DE10109225A1

DE10109225A1 - Schlagzähmodifizierte Polymer-Zusammensetzungen

Info

Publication number: DE10109225A1
Application number: DE2001109225
Authority: DE
Inventors: Holger Warth; Gerwolf Quaas; Dieter Wittmann
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-05

Abstract

Schlagzähmodifizierte Polymer-Zusammensetzung, enthaltend DOLLAR A (A) mindestens ein Polyamid, DOLLAR A (B) mindestens ein Pfropfcopolymerisat, wobei die Pfropfgrundlage auf einem Dienkautschuk basiert, DOLLAR A (C) mindestens einen Verträglichkeitsvermittler, DOLLAR A (D) mindestens ein Vinyl-Copolymerisat und DOLLAR A (E) feinstteilige mineralische Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie DOLLAR A und daraus hergestellte Formkörper.

Description

Die Erfindung betrifft schlagzähmodifizierte Polymer-Zusammensetzungen, insbe sondere schlagzähmodifizierte Polyamid-Zusammensetzungen, und daraus herge stellte Formkörper.

Aus der EP 0 202 214 A sind Polymerblends aus einem Polyamid, einem Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat und einem Verträglichkeitsvermittler bekannt. Als Verträglichkeitsvermittler wird ein Copolymer aus einem vinylaromatischen Mono mer und Acrylnitril, Methacrylnitril, C₁ bis C₄-Alkylmethacrylat oder C₁ bis C₄- Alkylacrylat in einem Gewichtsverhältnis von 85 : 15 bis 15 : 85 eingesetzt. Durch den Einsatz von Verträglichkeitsvermittlern soll eine erhöhte Schlagzähigkeit erreicht werden. Nachteilig an den in dieser Druckschrift beschriebenen Polymerblends ist, dass sie für Dünnwandapplikationen eine zu geringe Steifigkeit und einen zu hohen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.

Allgemein bekannt ist ferner der Einsatz von feinteiligen anorganischen Materialien in bestimmten Polymer-Zusammensetzungen, insbesondere in Polycarbonat-Zusam mensetzungen. Die anorganischen Materialien werden in diesen Zusammensetzungen beispielsweise als Verstärkungsstoff zur Erhöhung der Steifigkeit und Zugfestigkeit, zur Erhöhung der Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen, zur Verbesse rung der Oberflächeneigenschaften oder - in flammwidrigen Materialien - auch als Flammschutzsynergist eingesetzt. Verwendet werden sowohl mineralische als auch künstlich gewonnene Materialien. So werden in der US-A 5 714 537 beispielsweise Polycarbonat-Blends beschrieben, die zur Verbesserung der Steifigkeit und linearen Wärmeausdehnungsfestigkeit bestimmte anorganische Füllstoffe enthalten.

In der DE 39 38 421 A1 werden ferner Formmassen aus Polyamiden und speziellen, tert.-Alkylester enthaltenden Pfropfpolymerisaten beschrieben. Diese Polymere weisen zwar einen hohen Glanz der Oberfläche und eine gute Dimensionsstabilität auf. Wünschenswert wäre jedoch eine weitere Verbesserung der Schlagzähigkeit, wie sie für Dünnwandapplikationen erforderlich ist.

Aus der EP 0 785 234 A1 sind kautschukmodifizierte Polymer-Zusammensetzungen bekannt, die als Verträglichkeitsvermittler ein Terpolymer aus Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid enthalten. Der Zusatz der Verträglichkeitsvermittler führt zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Schlagzähig keit bei tiefen Temperaturen. Nachteilig ist jedoch, dass das Gesamteigenschafts profil des Polymers, insbesondere das Verarbeitungsverhalten beim Spritzguss unter der Zugabe des Verträglichkeitsvermittlers leidet.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Polyamid-Zusammensetzungen mit verringertem Ausdehnungskoeffizienten und erhöhter Zugfestigkeit bei gleichzeitig gutem Verarbeitungsverhalten bereitzustellen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Polymer-Zusammensetzung enthaltend

A) mindestens ein Polyamid,
B) mindestens ein Pfropfcopolymerisat,
C) mindestens einen Verträglichkeitsvermittler,
D) mindestens ein Vinyl(Co)polymerisat und
E) feinstteilige mineralische Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie.

