DE10117659C2 - Hochgradienten-Magnetfilter und Verfahren zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln aus flüssigen Medien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Hochgradienten-Magnetfilter und ein Verfahren zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln aus flüssigen Medien, deren Funktionsprinzip aus dem physikalischen Prinzip der Generierung von Feldstärkengradienten durch das Einbringen einer ferromagnetischen Struktur in ein Magnetfeld abgeleitet ist.

Es hat sich bei derartigen Filtern bewährt, das erforderliche Magnetfeld durch Permanentmagnete zu erzeugen, um die Baueinheiten raumsparender und kostengünstiger herstellen sowie energiesparender gegenüber den Filtern mit Elektromagneten betreiben zu können.

Eine derartige Einrichtung ist schon in der DE 33 12 207 A1 beschrieben. Diese enthält feststehende Kammern, die mit einer magnetisierbaren ferromagnetischen Füllmasse gefüllt sind. Für die Zu- und Ableitung eines flüssigen Mediums sind Stutzen vorgesehen. Jedes Paar der Kammern weist eine gemeinsame Magnetisierungsanordnung auf, deren Magnetleiter aus zwei einander gegenüberliegenden Teilen besteht, die auf verschiedenen Seiten von einer durch die Mitten dieser Kammern durchgehenden Linie angeordnet sind. Jeder derartige Teil schließt einen Magneten mit Polschuhen ein, die an den Kammern diametral zueinander in Richtung quer zu der durch die Mitten der Kammern gehenden Linie angeordnet sind, wodurch diese zwei Teile samt den ferromagnetischen Filterfüllmassen einen geschlossenen magnetischen Kreis bilden.

Nachteilig sind hierbei der noch erhebliche Bauraum der Einrichtung und der komplizierte Ablauf zur Aussonderung der ferromagnetischen Werkstoffe aus den flüssigen Medien.

Weiterhin ist gemäß der DE 196 26 999 C ein Hochgradienten-Magnetabscheider mit einer magnetischen Einheit aus zwei Polen offenbart, die miteinander einen Zwischenraum bilden, in dem sich ein homogenes Magnetfeld erzeugen lässt, mit einem Matrixrahmen, der sich um eine Achse in eine Drehung versetzen lässt und zumindest teilweise einen ringförmigen, durch Trennwände in Segmente abgeteilten Innenraum umschließt, sowie mindestens jeweils einer Zufluss- und einer Abflussleitung. Aufgabe dieser Erfindung ist es, den Weg des Fluids inner­ halb des Magnetfeldes zu vergrößern. Dies wird dadurch gelöst, dass die Breite der magneti­ schen Einheit entlang dem Innenraum mindestens der Breite von zwei Segmenten entspricht und im Bereich des Zwischenraums jedes Segment des ringförmigen Innenraums mit seinen benachbarten Segmenten über jeweils eine Öffnung verbunden ist, wobei die Öffnungen alternierend an einer ersten und einer zweiten, der ersten nicht gegenüberliegenden Stelle angebracht sind.

Das Magnetfeld wird dabei auch von Permanentmagneten aufgebaut, die es schon gestatten, den Separator kleiner und kostengünstiger herzustellen und die Betriebskosten zu senken.

Diese Einrichtung hat den Nachteilig, dass sich die Permanentmagnete für den erforderlichen Rückspülvorgang nicht ausschalten lassen. Die in einem Karussell angeordneten Filterkammern werden deswegen nach dem Filtervorgang im Magnetfeld zyklisch aus dem Magnetfeldbereich gedreht und in der feldfreien Zone gespült. Anschließend werden die Filterkammern wieder ins Magnetfeld gedreht und erneut mit der zu reinigenden Flüssigkeit beaufschlagt, bis das Filter zugesetzt ist und ein weiterer Rückspülvorgang außerhalb des Magnetfeldes erfolgen muss.

Ein solcher Karussellseparator erfordert einen konstruktiven Aufbau, der viele bewegte Teile und vor allem zahlreiche Dichtungen vorsehen muss. Dies führt zu Verschleiß und Undichtig­ keiten und damit zu einem erheblichen Wartungs- und Reparaturaufwand, was z. B. in einer kommunalen Abwasseranlage unvertretbar ist.

