DE10131150A1

DE10131150A1 - Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses mit einem mehrteiligen Ventilgehäuse

Info

Publication number: DE10131150A1
Application number: DE2001131150
Authority: DE
Inventors: Rudolf Moeller
Original assignee: Rexroth Mecman GmbH
Current assignee: Aventics GmbH
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: DE10131150B4

Abstract

Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses mit einem mehrteiligen Ventilgehäuse (1), an dem zumindest ein Speisedruckanschluss (5) und zumindest ein Arbeitsanschluss angeordnet ist, wobei innerhalb des Ventilgehäuses (1) eine Ventilanordnung untergebracht ist, die mit einer Antriebseinheit (18) zum Schalten des Druckmittelflusses korrespondiert, wobei das Ventilgehäuse (1) im Wesentlichen aus einem Gehäuseoberteil (2) mit äußeren Befestigungsmitteln und einem demgegenüber verdrehbaren Gehäuseunterteil (3) mit dem Speisedruckanschluss (5) sowie dem Arbeitsanschluss besteht, um durch eine definierte Verdrehung des anschlusstragenden Gehäuseunterteils (3) gegenüber dem befestigungsmitteltragenden Gehäuseoberteil (2) die Anschlussgeometrie für das Ventilgehäuse (1) anzupassen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses mit einem mehrteiligen Ventilgehäuse, in dem zumindest ein Speisedruckanschluss und zumindest ein Arbeitsanschluss angeordnet ist, wobei innerhalb des Ventilgehäuses eine Ventilanordnung untergebracht ist, die mit einer Antriebseinheit zum Schalten des Druckmittelflusses korrespondiert.

Ein gattungsgemäßes Ventil ist aus der DE 295 17 768 U1 bekannt. Das mehrteilige Ventilgehäuse des Ventils ist zusammengesetzt aus einem Anschlussgehäuse zur Aufnahme eines Arbeitsanschlusses sowie eines Speisedruckanschlusses, einer Zwischenplatte zur Abdeckung einer im Anschlussgehäuse angeordneten Ventilkammer sowie einem Gehäusedeckel zum Verschließen einer zwischen der Zwischenplatte und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Steuerkammer. Innerhalb des Anschlussgehäuses ist eine Ventilanordnung untergebracht, die hier aus einem am Anschlussgehäuse angeformten Ventilsitz besteht, der mit einem axial verstellbaren Ventilstößel zum Schalten des Druckmittelflusses zwischen dem Speisedruckanschluss und dem Arbeitsanschluss korrespondiert. Insoweit liegt hier ein Ventil nach Art eines 2/2-Wegesitzventils vor. Der Ventilstößel ist über einen Steuerdruck axial verstellbar, der durch einen vom Gehäusedeckel angeordneten Steueranschluss in die Steuerkammer gelangt, um dort eine innenliegende Membrane zu betätigen, an der koaxial der Ventilstößel angebracht ist, um diesen axial zu verstellen. Die Rückstellung des Ventilstößels erfolgt über eine koaxial zum Ventilstößel im Bereich der Zwischenplatte angeordneten Rückstellfeder. Eine druckdichte Abtrennung zwischen der dem Speisedruckanschluss und dem Arbeitsanschluss zugeordneten Ventilkammer einerseits und einem rückwärtigen Bereich der Steuerkammer andererseits dient ein zwischen dem Anschlussgehäuse und der Zwischenplatte wirkender Faltenbalg.

Bei dieser Art von Ventilen tritt das Problem auf, dass durch die Aneinanderfügung der Bestandteile des Ventilgehäuses die Platzierung der Anschlüsse am Ventilgehäuse festgelegt ist. Bei bestimmten Einsatzfällen des Ventils kann sich daher die Situation ergeben, dass die Richtung, in die ein Anschluss - beispielsweise der Arbeitsanschluss - abgeht, ungünstig für die Montage der Arbeitsleitung am Ventilgehäuse ist, da der hierfür benötigte Platz durch andere Vorrichtungsteile versperrt ist.

