DE10131474A1

DE10131474A1 - Electrical machine

Info

Publication number: DE10131474A1
Application number: DE2001131474
Authority: DE
Inventors: Kurt Reutlinger; Siegbert Wessels; Robert Schenk
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-05-28
Also published as: WO2003005531A1

Abstract

Es wird eine elektrische Maschine, insbesondere ein Statorgenerator für Kraftfahrzeuge, vorgeschlagen, die einen Rotorwechselwirker (26) und einen Rotor (23) hat. Der Rotor ist durch zumindest einen Permanentmagneten (38) erregbar. Der zumindest eine Permanentmagnet (38) ist zumindest teilweise von einer flüssigkeitsdichten Schicht (62) umgeben.An electrical machine, in particular a stator generator for motor vehicles, is proposed which has a rotor interchangeable element (26) and a rotor (23). The rotor can be excited by at least one permanent magnet (38). The at least one permanent magnet (38) is at least partially surrounded by a liquid-tight layer (62).

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine, insbesondere einen Startergenerator, nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs. Aus der US 5 581 140 ist eine elektrische Maschine bekannt, die als mehrpolige permanentmagnetisch erregte Maschine ausgebildet ist. Die Permanentmagnete sind im Rotor dieser Maschine befestigt. The invention relates to an electrical machine, especially a starter generator, according to the genus of independent claim. From US 5 581 140 is one electrical machine known as a multi-pole permanently magnetically excited machine is designed. The Permanent magnets are fixed in the rotor of this machine.

Nachteil dieser elektrischen Maschine ist, dass die Permanentmagnete des Rotors vor eindringener Feuchtigkeit nur unzureichend geschützt sind, so dass zumindest bei Selten-Erd-Magneten Korrosionsgefahr besteht. The disadvantage of this electrical machine is that Permanent magnets of the rotor against the ingress of moisture are insufficiently protected, so that at least Rare earth magnets pose a risk of corrosion.

Advantages of the invention

Eine solche elektrische Maschine hat den Vorteil, dass die Permanentmagnete an den Stellen flüssigkeitsdicht beschichtet sind, an denen die Gefahr gegeben ist, dass sich mit den Permanentmagneten ein Dielektrikum ausbildet und so die Permanentmagneten zu korrodieren beginnen. Such an electrical machine has the advantage that the Permanent magnets liquid-tight at the points coated, where there is a risk that forms a dielectric with the permanent magnets and so the permanent magnets start to corrode.

Ist die den Permanentmagneten flüssigkeitsdicht abschließende Schicht so gewählt, dass sie den Permanentmagneten in der Öffnung im Rotor fixiert, so sind keine weiteren Haltemittel zum Befestigen des Permanentmagneten notwendig. Is the permanent magnet liquid tight final layer chosen so that the Permanent magnets are fixed in the opening in the rotor no further holding means for fastening the Permanent magnets necessary.

In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Rotorkern an zumindest einer Stirnseite eine Deckscheibe aufweist, die die Öffnung für den Permanentmagneten verschließt. Diese Deckscheibe stellt ein weiteres Mittel dar, um den Permanentmagneten vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen und/oder ihn in seiner Lage zu sichern. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, in die Deckscheibe innerhalb der Projektion des Querschnitts zur Aufnahme des Permanentmagnets zumindest ein Loch vorzusehen, damit der vormontierte Rotor mit Permanentmagnet auch nach dem Verschluss durch die Deckscheibe mit einer flüssigkeitsdichten Beschichtung versehen werden kann. In an alternative or additional embodiment provided that the rotor core on at least one end face has a cover plate that the opening for the Permanent magnet closes. This cover disc adjusts represents further means to the permanent magnet to protect against ingress of moisture and / or it to secure its location. In a further embodiment provided in the cover within the projection of the Cross section for receiving the permanent magnet at least one Provide a hole so that the pre-assembled rotor with Permanent magnet even after being closed by the Cover plate with a liquid-tight coating can be provided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Querschnitt der Öffnung zumindest zum Rotorwechselwirker hin geschlossen ist. Dies führt dazu, dass die Vorsprünge des Hinterschnitts jeweils miteinander durch einen Steg verbunden sind. Die Vorsprünge erhalten dadurch eine größere mechanische Festigkeit. Ein weiterer Vorteil der geschlossenen Öffnung besteht darin, dass der in ihr untergebrachte Permanentmagnet damit vor Umgebungseinflüssen besser geschützt ist. Dies betrifft insbesondere die Einwirkung von Oxidation verursachenden Stoffen wie Wasser. Das Eindringen von Wasser soll besonders bei Selten-Erd-Metall-Permanentmagneten vermieden werden, da diese besonders korrosionsanfällig sind. According to a further embodiment of the invention provided that the cross section of the opening at least to Rotor interchanger is closed. This leads to, that the projections of the undercut each other are connected by a web. Get the tabs thereby greater mechanical strength. Another The advantage of the closed opening is that the in her housed permanent magnet Environmental influences is better protected. this concerns especially the effects of oxidation Substances like water. The penetration of water is said to be special avoided with rare earth metal permanent magnets because these are particularly susceptible to corrosion.

