DE10115782A1

DE10115782A1 - Verfahren zur Herstellung eines bedruckbaren Bildträgermaterials, Bildträgermaterial und Verwendung eines Bildträgermaterials

Info

Publication number: DE10115782A1
Application number: DE2001115782
Authority: DE
Inventors: Alfred Hahn; Guenther Simonides
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-10

Abstract

Die Erfindung betrifft ein feuchtigkeitsbeständiges und lichtechtes, bedruckbares Bildträgermaterial sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, wobei das Bildträgermaterial zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist und eine Trägerschicht und eine Bildempfangsschicht aufweist, die ein thermoplastisches und/oder, insbesondere durch Wärmeeinwirkung, filmbildendes Material aufweist. Die Trägerschicht ist von der Bildempfangsschicht ablösbar ausgebildet und zwischen der Bildempfangsschicht, die neben dem filmbildenden Material kationische Netzmittel und Weichmacher aufweisen kann, und der Trägerschicht ist eine Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweisende Releaseschicht angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bedruckbaren Bildträgermaterials, das zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, ein mit dem Verfahren hergestelltes Bild trägermaterial, sowie die Verwendung eines Bildträgermaterials als Trans fermaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, 10 bzw. 20.

Bildträgermaterialien dieser Art finden vielfach Anwendung, wenn es er wünscht ist, ein Motiv auf eine nicht oder mit gutem Ergebnis nur schwer bedruckbare Oberfläche aufzubringen, wie dies beispielsweise bei Texti lien oder porösen Oberflächen der Fall ist.

Solche Bildträgermaterialien weisen in aller Regel eine Bildempfangs schicht auf, die geeignet ist ein Druckmedium, wie beispielsweise Farbe, Tinte oder Toner aufzunehmen. Das Bedrucken der Bildempfangsschicht erfolgt in der Regel maschinell mit einem beispielsweise (PC-)Drucker oder in einer industriellen Druckanlage; es kann aber auch von Hand durchgeführt werden. Auf der, der Druckseite der Bildempfangsschicht gegenüberliegenden Seite, ist üblicherweise eine Trägerschicht angeord net, die in der Regel von dem Bildträgermaterial ablösbar ausgebildet ist.

In den letzten Jahren erfreut sich das Bedrucken von T-Shirts, von Trans parenten oder anderen, insbesondere in der Werbung oder dem Messebau eingesetzten, Oberflächen zunehmender Beliebtheit, wobei farbige Motive bevorzugt sind. Dies gilt sowohl im industriellen als auch im privaten Be reich und Maßstab.

Aus diesem Grund werden zur Erzeugung von Grafiken, die anschließend auf obengenannte Oberflächen übertragen werden, im wesentlichen Druckverfahren angewandt, mit denen es möglich ist auch farbig zu dru cken. Hierfür bietet sich neben industriellen Druckverfahren, wie Sieb druck und Farblaserdrucker insbesondere auch der Tintenstrahldruck an, da es hiermit möglich ist, großflächige Drucke in individueller Gestaltung, hoher Auflösung und hoher Farbbrillanz sowie mit hoher Fertigungsge schwindigkeit ohne die Notwendigkeit einer hohen Stückzahl, wie bei spielsweise beim Siebdruck, herzustellen.

Hierfür notwendige Farbaufnahmematerialien, respektive -schichten, bzw. vollständige Bildträgermaterialien, sind in der Vergangenheit vielfach entwickelt und beschrieben worden. Hierzu seien beispielsweise die DE-A- 30 18 342, die EP-A-0 575 644, die EP-A-0 227 245 oder die US-A- 5,242,739 und die US-A-5,501,902 genannt.

All diesen, in den obigen Schriften, genannten Materialien bzw. Verfahren ist es jedoch, neben Nachteilen wie einem blass erscheinenden Druckbild, einem, beispielsweise aus Gründen des Verlaufens beim Auftrag, unschar fen Druckbild, oder einer schwierigen und komplizierten und daher oft teuren Herstellung, eigen, dass mit diesen Materialien und Verfahren erzeugte und aufgebrachte Druckbilder unbeständig gegen Umwelteinflüsse, wie insbesondere Oxidation, Feuchtigkeit und Licht sind. Somit sind Oberflä chen, auf denen derartige Druckbilder angebracht sind, nicht im Freien bzw. im Außenbereich anwendbar, wobei T-Shirts bzw. andere Textilien mit solchen Druckbildern beispielsweise auch nur bedingt oder gar nicht waschbar sind, was einen erheblichen Nachteil darstellt.

