DE10120884A1

DE10120884A1 - Sealing element and sealing arrangement on a constant velocity joint

Info

Publication number: DE10120884A1
Application number: DE2001120884
Authority: DE
Inventors: Joachim Schneider
Original assignee: GKN Loebro GmbH
Current assignee: GKN Driveline Deutschland GmbH
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-21
Also published as: FR2824122A1

Abstract

Dichtelement 11, 31 zum Abdichten, umfassend eine Ringscheibe 13, 33 sowie zwei elastische Dichtringe (16, 17, 36, 37. Die Ringscheibe 13, 33 weist eine Längsachse X, eine achsnormale erste Stirnfläche 18, 38 mit einer umlaufenden ersten Nut 14, 34 sowie eine achsnormale zweite Anlagefläche 19, 39 mit einer umlaufenden zweiten Nut 15, 35 auf. In den Nuten 14, 15, 34, 35 sitzen die Dichtringe 16, 17, 36, 37 ein, welche mit der Ringscheibe 13, 33 fest verbunden sind und in unmontiertem Zustand des Dichtelementes 11, 31 über die Stirnflächen 18, 19, 38, 39 hervorstehen.Sealing element 11, 31 for sealing, comprising an annular disk 13, 33 and two elastic sealing rings (16, 17, 36, 37. The annular disk 13, 33 has a longitudinal axis X, an axially normal first end face 18, 38 with a circumferential first groove 14, 34 and an axially normal second contact surface 19, 39 with a circumferential second groove 15, 35. Sealing rings 16, 17, 36, 37 are seated in the grooves 14, 15, 34, 35 and are firmly connected to the annular disk 13, 33 are and protrude in the unmounted state of the sealing element 11, 31 over the end faces 18, 19, 38, 39.

Description

Die Erfindung betrifft ein ringscheibenförmiges Dichtelement, insbesondere zum Abdichten zwischen einem Außenteil eines Gleichlaufdrehgelenks und einem Deckel, sowie eine Dichtanord nung mit einem derartigen Dichtelement.The invention relates to a ring-shaped sealing element, especially for sealing between an outer part of a Constant velocity joint and a cover, as well as a sealing arrangement tion with such a sealing element.

Gleichlaufdrehgelenke im vorliegenden Sinne können Kugel gleichlaufdrehgelenke, Tripodegelenke oder ähnliche der Dreh momentübertragung dienende Gelenke sein. Gleichlaufdreh gelenke der genannten Art werden in der Regel als integrale Teile vollständiger Gelenkwellen bestehend aus zumindest einem Wellenschaft und zwei an deren Enden montierten Gelenken vom Hersteller ausgeliefert. Hierbei sind die Gelenke mit einer Fettfüllung versehen und fertig zur Montage der jeweiligen Ge lenkaußenteile mit Gegenflanschen. Die Gelenkaußenteile sind - gegenüber dem Wellenschaft mit Faltenbälgen abgedichtet. Diese Faltenbälge können insbesondere auf Blechringen befestigt sein, die ihrerseits Ringflächen zur Anschraubung an Stirnflä chen des Gelenkaußenteils bilden. Bei Gelenken, die als soge nannte Scheibengelenke eine zweite Öffnung haben, sind als weitere Blechelemente Blechdeckel vorgesehen, welche die Ge lenke nicht nur während des Transports und der Montage, son dern auch dauerhaft während des Betriebes abdichten. Hierzu werden diese Blechdeckel zwischen dem Gelenkaußenteil und dem Flansch eingespannt.Constant velocity joints in the present sense can be ball constant velocity joints, tripod joints or the like of rotation torque-transmitting joints. Constant velocity Joints of the type mentioned are usually considered integral Parts of complete cardan shafts consisting of at least one Shaft shaft and two joints from the Manufacturer shipped. Here the joints are with a Provide grease filling and ready to assemble the respective Ge steering outer parts with counter flanges. The outer joint parts are - sealed against the shaft with bellows. This Bellows can be attached to sheet metal rings in particular be, which in turn ring surfaces for screwing to the end face Chen form the outer joint part. For joints that are known as so-called called disc joints have a second opening are as further sheet metal elements provided sheet metal lid, which the Ge steer not only during transport and assembly, but also seal permanently during operation. For this will this sheet metal cover between the outer joint part and the Flange clamped.

