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DE10115647B4 - Apparatus and method for injection molding of plastic parts with thickness differences - Google Patents

Apparatus and method for injection molding of plastic parts with thickness differences Download PDF

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DE10115647B4 DE10115647A DE10115647A DE10115647B4 DE 10115647 B4 DE10115647 B4 DE 10115647B4 DE 10115647 A DE10115647 A DE 10115647A DE 10115647 A DE10115647 A DE 10115647A DE 10115647 B4 DE10115647 B4 DE 10115647B4
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Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden mit einem ersten Formaufspannelement (3) und einem zweiten Formaufspannelement (7), wobei mindestens eins der Formaufspannelemente relativ zu dem anderen zum Schließen bzw. Öffnen eines Formwerkzeuges (5, 9), das eine Kavität bildet, bewegbar und mindestens das bewegliche Formaufspannelement (3) relativ zu dem anderen Formaufspannelement (7) kippbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität in Schließrichtung einen im wesentlichen keilförmigem Querschnitt aufweist und in einer Verschlussstellung um einen im wesentlichen keilförmigen Prägebereich (17) vorvergrößert ist, der durch Verkippen der Formaufspannelemente (3, 7) gegeneinander verprägbar ist.contraption for producing molded plastic parts with large differences in thickness with a first mold mounting element (3) and a second mold mounting element (7), wherein at least one of the mold mounting members relative to others to close or open a molding tool (5, 9) forming a cavity movable and at least the movable mold mounting element (3) relative to the other mold mounting element (7) is formed tiltable, characterized in that the cavity in the closing direction a substantially wedge-shaped Has cross-section and in a closed position around a in the essential wedge-shaped stamping area (17) is pre-enlarged, which is verprägbar by tilting the Formaufspannelemente (3, 7) against each other.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zum Betreiben einer Kunststoff-Formmaschine sowie ein Formwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7. Eine spezielle Ausführung einer Vorrichtung zum Herstellen großflächiger Kunststoffgegenstände geringer Wanddicke ist aus der DE 195 17 024 C1 bekannt. Bei dieser wird Kunststoffmaterial in einen kegelig erweiterten, offenen Bereich zwischen zwei Werkzeughälften an der Schmalseite eingespritzt. Durch Verkippen der Werkzeughälften gegeneinander in eine parallele Stellung der beiden wird das Kunststoffmaterial über die gesamte Fläche verteilt und ein großflächiger Gegenstand mit gleichmäßig geringer Wanddicke erzeugt. Bei der Herstellung von Kunststoffgegenständen mit großen Dickenunterschieden über den Teilquerschnitt ergeben sich jedoch neue Probleme.The invention relates to a device for producing molded plastic parts with large differences in thickness according to the preamble of patent claim 1, a method for operating a plastic molding machine and a mold according to the preamble of claim 7. A special embodiment of an apparatus for producing large-area plastic objects with a small wall thickness is from the DE 195 17 024 C1 known. In this plastic material is injected into a conically enlarged, open area between two mold halves on the narrow side. By tilting the mold halves against each other in a parallel position of the two plastic material is distributed over the entire surface and produces a large-area object with uniformly small wall thickness. In the manufacture of plastic articles with large differences in thickness over the partial cross-section, however, new problems arise.

Bei Standard-Spritzgießmaschinen wird hierzu Kunststoffmasse in einer Füllphase in einen dickwandigen Bereich des zu formenden Kunststoffteils über möglichst große Anschnitte eingespritzt. Mit Hilfe einer Nachdruckphase wird die Schwindung am Kunststoff-Formteil weitgehend ausgeglichen. Betrachtet man jedoch im besonderen sehr lange Teile, so ist es aufgrund des großen Abstandes zwischen dem Anguss bzw. dem Anschnitt sehr schwer, Einfallstellen anschnittsfern vollständig zu vermeiden. Am Fließwegende weisen die Teile deshalb üblicherweise noch verbleibende Einfallstellen auf. Presst man mit sehr hohem Druck Kunststoffmasse in den Teilquerschnitt und gelingt es auf diese Weise, Teile ohne Einfallstellen herzustellen, resultieren daraus sehr hohe innere Spannungen, die zu einem späteren Verzug führen. Auch beeinträchtigen hohe innere Spannungen optische Eigenschaften der so hergestellten Teile.at Standard injection molding machines For this purpose, plastic mass in a filling phase in a thick-walled Area of the molded plastic part over the largest possible gates injected. With the help of a Nachdruckphase the shrinkage on the plastic molding largely balanced. But in a very special way long parts, so it is due to the large distance between the Sprue or the gate very difficult to cut off sink marks Completely to avoid. At the end of the river Therefore, the parts usually have remaining sinkholes. You press with very high Pressure plastic compound in the partial cross section and succeeds this way of making parts without sink marks results from this very high internal tensions, leading to a later delay to lead. Also affect high internal stresses optical properties of the thus prepared Parts.