Dies liegt im wesentlichen daran, daß die verwendeten Tinten empfindlich gegen Feuchtigkeit sind, was jedoch nur ein Problem darstellt. Ein weiteres liegt darin begründet, daß die zur Fixierung von Tintenfarbstoffen oft ver wendeten kationischen Fixiermittel zwar die Auftragbarkeit sowie die Wasserfestigkeit vieler Tintenfarbstoffe verbessern, jedoch die Licht- und Oxidationsbeständigkeit der Druckbilder verschlechtern. Glänzende Fo lien- und Papierbeschichtungen bestehen zudem häufig aus wasserlösli chen oder mit Wasser quellbaren Substanzen, die auch nach dem Bedru cken empfindlich gegen Feuchtigkeit sind und im Außenbereich nicht ohne eine zusätzliche wasserdichte Abdeckung bzw. vollständige Umhüllung eingesetzt werden können.

Um dieses Problem abzumildern war es bisher üblich, derartige Druckbil der entweder zu lackieren und auf diese Weise vor Umwelteinflüssen zu schützen oder sie mit einer Folie zu ummanteln bzw. einzuschweißen und so vor äußeren Einflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, zu schützen, wobei ein weiteres Problem gängiger Materialien eine unzureichende Flexibilität des Transfermaterials bzw. -polymers ist.

Diesem Problem hat sich in der Vergangenheit die DE 196 28 341 C1 ge widmet, die ein Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahlverfahren mit wäß riger Tinte sowie eine Verwendung des Aufzeichnungsmaterials zum Her stellen von wasserfesten und lichtbeständigen Aufzeichnungen offenbart. Hierzu wird dort ein Aufzeichnungsmaterial beschrieben, das mindestens ein flächenförmiges temporäres Trägermaterial für eine Tintenaufnahme schicht aufweist, das aus einem mit Silikonen imprägnierten und/oder be schichteten Papier oder Kunststoff bzw. aus mit Chromverbindungen im prägniertem und/oder beschichtetem Papier besteht. Auf der Oberfläche des Trägermaterials ist eine poröse Tintenaufnahmeschicht angeordnet, die Kunststoffteilchen und ein filmbildendes Bindemittel aufweist. Durch Einwirkung von Wärme wird die Tintenaufnahmeschicht zu einem zu sammenhängenden selbsttragenden Film verschmolzen, der auf einer Ober fläche angebracht werden kann. Nachteilig an dem dortigen Verfahren ist zum einen, daß entweder die Verwendung von silikonhaltigem Material zur Imprägnierung des Trägermaterials notwendig ist, das zusätzliche Schritte bei der Herstellung sowie auch bei der Reinigung der Fertigungs maschinen erfordert, oder daß, im Falle der Verwendung von chromhalti gem Material, ein umweltrelevantes Material eingesetzt wird. Darüber hin aus ist ein leichtes Abziehen des Trägermaterials von dem verfilmten bild aufweisenden Material, insbesondere in kaltem Zustand, nur schwer si cherzustellen und, insbesondere auch bei großen Formaten, problematisch.

Demgemäß besteht weiterhin ein hoher Bedarf an einem geeigneten be druckbaren Bildträgermaterial, das die oben genannten Nachteile vermei det.

Insofern ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein bedruckbares Bildträgermaterial zur Verfügung zu stellen, das zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, das eine hohe Farbbrillanz und Wiedergabegenauigkeit bezüglich des abzubildenden Motivs gewährleistet, das einen verbesserten Schutz des Druckbildes ge genüber Licht-, Feuchtigkeits- und Oxidationseinflüssen bietet und das leicht, d. h. auch in kaltem Zustand, von der Trägerschicht ablösbar ist und gegenüber herkömmlichen Bildträgermaterialien hinsichtlich des Transfer polymers eine höhere Flexibilität aufweist, sowie einfach herstellbar als auch einfach verarbeitbar ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 bzw. durch ein Bildträgermaterial nach Patentanspruch 10, sowie durch eine Verwendung gemäß Patentanspruch 20 gelöst.

Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines bedruckbaren Bildträgermaterials gelöst, das zum Übertragen einer bild aufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, wobei das Bildträ germaterial eine Trägerschicht und eine Bildempfangsschicht aufweist, die thermoplastisches und/oder, insbesondere durch Wärmeeinwirkung, film bildendes Material aufweist, und wobei die Trägerschicht von der Bildempfangsschicht ablösbar ausgebildet ist, wobei das Verfahren die folgen den Schritte aufweist:

- Beschichteten einer Trägerschicht mit einer Releaseschicht,
- Beschichteten der erzeugten Releaseschicht mit einer Transferschicht,

wobei als Releaseschicht zumindest eine, zumindest teilweise mit Fluor substituierte, Polyolefin, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE), auf weisende Schicht verwendet, insbesondere auf die Trägerschicht aufextru diert, wird.

