DE10122635A1

DE10122635A1 - 3D packaging of food, especially cheese spread, involves forming individual hollow volumes in regions of foil to be filled with food by deforming foil, separating by sealing regions

Info

Publication number: DE10122635A1
Application number: DE2001122635
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Baur
Original assignee: Natec Reich Summer GmbH and Co KG
Current assignee: Natec Reich Summer GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-14

Abstract

The method involves filling thermoplastic foil packaging with the product in the form of a flowing mass. The two layers of the foil (2) are joined together at sealing regions to form individual packages (20). Successive individual hollow volumes are formed in regions to be filled with the food by deforming the foil. The individual hollow volumes are separated by sealing regions. AN Independent claim is also included for the following: an arrangement for portioned packaging of food, especially cheese spread.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum portionierten Verpacken einer Lebensmittelmasse, insbesondere von Schmelzkäse, die als fließfähige Masse in eine Verpackung eingefüllt wird, wobei die Verpackung aus thermoplastischer Kunststofffolie gefertigt wird, die zu einer zu befüllenden, sich in einer Vorwärtsbewegung befindlichen doppellagigen Folienbahn gelegt wird, wobei die beiden Lagen zur Ausbildung von Einzelpackungen über Siegelbereiche miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for portioned packaging of a Food mass, in particular processed cheese, which as a flowable mass in a packaging is filled, the packaging made of thermoplastic Plastic film is made, which is to be filled, in one Forward movement located double-layer film is placed, the two layers for the formation of individual packs over sealing areas be connected to each other.

Derartig portioniert in transparente Folie verpackte Produkte sind hinlänglich bekannt. Insbesondere ist es bekannt, erhitzten und damit fließfähigen Schmelzkäse in einen Folienschlauch zu füllen, diesen zu einem Band zu glätten und das Band vor oder nach einem Abkühlvorgang in einzeln verpackte und dicht versiegelte Scheiben zu zerschneiden. Die einzelnen Scheiben können aus der Folienverpackung herausgelöst und in ihrer typischen meist quadratischen Form beispielsweise als Brotauflage direkt verzehrt werden. Dabei ist die praktische Form beim Konsumenten längst zu ein Synonym für das Produkt "Schmelzkäse" geworden.Products packaged in this way in transparent film are adequate known. In particular, it is known to be heated and therefore flowable Fill processed cheese into a film tube, smooth it into a tape and the tape before or after cooling in individually packaged and tight to cut sealed slices. The individual discs can be made from the Foil packaging detached and in their typical mostly square shape for example, to be consumed directly as a topper. Here is the practical Form has long become synonymous with the product "processed cheese" become.

Diese charakteristische, für natürlichen Käse jedoch außergewöhnlich gleichmäßige und symmetrische Form trifft - ungerechtfertigterweise - auf eine nachlassende Akzeptanz bei Konsumenten mit wachsendem ökologischen Bewußtsein. Diese vermissen an den geometrisch perfekten Scheiben die Ursprünglichkeit. Ein weiterer Nachteil der landläufig bekannten Scheiben ist, daß sie beim täglichen Konsum einen Gewöhnungseffekt beim Kunden auslösen, der einen Wunsch nach Abwechslung wecken muß. Beide Gesichtspunkte wirken sich negativ auf den Absatz von Schmelzkäseprodukten aus. This characteristic, but unusual for natural cheese uniform and symmetrical form - unjustifiably - meets one waning acceptance among consumers with growing ecological Awareness. They miss the geometrically perfect discs Originality. Another disadvantage of the commonly known discs is that they trigger a habituation effect with the customer during daily consumption, which arouse a desire for variety. Both aspects work negatively on the sales of processed cheese products.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zum portionierten Verpacken von Lebensmittelmassen, insbesondere von Schmelzkäse, zu schaffen, mit dem auf einfache und kostengünstige Weise ein natürlich wirkendes, Abwechslung bietendes und damit attraktives Produkt geschaffen werden kann. Es ist gleichfalls Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The object of the invention is therefore a method for portioned packaging of masses of food, in particular processed cheese, to create with the in a simple and inexpensive way a natural-looking, variety offering and thus attractive product can be created. It is the same Object of the invention to provide an apparatus for performing the method create.

