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DE10130217A1 - Linoleum based floor cover material includes fiber reinforcement layer between linoleum and cork layers - Google Patents

Linoleum based floor cover material includes fiber reinforcement layer between linoleum and cork layers

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Publication number
DE10130217A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
linoleum
layer
floor covering
covering according
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10130217A
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Schwonke
Hans-Joerg Mauk
Milko Ess
Richard Eisele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong DLW AG
Original Assignee
Armstrong DLW AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong DLW AG filed Critical Armstrong DLW AG
Priority to DE10130217A priority Critical patent/DE10130217A1/en
Publication of DE10130217A1 publication Critical patent/DE10130217A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

A multi-layer material comprises a functional layer of linoleum, an intermediate cork layer and a supporting layer. A reinforcing layer of chemically bound random textile fibers is located between the linoleum and cork layers. An Independent claim is also included for a process for manufacturing the floor covering which comprises: (1) linoleum and cork compounds are manufactured and each is rolled to form sheet material; (2) a reinforcing layer is positioned between the linoleum and cork sheets and the composite sheet combined with a supporting layer; (3) the linoleum layer is matured.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenbelag auf Linoleumbasis, umfassend mindestens eine Nutzschicht aus Linoleum, mindestens eine Zwischenschicht aus Korkment oder Linoleum und mindestens eine unter der Zwischenschicht angeordnete Trägerschicht, wobei zwischen der Nutzschicht aus Linoleum und der Zwischenschicht mindestens eine Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges aus textilen Fasern angeordnet ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Der erfindungsgemäße Bodenbelag zeichnet sich insbesondere durch eine Trittschallminderung um mehr als 14 dB, gemessen gemäß DIN 52210, aus. The present invention relates to a linoleum-based floor covering, comprising at least one wear layer made of linoleum, at least one Interlayer of cork or linoleum and at least one under the Intermediate layer arranged carrier layer, wherein between the wear layer made of linoleum and the intermediate layer at least one reinforcement layer based on a Laid out of textile fibers is arranged, and a method for the same Production. The floor covering according to the invention is particularly characterized by an impact sound reduction of more than 14 dB, measured according to DIN 52210.

Bodenbeläge auf Linoleum-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung sind seit langem bekannt. Die Herstellung von herkömmlichen Linoleum-Flächengebilden in Bahnen geschieht in der Weise, daß nach Herstellung des Linoleum- Bindemittels (Bedford-Zement, B-Zement) aus Harzen und Leinöl zunächst alle Komponenten (wie Bindemittel, Füllstoffe, Pigmente und übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Gleitmittel und dergleichen) in einem geeigneten Mischapparat, z. B. einem Kneter, Walzwerk oder Extruder, zu einer möglichst homogenen Grundmasse (Mischmasse) vermischt werden. Die Mischmasse wird dann einem Walzwerk (Kalander) zugeführt und unter Druck und einer Temperatur von üblicherweise 10 bis 150°C (abhängig von der Rezeptur und der Verfahrenstechnik) ein oder mehrschichtig auf ein Trägermaterial gepreßt. Unter der Linoleum- Nutzschicht kann eine Korkmentschicht angeordnet sein. Korkment ist eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff enthält und bei Bodenbelägen als isolierende Unterschicht für eine bessere Wärmeisolierung, Trittelastizität und Gehkomfort sorgt und den Tritt- und Raumschall dämpft. Linoleum-based floor coverings and processes for their production have been around since known for a long time. The production of conventional linoleum fabrics in webs in such a way that after the production of the linoleum Binder (Bedford cement, B cement) from resins and linseed oil initially all Components (such as binders, fillers, pigments and common additives such as Processing aids, lubricants and the like) in a suitable one Mixer, e.g. B. a kneader, rolling mill or extruder, if possible homogeneous basic mass (mixed mass) are mixed. The mixed mass is then fed to a rolling mill (calender) and under pressure and a temperature of usually 10 to 150 ° C (depending on the recipe and the Process engineering) one or more layers pressed onto a carrier material. Under the linoleum A corkment layer can be arranged on the wear layer. Corkment is one Mixture that contains B-cement and ground cork as filler and Floor coverings as an insulating underlayer for better thermal insulation, Pedal elasticity and walking comfort ensures and dampens the footfall and room sound.

