DE10123782A1 - Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zum thermischen Behandeln von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband (1), bei dem der in Bewegung befindliche, mit der der vorgegebenen Produktionsmenge entsprechenden Geschwindigkeit bewegte Metallstrang unter Anstreben von hohen Temperaturgradienten erwärmt wird, kann für die Wärmebehandlung von Metallbändern (1) erforderliche Wärmemenge bei schnelllaufenden Metallsträngen in kurzer Zeit zur Verfügung stellen, in dem durch Anwendung eines Flux-Konzentrators (5) am mit hoher Geschwindigkeit bewegten Metallstrang die Metallstrang-Temperatur im Millisekunden- bis Sekunden-Bereich durch induktives Aufheizen eingestellt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum thermischen
Behandeln von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband, bei dem der in
Bewegung befindliche, mit der der vorgegebenen Produktionsmenge
entsprechenden Geschwindigkeit bewegte Metallstrang unter Anstreben von hohen
Temperaturgradienten erwärmt wird.
Neben den bekannten Verfahren zum Beschichten von Metallband, bei denen eine
elektromotorische Kraft zum Zurückhalten des flüssigen Überzugsmaterials am
Ausgang eines Beschichtungsbehälters hervorgerufen wird, durch den das
Metallband eingeführt wird, sind keine Verfahren bekannt, bei denen dem Metallband
Wärme für anderweitige Prozesse bei schnelllaufendem Metallband zugeführt
werden kann.
Bei der Wärmebehandlung von Metallbändern zu unterschiedlichen Anwendungen
müssen aus Gründen der Metallurgie und der Produktivität in kurzer Zeit hohe
Temperaturen erreicht werden. Dabei könnte die Bandgeschwindigkeit verlangsamt
werden, was sofort zu einer unerwünschten geringeren Produktionsmenge führen
würde. Die verwendeten induktiven Banderwärmungen basieren auf einer Längs-
oder Querfelderwärmung, wobei die Dimensionen der Magnetspulen eine Funktion
der Bandausmaße, der verwendeten Frequenzen der Wechselfelder und der
möglichen Kraftfelddichten in den Magnetspulen in Abhängigkeit der verwendeten
Frequenzen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die für die Wärmebehandlung von
Metallbändern erforderliche Wärmemenge bei schnelllaufenden Metallsträngen in
kurzer Zeit zur Verfügung zu stellen und zu übertragen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass durch Anwendung
eines Flux-Konzentrators am mit hoher Geschwindigkeit bewegten Metallstrang die
Metallstrang-Temperatur im Millisekunden bis Sekunden-Bereich durch induktives
Aufheizen eingestellt wird. Die Anwendung eines Flux-Konzentrators führt zu einer
deutlichen Erhöhung der magnetischen Kraftfelddichte in den Prozessen der Band
erwärmung. Es handelt sich um einen vorteilhaften Prozess der induktiven Querfeld-
Erwärmung.
Das Verfahren ist weiterhin günstig auf Prozesse der Metallgefüge-Umwandlung
nach mechanischen Behandlungen anzuwenden. Hier ist ebenfalls ausreichend
Wärme in kurzer Zeit zu übertragen.
Eine andere Anwendung des Verfahrens dient zur Initiierung von Diffusions- und
Legierungsvorgängen bei metallischen Beschichtungen.
Ferner ist eine vorteilhafte Anwendung auf Trocknungs- und Einbrennvorgänge bei
organischer Beschichtung von Metallsträngen möglich.
Eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallsträngen, insbesondere von
Stahlband, das von einem Magnetfeld bei hoher magnetischer Feldstärke umgeben
ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass an jeder Metallstrang
seite - bei Metallbändern zumindest an den beiden Flachseiten - parallel zur Ebene
der Metallstrangseite verlaufende Induktionsspulen angeordnet sind, deren Hohlraum
mittels eines Flux-Konzentrators ausgefüllt ist. Dadurch steht der Vektor der magne
tischen Induktionsfeldstärke senkrecht auf der Bandoberfläche. Normalerweise
werden durch die hohen Betriebsfrequenzen kernlose Luftspulen verwendet. Das
daraus resultierende magnetische Streufeld ist jedoch nachteilig groß. Der Flux-
Konzentrator wird in die Magnetspule zur induktiven Querfelderwärmung eingefügt
und bewirkt, dass sich kein großes Streufeld bilden kann und sich die magnetische
Feldstärke auf den Austritt aus den Polflächen des Flux-Konzentrators beschränkt.
Die Felddichten sind somit sehr hoch und damit ist eine Banderwärmung auf kurzer
Bandlänge möglich.
Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Flux-Konzentrator aus
amorphem ferromagnetischem Werkstoff hergestellt ist. Die Forderung des
amorphen Werkstoffes ergibt sich aus den verwendeten hohen Frequenzen zur
induktiven Banderwärmung. Der Umstand, der bei den klassischen Anlagen zur
induktiven Banderwärmung zu meterhohen Spulen führte, wird durch den Flux-
Konzentrator in einer Magnetspule vermieden, so dass jetzt eine deutlich geringere
Spulenhöhe ausreicht.
Eine Weiterbildung besteht darin, dass der Flux-Konzentrator etwa bügelförmig
gestaltet ist und an beiden Enden zur Metallstrangseite beabstandet parallele
Stirnflächen aufweist. Dadurch kann die Ausrichtung zum Metallstrang leichter
erfolgen.
Nach anderen Merkmalen der Vorrichtung ist vorgesehen, dass deren Anordnung in
Türmen mit senkrechter Metallstrang-Führung und zwischen in Bandlaufrichtung in
größeren Abständen angeordneten Führungsrollen-Paare vorteilhaft ist. Da sich die
Magnetspulen im allgemeinen in Bereichen von Produktionsanlagen befinden, in
denen das Metallband nach einer Beschichtung aus Gründen einer hochqualitativen
Oberfläche für eine gewisse Zeit kein Bandkontakt mit Rollen haben darf, werden
solche Anlagen in Türmen mit senkrechter Bandführung verwendet. Die
Herstellungskosten für solche Türme sind durch die Anforderungen der
Eigenstabilität sehr hoch. Hier wirken sich deutlich niedrigere Bauhöhen der
Magnetspulen und damit deutlich reduzierte Herstellungskosten vorteilhaft aus.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
dargestellt, das nachstehend näher erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit Metallband und
Fig. 2 eine Vorderansicht gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallsträngen, insbesondere von
Stahlband 1 weist an jeder Metallstrangseite 1a und 1b, bei Stahlband 1 an den
Flachseiten 2, parallel zur Ebene 3 der Metallstrangseiten 1a, 1b verlaufende
Induktionsspulen 4 auf, deren Hohlraum 4a mittels eines Flux-Konzentrators 5
ausgefüllt ist. Der Flux-Konzentrator 5 ist aus amorphem ferromagnetischem
Werkstoff hergestellt. Wie ersichtlich ist der Flux-Konzentrator 5 etwa bügelförmig
gestaltet und weist an beiden Enden 5a und 5b zur Metallstrangseite 1a und 1b hin
jeweils beabstandet parallele Stirnflächen 5c auf.
Diese Vorrichtung kann in Türmen mit senkrechter Metallstrang-Führung und
zwischen in Bandlaufrichtung 6 in größeren Abständen angeordneten
Führungsrollen-Paaren verwendet werden.
1
Stahlband
1
a Metallstrangseite
1
b Metallstrangseite
2
Flachseiten
3
Ebene
4
Induktionsspule
4
a Hohlraum
5
Flux-Konzentrator
5
a Ende
5
b Ende
5
c parallele Stirnfläche
6
Bandlaufrichtung
Claims (8)
1. Verfahren zum thermischen Behandeln von Metallsträngen, insbesondere von
Stahlband, bei dem der in Bewegung befindliche, mit der der vorgegebenen
Produktionsmenge entsprechenden Geschwindigkeit bewegte Metallstrang
unter Anstreben von hohen Temperaturgradienten erwärmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch Anwendung eines Flux-Konzentrators am mit hoher
Geschwindigkeit bewegten Metallstrang die Metallstrang-Temperatur im
Millisekunden- bis Sekunden-Bereich durch induktives Aufheizen eingestellt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
dessen Anwendung auf Prozesse der Metallgefüge-Umwandlung nach
mechanischen Behandlungen.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
dessen Anwendung zur Initiierung von Diffusions- und Legierungsvorgängen
bei metallischen Beschichtungen.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
dessen Anwendung auf Trocknungs- und Einbrennvorgänge bei organischer
Beschichtung von Metallsträngen.
5. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallsträngen, insbesondere
von Stahlband, das von einem Magnetfeld bei hoher magnetischer
Feldstärkedichte umgeben ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass an jeder Metallstrangseite (1a; 1b), bei Metallbändern (1) zumindest an
den beiden Flachseiten (2) parallel zur Ebene (3) der Metallstrangseite (1a;
1b) verlaufende Induktionsspulen (4) angeordnet sind, deren Hohlraum (4a)
mittels eines Flux-Konzentrators (5) ausgefüllt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Flux-Konzentrator (5) aus amorphem ferromagnetischem Werkstoff
hergestellt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Flux-Konzentrator (5) etwa bügelförmig gestaltet ist und an beiden
Enden (5a; 5b) zur Metallstrangseite (1a; 1b) beabstandet parallele
Stirnflächen (5c) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
gekennzeichnet durch deren Anordnung in Türmen mit senkrechter
Metallstrang-Führung und zwischen in Bandlaufrichtung (6) in größeren
Abständen angeordneten Führungsrollen-Paaren.
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