Aus der DE 198 57 460 A1 ist eine Dichtungsanordnung an einem Gleichlaufgelenk der genannten Art bekannt. Hierbei weist der Blechdeckel eine eingeprägte ringförmige Nut auf, in der ein Dichtungsring aus einem plastisch-elastischen Material aufge bracht ist. Das Dichtungsmaterial wird derart aufgebracht, daß es die Nut zunächst nur teilweise ausfüllt und über die Ober fläche des Blechdeckels hinausragt. In montiertem Zustand kommt der Blechdeckel mit der Stirnseite des Außenteiles des Gleichlaufdrehgelenks zur Anlage, wobei das Dichtungsmaterial in die Nut vollständig verdrängt wird.DE 198 57 460 A1 describes a sealing arrangement on one Constant velocity joint of the type mentioned. Here, the A stamped ring-shaped groove in the one Sealing ring made of a plastic-elastic material is brought. The sealing material is applied in such a way that it only partially fills the groove and over the upper protrudes from the surface of the sheet metal cover. When assembled comes the sheet metal cover with the front of the outer part of the Constant velocity joint to the system, the sealing material is completely displaced into the groove.

Aus der DE 197 36 546 A1 geht ebenfalls eine Dichtungsanord nung für ein Gleichlaufdrehgelenk mit einem Außenteil hervor. Das Außenteil weist deckelseitig eine Flanschfläche sowie eine davon ausgehende Eindrehung auf. Zwischen dem Boden der Ein drehung und dem damit verbundenen Gegenflansch ist der Randbe reich eines Blechdeckels gehalten. Der Blechdeckel ist mittels einer Kleberschicht in der Eindrehung festgeklebt, wobei der Randbereich des Blechdeckels vor dem Verspannen des Außenteils mit dem Gegenflansch über die Flanschfläche hinausragt.A sealing arrangement is also known from DE 197 36 546 A1 for a constant velocity joint with an outer part. The outer part has a flange surface and a cover side assumption based on this. Between the bottom of the one rotation and the associated counter flange is the Randbe richly held a metal lid. The sheet metal cover is by means of an adhesive layer glued in the recess, the Edge area of the sheet metal lid before tightening the outer part with the counter flange protrudes beyond the flange surface.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dichtelement, welches einfach handhabbar ist, die Abdicht funktion sicher erfüllt und Setzungserscheinungen zwischen den miteinander verschraubten Teilen ausschließt, sowie eine Dich tungsanordnung mit einem solchen Dichtelement bereitzustellen.Proceeding from this, the object of the invention is a sealing element that is easy to handle, the seal function safely fulfilled and signs of settlement between the screwed parts together, and one excludes you to provide arrangement with such a sealing element.

Die Lösung besteht in einem Dichtelement aus einer Ringscheibe mit im wesentlichen ebenen beiderseitigen Stirnflächen, die jeweils zumindest eine umlaufende Nut aufweisen, in denen je weils ein Dichtring aus dauerelastischer Dichtmasse einliegt und dauerhaft befestigt ist, der jeweils über die Ebene der jeweiligen Stirnfläche hervorsteht.The solution consists in a sealing element made of an annular disc with essentially flat faces on both sides, which each have at least one circumferential groove, in each of which because there is a sealing ring made of permanently elastic sealing compound and is permanently attached, each over the level of protrudes each end face.

Die Lösung besteht weiterhin in einer Dichtungsanordnung mit einem ringscheibenförmigen Dichtelement, das zwischen dem Dec kel und dem Außenteil angeordnet ist, aus einer Ringscheibe mit im wesentlichen ebenen beiderseitigen Stirnflächen, die jeweils zumindest eine umlaufende Nut aufweisen, in denen je weils ein Dichtring aus dauerelastischer Dichtmasse einliegt und befestigt ist, der jeweils über die Ebene der jeweiligen Stirnfläche hervorsteht, wobei eine Dichtfläche des Außenteils mit der ersten Stirnfläche und eine Dichtfläche des Deckels mit der zweiten Stirnfläche der Ringscheibe in Anlage ist und die Dichtringe bündig mit den Stirnflächen in den zugehörigen Nuten einliegen.The solution still consists in a sealing arrangement an annular disc-shaped sealing element that between Dec kel and the outer part is arranged from an annular disc with essentially flat faces on both sides, which each have at least one circumferential groove, in each of which because there is a sealing ring made of permanently elastic sealing compound and is attached, each above the level of the respective Front surface protrudes, with a sealing surface of the outer part with the first end face and a sealing surface of the cover is in contact with the second end face of the washer and the sealing rings flush with the end faces in the associated Insert grooves.