Demgegenüber wird beim Spritzprägen in einem ersten Verfahrensabschnitt eine vorvergrößerte Kavität gefüllt und in einem zweiten Verfahrensabschnitt wird die Kunststoffmasse in Dickenrichtung verpreßt. Die resultierenden Teile weisen weniger Einfallstellen auf. Wenn jedoch ein Kunststoff-Formteil unterschiedliche Dickenmaße über den Teilquerschnitt aufweist, ist die Prägefähigkeit eines Werkzeugs begrenzt. Die Prägefähigkeit in Dickenrichtung endet, wenn die dünnere Seite am Teilquerschnitt erkaltet und damit hart ist.In contrast, will during injection molding filled in a first process section, a vorvergrößerte cavity and in a second process section, the plastic mass is in Thickness direction pressed. The resulting parts have fewer sink marks. If however, a plastic molding different thickness dimensions over the Partial cross-section, the embossing capability of a tool is limited. The embossing ability in the thickness direction ends when the thinner side at the partial cross section cold and hard.

Damit ist das bekannte Spritzprägen für die Fertigung von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden, beispielsweise mit Keilquerschnitt oder Abstufungen, nur bedingt geeignet. Dieses Problem ist insbesondere dann kritisch, wenn Kunststoff-Formteile mit großen Dickenunterschieden für optische Zwecke eingesetzt werden sollen, beispielsweise Beleuchtungselemente zur Hintergrundbeleuchtung von Flachbildschirmen, spezielle Streuelemente für Leuchtstoffröhren oder auch abblendbare Innenspiegel für Kraftfahrzeuge. Bei einigen dieser Kunststoff-Formteile trägt die Oberfläche optische Elemente wie Prismen, Reflektionsflächen od. dgl., die aufgrund der oben dargestellten Probleme mit der konventionellen Spritzprägetechnik nicht in der erforderlichen Güte hergestellt werden können.In order to is the well-known injection-compression molding for the production of plastic molded parts with large differences in thickness, for example with wedge cross-section or gradations, only conditionally suitable. This Problem is especially critical when plastic moldings with big Thickness differences for optical purposes are to be used, for example lighting elements for the backlight of flat screens, special scattering elements for fluorescent tubes or also dimming interior mirror for Motor vehicles. In some of these plastic moldings, the surface carries optical Elements such as prisms, reflection surfaces od. Like., Due to the above problems with the conventional injection-compression molding technique not in the required quality can be produced.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der auch Kunststoffteile mit großen Dickenunterschieden mit guter Oberflächenqualität und geringen inneren Spannungen hergestellt werden können; des weiteren soll ein entsprechendes Verfahren angegeben werden.In contrast, lies the invention has for its object to provide a device with the plastic parts with large differences in thickness with good surface quality and low internal stresses can be produced; Furthermore, a corresponding method can be specified.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1, ein Verfahren gemäß Patentanspruch 4 sowie durch ein Formwerkzeug gemäß dem Patentanspruch 7; die abhängigen Ansprüche treffen vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.The solution This object is achieved by a device according to claim 1, a method according to claim 4 and by a mold according to claim 7; the make dependent claims advantageous developments of the invention.

