DE10121173A1 - Rohrverbindungskonstruktion für einen Wärmetauscher - Google Patents

Abstract

Für die mechanische Verbindung eines Rohrs (19, 20) mit einem Wärmetauscher (1) wird von einem Befestigungsclip (27, 28) Gebrauch gemacht, der mit dem Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff steht, um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen. In einem Fall, in dem der Wärmetauscher einen seitlichen Tank (10) hat, der einen Fluidpfad ausbildet, der mit dem Rohr in Verbindung steht, um ein Wärmetauschmedium zu führen, ist es vorteilhaft, wenn der Befestigungsclip mit dem seitlichen Tank in Eingriff ist. Alternativ kann der Befestigungsclip mit einer Anschlußbefestigungsplatte in Eingriff sein, die an dem seitlichen Tank befestigt ist.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher und ins­ besondere auf eine Rohrverbindungskonstruktion zur Verbindung jenes Rohres mit dem Wärmetauscher, das zur Zuleitung oder Ab­ leitung eines Wärmetauschmediums in den oder aus dem Wärme­ tauscher dient. In letzter Zeit wurden verschiedene Wärmetauscher entwickelt und verwendet.

Ein bestimmter Wärmetauscher weist einen seitlichen Tank auf, in dem Fluidpfade gebildet sind, um den Durchgang eines Wärmetausch­ mediums zu gestatten. Der seitliche Tank ist durch eine Rohrver­ bindungskonstruktion mit Einlaß- und Auslaßrohren (die im nach­ folgenden einfach als "Rohre" bezeichnet werden) zum Zuführen und Ableiten des Wärmetauschmediums verbunden.

In einer bestehenden Rohrverbindungskonstruktion dieser Art wird der Wärmetauscher vorläufig oder vorübergehend montiert, in einem Ofen hartgelötet, und anschließend werden die Rohre mittels eines zusätzlichen Hartlötprozesses wie beispielsweise durch Löten mit einem Schweißbrenner mit dem seitlichen Tank verbunden. In diesem Fall ist das Positionieren der Rohre schwierig und der Lötvorgang mit dem Schweißbrenner ist zusätzlich erforderlich, wie oben be­ schrieben wurde. Deshalb kann die Rohrverbindungskonstruktion die Anforderung nach einer Reduzierung der Kosten nicht erfüllen.

In einer anderen bestehenden Rohrverbindungskonstruktion dieser Art werden die Rohre durch einen Verstemm- oder Verkörnprozess an dem seitlichen Tank vorläufig befestigt und anschließend in dem Ofen zur gleichen Zeit mit dem seitlichen Tank hartverlötet, wenn der Wärmetauscher hartverlötet wird. In diesem Fall wird die Einbindung des Verstemmprozesses, der störend ist, zur einer Erhöhung der Kosten führen. Da der Wärmetauscher und die Rohre gleichzeitig in dem Ofen hartverlötet werden, sind die Rohre zusätzlich in Abhängigkeit von der Größe des Ofens in ihrer Länge beschränkt. Deshalb kann die Rohrverbindungskonstruktion in einigen Fällen nicht praktisch angewandt werden.

In jeder der obenerwähnten Rohrverbindungskonstruktionen werden die Rohre mit dem seitlichen Tank hart verlötet. Demgemäß besteht keine wesentliche Gestaltungsfreiheit bezüglich des Positionsverhältnisses zwischen den Rohren und dem seitlichen Tank. Wenn die Rohre und der Wärmetauscher irgendeiner Belastung unterworfen sind kann die Rohrverbindungskonstruktion brechen oder der seitliche Tank kann deformiert werden.

Es ist deshalb eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Rohrver­ bindungskonstruktion für einen Wärmetauscher zu schaffen, deren Effizienz und Ausführbarkeit des Verbindungsvorgangs zwischen dem Wärmetauscher und einem Rohr verbessert ist, um eine Kostenreduzierung zu erzielen.

Ziel dieser Erfindung ist es, eine derartige Rohrverbindungs­ konstruktion vorzusehen, die einen verbesserten Freiheitsgrad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen Wärmetauscher und dem Rohr hat.

Andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung deutlich.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Verbesserungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrver­ bindungskonstruktion vorgesehen, die zur mechanischen Verbindung eines Rohres mit einem Wärmetauscher dient und die dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß sie einen Befestigungsclip aufweist, der mit dem Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff ist, um das Rohr an den Wärmetauscher zu befestigen.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ver­ bindungskonstruktion für einen Wärmetauscher gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.

Fig. 2 ist eine horizontale Schnittansicht der Rohrverbindungs­ konstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.

Fig. 3 ist eine vertikale Schnittansicht der Verbindungs­ konstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.

Fig. 4 ist eine vertikale Schnittansicht einer Abwandlung der Rohrkonstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.

Fig. 5 ist eine Perspektivansicht eines Befestigungsclips, der in der Abwandlung verwendet wird, die in Fig. 4 dargestellt ist.

Fig. 6 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.

Fig. 7 ist eine horizontale Schnittansicht der Rohrverbindungskonstruktion, die in Fig. 6 dargestellt ist.

Fig. 8 ist eine vertikale Schnittansicht der Rohrverbindungs­ konstuktion, die in Fig. 6 dargestellt ist.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erfolgt nun eine Be­ schreibung hinsichtlich eines Wärmetauschers, der eine Rohrver­ bindungskonstruktion gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dieser Erfindung hat.

In Fig. 1 ist der Wärmetauscher mit einem Bezugszeichen 1 be­ zeichnet und er ist als geschichterter Wärmetauscher dargestellt, der eine Vielzahl von Röhren 2 und einer Vielzahl von Rippen 3 aufweist, die abwechselnd geschichtet oder gestapelt sind. Jede der Röhren 2 weist ein Paar Platten 4 und 5 auf, die miteinander gekoppelt sind. Durch Schichten und Verbinden der Röhren 2 miteinander werden Tanks 6 und 7 jeweils an ihren oberen und unteren Enden erzeugt.

Ein Paar Seitenplatten 8 und 9 sind jeweils an den äußersten Rippen 3 befestigt. Ein seitlicher Tank 10 ist angrenzend an die Seitenplatte 8 angeordnet. Der seitliche Tank 10 weist ein Paar Tankplatten 11 und 12 auf, die miteinander gekoppelt sind. Die Tankplatte 11 ist mit einem Paar erweiterter Abschnitte 13 und 14 versehen. Durch Verbinden der Tankplatten 11 und 12 miteinander wird ein Fluideinlaßpfad 15 zum Zuleiten eines Wärmetauscher­ mediums durch den erweiterten Abschnitt 13 und die Tankplatte 12 gebildet, während ein Fluidauslaßpfad 16 zum Ableiten des Wärme­ tauschermediums durch den erweiterten Abschnitt 14 und die Tankplatte 12 gebildet wird.

Der seitliche Tank 10, genauer gesagt die erweiterten Abschnitte 13 und 14 der Tankplatte 11, sind mit deformierten oder einge­ drückten Abschnitten 17 und 18 versehen, die eingedrückt sind und sich zum Inneren des seitlichen Tanks 10 allmählich verengen. Die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 haben an ihren Bodenseiten je­ weils Durchgangslöcher. Die Durchgangslöcher der eingedrückten Ab­ schnitte 17 und 18 stehen jeweils mit dem Fluideinlaßpfad und dem Fluidauslaßpfad in Verbindung. Die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 sind dazu geeignet, jeweils Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 aufzunehmen, die darin eingesetzt werden. Die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 dienen jeweils zum Zuleiten und Ableiten des Wärmetauschmediums.

Die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 haben jeweils erweiterte Abschnitte 21 und 22, die einstückig mit ihnen ausgebildet sind. Die erweiterten Abschnitte 21 und 22 sind radial auswärts aus­ gedehnt im Bezug zu den anderen Abschnitten der Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20. Wenn das Einlaßrohr 19 in den eingedrückten Abschnitt 17 eingesetzt wird, wird der erweiterte Abschnitt 21 mit einer Innenseite des eingedrückten Abschnitts 17 in Kontakt gebracht, so daß die Einsatztiefe des Einlaßrohres 19 auf einen vorbestimmten Wert begrenzt ist. Auf die gleiche Art und Weise ist die Einsatztiefe des Auslaßrohrs 20 in den eingedrückten Ab­ schnitt 18 auf einen vorbestimmten Wert begrenzt. Um Luft­ dichtigkeit zu gewährleisten sind ein Paar O-Ringe 23 und 24 jeweils zwischen dem erweiterten Abschnitt 21 und dem einge­ drückten Abschnitt 17 und zwischen dem erweiterten Abschnitt 22 und dem eingedrückten Abschnitt 18 eingelegt.