Bei einem weiteren Hochgradienten-Magnetseparator entsprechend der DE 297 23 852 U1 ist zumindest das Dichtungsproblem behoben. Dabei werden nicht die einzelnen Filterkammern in das Magnetfeld hinein- und wieder herausbewegt. Das Filtersystem steht fest, und ein Magnet wird mechanisch hin- und herbewegt, um den Filtervorgang bzw. das Rückspülen einzuleiten. Jedoch sind auch hier viele bewegte Teile erforderlich. Hierzu ist zu ergänzen, dass dort eine hohe Anzahl von Filterkammern vorhanden sind, deren Nutzung größtenteils funktionsbedingt brach liegt. Ein nützlicher magnetischer Kurzschlusseffekt fehlt nicht nur in der dortigen Offenbarung, sondern ist schon auf Grund der hohen Anzahl von Filterkammern gar nicht angestrebt bzw. erkannt.

Darüber hinaus kann die Lösung gemäß der DE 690 17 401 T2 merkmals- und wirkungsmäßig keine Anregung geben, weil es sich dort um einen Starkfeld-Magnetscheider handelt, der sowohl in seinem hohen mechanischen Aufwand als auch in seiner ungünstigen Wirkungsweise nachteilig ist. Diese Lösung gestattet keine Kompaktbauweise, da die Erzeugung der dort beanspruchten Relativbewegung mechanisch aufwendig ist, insbesondere auf Grund der aufzuwendenden und mechanisch zu bewältigenden Kräfte. Darüber hinaus besteht dort das nicht angesprochene Problem der Reinigung.

Schließlich bleibt ein neu entwickelter Hochgradienten-Magnetabscheider, wie er in der WO 01/07167 A1 offenbart ist, für das zu lösende Problem außer Betracht, weil er für die Separie­ rung ein verändertes konstruktives und Trennprinzip verfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hochgradienten-Magnetfilter zum Abtren­ nen von schwach magnetisierbaren Partikeln aus flüssigen Medien zu schaffen, der - unter Verwendung eines Permanentmagneten zur Erzeugung des Magnetfeldes - eine kompakte, wartungs- sowie reparaturarme Baueinheit darstellt, den Ablauf der Abtrennung der Partikel einfach gestaltet, den Permanentmagneten für den erforderlichen Rückspülvorgang unwirk­ sam macht, wobei die Teilevielfalt bzw. -anzahl weiterhin reduziert wird und das Dichtungsproblem beseitigt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln soll die weitgehend effiziente Anwendung des Hochgradienten-Magnetfilters sichern.

Insgesamt soll aufgabengemäß bei der erfindungsgemäßen Ausführung durch den Hochgradienten-Magnetfilter ein spezifisch stärkeres Feld infolge von Konzentration oder Einsammeln der Feldlinien im Eisenkreis erzeugt werden, wobei bei einer zu vergleichenden Magnetfläche gegenüber z. B. einem Starkfeld-Magnetscheider das Feld konzentriert zusammengezogen wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass der Hochgradienten-Magnetfilter umfasst

• - ein den Hochgradienten-Magnetfilter aufnehmendes Gehäuse mit Mitteln zur Führung des flüssigen Mediums in einem Rohrsystem mit Vorlauf und Rücklauf,
• - einen den eigentlichen Hochgradienten-Magnetfilter bildenden Eisenkreis, in dem sich in einer, zwischen Polschuhen des Eisenkreises ausgebildeten Filterkammer ein Filter befindet, der von dem zu reinigenden Medium durchströmt wird,
• - mindestens einen in dem Eisenkreis angeordneten Permanentmagneten zur Erzeugung des Magnetfeldes zwischen den Polschuhen, wobei dieser Teil des Eisenkreises zu dem flüssigen Medium getrennt und somit abgedichtet ist, und
• - das Magnetfeld zwischen den Polschuhen, welches mittels des Permanentmagneten abschaltbar und wieder einschaltbar ist,
• - einen Separationsmodus mit einer auf das Medium wirkenden hohen Feldkonzentration und
• - einen im Spülmodus bestehenden feldfreien Zustand durch magnetischen Kurzschluss.

Der überraschende Effekt der Erfindung besteht in folgender Kausalität und wirkungsmäßiger Verknüpfung:

• - Im Separationsmodus wird mit geringem baulichen Aufwand infolge der oben dargestellten Feldkonzentration ein hohes Feld erzeugt, welches auf das Medium ein- und die Abtrennung der Teilchen bewirkt;
• - im Spülmodus hingegen besteht durch den sogenannten magnetischen Kurzschluss im Eisenkreis (Bauart des Magnetrotors gemäß Fig. 2), und zwar in Eisen gekapselt, ein praktisch feldfreier Zustand, der wiederum die einwandfreie Spülung gewährleistet.