Die Erfinder haben erkannt, dass bei einem Kunststoff-Formteil mit keilförmigem Querschnitt oder auch mit abgestuftem Querschnitt aus beispielsweise thermoplastischem Kunststoff die prozentuale Materialschwindung der Kunststoffmasse im wesentlichen konstant ist, nicht jedoch die Schwindung als Absolutwert. Aufgrund der unterschiedlichen Dickenmaße über den Teilquerschnitt ergeben sich unterschiedliche Schwindungsmaße an Positionen mit unterschiedlichen Dicken.The Inventors have recognized that in a plastic molding with a wedge-shaped cross-section or also with graduated cross-section of, for example, thermoplastic Plastic the percentage material shrinkage of the plastic mass is substantially constant, but not the shrinkage as an absolute value. Due to the different thickness dimensions over the partial cross section result different shrinkage measurements at positions with different Thick.

Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, in einer Vorrichtung Formaufspannelemente so auszubilden, daß sie relativ zueinander kippbar angeordnet sind, so daß gleichzeitig die Absolutwerte der Schwindung ausgeglichen werden und einfallsfreie Teile hergestellt werden können.Therefore, according to the invention proposed to form mold clamping elements in a device in such a way that she are arranged tilted relative to each other, so that at the same time the absolute values of shrinkage are compensated and non-invasive Parts can be made.

In der Verschlußstellung eines Formwerkzeugs stehen die Formaufspannelemente vorzugsweise in einem von 0° verschiedenen Winkel zueinander, bei einem keilförmigen Kunststoff-Formteil vorzugsweise in dem durch den Keil des Formteils vorgegebenen Winkel.In the closure position a mold, the mold clamping elements are preferably in a different from 0 ° Angle to each other, in a wedge-shaped plastic molding preferably in the predetermined by the wedge of the molding angle.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders einfach dadurch zu realisieren, daß eins der Formaufspannelemente in einem Schwenklager gelagert ist.The inventive device is particularly easy to realize that one of the mold clamping elements is stored in a pivot bearing.

Verfahrenstechnisch wird insbesondere so vorgegangen, daß man ein Werkzeugelement eines Formwerkzeugs gegen das andere Werkzeugelement verkippt; dies erfolgt vorzugsweise gegen Ende des Gießvorgangs, wobei vorzugsweise durch das Verkippen ein Prägevorgang durchgeführt wird.In terms of process technology, the procedure is in particular such that a tool element of one molding tool is pressed against the other tool element tilted ment; This is preferably done towards the end of the casting process, wherein an embossing process is preferably carried out by tilting.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch auf einer konventionellen Spritzgießmaschine durchgeführt werden, die beispielsweise zwei voneinander beabstandete Linearantriebe für ein Formaufspannelement aufweist. Dazu werden zumindest gegen Ende des Schließvorgangs bzw. zur Durchführung des Prägevorgangs die Linearantriebe unterschiedlich betrieben, so daß ein Verkippen des mit den Linearantrieben verbundenen Formaufspannelementes bewirkt wird.The inventive method can also be done on a conventional injection molding machine, for example, two spaced linear drives for a Has mold clamping element. At least towards the end of the closing process or to carry out the embossing process the linear drives operated differently, so that a tilting causes the associated with the linear actuators Formaufspannelementes becomes.

Für den Einsatz in einer konventionellen Spritzgießmaschine eignet sich insbesondere ein Formwerkzeug, bei dem Führun gen für ein Verkippen eines Formwerkzeugelementes gegen das andere vorgesehen sind.For use in a conventional injection molding machine is particularly suitable a mold in which Guides gene for a Tilting a mold element provided against the other are.

Grundsätzlich ist es auch möglich ein Formwerkzeug so auszubilden, daß Werkzeugelemente mit Spiel ineinander greifen, das so ausgelegt ist, daß die Formelemente gegeneinander verkippbar sind.Basically it also possible form a mold so that tool elements with game interlocking, which is designed so that the form elements against each other can be tilted.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:embodiments The invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Formwerkzeugs in Seitenansicht, 1 a schematic cross-sectional view of a mold in side view,

2 eine schematische Darstellung zweier gekoppelter Formwerkzeuge in Seitendarstellung und 2 a schematic representation of two coupled molds in side view and

3 eine schematische Querschnittsdarstellung in Seitenansicht eines Formwerkzeugs mit Spielen. 3 a schematic cross-sectional view in side view of a mold with games.