Ein Nachteil der im Stand der Technik verfügbaren Linoleum-Korkment- Verbundverläge ist jedoch deren nach heutigen Maßstäben nicht ausreichende Trittschallminderung. Unter Trittschall ist dabei der Schall zu verstehen, der unterhalb des Geschosses gemessen wird, in bzw. auf welchem der Schall verursacht wird (vgl. DIN 52210). Als trittschallmindernde Bodenbeläge auf Linoleum-Basis sind im Handel insbesondere solche Bodenbeläge erhältlich, die aus einer Linoleumschicht, einer darunterliegenden Korkmentschicht sowie einem Jute-Träger bestehen. Derartige Linoleum-Verbundbeläge weisen jedoch eine nicht ausreichende Trittschallminderung auf, da der den Trittschall verursachende Impuls nicht flächig in dem Bodenbelag verteilt wird, sondern sich vielmehr kegelförmig in Richtung des mineralischen Untergrunds, auf dem der Bodenbelag verklebt wurde, ausbreitet. Die Trittschallminderung kann bei solchen Linoleum-Verbundbelägen zwar durch Erhöhung der Dicke der Korkmentschicht gesteigert werden, jedoch werden dann die Eindruck- bzw. Rückstellwerte des Bodenbelags derart verschlechtert, daß der Bodenbelag kaum mehr gebrauchsfähig ist. Die dicker gestaltete Korkmentschicht wird zu nachgiebig bzw. zu weich, mit der Folge, daß bei Druckbelastung die über der Korkmentschicht angeordnete Linoleumschicht rissig wird und bricht ("Eis auf Wasser-Effekt"). A disadvantage of the linoleum corkment available in the prior art However, Verbundverlag is not sufficient by today's standards Impact sound reduction. Impact sound is to be understood as the sound that is measured below the floor, in or on which the sound causes (see DIN 52210). As an impact sound reducing floor covering based on linoleum In particular, such floor coverings are available that are made from a Linoleum layer, an underlying corkment layer and a jute backing consist. However, such linoleum composite coverings do not have one sufficient impact sound reduction, since the impulse causing the impact sound is not distributed over the entire surface of the floor covering, but rather is conical in shape Direction of the mineral substrate on which the floor covering is glued was spreading. The impact sound reduction can be with such Linoleum composite coverings are increased by increasing the thickness of the corkment layer, however, the indentation or reset values of the floor covering become such worsened that the flooring is hardly usable. The thicker designed corkment layer becomes too compliant or too soft, with the result that the linoleum layer arranged above the corkment layer under pressure becomes cracked and breaks ("ice on water effect").

Obwohl bisweilen in den Produktbeschreibungen einiger im Handel erhältlicher Linoleum-Korkment-Verbundverläge Trittschallminderungswerte im Bereich von 14 bis 16 dB, teilweise sogar bis 17 dB, angegeben werden, erreichen jedoch derartige Linoleum-Korkment-Verbundverläge, die üblicherweise eine Gesamtdicke von ca. 4 bis 6 mm aufweisen, wenn gemessen nach DIN 52210, tatsächlich lediglich eine Trittschallminderung von 11 bis 13 dB. Although some are commercially available in some product descriptions Linoleum-Corkment-Verbundverlag impact sound reduction values in the range of 14 to 16 dB, sometimes even up to 17 dB, can be achieved such linoleum-corkment composite publishers, which is usually a Total thickness of approx. 4 to 6 mm, if measured according to DIN 52210, actually have only an impact sound reduction of 11 to 13 dB.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag auf Linoleum-Basis bereitzustellen, der eine deutlich verbesserte Trittschallminderung im Vergleich zu den im Stand der Technik verfügbaren Linoleum- Bodenbelägen aufweisen soll. Ein derartiger Bodenbelag soll sich ferner durch einfache Verklebung und gute Gebrauchsfähigkeit, d. h. hohen Trittkomfort, auszeichnen. The present invention is therefore based on the object of a floor covering to provide on linoleum base, which significantly improved Impact sound reduction compared to the linoleum available in the prior art Should have floor coverings. Such a floor covering should also be seen easy gluing and good usability, d. H. high pedaling comfort, distinguished.

Diese Aufgaben werden durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstände gelöst. These tasks are characterized by those in the claims Objects solved.