Wie anhand der Fig. 2 und 3 auch gesehen werden kann, bilden die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 jeweils im wesentlichen Rohrenden der Einlaß- und der Auslaßrohre. Die Tankplatten 11 und 12 können bei niedrigen Kosten leicht hergestellt werden, beispielsweise durch Pressen oder dergleichen.

Der seitliche Tank 10 hat einen Flanschabschnitt 25, mit dem ein Befestigungsclip 26 zum Befestigen der Einlaß- und der Auslaßrohre 19 und 20 in Eingriff ist. Der Befestigungsclip 26 weist zwei Clips, d. h. einen ersten und einen zweiten Clip 27 und 28 auf. Die ersten und die zweiten Clips 27 und 28 dienen jeweils zur Befestigung der Einlaß- und der Auslaßrohre 19 und 20 an den seitlichen Tank 10. Jeder der ersten und zweiten Clips 27 und 28 ist aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch deformierbar ist.

Der erste Clip 27 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 27a zum Einsatz des Einlaßrohrs 19 und ein Paar gegenüberliegender Haken­ abschnitte 29, um mit dem Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 27a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 27b, die sich parallel zueinander erstrecken, und einen bogenförmigen Abschnitt 27c, der sich zwischen den flachen Abschnitten 27b erstreckt. In dem Zustand, in dem das Einlaßrohr 19 in den eingedrückten Abschnitt 17 eingesetzt ist, stehen die Hakenabschnitte 29 mit dem Flansch 25 in Eingriff und anschließend wird der erste Clip 27 in eine Richtung geschoben, die durch A1 in Fig. 1 gezeigt ist. Während des Durchgangs der geraden Abschnitte 27a über das Einlaßrohr 19 wird der erste Clip 27 elastisch de­ formiert, während er verschoben wird. Wenn der bogenförmige Ab­ schnitt 27c mit dem Einlaßrohr 19 in Kontakt gebracht wird, wird der erste Clip 27 geeignet an einer vorbestimmten Position plaziert.

Der zweite Clip 28 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 28a zum Einsatz des Auslaßrohrs 20 und Hakenabschnitte 30, um mit dem Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 28a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 28b, die sich parallel zueinander erstrecken, und einen bogenförmigen Abschnitt 28c, der sich zwischen den flachen Abschnitten 28b erstreckt. In der gleichen Art und Weise wie oben in Verbindung mit dem ersten Clip 27 erwähnt, wird der zweite Clip 28 in geeigneter Weise an einer vorbestimmten Position plaziert.

Wenn die ersten und die zweiten Clips 27 und 28 an den vorbe­ stimmten Positionen plaziert werden, wie vorstehend beschrieben wurde, werden bestimmte Teile oder Oberflächen der ersten und zweiten Clips 27 und 28 jeweils mit den erweiterten Abschnitten 21 und 22 der Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 in Kontakt gebracht. Folglich werden die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 jeweils zuverlässig daran gehindert, sich von den eingedrückten Abschnitten 17 und 18 zu lösen. Auf diese Weise werden die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 jeweils fest und zuverlässig durch den ersten und den zweiten Clip 27 und 28 mit dem seitlichen Tank 10 verbunden.

In der oben beschriebenen Rohrverbindungskonstruktion des Wärme­ tauschers sind die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 einfach und zuverlässig mit dem seitlichen Tank 10 verbunden, indem das Einlaß- und das Auslaßrohr 19 und 20 jeweils in die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 eingesetzt und die ersten und zweiten Clips 27 und 28 angebracht werden. Deshalb kann die Effizienz des Ver­ bindungsvorgangs für die Rohre merklich verbessert werden. Da die Rohre mit dem seitlichen Tank verbunden werden, ohne das ein Hart­ lötvorgang erforderlich ist, ist die oben beschriebene Rohrver­ bindungskonstruktion frei von dem Nachteil, der in Verbindung mit der existierenden Rohrverbindungskonstruktion erwähnt wurde, d. h., mit der Beschränkung der Länge der Rohre in Abhängigkeit von der Größe des Ofens.