Ein derartiges Dichtelement hat den Vorteil, daß es einstückig und somit leicht handhabbar ist. Dadurch, daß die Dichtringe in den Nuten einsitzen, erfolgt die Kraftübertragung im mon tierten Zustand des Dichtelementes mit dem Gleichlaufdrehge lenk über die Kontaktflächen zwischen der Ringscheibe und den daran angrenzenden Bauteilen. Ein mechanisches Setzen der Dichtringe ist nicht mehr möglich, so daß ein Lockern der Ver bindung infolge von Setzungserscheinungen ausgeschlossen ist. Des weiteren wird durch die Anordnung der Dichtringe in den Nuten ein begrenztes Fließen der Dichtringe ermöglicht, ohne daß diese bei der Montage zwischen den Kontaktflächen zer quetscht werden.Such a sealing element has the advantage that it is in one piece and is therefore easy to handle. Because the sealing rings sit in the grooves, the power transmission takes place in mon ted state of the sealing element with the synchronous rotation steer over the contact surfaces between the washer and the adjacent components. A mechanical setting of the Sealing rings is no longer possible, so that loosening the ver binding due to settlement phenomena is excluded. Furthermore, the arrangement of the sealing rings in the Grooves allows a limited flow of the sealing rings without that this zer during assembly between the contact surfaces be squeezed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß das Volumen der Dichtmasse eines Dichtringes höch stens dem Volumen der zugehörigen Nut entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Dichtringe in montiertem Zustand des Gleichlaufdrehgelenks mit dem Deckel und dem Dichtelement die zugehörigen Nuten vollständig ausfüllen und somit eine ma ximale Dichtwirkung erzielen, ohne in den Spalt zwischen der Ringscheibe und den angrenzenden Bauteilen gequetscht zu wer den.In an advantageous embodiment of the invention is pre see that the volume of the sealing compound of a sealing ring is higher least corresponds to the volume of the associated groove. To this It is achieved that the sealing rings in the assembled state the constant velocity joint with the cover and the sealing element Completely fill in the corresponding grooves and thus a ma Achieve maximum sealing effect without entering the gap between the Washer and the adjacent components squeezed to who the.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Ringscheibe eine Mehrzahl von regelmäßig umfangsverteilt ange ordneten Bohrungen aufweist. Diese dienen dazu, das Dichtele ment relativ zum Außenteil und zum Deckel zu zentrieren und mit diesen Bauteilen zu verbinden. Hierfür sind Spannschrauben vorgesehen, welche durch die Bohrungen des Dichtelementes so wie entsprechende Bohrungen des Deckels und des Außenteils hindurchgeführt sind. Vorzugsweise weist der Deckel außen ei nen zylindrischen Bund auf, welcher das Außenteil umgreift. Auf diese Weise wird der Deckel auf dem Außenteil zentriert.According to a further embodiment it is provided that the Washer a number of regularly distributed circumferentially ordered holes. These serve the sealing element center relative to the outer part and the cover and to connect with these components. There are clamping screws for this provided which so through the holes of the sealing element like corresponding holes in the cover and the outer part are passed through. Preferably, the lid has an outside NEN cylindrical collar, which encompasses the outer part. In this way, the lid is centered on the outer part.

Nach einer alternativen Ausführung ist es möglich, daß die Ringscheibe am Außenumfang eine Mehrzahl von regelmäßig um fangsverteilt angeordneten Ausnehmungen aufweist. In diesem Fall weist das Außenteil eine Stirnfläche und eine zurücklie gende Ansenkung auf, in der das Dichtelement und der Deckel einsitzen, wobei die Tiefe der Ansenkung zumindest der zusam mengenommenen Dicke der Ringscheibe und des Deckels ent spricht. Ein derartig ausgebildetes Dichtelement mit zugehöri gem Deckel dient vornehmlich als Abschluß des Gleichlaufdreh gelenkes.According to an alternative embodiment, it is possible that the Washer on the outer circumference a number of regularly has recesses arranged in a circumferentially distributed manner. In this In this case, the outer part has an end face and a back ing countersink in which the sealing element and the cover sit, the depth of the countersink at least the together of the thickness of the washer and the cover speaks. Such a sealing element with associated According to the lid, it serves primarily as the end of the synchronization rotation joint.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die beiden Nuten im Querschnitt jeweils eine abgeflachte Bodenflä che sowie zwei dazu geneigte Flanken aufweisen.In a preferred embodiment it is provided that the a flattened bottom surface in each of the two grooves che and two inclined flanks.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Ringscheibe aus einem metallischen Werkstoff. Dabei ist der Querschnitt der Ringscheibe an denjenigen des anzuschließenden Bauteils angepaßt, so daß in montiertem Zustand die Stirnflä chen der Ringscheibe mit der Dichtfläche des Deckelteils ei nerseits und mit der Ringfläche des Außenteils andererseits in Anlage sind. Dadurch, daß die Dichtringe vollständig von den Nuten aufgenommen sind, liegt ein metallischer Kontakt zwi schen den Stirnflächen des Dichtelementes und der Dichtfläche des Deckelteils bzw. der Ringfläche des Außenteiles vor. Auf diese Weise sind mechanische Setzungserscheinungen ausge schlossen.In a further embodiment of the invention Washer made of a metallic material. Here is the Cross section of the washer to that of the one to be connected Component adapted so that the end face in the assembled state Chen the washer with the sealing surface of the cover part egg on the one hand and with the ring surface of the outer part on the other hand in Are. The fact that the sealing rings completely from the Grooves are added, there is a metallic contact between the end faces of the sealing element and the sealing surface of the cover part or the annular surface of the outer part. On in this way mechanical settlement phenomena are out closed.