Diese Aufgaben werden durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 10 gelöst.These tasks are performed by the method according to claim 1 and the Device according to claim 10 solved.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung liegt darin, einem bislang bekanntermaßen flachen Lebensmittelprodukt durch eine von der Verpackung vorgegebene Erhabenheit eine "Dreidimensionalität" zu geben. Die Ausdehnung in die dritte Dimension schafft dem Hersteller des Produktes einen vergrößerten Spielraum für die Produktgestaltung. Dieser erhält nunmehr die Möglichkeit, das Produkt durch ein besonders attraktives und auf einen speziellen Kundenkreis zugeschnittenes Produktdesign aufzuwerten. Durch die Folienverpackung steht eine einfache, kostengünstige und hygienisch einwandfreie Verpackung für Massenprodukte zur Verfügung, die bei Bedarf auch luftdicht verschließbar ist.An essential aspect of the invention is one up to now known to be flat food product by one of the packaging to give a given three-dimensionality. The extension In the third dimension, the manufacturer of the product creates an enlarged one Scope for product design. This now has the opportunity to Product through a particularly attractive and to a special customer group to enhance tailored product design. Through the foil packaging stands simple, inexpensive and hygienically perfect packaging for Mass products are available, which can also be sealed airtight if required.

Dabei liegt der erfinderische Grundgedanke darin, die Folienverpackung durch Umformung zu einer entsprechenden Negativ-Form auszubilden und dann mit dem fließfähigen Produkt zu befüllen. Auf diese Weise können Massenprodukte, wie insbesondere portionoiert abgepackter Schmelzkäse, auf technisch einfache zu realisierende Weise automatisiert abgepackt werden. Das Umformen der Folie geschieht dabei insbesondere durch Streckziehen oder Tiefziehen. So werden in Füllbereichen in die plane Folie einzelne, aufeinanderfolgende und jeweils eine Portionen definierende Hohlräume (Kavernen) eingeformt und mit der Masse aufgefüllt. Die beiden aufeinanderliegenden Folien werden durch Siegelbereiche, insbesondere durch die Kavernen umgebende Siegelnähte von beispielsweise 6 mm Breite, zusammengefügt. Hintereinander angeordnete Kavernen, die über einen Füllkanal in Verbindung stehen, werden durch einen Quersiegelbereich gegeneinander abgeschlossen. Nach dem Abkühlen behält der Käse die von den Kavernen vorgegebene Form bei.The basic idea of the invention lies in the foil packaging Forming into a corresponding negative form and then using to fill the flowable product. In this way, mass products, such as in particular packaged processed cheese, on technically simple be packaged automatically to be realized. Forming the film happens in particular by stretch drawing or deep drawing. So be in Filling areas in the flat film single, consecutive and one each Portions defining cavities (caverns) molded in and with the mass refilled. The two superimposed foils are separated by sealing areas, in particular sealing seams of, for example, the caverns 6 mm wide, assembled. Caverns arranged one behind the other a fill channel are connected by a cross seal area completed against each other. After cooling, the cheese keeps the same Caverns given shape.