Weiterhin ist vorgesehen, dass zwischen der dem Permanentmagneten zugewandten Querschnittsbegrenzung und der Außenkontur des Permanentmagneten ein Abstand bzw. Spaltmaß vorgesehen ist, so dass zumindest teilweise der Permanentmagnet von der Querschnittsbegrenzung beabstandet ist. Dieser Abstand soll dazu dienen, in diesen Spaltraum zwischen dem Permanentmagneten und der Querschnittsbegrenzung ein zunächst flüssiges oder annähernd flüssiges Mittel einträufeln oder reinfließen zu lassen, das die Oberfläche des Permanentmagneten bleibend und haftend benetzt. Dieses Mittel, vorzugsweise ein Imprägniermittel oder ein Lack, schützt dadurch die Oberfläche des Permanentmagneten vor korrosiven Einflüssen, indem dieses Mittel eine flüssigkeitsdichte Schicht bildet. In einer ersten Variante ist vorgesehen, den Abstand bzw. das Spaltmaß durch Einlegeteile zwischen dem Permanentmagneten und der Oberfläche der Öffnung einzustellen. Dies ist besonders für den Spaltbereich von Vorteil, der der Oberfläche des Rotors zugewandt ist, da dadurch ein konstanter Abstand zwischen dem Permanentmagneten und dem Außendurchmesser des Rotors herstellbar ist. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Permanentmagneten durch ihr Herstellungsverfahren bedingt eine große Schrumpfung erfahren und dadurch die Maße des Permanentmagneten eher unregelmäßig sind. Eine weitere Möglichkeit, das Spaltmaß bzw. den Abstand zwischen dem Permanentmagneten und der diesem zugewandten Oberfläche der Öffnung einzustellen, ist möglich durch Vorsprünge am Permanentmagneten oder auch durch Vorsprünge am Rotorkern. Diese Maßnahmen würden das Verwenden von Einlegeteilen und den damit verbundenen Aufwand sowie die damit verbundenen Kosten, ersparen. It is also provided that between the Permanent magnet facing cross-sectional limit and the Outer contour of the permanent magnet a distance or gap is provided so that at least partially Permanent magnet spaced from the cross-sectional boundary is. This distance is intended to serve in this gap between the permanent magnet and the Cross-section limitation is initially liquid or approximate instill liquid or let it flow in the surface of the permanent magnet remains and adheres wetted. This agent, preferably an impregnating agent or a varnish, thereby protecting the surface of the Permanent magnets against corrosive influences by this Forms a liquid-tight layer. In a first variant is provided, the distance or that Gap between inserts between the permanent magnets and adjust the surface of the opening. This is particularly advantageous for the gap area, which the Surface of the rotor is facing, as a result constant distance between the permanent magnet and the Outside diameter of the rotor can be produced. This is particularly advantageous if the permanent magnets are used their manufacturing process causes a large shrinkage experienced and thereby the dimensions of the permanent magnet rather are irregular. Another way to measure the gap or the distance between the permanent magnet and the this facing surface of the opening is set possible through projections on the permanent magnet or through projections on the rotor core. These measures would Use of inserts and the associated Save effort and the associated costs.

Ist der zumindest eine Permanentmagnet an einem Oberflächenbereich, der zum Oberflächenbereich der Öffnung zugewandt ist, mit einer Nut versehen, insbesondere in Axialrichtung des Rotors, so ist eine günstige Möglichkeit gegeben, um in diesen nutartigen Bereich ein Imprägniermittel oder ein Mittel zur Versiegelung der Oberfläche des Permanentmagneten einzuträufeln. Is the at least one permanent magnet on one Surface area that corresponds to the surface area of the opening is facing, provided with a groove, in particular in Axial direction of the rotor is a cheap option given to enter into this groove-like area Impregnating agent or a means of sealing the Instill the surface of the permanent magnet.