Es ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, daß die beiden Nuten in die Ringscheibe eingeprägt sind. Dabei sind die beiden Nuten vorzugsweise deckungsgleich. Auf diese Weise kann das Einprägen der Nuten ohne Verzüge der Ringscheibe er folgen.It is provided in a preferred embodiment that the two grooves are stamped into the ring washer. Are there the two grooves are preferably congruent. In this way he can impress the grooves without warping the washer consequences.

Die Dichtringe bestehen aus einem dauerelastischen Elastomer. Sie sind mit der Ringscheibe z. B. durch Vulkanisieren verbun den. Hierfür wird die Ringscheibe zunächst in ein Formwerkzeug mit zwei Formhälften eingelegt. Dabei hat der durch die Form hälften gebildete Hohlraum die Form des herzustellenden Dicht ringes. Anschließend wird das Elastomer unter hohem Druck und hoher Temperatur in den Hohlraum eingespritzt. Das aufgrund der Temperatur beim Einspritzen flüssige Material geht eine Haftverbindung mit dem metallischen Grundkörper der Ringschei be ein und verfestigt sich beim Abkühlen. Die so hergestellten Dichtringe sind im erstarrten Zustand dauerelastisch.The sealing rings consist of a permanently elastic elastomer. You are with the washer z. B. verbun by vulcanization the. For this purpose, the washer is first placed in a mold inserted with two mold halves. It has the form halves formed the shape of the seal to be produced ring. Then the elastomer is under high pressure and high temperature injected into the cavity. That because the temperature when injecting liquid material goes down Adhesive connection with the metallic base body of the ring sheave be on and solidifies on cooling. The so produced Sealing rings are permanently elastic when solidified.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.Preferred embodiments are described below with reference to Drawings explained.

Fig. 1 zeigt eine Dichtungsanordnung an einem Gleichlaufdreh gelenk mit zwei erfindungsgemäßen Dichtelementen im Längshalb schnitt; Fig. 1 shows a sealing arrangement on a constant velocity joint with two sealing elements according to the invention in longitudinal half section;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 1; Fig. 2 shows an enlarged detail from Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Dichtele ment in einer ersten Ausführung mit Bohrungen; Fig. 3 shows a view of an inventive Dichtele element in a first embodiment with holes;

Fig. 4 zeigt eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Dichtele ment in einer zweiten Ausführung mit Ausnehmungen; Fig. 4 shows a view of an inventive Dichtele element in a second embodiment with recesses;

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Dichtelement in unverspanntem Zustand; Fig. 5 shows a longitudinal section through a sealing element according to the invention in the unstressed state;

Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Dichtelement mit Anschluß teilen in verspanntem Zustand. Fig. 6 shows an inventive sealing element with connection parts in the clamped state.

Die Fig. 1 und 2 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Fig. 1 zeigt zwei erfindungsgemäße Dichtungsanordnungen an einem Gleichlaufdrehgelenk 2, welches ein scheibenförmiges Au ßenteil 3 mit zwei Öffnungen 4, 5 sowie ein im Außenteil ein sitzendes Innenteil 6 aufweist. Das Außenteil 3 hat nicht dar gestellte äußere Kugelrillen und das Innenteil 6 hat nicht dargestellte innere Kugelrillen, welche den äußeren Kugelril len jeweils gegenüberliegen. In den Kugelrillen sind ebenfalls nicht dargestellte Kugeln aufgenommen, die in einem ringförmi gen Käfig 7 geführt sind. Das Innenteil 6 ist mit einer Welle 8 mittels einer Verzahnung 10 drehfest und mittels eines Si cherungsringes 9 in axialer Richtung fest verbunden. Das Au ßenteil 3 und das Innenteil 6 sind um den Gelenkmittelpunkt M gegeneinander abwinkelbar, wobei die Kugeln unter Vermittlung des Käfigs 7 eine drehfeste Kopplung zwischen Außenteil 3 und Innenteil 6 sicherstellen. Außenteil 3 und Innenteil 6 sind zudem axial gegeneinander verschiebbar. Bei Abwinklung des Gleichlaufdrehgelenkes 2 stellen sich die Kugeln auf die win kelhalbierende Ebene ein, bei Axialverschiebung auf die Mitte des relativen Verschiebeweges. Figs. 1 and 2 are described together below. Fig. 1 shows two sealing arrangements according to the invention on a constant velocity universal joint 2 , which has a disc-shaped outer part 3 with two openings 4 , 5 and a seated inner part 6 in the outer part. The outer part 3 has not shown outer ball grooves and the inner part 6 has inner ball grooves, not shown, which lie opposite the outer ball grooves. Balls, not shown, are also accommodated in the ball grooves, which are guided in a ring-shaped cage 7 . The inner part 6 is rotatably connected to a shaft 8 by means of a toothing 10 and by means of a safety ring 9 in the axial direction. The outer part 3 and the inner part 6 can be angled relative to one another around the center of the joint M, the balls ensuring a rotationally fixed coupling between the outer part 3 and the inner part 6 by means of the cage 7 . Outer part 3 and inner part 6 are also axially displaceable. When the constant velocity joint 2 is angled, the balls adjust to the win-bisecting plane, with axial displacement to the middle of the relative displacement path.