Überraschend wurde gefunden, dass durch den gleichzeitigen Einsatz von (a) Ver träglichkeitsvermittler einerseits und (b) feinstteiligen mineralischen Partikeln mit anisotroper Partikelgeometrie andererseits in schlagzähmodifizierten Polyamid-Zu sammensetzungen ein besonders ausgewogenes Eigenschaftsprofil erreicht werden kann. Insbesondere weisen die erfindungsgemäßen Polyamid-Zusammensetzungen einen erheblich verringerten Ausdehnungskoeffizienten und eine erhöhte Zug- und Reißfestigkeit bei gleichzeitig hervorragender Schmelzvolumenrate auf. Darüber hinaus weisen die aus den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen hergestellten Formkörper selbst bei Dünnwandapplikationen ausgezeichnete Oberflächeneigen schaften mit äußerst geringem Abrieb auf.

Zu den Besonderheiten der Erfindung zählt, dass spezielle mineralische Partikel als Komponente E der Zusammensetzung eingesetzt werden. Diese zeichnen sich, wie nachfolgend im einzelnen erläutert, durch eine anisotrope Partikelgeometrie aus. Er findungsgemäß werden unter Teilchen mit anisotroper Partikelgeometrie solche Teil chen verstanden, deren sogenanntes Aspektverhältnis, d. h. dem Verhältnis aus größer und kleinster Partikelabmessung, größer als 1, vorzugsweise größer als 2 und beson ders bevorzugt größer als etwa 5 ist. Solche Teilchen sind zumindest im weitesten Sinne plättchen- oder faserförmig.

Es wird angenommen, dass zwischen den Komponenten C (Verträglichkeitsver mittler) und E (mineralische Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie) hinsichtlich der Verbesserung der Schlagzähigkeit eine synergistische Wechselwirkung besteht.

Die erfindungsgemäß geeigneten Komponenten der Polymer-Zusammensetzung werden nachfolgend beispielhaft erläutert.

Komponente A

Erfindungsgemäß geeignete Polyamide (Komponente A) sind bekannt oder nach literaturbekannten Verfahren herstellbar.

Erfindungsgemäß geeignete Polyamide sind bekannte Homopolyamide, Copoly amide und Mischungen dieser Polyamide. Es können dies teilkristalline und/oder amorphe Polyamide sein. Als teilkristalline Polyamide sind Polyamid-6, Polyamid- 6,6, Mischungen und entsprechende Copolymerisate aus diesen Komponenten geeignet. Weiterhin kommen teilkristalline Polyamide in Betracht, deren Säurekom ponente ganz oder teilweise aus Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure und/oder Korksäure und/oder Sebacinsäure und/oder Azelainsäure und/oder Adipinsäure und/oder Cyclohexandicarbonsäure, deren Diaminkomponente ganz oder teilweise aus m- und/oder p-Xylylendiamin und/oder Hexamethylendiamin und/oder 2,2,4- Trimethylhexa-methylendiamin und/oder 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin und/oder Isophorondiamin besteht und deren Zusammensetzung prinzipiell bekannt ist.

Außerdem sind Polyamide zu nennen, die ganz oder teilweise aus Lactamen mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen im Ring, gegebenenfalls unter Mitverwendung einer oder mehrerer der oben genannten Ausgangskomponenten, hergestellt werden.

Besonders bevorzugte teilkristalline Polyamide sind Polyamid-6 und Polyamid-6,6 und ihre Mischungen. Als amorphe Polyamide können bekannte Produkte eingesetzt werden. Sie werden erhalten durch Polykondensation von Diaminen wie Ethylendi amin, Hexamethylendiamin, Decamethylendiamin, 2,2,4- und/oder 2,4,4-Trimethyl hexamethylendiamin, m- und/oder p-Xylylendiamin, Bis-(4-aminocyclohexyl)- methan, Bis-(4-aminocyclohexyl)-propan, 3,3'-Dimethyl-4,4'-diamino-dicyclohexyl methan, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, 2,5- und/oder 2,6-Bis- (aminomethyl)-norbornan und/oder 1,4-Diaminomethylcyclohexan mit Dicarbon säuren wie Oxalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Decandicarbonsäure, Heptadecan dicarbonsäure, 2,2,4- und/oder 2,4,4-Trimethyladipinsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure.

Auch Copolymere, die durch Polykondensation mehrerer Monomere erhalten werden, sind geeignet, ferner Copolymere, die unter Zusatz von Aminocarbonsäuren wie e-Aminocapronsäure, w-Aminoundecansäure oder w-Aminolaurinsäure oder ihren Lactamen, hergestellt werden.

Besonders geeignete amorphe Polyamide sind die Polyamide hergestellt aus Iso phthalsäure, Hexamethylendiamin und weiteren Diaminen wie 4,4-Diaminodicyclo hexylmethan, Isophorondiamin, 2,2,4- und/oder 2,4,4-Trimethylhexamethylen diamin, 2,5- und/oder 2,6-Bis-(aminomethyl)-norbornen; oder aus Isophthalsäure, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan und -Caprolactam; oder aus Isophthalsäure, 3,3'- Dimethyl-4,4'-diamino-dicyclohexylmethan und Laurinlactam; oder aus Terephthal säure und dem Isomerengemisch aus 2,2,4- und/oder 2,4,4-Trimethylhexamethylen diamin.