drawing

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated by the following drawing explained. Show it:

Fig. 1 zeigt eine elektrische Maschine mit einem Rotor und einem Rotorwechselwirker, Fig. 1 shows an electrical machine with a rotor and a rotor change-maker,

Fig. 2 zeigt ausschnittsweise eine Teilansicht des Rotors, Fig. 2 shows a detail of a partial view of the rotor,

Fig. 3 zeigt einen in den Rotorkern eingelegten Permanentmagneten, der über Einlegeteile in der Öffnung des Rotors beabstandet ist, Fig. 3 shows an inserted into the rotor core permanent magnets spaced about inserts in the opening of the rotor,

Fig. 4 zeigt einen Permanentmagneten mit diversen Vorsprüngen, Fig. 4 shows a permanent magnet with various projections,

Fig. 5 zeigt einen Teillängsschnitt durch den Rotor, Fig. 5 shows a partial longitudinal section through the rotor,

Fig. 6 und Fig. 7 zeigen Teilansichten zweier verschiedener Lamellen, Fig. 6 and Fig. 7 show partial views of two different fins,

Fig. 8 zeigt einen Teillängsschnitt durch den Rotor mit der Anordnung des Permanentmagneten in einer Öffnung, Fig. 8 shows a partial longitudinal section through the rotor with the arrangement of the permanent magnet in an opening,

Fig. 9 zeigt ausschnittsweise eine Draufsicht auf die Anordnung des Permanentmagneten im Rotor nach Fig. 8, Fig. 9 shows a fragmentary plan view of the arrangement of the permanent magnets in the rotor according to Fig. 8,

Fig. 10 zeigt einen Permanentmagneten mit einer Nut, Fig. 10 shows a permanent magnet with a groove,

Fig. 11 zeigt eine Prinzipansicht eines spiralartig aufgebauten Rotorkerns, Fig. 11 shows a schematic view of a spiral-like-structured rotor core,

Fig. 12 zeigt einen paketierten Rotorkern, hergestellt nach dem Prinzip nach Fig. 11 vor dem Kalibrieren, Fig. 12 shows a packetized rotor core manufactured according to the principle of FIG. 11 prior to the calibration,

Fig. 13 zeigt ausschnittsweise einen Rotorkern vor der Montage einer Deckscheibe und vor dem Einsetzen des Permanentmagneten, Fig. 13 shows part of a rotor core prior to assembly of a cover disk and prior to insertion of the permanent magnet,

Fig. 14 zeigt eine prinzipielle Darstellung des von zwei Deckscheiben abgeschlossenen Rotors. Fig. 14 shows a schematic representation of the closed of two cover discs rotor.

Identische bzw. gleichwirkende Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Identical or equivalent components are the same Reference numerals.

Description of the embodiments

Eine in Fig. 1 dargestellte elektrische Maschine 20 hat als elektrisch wirksame Teile einerseits einen drehbar gelagerten Rotor 23 und andererseits einen dem gegenüber angeordneten Rotorwechselwirker 26, der üblicherweise als Stator 29 ausgebildet ist. Der Rotorwechselwirker 26 ist ortsfest in einem Gehäuse 32 der elektrischen Maschine 20 befestigt. Je nach Verwendung der elektrischen Maschine 20, sei es als Motor oder als Generator, werden zwischen dem Rotor 23 bzw. dem Rotorwechselwirker 26 elektrische bzw. elektromagnetische Kräfte wirksam, die entweder antreibend (Motor) oder behindernd (Generator) wirken. Der Rotor 23 ist in bekannter Weise im geometrischen Zentrum des Rotorwechselwirkers 26 drehbar gelagert. Der Rotor 23 besteht aus einem Rotorkern 35, der im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels zweier Permanentmagneten 38 erregbar ist. An electrical machine 20 shown in FIG. 1 has, as electrically effective parts, on the one hand a rotatably mounted rotor 23 and on the other hand a rotor alternator 26 which is arranged opposite and which is usually designed as a stator 29 . The rotor changer 26 is fixed in a housing 32 of the electrical machine 20 . Depending on the use of the electrical machine 20 , be it as a motor or as a generator, electrical or electromagnetic forces act between the rotor 23 or the rotor interchangeable element 26 , which either drive (motor) or obstruct (generator). The rotor 23 is rotatably mounted in a known manner in the geometric center of the rotor interactor 26 . The rotor 23 consists of a rotor core 35 which , in the exemplary embodiment shown, can be excited by means of two permanent magnets 38 .