Zum Abdichten der ersten Öffnung 4 des Außenteils 3 ist zwi schen diesem und einem damit zu verbindenden ersten Deckel 12 ein erstes Dichtelement 11 eingespannt. Das erste Dichtelement 11 besteht aus einer metallischen Ringscheibe 13, in die in den Stirnflächen 18, 19 zwei Nuten 14, 15 eingeprägt sind, so wie zwei in den Nuten 14, 15 einsitzenden Dichtringen 16, 17. Die Dichtringe 16, 17 bestehen aus einem dauerelastischen Ma terial und sind fest mit der Ringscheibe verbunden. Die Ring scheibe 13 weist eine erste Stirnfläche 19, die an einer Ge genfläche 20 des Außenteils 3 anliegt, sowie eine zweite Stirnfläche 18, die an einer Gegenfläche 30 des ersten Deckels 12 anliegt, auf.To seal the first opening 4 of the outer part 3 , a first sealing element 11 is clamped between this and a first cover 12 to be connected therewith. The first sealing element 11 consists of a metallic annular disk 13 , into which two grooves 14 , 15 are stamped in the end faces 18 , 19 , as well as two sealing rings 16 , 17 seated in the grooves 14 , 15 . The sealing rings 16 , 17 consist of a permanently elastic Ma material and are firmly connected to the washer. The ring disc 13 has a first end face 19 which abuts against a Ge surface 20 of the outer part 3 , and a second end surface 18 which abuts a counter surface 30 of the first cover 12 .

Zum Abdichten der zweiten Öffnung 5 des Außenteils 3 ist ein zweites Dichtelement 31 vorgesehen, welches zwischen dem Au ßenteil 3 und einem zweiten Deckel 32 mittels der Spannschrau ben eingespannt ist. Das zweite Dichtelement 31 besteht aus einer metallischen Ringscheibe 33, in die in den Stirnflächen 38, 39 Nuten 34, 35 eingeprägt sind, sowie zwei in den Nuten 34, 35 einsitzenden Dichtringen 36, 37. Die Dichtringe beste hen aus einem dauerelastischen Material, das an der Ringschei be unverlierbar anhaftet. Die Ringscheibe liegt mit ihrer er sten Stirnfläche 38 an einer Gegenfläche am Außenteil und mit ihrer zweiten Stirnfläche 39 an einer Innenfläche des ge schlossenen zweiten Deckels an. Die Dichtringe sind jeweils bündig mit den Stirnflächen in die Ringnuten zurückgedrängt. Die Deckel 12, 32 sind mittels nicht dargestellter Spann schrauben mit dem Außenteil 3 verbunden. Dabei durchdringen die Spannschrauben umfangsverteilt angeordnete Bohrungen 21 des ersten Dichtelementes 11 und Ausnehmungen 41 des zweiten Dichtelementes 31 sowie entsprechend umfangsverteilt angeord nete Bohrungen 22 des Außenteils 3. Der erste Deckel 12 ist mittels eines zylindrischen Bundes 23, welcher das Außenteil 3 umgreift, zentriert. An dem dem Bund 23 abgewandten Ende ist der ringförmige erste Deckel 12 mit einem Faltenbalg 24 ver bunden.To seal the second opening 5 of the outer part 3 , a second sealing element 31 is provided, which is clamped ben between the outer part 3 and a second cover 32 by means of the clamping screw. The second sealing element 31 consists of a metallic annular disk 33 , into which grooves 34 , 35 are stamped in the end faces 38 , 39 , and two sealing rings 36 , 37 seated in the grooves 34 , 35 . The sealing rings are made of a permanently elastic material that adheres to the ring washer and cannot be lost. The washer is with its most end face 38 on a counter surface on the outer part and with its second end face 39 on an inner surface of the closed second cover GE. The sealing rings are pushed back flush with the end faces in the ring grooves. The cover 12 , 32 are screwed to the outer part 3 by means of clamping screws, not shown. The penetrating screws penetrate circumferentially arranged bores 21 of the first sealing element 11 and recesses 41 of the second sealing element 31 and correspondingly circumferentially arranged bores 22 of the outer part 3 . The first cover 12 is centered by means of a cylindrical collar 23 which surrounds the outer part 3 . At the end facing away from the collar 23 , the annular first cover 12 is connected to a bellows 24 .