Mit der Erfindung ist es möglich, die Attraktivität des Produktes beim Kunden und damit den Umsatz zu steigern. Insbesondere im Falle von Schmelzkäse kann dem Produkt nunmehr ein "natürliches" Design gegeben werden. Beispielsweise lassen sich kleine Käselaibe formen, die ökologisch wirken und die sich auch besonders gut in die Gestaltung von dekorativen Käseplatten einbeziehen lassen. In seiner besonderen Gestaltungsformen erhält das Produkt eine besondere Attraktivität als Partysnak. Durch die Formgebung steigt die optische Akzeptanz und im Hinblick darauf, daß das Auge mitißt, wird die Attraktivität des Produktes aus Sicht des Kunden erhöht ("appetite appeal"). Durch die Formgebung kann die Idealtypik des Produktes sogar überhöht werden, um dem Kunden zu zeigen, wie schön die Wirklichkeit sein kann. In diesem Fall entsteht übernatürlicher stilisierter Käse. Mit der besonderen Art des Designs wird nicht nur der Geschmack sondern auch die dem entsprechenden Käse zugeordnete Qualität betont.With the invention it is possible to make the product attractive to the customer and thereby increasing sales. Especially in the case of processed cheese Product can now be given a "natural" design. For example, let small loafs of cheese form, which have an ecological effect and which are also special well included in the design of decorative cheese plates. In its Special design forms give the product a special appeal as Partysnak. The shape increases the visual acceptance and in terms of that the eye catches the eye, the attractiveness of the product from the point of view of the Customers increased ("appetite appeal"). The shape of the ideal typology of the The product can even be inflated to show the customer how beautiful it is Can be reality. In this case, supernatural stylized cheese is created. With The special kind of design not only becomes the taste but also that emphasizes the quality associated with the corresponding cheese.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß zu seiner Umsetzung der Produktionsablauf, wie er von bislang verwendeten Maschinen bekannt ist, beibehalten werden kann. Es ist u. U. sogar möglich, die im Betrieb befindlichen Maschinen zum Abpacken von Schmelzkäse mit vergleichsweise einfachen Mitteln zur Umsetzung der Erfindung zu modifizieren. Viele der vorhandenen Komponenten, wie die Folienzufuhr, die Quersiegelstation, die Kühl- und die Trockenstation sowie Teile der Schneid- und Verpackstation können übernommen werden. Bislang verwendete Maschinen müßten lediglich um eine Folienheizstation und eine Umformstation erweitert werden. In einer besonders einfachen Ausführung wird die Folie vor dem Umformen durch Heizwalzen oder durch ein die Folie gezielt beaufschlagendes Gebläse auf eine Umformtemperatur erwärmt.Another advantage of the method according to the invention is that it Implementation of the production process as used by previously used machines is known can be maintained. It is u. May even be possible in operation machines for packaging processed cheese with comparatively to modify simple means for implementing the invention. Many of the existing components, such as the film feed, the cross sealing station, the cooling and the drying station and parts of the cutting and packaging station be taken over. Machines previously used would only have to be one Foil heating station and a forming station can be expanded. In one particularly simple execution is the film before the forming by heating rollers or to a forming temperature by means of a blower that specifically acts on the film heated.

Bezüglich der Anfertigung des doppellagigen Folienbandes hat es sich vorteilhaft erwiesen, zwei getrennte Folien statt einer einzigen über einen Längsfalz gefalteten und so in zwei Lagen übereinander gelegten Folie zu verwenden. Die beiden Folien werden aufeinandergelegt und entsprechend der zu schaffenden Kavernenform um einen Füllbereich herum versiegelt. Das Umformen kann dabei vor während oder nach der Versiegelung stattfinden. Falls die Umformung mechanisch über das Eindrücken von Stempeln geschieht ist es vorteilhaft, den Umformschritt vor der Versiegelung vorzunehmen, da zu dem Zeitpunkt die Folienoberflächen noch für einen Stempel zugänglich sind. Die Umformung kann zu diesem Zeitpunkt auch durch ein Ansaugen der erwärmten Folie an die Wandung eines die Kaverne definierenden Formsegmentes geschehen. Nach dem Versiegeln ist es vorteilhaft, den Umformdruck durch Preßluft auszuüben, die über eine Düse in den Folienschlauch eingeblasen wird. So kann sich die Folie an ein Formsegment anschmiegen. With regard to the production of the double-layer film tape, it has been advantageous proved to have two separate sheets instead of one over a longitudinal fold folded and so used in two layers one on top of the other. The the two foils are placed on top of each other and according to the one to be created Cavern shape sealed around a filling area. Forming can do this take place before, during or after sealing. If the reshaping mechanically via stamping it happens it is advantageous to Forming step before sealing, because at that time the Foil surfaces are still accessible for a stamp. The forming can at this time also by sucking the heated film onto the Wall of a mold segment defining the cavern happen. To the sealing, it is advantageous to exert the forming pressure by compressed air, which is blown into the film tube via a nozzle. This is how the film adheres nestle a shape segment.

Eine solche Umformung durch "Aufblasen" der Kavernen hat den Vorteil, daß die Luftzufuhr und die Produktzufuhr über dieselbe Vorrichtung, die beispielsweise eine Lanze mit zwei getrennten Kanälen aufweist, möglich ist. Dabei ist die Lanze vorteilhafter Weise ortsfest und von dem sich in einer Art Abstreifbewegung darüber hinweg bewegenden Folienschlauch umgeben. So kann das Ausformen und das Befüllen in einem kontinuierlichen Prozeß gewährleistet werden, was zu einer Steigerung der Prozeßgeschwindigkeit und damit zu einer Maximierung der Produktivität beiträgt.Such reshaping by "inflating" the caverns has the advantage that the Air supply and product supply through the same device, for example a lance with two separate channels is possible. Here is the lance advantageously stationary and of which is in a kind of wiping movement surround the moving film tube. This is how molding can be done and filling can be ensured in a continuous process, resulting in an increase in process speed and thus a maximization of Contributes to productivity.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2 näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2. Show it:

Fig. 1 ein Schema der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, Fig. 1 is a diagram of the packaging device according to the invention,

Fig. 2 das Funktionsprinzip der Form- und Befüllstation im Detail, Fig. 2 shows the operating principle of the forming and filling station in detail,

Fig. 3 eine Ansicht eines verpackten Schmelzkäses und Fig. 3 is a view of a packaged processed cheese and

Fig. 4 Schnitte durch einen verpackten Schmelzkäse Fig. 4 cuts through a packaged processed cheese

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Verfahrensablauf beginnt mit der Zufuhr zweier auf Rollen 1 aufgewickelter Folien 2, wobei es sich vorteilhafterweise um eine etwa 50 Mikrometer starke thermoplastische Polypropylen Folie handelt. In diesem Beispiel wird die doppellagige Folienbahn aus zwei getrennten und symmetrisch umgeformten Folien 2 gefertigt. Vor dem Umformen werden die Folien 2 zunächst an Heizrollen 3 auf eine Temperatur von ungefähr 120°C vorgewärmt, um die Umformung zu ermöglichen. Die Folien werden in einer Form- Siegel-Abfüllstation 4 zusammengeführt, die in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Dabei werden die Folien zunächst trichterförmig zusammengeführt und liegen innerhalb der Abfüllstation 4 unter Einschluß einer Lanze 7 aneinander an. Über die Lanze 7 wird auf eine zu beschreibende Weise fließfähiger Schmelzkäse und Preßluft zugeführt.The process sequence shown schematically in FIG. 1 begins with the supply of two films 2 wound on rolls 1 , which advantageously is an approximately 50 micron thick thermoplastic polypropylene film. In this example, the double-layer film web is made from two separate and symmetrically formed films 2 . Before the shaping, the foils 2 are first preheated to a temperature of approximately 120 ° C. on heating rollers 3 in order to enable the shaping. The foils are brought together in a form-sealing filling station 4 , which is shown schematically in FIG. 2. The films are first brought together in a funnel shape and lie against one another within the filling station 4 , including a lance 7 . Flowable processed cheese and compressed air are supplied via the lance 7 in a manner to be described.

Die aufeinandergelegten Folien 2 werden von zwei gegeneinander laufenden parallel geführten Bändern 5 eingeschlossen und über die Bearbeitungsstrecke der Abfüllstation 4 zusammengehalten. An den umlaufenden Bändern 5 sind eine Anzahl von Formsegmenten 6 hintereinander wie Kettenglieder aufgereiht. Jedes Formsegment 6 bildet in diesem Fall eine Halbschale aus, wobei durch die beiden gegeneinander laufenden Bänder 5 je zwei Formsegmente 6 zu einer die letztendliche Produktform definierenden Negativ-Form zusammengesetzt werden. Die Negativ-Formen bewegen sich in Produktions-Richtung (Pfeil A). Zwischen den aneinanderliegenden Rändern der Formsegmente 6 sind die aufeinander gelegten Folien 2 geklemmt. Die Folien 2 werden in diesem Ausführungsbeispiel durch die erhitzten Ränder der Formsegmente 6 flächig in einem Streifen von etwa 6 Milimetern Breite um die Kaverne herum versiegelt, so daß dichtende Siegelbereiche 8 (siehe auch Fig. 3) entstehen. Eine Kaverne wird also durch Aufeinanderlegen von zwei aus der Folie geformten, den Formsegmenten 6 entsprechenden symmetrischen Halbschalen hergestellt, wobei deren Naht unter Belassung eines Einfüllkanales 11 rundherum versiegelt wird.The superimposed foils 2 are enclosed by two mutually parallel belts 5 and held together over the processing section of the filling station 4 . On the circumferential belts 5 , a number of shaped segments 6 are lined up one behind the other like chain links. In this case, each mold segment 6 forms a half-shell, the two strips 5 running against each other being used to assemble two mold segments 6 into a negative mold defining the final product shape. The negative forms move in the direction of production (arrow A). The foils 2 placed one on top of the other are clamped between the abutting edges of the shaped segments 6 . In this exemplary embodiment, the foils 2 are sealed flat by the heated edges of the shaped segments 6 in a strip about 6 millimeters wide around the cavern, so that sealing sealing areas 8 (see also FIG. 3) are created. A cavern is thus produced by stacking two symmetrical half-shells formed from the film and corresponding to the shape segments 6 , the seam of which is sealed all around while leaving a filling channel 11 .