In Fig. 2 ist ausschnittsweise eine Teilstirnansicht des Rotors 23 aus der Fig. 1 dargestellt. Im Rotorkern 35 ist eine Öffnung 41 vorgesehen, die sich allgemein axial in Richtung der Drehachse 42 des Rotors 23 erstreckt. Die Öffnung 41 weist eine geschlossene Querschnittsbegrenzung 43 auf. Bezüglich Fig. 2 verläuft die Drehachse 42 senkrecht zur Blattebene. Innerhalb der Öffnung 41 ist der Permanentmagnet 38 angeordnet. Projiziert man eine Querschnittsfläche 44 des Permanentmagneten 38 nach radial außen - d. h., in Richtung des dargestellten Pfeils, der mit a_rot bezeichnet ist, so erkennt man, dass zwischen einer Außenkontur 47 des Rotors 23 und dem Permanentmagneten 38 durch einen Abschnitt 80 nach radial außen wirkenden Fliehkräfte bzw. Massenkräfte des Permanentmagneten 38 aufgenommen werden. Der Permanentmagnet 38 wird somit durch den Hinterschnittbereich 50 gehalten. Der Hinterschnittbereich 50 ist der Bereich zwischen den beiden unterbrochenen Strichlinien, die Projektionsgrenzen 51 des Permanentmagneten 38 andeuten. Damit der Permanentmagnet 38 durch den Rotor 23 bzw. durch den Rotorkern 35 gehalten werden kann, ist es erforderlich, dass ausgehend von den Projektionsgrenzen 51 in Richtung zur Mittellinie 52 jeweils Überstände vorhanden sind, die den Permanentmagneten 38 halten können. FIG. 2 shows a partial end view of the rotor 23 from FIG. 1. An opening 41 is provided in the rotor core 35 and extends generally axially in the direction of the axis of rotation 42 of the rotor 23 . The opening 41 has a closed cross-sectional boundary 43 . Referring to Fig. 2 runs the axis of rotation 42 perpendicular to the plane. The permanent magnet 38 is arranged within the opening 41 . If a cross-sectional area 44 of the permanent magnet 38 is projected radially outward - that is, in the direction of the arrow shown, which is denoted by a _red , it can be seen that between an outer contour 47 of the rotor 23 and the permanent magnet 38 through a section 80 radially outward acting centrifugal forces or inertial forces of the permanent magnet 38 are absorbed. The permanent magnet 38 is thus held by the undercut area 50 . The undercut area 50 is the area between the two broken lines, which indicate projection limits 51 of the permanent magnet 38 . So that the permanent magnet 38 can be held by the rotor 23 or by the rotor core 35 , it is necessary that, starting from the projection limits 51 in the direction of the center line 52 , there are projections which can hold the permanent magnet 38 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist vorgesehen, dass zwischen dem dem Permanentmagneten 38 bzw. der Querschnittsfläche 44 und der Öffnung 41 bzw. deren Querschnittsbegrenzung 43 um den Permanentmagneten 38 herum zumindest teilweise ein Abstand 53 zwischen dem Permanentmagneten 38 und der Querschnittsbegrenzung 43 der Öffnung 41 vorhanden ist. Dieser Abstand 53 bestimmt einen in etwa ringförmigen Raum 56, der mit einem Imprägniermittel 59 aufgefüllt ist. Dieses Imprägniermittel 59 hat die Aufgabe, einerseits den Permanentmagneten 38 zumindest teilweise als flüssigkeitsdichte Schicht 62 zu umgeben und andererseits den Permanentmagneten 38 bezüglich seiner Lage in der Öffnung 41 zu fixieren. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, it is provided that between the permanent magnet 38 or the cross-sectional area 44 and the opening 41 or its cross-sectional boundary 43 around the permanent magnet 38 there is at least partially a distance 53 between the permanent magnet 38 and the cross-sectional boundary 43 of the opening 41 is present. This distance 53 defines an approximately annular space 56 which is filled with an impregnating agent 59 . The purpose of this impregnating agent 59 is, on the one hand, to at least partially surround the permanent magnet 38 as a liquid-tight layer 62 and, on the other hand, to fix the position of the permanent magnet 38 in the opening 41 .

Der Abstand 53 zwischen dem Permanentmagneten 38 und der Querschnittsbegrenzung 43 der Öffnung 41 kann auf unterschiedliche Weise bestimmt sein. Nach Fig. 3 ist vorgesehen, den Abstand 53 bzw. dessen Spaltmaß durch zumindest ein Einlegeteil 65 zu bestimmen. The distance 53 between the permanent magnet 38 and the cross-sectional boundary 43 of the opening 41 can be determined in different ways. According to FIG. 3, it is provided that the distance 53 or its gap dimension is determined by at least one insert 65 .

