterschiedlichen Ebenen zu vollziehenden Linearbewegungen in die erforderliche, für das Verpressen bestimmte Arbeitsstellung bringbar ist. The invention has for its object to provide a locator that simple construction with the relevant contact and Connection elements in the form of connection lugs and plugs or Cable lugs can be fitted easily, securely and in a specific position and with easy handling under a tiered, d. H. in two linear movements in the different levels required working position intended for pressing can be brought.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Lokators gelöst, wie er im kennzeichnenden Teil des angeschlossenen Patentanspruches 1 charakterisiert worden ist. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is solved with the help of a locator, as in characterizing part of the attached claim 1 has been characterized. Particularly advantageous configurations are shown in specified in the subclaims.

Der ersichtliche Vorteil in der Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Lokators besteht darin, dass er in seiner weggeklappten Stellung, also in der Einsteckstellung für die Kontaktelemente, leicht zugänglich ist und einfach gehandhabt werden kann, während er zum Erreichen seiner Arbeitsstellung zum Vollziehen der Crimpung zunächst umgeklappt und während dieses Vorganges in seine Wirkstellung linear eingeschoben wird. In der Endphase dieses Einschiebvorganges erfolgt sodann im gleichen Zuge das Absenken des Lokators in die Crimpprofilierung der Zangenmaulbacken.The apparent advantage in the operation of the invention Lokators consists in the fact that it is in its folded position, i.e. in the Insert position for the contact elements, easily accessible and simple can be handled while he is reaching his work position folded down during the crimping process and during this Process is pushed linearly into its operative position. In the final phase this insertion process is then carried out in the same course, the lowering of the locator in the crimping profile of the jaws.

Für die Begrenzung der Arbeitsbewegungen des Lokators sind hierfür allgemein übliche Anschlagelemente oder leicht lösbare Indexraster vorgesehen, so dass seine Handhabung um ein Weiteres vereinfacht ist. Der erfindungsgemäße Lokator ist sowohl bei scherenartig arbeitenden als auch bei parallel schließenden Zangenmaulbacken vorteilhaft anwendbar, weil dazu keinerlei Vorkehrungen in der Lokator- oder Zangenkonstruktion erforderlich sind.For the limitation of the working movements of the locator are for this common stop elements or easily detachable index grids provided so that its handling is further simplified. The Locator according to the invention is both in scissors-like and can be used advantageously in parallel closing jaws because no precautions in the locator or pliers construction required are.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben und erläutert. The invention is illustrated below using an exemplary embodiment described and explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung des Zangenkopfes mit geschachtelten Maulbacken und Lokator; Figure 1 is a diagrammatic representation of the pliers head with nested jaws and locator.

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Lokators in der in Fig. 1 gezeigten räumlichen Lage, mit Klapp- und Schiebemechanik und mit außer Wirklage gebrachtem Klemmblech; FIG. 2 shows an enlarged illustration of the locator in the spatial position shown in FIG. 1, with a folding and sliding mechanism and with a clamping plate brought out of action;

Fig. 3 den Querschnitt durch eine Crimpprofilierung der Maulbacke mit eingelegtem Steckkontakt und mit angedeutetem, in Wirkstellung befindlichen Klemmblech des Lokators in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 shows the cross section through a crimping profile of the jaw with inserted plug contact and with indicated, in the operative position clamping plate of the locator on an enlarged scale.

Der in Fig. 1 dargestellte Zangenkopf 1 mit den festen Maulbacken 2 und den angetriebenen Maulbacken 3 ist in prinzipiell bekannter Bauart ausgeführt und nimmt in ebenfalls bekannter Weise die mit den Crimpprofilierungen 4 und 5 versehenen Crimpbacken 6 und 7 auf. Diese sind aus Zweckmäßigkeitsgründen aus je zwei Backenteilen zusammengefügt, um die in ihrer Längserstreckung gestuft ausgebildeten Profilierungen technologisch einfach und exakt herstellen zu können und um weiterhin die derart gestuft ausgeführten Kontaktelemente beim Crimpvorgang korrekt vercrimpen zu können (Fig. 3).The pliers head shown in FIG. 1 1 with the fixed mouth jaws 2 and the driven mouth jaws 3 is carried out in principle known type and takes in a likewise known manner which are provided with the Crimpprofilierungen 4 and 5, crimping jaws 6 and 7. For reasons of expediency, these are assembled from two cheek parts in order to be able to produce the profiling, which is stepped in its longitudinal extent, in a technologically simple and precise manner, and in order to be able to correctly crimp the stepped contact elements during the crimping process ( FIG. 3).