Die Siegelbereiche 8 umschließen jeweils einen unversiegelten Füllbereich 9, der nach der Umformung eine Kaverne 10 bildet. Zwei Kavernen 10 sind über einen Einfüllkanal 11, der von einem unversiegelten Bereich gebildet wird, miteinander verbunden frei. Der Einfüllkanal 11 umschließt die Lanze 7. Die Folien 2 werden somit in gewisser Weise um die Lanze 7 herum dichtend versiegelt und in Produktionsrichtung A über diese hinweg abgestreift. Zwei aufeinanderfolgende Kavernen 10 werden nach dem Befüllen durch Anbringen einer Quersiegelnaht 30 die über einer Trennstelle 17 angebracht wird.The sealing areas 8 each enclose an unsealed filling area 9 , which forms a cavern 10 after the shaping. Two caverns 10 are freely connected to one another via a filling channel 11 , which is formed by an unsealed area. The filling channel 11 encloses the lance 7 . The films 2 are thus sealed to a certain extent around the lance 7 and stripped over it in the production direction A. Two consecutive caverns 10 are made after filling by applying a transverse sealing seam 30 which is attached over a separation point 17 .

Die Lanze 7 hat nunmehr zweierlei Funktion. Zum einen dient sie als Zuleitung für Preßluft (Pfeile 12), mit der die unversiegelten Bereiche 9 in die umgebenden Negativ-Formen durch Aufblasen, was einem Tiefziehen gleichkommt, eingeformt werden. Dabei schmiegt sich jede der beiden Folien 2 eines der Formsegmente 6 ein. Eine Kaverne wird somit durch ein Aufblasen einer zuvor durch Siegelnähte im Folienschlauch abgeteilten Tasche ausgeformt. Die Zuleitung der Preßluft liegt in Produktionsrichtung hinter einer weiteren Öffnung 13 der Lanze, in der ein zentraler Kanal mündet. Über diesen Kanal wird fließfähiger Schmelzkäse 14 in die einzelnen Kavernen 10 gefüllt (Pfeile 16), wobei der Schmelzkäsefluß vermittels einer Pumpe 15 erzeugt wird. In diesem Beispiel wird somit zunächst durch Preßluft eine Kaverne 10 aufgeblasen, die dann die Lanze 7 entlang um zwei Kavernenlängen herunter wandert und am Ende der Lanze 7 mit Käse 14 befüllt wird. Zwischen der zu befüllenden und der nachfolgenden aufzublasenden Kaverne 10 befindet sich somit eine die Lanze 7 umgebende "Pufferkaverne" 10a, in die ein Überschuß an Käsemasse 14a über den Einfüllkanal 11 zurückfließen kann.The lance 7 now has two functions. On the one hand, it serves as a supply line for compressed air (arrows 12 ), with which the unsealed areas 9 are molded into the surrounding negative molds by inflation, which is equivalent to deep drawing. Each of the two foils 2 nestles in one of the mold segments 6 . A cavern is thus formed by inflating a pocket previously sealed off by sealing seams in the film tube. The supply of the compressed air lies in the production direction behind a further opening 13 of the lance, in which a central channel opens. Flowable processed cheese 14 is filled into the individual caverns 10 via this channel (arrows 16 ), the processed cheese flow being generated by means of a pump 15 . In this example, a cavern 10 is thus first inflated by compressed air, which then travels down the lance 7 by two cavern lengths and is filled with cheese 14 at the end of the lance 7 . Between the cavity 10 to be filled and the subsequent cavity to be inflated there is thus a “buffer cavity” 10 a surrounding the lance 7 , into which an excess of cheese mass 14 a can flow back via the filling channel 11 .