Um dieses Problem zu lösen, ist es allgemein bekannt, die erforderliche einbauortabhängige Flexibilität dadurch zu schaffen, dass verschiedene Gehäuseteile bereitstehen, welche unterschiedlich kombiniert werden können, um somit ganz unterschiedliche Anschlussgeometrien zu realisieren. Jedoch müssen hierfür die erforderlichen verschiedenen Varianten der Ventilgehäuseteile hergestellt werden, wodurch eine Vielzahl von Einzelteilen erforderlich wird. Dieses geht mit einem entsprechenden Montageaufwand des an dem Einbauort angepassten Ventils einher.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil der vorstehend beschriebenen Art dahingehend weiter zu verbessern, dass unter Einsatz weniger Bauteile eine einfache Änderung der Anschlussgeometrie möglich ist.

Die Aufgabe wird ausgehend von einem Ventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wieder.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Ventilgehäuse im Wesentlichen aus einem Gehäuseoberteil mit äußeren Befestigungsmitteln und einem demgegenüber verdrehbaren Gehäuseunterteil mit dem Speisedruckanschluss sowie dem Arbeitsanschluss besteht, um durch eine definierte Verdrehung des anschlusstragenden Gehäuseunterteils gegenüber dem befestigungsmitteltragenden Gehäuseoberteils die Anschlussgeometrie für das Ventilgehäuse entsprechend einem gegebenen Einbauort anzupassen.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht insbesondere darin, dass die gewünschte Flexibilität in der Anschlussgeometrie mit nur zwei Ventilgehäuseteilen, nämlich dem Gehäuseoberteil sowie dem Gehäuseunterteil realisiert wird. Durch die erfindungsgemäße Funktionszuweisung zu jedem Gehäuseteil wird in Kombination mit der erfindungsgemäßen Verdrehbarkeit ein hohes Maß an Flexibilität erreicht.

Vorzugsweise weist das Ventilgehäuse eine zylinderartige Gestalt auf und ist durch ein verdrehbares Ineinanderstecken eines topfförmig ausgebildeten Gehäuseoberteils in ein ebenfalls topfförmig ausgestaltetes Gehäuseunterteil gebildet. Durch diese Formgebung der Ventilgehäuseteile kann der für die innenliegende Ventilanordnung erforderliche Raum in einfacher Weise geschaffen werden, wobei die Bodenbereiche des Gehäuseoberteils und des Gehäuseunterteils den jeweiligen stirnseitigen Abschluss des Ventilgehäuses bilden. Die Zylinderform des Ventilgehäuses folgt damit der erfindungsgemäßen Funktion einer Verdrehbarkeit.

Die dem Gehäuseoberteil zugeordneten Befestigungsmittel können in zwei bevorzugten Ausführungsformen am Gehäuseoberteil angeordnet sein. Zum einen ist es möglich, die Befestigungsmittel dort direkt anzuformen, so dass diese gemeinsam mit dem Gehäuseoberteil eine einstückige Einheit bildet. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn ein am Gehäuseoberteil angeordneter Steuerdruckanschluss für eine Vorsteuerung separat gegenüber dem Gehäuseoberteil verschwenkbar ist, um dessen Abgangsrichtung flexibel festlegen zu können. Weiterhin ist es auch möglich, die Befestigungsmittel als separates Bauteil, nämlich als separaten Flanschring auszubilden, der innenradial fixierend mit dem Ventilgehäuse bei einer Befestigung des Ventilgehäuses an einem Trägerteil zusammenwirkt und der mindestens eine axiale Bohrung zur Aufnahme von zu diesem Zwecke vorgesehenen Befestigungsschrauben aufweist. Die Verwendung des separaten Flanschrings zur Befestigung hat den Vorteil, dass damit sowohl eine Verdrehbarkeit des Gehäuseunterteils gegenüber dem Flanschring als auch eine Verdrehbarkeit des Gehäuseoberteils gegenüber dem Flanschring möglich ist, was die denkbaren Variationen der wählbaren Anschlussgeometrien weiter erhöht. Neben einer Ausbildung der Befestigung als Schrauben- Bohrung-Paarung ist es auch denkbar, die Befestigung in einer anderen geeigneten Weise auszubilden, die eine lösbare Verbindung des Ventils an einem Trägerteil - beispielsweise einem Maschinenteil - ermöglichen. Somit kann die Befestigung auch nach Art einer Verriegelung, einer Schnappverbindung oder dergleichen ausgeführt sein.

Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel im Bodenbereich des Ventilgehäuses platziert, in dem das Gehäuseoberteil in einen nach außen radial gerichteten Randabschnitt ausläuft, welcher mit einem benachbarten außenradialen Rand am Gehäuseunterteil axial korrespondiert, wobei die Befestigungsmittel eine axiale Klemmung oder Verspannung zwischen dem Randabschnitt des Gehäuseoberteils und dem Rand des Gehäuseunterteils herstellt. Diese Art der Verbindung zwischen dem Gehäuseoberteil und dem Gehäuseunterteil, welche gleichzeitig die Verbindung des gesamten Ventilgehäuses an einem Trägerteil darstellt, lässt sich in einem einzigen Montageschritt realisieren. Separate Verbindungsmittel können insoweit vermieden werden.

Gemäß einer weiteren, die Erfindung verbessernden Maßnahme sind zwischen dem vorzugsweise einsetzbaren flanschartigen Befestigungsmittel und dem Ventilgehäuse formschlüssig zusammenwirkende Rastmittel vorgesehen, um eine relative Verdrehbarkeit zwischen beiden Bauteilen in definierten Winkelschritten festzulegen. Genau so können auch zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil entsprechende, formschlüssig zusammenwirkende Rastmittel vorgesehen werden, um auch hier eine relative Verdrehbarkeit in definierten Winkelschritten zu ermöglichen. Vorzugsweise sind die Schritte mit 30° bis 180° bemessen. Die Rastmittel erleichtern die Anpassung des Ventils an verschiedene Varianten von Anschlussgeometrien. Die Rastmittel können beispielsweise als am Gehäuseoberteil oder am Gehäuseunterteil angeformte Rastnoppen ausgebildet sein, die mit korrespondierenden Ausnehmungen im gegenüberliegenden Gehäuseteil zusammenwirken. Daneben ist es auch denkbar, die Rastmittel nach Art einer Verstiftung, einer Klemmschraube oder dergleichen auszubilden.

Die Antriebseinheit des Ventils kann in einer bevorzugten Variante als Elektromagnet mit einer elektrischen Spule und einem innenliegenden Hubanker ausgebildet sein, der zur axialen Verstellen beispielsweise mit dem Ventilstößel eines Sitzventils zusammenwirkt. Gemäß einer weiteren Variante kann die Antriebseinheit nach Art einer druckmittelbetriebenen Vorsteuerung ausgebildet sein, die eine endseitig am Ventilstößel angeordneten Steuerkolben oder eine Membran umfasst, der/die mit einem im Gehäuseoberteil ausgebildeten Steuerkammer zusammenwirkt. Letzterenfalls ist vorzugsweise ein Steuerdruckanschluss am Gehäuseoberteil radial zu dessen Verdrehachse angeordnet, um durch eine definierte Verdrehung des Gehäuseoberteils gegenüber dem Gehäuseunterteil die Anschlussgeometrie des Ventils auch im Hinblick auf die Anschlussrichtung des Steuerdruckanschlusses flexibel anzupassen. Das Ventil kann neben der vorstehend geschilderten Variante eines Sitzventils auch als Schieberventil ausgebildet sein.

Der Speisedruckanschluss kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform koaxial zur Verdrehachse an der Bodenfläche des Gehäuseunterteils austreten, wogegen der Arbeitsanschluss in einem radialen Abstand hierzu an der Bodenfläche des Gehäuseunterteils austritt. Auf diese Weise kann bei festgelegter zentraler Anordnung des Speisedruckanschlusses die Position des Arbeitsanschlusses durch relative Verdrehung im vorstehend erläuterten Sinne geändert werden. Natürlich ist es auch denkbar, den Arbeitsanschluss zentral austreten zu lassen und den Speisedruckanschluss in einem radialen Abstand hierzu an der Bodenfläche anzuordnen.