Die Erfindung kann in zwei Varianten realisiert werden.

Die eine Variante sieht vor, den Permanentmagneten als Rotor auszubilden und in dem entsprechend ausgeformten Teil des Eisenkreises drehbar anzuordnen. Dabei wird der Dreh­ winkel des Rotors so vorgesehen, dass die Feldstärke zwischen den Polschuhen von einem minimalen bis zu einem maximalen Feldstärkewert gewählt werden kann, um die Feldstärke den unterschiedlichen Materialien der abzutrennenden Partikeln anpassen zu können. Es ist auch möglich, die Winkelstellung des Rotors z. B. 90°-weise oder anderen Winkelschritten zu arretieren.

Die andere Variante der Erfindung besteht darin, den Permanentmagneten als linear verschiebbares Stück in dem entsprechend ausgeformten Teil des Eisenkreises auszubilden.

Für diese Varianten der Erfindung sind die zweckmäßigen Ausführungen den Merkmalen der Ansprüche 6 bis 12 zu entnehmen.

Der oben beschriebene Haupteffekt der Erfindung ist ausbaufähig, da die aus Drähten bestehenden Filter eine magnetische Remanenz aufweisen, d. h. eine bleibende Magnetisierung, die beim Durchlaufen der Hystereseschleife eines Ferromagneten bei verschwindendendem äußeren Magnetfeld übrigbleibt. Dieser an sich nachteilige Zustand kann durch die konstante Rotationsrichtung des Magnetrotors beseitigt werden, weil bei jeder Einschaltung ein Polwechsel möglich ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln mittels des Hochgradienten-Magnetfilters sieht vor, dass das Abtrennen der schwach magnetisierbaren Partikel aus dem flüssigen Medium wechselseitig im Rohrsystem nach folgenden Schritten abläuft:

• a) Beaufschlagung des Filters mit dem zu separierenden Medium über das Rohrsystem mit Vorlauf und Rücklauf bei eingeschaltetem Magnetfeld im Eisenkreis zwischen den Polschuhen und Durchsetzung des Magnetfeldes in der vom Medium durchspülten Filterkammer am Drahtgewebe des Filters, wobei sich infolge der hohen Feldgradienten am Filter die magnetisierbaren Partikel anlagern und dabei die Feldstärke entsprechend der Winkelstellung des Permanentmagneten unterschiedlich stark einstellbar ist, danach
• b) Abschalten des Magnetfeldes des Permanentmagneten und Entfernung der angelagerten und separierten Partikel vom Drahtgewebe des Filters durch ein Spülmedium und
• c) Wiederholung der Schrittfolge a) und b).

Dieses Verfahren kann durch die Verwendung eines Programms zur Steuerung der Takte des vor- und rücklaufenden Mediums bzw. Spülmediums in Wirkverbindung mit dem ein- und auszuschaltenden Magnetfeldes und der einzustellenden Magnetfeldstärke effizient betrieben werden.

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen erläutert. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Hochgradienten-Magnetfilter in vereinfachter Darstellung im durch den Rotor 10 eingeschalteten Zustand,

Fig. 2 den Hochgradienten-Magnetfilter nach Fig. 1 im ausgeschalteten Zustand,

Fig. 3 die Erfindungsvariante mit schematischer Darstellung des Permanentmagneten 9 als linear verschiebbares Stück,

Fig. 4 die schematische Darstellung des Rotors 10 mit dem Permanentmagneten 9 aus Einzelpermanentmagneten 12,

Fig. 5 die schematische Darstellung des Rotors 10 mit Antrieb 13,

Fig. 6 das Prinzip der Lagerung des Rotors 10 und

Fig. 7 das Prinzip einer erfindungsgemäßen Doppelausführung mit zwei Filtern 8 und einem Rotor 10.

Entsprechend den Fig. 1 und 2 besteht der erfindungsgemäße Hochgradienten-Magnetfilter in seinem wesentlichen Aufbau aus einem Gehäuse 1, in dem ein Rohrsystem zur Führung eines flüssigen Mediums 2 (Pfeile), aus dem schwach magnetisierbare Partikel abzutrennen sind, mit einem Vorlauf 3 und einem Rücklauf 4 vorgesehen ist. Dazu werden nicht dargestellte Mittel verwendet, wie z. B. zum allgemeinen Stand der Technik gehörende Ventilsteuerblöcke, die den jeweiligen Vorlauf 3 und Rücklauf 4 des Mediums 2 in einem wechselseitigen Umlauf steuern.