Anstelle des reinen 4,4'-Diaminodicyclohexylmethans können auch Gemische der Stellungsisomeren Diamindicyclohexalmethane eingesetzt werden, die sich zu sammensetzen aus
70 bis 99 Mol% des 4,4'-Diamino-Isomeren,
1 bis 30 Mol% des 2,4'-Diamino-Isomeren und
0 bis 2 Mol% des 2,2'-Diamino-Isomeren,
gegebenenfalls entsprechend höher kondensierten Diaminen, die durch Hydrierung von Diaminodiphenylmethan technischer Qualität erhalten werden. Die Isophthal säure kann bis zu 30% durch Terephthalsäure ersetzt sein.

Die Polyamide weisen vorzugsweise eine relative Viskosität (gemessen an einer 1 gew.%igen Lösung in m-Kresol bei 25°C) von 2,0 bis 5,0, besonders bevorzugt von 2,5 bis 4,0 auf.

Die Polyamide können allein oder in beliebiger Mischung untereinander in Kompo nente A enthalten sein.

Die Komponente A kann in der erfindungsgemäßen Polymer-Zusammensetzung vor zugsweise in einer Menge von 10 bis 98 Gew.-%, insbesondere 15 bis 70 Gew.-%, und besonders bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten sein.

Komponente B

Die Komponente B umfasst ein oder mehrere kautschukmodifizierte Pfropfpolymeri sate. Das kautschukmodifizierte Pfropfpolymerisat B umfasst ein statistisches (Co) polymerisat aus Monomeren gemäß B.1.1 und B.1.2, sowie einen mit dem statisti schen (Co)polymerisat aus B.1.1 und B.1.2 gepfropften Kautschuk B.2, wobei die Herstellung von B in bekannter Weise nach einem Masse- oder Lösungs- oder Masse-Suspensions-Polymerisationsverfahren erfolgt, wie z. B. in den US-A 3 243 481, US-A 3 509 237, US-A 3 660 535, US-A 4 221 833 und US-A 4 239 863 beschrieben.

Beispiele für Monomere B.1.1 sind Styrol, α-Methylstyrol, halogen- oder alkylkern substituierte Styrole wie p-Methylstyrol, p-Chlorstyrol, (Meth)acrylsäure-C₁-C₈- alkylester wie Methylmethacryl, n-Butylacrylat und tert.-Butylacrylat. Beispiele für Monomere B.1.2 sind ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril, Methacrylnitril, (Meth)- Acrylsäure-C₁-C₈-alkylester wie Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, tert.-Butyl acrylat, Derivate (wie Anhydride und Imide) ungesättigter Carbonsäuren wie Malein säureanhydrid und N-Phenylmaleinimid oder Mischungen davon.

Bevorzugte Monomere B.1.1 sind Styrol, α-Methylstyrol und/oder Methylmeth acrylat, bevorzugte Monomere B.1.2 sind Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid und/oder Methylmethacrylat.

Besonders bevorzugte Monomere sind B.1.1 Styrol und B.1.2 Acrylnitrl.

Für die kautschukmodifizierten Pfropfpolymerisate B geeignete Kautschuke B.2 sind beispielsweise Dienkautschuke, EP(D)M-Kautschuke, also solche auf Basis Ethylen/Propylen und gegebenenfalls Dien, Acrylat-, Polyurethan-, Silikon-, Chloro pren- und Ethylen/Vinylacetat-Kautschuke.

Bevorzugte Kautschuke B.2 sind Dienkautschuke (z. B. auf Basis Butadien, Isopren etc.) oder Gemische von Dienkautschuken oder Copolymerisate von Dienkau tschuken oder deren Gemischen mit weiteren copolymerisierbaren Monomeren (z. B. gemäß B.1.1 und B.1.2), mit der Maßgabe, dass die Glasübergangstemperatur der Komponente B.2 unterhalb 10°C, vorzugsweise unterhalb -10°C liegt. Besonders bevorzugt wird reiner Polybutadienkautschuk. Weitere copolymerisierbare Mono mere können bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 30, insbesondere bis zu 20 Gew.-% (bezogen auf die Kautschukgrundlage B.2) in der Kautschukgrundlage enthalten sein.

