DE10127504A1

DE10127504A1 - Receiving device used for electrical components, e.g. display devices, coupling station, switch, sensor or control device comprises a plug receptacle for a housing and a safety bolt

Info

Publication number: DE10127504A1
Application number: DE2001127504
Authority: DE
Inventors: Michael Kastner
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2002-12-12
Anticipated expiration: 2021-06-07
Also published as: DE10127504B4

Abstract

Receiving device comprises a plug receptacle (2) for a housing (3) and a safety bolt (10). The bolt is connected to the device in one piece and has a coding bar (11) which ends in an assembly position of the component (1) of the device for the housing on the coding of the receptacle. The assembly position is defined by an operated stop (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung für eine elektrische Komponente, z. B. ein Anzeigegerät, eine Kupplungsstation, einen Schalter oder Sensor oder ein Steuergerät, die mit wenigstens einer Steckeraufnahme für einen codierten Anschlussstecker versehen ist, insbesondere zur Anordnung in einem Kraftfahrzeug.The invention relates to a receiving device for an electrical component, for. B. a display device, a coupling station, a switch or sensor or a Control device with at least one connector receptacle for a coded Connection plug is provided, in particular for arrangement in a motor vehicle.

Eine elektrische Verbindung von elektrischen Komponenten, wie Anzeigegeräte, Kupplungsstationen oder Steuergeräte, mit anderen elektrischen Komponenten, z. B. elektrisch betätigbaren Vorrichtungen oder elektrischen Verbrauchern, wird üblicherweise über Steckverbindungen hergestellt, wobei die ersteren Komponenten zur Herstellung der elektrischen Verbindungen in der Regel mit Steckeraufnahmen für codierte Anschlussstecker versehen sind, mit denen sichergestellt wird, dass die Funktionen der an die Komponente angeschlossenen Vorrichtungen oder Verbraucher auch vollständig gesteuert werden können. Beim Montieren der Anschlussstecker durch Stecken in die Steckeraufnahmen kann es passieren, dass eine Steckverbindung nicht vollzogen wird oder unvollständig bleibt, so dass beispielsweise eine Steuerung nicht erfolgen oder zumindest gestört sein kann. Um zu prüfen, ob sämtliche Anschlussstecker einwandfrei gesteckt worden sind, wird ein sogenannter Sicherungsschieber mit einer Codierung über eine entsprechende Codierung an den Steckeraufnahmen geschoben, wobei sich der Sicherungsschieber nur dann vollständig einschieben lässt, wenn keine Behinderung durch ein unvollständiges Einschieben eines oder mehrerer Anschlussstecker gegeben ist. Die ersteren Komponenten sind dabei in einer Halterungs- oder Aufnahmevorrichtung fest angeordnet.An electrical connection of electrical components, such as display devices, Coupling stations or control units, with other electrical components, e.g. B. electrically actuated devices or electrical consumers Usually produced via plug connections, the former components for Establishing the electrical connections usually with plug receptacles for coded connectors are provided to ensure that the Functions of the devices or consumers connected to the component can also be fully controlled. When installing the connector It can happen that a plug connection is not inserted into the plug receptacles is carried out or remains incomplete, so that, for example, control is not take place or at least be disturbed. To check if all Connector plugs have been inserted correctly, a so-called Safety slide with a coding via a corresponding coding to the Plug receptacles pushed, the safety slide only then completely can be inserted if there is no obstruction due to an incomplete insertion of a or more connectors are given. The former components are in a bracket or cradle.