In einer Variante ist nach Fig. 4 vorgesehen, den Permanentmagneten 38 so zu gestalten, dass seine Außenkontur zumindest einen Vorsprung 68 aufweist, der sich mit seiner in Bezug zum Rotor 23 in radialer Richtung orientierten Vorsprungsfläche 71 innerhalb der Öffnung 41 an deren Querschnittsbegrenzung 43 abstützt. Durch die Vorsprünge 68 wird wie bei Fig. 3 das Spaltmaß bzw. der Abstand 53 eingestellt, so dass zwischen den Vorsprüngen 68 sich Zwischenräume ergeben, die wiederum mit Imprägniermittel 59 ausgefüllt sind. In a variant according to FIG. 4 it is provided that the permanent magnet 38 is designed in such a way that its outer contour has at least one projection 68 , which is supported with its projection surface 71, which is oriented in the radial direction with respect to the rotor 23, within the opening 41 at its cross-sectional boundary 43 , The gap dimension or the distance 53 is set by the projections 68 as in FIG. 3, so that there are spaces between the projections 68 , which in turn are filled with impregnating agent 59 .

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Fig. 5 ist vorgesehen, das Spaltmaß bzw. den Abstand 53 durch den Rotorkern 35 zu bestimmen. Der Rotorkern 35 besteht hier aus einem Lamellenpaket 74, das in Richtung der Drehachse 42 gestapelt ist. Das Lamellenpaket 74 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus unterschiedlichen Lamellen 77 und 78. Die Lamellen 77 und 78 unterscheiden sich lediglich in der Gestaltung ihrer jeweiligen Querschnittsbegrenzung 43 gegenüber dem Permanentmagneten 38. In a further embodiment of the invention according to FIG. 5, it is provided that the gap dimension or the distance 53 is determined by the rotor core 35 . The rotor core 35 here consists of a disk pack 74 which is stacked in the direction of the axis of rotation 42 . In this exemplary embodiment, the plate pack 74 consists of different plates 77 and 78 . The slats 77 and 78 differ only in the design of their respective cross-sectional limitation 43 compared to the permanent magnet 38 .

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Lamelle 77 mit einer rechteckigen Querschnittsbegrenzung. Die Lage des Permanentmagneten 38 ist strichliniert skizziert. Deutlich zu erkennen ist der vorgesehene Abstand 53 zwischen dem Permanentmagnet 38 und der Querschnittsbegrenzung 43. Fig. 6 shows an embodiment for a fin 77 with a rectangular cross-sectional boundary. The position of the permanent magnet 38 is sketched in broken lines. The distance 53 provided between the permanent magnet 38 and the cross-sectional boundary 43 can be clearly seen.

Die Vorsprünge 68 brauchen bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4, 5 und 6 nicht auf allen Seiten der Permanentmagnete 38 zu sein. The projections 68 need not be on all sides of the permanent magnets 38 in the exemplary embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6.

In Fig. 7 ist eine Lamelle 78 dargestellt. Deutlich zu erkennen sind hier die Vorsprünge 68, bei denen der Abstand 53 zwischen dem ebenfalls skizzierten Permanentmagneten 38 und der Querschnittsbegrenzung 43 erzielt wird. Durch das Stapeln der Lamellen 77 und 78, beispielsweise wie in Fig. 5 dargestellt, wird erreicht, dass der Permanentmagnet 38 eine definierte Lage zur Drehachse 42 hat und andererseits gleichzeitig einen Abstand 53 sowie ein in diesem Fall im Wesentlichen ringförmiger Raum 56 erzielt wird, der mit Imprägniermittel 59 schließlich aufgefüllt wird bzw. werden kann. In Fig. 7 a lamella 78 is shown. The projections 68 , in which the distance 53 between the permanent magnet 38, likewise outlined, and the cross-sectional boundary 43 is achieved, can be clearly seen here. By stacking the lamellae 77 and 78 , for example as shown in FIG. 5, it is achieved that the permanent magnet 38 has a defined position with respect to the axis of rotation 42 and, on the other hand, a distance 53 and, in this case, an essentially annular space 56 is achieved, which is or can be filled up with impregnating agent 59 .