Die Komponente B kann, falls erforderlich und wenn dadurch die Kautschukeigen schaften der Komponente B.2 nicht beeinträchtigt werden, zusätzlich noch geringe mengen, üblicherweise weniger als 5 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf B.2, vernetzend wirkender ethylenisch ungesättigter Monomeren ent halten. Beispiele für solche vernetzend wirkenden Monomere sind Alkylendiol-di- (meth)-acrylate, Polyester-di(meth)-acrylate, Divinylbenzol, Trivinylbenzol, Tri allylcyanurat, Allyl-(meth)-acrylat, Diallylmaleat und Diallylfurmarat.

Das kautschukmodifizierte Pfropfpolymerisat B wird erhalten durch Pfropfpolymeri sation von 50 bis 99, bevorzugt 65 bis 98, besonders bevorzugt 75 bis 97 Gew.- Teilen eines Gemischs aus 50 bis 99, bevorzugt 60 bis 95 Gew.-Teilen Monomeren gemäß B.1.1 und 1 bis 50, bevorzugt 5 bis 40 Gew.-Teilen Monomeren gemäß B.1.2 in Gegenwart von 1 bis 50, vorzugsweise 2 bis 35, besonders bevorzugt 2 bis 1 S. insbesondere 2 bis 13 Gew.-Teilen der Kautschukkomponente B.2, wobei die Pfropfpolymerisation nach einem Masse- oder Lösungs- oder Masse-Suspensions- Polymerisationsverfahren durchgeführt wird.

Wesentlich bei der Herstellung des kautschukmodifizierten Pfropfpolymerisats B ist, dass die Kautschukkomponente B.2 vor der Pfropfpolymerisation im Gemisch der Monomeren B.1.1 und B.1.2 in gelöster Form vorliegt. Die Kautschukkomponente B.2 darf also weder so stark vernetzt sein, dass eine Lösung in B.1.1 und B.1.2 unmöglich wird, noch darf B.2 zu Beginn der Pfropfpolymerisation bereits in Form diskreter Teilchen vorliegen. Die für die Produkteigenschaften von B wichtige Teil chenmorphologie und zunehmende Vernetzung von B.2 bildet sich erst im Verlauf der Pfropfpolymerisation aus (siehe hierzu beispielsweise Ullmann, Encyclopädie der technischen Chemie, Bd. 19, S. 284 ff., 4. Auflage 1980).

Das statistische Copolymerisat aus B.1.1 und B.1.2 liegt üblicherweise im Poly merisat B zu einem Teil auf dem Kautschuk B.2 oder eingepfropft vor, wobei dieses Pfropfmischpolymerisat diskrete Teilchen im Polymerisat B ausbildet. Der Anteil des auf oder eingepfropften Copolymerisats aus B.1.1 und B.1.2 am gesamten Copolymerisat aus B.1.1 und B.1.2 - also die Pfropfausbeute (= Gewichtsverhältnis der tatsächlich gepfropften Pfropfmonomeren zu den insgesamt verwendeten Pfropf monomeren × 100, angegeben in %) - sollte dabei 2 bis 40%, vorzugsweise 3 bis 30%, besonders bevorzugt 4 bis 20% betragen.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter Pfropfpolymerisat B das bei der Pfropfpolymerisation entstandene Produkt aus gepfropftem Kautschuk und das bei der Pfropfpolymerisation entstehende (Co)Polymerisat verstanden. Die Mengen des bei der Pfropfpolymerisation zwangsläufig entstehenden (Co)Polymerisats hängen u. a. von der Monomerzusammensetzung und Polymerisationsmethode ab. Da sich, je nach Art und Menge des separat zugesetzten (Co)Polymerisats D, dieses nicht von dem bei der Polymerisation des Pfropfpolymeren entstehendem (Co)Polymerisat unterscheiden lässt, entspricht die Summe der Mengen an Komponente B und D gleich der Summe aus Pfropf und (Co)Polymeren.

Der mittlere Teilchendurchmesser der resultierenden gepfropften Kautschukteilchen (ermittelt durch Auszählung an elektronenmikroskopischen Aufnahmen) liegt im Bereich von 0,5 bis 5 µm, vorzugsweise von 0,8 bis 2,5 µm.

Die Pfropfcopolymerisate können allein oder in beliebiger Mischung untereinander in Komponente B enthalten sein.

Komponente B ist in der erfindungsgemäßen Polymer-Zusammensetzung vorzugs weise in einer Menge von 0,5 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt von 1 bis 60 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 2 bis 40 Gew.-%, insbesondere 8 bis 40 Gew.-% bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten.

Komponente C

Als Verträglichkeitsvermittler werden erfindungsgemäß vorzugsweise thermo plastische Polymere mit polaren Gruppen eingesetzt.