Um die vorstehend erläuterte Verbindung beider Gehäuseteile in dem selben Montageschritt wie die Verbindung des Ventils an einem Trägerteil zu ermöglichen, liegt gemäß einer weiteren, die Erfindung verbessernden Maßnahme die gemeinsame Befestigungsebene des Ventilgehäuses in der selben Ebene wie die Bodenfläche des Gehäuseunterteils. Hierdurch wird eine definierte Anschlussfläche am Ventilgehäuse realisiert, über welche sowohl die Befestigung des Ventilgehäuses am Trägerteil als auch eine Druckmittelanbindung erfolgt.

Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Ventil als pneumatisches Ventil ausgebildet. Die Formgestaltung des Gehäuseoberteils und des Gehäuseunterteils ermöglicht in Verbindung mit den dabei auftretenden Kräften eine Herstellung aus Kunststoff. Wegen der im Bereich eines Flanschringes als Befestigungsmittel infolge der Verschraubung auftretenden recht hohen Befestigungskräfte empfiehlt sich für dieses Bauteil dagegen eine Herstellung aus einem Metall, insbesondere aus Edelstahl.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ventil gemäß Fig. 1; und

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung des Ventils gemäß Fig. 1 im Bereich der Schnittlinie B-B.

Gemäß Fig. 1 weist ein als 2/2-Wegesitzventil ausgebildetes Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses ein Ventilgehäuse 1 auf, das eine zylinderartige Gestalt besitzt und im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellt ist. Das Ventilgehäuse 1 ist aus einem topfförmig ausgestalteten Gehäuseoberteil 2 gebildet, in welches ein ebenfalls topfförmig ausgestaltetes Gehäuseunterteil 3 eingeschoben ist. Hierdurch bilden die Bodenbereiche des Gehäuseoberteils 2 sowie das Gehäuseunterteil 3 die stirnflächenseitigen Begrenzungen des Ventilgehäuses 1. Im Bodenbereich 4 des Gehäuseunterteils 3 ist koaxial zum Ventilgehäuse 1 ein Speisedruckanschluss 5 vorgesehen; benachbart hierzu, das heißt in einem radialen Abstand zu dem Speisedruckanschluss 5 tritt aus dem Bodenbereich 4 des Gehäuseunterteils 3 ein - hier nicht erkennbarer - Arbeitsanschluss aus, welcher mit einer innerhalb des Ventilgehäuses 1 untergebrachten Ventilkammer 6 in Verbindung steht.
Innerhalb der Ventilkammer 6 ist eine Ventilanordnung untergebracht, die aus einem direkt im Bereich des Speisedruckanschlusses 5 ventilkammerseitig angeformten Ventilsitz 7 besteht, der mit einem axial verstellbaren Ventilstößel 8 korrespondiert, um den die Ventilkammer 6 durchströmenden Druckmittelfluss zu öffnen oder zu unterbrechen. Das dem Ventilsitz 7 zugeordnete Ende des Ventilstößels 8 ist mit einem elastomeren Verschlusselement 9 versehen, um die erforderliche Dichtheit der Ventilanordnung herzustellen. Zu diesem Zwecke ist das Verschlusselement 9 kappenartig ausgebildet. Dem Verschlusselement 9 schließt sich ein Scheibenelement 10 an, welches außenradial eine faltenbalgartige Dichtmanschette 11 trägt. Die Dichtmanschette 11 steht mit ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem Ringelement 12 in Verbindung, welches deckelartig das Gehäuseunterteil 3 verschließt. Zwischen dem Ringelement 12 und dem Gehäuseunterteil 3 ist eine ringartige Dichtung 13 platziert. Insgesamt bildet die aus dem Gehäuseunterteil 