Die aufeinanderfolgenden und über den Einfüllkanal 11 verbundenen Kavernen verlassen als Kette die Form-Siegel-Abfüllstation 4 und werden einer Verdräng- und Endsiegelstation 18 zugeführt, die das verbliebene Produkt vermittels zweier mit gegeneinander laufenden Stempeln 19 bestückten Quetsch-Siegelwalzen aus dem Einfüllkanal 11 verdrängt und die Quesiegelnaht 17 durch Hitzeeinwirkung schließt. An diesem Punkt ist das Produkt (hier der Schmelzkäse) separiert und fertigt portioniert. Die mit Käsemasse einer Temperatur von etwa 70°C bis 98°C gefüllten zusammenhängenden Einzelpackungen 20 werden einem Wasserbad 21 zugeführt und auf eine Temperatur im Bereich zwischen 5°C und 20°C, in diesem Fall etwa 8°C, abgekühlt wird. Innerhalb des Wasserbades wird die Kette der Einzelpackungen 20 über Walzen 22 abgelenkt. Die heiße fließfähige Käsemasse bekommt durch das Kühlen ihre bekannte zähe Konsistenz. An dieser Stelle sei betont, daß die Verdräng- und Endsiegelstation 18 auch im Produktionsablauf hinter dem Wasserbad 21 angeordnet werden kann. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um ein "Heißverdrängen". Ein sogenanntes "Kaltverdrängen" kann jedoch auch von Vorteil sein.The successive caverns connected via the filling channel 11 leave the form-seal filling station 4 as a chain and are fed to a displacement and final sealing station 18 , which displaces the remaining product from the filling channel 11 by means of two pinch-sealing rollers equipped with opposing dies 19 the quest seal seam 17 closes by exposure to heat. At this point the product (here the processed cheese) is separated and manufactured in portions. The coherent individual packs 20 filled with cheese mass at a temperature of approximately 70 ° C. to 98 ° C. are fed to a water bath 21 and cooled to a temperature in the range between 5 ° C. and 20 ° C., in this case approximately 8 ° C. The chain of individual packs 20 is deflected via rollers 22 within the water bath. The hot, flowable cheese mass gets its well-known viscous consistency through cooling. At this point it should be emphasized that the displacement and final sealing station 18 can also be arranged behind the water bath 21 in the production process. In the present example it is a "hot displacement". So-called "cold displacement" can also be an advantage.

In einer Trockenstation 23 wird das an den Einzelpackungen 20 verbleibende Kühlwasser vermittels zweier gegenläufiger Bürstenwalzen entfernt, bevor die Einzelpackungen 20 einer Transport- und Nachformstation 24 zugeführt werden. In dieser wird der nun kalte Inhalt der Packungen 20 auf seine endgültige Form gebracht. In diesem Fall weist die Station 24 wiederum zwei gegenläufige Bänder mit darauf angeordneten Quetschstempeln auf. In einer nachfolgenden Schneid station 25 werden dann die Einzelpackungen 20 an der Trennstelle 17 getrennt und über ein Förderband 26 zum Verpacken abgeführt.In a drying station 23 , the cooling water remaining on the individual packs 20 is removed by means of two counter-rotating brush rollers before the individual packs 20 are fed to a transport and post-forming station 24 . The now cold contents of the packs 20 are brought into their final form in this. In this case, the station 24 again has two opposing belts with pinch stamps arranged thereon. In a subsequent cutting station 25 , the individual packs 20 are then separated at the separation point 17 and removed for packaging by a conveyor belt 26 .

In Fig. 3 ist nunmehr das fertige Produkt, in diesem Fall ein als kleiner Käselaib geformter Schmelzkäse in seiner aus der Kette abgetrennten Einzelpackungen 20 dargestellt. Die tiefgezogenen Bereiche 29 der Folien sind deutlich zu erkennen. Die Einzelpackung 20 kann an einer extra dafür vorgesehenen Lasche 28 durch Abziehen der Folien 2a und 2b eröffnet werden. Als weitere Formen für den dreidimensional modellierten Schmelzkäse bieten sich Formen eines ovalen Käselaibes, eines erhabenen Kreissausschnittes oder eines erhabenen Herzens an. In der Fig. 4 ist noch einmal dargestellt, daß eine Einzelpackung 20 zwei einzelne, aufeinandergelegte und an Siegelbereichen 8 miteinander versiegelte Folien 2a und 2b aufweist, wobei die ursprünglich offenen Einfüllkanäle durch Querversiegelungen 30 verschlossen sind.In Fig. 3 is now the finished product, shown in this case a molded as a small whole cheese cheese in its separated from the chain single packs 20. The deep-drawn areas 29 of the foils can be clearly seen. The individual pack 20 can be opened on a specially provided tab 28 by pulling off the foils 2 a and 2 b. Other shapes for the three-dimensionally modeled processed cheese are shapes of an oval cheese loaf, a raised circular cutout or a raised heart. In FIG. 4 illustrates yet again that a single package 20, two individual superposed and sealed portions 8 sealed together films 2a and b having 2, wherein the originally open filling channels are closed by transverse seals 30th