Insbesondere wird ein Bodenbelag auf Linoleum-Basis bereitgestellt, umfassend mindestens eine Nutzschicht aus Linoleum, mindestens eine Zwischenschicht aus Korkment oder Linoleum und mindestens eine unter der Zwischenschicht angeordnete Trägerschicht, wobei zwischen der Nutzschicht aus Linoleum und der Zwischenschicht mindestens eine Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges aus textilen Fasern angeordnet ist. Unter einem solchen Gelege ist ein Gebilde aus textilen Fasern zu verstehen, deren Kreuzungspunkte durch Bindemittel fixiert sind. Im Unterschied zu Geweben erfolgt die Bindung im wesentlichen ausschließlich auf chemisch physikalischem Wege. In particular, a linoleum-based floor covering is provided, comprising at least one wear layer made of linoleum, at least one intermediate layer Corkment or linoleum and at least one under the intermediate layer arranged carrier layer, wherein between the wear layer made of linoleum and the Intermediate layer at least one reinforcement layer based on a scrim is arranged from textile fibers. Under such a clutch is a structure to understand from textile fibers, the crossing points fixed by binders are. In contrast to fabrics, the binding takes place essentially exclusively by chemical-physical means.

Vorzugsweise ist das in der vorliegenden Erfindung verwendete Gelege ein Glasfasergelege. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Glasfasergelege eine Fadenstärke im Bereich von 16 bis 70 tex, mehr bevorzugt 20 bis 40 tex, auf. Die erfindungsgemäß einsetzbaren Glasfasergelege weisen im allgemeinen eine Festigkeit im Bereich von 50 bis 70 cN/tex und eine Reißdehnung im Bereich von 0,2 bis 5% auf. Die Fixierung derartiger Glasfasergelege unterliegt keiner spezifischen Beschränkung. Es können als Bindemittel hierfür beispielsweise Polyvinylacetat oder SBR eingesetzt werden. Beispielhaft können in der vorliegenden Erfindung von der Fa. Kirson GmbH unter den Bezeichnungen RG 2/2 34 PVA oder SBR, RG 2/2 64 PVA oder SBR, RG 3/3 34 PVA oder RG 4/4 34 PVA vertriebene Glasfasergelege eingesetzt werden, wobei exemplarisch RG für Glasgelege, 2/2 für die Anzahl der Fäden in Kett- und Schußrichtung pro cm, 34 für die Fadenstärke in tex und PVA für das Bindemittel zum Fixieren stehen. Preferably the scrim used in the present invention is a Fibers for reinforcement. In a preferred embodiment, the glass fiber fabric has a thread size in the range of 16 to 70 tex, more preferably 20 to 40 tex. The glass fiber fabrics that can be used according to the invention generally have a Strength in the range of 50 to 70 cN / tex and an elongation at break in the range of 0.2 to 5%. The fixation of such glass fiber fabrics is not subject to any specific limitation. It can be used as a binder for this, for example Polyvinyl acetate or SBR can be used. Examples can be found in the present Invention by Kirson GmbH under the designations RG 2/2 34 PVA or SBR, RG 2/2 64 PVA or SBR, RG 3/3 34 PVA or RG 4/4 34 PVA Glass fiber fabrics are used, with RG for glass fabrics, 2/2 for the number of threads in warp and weft direction per cm, 34 for the Thread thickness in tex and PVA stand for the binding agent for fixing.

Als Trägerschichtmaterial kann ein Material auf Basis natürlicher oder synthetischer Gewebe oder Gewirke sowie Textilwerkstoffe eingesetzt werden. Als Beispiele können Jutegewebe, Mischgewebe aus natürlichen Fasern, wie Baumwolle und Zellwolle, Glasfasergewebe, mit Haftmittel beschichtetes Glasfasergewebe, Mischgewebe aus Synthesefaser, Gewebe aus Kern/Mantelfasern mit z. B. einem Kern aus Polyester und einer Ummantelung aus Polyamid, genannt werden. Als Haftvermittler für Glasfasergewebe kann beispielsweise eine Beschichtung der Glasfasern aus einem Styrol-Butadien-Latex verwendet werden. Vorzugsweise ist die Trägerschicht auf Basis eines Jutegewebes. Mehr bevorzugt ist das Jutegewebe aus einem Garn mit einem Titer von 1,1 bis 3,6 Nm und einer Fadendichte von 30 bis 40/10 cm in Schuß- und Kettrichtung. A material based on natural or synthetic fabrics or knitted fabrics and textile materials are used. As Examples can be jute fabrics, blended fabrics made from natural fibers such as cotton and cellulose, glass fiber fabric, glass fiber fabric coated with adhesive, Mixed fabric made of synthetic fiber, fabric made of core / sheath fibers with z. B. one Core made of polyester and a sheath made of polyamide. As Adhesion promoter for glass fiber fabrics can, for example, be a coating of the Glass fibers made from a styrene-butadiene latex can be used. Preferably the carrier layer based on a jute fabric. This is more preferred Jute fabric made from a yarn with a titer of 1.1 to 3.6 Nm and a thread density from 30 to 40/10 cm in weft and warp direction.