3, dem Verschlusselement 9, dem Scheibenelement 10, der Dichtmanschette 11 sowie dem Ringelement 12 bestehende Anordnung einen geschlossenen Raum, welcher die Ventilkammer 6 darstellt. Die Dichtmanschette 11 schließt den koaxial hierin verlaufenden Ventilstößel 8 ein, welcher an seinem mit dem Verschlusselement 9 gegenüberliegenden Ende als ein Steuerkolben 14 ausgeformt ist. In einer außenradialen Nut des Steuerkolbens 14 ist ein Radiallippendichtring angeordnet, der mit der Innenwandung des Gehäuseoberteils 2 korrespondiert. Oberhalb des Steuerkolbens 14 wird gemeinsam mit dem Gehäuseoberteil 2 einer Steuerkammer 15 gebildet, welche über einen am Gehäuseoberteil 2 angeordneten Steuerdruckanschluss 16 und einen anschließenden Kanal eine Beaufschlagung der Steuerkammer 15 mit einem Steuerdruck ermöglicht. Dementsprechend wird im Wesentlichen aus dem Steuerkolben 14 sowie der Steuerkammer 15 eine Antriebseinheit 18 des Ventils gebildet.
Durch eine definierte Verdrehung des Anschluss tragenden Gehäuseunterteils 3 gegenüber dem Befestigungsmittel tragenden Gehäuseoberteil 2 ist die Anschlussgeometrie für das Ventilgehäuse 1 entsprechend den baulichen Randbedingungen am Einbauort anpassbar. Zur Befestigung des gesamten Ventilgehäuses 1 an einem - hier nicht weiter dargestellten - Trägerteil ist als Befestigungsmittel ein Flanschring 19 vorgesehen, der zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 20 über entsprechende axiale Durchgangsbohrungen verfügt. Die Befestigung erfolgt über einen am Gehäuseoberteil 2 außenradial angeformten Randabschnitt 21, welcher mit einem benachbarten außenradialen Rand 22 am Gehäuseunterteil 3 axial korrespondiert, wobei der Flanschring 19 eine axiale Verspannung zwischen dem Randbereich 21 des Gehäuseoberteils 2 und dem Rand 22 des Gehäuseunterteils 3 herstellt.
Gemäß Fig. 2 geht der Anschluss 16 in radialer Richtung vom Gehäuseoberteil 2 ab. Zur Befestigung des Ventils an einem - hier nicht weiter dargestellten - Trägerteil sind in diesem Ausführungsbeispiels genau zwei Befestigungsschrauben 20a sowie 20b vorgesehen, welche in korrespondierende Bohrungen des Flanschrings 19 gegenüberliegend beabstandet und achsparallel zur Hauptachse des Ventils angeordnet sind.
Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, sind zwischen dem Gehäuseunterteil 3 und dem Gehäuseoberteils 2 formschlüssig zusammenwirkende Rastmittel 23 vorgesehen, um eine relative Verdrehbarkeit in definierten Winkelschritten - hier jeweils 90° - zu ermöglichen. Die Rastmittel 23 sind dabei im oberen Randbereich bezüglich des Gehäuseunterteils 3 platziert.
Mit der vorliegenden Erfindung kann auf einfache Weise unter Einsatz nur weniger Bauteile . eine flexible Ausrichtung der an einem Ventilgehäuse angeordneten äußeren Druckmittelanschlüsse realisiert werden. Bezugszeichenliste 1 Ventilgehäuse
2 Gehäuseoberteil
3 Gehäuseunterteil
4 Bodenfläche
5 Speisedruckanschluss
6 Ventilkammer
7 Ventilsitz
8 Ventilstößel
9 Verschlusselement
10 Scheibenelement
11 Dichtmanschette
12 Ringelement
13 Dichtung
14 Steuerkolben
15 Steuerkammer
16 Steuerdruckanschluss
17 Kanal
18 Antriebseinheit
19 Flanschring
20 Befestigungsschrauben
21 Randabschnitt
22 Rand
23 Rastmittel