Bekannt ist auch eine aus einem Stecker und einem Gegenstecker gebildete Steckverbindung mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneten Steckkontakten mit einer Primärverriegelungseinrichtung zwischen jedem Kontaktelement und der jeweiligen Anordnungskammer für dieses und mit einer Sekundärverriegelungseinrichtung für alle Kontaktelemente des Steckers, wobei eine Sekundärverriegelung nur bei ausgeführter Primärverriegelung vornehmbar ist. Die Sekundärverriegelungseinrichtung ist als Schiebeelement ausgebildet und kann am Stecker angeordnet und zwischen einer Nichtgebrauchsstellung und einer Verriegelungsstellung, in der diese mit dem Stecker verrastet ist, quer zur Steckrichtung verschiebbar sein, wobei es mit sämtlichen Kontaktelementen in Formschluss tritt (DE 37 05 739 C2, DE 38 28 872 C2). In der Nichtgebrauchsstellung ragt das Schiebeelement aus der Steckverbindung heraus. Ein Verbringen desselben in die Verriegelungsstellung ist erst dann möglich, wenn sämtliche Kontaktelemente korrekt in den Kammern angeordnet und primärverriegelt sind und damit die Prozesssicherheit der Steckverbindung sichergestellt ist.A plug and a mating plug is also known Plug connection with a plurality of plug contacts arranged in series with a Primary locking device between each contact element and the respective one Arrangement chamber for this and with a secondary locking device for everyone Contact elements of the connector, with a secondary locking only when executed Primary locking is possible. The secondary locking device is as Sliding element formed and can be arranged on the plug and between a Non-use position and a locking position in which this with the plug is locked, can be moved transversely to the direction of insertion, it being with all Contact elements in positive engagement occurs (DE 37 05 739 C2, DE 38 28 872 C2). In the When not in use, the sliding element protrudes from the connector. On Moving the same into the locking position is only possible when all Contact elements are correctly arranged in the chambers and are primarily locked and so that the process reliability of the connector is ensured.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Montage einer elektrischen Komponente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit der Steckung wenigstens eines vorgesehenen codierten Steckergehäuses in eine an der Komponente angeordnete Steckeraufnahme prozesssicher zu gestalten.The object of the invention is to assemble an electrical component according to the Preamble of claim 1 provided with the insertion of at least one coded connector housing in a connector receptacle arranged on the component process-reliable.

Diese Aufgabe wird bei einer Aufnahmevorrichtung für eine elektrische Komponente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.This object is achieved with a receiving device for an electrical component solved according to the preamble of claim 1 with its characterizing features. Advantageous configurations are listed in the subclaims.

Die Erfindung besteht darin, dass bei einer Aufnahmeeinrichtung für eine elektrische Komponente, die mit wenigstens einer Steckeraufnahme für ein Steckergehäuse versehen ist, das einen Codiervorsprung zur prozesssicheren Steckung aufweist, wobei die Prozesssicherheit an der Komponente durch einen Sicherungsschieber überprüft wird, dieser Sicherungsschieber und die Aufnahmeeinrichtung einstückig miteinander verbunden sind. Die Montage des Steckergehäuses erfolgt in einer Montagestellung der in der Aufnahmeeinrichtung befindlichen Komponente. Der an der Aufnahmeeinrichtung ausgebildete Sicherungsschieber weist einen Codiersteg auf, der an der Codierung der Steckeraufnahme endet, wenn sich die Komponente in der definierten Montagestellung für die Steckung des Steckergehäuses befindet. Die Montagestellung ist dabei durch einen betätigbaren Anschlag vorbestimmt. Nach einer erfolgten prozesssicheren Steckung des Steckergehäuses, nach der sich der Codiervorsprung im Eingriff mit der Codierung befindet, und einer manuellen Betätigung des Anschlages kann die Komponente bis in ihre Endstellung in der Aufnahmeeinrichtung verschoben werden, wenn die Verschiebung nicht durch den Codiersteg infolge eines unvollständig gesteckten Steckergehäuse behindert wird. In der Endstellung wird der in der Codierung der Steckeraufnahme befindliche Codiervorsprung durch den Codiersteg der Sicherungsschiebers überdeckt und damit die prozesssichere Steckung sowohl der Steckeraufnahme als auch des Steckergehäuses angezeigt. Damit stellt die Aufnahmeeinrichtung mit dem integrierten Sicherungsschieber nicht nur eine Codiersicherung sondern auch eine Stecksicherung (Verliersicherung) dar, da der Sicherungsschieber bei in der Soll- bzw. Endposition befindlicher Komponente das Steckergehäuse in der Steckeraufnahme und an der Komponente verriegelt. Die Steckung ist dabei prozesssicher ausgeführt, und eine Fehlsteckung ist vermieden.The invention consists in that with a receiving device for an electrical Component with at least one connector receptacle for a connector housing is provided, which has a coding projection for reliable connection, wherein the process reliability of the component is checked by a safety slide is, this safety slide and the receiving device in one piece are connected. The connector housing is assembled in an assembly position of component located in the receiving device. The one at the reception facility trained safety slide has a coding bridge that is on the coding of the Connector receptacle ends when the component is in the defined mounting position for the plug of the connector housing. The assembly position is through predetermined an actuatable stop. After a reliable process Insertion of the connector housing, after which the coding projection engages with the Coding, and manual actuation of the stop can Component is moved to its end position in the receiving device, if the shift is not complete due to the coding bridge due to an inserted connector housing is hindered. In the end position it is in the coding the coding projection located by the coding bar of the connector Safety slide covers and thus the reliable connection of both Connector receptacle and the connector housing displayed. With this, the Recording device with the integrated safety slide not just one Coding protection but also a plug-in protection (loss protection) because the Safety slide when the component is in the target or end position The connector housing is locked in the connector receptacle and on the component. The Plugging is carried out in a process-reliable manner and incorrect plugging is avoided.