Die mindestens eine Nutzschicht aus Linoleum umfasst übliche Komponenten, wie Bindemittel (sog. Bedford-Zement oder B-Zement aus einem teiloxidierten Leinöl und mindestens einem Harz als Klebrigmacher), mindestens einen Füllstoff und ggf. mindestens ein Färbemittel. Als Füllstoff werden üblicherweise Weichholzmehl und/oder Korkmehl (bei gleichzeitiger Anwesenheit von Holzmehl und Korkmehl typischerweise im Gewichtsverhältnis 90 : 10) und/oder Kreide, Kaolin (China-Clay) und Schwerspat verwendet. Die Linoleum-Mischmasse enthält üblicherweise mindestens ein Färbemittel, wie ein Pigment (z. B. Titandioxid), und/oder andere übliche Färbemittel auf Basis von anorganischen und organischen Farbstoffen. Als Färbemittel können jegliche natürliche oder synthetische Farbstoffe sowie anorganische oder organische Pigmente, allein oder in beliebiger Kombination, verwendet werden. Eine typische Linoleum-Zusammensetzung enthält, bezogen auf das Gewicht der Nutzschicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 30 Gew.-% organische Stoffe, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und etwa 10 Gew.-% Färbemittel. Ferner können in der Linoleum- Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Reifebeschleuniger, Gleitmittel und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden. The at least one linoleum wear layer comprises conventional components, such as binders (so-called Bedford cement or B cement made from a partially oxidized Linseed oil and at least one resin as a tackifier), at least one filler and possibly at least one colorant. Usually used as filler Soft wood flour and / or cork flour (with the simultaneous presence of wood flour and Cork flour typically in a weight ratio of 90:10) and / or chalk, kaolin (China clay) and heavy spar used. The mixed linoleum contains usually at least one colorant, such as a pigment (e.g. titanium dioxide), and / or other customary colorants based on inorganic and organic dyes. Any natural or synthetic colorant can be used Dyes and inorganic or organic pigments, alone or in any Combination. A typical linoleum composition contains about 40% by weight of binder, based on the weight of the wear layer 30% by weight of organic substances, about 20% by weight of inorganic (mineral) Fillers and about 10% by weight of colorant. Furthermore, in the linoleum Mixed mass of conventional additives, such as processing aids, ripening accelerators, Lubricants and the like may be included depending on the binder to be selected.

Die unter der Linoleum-Nutzschicht angeordnete Zwischenschicht kann eine im Stand der Technik übliche Korkmentschicht, die B-Zement und Kork als Füllstoff enthält, oder eine Linoleumschicht sein. The intermediate layer arranged under the linoleum wear layer can be a State of the art corkment layer, the B-cement and cork as filler contains, or be a linoleum layer.