Innerhalb des Gehäuses befindet sich ein Eisenkreis 5, in dem sich in einer zwischen Polschuhen 6 des Eisenkreises 5 ausgebildeten Filterkammer 7 ein Filter 8 befindet, das von dem Medium 2 durchströmt wird. In dem Eisenkreis ist ein Permanentmagnet 9 angeordnet, der im gemäß Fig. 1 eingeschalteten Zustand ein Magnetfeld zwischen den Polschuhen 6 erzeugt und damit das Filter 8 durchsetzt.

Der gesamte Teil des Eisenkreises 5 ist zu dem flüssigen Medium 2 stets abgetrennt und somit abgedichtet, wobei das Rohrsystem mit dem Vorlauf 3 und Rücklauf 4 raumsparend durch den Eisenkreis 5 jochartig umgriffen wird.

In den Fig. 1 und 2 ist die Erfindungsvariante mit einem als Rotor 10 ausgebildeten Perma­ nentmagneten 9 dargestellt. Der Rotor 10 ist mit Einzelpermanentmagneten 12 gemäß Fig. 4 bestückt. Fig. 5 zeigt die schematische Darstellung eines Antriebs 13 für den Rotor 10, mit dem dieser das Magnetfeld abschaltet (Fig. 2) und einschaltet (Fig. 1). Zweckmäßigerweise ist der Rotor 10 mit einer Achse 14 versehen, die in Gleitlagern 15 drehbar aufgenommen ist.

Die Erfindungsvariante mit dem Permanentmagneten als linear verschiebbares Stück 11, welches z. B. gleitend gelagert und über einen nicht dargestellten Antrieb das Magnetfeld ein- und wieder abschaltet, ist in Fig. 3 schematisch dargestellt, wobei die Gestaltung dieses Hochgradienten-Magnetfilters sich in Analogie zu den Fig. 1 und 2 ergeben kann.

Nach diesem konstruktiven Grundaufbau sind vorteilhafte Ausführungen möglich, die je nach Verwendungszweck und Wirkungsgrad realisiert und sich wie folgt darstellen können:
Je nach der Beschaffenheit der abzutrennenden, schwachmagnetisierbaren Partikel aus den flüssigen Medien 2, kann der Drehwinkel des Rotors 10 so eingestellt werden, dass die wirkende Feldstärke zwischen den Polschuhen 6 von einem minimalen bis zu einem maximalen Feldstärkewert wählbar ist. Damit ist eine weitgehende Anpassung der auf die unterschiedlichen Materialien der Partikel einwirkenden Feldstärke möglich, und der Trenneffekt ist beeinflussbar. Wenn es zweckmäßig ist, kann der Rotor auch 90°-weise oder in anderen Winkelschritten gedreht und arretiert werden.

Um den Durchsatz und Wirkungsgrad erfindungsgemäßer Hochgradienten-Magnetfilter zu erhöhen sowie den spezifischen Bauaufwand zu senken, wird die Ausbildung gemäß der Fig. 7 vorgeschlagen, bei der der Eisenkreis 5 so gestaltet ist, dass zwei Filter 8 vorgesehen sind, die von einem Permanentmagneten 9 gleichzeitig mit je einem Magnetfeld im eingeschalteten Zustand beaufschlagt oder ausgeschaltet sind. Fig. 7 zeigt dabei den Permanentmagneten 9 als Rotor 10, wobei Durchsatz und Wirkungsgrad auch durch das linear verschiebbare Stück 11 als Permanentmagnet erhöhbar sind, wenn dieses in einem entsprechend gestalteten bzw. angeordneten Eisenkreis 5 korrespondiert und mindestens zwei Filter 8 mit je einem Magnetfeld versorgt.

Es ist wesentlich, dass im Separationsmodus auf das Medium 2 mit einer hohen Feldkonzentration eingewirkt wird, wohingegen im Spülmodus ein feldfreier Zustand durch magnetischen Kurzschluss besteht. Somit wird letztlich eine saubere Abtrennung der Partikel aus dem Medium 2 erreicht.