Die Aufnahmeeinrichtung kann bereits vor dem Einschieben der Komponente montiert sein. Sie kann jedoch auch mit der Komponente zur einer Vormontageeinheit verbunden und anschließend montiert werden. Ein wesentlicher Montagezeitmehraufwand ist gegenüber dem Stand der Technik in beiden Fällen nicht zu verzeichnen.The receiving device can be installed before the component is inserted his. However, it can also be connected to the component for a pre-assembly unit and then assembled. A significant additional installation time is compared to the prior art in both cases.

Die Aufnahmeeinrichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform als Einschubkasten ausgebildet und weist auf der Montageseite für das Steckergehäuse, in der Regel die Oberseite der Komponente, eine Ausnehmung mit einer Einschuböffnung für die Steckeraufnahme auf. Dabei umschließt die Aufnahmeeinrichtung die Komponente futteralähnlich. An einem der parallel zur Einschubrichtung gegebenen Ränder der Ausnehmung ist der Codiersteg ausgebildet, vor dessen einschuböffnungsseitigem Ende die Montage des Steckergehäuses mit seinem Codiervorsprung, insbesondere einer Codiernase oder -rippe, erfolgen kann. Die Ausnehmung kann dabei, bis auf schmale seitliche Randbereiche, so groß wie die gesamte Einschubkastenwandung sein.In a preferred embodiment, the receiving device is in the form of a slide-in box trained and has on the mounting side for the connector housing, usually the Top of the component, a recess with an insertion opening for the Connector on. The receiving device encloses the component futteralähnlich. On one of the edges parallel to the direction of insertion The coding web is formed in the recess, in front of its insertion opening End assembly of the connector housing with its coding projection, in particular a coding nose or rib. The recess can be up to narrow lateral edge areas, as large as the entire wall of the drawer his.

Als Anschlag zur Definition der Montagestellung für die Komponente dient auf einfache Weise eine Sperrklinke, die quer zur Einschubrichtung in den Hohlraum des Einschubkastens hineinragt und eine Anschlagfläche für die Komponente aufweist. Diese Sperrklinke kann um eine parallel zur Einschubrichtung angeordnete Achse zwischen einer die Montagestellung definierenden Blockierstellung für die Komponente und einer Durchlassstellung schwenkbar sein, in der die Sperrklinke aus dem Hohlraum geschwenkt ist und ein Weiterschieben der Komponente bis in deren Endposition an der der Einschuböffnung gegenüberliegenden Wandung ermöglicht.It serves as a stop for defining the assembly position for the component Way a pawl, which is transverse to the direction of insertion into the cavity of the Insert box protrudes and has a stop surface for the component. This pawl can be arranged around an axis parallel to the direction of insertion between a blocking position defining the assembly position for the component and a passage position in which the pawl can be pivoted out of the cavity is pivoted and pushing the component into its end position on the wall opposite the insertion opening.