Die Linoleum-Nutz- bzw. Oberschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 0,8 bis 3,0 mm, besonders bevorzugt 1,1 bis 2,0 mm, auf. Unter Nutzschicht wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung die aus einem homogenen Material aufgebaute, oberste Schicht des Bodenbelags verstanden. Die Zwischenschicht aus Korkment oder Linoleum weist vorzugsweise eine Dicke von 1,0 bis 3,0 mm auf. Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Bodenbelags liegt vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 6,0 mm. In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Dicke der Zwischenschicht größer als die Dicke der Linoleum-Nutzschicht gestaltet. Aufgrund der Armierung bzw. Lastverteilung durch die Verstärkungsschicht kann in besonders vorteilhafter Weise die Zwischenschicht aus Korkment oder Linoleum in einer stärkeren Dicke gestaltet werden, ohne das Eindruckverhalten des erfindungsgemäßen Bodenbelags nachteilig zu beeinträchtigen, da das Gelege die eindrückende Kraft abfängt und flächig verteilt. The linoleum wear or top layer preferably has a thickness of 0.8 to 3.0 mm, particularly preferably 1.1 to 2.0 mm. Under wear layer is in Framework of the present invention made of a homogeneous material built up, top layer of the floor covering understood. The intermediate layer Corkment or linoleum preferably has a thickness of 1.0 to 3.0 mm. The total thickness of the floor covering according to the invention is preferably in Range from 2.5 to 6.0 mm. In a special embodiment of the present invention, the thickness of the intermediate layer is greater than the thickness of the Linoleum wear layer designed. Due to the reinforcement or load distribution by The intermediate layer can be reinforced in a particularly advantageous manner made of corkment or linoleum in a thicker thickness without that The impression behavior of the floor covering according to the invention is disadvantageous impair, since the clutch intercepts the pressing force and distributes it evenly.

Der erfindungsgemäße Bodenbelag auf Linoleum-Basis kann beispielsweise auch elektrisch leitfähig durch Zusatz mindestens eines Derivats des Imidazols, Imidazolins, Benzimidazols oder Morpholins oder einer kationenaktiven Verbindung (vgl. DE 34 16 573 und WO 99/10592) in der Linoleum-Nutzschicht und/oder der Zwischenschicht und/oder durch Anordnen einer Schicht auf Linoleum-Basis, welche mindestens einen elektrisch leitfähigen Füllstoff, beispielsweise Ruß oder Metallpulver, enthält, unter die Linoleum-Nutzschicht ausgebildet sein. The linoleum-based flooring according to the invention can, for example, also electrically conductive by adding at least one derivative of imidazole, Imidazoline, benzimidazole or morpholine or a cation-active compound (cf. DE 34 16 573 and WO 99/10592) in the linoleum wear layer and / or the Intermediate layer and / or by arranging a layer based on linoleum, which at least one electrically conductive filler, such as carbon black or Contains metal powder, be formed under the linoleum wear layer.