Weiterhin wird die Aufgabe mittels eines Bildträgermaterials gelöst, das zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche ge eignet ist, wobei das Bildträgermaterial eine Trägerschicht und eine Bild empfangsschicht aufweist, die thermoplastisches und/oder, insbesondere durch Wärmeeinwirkung, filmbildendes Material aufweist, und wobei die Trägerschicht von der Bildempfangsschicht ablösbar ausgebildet ist, wobei zwischen der Trägerschicht und einer Transferschicht eine Releaseschicht angeordnet ist, die ein, zumindest teilweise mit Fluor substituiertes Polyo lefin, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE), aufweist.

Der wesentliche Kern der Erfindung liegt darin, daß auf einer Träger schicht eine Releaseschicht mit definierten Eigenschaften angeordnet ist, die unabhängig von der Temperatur, definierte Ablöseeigenschaften der Trägerschicht garantiert. Somit ist es möglich Inhomogenitäten hinsicht lich des Ablöseverhaltens zu vermeiden, die durch eine inhomogen ausgebildete Grenzfläche, beispielsweise auf der Basis eines mit Silikonen im prägnierten Papiers, entstehen können. Hierbei ist es wesentlich, daß das PTFE mit einer definierten Auftragsstärke, respektive Schichtdicke auf der Trägerschicht angebracht werden kann, so daß Fehlstellen, d. h. Stellen ohne Releaseeigenschaften auf der Trägerschicht vermieden werden, so daß eine über die gesamte Schichtoberfläche gleichförmige Adhäsions- bzw. Releasecharakteristik der Trägerschicht, der Releaseschicht und der Transferschicht bzw. allgemein den der PTFE-Schicht benachbarten Schichten gewährleistet ist. Die Adhäsions- bzw. Releasecharakteristik ergibt sich hierbei aus dem Wechselspiel der zu der PTFE-Schicht benach barten Schicht(en) und der PTFE-Schicht.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus der PTFE-Schicht als Releaseschicht er gibt, liegt darin, daß ein Ablösevorgang nach der Bildübertragung, bei spielsweise auf ein T-Shirt oder eine sonstige Oberfläche, so gesteuert bzw. geführt werden kann, daß Spuren von PTFE auf dem Transferdruck verbleiben und zu einem besonders weichen und angenehmen Griff des Materials führen. Weiterhin ist durch das auf dem Transferdruck verblei bende PTFE sichergestellt, daß ein Anhaften von Verunreinigungen oder dergleichen unerwünschten Substanzen an dem Transferdruck unterbleibt. Somit ist auch ausgeschlossen, das der Transferdruck, respektive das Druckbild, durch ein unspezifisches Anhaften bzw. Ablösen von Verunrei nigungen beschädigt wird.

Die Auftragsstärken des PTFE auf der Trägerschicht lägen hierbei im Be reich von 1 g/m² bis 30 g/m², vorzugsweise bei 3 g/m² bis 25 g/m² und be sonders bevorzugt bei 5 g/m² bis 20 g/m².

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die PTFE-Schicht vor zugsweise durch extrudieren auf die Trägerschicht aufgebracht, wobei je doch auch andere gängige Verfahren zur Herstellung einer PTFE-Schicht, wie beispielsweise aufwalzen, rakeln oder andere Auftragstechniken an wendbar sind.

Die bevorzugte Anwendung eines Extrusionsverfahrens ist darin begrün det, das es auf diese Weise unter Einhaltung vorbestimmter Prozesspara meter möglich ist, das gesamte Bildträgermaterial in einem einzigen Ar beitsgang unter Anwendung eines Mehrschicht-Extrusionsverfahrens her zustellen. Ebenso ist es möglich zunächst einzelne Elemente des Bildträ germaterials zu extrudieren, beispielsweise eine mehrschichtige Träger schicht sowie eine mehrschichtige Transferschicht, z. B. Bildaufnahme schicht, und diese anschließend zusammenzufügen, wobei die Release schicht so angeordnet wird, dass die Trägerschicht nach der Bildübertra gung ablösbar ausgebildet ist.