Vorteilhaft ist die Sperrklinke dabei in einer Aussparung in der die Ausnehmung aufweisenden Wandung des Einschubkastens und der sich rechtwinklig zu dieser anschließenden Seitenwandung angeordnet, wobei die Sperrklinke ein separates Bauteil oder einstückig am Einschubkasten angeformt sein kann. In letzterem Falle kann sie über ein angespritztes Drehgelenk mit dem Einschubkasten verbunden sein. The pawl is advantageous in a recess in the recess having wall of the slide-in box and at right angles to this adjoining side wall, the pawl being a separate component or can be integrally formed on the slide-in box. In the latter case it can be connected to the slide-in box via a molded swivel joint.

Damit die Komponente in der Endposition in der Aufnahmeeinrichtung prozesssicher fixiert ist, weist die Aufnahmeinrichtung eine Rückschiebesperre auf. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Sperrklinke so ausgebildet ist, dass sie zugleich als Rückschiebesperre dienen kann, womit sich die Anordnung eines weiteren Bauteils an der Aufnahmeeinrichtung erübrigt. Die Komponente ist dazu mit einem Eingriff zu versehen, in den die Sperrklinke bei in der Endposition befindlicher Komponente einrasten kann.So that the component in the end position in the receiving device is reliable is fixed, the receiving device has a push-back lock. It is from Advantage if the pawl is designed so that it also acts as a push-back lock can serve, with which the arrangement of another component on the Accommodation facility is unnecessary. The component must be provided with an intervention into which the pawl can snap when the component is in the end position.

Der an der Aufnahmeeinrichtung ausgebildete Codiersteg ist komponentenseitig auf seiner der Einschubrichtung entgegengerichteten Stirnseite mit einer Schräge versehen. Durch die Schräge kann das beim Verschieben der Komponente in ihre Endposition noch nicht bis zum Anschlag gesteckte Steckergehäuse vollständig hineingedrückt werden, sofern der Codiervorsprung desselben nicht zu weit aus der Steckeraufnahme heraus- und dabei den Codiersteg überragt.The coding web formed on the receiving device is on the component side provide a bevel on its end opposite to the direction of insertion. Due to the slope, this can happen when the component is moved into its end position Plug housing not fully inserted until it stops if the coding projection of the same is not too far from the plug receptacle out and towering over the coding bar.

Zur Erleichterung des Einschiebens der Komponente in die Aufnahmeeinrichtung kann diese an ihrer Bodenfläche, auf der die Komponente letztlich ruht, mit Gleitrippen oder Gleitstegen versehen sein. Diese sind vorteilhaft mit angeformt, wenn der Einschubkasten aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PTFE, besteht.To facilitate the insertion of the component in the receiving device this on its bottom surface, on which the component ultimately rests, with sliding ribs or Sliding bars should be provided. These are advantageously molded on when the Slide-in box made of plastic, in particular PP or PTFE.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained below using an exemplary embodiment. In the associated drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Steuergerätes, Fig. 1 is a perspective view of a control device,

Fig. 2 das in einer Aufnahmeeinrichtung angeordnete Steuergerät in der Draufsicht, Fig. 2, arranged in a recording device control unit in plan view,

Fig. 3 dieses in einer Seitenansicht, Fig. 3 of this in a side view;

Fig. 4 dieses in einer Vorderansicht, Fig. 4 of that in a front view,

Fig. 5a und 5b jeweils eine Ausführung einer Sperrklinke und FIGS. 5a and 5b each show an embodiment of a pawl and

Fig. 6 einen Schnitt durch eine Steckeraufnahme mit aufgenommenem Steckergehäuse. Fig. 6 shows a section through a connector receptacle with the connector housing.