Claims

1. Ventil zum Schalten eines Druckmittelflusses mit einem mehrteiligen Ventilgehäuse (1), an dem zumindest ein Speisedruckanschluss (5) und zumindest ein Arbeitsanschluss angeordnet ist, wobei innerhalb des Ventilgehäuses (1) eine Ventilanordnung untergebracht ist, die mit einer Antriebseinheit (18) zum Schalten des Druckmittelflusses korrespondiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (1) im wesentlichen aus einem Gehäuseoberteil (2) mit äußeren Befestigungsmitteln und einem demgegenüber verdrehbaren Gehäuseunterteil (3) mit dem Speisedruckanschluss (5) sowie dem Arbeitsanschluss besteht, um durch eine definierte Verdrehung des anschlusstragenden Gehäuseunterteils (3) gegenüber dem befestigungsmitteltragenden Gehäuseoberteil (2) die Anschlussgeometrie für das Ventilgehäuse (1) anzupassen.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (1) eine zylinderartige Gestalt aufweist und durch verdrehbares Ineinanderstecken des topfförmig ausgestalteten Gehäuseoberteils (2) in das ebenfalls topfförmig ausgestaltete Gehäuseunterteil (3) gebildet ist.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel direkt außen am Gehäuseoberteil (2) angeformt sind, um mit diesem eine einstückige Einheit bilden.

4. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel als separater Flanschring (19) ausgebildet sind, der innenradial fixierend mit dem Ventilgehäuse (1) zusammenwirkt und der mindestens eine axiale Bohrung zur Aufnahme von Befestigungsschrauben (20) aufweist.

5. Ventil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel im Bodenbereich (4) des Ventilgehäuses (1) platziert ist, in dem das Gehäuseoberteil (2) in einen nach außenradial gerichteten Randabschnitt (21) ausläuft, welcher mit einem benachbarten außenradialen Rand (22) am Gehäuseunterteil (3) axial korrespondiert, wobei das Befestigungsmittel eine axiale Verspannung zwischen dem Randabschnitt (21) des Gehäuseoberteils (2) und dem Rand (22) des Gehäuseunterteils (3) herstellt.

6. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem flanschringartigen Befestigungsmittel und dem Ventilgehäuse (1) formschlüssig zusammenwirkende Rastmittel vorgesehen sind, um eine relative Verdrehbarkeit in definierten Winkelschritten festzulegen.

7. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuseunterteil (3) und dem Gehäuseoberteil (2) formschlüssig zusammenwirkende Rastmittel (23) vorgesehen sind, um eine relative Verdrehbarkeit in definierten Winkelschritten festzulegen.

8. Ventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelschritte mit jeweils 30° bis 180° bemessen sind.

9. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (18) nach Art einer druckmittelbetriebenen Vorsteuerung ausgebildet ist, die einen Steuerkolben (14) umfasst, der mit einer im Gehäuseoberteil (2) ausgebildeten Steuerkammer (15) zusammenwirkt.

10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerdruckanschluss (16) am Gehäuseoberteils (2) radial zu dessen Verdrehachse angeordnet ist, um durch eine definierte Verdrehung des Gehäuseoberteils (2) gegenüber dem Gehäuseunterteil (3) die Anschlussgeometrie für das Ventilgehäuse (1) anzupassen.

11. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speisedruckanschluss (5) an der Bodenfläche (4) des Gehäuseunterteils (3) koaxial zur Verdrehachse austritt und der Arbeitsanschluss an der Bodenfläche (4) des Gehäuseunterteils (3) in einem radialen Abstand zur Verdrehachse austritt.

12. Ventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsebene des Ventilgehäuses (1) mit der Bodenfläche des Gehäuseunterteils (4) in derselben Ebene liegt.

13. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Gehäuseoberteil (2) und das Gehäuseunterteil (3) aus einem Kunststoff bestehen, wogegen der Flanschring (19) aus einem Metall besteht.

14. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Gehäuseoberteil (2) zugeordnete radial ausgerichtete Steuerdruckanschluss (16) separat gegenüber dem Gehäuseoberteil (2) schwenkbar ist.

15. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (18) als Elektromagnet mit einer elektrischen Spule und einem innenliegenden Hubanker ausgebildet ist.

16. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Ventilgehäuses (1) untergebrachte Ventilanordnung nach Art eines Sitzventiles mit einem Ventilsitz (7) ausgebildet ist, auf den ein Ventilstößel (8) einwirkt.

17. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Ventilgehäuses (1) untergebrachte Ventilanordnung nach Art eines Schieberventils ausgebildet ist.