Bei der Anwendung eines Extrusionsverfahrens ist jedoch generell darauf zu achten, dass die Temperaturführung so ist, dass eine Filmbildung bzw. Vernetzung, insbesondere der Bildempfangsschicht unterbleibt bzw. in ei nem so begrenzten Umfang stattfindet, dass ein späteres Bedrucken und Verfilmen ohne Qualitätsverlust möglich ist. Dies ist dadurch erreichbar, das die Temperatur ausreichend niedrig gehalten wird, wobei geeignete Materialien vorausgesetzt werden.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Herstellung der Trägerschicht Papier und/oder eine Kunststoffschicht und/oder ein mit einer Kunststoffschicht beschichteter Flächenkörper ver wendet, wobei verwendbare Kunststoffe aus der Gruppe ausgewählt sind, die folgendes umfasst: Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polyester, Polyimid, Polyamid, Polymethylmethacrylat, sowie Copolymere daraus, wobei insbesondere Polyethylen und/oder Polyethylen-Copolymer als Be schichtungsmaterial für Papier bevorzugt sind.

Der sich aus der Verwendung von Papier ergebende Vorteil besteht darin, dass Papier ein äußerst kostengünstiges und für viele Zwecke ausreichen des Trägermaterial ist, wobei es jedoch jederzeit möglich ist Inhomogenitä ten oder Unzulänglichkeiten in der Papierstruktur, die zu einer unspezifi schen Ablösung oder zu einem permanenten Anhaften von bzw. an dem restlichen Bildträgermaterial führen würden, durch ein Beschichten zu vermeiden. Auf diese Weise ist es möglich, die Ablöse- bzw. Adhäsionsei genschaften der Trägerschicht von/an der Releaseschicht zu optimieren, wobei gleichzeitig eine Stabilisierung der Papierschicht durch die Kunst stoffschicht stattfindet. Vorzugsweise ist die Papierschicht einseitig zur Releaseschicht hin mit Kunststoff beschichtet; sollte dies erforderlich sein, kann jedoch auch die von der Releaseschicht abgewandte Seite der Papier schicht ebenfalls beschichtet sein.

Alternativ zum Einsatz von Papier als Trägermaterial ist es ebenfalls mög lich, nur eine Kunststoffschicht als Trägerschicht einzusetzen. Die oben genannten Kunststoffe sind hierzu geeignet. Selbstverständlich kann alter nativ zu Papier auch ein textiles Flächengebilde eingesetzt werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Bildemp fangsschicht unter Verwendung eines organischen Pigments, insbesondere eines thermoplastischen Kunststoffs, hergestellt. Als bevorzugt hat sich hierbei ein Polyamid-Copolymer-Pulver erwiesen, das eine Teilchengröße im Bereich von 0,1 µm bis 100 µm, bevorzugt im Bereich von 0,3 µm bis 75 µm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 µm bis 60 µm auf weist und eine spezifische Oberfläche im Bereich von 2 m²/g bis 11 m²/g, bevorzugt im Bereich von 5 m²/g bis 9 m²/g und besonders bevorzugt im Bereich von 6 m²/g bis 8 m²/g hat. Der Schmelzpunkt des Polyamid- Copolymer-Pulvers liegt im Bereich von 100°C bis 160°C, für die Verar beitbar- und Anwendbarkeit bevorzugt im Bereich von 105°C bis 150°C.

Der Anteil des organischen Pigments in der Bildempfangsschicht liegt hierbei im Bereich von 50 Gew.-% bis 95 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 55 Gew.-% bis 93 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 60 Gew.-% bis 90 Gew.-%.

Doch die Verwendung eines derartigen Pigments in der Bildempfangs schicht ist gewährleistet, dass die Druckfarben vollständig aufgenommen werden und nicht mehr verlaufen. Somit ist es möglich, konturenscharfe und abbildungsgenaue Druckbilder für den Transferdruck zu erzeugen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Bildemp fangsschicht ein verfilmbarer Binder, insbesondere auf Polyurethan- und/oder Ethylen-Acrylsäure- und/oder Polyesterbasis zugesetzt. Beson ders bevorzugt ist hierbei der Zusatz einer selbstvernetzenden Polyurethan dispersion in einer Menge von 5 Gew.-% bis 40 Gew.-%, bevorzugt 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% oder eine Ethylen-Acrylsäure-Dispersion in Abmischung mit einer Polyesterdispersion mit einem Mischungsverhältnis von im wesentlichen 1 : 1. Der Säureanteil der Ethylen-Acrylsäure- Dispersion beträgt 5% bis 15%, vorteilhafterweise 7% bis 12%. Der An teil der Zugabemenge an Polyesterdispersion beträgt 5 Gew.-% bis 40 Gew.-%, bevorzugt 10 Gew.-% bis 30 Gew.-%.