Ferner kann der erfindungsgemäße Bodenbelag auch ein oder mehrere Flammschutzmittel enthalten. Die Flammschutzmittel unterliegen keiner besonderen Beschränkung und es können beispielsweise die im Stand der Technik bekannten Flammschutzmittel aus der Gruppe der verkohlungsfördernden und feuererstickenden Flammschutzmittel, wie Ammoniumphosphat oder Dipentaerythrit, der sperrschichtbildenden Flammschutzmittel, wie Wasserglas, Borate und Ammoniumpolyphosphate, und der dämmschichtbildenden Flammschutzmittel bzw. Intumeszenzmittel in der Linoleum-Nutzschicht eingesetzt werden. Als Flammschutzmittel können beispielsweise anorganische Verbindungen, wie Aluminiumhydroxide, z. B. Al(OH)3, und Borate, borhaltige mineralische Stoffe wie Portaflame® CA 38 oder CA 25 oder Portaflame® G 75 oder CA 75 oder C 75 oder C 250 (Fa. Ankerpoort, NL), halogenierte organische Verbindungen, organische Phophorverbindungen, insbesondere Phosphate, Phosphite und Phosphonate, und halogenierte organische Phosphorverbindungen in der Linoleum-Nutzschicht verwendet werden. Die Flammschutzmittel können einzeln oder als mindestens zwei dieser Flammschutzmittel (aus der gleichen oder unterschiedlichen, vorstehend aufgeführten Gruppen) enthaltendes Gemisch in der Linoleum-Nutzschicht und/oder der Zwischenschicht vorliegen. Vorzugsweise ist das Flammschutzmittel ein Intumeszenzmittel, ausgewählt aus der Gruppe expandierbarer Graphite, Harnstoff bzw. -Derivate, Dicyandiamid, Melamin, Ammoniumpolyphosphate und organischer Phosphate. Es kann auch ein Gemisch von mindestens zwei dieser Intumeszenzmittel oder beispielsweise von mindestens einem Intumeszenzmittel und mindestens einem Flammschutzmittel aus einer anderen, z. B. vorstehend aufgeführten Gruppe in der Linoleum-Nutzschicht und/oder der Zwischenschicht verwendet werden. Besonders bevorzugt ist ein expandierbarer Graphit wie Nord- MIN® 251, Nord-Min® 35, Nord-Min® 249, Nord-Min® 250 oder Nord-Min® KP251, erhältlich von NRC Nordmann, Rassmann GmbH & Co. Furthermore, the floor covering according to the invention can also contain one or more flame retardants. The flame retardants are not subject to any particular restriction and, for example, the flame retardants known from the prior art from the group of charcoal-promoting and fire-stifling flame retardants, such as ammonium phosphate or dipentaerythritol, the barrier layer-forming flame retardants, such as water glass, borates and ammonium polyphosphates, and the intumescent flame retardant or flame retardant or flame retardant the linoleum wear layer can be used. As flame retardants, for example, inorganic compounds such as aluminum hydroxides, e.g. B. Al (OH) 3 , and borates, boron-containing mineral substances such as Portaflame® CA 38 or CA 25 or Portaflame® G 75 or CA 75 or C 75 or C 250 (Ankerpoort, NL), halogenated organic compounds, organic phosphorus compounds , in particular phosphates, phosphites and phosphonates, and halogenated organic phosphorus compounds can be used in the linoleum wear layer. The flame retardants can be present individually or as a mixture containing at least two of these flame retardants (from the same or different groups listed above) in the linoleum wear layer and / or the intermediate layer. The flame retardant is preferably an intumescent agent selected from the group of expandable graphites, urea or derivatives, dicyandiamide, melamine, ammonium polyphosphates and organic phosphates. A mixture of at least two of these intumescent agents or, for example, of at least one intumescent agent and at least one flame retardant from another, e.g. B. group listed above can be used in the linoleum wear layer and / or the intermediate layer. An expandable graphite such as Nord-MIN® 251, Nord-Min® 35, Nord-Min® 249, Nord-Min® 250 or Nord-Min® KP251 is particularly preferred, available from NRC Nordmann, Rassmann GmbH & Co.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann unter der Trägerschicht mindestens eine Schaumschicht angeordnet sein. Vorzugsweise weist eine derartige Schaumschicht eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 2,5 mm, mehr bevorzugt 0,3 bis 1,0 mm, auf. Die Konstitution der Schaumschicht unterliegt keiner spezifischen Beschränkung. Ein geschlossenzelliger, physikalisch oder chemisch vernetzter Schaum mit einem Litergewicht im Bereich von 25 bis 350 g/l ist jedoch bevorzugt. Das eine derartige Schaumschicht aufbauende Material unterliegt ebenfalls keiner spezifischen Beschränkung. Vorzugsweise ist die Schaumschicht auf Basis einer Zusammensetzung aus epoxidierten Naturölen und einem Teilester von Polycarbonsäuren sowie einem Füllstoff, wie z. B. in EP 0 792 329 beschrieben, auf Polyolefin-Basis oder auf Naturlatex-Basis aufgebaut. Besonders bevorzugt ist ein physikalisch vernetzter Polyolefin-Schaumstoff. Derartige Produkte sind unter den Bezeichnungen Alveolit TA 1501.0 in 1 mm oder 0,5 mm Stärke sowie Alveolit TEE 400.36 in 1 mm bzw. 0,35 mm Stärke oder Alveolit TA S 500.5 in 0,5 bis 1,0 mm Stärke von der Fa. Alveo erhältlich. Durch eine derartige Konstruktion kann der Impuls kaskardenartig durch die 3-stufig abfallende Materialdichte von oben nach unten abgebaut werden. Als beispielhafte Werte können hierfür eine Linoleumdichte von 1,1 bis 1,5 kg/l, eine Korkmentdichte von 0,5 bis 0,8 kg/l, sowie eine Schaumdichte von 0,025 bis 0,40 kg/l, angeführt werden. Dabei nimmt die Eindruckempfindlichkeit von unten nach oben ab und der Gesamtaufbau wird jeweils von der dazwischenliegenden Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges und der Trägerschicht armiert. In one embodiment of the present invention, the Carrier layer at least one foam layer may be arranged. Preferably points such a foam layer has a thickness in the range from 0.3 to 2.5 mm, more preferably 0.3 to 1.0 mm. The constitution of the foam layer is subject no specific limitation. A closed cell, physical or is chemically cross-linked foam with a liter weight in the range of 25 to 350 g / l however preferred. The material building up such a foam layer there is also no specific limitation. Preferably the Foam layer based on a composition of epoxidized natural oils and a Partial esters of polycarboxylic acids and a filler, such as. B. in EP 0 792 329 described, constructed on a polyolefin basis or on a natural latex basis. Especially a physically cross-linked polyolefin foam is preferred. such Products are available under the designations Alveolit TA 1501.0 in 1 mm or 0.5 mm Thickness as well as Alveolit TEE 400.36 in 1 mm or 0.35 mm thickness or Alveolit TA S 500.5 available in 0.5 to 1.0 mm thickness from Alveo. By a Such a construction allows the impulse to cascade through the 3-stage drop Material density can be reduced from top to bottom. As exemplary values can have a linoleum density of 1.1 to 1.5 kg / l, a corkment density of 0.5 to 0.8 kg / l, and a foam density of 0.025 to 0.40 kg / l become. The impression sensitivity decreases from the bottom up and the Overall structure is based on the intermediate reinforcement layer Base of a scrim and the backing layer reinforced.