In Fig. 1 ist ein Steuergerät 1 als Komponente dargestellt, das mit mehreren unterschiedlich gestalteten, herausragenden Steckeraufnahmen 2 für verschiedene Steckergehäuse 3 versehen ist, die Codierrippen 4 als Montagehilfe für ein fehlerfreies Stecken aufweisen. An den Steckeraufnahmen 2 sind Codiertaschen 5 für die Codiervorsprünge 4 ausgebildet und mit jeweils einer Ausklinkung 6 versehen, die steuergeräteseitig mit der Außenfläche der Deckwandung 7 des Steuergerätes 1 bündig ist.In Fig. 1, a control device 1 is shown as a component, which is provided with several differently designed, outstanding connector receptacles 2 for different connector housings 3 , which have coding ribs 4 as an assembly aid for error-free insertion. Coding pockets 5 for the coding projections 4 are formed on the plug receptacles 2 and each provided with a notch 6 which is flush with the outer surface of the top wall 7 of the control unit 1 on the control device side.

Fig. 2 zeigt das in eine als Einschubkasten ausgebildete Aufnahmeeinrichtung 8 bis in eine Montagestellung für die Steckergehäuse 3 eingeschobene Steuergerät 1, wobei die Aufnahmeeinrichtung 8 aus Polypropylen gefertigt ist. Auf der dem Betrachter zugewandten Montageseite für die Steckergehäuse 3 weist die Aufnahmeeinrichtung 8 eine in der Einschubrichtung ausgebildete Ausnehmung 9 mit einer Einschuböffnung auf, wobei einer der beiden parallel zur Einschubrichtung gegebenen Ausnehmungsränder als Sicherungsschieber 10 mit Codierstegen 11 ausgebildet ist. Die Codierstege 11 sind durch Ausnehmungen unterbrochen, die in der gezeigten Montagestellung für die Steckergehäuse 3 mit den Codiertaschen 5 der Steckeraufnahmen 2 korrespondieren, wobei die Codierstege 11 an der jeweiligen Codiertasche 5 enden und an diesem Ende mit einer Schräge (5) versehen sind. Die dargestellte Montagestellung des Steuergerätes 1 ist durch eine manuell betätigbare Sperrklinke 12 definiert, die mit einer Anschlagfläche 13 für das Steuergerät 1 quer zur Einschubrichtung versehen ist. Der die Anschlagfläche 13 aufweisende Teil der Sperrklinke 12 ragt in die Aufnahmeeinrichtung 8 hinein, so dass die Endstellung für das Steuergerät 1 blockiert ist. FIG. 2 shows the control device 1 inserted into a receiving device 8 designed as a plug-in box into an assembly position for the plug housing 3 , the receiving device 8 being made of polypropylene. On the assembly side facing the viewer for the plug housing 3 , the receiving device 8 has a recess 9 formed in the insertion direction with an insertion opening, one of the two recess edges parallel to the insertion direction being designed as a safety slide 10 with coding webs 11 . The coding webs 11 are interrupted by recesses which correspond in the mounting position shown for the plug housing 3 with the coding pockets 5 of the plug receptacles 2 , the coding webs 11 ending at the respective coding pocket 5 and being provided with a bevel ( 5 ) at this end. The illustrated mounting position of the control device 1 is defined by a manually operated pawl 12 , which is provided with a stop surface 13 for the control device 1 transversely to the direction of insertion. The part of the pawl 12 which has the stop surface 13 projects into the receiving device 8 , so that the end position for the control unit 1 is blocked.