Gemäß 1 umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung ein bewegliches Formaufspannelement 3, das ein erstes Werkzeugelement 9 trägt, sowie ein feststehendes Formaufspannelement 7, das ein weiteres Werkzeugelement 5 trägt. Das bewegliche Formaufspannelement 3 ist in einem Schwenklager 11 in Bezug auf das feststehende Formaufspannelement 7 gelagert und kann in Richtung des Pfeils P verschwenkt werden.According to 1 the device according to the invention comprises a movable mold clamping element 3 , which is a first tool element 9 carries, as well as a fixed mold clamping element 7 that is another tool element 5 wearing. The movable mold clamping element 3 is in a pivot bearing 11 with respect to the fixed mold clamping element 7 stored and can be pivoted in the direction of arrow P.

Die dargestellte Vorrichtung dient der Herstellung eines keilförmigen Kunststoff-Formteils 13. In diesem Fall ist der Drehpunkt 15 des Schwenklagers 11 vorzugsweise durch den Keilwinkel des herzustellenden Kunststoff-Formteils definiert.The device shown is used to produce a wedge-shaped plastic molding 13 , In this case, the pivot point 15 of the pivot bearing 11 preferably defined by the wedge angle of the plastic molding to be produced.

2 zeigt einen Aufbau mit zwei symmetrisch angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtungen. 2 shows a structure with two symmetrically arranged devices according to the invention.

Zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils 13 wird die Form bis zu der in 2 dargestellten Stellung geschlossen, in der noch ein Spalt 19 an einem Ende der Formaufspannelemente zwischen den Formaufspannelementen verbleibt. In diesem Zustand wird flüssiges Kunststoffmaterial über einen Kanal 15 in die Formkavität eingefüllt und füllt diese aus. Danach wird ein Prägevorgang durchgeführt, der Spalt 19 wird geschlossen, so dass ein keilförmiger Bereich 17, dem ein Keilwinkel α entspricht, verprägt wird. Der daraus resultierende Endzustand ist in 1 dargestellt.For the production of a plastic molding 13 the shape is up to the in 2 shown closed position, in the still a gap 19 remains at one end of the mold clamping elements between the mold mounting elements. In this state, liquid plastic material is channeled 15 filled in the mold cavity and fills these out. Thereafter, an embossing process is performed, the gap 19 is closed, leaving a wedge-shaped area 17 , which corresponds to a wedge angle α, is embossed. The resulting final state is in 1 shown.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich, den unterschiedlichen absoluten Materialschwund, der an der dicken Seite des Keils größer ist als an der dünnen Seite, auszugleichen. Dabei ist es grundsätzlich auch möglich, andere als keilförmige Teile mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herzustellen, beispielsweise Teile mit dem Querschnitt stufenförmig zunehmender Dicke.By the device according to the invention Is it possible, the different absolute loss of material, the thick Side of the wedge is larger as on the thin one Side, balance. It is basically possible, others as wedge-shaped Parts with the device according to the invention produce, for example, parts with the cross section stepwise increasing Thickness.

3 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug, bei dem ein erstes Werkzeugelement 18 mit Spiel S in ein zweites Werkzeugelement 20 eingreift. Das Spiel ist dabei so bemessen, dass die Werkzeugelemente gegeneinander verkippbar sind, so dass durch Verkippen der Werkzeugelemente gegeneinander ein keilförmiger Prägebereich 17 am unteren Ende des in das Werkzeugelement 20 hineingeführten Werkzeugteils 18 bei der Nachprägung ausgeprägt werden kann. 3 schematically shows a mold according to the invention, in which a first tool element 18 with game S in a second tool element 20 intervenes. The game is dimensioned so that the tool elements are tilted against each other, so that by tilting the tool elements against each other a wedge-shaped embossing area 17 at the bottom of the tool element 20 guided tool part 18 can be pronounced when imprinting.

