DE10123784A1 - Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem StahlbandInfo
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Abstract
Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschichten von Metallband (3), insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit einem im Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall (5), wobei das Metallband (3) in einem Erwärmungsofen (1) erwärmt und geglüht wird und nachfolgend in einer Kühlzone (1a) die erforderliche Bandtemperatur und Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und in weiteren Schritten durch den Beschichtungsbehälter (4) geführt und in Bandauszugsrichtung (10) hinter dem Beschichtungsbehälter (4) die Beschichtungsmetall-Dicke (8) und der Erstarrungsvorgang mit einer gasbetriebenen Abstreifvorrichtung (7) gesteuert werden, kann das Abstreifverhalten des flüssigen Beschichtungsmetalls (5) auf der Bandoberfläche verbessern und an Beschichtungsmetall (5) dadurch sparen, indem in einem Teilbereich der Kühlzone (1a) des Erwärmungsofens (1) das Betriebsgas für die Abstreifvorrichtung (7) vorgewärmt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschichten von
Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband, mit einem im
Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall, wobei das Metallband in einem
Erwärmungsofen erwärmt und geglüht wird und nachfolgend in einer Kühlzone die
erforderliche Bandtemperatur und Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und
in weiteren Schritten durch den Beschichtungsbehälter geführt und in
Bandauszugsrichtung hinter dem Beschichtungsbehälter die
Beschichtungsmetalldicke und der Erstarrungsvorgang mit eines gasbetriebenen
Abstreifvorrichtung gesteuert werden.
Das noch flüssige Beschichtungsmetall, z. B. Zink, auf der Bandoberfläche wird nach
dem Herausziehen aus dem Beschichtungsbehälter mittels der gasbetriebenen
Abstreifvorrichtung abgestreift und nach unten in den Beschichtungsmetallbehälter
zurückgetrieben. Dabei lässt sich eine definierte und gleichmäßige
Metallschichtdicke, wie z. B. Zinkschichtdicke, auf der Bandoberfläche einstellen. Es
ist bekannt, das Gas der Abstreifvorrichtung kalt der Düse zuzuführen. Diese
Verfahrensweise wird vor allem mit Stickstoff ausgeübt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abstreifverhalten des flüssigen
Beschichtungsmetalls auf der Bandoberfläche zu verbessern, um an Beschich
tungsmetall zu sparen und trotzdem eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu
erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem
Teilbereich der Kühlzone des Erwärmungsofens das Betriebsgas für die
Abstreifvorrichtung vorgewärmt wird. Das Gas kann jetzt der Abstreifvorrichtung zum
Abstreifen des flüssigen Beschichtungsmetalls erwärmt zugeführt werden. Dadurch
wird ein verbessertes Abstreifverhalten auf der Bandoberfläche erzielt. Wiederum
dadurch sind dünnere Beschichtungsmetall-Dicken und eine bessere
Oberflächenbeschaffenheit möglich. Weiterhin lassen sich durch den Einsatz des
vorgewärmten Betriebsgases die Betriebskosten senken, da über die
Volumendehnung bei erhöhten Temperaturen gegenüber dem Anlieferungszustand
ein geringerer Verbrauch in bezug auf die angelieferte Menge erfolgt.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vorwärmung in einem Temperaturbereich
von 20°C bis 250°C erfolgt.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass für die Vorwärmung des Betriebsgases Luft, Stickstoff
oder ein nichtoxidierendes Gas verwendet werden.
Im weiteren wird eine Einrichtung für die Beschichtung von Metallband, insbesondere
von kaltgewalztem Stahlband, mit flüssigem Beschichtungsmetall, wie z. B. Zink,
vorgeschlagen, mit einem Erwärmungsofen, in dem das Metallband durch Glühen
und in einer Kühlzone auf die Beschichtungs-Bandtemperatur einstellbar ist, mit
einem Beschichtungsbehälter, hinter dem in Bandauszugsrichtung eine
gasbetriebene Abstreifvorrichtung angeordnet ist. Die gestellte Aufgabe wird durch
diese Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb der Kühlzone des
Erwärmungsofens für das Metallband ein Wärmetauscher angeordnet ist, in dem das
Gas für die Abstreifvorrichtung vorwärmbar ist. Das erwärmte Betriebsgas kann jetzt
mit einer dem Erwärmungsofen entzogenen Wärmemenge ohne zusätzliche
Betriebskosten den Effekt des verbesserten Abstreifverhaltens und der dünneren
Beschichtungsmetall-Schichten bewirken.
Der geringe Aufwand wird außerdem noch dadurch unterstützt, dass der
Wärmetauscher anstelle einer der Kühlzonen im Erwärmungsofen einsetzbar ist.
Ein weiter Vorteil wird dabei dadurch erzielt, dass der Wärmetauscher anstelle der
am Ausgang des Erwärmungsofens vorgesehenen Kühlzone angeordnet ist.
Eine andere Ausgestaltung besteht darin, dass eine Zuführung für das vorgewärmte
Gas der Abstreifvorrichtung unmittelbar vom Wärmetauscher zur Abstreifvorrichtung
verläuft.