Das erfindungsgemäße Verfahrensprinzip zur Anwendung aller denkbaren erfindungsge­ mäßen Konstruktionsvarianten sieht vor, dass das Abtrennen der schwach magnetisierbaren Partikel aus dem flüssigen Medium 2 wechselseitig im Rohrsystem nach folgenden Schritten abläuft:

• a) In der ersten Schrittfolge wird mindestens ein Filter 8 mit dem zu separierenden flüssi­ gen Medium 2 über das Rohrsystem beaufschlagt. Das Rohrsystem ist in einem Vorlauf 3 und einem Rücklauf 4 wechselseitig anwendbar, wobei in dieser ersten Schrittfolge bei eingeschaltetem Magnetfeld im Eisenkreis 5 zwischen den Polschuhen 6 z. B. gemäß Fig. 1 der Vorlauf 3 und der Rücklauf 4 des flüssigen und zu reinigenden Mediums 2 dargestellt sind. Dabei durchsetzt das Magnetfeld den vom Medium 2 mittels des Rohr­ systems durchspülten Filter 8, welches aus einem magnetisierbaren Drahtgewebe besteht. Infolge der hohen Feldgradienten am Filter 8 lagern sich die magnetisierbaren Partikel im Drahtgewebe an. Die Feldstärke kann entsprechend der Drehung (Rotor 10) oder Verschiebung (linear verschiebbares Stück 11) des Permanentmagneten 9 unter­ schiedlich stark eingestellt werden.
• b) Danach wird in der weiteren Schrittfolge das Magnetfeld des Permanentmagneten 9 (Rotor 10/linear verschiebbares Stück 11) abgeschaltet. Das oder ein Medium 2 mit einem nun umgekehrt gerichteten Vorlauf 3 und Rücklauf 4 (z. B. entsprechend der Fig. 2) entfernt die am Drahtgewebe des Filters 8 angelagerten und separierten Partikel in einem Spülvorgang. Diese Spülung ist in mehreren Variationen durchführbar, indem z. B.
  • - ein zu reinigendes und von den Partikeln zu befreiendes Medium 2 und ein gesondertes Spülmedium oder
  • - das zu reinigende und von den Partikeln befreite Medium 2 als Spülmedium durch entsprechende Führung im Rohrsystem mittels Ventilsteuerung im Vorlauf 3 und Rücklauf 4 verwendet werden.
• c) Wiederholung dieser vorbeschriebenen Schrittfolgen im ständigen wechselseitigen Umlauf, wobei das Filter 8 je nach Zustand oder Verbrauch aus der Filterkammer 7 herausnehmbar oder austauschbar ist, um es z. B. zu ersetzen.

Mit einem Programm können die Takte des vor- und rücklaufenden Mediums 2 bzw. Spülmediums in dem wechselseitigen Umlauf in Wirkverbindung mit dem ein- und abzuschaltenden Magnetfeld und er einzustellenden Magnetfeldstärke für sämtliche Konstruktionsvarianten gesteuert werden.

Das erfindungsgemäße Konstruktions- und Verfahrensprinzip zeichnet sich in seiner gewerblichen Anwendung dadurch aus, dass

• - einerseits eine kompakte, wartungs- sowie reparaturarme Baueinheit geschaffen wird und
• - andererseits der Ablauf und der Betrieb der Abtrennung der Partikel aus flüssigen Medien einfach sowie kostengünstig durchgeführt werden können, wobei
• - schließlich die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik beseitigt sind und eine vielfältige Anwendung in verschiedenen einschlägigen Industrien möglich wird.

Bezugszeichenliste

1

Gehäuse

2

Flüssiges Medium

3

Vorlauf

4

Rücklauf

5

Eisenkreis

6

Polschuh

7

Filterkammer

8

Filter

9

Permanentmagnet

10

Rotor

11

linear verschiebbares Stück

12

Einzelpermanentmagnet

13

Antrieb

14

Achse

15

Gleitlager

Claims (15)