Das Außenteil 3 weist in der Stirnfläche 40 eine Ansenkung 28 auf, in welche das zweite Dichtelement 31 sowie der zweite Deckel 32 eingesetzt sind. Dabei ist die Tiefe der Ansenkung 28 größer oder gleich der zusammengenommenen Dicke der zweiten Ringscheibe 33 und des zweiten Deckels 32, aber kleiner als die zusammengenommene Dicke des zweiten Dichtelementes 31, dessen Dichtringe 36, 37 über die Stirnflächen der Ringscheibe 33 hinausragen, und des zweiten Deckels 32 in unmontiertem Zu stand. Durch die Montage werden die dauerelastischen Dichtrin ge 36, 37 gegen das Außenteil 3 bzw. gegen den Deckel 32 dich tend angedrückt. In fertig montiertem Zustand schließt der Deckel 32 bündig mit der Stirnfläche 40 des Außenteils 3 ab, wobei ein nicht dargestellter mittels Spannschrauben mit dem Außenteil 3 verbundener Gegenflansch gegen diese bündige Flä che im Bereich um die Bohrung 22 des Außenteils 3 gleichmäßig anliegt.The outer part 3 has a countersink 28 in the end face 40 , in which the second sealing element 31 and the second cover 32 are inserted. The depth of the countersink 28 is greater than or equal to the combined thickness of the second washer 33 and the second cover 32 , but less than the combined thickness of the second sealing element 31 , the sealing rings 36 , 37 of which protrude beyond the end faces of the washer 33 , and the second Lid 32 in the unmounted state. By mounting the permanently elastic sealing ring ge 36 , 37 against the outer part 3 or against the cover 32 you tend to be pressed. In the fully assembled state, the cover 32 is flush with the end face 40 of the outer part 3, where an unillustrated connected by means of clamping screws with the outer part 3 counter flange against the flush FLAE surface in the region around the bore 22 of the outer part 3 uniformly applied.

In den Fig. 3 und 4 sind zwei unterschiedliche Ausführungs formen von Dichtelementen 11, 31 dargestellt. Die Form des er sten Dichtelementes 11 gemäß Fig. 5 ist dem Querschnitt des Außenteils vollständig angepaßt. Das erste Dichtelement 11 weist regelmäßig umfangsverteilt angeordnete Bohrungen 21 zum Durchtritt der Spannschrauben auf. Im Bereich zwischen zwei einander benachbarten Bohrungen 21 ist das erste Dichtelement 11 mit reduzierter Breite ausgeführt, um genügend Raum für die von den Kugelrillen aufgenommenen Kugeln zur Drehmomentüber tragung bereitzustellen. Die von der Stirnfläche der Ring scheibe 13 ausgehende ringförmige Nut 14 ist entlang der blattförmig verlaufenden Innenkante der Ringscheibe 13 ge führt. In Fig. 4 ist ein zweites Dichtelement 31 erkennbar. Im Unterschied zu dem ersten Dichtelement 11 besitzt das zwei te Dichtelement 31 einen geringeren Außendurchmesser. Die me tallische Ringscheibe 33 des Dichtelementes 31 weist regelmä ßig umfangsverteilt angeordnete und kreisbogenförmige Ausneh mungen 41 zum Durchtreten der Spannschrauben auf. Ein derart gestaltetes zweites Dichtelement 31 ist eine entsprechende An senkung im Außenteils einsetzbar.In FIGS. 3 and 4 are two different execution forms of sealing elements 11 shown 31st The shape of the most sealing element 11 according to FIG. 5 is completely adapted to the cross section of the outer part. The first sealing element 11 regularly has circumferentially distributed bores 21 for the passage of the tensioning screws. In the area between two mutually adjacent bores 21 , the first sealing element 11 is designed with a reduced width in order to provide sufficient space for the balls received by the ball grooves for torque transmission. The outgoing from the end face of the annular disc 13 annular groove 14 is along the leaf-shaped inner edge of the annular disc 13 leads ge. A second sealing element 31 can be seen in FIG. 4. In contrast to the first sealing element 11 , the second sealing element 31 has a smaller outer diameter. The me metallic ring disk 33 of the sealing element 31 has regularly circumferentially arranged and circular arc-shaped recesses 41 for passing through the clamping screws. A second sealing element 31 designed in this way can be used in a corresponding reduction in the outer part.