Die Vorsprünge 68 können sowohl nur am Permanentmagneten 38 als auch nur an der Öffnung 41 vorgesehen sein. Günstig kann auch eine Kombination aus beidem sein. The projections 68 can be provided only on the permanent magnet 38 and only on the opening 41 . A combination of the two can also be favorable.

In Fig. 8 und Fig. 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, mit dem es möglich ist, die Permanentmagneten 38 geeignet zu halten. In das Lamellenpaket 74, bestehend aus zumindest über die axiale Länge des Permanentmagneten 38 sich gleichenden einzelnen Lamellen 79, ist in die Öffnung 41 wiederum ein Permanentmagnet 38 eingesetzt. Im Unterschied zu den Lamellen 77 und 78 wird durch die Lamellen 79 eine Nut 82 zwischen dem Permanentmagneten 38 und dem Lamellenpaket 74 gebildet. In die Nut 82 kann beispielsweise unter hohem Druck ein Imprägniermittel 59 eingepresst werden, das dann ausgehend von der Nut 82 sich im passungsbedingten Spielraum zwischen dem Permanentmagneten 38 und der Öffnung 41 verteilt. Das Imprägniermittel 59 hat auch hier wiederum die Funktion, als Korrosionsschutzmittel zu wirken und ggf. gleichzeitig den Permanentmagneten 38 in seiner Lage im Rotorpaket 74 mittels Kleben zu halten. In FIG. 8 and FIG. 9, a further embodiment is shown, with which it is possible to keep the permanent magnet 38 suitable. A permanent magnet 38 is in turn inserted into the opening 41 in the plate assembly 74 , consisting of individual plates 79 that are at least identical over the axial length of the permanent magnet 38 . In contrast to the slats 77 and 78 , the slats 79 form a groove 82 between the permanent magnet 38 and the disk pack 74 . An impregnating agent 59 can be pressed into the groove 82 , for example under high pressure, which then, starting from the groove 82, is distributed in the fit-related clearance between the permanent magnet 38 and the opening 41 . Here, too, the impregnation agent 59 has the function of acting as an anti-corrosion agent and, if appropriate, simultaneously holding the permanent magnet 38 in position in the rotor assembly 74 by means of adhesive.

Alternativ zur Nut 82 im Lamellenpaket 74 ist vorgesehen, am Permanentmagneten 38 eine Nut 82 in axialer Richtung bzw. in Richtung der Drehachse 42 vorzusehen. Wird der Permanentmagnet 38 aus Fig. 10 in Lamellen 77, wie sie aus Fig. 6 bekannt sind, eingesetzt, und lediglich ein für das Einsetzen des Permanentmagneten in die Öffnung 41 notwendiges Maß reduzierter Abstand 53 vorgesehen, so wirkt die Nut 82 im Permanentmagneten 38 ebenso wie die Nut 82 aus Fig. 9 und ermöglicht ein Einfließen bzw. Einpressen des Imprägniermittels 59, das sich dann wiederum im Spalt zwischen dem Permanentmagneten 38 und der Öffnung 41 verteilt. Auch hier wird der Permanentmagnet 38 durch das Imprägniermittel 59 wiederum vor Korrosion geschützt und ggf. gleichzeitig in seiner Lage fixiert. As an alternative to the groove 82 in the disk pack 74 , provision is made for a groove 82 to be provided on the permanent magnet 38 in the axial direction or in the direction of the axis of rotation 42 . If the permanent magnet 38 from FIG. 10 is used in lamellae 77 , as are known from FIG. 6, and only a reduced distance 53 necessary for the insertion of the permanent magnet into the opening 41 is provided, the groove 82 acts in the permanent magnet 38 as well as the groove 82 from FIG. 9 and allows the impregnating agent 59 to flow in or press in, which in turn is then distributed in the gap between the permanent magnet 38 and the opening 41 . Here, too, the permanent magnet 38 is in turn protected from corrosion by the impregnating agent 59 and, if appropriate, is simultaneously fixed in its position.

Als weitere Alternative kann auch eine Kombination möglich sein, wobei sowohl am Permanentmagneten 38 als auch am der Öffnung 41 eine Nut 82 ausgebildet ist, die sich zum Beispiel gegenüberstehen, so dass eine gemeinsame größere Nut gebildet ist. As a further alternative, a combination may also be possible, wherein a groove 82 is formed both on the permanent magnet 38 and on the opening 41 , which, for example, face each other, so that a common larger groove is formed.