Durch die Zugabe des verfilmbaren Binders zu der Bildempfangsschicht wird eine Vernetzung der Bildempfangsschicht erreicht, so dass das darin enthaltene Farbmaterial praktisch in die Bildempfangsschicht eingeschlos sen wird.

In vorteilhafter Weise ist es unter Anwendung von Wärme, beispielsweise durch Aufbügeln auf ein Flächengebilde, möglich die Bildempfangsschicht in einen zusammenhängenden in sich stabilen Film umzuwandeln, der aus miteinander verschmolzenen und zusammengesinterten Kunststoffteilchen besteht. Der so erzeugte Film ist im wesentlichen selbsttragend und schirmt in ihm vorhandenes Farbmaterial gegen äußere Einflüsse, insbe sondere gegen Feuchtigkeit und Oxidantien ab. Somit ist eine gute und weitgehende Wetterfestigkeit einer auf diese Weise umgewandelten Bild empfangsschicht gewährleistet.

Darüber hinaus kann sich die Bildempfangsschicht beim Aufbügeln auf eine Oberfläche mit dieser verbinden. Dies kann entweder adhäsiv, durch eine chemische Vernetzung oder durch ein Eindringen und Durchsetzen von äußeren Fasern eines, beispielsweise Gewebes, oder sonstigen textilen Flächengebildes in bzw. mit der Bildempfangsschicht sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Bildempfangsschicht eine oberflächenaktive Substanz, insbesondere ein kationisches Netzmittel, zugesetzt. Das kationische Netzmittel basiert auf einer quartären Ammoniumverbindung. Zugaben im Bereich von 1% bis 5%, bevorzugt im Bereich von 2,5% bis 3,5% sind möglich.

Das kationische Netzmittel fungiert hierbei zum einen als Farbfixiermittel für die im Tintenstrahldruckverfahren aufgebrachten anionischen Druck farben; zum anderen hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß durch die Zugabe des kationischen Netzmittels ein deutlich druckbrillianterer und flexiblerer Transferkunststoff erhalten wird, als wenn kationische Fi xiermittel eingesetzt werden, da diese in der Regel die Lichtechtheit und auch die Waschbeständigkeit negativ beeinflussen.

Darüber hinaus dienen kationische Netzmittel auch als Beschichtungshilfe bei der Anfertigung des Bildträgermaterials, da die für eine gleichmäßige Beschichtung erforderlichen Maschinenlaufeigenschaften durch kationische Netzmittel positiv beeinflusst werden und eine gleichmäßige Be schichtung des Bildträgermaterials begünstigt wird. Somit ist die Zugabe von Netzmitteln empfehlenswert, um sowohl ein farbbrillantes Bild zu er halten, als auch um die Herstellung des Bildträgermaterials produktions technisch zu optimieren. Darüber hinaus beeinflussen Netzmittel auch die Farbaufnahme beim Tintenstrahldruck positiv, indem ein sofortiges Benet zen und ein sofortiger Verbund mit dem umgebenden Gewebe bzw. Kunst stoff erreicht wird und auf diese Weise ein Verlaufen der Druckfarben vermieden wird. Im übrigen hat sich gezeigt, dass die erzielbare Druckbril lanz so hoch ist, dass die Farben auch nach mehrmaligem Waschen bei 60 °C im wesentlichen nichts von ihrer Farbechtheit und Güte einbüßen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Bildempfangsschicht ein Weichmacher zugesetzt. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein sub stituiertes Sulfonamid, wobei Zugaben im Bereich von 1% bis 15%, be vorzugt im Bereich von 2% bis 13% und besonders bevorzugt im Bereich von 3% bis 12% bezüglich des Polyamids möglich sind.

Hierdurch wird gewährleistet, das die Bildempfangsschicht zum einen grif fig und zum anderen bruch- sowie knickunempfindlich gemacht wird. Dar über hinaus passt sich die Bildempfangsschicht durch die Zugabe des Weichmachers beim Transfer auch gut an komplizierte Geometrien der Oberfläche an, auf die sie übertragen werden soll, wobei betont sei, dass die Übertragung und Befestigung an einer Oberfläche nach einer Verfil mung auch auf herkömmliche Weise mittels Klebstoff möglich ist.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird zwischen der Release schicht und der Bildempfangsschicht eine zweite Kunststoffschicht, die als Ablöseschicht bezeichnet ist, angeordnet. Zur Herstellung dieser Ablöse schicht wird ein thermoplastischer Kunststoff verwendet, der bevorzugt in Form einer Dispersion auf die Releaseschicht aufgetragen wird. Der ther moplastische Kunststoff kann ein mit Melaminharz vernetztes Polyurethan oder ein Vinylacetat-Ethylen mit einem Estergehalt von 65% bis 85% sein. Ferner ist es auch möglich eine Mischung von Ethylen-Acrylsäure mit Polyesteranteilen zu verwenden. Die Schichtdicken bzw. die Auftrags stärken liegen im Bereich von 1 g/m² bis 30 g/m², vorzugsweise bei 3 g/m² bis 25 g/m² und besonders bevorzugt bei 5 g/m² bis 20 g/m².