Die Sperrklinke 12 ist als separates Teil ausgebildet und im Bereich einer Ausnehmung 14 vor der die Endstellung des Steuergerätes 1 bestimmenden Wandung 15 der Aufnahmeeinrichtung 8 schwenkbar angeordnet. Dabei ist die Sperrklinke 12 in Richtung ihrer in Fig. 5a gezeigten Blockierstellung durch eine Drehfeder 16 vorgespannt, die einerends an der mit der Ausnehmung 9 versehenen Deckwandung und andernends an dem Betätigunghandhabe 17 der Sperrklinke 12 abgestützt ist. Mit dieser Anordnung ist die Sperrklinke 12 zugleich als Rückschiebesperre für das in der Endposition befindliche Steuergerät 1 ausgebildet. Dieses weist eine Vertiefung 18 (Fig. 2, 3) in seiner Deckwandung 7 auf, in die die Sperrklinke 12 federkraftbeaufschlagt eingreift, wenn sich das Steuergerät 1 in seiner Endstellung befindet. In den Fig. 5a und 3 sind auch an der Bodenfläche der Aufnahmeeinrichtung 8 angeformte Gleitnoppen 19 zu erkennen. The pawl 12 is designed as a separate part and is pivotably arranged in the region of a recess 14 in front of the wall 15 of the receiving device 8 which determines the end position of the control device 1 . The pawl 12 is biased in the direction of its blocking position shown in Fig. 5a by a torsion spring 16 which is supported on one end on the top wall provided with the recess 9 and on the other hand on the actuating handle 17 of the pawl 12 . With this arrangement, the pawl 12 is also designed as a push-back lock for the control device 1 located in the end position. This has a recess 18 ( FIGS. 2, 3) in its top wall 7 , into which the pawl 12 engages under spring force when the control device 1 is in its end position. In FIGS. 5 and 3 are also to be appreciated 8 molded sliding knobs 19 to the bottom surface of the receiving device.

Eine alternative Ausführung einer Sperrklinke zeigt Fig. 5b. Diese Sperrklinke 20 ist an der Aufnahmevorrichtung 8 angeformt und mit dieser über ein angespritztes Drehgelenk verbunden. Zur Versteifung weist die Sperrklinke 20 Verstärkungsrippen 21 auf.An alternative embodiment of a ratchet shown in FIG. 5b. This pawl 20 is integrally formed on the receiving device 8 and connected to it via a molded swivel joint. For reinforcement, the pawl 20 has reinforcing ribs 21 .

Fig. 4 zeigt in der Vorderansicht das in der Montagestellung befindliche Steuergerät 1. Der an der Ausnehmung 9 an der Deckwandung der Aufnahmeeinrichtung ausgebildete Sicherungsschieber 10 greift dabei in die Ausklinkungen an den Codiertaschen 5 ein. FIG. 4 shows a front view of the control device 1 in the mounting position. The safety slide 10 formed on the recess 9 on the top wall of the receiving device engages in the notches on the coding pockets 5 .

Nach der Montage durch Stecken der vorgesehenen Steckergehäuse 3 in die Steckeraufnahmen 2 bis zum Anschlag wird die Sperrklinke 12 mit ihrer Betätigungshandhabe 17 gegen die Aufnahmeeinrichtung 8 gedrückt, wodurch die Anschlagfläche aus derselben herausgeschwenkt wird, und das Steuergerät 1 wird bis zur Wandung 15 in seine Endstellung geschoben. Nach dem Loslassen der Sperrklinke 12 greift diese vorgespannt in die Vertiefung 18 ein und fixiert dadurch federkraftbeaufschlagt das Steuergerät 1 in seiner Endstellung. In dieser Endstellung sind die Ausnehmungen des Sicherheitsschiebers 10 relativ zu den Codiertaschen 5 verschoben, so dass nun die Codierstege 11 die Codierrippen 4 und auch die bündig mit der Deckwandung 7 abschließenden Codiertaschen 5 im Bereich der Ausklinkungen 6 überdecken. Diese Verriegelungsstellung ist in Fig. 6 im Schnitt gezeigt. After assembly by inserting the provided connector housing 3 into the connector receptacles 2 up to the stop, the pawl 12 is pressed with its actuating handle 17 against the receiving device 8 , whereby the stop surface is pivoted out of the same, and the control device 1 is up to the wall 15 in its end position pushed. After releasing the pawl 12 , it engages in the recess 18 in a pretensioned manner and thereby fixes the control unit 1 in its end position when it is spring-loaded. In this end position the recesses of the safety slider 10 are shifted relative to the encoded pockets 5, so now that the pegs at 11 overlap in the region of the notches 6, the coding ribs 4 and also flush with the top wall 7 encodes ashes. 5 This locking position is shown in section in Fig. 6.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Steuergerät
control unit