Erfindungsgemäß kommen demgemäß Polymere zum Einsatz, die

1. C.1 ein vinylaromatisches Monomer,
2. C.2 wenigstens ein Monomer ausgewählt aus der Gruppe C₂ bis C₁₂-Alkyl methacrylate, C₂ bis C₁₂-Alkylacrylate, Methacrylnitrile und Acrylnitrile und
3. C.3 α,β-ungesättigte Komponenten enthaltend Dicarbonsäureanhydride enthalten.

Als vinylaromatische Monomere C.1 ist Styrol besonders bevorzugt.

Für die Komponente C.2 ist besonders bevorzugt Acrylnitril.

Für α,β-ungesättigte Komponenten enthaltend Dicarbonsäureanhydride C.3 ist be sonders bevorzugt Maleinsäureanhydrid.

Vorzugsweise werden als Komponente C.1, C.2 und C.3 Terpolymere der genannten Monomeren eingesetzt. Demgemäß kommen vorzugsweise Terpolymere von Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid zum Einsatz. Diese Terpolymere tragen insbe sondere zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und Reißdehnung bei. Die Menge an Maleinsäureanhydrid in dem Terpolymer kann in weiten Grenzen schwanken. Vorzugsweise beträgt die Menge 0,2 bis 5 mol%. Besonders bevorzugt sind Mengen zwischen 0,5 und 1,5 mol%. In diesem Bereich werden besonders gute mechanische Eigenschaften bezüglich Zugfestigkeit und Reißdehnung erzielt.

Das Terpolymer kann in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Eine geeignete Methode ist das Lösen von Monomerkomponenten des Terpolymers, z. B. des Styrols, Maleinsäureanhydrids oder Acrylnitrils in einem geeigneten Lösemittel, z. B. Methylethylketon (MEK). Zu dieser Lösung werden ein oder gegebenenfalls mehrere chemische Initiatoren hinzugesetzt. Geeignete Initiatoren sind z. B. Peroxide. Sodann wird das Gemisch für mehrere Stunden bei erhöhten Temperaturen polymerisiert. Anschließend werden das Lösemittel und die nicht umgesetzten Monomere in an sich bekannter Weise entfernt.

Das Verhältnis zwischen der Komponente C.1 (vinylaromatisches Monomer) und der Komponente C.2, z. B. dem Acrylnitrilmonomer in dem Terpolymer liegt vorzugs weise zwischen 80 : 20 und 50 : 50. Um die Mischbarkeit des Terpolymers mit dem Pfropfcopolymer B zu verbessern, wird vorzugsweise eine Menge an vinylaroma tischen Monomer C.1 ausgewählt, die der Menge des Vinylmonomeren B.1 in dem Pfropfcopolymer B entspricht.

Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare Verträglichkeitsvermittler C sind in den EP-A 785 234 und EP-A 202 214 beschrieben. Erfindungsgemäß bevorzugt sind insbesondere die in der EP-A 785 234 genannten Polymere.

Die Verträglichkeitsvermittler können in Komponente C allein oder in beliebiger Mi schung untereinander enthalten sein.

Eine weitere, als Verträglichkeitsvermittler besonders bevorzugte Substanz ist ein Terpolymer von Styrol und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 2,1 : 1 enthaltend 1 Mol% Maleinsäureanhydrid.

Die Menge der Komponente C in den erfindungsgemäßen Polymer-Zusammen setzungen liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 50 Gew.-%, insbesondere zwischen 1 und 30 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 2 und 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung. Höchst bevorzugt sind Mengen zwischen 5 und 7 Gew.-%.

Komponente D

Die Komponente D umfasst ein oder mehrere thermoplastische Vinyl(Co)Poly-meri sate.

Geeignete Vinyl(Co)Polymerisate für Komponente D sind Polymerisate von min destens einem Monomeren aus der Gruppe der Vinylaromaten, Vinylcyanide (unge sättigte Nitrile), (Meth)Acrylsäure-(C₁-C₈)-Alkylester, ungesättigte Carbonsäuren sowie Derivate (wie Anhydride und Imide) ungesättigter Carbonsäuren. Insbesondere geeignet sind (Co)Polymerisate aus

1. D.1 50 bis 99, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-Teilen Vinylaromaten und/oder kernsubstituierten Vinylaromaten (wie Styrol, α-Methylstyrol, p-Methyl styrol, p-Chlorstyrol) und/oder Methacrylsäure-(C₁-C₈)-Alkylester (wie Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat), und
2. D.2 1 bis 50, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-Teilen Vinylcyanide (ungesättigte Nitrile) wie Acrylnitril und Methacrylnitril und/oder (Meth)Acrylsäure- (C₁-C₈)-Alkylester (wie Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, tert.-Butyl acrylat) und/oder Imide ungesättigter Carbonsäuren (z. B. N-Phenylmalein imid).