Wie vorstehend beschrieben wurde, ist jeder der ersten und zweiten Clips 27 und 28 aus Harzmaterial hergestellt, das elastisch de­ formierbar ist. Deshalb kann ein geeigneter Verbindungszustand wieder hergestellt werden, unter der Rückstellkraft der ersten und zweiten Clips 27 und 28, sogar wenn die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 irgendeiner Belastung unterworfen sind und aus der vorbestimmten Position deplaziert werden. Deshalb ist es möglich, den Freiheitsgrad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen dem Wärmetauscher 1 und den Einlaß- und den Auslaßrohren 19 und 20 zu erhöhen und die Deformation des seitlichen Tanks 10 zu verhindern.

In der Rohrverbindungskonstruktion, die in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, weist der Befestigungsclip 26 zwei Clips auf, d. h., den ersten Clip 27 und den zweiten Clip 28. Alternativ kann von einem einzigen integrierten Befestigungsclip 31 Gebrauch ge­ macht werden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Der Be­ festigungsclip 31 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 31a zum Einsetzen der Einlaß- und der Auslaßrohre 19 und 20, und Hakenab­ schnitte 32, um mit dem Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 31a hat ein Paar gerader Abschnitte 31b, die sich parallel zueinander erstrecken, und zwei bogenförmige Abschnitte 31c und 31d. Sowohl das Einlaß- als auch das Auslaßrohr 19 und 20 werden jeweils in die bogenförmigen Abschnitte 31c und 31d eingesetzt.

Bezugnehmend auf die Fig. 6 bis 8 erfolgt eine Beschreibung eines Wärmetauschers, der eine Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel hat. In Fig. 6 wird der Wärmetauscher mit dem Bezugszeichen 33 bezeichnet und ist als geschichteter Wärmetauscher dargestellt, der eine Vielzahl von Röhren 34 und eine Vielzahl von Rippen 35 aufweist, die ab­ wechselnd geschichtet oder gestapelt sind. Jede der Röhren 34 weit ein Paar Platten 36 und 37 auf, die miteinander gekoppelt sind. Durch Schichten und Verbinden der Röhren 34 miteinander werden jeweils Tanks 38 und 39 an ihren oberen und unteren Enden gebildet.

Ein Paar Seitenplatten 40 und 41 sind jeweils an den äußersten Rippen 35 befestigt. Ein seitlicher Tank 42 ist angrenzend an der Seitenplatte 40 angeordnet. Der seitliche Tank 42 weist ein Paar Tankplatten 43 und 44 auf, die miteinander gekoppelt sind. Die Tankplatte 43 ist mit einem Paar erweiterter Abschnitte 45 und 46 versehen. Durch Verbinden der Tankplatten 43 und 44 miteinander wird ein Fluideinlaßpfad 47 zum Zuleiten eines Wärmetauschmediums durch den erweiterten Abschnitt 45 und die Tankplatte 44 gebildet, während ein Fluidauslaßpfad 48 zum Ableiten des Wärme­ tauschmediums durch den erweiterten Abschnitt 46 und die Tankplatte 44 gebildet wird.

An einer Außenseite der Tankplatte 43 ist eine Anschlußbe­ festigungsplatte 51 angebracht. Die Anschlußbefestigungsplatte 51 ist mit deformierten oder eingedrückten Abschnitten 49 und 50 versehen, die eingedrückt sind und sich zum Inneren der Anschlußbefestigungsplatte 51 hin allmählich verengen. Die eingedrückten Abschnitte 49 und 50 haben jeweils Durchgangslöcher an ihren Böden. Die Durchgangslöcher der eingedrückten Abschnitte 49 und 50 stehen jeweils mit dem Fluideinlaßpfad und dem Fluidauslaßpfad in Verbindung. Die eingedrückten Abschnitte 49 und 50 sind dazu geeignet, jeweils Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 aufzunehmen, die darin eingesetzt werden. Die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 dienen jeweils zur Zuleitung und Ableitung des Wärmetauschmediums.