Dabei kann die Zuführung für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung etwa
längs des vom Erwärmungsofen zum Beschichtungsbehälter verlaufenden Kanals
angeordnet sein. Dadurch wird für die Einrichtung kein wesentlicher Mehrraum
benötigt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt
und wird nachfolgend näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch den hinteren
Ofenbereich mit der Band-Beschichtungsanlage.
Die Einrichtung für die Beschichtung von Metallband 3 befindet sich anschließend an
einen Erwärmungsofen 1, der eine Kühlzone 1a besitzt. Das Metallband 3 durchläuft
diese Kühlzone 1a in einem Bandspeicher 2 und wird an dessen Ende durch einen
Kanal 1b bis in einen Beschichtungsbehälter 4 geführt und durch das Beschichtungs
metall 5, z. B. flüssiges Zink, um eine Umlenkrolle 6 in die senkrechte Richtung
umgelenkt und beschichtet. Die Einstellung der Schichtdicke erfolgt außerhalb des
Beschichtungsbehälters 4 an einer Abstreifvorrichtung 7, in der vorgewärmtes
Betriebsgas, vorzugsweise Luft oder Stickstoff, gegen das beschichtete Metallband 3
geblasen wird und überschüssiges Beschichtungsmetall 5 wieder in den
Beschichtungsbehälter 4 zurückgedrängt wird. Das mit der Beschichtungsdicke 8
beschichtete Metallband 9 wird dann in Band-Auszugsrichtung 10 abgeführt.
Die Beschichtungsdicke 8 kann nunmehr sehr dünn und gleichmäßig und mit
qualitativ guter Oberfläche aufgetragen werden, weil das Betriebsgas Luft oder
Stickstoff zuerst in einen Wärmetauscher 11 geleitet wird, dort durch Wärme des
Erwärmungsofens 1 erwärmt wird und unmittelbar vom Wärmetauscher 11 über eine
Zuführung 12 in die Abstreifervorrichtung 7 geleitet wird. Dabei wird das Betriebsgas
auf 20°C bis 250°C vorgewärmt.
1
Erwärmungsofen
1
a Kühlzone
1
b Kanal
1
c Ausgang
2
Bandspeicher
3
Metallband
4
Beschichtungsbehälter
5
flüssiges Beschichtungsmetall
6
Umlenkrolle
7
Abstreifvorrichtung
8
Beschichtungsdicke
9
beschichtetes Metallband
10
Bandauszugsrichtung
11
Wärmetauscher
12
Zuführung für das vorgewärmte Gas
Claims (8)
1. Verfahren zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem
Stahlband, mit einem im Schmelzenzustand befindlichen Beschichtungsmetall,
wobei das Metallband in einem Erwärmungsofen erwärmt und geglüht wird
und nachfolgend in einer Kühlzone die erforderliche Bandtemperatur und
Oberflächeneigenschaften eingestellt werden und in weiteren Schritten durch
den Beschichtungsbehälter geführt und in Bandauszugsrichtung hinter dem
Beschichtungsbehälter die Beschichtungsmetalldicke und der
Erstarrungsvorgang mit einer gasbetriebenen Abstreifvorrichtung gesteuert
werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Teilbereich der Kühlzone des Erwärmungsofens das
Betriebsgas für die Abstreifvorrichtung vorgewärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorwärmung in einem Temperaturbereich von 20°C bis 250°C
erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Vorwärmung des Betriebsgases Luft, Stickstoff oder ein
nichtoxidierendes Gas verwendet werden.
4. Einrichtung für die Beschichtung von Metallband, insbesondere von
kaltgewalztem Stahlband, mit flüssigem Beschichtungsmetall, wie z. B. Zink,
mit einem Erwärmungsofen, in dem das Metallband durch Glühen und in einer
Kühlzone auf die Beschichtungs-Bandtemperatur einstellbar ist, mit einem
Beschichtungsbehälter, hinter dem in Bandauszugsrichtung eine
gasbetriebene Abstreifvorrichtung angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb der Kühlzone (1a) des Erwärmungsofens (1) für das
Metallband (3) ein Wärmetauscher (11) angeordnet ist, in dem das Gas für die
Abstreifvorrichtung (7) vorwärmbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wärmetauscher (11) anstelle einer der Kühlzonen (1a) im
Erwärmungsofen (1) einsetzbar ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wärmetauscher (11) anstelle der am Ausgang (1c) des
Erwärmungsofens (1) vorgesehenen Kühlzone (1a) angeordnet ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Zuführung (12) für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung (7)
unmittelbar vom Wärmetauscher (11) zur Abstreifvorrichtung (7) verläuft.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuführung (12) für das vorgewärmte Gas der Abstreifvorrichtung (7)
etwa längs des vom Erwärmungsofen (1) zum Beschichtungsbehälter (4)
verlaufenden Kanals (1b) angeordnet ist.
Priority Applications (3)
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| DE10123784A DE10123784A1 (de) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE10123784A DE10123784A1 (de) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband |
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Family Applications (1)
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| DE10123784A Granted DE10123784A1 (de) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Metallband, insbesondere von kaltgewalztem Stahlband |
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