Zur Herstellung von als Lamellenpaket 74 ausgeführten Rotorkernen 35 sind verschiedene Verfahren bekannt. Unter anderem das in den Fig. 5 und 8 dargestellte Verfahren, wonach einzelne Lamellen 77 und 78 in Richtung der Drehachse 42 paketiert werden. In einem weiteren bekannten Verfahren werden aus einem einzelnen Lamellenstreifen 85 Aufnahmelöcher 88 ausgestanzt. Anschließend wird der Lamellenstreifen 85 spiralartig so rundgebogen, dass seine flachen Seiten aufeinander gelegt werden können. Wird dieser Lamellenstreifen 85 mit einem bestimmten Außendurchmesser paketiert, ergibt sich ein Lamellenpaket 74 mit einem bestimmten Außendurchmesser und je nach Anzahl der Windungen des Lamellenstreifens 85 eine bestimmte axiale Länge des Rotorkerns 35, siehe auch Fig. 11 und Fig. 12. Der Lamellenstreifen 85 ist dabei so übereinander zu legen, dass die einzelnen Aufnahmelöcher 88 dabei deckungsgleich übereinander zu liegen kommen. Da sich beim Rundbiegen der Lamellenstreifen 85 in der Regel die Aufnahmelöcher 88 etwas verformen - in der Regel wird dabei der radiale Abstand der Aufnahmelöcher verringert und auch die Querschnittsbegrenzung 43 verformt - ist nach dem Übereinanderlegen des Lamellenstreifens 85 jedes einzelne Aufnahmeloch 88 mittels eines Dorns 94 wieder in die vorgesehene Größe aufzuweiten. Im Anschluss an das Aufweiten mittels des Dorns 94 kann der oder die Permanentmagnete 38 in die Aufnahmelöcher 88 eingesetzt werden, die jeweils für sich eine Öffnung 41 darstellen. Auch mit dem aus Fig. 11 bzw. Fig. 12 bekannten Verfahren zum Aufbau eines Lamellenpakets 74 können die vorweg beschriebenen Ausführungsbeispiele angewandt werden. Insbesondere bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 bzw. Fig. 6 und Fig. 7 sind dann in bestimmten Abständen unterschiedliche Aufnahmelöcher 88 vorzusehen, wie sie an sich aus Fig. 6 bzw. Fig. 7 bereits bekannt sind. Various methods are known for producing rotor cores 35 designed as a disk set 74 . Among other things, the method shown in FIGS. 5 and 8, according to which individual slats 77 and 78 are packaged in the direction of the axis of rotation 42 . In a further known method 85 receiving holes 88 are punched out of a single lamella strip . Subsequently, the lamella strip 85 is spirally bent so that its flat sides can be placed on top of one another. If this segment strips 85 packaged with a specific external diameter, there is a disk pack 74 having a certain outer diameter and, depending on the number of turns of the fin strip 85 a certain axial length of the rotor core 35, see also Fig. 11 and Fig. 12. The fin strip 85 is to lay one above the other so that the individual receiving holes 88 come to lie congruently one above the other. Since, when the lamella strips 85 are bent round, the receiving holes 88 generally deform somewhat - as a rule, the radial spacing of the receiving holes is reduced and the cross-sectional boundary 43 is also deformed - each individual receiving hole 88 is again formed by means of a mandrel 94 after the lamella strip 85 has been superimposed expand to the intended size. Following the expansion by means of the mandrel 94 , the permanent magnet (s) 38 can be inserted into the receiving holes 88 , each of which represents an opening 41 . The previously described exemplary embodiments can also be used with the method for building up a disk pack 74 known from FIG. 11 or FIG. 12. Different receiving holes are in particular in the embodiments of FIG. 5 or FIG. 6 and FIG. 7, then at specific intervals provide 88 as they are already known from Fig. 6 and Fig. 7.