Aus den Fig. 5 und 6 geht der Aufbau und die Funktionsweise des Dichtelementes schematisch hervor. Dabei ist ein Dichtele ment 11, 31 in Fig. 5 in unverspanntem und in Fig. 6 in ver spanntem Zustand dargestellt. Es ist nach Fig. 5 erkennbar, daß die Dichtringe 16, 17, 36, 37 in unverspanntem Zustand des Dichtelementes 11, 31 über die Stirnfläche 18, 19, 38, 39 hin ausragen, wohingegen sie gemäß Fig. 6 mit der jeweiligen Ge genfläche in Anlage sind. Das Volumen der Dichtringe 16, 17, 36, 37 in unmontiertem Zustand entspricht in etwa dem Volumen der zugehörigen Nut 14, 15, 34, 35 so daß letztere in ver spanntem Zustand vollständig ausgefüllt sind. Die Nuten 14, 15, 34, 35 weisen jeweils eine parallel zur Anlagefläche ver laufende Bodenfläche 25, 45 sowie zwei V-förmig geneigte Flan ken 26, 27, 46, 47 auf. In verspanntem Zustand sind die in den Nuten einsitzenden Dichtringe elastisch verformt und beauf schlagen die sie begrenzenden Flächen. Auf diese Weise werden die zwischen der jeweiligen Stirnfläche 18, 19, 38, 39 und der Gegenfläche gebildeten Spalte abgedichtet. Von Vorteil bei dieser Ausgestaltung ist, daß Abdichtung und Verspannung von einander entkoppelt sind, da die zum Verspannen erforderliche Kraft durch den metallischen Kontakt zwischen der jeweiligen Stirnfläche und der zugehörigen Gegenfläche erfolgt. Dadurch, daß die Dichtringe 16, 17, 36, 37 vollständig von den Nuten 14, 15, 34, 35 aufgenommen werden, ist ein mechanisches Setzen der Dichtringe nicht mehr möglich. From FIGS. 5 and 6, the structure and operation of the sealing element shows schematically. Here, a Dichtele element 11 , 31 is shown in Fig. 5 in the untensioned and in Fig. 6 in the clamped state. It can be seen in FIG. 5, that the sealing rings 16, 17, 36, 37 in unstressed condition of the sealing element 11, protrude 31 through the end face 18, 19, 38, 39 toward it while in FIG. 6 genfläche with the respective Ge are in annex. The volume of the sealing rings 16 , 17 , 36 , 37 in the unmounted state corresponds approximately to the volume of the associated groove 14 , 15 , 34 , 35 so that the latter are completely filled in ver clamped state. The grooves 14 , 15 , 34 , 35 each have a parallel to the contact surface ver running floor surface 25 , 45 and two V-shaped inclined flanks 26 , 27 , 46 , 47 . In the tensioned state, the sealing rings seated in the grooves are elastically deformed and act on the surfaces delimiting them. In this way, the gaps formed between the respective end surface 18 , 19 , 38 , 39 and the counter surface are sealed. The advantage of this configuration is that the seal and bracing are decoupled from one another, since the force required for bracing is brought about by the metallic contact between the respective end face and the associated counter surface. Because the sealing rings 16 , 17 , 36 , 37 are completely accommodated by the grooves 14 , 15 , 34 , 35 , mechanical setting of the sealing rings is no longer possible.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

22

Gleichlaufdrehgelenk
CVJ

33

Außenteil
outer part

44

erste Öffnung
first opening

55

zweite Öffnung
second opening

66

Innenteil
inner part

77

Käfig
Cage

88th

Welle
wave

99

Sicherungsring
circlip

1010

Verzahnung
gearing

1111

erstes Dichtelement
first sealing element

1212

erster Deckel
first lid

1313

Ringscheibe
washer

1414

erste Nut
first groove

1515

zweite Nut
second groove

1616

Dichtring
seal

1717

Dichtring
seal

1818

Stirnfläche (Face (

1313

)
)

1919

Stirnfläche (Face (

1313

)
)

2020

Stirnfläche (Face (

33

)
)