Claims

1.Procedure for portioned packaging of a food mass, in particular processed cheese, which is poured into a packaging as a flowable mass, the packaging being made from thermoplastic plastic film ( 2 ), which forms a double-layer film web ( 2 a, 2 b) is placed, the two layers for forming individual packs ( 20 ) being connected to one another via sealing regions ( 8 ), characterized in that by reshaping the film ( 2 ), in particular by stretching or deep drawing, with the mass individually be filled fillable (9) in the foil web, successive one portion defining voids (cavities) are formed (10), arranged behind one another and the individual packages (20) forming cavities (10) are separated by a sealing area (30).

2. The method according to claim 1, characterized in that the film ( 2 ) prior to forming, in particular by a blower targeted to the film or by heating rollers ( 3 ), is heated to a forming temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of the double-layer film web ( 2 ) two films ( 2 a, 2 b) are superimposed and at least partially sealed around the filling area ( 9 ), at least one of the films ( 2 ) heated and applied by means of pressurization, in particular by air pressure, to the wall of a mold segment ( 6 ) placed on the filling area and defining the contour of the cavern ( 10 ).

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a cavern ( 10 ) is formed by inflating a previously defined by sealing seams ( 8 ) in the double-layer film web ( 2 a, 2 b) defining the filling area ( 9 ) pocket.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a cavern ( 10 ) with a lance ( 7 ) projecting through a filling channel ( 11 ) into the cavern ( 10 ) is filled with the mass ( 14 ), the lance ( 7 ) is stationary and is surrounded by the double-layer film web ( 2 ) moving along the lance ( 7 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that compressed air required for forming is supplied via the lance ( 7 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a cavern ( 10 ) is made by superimposing two symmetrical half-shells formed from the film, the seam of which is sealed around the sealing areas ( 8 ) while leaving the filling channel ( 11 ).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before sealing the filling opening opening into the cavern ( 10 ), the mass remaining in the filling channel ( 11 ) ( 14 a) is displaced into the subsequent cavern ( 10 a).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the double-layer film web ( 2 ) forming the caverns is cooled to a temperature in the range between 5 ° C and 20 ° C after filling and sealing in a cooling station ( 21 ) ,

10. Apparatus for portioned packaging of a flowable food mass, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, comprising means for producing contiguous successive individual packs from a thermoplastic plastic film and for filling the individual packs located in the composite, characterized by means for forming the plastic film ( 2 ), in particular for stretch drawing or deep drawing, wherein the forming forms the individual packagings ( 20 ) located in the composite into hollow bodies ( 10 ) of a predeterminable shape, which give the filled food mass ( 14 ) a correspondingly raised contour.

11. The device according to claim 10, characterized in that the means for producing and filling the packaging are combined in a form / seal / fill station ( 4 ),
connects the two supplied webs ( 2 a, 2 b) of heated plastic film through sealing areas ( 8 ) to form a double-layer film web ( 2 ),
which divides individual packaging ( 20 ) by sealing areas ( 8 ),
the individual packaging ( 20 ) by means of an air pressure difference between the inside and outside of the inner surface of shaped segments ( 6 ) and
the preformed individual packs ( 20 ) are filled with a pourable mass ( 14 ), in particular with processed cheese, by means of a lance ( 7 ) introduced into a single pack ( 20 ) via a filling channel ( 11 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the lance ( 7 ) extends in the axial direction from behind into the forward-moving double-layer film web ( 2 ) and has an air channel for supplying compressed air and a channel for supplying processed cheese ( 14 ) ,

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the mouth of the air duct with respect to the tip of the lance ( 7 ) behind the mouth of the channel for feeding processed cheese ( 14 ) is arranged so that the in the movable double-layer film web ( 2 ) successive individual packagings ( 20 ) are first formed using an increased air pressure and then filled with mass ( 14 ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized by a displacement and final sealing station ( 18 ) which displaces the mass ( 14 ) located in the filling channel ( 11 ) from the sealing area and closes the filling channel with a transverse sealing seam ( 30 ).

15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the shaped segments ( 6 ) of the individual packaging ( 20 ) and thus give the processed cheese the shape of a round or oval cheese loaf, a raised cutout or a raised heart.