An der angetriebenen Maulbacke 3 ist der zur Aufnahme der Kontaktelemente bestimmte Lokator 8 befestigt, dessen relative Lage zum Crimpprofil 4; 5 der Crimmpbacken 6; 7 durch ein Zwischenblech 9 einrichtbar ist.The locator 8 intended for receiving the contact elements is fastened to the driven jaw 3 , its position relative to the crimp profile 4 ; 5 of the crimp jaws 6 ; 7 can be set up by an intermediate plate 9 .

Der Lokator 8 besteht im wesentlichen aus einem am beweglichen Maulbacken 3 befestigten, mit U-förmig nach außen ragenden Schenkeln versehenen Haltebügel 10 und aus einem zwischen den Schenkeln 9 geführten Aufnahmekörper 11, der, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in einer quer zu den Zangenmaulbacken 2; 3 im Haltebügel 10 angebrachten langlochartigen Bolzenschlitzführung 12 schwenk- und verschiebbar aufgenommen ist. Damit ist der Aufnahmekörper 11 entlang der Schlitzführung 12 nach außen, d. h. von den Zangenmaulbacken 2 und 3 weg, ausschiebbar bis hin in seine langlochbedingte Endstellung. In dieser ist er sodann schwenkbar oder wegklappbar, um in dieser Beschickungsstellung die Kontaktelemente in die vorgesehenen Aufnahmetaschen 13 einbringen bzw. einstecken zu können. Durch eine am Aufnahmekörper 11 im Bereich der Aufnahmetaschen 13 angeordnete, für den Beschickungsvorgang durch einen Exzenterbolzen 14 außer Wirkstellung bringbare, sonst aber unter Federwirkung gehaltene Klemmfeder 15, werden die in die Aufnahmetaschen 13 eingesteckten Kontaktelemente mit deren frontseitigen Spannlippe 16 arretiert und festgehalten.The locator 8 consists essentially of a bracket 10 attached to the movable jaw 3 , provided with U-shaped outwardly projecting legs, and of a receptacle body 11 guided between the legs 9 , which, as can be seen from FIG the jaws 2 ; 3 in the bracket 10 slot-like bolt slot guide 12 is pivotally and slidably received. Thus, the receiving body 11 along the slot guide 12 to the outside, ie away from the jaws jaws 2 and 3 , can be pushed out into its slot-related end position. It can then be swiveled or folded away in order to be able to insert or insert the contact elements into the provided receiving pockets 13 in this loading position. By arranged on the receiving body 11 in the region of the receiving pockets 13, which can be brought to the loading operation by an eccentric pin 14 out of operative position, but otherwise held under spring action clamping spring 15 inserted in the receiving pockets 13 contact elements are locked with their front-side clamping lip 16 and noted.

Die Art der Ausführung und die Anordnung der Klemmfeder 15 hat neben der besagten Arretierung der Kontaktelemente beim Beschickungsvorgang des Lokators noch eine weitere, sich als vorteilhaft erwiesene Funktion. Sie dient zunächst dazu, die Kontaktelemente in ihrer eingesteckten Lage in den Aufnahmetaschen 13 lagebestimmend, d. h. längs und quer ein- bzw. auszurichten, damit diese nicht fälschlicherweise, z. B. zum Teil verdreht aufgenommen werden. Dazu dient die fingerartige Spannlippe 16, wie in Fig. 3 gezeigt ist.The type of design and the arrangement of the clamping spring 15 has, in addition to the said locking of the contact elements during the loading process of the locator, a further function which has proven to be advantageous. It first serves to align or align the contact elements in their inserted position in the receiving pockets 13 in a position-determining manner, that is to say lengthways and transversely, so that they are not erroneously, for. B. partially rotated. The finger-like clamping lip 16 serves this purpose, as shown in FIG. 3.

Sie dient zugleich dazu, bei in Crimpstellung gebrachtem Kontaktelement während des lageorientierten Einfügens des mit dem Kontaktelement zu verbindenden Leiters 17 für die Leiterseele 18 einen Längsanschlag zu bilden.It also serves to form a longitudinal stop for the conductor core 18 when the contact element is brought into the crimped position during the position-oriented insertion of the conductor 17 to be connected to the contact element.