Die zusätzliche Kunststoffschicht in Form einer Ablöseschicht zwischen der Bildempfangsschicht und der Releaseschicht aus PTFE kommt nach dem Transferdruck auf ein textiles Flächengebilde bezüglich des textilen Flächengebildes außen auf der Bildempfangsschicht zu liegen und dient als Schutz für die Bildempfangsschicht und das Druckbild.

Ferner ist die Ablöseschicht so ausgebildet, dass nach dem Ablösen Spuren von PTFE an ihr haften bleiben und zu einem besonders weichen Griff der aus Bildempfangsschicht und Ablöseschicht gebildeten Transferschicht führen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird bei der Herstellung des Bildträgermaterials im wesentlichen kein Silizium- und/oder silikonhaltiges und/oder chromhaltiges Material verarbeitet. Somit können umweltrelevante Aspekte, verursacht beispielsweise durch schwer abbaubares Silikon oder entsorgungsträchiges chromhaltiges Mate rial, insbesondere im Rahmen der Herstellung des Bildträgermaterials au ßer Betracht bleiben.

Weiterhin umfasst die Erfindung ein Bildträgermaterial, das zum Übertra gen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, wobei eine Bildempfangsschicht, bevorzugt mit Tintenstrahldruckverfahren be druckt und anschließend, bevorzugt durch Anwendung von Wärme auf ei ne Oberfläche übertragen wird. Die Übertragung findet dadurch statt, daß vernetzungsfähige Substanzen in der Bildempfangsschicht mittels Wärme zur Polymerisation und/oder Filmbildung angeregt werden und sich mit der Oberfläche adhäsiv, chemisch oder mechanisch verbinden.

Auf der von der Oberfläche abgewandten Seite der Bildempfangsschicht ist eine Releaseschicht, ggf. mit einer zwischen der Bildempfangsschicht und der Releaseschicht angeordneten Ablöseschicht, angeordnet, die wie derum mit zumindest einer Trägerschicht lösbar verbunden ist.

Die Trägerschicht besteht aus Papier und/oder einer Kunststoffschicht und/oder einem mit einer Kunststoffschicht beschichteten Flächenkörper, wobei die verwendeten Kunststoffe aus der Gruppe ausgewählt sind, die folgendes umfasst: Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polyester, Polyimid, Polyamid, Polymethylmethacrylat, sowie Copolymere daraus. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Verwendung von mit, insbesondere Polyethylen und/oder Polyethylen-Copolymer; beschichtetem Papier als Trägerschicht bevorzugt.

Nach einem Aufbügeln oder einem sonstigen thermisch initierten Trans ferverfahren wie zum Beispiel der Transferpresse wird, nachdem die Bild empfangsschicht mit der Oberfläche, auf die sie übertragen werden soll, verbunden ist, die Trägerschicht mitsamt der Releaseschicht entfernt, wo bei Spuren der Releaseschicht, bevorzugt aus PTFE, an der Bildempfangs schicht bzw. an der diese abdeckenden Ablöseschicht haften bleiben.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Bildempfangs schicht einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ein Polyamid- Copolymer, in Form eines organischen Pigments, eines verfilmbaren Bin ders, insbesondere auf Polyurethan- und/oder Ethylen-Acrylsäure- und/oder Polyesterbasis, eine oberflächenaktive Substanz, insbesondere ein kationisches Netzmittel, sowie einen Weichmacher, insbesondere ein substituiertes Sulfonamid, auf.

Ferner ist die Bildempfangsschicht zur Aufnahme von Tinte geeignet, wenn sie vorzugsweise im Rahmen eines Tintenstrahldruckverfahrens auf gebracht wird. Grundsätzlich muss jedoch gesagt werden, dass auch andere Druckverfahren möglich sind. Zu nennen ist an dieser Stelle beispielsweise der Siebdruck, der Laserdrucker und der Farbkopierer; das Bildträgermate rial kann jedoch auch, unter Verwendung geeigneter Farben, beispielswei se manuell, bemalt werden.