In Fig. 13 ist eine zusätzliche Möglichkeit dargestellt, den Permanentmagneten 38 in axialer Richtung des Rotorkerns 35 zu sichern. Dazu ist vorgesehen, dass an ein axiales Ende des Rotorkerns 35 eine Deckscheibe 100 befestigt ist, die die Öffnung 41 so verschließt, dass ein Permanentmagnet 38 nicht mehr herausfallen kann. Die Deckscheibe 100 kann dazu an beiden axialen Enden 97 des Rotorkerns 35 angebracht sein, siehe auch Fig. 14, beispielsweise durch Kleben oder Schrauben etc.. Sollte das Imprägnieren der Permanentmagneten 38 erst nach der Montage des Rotorkerns 35 und der Deckscheiben 100 erfolgen, so sind in den Deckscheiben 100 Imprägnieröffnungen 103 vorzusehen, die ein Einbringen des Imprägniermittels 59 in die Öffnung 41 erlauben. Die Imprägnieröffnungen 103 weisen dazu auf die Öffnungen 41. Die Imprägnieröffnungen 103 sind dazu in ihrer Größe und Anordnung so anzuordnen, dass auch in axialer Richtung ein ausreichender Hinterschnitt gebildet ist, der ein Herausfallen der Permanentmagneten 38 aus den Öffnungen 41 in axialer Richtung verhindert. In Fig. 13, an additional possibility is shown to secure the permanent magnet 38 in the axial direction of the rotor core 35. For this purpose, it is provided that a cover disk 100 is fastened to an axial end of the rotor core 35 and closes the opening 41 in such a way that a permanent magnet 38 can no longer fall out. For this purpose, the cover disk 100 can be attached to both axial ends 97 of the rotor core 35 , see also FIG. 14, for example by gluing or screwing etc. If the permanent magnets 38 are not impregnated until after the rotor core 35 and the cover disks 100 have been installed , then so 100 impregnation openings 103 are to be provided in the cover plates, which allow the impregnation agent 59 to be introduced into the opening 41 . For this purpose, the impregnation openings 103 point to the openings 41 . For this purpose, the impregnation openings 103 are to be arranged in their size and arrangement such that a sufficient undercut is also formed in the axial direction, which prevents the permanent magnets 38 from falling out of the openings 41 in the axial direction.

In Fig. 14 ist ein Rotorkern 35 dargestellt, der an beiden axialen Enden 97 je eine Deckscheibe 100 trägt. Die Ausführungsbeispiele sind nicht auf elektrische Maschinen mit innerhalb des Rotorwechselwirkers 26 angeordneten Rotoren 23 beschränkt, sondern sind auch auf elektrischen Maschinen 20 anwendbar, deren Rotor 23 radial außerhalb des Rotorwechselwirkers 26 bzw. des Stators 29 angeordnet sind. In Fig. 14, a rotor core 35 is shown, which carries at both axial ends 97 each have a deck washer 100. The exemplary embodiments are not limited to electrical machines with rotors 23 arranged inside the rotor interactor 26 , but can also be applied to electrical machines 20 whose rotors 23 are arranged radially outside the rotor interactor 26 or the stator 29 .

Claims

1. Electrical machine, in particular starter generator for motor vehicles, with a rotor alternator ( 26 ) and a rotor ( 23 ), the rotor ( 23 ) having at least one permanent magnet ( 38 ), characterized in that the at least one permanent magnet ( 38 ) at least partially is surrounded by a liquid-tight layer ( 62 ).

2. Electrical machine according to claim 1, characterized in that the layer ( 62 ) fixes the at least one permanent magnet ( 38 ) in its position.

3. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 23 ) has a rotor core ( 35 ) which has at least one opening ( 41 ) with a cross-sectional boundary ( 43 ) in which the at least one permanent magnet ( 38 ) arranged and held by undercut areas ( 50 ).

4. Electrical machine according to claim 3, characterized in that the cross-sectional boundary ( 43 ) of the opening ( 41 ) is closed at least towards the rotor interchangeable element ( 26 ).

5. Electrical machine according to claim 3 or 4, characterized in that there is at least partially a distance ( 53 ) between the at least one permanent magnet ( 38 ) and the cross-sectional boundary ( 43 ) of the opening ( 41 ).

6. Electrical machine according to claim 5, characterized in that the distance ( 56 ) is determined by at least one insert ( 65 ).

7. Electrical machine according to claim 5, characterized in that the distance ( 56 ) is determined by at least one projection ( 68 ).

8. Electrical machine according to claim 7, characterized in that the at least one projection ( 68 ) is arranged on the permanent magnet ( 38 ).

9. Electrical machine according to claim 7, characterized in that the at least one projection ( 68 ) is arranged on the rotor core ( 35 ).

10. Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one permanent magnet ( 38 ) has a groove ( 82 ).

11. Electrical machine according to one of claims 3 to 10, characterized in that the opening ( 41 ) has a groove ( 82 ).

12. Electrical machine according to one of claims 3 to 11, characterized in that the at least one opening ( 41 ) of the rotor core ( 35 ) is closed on at least one axial end ( 97 ) by means of a cover plate ( 100 ).

13. Electrical machine according to claim 12, characterized in that the cover plate ( 100 ) has at least one impregnation opening ( 103 ) pointing towards the opening ( 41 ).