Die (Co)Polymerisate D sind harzartig, thermoplastisch und kautschukfrei.

Besonders bevorzugt ist das Copolymerisat aus D.1 Styrol und D.2 Acrylnitril.

Die (Co)Polymerisate D sind bekannt und lassen sich durch radikalische Polymerisa tion, insbesondere durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massepolymeri sation herstellen. Die (Co)Polymerisate besitzen vorzugsweise mittlere Molekular gewichte Mw (Gewichtsmittel, ermittelt durch Lichtstreuung oder Sedimentation) zwischen 15.000 und 200.000.

Die Vinyl(Co)Polymerisate können in Komponente D allein oder in beliebiger Mischung untereinander enthalten sein.

Die Komponente D ist in der Polymer-Zusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 80 Gew.-%, insbesondere von 0 bis 70 Gew.-% und besonders be vorzugt von 0 bis 60 Gew.-%, insbesondere 5 bis 40 Gew.-% bezogen auf die Zu sammensetzung, enthalten.

Komponente E

Erfindungsgemäß geeignete feinstteilige mineralische Partikel sind solche mit aniso troper Partikelgeometrie.

Erfindungsgemäß werden unter mineralischen Partikeln mit anisotroper Partikelgeo metrie solche Teilchen verstanden, deren sogenanntes Aspekt-Verhältnis - Verhältnis aus größter und kleinster Partikelabmessung - größer als 1, vorzugsweise größer als 2 und besonders bevorzugt größer als etwa 5 ist. Solche Teilchen sind zumindest im weitesten Sinne plättchen- oder faserförmig. Zu solchen Materialien gehören bei spielsweise bestimmte Talke und bestimmte (Alumino)Silicate mit Schicht oder Fasergeometrie wie Bentonit, Wollastonit, Glimmer (Mica), Kaolin, Hydrotalcit, Hektorit oder Montmorillonit.

Vorzugsweise kommen anorganische Materialien mit schuppen- oder plättchen förmigem Charakter zum Einsatz wie Talk, Glimmer/Tonschichtmineralien, Montmorrilonit, letztere auch in einer durch Ionenaustausch modifizierten, organophilen Form, Kaolin und Vermiculit.

Besonders bevorzugt ist Talk. Unter Talk wird ein natürlich vorkommender oder synthetisch hergestellter Talk verstanden. Reiner Talk hat die chemische Zusammen setzung 3MgO.4SiO₂.H₂O und somit einen MgO-Gehalt von 31,9 Gew.-%, einen SiO₂-Gehalt von 63,4 Gew.-% und einen Gehalt an chemisch gebundenem Wasser von 4,8 Gew.-%. Es handelt sich um ein Silikat mit Schichtstruktur.

Bevorzugt sind Talktypen hoher Reinheit. Diese enthalten beispielsweise einen MgO-Gehalt von 28 bis 35 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 33 Gew.-%, besonders be vorzugt 30,5 bis 32 Gew.-% und einen SiO₂-Gehalt von 55 bis 65 Gew.-%, be vorzugt 58 bis 64 Gew.-%, besonders bevorzugt 60 bis 62,5 Gew.-%. Bevorzugte Talktypen zeichnen sich des weiteren durch einen Al₂O₃-Gehalt von < 5 Gew.-%, be sonders bevorzugt von < 1 Gew.-%, insbesondere von < 0,7 Gew.-% aus.

Vorteilhaft ist insbesondere auch der Einsatz von Talk in Form von feinvermahlenen Typen mit einer mittleren größten Teilchengröße d₅₀ von < 10 µm, bevorzugt < 5 µm, besonders bevorzugt < 2,5 µm, ganz besonders bevorzugt ≦ 1,5 µm.

Unter dem Begriff feinstteilige Partikel im Sinne der Erfindung werden Partikel ver standen mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 200 nm, bevorzugt ≦ 50 nm und insbe sondere ≦ 20 nm. Vorzugsweise liegen die Materialien als nanoskalige Partikel vor.

Teilchengröße und Teilchendurchmesser im Sinne dieser Erfindung bedeutet den mittleren Teilchendurchmesser d₅₀, ermittelt durch Ultrazentrifugenmessungen nach W. Scholtan et al., Kolloid-Z. und Z. Polymere 250 (1972), S. 782-796.

Des weiteren können die mineralischen Teilchen mit organischen Molekülen ober flächenmodifiziert, beispielsweise silanisiert, sein, um eine bessere Verträglichkeit mit den Polymeren zu erzielen. Auf diese Weise lassen sich hydrophobe oder hydrophile Oberflächen erzeugen.