Der erfindungsgemäße Bodenbelag auf Linoleum-Basis kann durch übliche Verfahren zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Linoleum-Bodenbeläge hergestellt werden. Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Bodenbelag durch ein Verfahren hergestellt werden, umfassend die Schritte:

  • - Herstellen von jeweils einer Linoleum-Mischmasse und einer Korkment- Mischmasse,
  • - Verarbeiten der Mischmassen mit Hilfe eines Walzwerks zu jeweils einem Walzfell,
  • - Kaschieren der Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges aus textilen Fasern zwischen das Linoleum-Walzfell und das Korkment-Walzfell,
  • - Aufbringen des flächigen Verbunds auf eine Trägerschicht und
  • - Reifen des Linoleumverbundbelages.
The linoleum-based floor covering according to the invention can be produced by customary methods for producing single- or multi-layer linoleum floor coverings. For example, the floor covering according to the invention can be produced by a method comprising the steps:
  • - Production of a linoleum mixture and a corkment mixture,
  • - processing the mixed masses with the help of a rolling mill to form a rolled skin,
  • Laminating the reinforcement layer on the basis of a layer of textile fibers between the linoleum rolled skin and the corkment rolled skin,
  • - Applying the flat composite to a carrier layer and
  • - Tires of the linoleum composite covering.

Statt der Korkmentschicht kann als Zwischenschicht auch eine Linoleumschicht vorgesehen werden. Gegebenenfalls kann gemäß auf dem Fachgebiet bekannter Techniken unter der Trägerschicht weiter eine Schaumschicht angeordnet werden. Instead of the corkment layer, a linoleum layer can also be used as an intermediate layer be provided. If appropriate, can be known in the art Techniques further arranged a foam layer under the backing layer become.

Der erfindungsgemäße Bodenbelag auf Linoleum-Basis kann in Form von Bahnen oder Fliesen vorliegen. Der erfindungsgemäße Bodenbelag zeichnet sich nicht nur durch eine Trittschallminderung um mehr als 14 dB, gemessen gemäß DIN 52210, und angenehmen Trittkomfort, sondern aufgrund der Verbundstruktur auch durch eine im Vergleich mit traditionellen Linoleumverbundbelägen höhere Festigkeit aus. The linoleum-based flooring according to the invention can be in the form of webs or tiles are present. The floor covering according to the invention is not only distinguished by reducing the impact sound by more than 14 dB, measured according to DIN 52210, and pleasant pedaling comfort, but also because of the composite structure due to a higher compared to traditional linoleum composite coverings Strength.

Claims (14)