Die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 haben jeweils erweiterte Abschnitte 54 und 55, die einstückig hiermit ausgebildet sind. Die erweiterten Abschnitte 54 und 55 sind hinsichtlich der übrigen Abschnitte der Einlaß- und der Auslaßrohre 52 und 53 radial auswärts erweitert. Wenn das Einlaßrohr 52 in den eingedrückten Abschnitt 49 eingesetzt wird, wird der erweiterte Abschnitt 54 mit einer Innenseite des eingedrückten Abschnittes 49 in Kontakt gebracht, so daß die Einsatztiefe des Einlaßrohrs 52 auf einen vorbestimmten Wert begrenzt ist. In ähnlicher Art und Weise ist die Einsatztiefe des Auslaßrohrs 53 in dem eingedrückten Abschnitt 50 auf den vorbestimmten Wert begrenzt. Um eine Luftdichtigkeit zu gewährleisten, sind ein Paar O-Ringe 56 und 57 jeweils zwischen dem erweiterten Abschnitt 54 und dem eingedrückten Abschnitt 49 und zwischen dem erweiterten Abschnitt 55 und dem eingedrückten Abschnitt 50 eingelegt.

Die Anschlußbefestigungsplatte 51 hat eine Oberfläche 58, mit der ein Befestigungsclip 59 zum Befestigen der Einlaß- und der Auslaßrohre 52 und 53 in Eingriff ist. Der Befestigungsclip 59 weist zwei Clips auf, d. h. einen ersten Clip 60 und einen zweiten Clip 61. Der erste und der zweite Clip 60 und 61 dienen jeweils dazu, die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 an dem seitlichen Tank 42 zu befestigen. Jeder der ersten und zweiten Clips 60 und 61 ist aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch deformierbar ist.

Der erste Clip 60 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 60a zum Einsetzen des Einlaßrohrs 52 und Hakenabschnitte 62, um mit der Oberfläche der Anschlußbefestigungsplatte 51 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 60a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 60b und einen bogenförmigen Abschnitt 60c. In dem Zustand, in dem das Einlaßrohr 52 in den eingedrückten Abschnitt 49 eingesetzt ist, stehen die Hakenabschnitte 62 mit der Oberfläche 58 in Eingriff und anschließend wird der erste Clip 60 in eine Richtung verschoben, die durch A2 in Fig. 6 gezeigt ist. Während des Durchgangs der geraden Abschnitte 60b über das Einlaßrohr 52 wird der erste Clip 60 elastisch deformiert, während er verschoben wird. Wenn der bogenförmige Abschnitt 60c mit dem Einlaßrohr 52 in Kontakt gebracht wird, wird der erste Clip 60 in geeigneter Weise an einer vorbestimmten Position plaziert.

Der zweite Clip 61 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 61a zum Einsetzen des Auslaßrohrs 53 und Hakenabschnitte 63, um mit der Oberfläche 58 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 61a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 61c. In der gleichen Art und Weise wie oben in Verbindung mit dem ersten Clip 60 beschrieben, wird der zweite Clip 61 in geeigneter Weise an einer vorbestimmten Position plaziert.

Wenn die ersten und die zweiten Clips 60 und 61 an den vorbe­ stimmten Positionen plaziert sind, wie vorstehend beschrieben wurde, werden einzelne Teile oder Oberfläche der ersten und zweiten Clips 60 und 61 jeweils mit den erweiterten Abschnitten 54 und 55 der Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 in Kontakt ge-bracht. Im Ergebnis werden die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 zuverlässig daran gehindert, sich jeweils von den eingedrückten Abschnitten 49 und 50 zu lösen. Auf diese Weise werden die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 durch die ersten und die zweiten Clips 60 und 61 jeweils fest und zuverlässig mit der Anschlußbe­ festigungsplatte 51 verbunden.