1. Hochgradienten-Magnetfilter zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln aus flüssigen Medien (2) in einem Umlauf, umfassend
ein den Hochgradienten-Magnetfilter aufnehmendes Gehäuse (1) mit Mitteln zur Führung des flüssigen Mediums (2) in einem Rohrsystem mit Vorlauf (3) und Rücklauf (4),
einen den eigentlichen Hochgradienten-Magnetfilter bildenden Eisenkreis (5), in dem sich in einer zwischen den Polschuhen (6) des Eisenkreises (5) ausgebildeten Filterkammer (7) ein Filter (8) befindet, der von dem zu reinigenden Medium (2) durchströmt wird,
mindestens einen in dem Eisenkreis (5) angeordneten Permanentmagneten (9) zur Erzeugung eines Magnetfeldes zwischen den Polschuhen (6), wobei der Eisenkreis (5) von dem flüssigen Medium (2) getrennt und somit abgedichtet und der Permanentmagnet (9) als Rotor (10) ausgebildet und in dem entsprechend ausgeformten Teil des Eisenkreises (5) drehbar angeordnet ist,
das Magnetfeld zwischen den Polschuhen (6), welches mittels des Permanentmagneten (9) im Wechsel abschaltbar und wieder einschaltbar ist,
einen Separationsmodus mit einer auf das Medium (2) wirkenden hohen Feldkonzentration und
einen im Spülmodus bestehenden feldfreien Zustand durch magnetischen Kurzschluss.

2. Hochgradienten-Magnetfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwinkel des Rotors (10) von einem minimalen bis zu einem maximalen Feldstärke­ wert einstellbar ist.

3. Hochgradienten-Magnetfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwinkel des Rotors (10) 90°-weise einstellbar ist.

4. Hochgradienten-Magnetfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanentmagnet (9) als linear verschiebbares Stück (11) in dem entsprechend ausge­ formten Teil des Eisenkreises (5) ausgebildet ist.

5. Hochgradienten-Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine derartige Gestaltung des Eisenkreises (5), dass mindestens zwei Filter (8) vorgesehen sind, die von einem Permanentmagneten (9) gleichzeitig oder auch im Wechsel hinsichtlich je eines beaufschlagten Magnetfeldes eingeschaltet oder abgeschaltet sind.

6. Hochgradienten-Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Permanentmagnet (9) aus mehreren Einzelpermanentmagneten (12) besteht.

7. Hochgradienten-Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Permanentmagnet (9) mit einem Antrieb (13) verbunden ist.

8. Hochgradienten-Magnetfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (10) mit seiner Achse (14) in Gleitlagern (15) gelagert ist.

9. Hochgradienten-Magnetfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das linear verschiebbare Stück (11) gleitend gelagert ist.

10. Hochgradienten-Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Filter (8) aus magnetisierbarem Drahtgewebe besteht.

11. Hochgradienten-Magnetfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Filter (8) aus der Filterkammer (7) herausnehmbar oder austauschbar ist.

12. Verfahren zum Abtrennen von schwach magnetisierbaren Partikeln aus einem flüssigen Medium mit wechselseitig im Rohrsystem ablaufendem Separations- und Spülmodus mittels eines Hochgradienten-Magnetfilters nach Anspruch 1, umfassend folgende Schritte:

• a) Beaufschlagung mindestens eines Filters (8) mit dem zu separierenden flüssigen Medium (2) über das Rohrsystem in einem Vorlauf (3) und einem Rücklauf (4) bei eingeschaltetem Magnetfeld im Eisenkreis (5) zwischen den Polschuhen (6) und Durchsetzung des Magnetfeldes in der vom Medium (2) durchspülten Filterkammer (7) am Drahtgewebe des Filters (8), wobei sich infolge der hohen Feldgradienten am Filter die magnetisierbaren Partikel anlagern und dabei die Feldstärke entsprechend der Drehung oder Verschiebung des Permanentmagneten (9) unterschiedlich stark einstellbar ist, danach
• b) Abschalten des Magnetfeldes des Permanentmagneten (9) und Entfernung der angelagerten und separierten Partikel vom Drahtgewebe des Filters (8) in einem Spülvorgang mit umgekehrt gerichtetem Vorlauf (3) und Rücklauf (4) und
• c) Wiederholung der Schrittfolge a) und b) bis zur Beendigung der Abtrennung der Partikel aus dem flüssigen Medium (2).

13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Verwendung eines zu reinigenden und von den Partikeln zu befreienden Mediums (2) und eines gesonderten Spülmediums.

14. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Verwendung des zu reinigenden Mediums als Spülmedium.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Programms zur Steuerung der Takte des vor- und rücklaufenden Mediums (2) bzw. Spülmediums in Wirkverbindung mit dem ein- und abzuschaltenden Magnetfeld und der einzustellenden Magnetfeldstärke.