1. Bodenbelag auf Linoleumbasis, umfassend mindestens eine Nutzschicht aus Linoleum, mindestens eine Zwischenschicht aus Korkment oder Linoleum und mindestens eine unter der Zwischenschicht angeordnete Trägerschicht, wobei zwischen der Nutzschicht aus Linoleum und der Zwischenschicht mindestens eine Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges aus textilen Fasern angeordnet ist. 1. Linoleum-based floor covering, comprising at least one wear layer made of linoleum, at least one intermediate layer made of corkment or Linoleum and at least one under the intermediate layer Carrier layer, between the wear layer made of linoleum and the Intermediate layer at least one reinforcement layer based on a Laid out of textile fibers is arranged. 2. Bodenbelag nach Anspruch 1, wobei das Gelege ein Glasfasergelege ist. 2. Floor covering according to claim 1, wherein the scrim is a glass fiber scrim. 3. Bodenbelag nach Anspruch 1, wobei das Glasfasergelege eine Faserstärke im Bereich von 16 bis 70 tex aufweist. 3. Floor covering according to claim 1, wherein the glass fiber fabric is a Has fiber strength in the range of 16 to 70 tex. 4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Trägerschicht auf Basis eines Jutegewebes ist. 4. Floor covering according to one of claims 1 to 3, wherein the carrier layer is based on a jute fabric. 5. Bodenbelag nach Anspruch 4, wobei das Jutegewebe aus Garn mit einem Titer von 1,1 bis 3,6 Nm und einer Fadendichte von 30 bis 40/10 cm in Schuß- und Kettrichtung aufgebaut ist. 5. Floor covering according to claim 4, wherein the jute fabric made of yarn with a Titer from 1.1 to 3.6 Nm and a thread density from 30 to 40/10 cm in The weft and warp direction is established. 6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei unter der Trägerschicht mindestens eine Schaumschicht angeordnet ist. 6. Flooring according to one of claims 1 to 5, wherein under the Carrier layer is arranged at least one foam layer. 7. Bodenbelag nach Anspruch 6, wobei die Schaumschicht aus einem geschlossenzelligen Schaum mit einem Litergewicht im Bereich von 25 bis 350 g/l, aufgebaut ist. 7. Floor covering according to claim 6, wherein the foam layer from a closed cell foam with a liter weight in the range of 25 to 350 g / l, is built up. 8. Bodenbelag nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Schaumschicht auf Basis einer epoxidiertes Naturöl enthaltenden Zusammensetzung, auf Polyolefin-Basis oder auf Naturlatex-Basis ist. 8. Floor covering according to claim 6 or 7, wherein the foam layer based a composition containing epoxidized natural oil Is polyolefin-based or natural latex-based. 9. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Dicke der Linoleum-Nutzschicht von 0,8 mm bis 3,0 mm und die Dicke der Zwischenschicht von 1,0 mm bis 3,0 mm betragen. 9. Floor covering according to one of claims 1 to 8, wherein the thickness of the Linoleum wear layer from 0.8 mm to 3.0 mm and the thickness of the Intermediate layer from 1.0 mm to 3.0 mm. 10. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Dicke der Nutzschicht geringer als die Dicke der Zwischenschicht ist. 10. Floor covering according to one of claims 1 to 9, wherein the thickness of the Wear layer is less than the thickness of the intermediate layer. 11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Gesamtdicke des Bodenbelages im Bereich von 2,5 mm bis 6,0 mm liegt. 11. Floor covering according to one of claims 1 to 10, wherein the total thickness of the floor covering is in the range from 2.5 mm to 6.0 mm. 12. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welcher eine Trittschallminderung von mehr als 14 dB aufweist. 12. Floor covering according to one of claims 1 to 11, which a Impact noise reduction of more than 14 dB. 13. Verfahren zur Herstellung des Bodenbelags nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend die Schritte: - Herstellen von jeweils einer Linoleum-Mischmasse und einer Korkment-Mischmasse, - Verarbeiten der Mischmassen mit Hilfe eines Walzwerks zu jeweils einem Walzfell, - Kaschieren der Verstärkungsschicht auf Basis eines Geleges aus textilen Fasern zwischen das Linoleum-Walzfell und das Korkment- Walzfell, - Aufbringen des flächigen Verbunds auf eine Trägerschicht und - Reifen des Linoleumverbundbelages. 13. A method for producing the floor covering according to one of claims 1 to 12, comprising the steps: - Production of a linoleum mixture and a corkment mixture, - processing the mixed masses with the help of a rolling mill to form a rolled skin, Laminating the reinforcement layer on the basis of a layer of textile fibers between the linoleum rolled skin and the corkment rolled skin, - Applying the flat composite to a carrier layer and - Tires of the linoleum composite covering. 14. Verfahren nach Anspruch 13, worin unter der Trägerschicht weiter eine Schaumschicht angeordnet wird. 14. The method according to claim 13, wherein a further under the carrier layer Foam layer is arranged.
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