Die bereits oben erwähnte Ablöseschicht, die geeignet ist die Bildemp fangsschicht nach außen zu versiegeln, und die ebenfalls, wie die Bildemp fangsschicht, vernetzungsfähig ausgebildet ist, besteht aus einem thermo plastischen Kunststoff, für den ein mit Melaminharz vernetztes Polyu rethan und/oder Vinylacetat-Ethylen und/oder eine Abmischung von Ethy len-Acrylsäure mit Polyesteranteilen die Grundlage bilden.

Des weiteren weist das Bildträgermaterial gemäß der Erfindung im wesentlichen kein Silizium- und/oder Silikon- und/oder chromhaltiges Material auf.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels be schrieben, das anhand der Abbildung näher erläutert wird. Hierbei zeigt:

Fig. 1 eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bildträgermaterials.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Bildträgermaterial 1, das 5- schichtig aufgebaut ist:

Im Folgenden wird dessen Aufbau von der Bildempfangsschicht 2 zur Trä gerschicht 6 hin erläutert: Als wesentliche, für eine Tintenaufnahme geeignete Schicht, ist die Bildempfangsschicht 2 außen liegend an dem Bildträgermaterial 1 angeordnet. Die Bildempfangsschicht 2 besteht hier bei aus einem Polyamid-Copolymer-Pulver sowie einer selbstvernetzenden Polyurethandispersion. Weiterhin umfasst die Bildempfangsschicht 2 ein kationisches Netzmittel sowie ein substituiertes Sulfonamid als Weichma cher. Unterhalb der Empfangsschicht 2 ist eine Ablöseschicht 3 in Form eines thermoplastischen Kunststoffs auf der Basis eines mit Melaminharz vernetzten Polyurethans angeordnet. Die Ablöseschicht 3 hat mehrere Funktionen: Sie dient einerseits während des Druckvorgangs dazu die Tin te in der Bildempfangsschicht 2 zu halten bzw. zu konzentrieren; anderer seits übt sie eine stabilisierende Wirkung auf die Bildempfangsschicht 2, nämlich dahingehend aus, dass sie der Bildempfangsschicht 2 eine zusätz liche Stabilität verleiht. Darüber hinaus schützt sie die Bildempfangs schicht 2 und das dazugehörige Druckbild nach dem Transfer auf eine O berfläche gegen äußere Einflüsse. Während des, vorzugsweise durch Wär me initierten, Transfervorgangs verbindet sich hierbei die Ablöseschicht 3 mit der Bildempfangsschicht 2, die gemeinsam die Transferschicht 8 bil den. Unterhalb der Ablöseschicht 3 ist eine Releaseschicht 4 angeordnet, die aus PTFE besteht. Vor dem Transfer der Bildempfangsschicht 2 und der Ablöseschicht 3 stellt die PTFE-Schicht 4 die Verbindung zu der dar unter liegenden Kunststoffschicht 5 dar, die zusammen mit einer Träger schicht 6 aus Papier das Trägermaterial 7 des Bildträgermaterials 1 bildet. Nach dem Transfer der Bildempfangsschicht 2 und der Ablöseschicht 3 wird die PTFE-Schicht 4 gemeinsamen mit dem Trägermaterial 7 des Bildträgermaterials 1 abgelöst, wobei PTFE-Spuren an der Ablöseschicht 3 verbleiben.

Aus obigem geht hervor, dass die vorliegende Erfindung nicht nur ein Ver fahren zum Herstellen eines bedruckbaren Bildträgermaterials, sondern auch das Bildträgermaterial an sich, sowie Verwendungsmöglichkeiten für das Bildträgermaterial umfasst.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Tei le für sich alleine gesehen und jede Kombination, insbesondere die in der Zeichnung dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht wer den. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.

Bezugszeichenliste

1

Bildträgermaterial

2

Bildempfangsschicht

3

Ablöseschicht

4

Releaseschicht

5

Kunststoffschicht

6

Trägerschicht

7

Trägermaterial

8

Transferschicht

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines bedruckbaren Bildträgermaterials (1), das zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, wobei das Bildträgermaterial (1) zumindest eine Trägerschicht (6) und eine Bildempfangsschicht (2) aufweist, die thermoplastisches und/oder, insbesondere durch Wärmeeinwir kung, filmbildendes Material aufweist, und wobei die zumindest ei ne Trägerschicht (6) von der Bildempfangsschicht (2) ablösbar aus gebildet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- Beschichten der zumindest einen Trägerschicht (6) mit einer Re leaseschicht (4),
- Beschichten der erzeugten Releaseschicht (4) mit einer Transfer schicht (8),