22

Steckeraufnahme
plug receptacle

33

Steckergehäuse
plug housing

44

Codierrippen
coding ribs

55

Codiertasche
coded ash

66

Ausklinkung
notch

77

Deckwandung
top wall

88th

Aufnahmeeinrichtung
recording device

99

Ausnehmung
recess

1010

Sicherungsschieber
safety slide

1111

Codiersteg
coding bar

1212

Sperrklinke
pawl

1313

Anschlagfläche
stop surface

1414

Ausnehmung
recess

1515

Wandung
wall

1616

Drehfeder
torsion spring

1717

Betätigungshandhabe
Actuating handle

1818

Vertiefung
deepening

1919

Gleitnoppen
sliding knobs

2020

Sperrklinke
pawl

2121

Verstärkungsrippe
S Schräge
reinforcing rib
S slant

Claims

1. Receiving device for an electrical component with at least one connector receptacle for a connector housing provided with a coding projection, as well as a safety slide which can be inserted via the coding projection and which indicates a process-reliable assembly of the connector housing, characterized in that the safety slide ( 10 ) with the receiving device ( 8 ) is connected in one piece and has a coding web ( 11 ) which ends in a mounting position of the component ( 1 ) for the plug housing ( 3 ) located in the holding device ( 8 ) at the coding ( 5 ) of the plug holder ( 2 ), the mounting position being terminated by an actuatable stop ( 12 ) is defined, and that the component ( 1 ) with the process-securely mounted plug housing ( 3 ) can be moved from the assembly position into an end position in the receiving device ( 8 ) after the blocking by the stop ( 12 ) has been removed, in the coding bridge ( 11 ) the coding ( 5 ) and covers the coding projection ( 4 ).

2. Receiving device according to claim 1, characterized in that it is designed as a slide-in box and is provided on the mounting side for the plug housing ( 3 ) with a recess ( 9 ) in the slide-in direction, one edge of which is formed in the slide-in direction and has the coding web ( 11 ).

3. Recording device according to claim 1, characterized in that the stop is designed as a pawl ( 12 ) with a stop surface ( 13 ) transversely to the direction of insertion and about an axis lying in the direction of insertion between a blocking position defining the component ( 1 ) and a blocking position Push component ( 1 ) until it is pivotable into the passage position that enables it to be in its end position.

4. Recording device according to claim 3, characterized in that the pawl ( 12 ) is arranged in the region of a recess ( 14 ) in front of the wall ( 15 ) determining the end position of the component ( 1 ).

5. Recording device according to claim 3 or 4, characterized in that the pawl ( 12 ) is arranged in one piece via a molded swivel joint.

6. Recording device according to claim 1, characterized in that it has a push-back lock for the component ( 1 ) located in the end position.

7. Recording device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the pawl ( 12 ) is simultaneously designed as a push-back lock for the component ( 1 ) located in the end position, and that it is provided with an engagement ( 18 ) for the push-back lock ,

8. Recording device according to claim 1, characterized in that the coding web ( 11 ) on the side facing the component ( 1 ) is provided with a bevel (S) on its end face opposite to the insertion direction.

9. receiving device according to claim 1 or 2, characterized in that it has on its bottom surface sliding knobs ( 19 ) or sliding webs for the component ( 1 ).

10. receiving device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is made of a solid plastic, in particular made of PP or PTFE.