In der oben beschriebenen Rohrverbindungskonstruktion des Wärmetauschers werden die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 jeweils durch Einsetzen der Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 in die eingedrückten Abschnitte 49 und 50 und durch Befestigen der ersten und zweiten Clips 60 und 61 leicht und zuverlässig mit der Anschlußbefestigungsplatte 51 oder dem seitlichen Tank 42 verbunden. Deshalb kann die Effizienz des Verbindungsvorgangs für die Rohre merklich verbessert werden. Da die Rohre mit der Anschlußbefestigungsplatte oder dem seitlichen Tank verbunden werden, ohne daß ein Hartlötprozess erforderlich ist, ist die oben beschriebene Rohrverbindungskonstruktion frei von dem Nachteil, der in Verbindung mit der existierenden Rohrverbindungskonstruktion erwähnt wurde, d. h., in der Begrenzung der Länge der Rohre in Abhängigkeit von der Größe des Ofens.

Wie vorstehend beschrieben wurde, ist der erste und der zweite Clip 60 und 61 aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch deformierbar ist. Deshalb kann ein geeigneter Verbindungszustand unter der Rückstellkraft der ersten und zweiten Clips 60 und 61 wieder hergestellt werden, sogar wenn die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 irgendeiner Belastung unterworfen sind, um aus der vorbestimmten Position versetzt zu werden. Deshalb ist es möglich, den Freiheitsgrad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen dem Wärmetauscher 33 und den Einlaß- und Auslaßrohren 52 und 53 zu erhöhen und die Deformation des seitlichen Tanks 42 zu verhindern.

In der Rohrverbindungskonstruktion, die in den Fig. 6 bis 8 dargestellt ist, weist der Befestigungsclip 59 zwei Clips auf, d. h. die ersten und zweiten Clips 60 und 61. Alternativ kann von einem einzigen integrierten Befestigungsclip Gebrauch gemacht werden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist.

Obwohl der Befestigungsclip 59 mit der Anschlußbefestigungsplatte 51 in Eingriff ist, kann der Befestigungsclip 59 mit dem seitlichen Tank 42 in Eingriff gebracht werden, der die Anschlußbefestigungsplatte 51 hat.

In jeder der Rohrverbindungskonstruktionen ist es selbstverständlich, daß jeder der ersten und zweiten Clips aus einem Metall hergestellt sein kann.

In jeder der Rohrverbindungskonstruktionen, die vorstehend beschrieben wurden, hat der Befestigungsclip den ausgeschnittenen Abschnitt und den Hakenabschnitt. Deshalb werden die Rohre durch einfaches Verschieben des Befestigungsclips entlang des seitlichen Tanks von seinem Längsende aus in den ausgeschnittenen Abschnitt des Befestigungsclips eingesetzt und der Hakenabschnitt wird leicht mit dem Flansch des seitlichen Tanks oder der Oberfläche der Anschlußbefestigungsplatte, die an dem seitlichen Tank angebracht ist, in Eingriff gemacht. Auf diese Weise können die Rohre und der seitliche Tank leicht und zuverlässig verbunden werden, ohne einen Hartlötprozess zu verwenden. Es ist deshalb möglich, den Nachteil zu beseitigen, daß die Rohre, die verbunden werden sollen, in ihrer Länge in Abhängigkeit von der Größe des Ofens begrenzt sind. In dem Zustand, in dem sich der Be­ festigungsclip in Eingriff befindet, wird ein gewisser Freiheits­ grad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen den Rohren und dem seitlichen Tank gewährleistet. Es ist deshalb möglich, einen Bruch der Rohrverbindungskonstruktion und eine Deformation des seitlichen Tanks zu verhindern.

Soweit bisher beschrieben wurde, können in der Rohrverbindungskonstruktion des Wärmetauschers gemäß dieser Erfindung die Rohre und der seitliche Tank durch die Verwendung des Befestigungsclips fest und zuverlässig verbunden werden, ohne daß ein Hartlötprozess erforderlich ist. Auf diese Weise ist es möglich, eine Rohrverbindungskonstruktion zu realisieren, bei der die Effizienz des Verbindungsvorgangs verbessert wird, die Kosten reduziert werden und ein Bruch verhindert werden kann.

Für die mechanische Verbindung eines Rohrs 19, 20 mit einem Wärmetauscher 1 wird von einem Befestigungsclip 27, 28 Gebrauch gemacht, der mit dem Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff steht, um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen. In einem Fall, in dem der Wärmetauscher einen seitlichen Tank 10 hat, der einen Fluidpfad ausbildet, der mit dem Rohr in Verbindung steht, um ein Wärmetauschmedium zu führen, ist es vorteilhaft, wenn der Befestigungsclip mit dem seitlichen Tank in Eingriff ist.