2121

Bohrung
drilling

2222

Bohrung
drilling

2323

Bund
Federation

2424

Faltenbalg
bellow

2525

Bodenfläche
floor area

2626

Flanke
flank

2727

Flanke
flank

2828

Ansenkung
countersink

2929

Bodenfläche
floor area

3030

Gegenfläche
counter surface

3131

zweites Dichtelement
second sealing element

3232

zweiter Deckel
second lid

3333

Ringscheibe
washer

3434

erste Nut
first groove

3535

zweite Nut
second groove

3636

Dichtring
seal

3737

Dichtring
seal

3838

Stirnfläche (Face (

3333

)
)

3939

Stirnfläche (Face (

3333

)
)

4040

Stirnfläche (Face (

33

)
)

4141

Ausnehmung
recess

4545

Bodenfläche
floor area

4646

Flanke
flank

4747

Flanke
M Gelenkmittelpunkt
X Längsachse
flank
M center of the joint
X longitudinal axis

Claims

1. washer-shaped sealing element ( 11 , 31 ), in particular for sealing between an outer part ( 3 ) of a constant-velocity rotary joint ( 2 ) and a cover ( 12 , 32 ), from an annular washer ( 13 , 33 ) with substantially flat, mutually flat end faces ( 18 , 19 , 38 , 39 ), each having at least one circumferential groove ( 14 , 15 , 34 , 35 ), in each of which a sealing ring ( 16 , 17 , 36 , 37 ) made of permanently elastic sealing compound lies and is permanently attached, which projects above the level of the respective end face ( 18 , 19 , 38 , 39 ).

2. Sealing element according to claim 1, characterized in that the volume of the sealing compound of a sealing ring ( 16 , 17 , 36 , 37 ) corresponds at most to the volume of the associated groove ( 14 , 15 , 34 , 35 ).

3. Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the annular disc ( 13 ) has a plurality of bores ( 21 ) arranged regularly around the circumference.

4. Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the annular disc ( 33 ) on the outer circumference has a plurality of regularly distributed recesses ( 41 ).

5. Sealing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two grooves ( 14 , 15 , 34 , 35 ) each in cross-section a flattened bottom surface ( 25 , 45 ) and ge inclined flanks ( 26 , 27 , 46th , 47 ).

6. Sealing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular disc ( 13 , 33 ) consists of a metallic material.

7. Sealing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two grooves ( 14 , 15 , 34 , 35 ) in the annular disc ( 13 , 33 ) are embossed.

8. Sealing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two grooves ( 14 , 15 , 34 , 35 ) are congruent.

9. Sealing element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing rings ( 16 , 17 , 36 , 37 ) are each connected to the annular disc ( 13 , 33 ) by vulcanization.

10. Sealing arrangement between the outer part ( 3 ) of a constant velocity joint ( 2 ) and a cover ( 12 , 32 ), which is braced with the outer part ( 3 ), with an annular disc-shaped sealing element ( 11 , 31 ), which between the cover ( 12 , 32 ) and the outer part ( 3 ) is arranged, consisting of an annular disk ( 13 , 33 ) with essentially flat, mutually flat end faces ( 18 , 19 , 38 , 39 ), each of which has at least one circumferential groove ( 14 , 15 , 34 , 35 ), in each of which a sealing ring ( 16 , 17 , 36 , 37 ) made of permanently elastic sealing compound lies and is fastened, which in each case protrudes beyond the plane of the respective end face ( 18 , 19 , 38 , 39 ), a sealing surface ( 20 , 29 ) of the outer part ( 3 ) with the first end face and a sealing surface ( 30 ) of the cover ( 12 , 32 ) with the second end face of the ring disk ( 13 , 33 ) and the sealing rings ( 16 , 17 , 36 , 37 ) flush with the end faces ( 18 , 19 , 3 8 , 39 ) in the associated grooves ( 14 , 15 , 34 , 35 ).

11. Sealing arrangement according to claim 10, characterized in that the sealing rings ( 16 , 17 , 36 , 37 ) completely fill the associated grooves ( 14 , 15 , 34 , 35 ).

12. Sealing arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the cover ( 12 , 32 ) with the outer part ( 3 ) is connected by means of clamping screws and the washer ( 13 , 33 ) is zen trated by means of the clamping screws relative to the outer part.

13. Sealing arrangement according to one of claims 10 to 12, characterized in that the outer part ( 3 ) has an end face ( 40 ) and a counterbore ( 28 ) in which the Dichtele element ( 33 ) and the cover ( 32 ) sit , wherein the depth of the countersink ( 28 ) corresponds at least to the combined thickness of the washer ( 33 ) and the cover ( 32 ).

14. Sealing arrangement according to one of claims 10 to 12, characterized in that the cover ( 12 ) has a cylindrical collar ( 23 ) on the outside, which engages around the outer part ( 3 ).