Für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung besonders geeignete feinstteilige mineralische Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie sind ferner die in den US-A 5 714 537 und US-A 5 091 461 beschriebenen anorganischen Materialien.

Dabei handelt es sich um Talk, Ton oder ein Material von ähnlichem Typ, der eine Zahlendurchschnittsteilchengröße von ≦ 10 µm und ein Verhältnis von Durch schnittsdurchmesser zu Dicke (D/T) von 4 bis 30 besitzt. Mehrere Sorten von Talk- und Tonfüllstoffmaterialien haben sich als besonders geeignet herausgestellt.

Wie in der US-A 5 091 461 beschrieben, eignen sich insbesondere längliche oder plattenförmige Materialien mit den angegebenen kleinen Teilchen, verglichen mit fibrillenförmigen oder kugelförmigen Füllstoffen. Hoch bevorzugt sind solche Zusammensetzungen, welche Partikel enthalten, die ein Verhältnis Durchschnitts durchmesser/Dicke (D/T), gemessen nach der in der US-A 5 714 537 beschriebenen Weise von wenigstens 4, bevorzugt wenigstens 6, mehr bevorzugt wenigstens 7, haben. Hinsichtlich des Maximalwertes für das Verhältnis D/T wurde es als wünschenswert gefunden, einen Wert bis zu und einschließlich 30 zu haben, be vorzugt bis zu und einschließlich 24, mehr bevorzugt bis zu und einschließlich 18, noch mehr bevorzugt bis zu und einschließlich 13 und am meisten bevorzugt bis zu und einschließlich 10.

Bevorzugt zu verwendende mineralische Partikel sind die bekannten Mineralien Talksorten und Tonsorten. Besonders bevorzugt sind die nicht kalzinierten Talkum sorten und Tone, welche einen sehr niedrigen Gehalt an freiem Metalloxid besitzen. Talkumsorten und Tone, welche einen sehr niedrigen Gehalt an freiem Metalloxid besitzen. Talkumsorten und Tonsorten sind allgemein bekannte Füllstoffe für verschiedene polymere Harze. In den US-A 5 091 461, US-A 3 424 703 und EP-A 391 413 sind diese Materialien und ihre Eignung als Füllstoff für polymere Harze allgemein beschrieben.

Die am besten geeigneten Sorten des Minerals Talk sind hydratisierte Magnesium silikate, wie sie allgemein durch die theoretische Formel wiedergegeben werden:

3MgO.4SiO₂.H₂O.

Die Zusammensetzungen der Talksorten können etwas mit dem Ort variieren, an welchem sie abgebaut werden. Beispielsweise entsprechen Talkumsorten aus Montana weitgehend dieser theoretischen Zusammensetzung. Geeignete Sorten des Minerals Talk dieses Typs sind kommerziell als Mikrotalk MP 25-38 und Mikrotalk MP 10-52 von Pfizer erhältlich.

Die am meisten geeigneten Tonsorten sind wasserhaltige Verbindungen vom Aluminosilikattyp, welche allgemein durch die Formel wiedergegeben werden:

Al₂O₃.SO₂.2H₂O.

Geeignete Tonmaterialien sind kommerziell als Ton der Sorte Tex 10R von Anglo American Clay Co. erhältlich.

Vorzugsweise weisen diese mineralischen Teilchen eine Zahlendurchschnittsteil chengröße, gemessen durch Coulter Counter, von weniger als oder gleich 10 Mikro meter (µm), mehr bevorzugt weniger als oder gleich 2 µm, noch mehr bevorzugt von weniger als oder gleich 1,5 µm und am meisten bevorzugt weniger als oder gleich 1,0 µm auf. In Abhängigkeit von der Art des Mahlens oder der Herstellung können solche Füllstoffe Zahlendurchschnittsteilchengrößen von wenigstens 0,05 µm, bevor zugt wenigstens 0,1 µm und mehr bevorzugt wenigstens 0,5 µm haben. Die kleineren Teilchengrößen, falls erhältlich, können im allgemeinen vorteilhaft verwendet werden, jedoch hat es sich als schwierig herausgestellt, Füllstoffe dieses Typs mit einer Durchschnittsteilchengröße von weniger als 1,5 µm kommerziell zu erhalten.

Ferner weisen diese mineralischen Teilchen im allgemeinen eine maximale Teilchen größe von weniger als oder gleich 50 µm, bevorzugt weniger als oder gleich 30 µm, mehr bevorzugt weniger als oder gleich 25 µm, noch mehr bevorzugt weniger als oder gleich 20 µm und am meisten bevorzugt weniger als oder gleich 15 µm.