Nach dem Vollzug der Lokatorbeschickung in der, wie schon angedeutet, nach außen verbrachten Stellung, wird der Aufnahmekörper 11 in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt und im Zuge dieser Betätigung zugleich entlang der Bolzenschlitzführung 12 in die Arbeitsstellung, also zwischen die Crimpprofilierungen 4; 5 eingeschoben. Dieses Einschieben erfolgt erfindungsgemäß zunächst linear. Erst in der Endphase dieser Einschiebbewegung fügt sich der Aufnahmekörper 11 in das Raster 19 der Bolzenschlitzführung 12 ein und setzt sich um das Maß x der Rastertiefe nach unten, um wie Fig. 3 veranschaulichen soll, den hinteren, mit der Kabelisolierung zu vercrimpenden Abschnitt des Kontaktelementes 20, der wie allgemein üblich für einen vergrößerten Crimpdurchmesser ausgelegt ist, in die ihm zugemessene Auflage zu verbringen, um letztlich auch dort eine korrekte, achsgerecht ausgerichtete Vercrimpung zu garantieren. Mit einem lediglich einschwenkend arbeitenden Lokator ist ein derart präzises Verbringen und Anordnen der Kontaktelemente in ihre Crimpstellung nicht zu realisieren. After completion of the locator loading in the position brought out, as already indicated, the receiving body 11 is pivoted back into its starting position and, in the course of this actuation, at the same time along the bolt slot guide 12 into the working position, that is to say between the crimp profiles 4 ; 5 inserted. According to the invention, this insertion is initially linear. Only in the final phase of this insertion movement does the receiving body 11 fit into the grid 19 of the bolt slot guide 12 and sits down by the dimension x of the grid depth, in order to illustrate, as shown in FIG. 3, the rear section of the contact element to be crimped with the cable insulation 20 , which, as is generally the case, is designed for an enlarged crimp diameter, to be placed in the support that is allocated to it, in order to ultimately guarantee a correct, axially aligned crimping there as well. Such a precise placement and arrangement of the contact elements in their crimping position cannot be achieved with a locator that only swivels in.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Zangenkopf
pliers head

22

fester Maulbacken
firm jaws

33

angetriebener Maulbacken
driven jaws

44

Crimpprofilierungen
Crimpprofilierungen

55

Crimpprofilierungen
Crimpprofilierungen

66

Crimpbacken
crimping dies

77

Crimpbacken
crimping dies

88th

Lokator
locator

99

Zwischenblech
intermediate plate

1010

Haltebügel
headband

1111

Aufnahmekörper
receiving body

1212

Bolzenschlitzführung
Pin slot guide

1313

Aufnahmetaschen
receiving pockets

1414

Exzenterbolzen
eccentric

1515

Klemmfeder
clamping spring

1616

Spannlippe
clamping lip

1717

elektr. Leiter mit Isolierung
elec. Insulated conductor

1818

Leiterseele
conductor core

1919

Raster
grid

2020

Kontaktelemente
contact elements

Claims

1.Locator for crimping pliers, the pliers head ( 1 ) of which has two jaws ( 2 ; 3 ) which can be moved towards and away from one another and which have the respective crimp profile ( 4 ; 5 ) and in which the receiving body is on the movably driven jaws ( 3 ) ( 11 ) for the contact elements ( 20 ) supporting bracket ( 10 ) is arranged and the receiving body ( 11 ) relative to the crimping profile ( 4 ; 5 ) of the jaws ( 2 ; 3 ) is linear and pivotally mounted in the bracket ( 10 ), characterized .
that the holding bracket ( 10 ) is U-shaped and is fastened with its web to the jaw ( 3 ), the two legs of the holding bracket ( 10 ) pointing away from the jaw ( 3 ),
that an elongated hole-like bolt slot guide ( 12 ) is formed in the legs of the holding bracket ( 10 ) in the longitudinal direction thereof,
that the receiving body ( 11 ) is arranged between the legs of the holding bracket ( 10 ) and is pivotably and linearly displaceable back and forth along the slot guide via lateral bolts in the bolt slot guide ( 12 ), and
that the bolt slot guide ( 12 ) is angled at its end section facing the jaw ( 3 ) and thus forms a grid ( 19 ) for the end position of the receiving body ( 11 ) in the direction of the jaw ( 3 ) and at the same time the receiving body ( 11 ) in the plane the crimping profile ( 5 ).

2. Locator according to claim 1, characterized in that a clamping spring ( 15 ) is arranged on the receiving body ( 11 ) in the area of the receiving pockets ( 13 ) for the contact elements ( 20 ), the front narrow side of which is designed as a clamping lip ( 16 ), such that to act as a locking element for the contact elements ( 20 ) when loading the locator and also as an end stop for the conductor core ( 19 ) when inserting the conductor ( 17 ) into the contact elements ( 20 ).

3. Locator according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping spring ( 15 ) can be brought out of the operative position by an eccentric bolt ( 14 ) while it is held in its operative position under spring action.