wobei als Releaseschicht (4) zumindest eine, zumindest teilweise mit Fluor substituierte, Polyolefin, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE), aufweisende Schicht (4) verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Trägerschicht (6) Papier und/oder eine Kunststoff schicht (5) und/oder ein mit einer Kunststoffschicht beschichteter Flächenkörper (7) verwendet wird, wobei verwendbare Kunststoffe aus der Gruppe ausgewählt sind, die folgendes umfaßt: Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polyester, Polyimid, Polyamid, Poly methylmethacrylat, sowie Copolymere daraus, wobei insbesondere Polyethylen und/oder Polyethylen-Copolymer bevorzugt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einem Polyamid-Copolymer, hergestellt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch geken nzeichnet, dass der Bildempfangsschicht (2) ein verfilmbarer Binder, insbesondere auf Polyurethan- und/oder Ethylen-Acrylsäure- und/oder Polyesterbasis, zugesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Bildempfangsschicht (2) eine oberflächenaktive Substanz, insbesondere ein kationisches Netzmittel zugesetzt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Bildempfangsschicht (2) ein Weichmacher, insbesondere ein substituiertes Sulfonamid, zugesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen der Bildempfangsschicht (2) und der Releaseschicht (4) als Ablöseschicht (3) eine zweite Kunststoff schicht angeordnet wird, wobei die Bildempfangsschicht (2) und/oder die Ablöseschicht (3) die Transferschicht (8) bilden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ab löseschicht (3) aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesonde re einem mit Melaminharz vernetzten Polyurethan und/oder einem Vinylacetat-Ethylen und/oder einer Ethylen-Acrylsäure Abmischung mit Polyesteranteilen, hergestellt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass im wesentlichen kein silizium- und/oder silikon- und/oder chromhaltiges Material verarbeitet wird.

10. Bildträgermaterial (1), das zum Übertragen einer bildaufweisenden Schicht auf eine Oberfläche geeignet ist, wobei das Bildträgermate rial (1) zumindest eine Trägerschicht (6) und eine Bildempfangs schicht (2) aufweist, die thermoplastisches und/oder, insbesondere . durch Wärmeeinwirkung, filmbildendes Material aufweist, und wo bei die zumindest eine Trägerschicht (6) von der Bildempfangs schicht (2) ablösbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Trägerschicht (6) und einer Transfer schicht (8) eine Releaseschicht (4) angeordnet ist, die ein, zumindest teilweise mit Fluor substituiertes, Polyolefin, insbesondere Polytetra fluorethylen (PTFE), aufweist.

11. Bildträgermaterial (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) aus Papier und/oder einer Kunststoff schicht (5) und/oder einem mit einer Kunststoffschicht beschichteten Flächenkörper (7) besteht, wobei verwendete Kunststoffe aus der Gruppe ausgewählt sind, die folgendes umfaßt: Polyethylen, Po lypropylen, Polycarbonat, Polyester, Polyimid, Polyamid, Poly methylmethacrylat, sowie Copolymere daraus, wobei insbesondere Polyethylen und/oder Polyethylen-Copolymer bevorzugt sind.

12. Bildträgermaterial (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einem Polyamid-Copolymer, besteht.

13. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 12, da durch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) einen ver filmbaren Binder, insbesondere auf Polyurethan- und/oder Ethylen- Acrylsäure- und/oder Polyesterbasis, aufweist.

14. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) eine oberflächenaktive Substanz, insbesondere ein kationisches Netzmit tel, aufweist.

15. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) einen Weichmacher, insbesondere ein substituiertes Sulfonamid, aufweist.

16. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildempfangsschicht (2) zur Aufnahme von Tinte, insbesondere im Rahmen eines Tintestrahl druckverfahrens geeignet ist.

17. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bildempfangsschicht (2) und der Releaseschicht (4) eine zweite Kunststoffschicht als Ablöse schicht (3) angeordnet ist, wobei die Bildempfangsschicht (2) und/oder die Ablöseschicht (3) die Transferschicht (8) bilden.

18. Bildträgermaterial (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablöseschicht (3) aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einem mit Melaminharz vernetzten Polyurethan und/oder einem Vinylacetat-Ethylen und/oder einer Ethylen- Acrylsäure Abmischung mit Polyesteranteilen, hergestellt ist.

19. Bildträgermaterial (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildträgermaterial (1) im wesentlichen kein silizium- und/oder silikon- und/oder chromhaltiges Material aufweist.

20. Verwendung eines Bildträgermaterials (1) nach einem der Ansprü che 10 bis 19 als Transfermaterial für die Übertragung von Tinten strahlausdrucken mittels Wärme auf Textilien.