Alternativ kann der Befestigungsclip mit einer Anschlußbefestigungsplatte in Eingriff sein, die an dem seitlichen Tank befestigt ist.

Claims (16)

1. Rohrverbindungskonstruktion zur mechanischen Verbindung eines Rohrs (19, 20; 52, 53) mit einem Wärmetauscher (1) dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) aufweist, der mit dem Wärmetauscher (1) und dem Rohr (19, 20; 52, 53) in Eingriff steht, um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen.

2. Verbindungskonstruktion gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie des weiteren einen zusätzlichen Befestigungs­ clip (27, 28; 60, 61) aufweist, der mit dem Wärmetauscher (1) und mit einem zusätzlichen Rohr (19, 20; 52, 53) in Eingriff steht, um das zusätzliche Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen, wobei das zusätzliche Rohr mit dem Fluidpfad in Verbindung steht.

3. Verbindungskonstruktion gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1) einen seitlichen Tank (10; 42) aufweist, der einen Fluidpfad bildet, der mit dem Rohr in Verbindung steht, um ein Wärmetauschermedium zu leiten.

4. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) mit dem seit­ lichen Tank (10; 42) in Eingriff steht.

5. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) einen aus­ geschnittenen Abschnitt (27a, 28a; 31a; 60a, 61a) hat, der dazu an­ gepasst ist, das Rohr darin aufzunehmen, und einen Hakenabschnitt (29, 30; 32; 62, 63), der dazu angepasst ist, mit dem seitlichen Tank (10; 42) in Eingriff zu stehen.

6. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Befestigungsclip einen besonderen Teil hat, der an den ausgeschnittenen Abschnitt angrenzt, wobei das Rohr einen erweiterten Abschnitt (21, 22; 54, 55) hat, der mit dem bestimmten Teil in Kontakt gebracht werden soll.

7. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Tank (10) einen einge­ drückten Abschnitt (17, 18) hat, der zum Inneren des seitlichen Tanks hin eingedrückt ist, wobei der eingedrückte Abschnitt ein Durchgangsloch hat, das mit dem Fluidpfad in Verbindung steht, wo­ bei das Rohr (19, 20) in das Durchgangsloch eingesetzt wird.

8. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Tank einen Flansch hat, wobei der Hakenabschnitt (29, 30; 32; 62, 63) mit dem Flansch in Eingriff ist.

9. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1) des weiteren eine Anschlußbefestigungsplatte (51) aufweist, die an dem seitlichen Tank (42) befestigt ist, wobei das Rohr (52, 53) mit der Anschlußbefestigungsplatte (51) verbunden ist.

10. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich der Befestigungsclip (60, 61) mit der Anschlußbefestigungsplatte (51) in Eingriff befindet.

11. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich der Befestigungsclip (60, 61) mit dem seitlichen Tank (10; 42) in Eingriff befindet.

12. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsclip (60, 61) einen ausge­ schnittenen Abschnitt (60a, 61a) hat, der dazu angepasst ist, das Rohr (52, 53) darin aufzunehmen, und einen Hakenabschnitt (62, 63), der dazu angepasst ist, mit der Anschlußbefestigungsplatte (51) in Eingriff zu stehen.

13. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsclip (60, 61) ein bestimmtes Teil hat, das an den ausgeschnittenen Abschnitten (60a, 61a) angrenzt, wobei das Rohr einen erweiterten Abschnitt (54, 55) hat, der mit dem bestimmten Teil in Kontakt gebracht werden soll.

14. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbefestigungsplatte (51) einen eingedrückten Abschnitt (49, 50) hat, der zum Inneren der Anschlußbefestigungsplatte (51) hin eingedrückt ist, wobei der eingedrückte Abschnitt ein Durchgangsloch hat, das mit dem Fluidpfad in Verbindung steht, wobei das Rohr (52, 53) in das Durchgangsloch eingesetzt ist.

15. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, das der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) aus einem Harzmaterial hergestellt ist.

16. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, das der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) aus einem Metall hergestellt ist.