Dieses Formwerkzeug kann beispielsweise in einer konventionellen Spritzgießmaschine eingesetzt werden, bei der eine Formaufspannplatte üblicherweise von vier Linearantrieben, beispielsweise Hydraulikzylinder oder Kugelspindelantrieben, verschoben wird. Durch unterschiedliches Ansteuern der Linearantriebe, jeweils zwei an einer Seite, mit unterschiedlichem Vorschub kann die Formaufspannplatte und damit das bewegliche Werkzeugelement entsprechend verkippt wer den, wie durch die gestrichelte Position in 3 angedeutet ist.This mold can be used for example in a conventional injection molding machine, in which a platen is usually moved by four linear actuators, such as hydraulic cylinders or ball screw drives. By different driving the linear drives, two on each side, with different feed, the platen and thus the movable tool element can be tilted according to who, as indicated by the dashed position in 3 is indicated.

Falls kein großes Spiel erwünscht ist oder nicht möglich ist, können alternativ die Seitenwandungen des Formwerkzeugs und/oder der Formaufspannelemente als Führungen ausgebildet werden, die eine entsprechende Schwenkbewegung der Elemente zulassen. Eine derartige Führung ist beispielsweise in 1 am Formaufspannelement 7 als gekrümmte Führung 16 dargestellt, an der das Werkzeugelement 9 während der Kippbewegung geführt wird.Alternatively, if no great clearance is desired or not possible, the sidewalls of the mold and / or the mold mounting elements may be formed as guides that permit corresponding pivotal movement of the elements. Such a guide is for example in 1 on the mold clamping element 7 as a curved guide 16 represented, on which the tool element 9 during the tilting movement is performed.

Der in 2 dargestellte symmetrische Aufbau der Formvorrichtungen stellt eine bevorzugte Ausgestaltung dar, da hier, wegen des symmetrischen Aufbaus, die Krafteinleitung in die Vorrichtung mittig erfolgt, und nicht, wie in 1, seitlich der Mittellinie. Der in 2 dargestellte Aufbau führt somit keine Asymmetrie hinsichtlich der Kräftebilanz ein und ist somit auch für den Einsatz in ansonsten konventionell aufgebauten Maschinen geeignet.The in 2 illustrated symmetrical structure of the molding devices represents a preferred embodiment, since here, because of the symmetrical structure, the introduction of force into the device done centrally, and not as in 1 , at the side of the midline. The in 2 The structure shown thus does not introduce any asymmetry with regard to the balance of forces and is thus also suitable for use in otherwise conventionally constructed machines.

Claims (9)

Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden mit einem ersten Formaufspannelement (3) und einem zweiten Formaufspannelement (7), wobei mindestens eins der Formaufspannelemente relativ zu dem anderen zum Schließen bzw. Öffnen eines Formwerkzeuges (5, 9), das eine Kavität bildet, bewegbar und mindestens das bewegliche Formaufspannelement (3) relativ zu dem anderen Formaufspannelement (7) kippbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität in Schließrichtung einen im wesentlichen keilförmigem Querschnitt aufweist und in einer Verschlussstellung um einen im wesentlichen keilförmigen Prägebereich (17) vorvergrößert ist, der durch Verkippen der Formaufspannelemente (3, 7) gegeneinander verprägbar ist.Device for producing plastic molded parts with large differences in thickness with a first mold clamping element ( 3 ) and a second mold clamping element ( 7 ), wherein at least one of the mold clamping elements relative to the other for closing or opening a mold ( 5 . 9 ), which forms a cavity, movable and at least the movable mold clamping element ( 3 ) relative to the other mold clamping element ( 7 ) is formed tiltable, characterized in that the cavity in the closing direction has a substantially wedge-shaped cross-section and in a closed position about a substantially wedge-shaped embossing area ( 17 ) is pre-enlarged by tilting the mold clamping elements ( 3 . 7 ) is verprägbar against each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formaufspannelemente (3, 7) plattenförmig ausgebildet sind und in der Verschlussstellung des Formwerkzeugs (5, 9) einen von 0° verschiedenen Winkel miteinander bilden.Device according to claim 1, characterized in that the mold clamping elements ( 3 . 7 ) are plate-shaped and in the closed position of the mold ( 5 . 9 ) form an angle different from 0 ° with each other. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Formaufspannelement (3) in einem Schwenklager (11) gelagert ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the movable mold clamping element ( 3 ) in a pivot bearing ( 11 ) is stored. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Führungen (16) für das Verkippen des beweglichen Formaufspannelementes (3) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that guides ( 16 ) for tilting the movable mold clamping element ( 3 ) are provided. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden mit einem Formwerkzeug aus mindestens zwei Werkzeugelementen (5, 9), mit den Schritten – Schließen des Formwerkzeugs durch Bewegen mindestens eines Werkzeugelements (9), wodurch eine in Schließrichtung im wesentlichen keilförmige Kavität gebildet wird, die um einen im wesentlichen keilförmigen Prägebereich (17) vorvergrößert ist, – Einfüllen von flüssigem Kunststoffmaterial in die Kavität, und – Verprägen des im wesentlichen keilförmigen Prägebereichs (17) der Kavität durch Verkippen der Werkzeugelemente (5, 9) gegeneinander.Method for producing plastic molded parts with large differences in thickness with a molding tool comprising at least two tool elements ( 5 . 9 ), with the steps - closing the mold by moving at least one tool element ( 9 ), whereby an essentially wedge-shaped cavity in the closing direction is formed, which is formed around a substantially wedge-shaped embossing region (FIG. 17 ), - filling of liquid plastic material into the cavity, and - embossing of the essentially wedge-shaped embossing region ( 17 ) of the cavity by tilting the tool elements ( 5 . 9 ) against each other. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Werkzeugelemente (5, 9) an zwei Formaufspannelementen (3, 7) angebracht sind, von denen eins über mindestens zwei parallele Linearantriebe zum Öffnen oder Schließen eines Formwerkzeuges (18, 20) bewegbar ist, wobei nach dem Einfüllen des flüssigen Kunststoffmaterials die Linearantriebe mit unterschiedlichen Vorschüben betrieben werden, und dadurch die Werkzeugelemente (18, 20) gegeneinander verkippt und der Prägevorgang an dem Kunststoff-Formteil durchgeführt wird.Method according to claim 5, characterized in that the at least two tool elements ( 5 . 9 ) on two mold clamping elements ( 3 . 7 ) are mounted, one of which at least two parallel linear drives for opening or closing a mold ( 18 . 20 ) is movable, wherein after the filling of the liquid plastic material, the linear actuators are operated with different feeds, and thereby the tool elements ( 18 . 20 ) Tilted against each other and the embossing process is performed on the plastic molding. Formwerkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit großen Dickenunterschieden mit mindestens zwei Werkzeugelementen (5, 9; 18, 20), die zur Bildung einer Formkavität verschließbar und gegeneinander verkippbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkavität in Schließrichtung einen im wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweist und in einer Verschlussstellung der beiden Werkzeugelemente (5, 9; 18, 20) um einen im wesentlichen keilförmigen Prägebereich (17) vorvergrößert ist, und dass die Werkzeugelemente gegeneinander über den im wesentlichen keilförmigen Prägebereich (17) verkippbar sind.Mold for the production of plastic moldings with large differences in thickness with at least two tool elements ( 5 . 9 ; 18 . 20 ), which can be closed to form a mold cavity and tilted against each other, characterized in that the mold cavity in the closing direction has a substantially wedge-shaped cross-section and in a closed position of the two tool elements ( 5 . 9 ; 18 . 20 ) around a substantially wedge-shaped embossing area ( 17 ) is pre-enlarged, and that the tool elements against each other over the substantially wedge-shaped embossing area ( 17 ) are tiltable. Formwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugelemente (20, 21) in der Verschlussstellung mit Spiel (S) ineinander greifen, das so bemessen ist, dass die Werkzeugelemente über den im wesentlichen keilförmigen Bereich (17) gegeneinander verkippbar sind.Mold according to claim 7, characterized in that the tool elements ( 20 . 21 ) in the closed position engage with play (S), which is dimensioned so that the tool elements over the substantially wedge-shaped area ( 17 ) are tilted against each other. Formwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugelemente (5, 9) Führungen (16) für ein Verkippen eines Werkzeugelementes gegen das andere über den im wesentlichen keilförmigen Bereich (17) aufweisen.Mold according to claim 7, characterized in that the tool elements ( 5 . 9 ) Guides ( 16 ) for tilting one tool element against the other over the substantially wedge-shaped area ( 17 ) exhibit.
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