Ein anderer Weg für die Spezifizierung der gewünschten gleichförmigen kleinen Teilchengröße und der Teilchengrößenverteilung der bevorzugt bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendeten mineralischen Partikel be steht in der Angabe, dass wenigstens 98 Gew.-%, bevorzugt wenigstens 99 Gew.-%, der Teilchen hiervon in der fertigen Mischung einen Äquivalentkugelvolumendurch messer von weniger als 44 µm, bevorzugt weniger als 20 µm besitzen. Der Gewichts prozentsatz der Füllstoffteilchen mit solchen Durchmessern kann gleicherweise durch die Teilchengrößeanalyse mit einem Coulter Counter gemessen werden.

Die mineralischen Partikel können als Pulver, Pasten, Sole Dispersionen oder Sus pensionen vorliegen. Durch Ausfällen können aus Dispersionen, Sole oder Suspen sionen Pulver erhalten werden.

Die Materialien können nach üblichen Verfahren in die thermoplastischen Form massen eingearbeitet werden, beispielsweise durch direktes Kneten oder Extrudieren von Formmassen und den feinstteiligen anorganischen Pulvern. Bevorzugte Ver fahren stellen die Herstellung eines Masterbatch, z. B. in Flammschutzadditiven und wenigstens einer Komponente der erfindungsgemäßen Formmassen in Monomeren oder Lösungsmitteln, oder die Cofällung von einer thermoplastischen Komponente und den feinstteiligen anorganischen Pulvern, z. B. durch Cofällung einer wässrigen Emulsion und den feinstteiligen anorganischen Pulvern dar, gegebenenfalls in Form von Dispersionen, Suspensionen, Pasten oder Solen der feinstteiligen anorganischen Materialien.

Beispiele für erfindungsgemäß bevorzugt als mineralische Partikel einsetzbare Sub stanzen sind Tremin® 939-300EST der Quarzwerke GmbH, Frechen, Deutschland (aminosilan-beschichtetes Wollastonit mit einem mittleren Nadeldurchmesser von 3 µm), Finntalc® M30SL der Omya GmbH, Köln, Deutschland (unbeschichteter Talk mit einer Partikelgröße d₅₀ = 8,5 µm) Wicroll® 40PA der Omya GmbH, Köln, Deutschland (silanisierter Wollastonit mit einer Partikelgröße d₅₀ = 1,3 µm) sowie Burgess® 2211 der Omya GmbH, Köln, Deutschland (aminosilan-beschichtetes Aluminiumsilikat mit einer Partikelgröße d₅₀ = 1,3 µm).

Die mineralischen Partikel der Komponente E können in der erfindungsgemäßen Zu sammensetzung in einer Menge von vorzugsweise 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,2 bis 20 Gew.-% und in am meisten bevorzugter Weise 0,5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Masse der Zusammensetzung, enthalten sein.

Komponente F

Die erfindungsgemäßen Polymer-Zusammensetzungen können übliche Additive, wie Flammschutzmittel, Anti-Dripping-Mittel, feinststeilige anorganische Verbindungen, Gleit- und Entformungsmittel, Nukleierungsmittel, Antistatika, Stabilisatoren, Füll- und Verstärkungsstoffe sowie Farbstoffe und Pigmente enthalten.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können im allgemeinen 0,01 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt-Zusammensetzung, Flammschutzmittel enthalten. Beispielhaft werden als Flammschutzmittel organische Halogenverbindungen wie Decabrombisphenylether, Tetrabrombisphenol, anorganische Halogenverbindungen wie Ammoniumbromid, Stickstoffverbindungen wie Melamin, Melaminform aldehyd-Harze, anorganische Hydroxidverbindungen wie Mg-Al-Hydroxid, anorga nische Verbindungen wie Aluminiumoxide, Titandioxide, Antimonoxide, Barium metaborat, Hydroxoantimonat, Zirkonoxid, Zirkonhydroxid, Molybdänoxid, Ammoniummolybdat, Zinnborat, Ammoniumborat, Bariummetaborat und Zinnoxid sowie Siloxanverbindungen genannt.

Als Flammschutzverbindungen können ferner Phosphorverbindungen, wie sie in der EP-A 363 608, EP-A 345 522 und/oder EP-A 640 655 beschrieben sind, eingesetzt werden.

Als weitere Füll- und Verstärkungsmaterialien kommen solche, die von Komponente E) verschieden sind, in Betracht. Geignet sind beispielsweise Glasfasern, gegebenen falls geschnitten oder gemahlen, Glasperlen, Glaskugeln, Kaoline, Talke, Glimmer, Silicate, Quarz, Talkum, Titandioxid, Wollastonit, Mika, Kohlefasern oder deren Mischungen. Vorzugsweise werden als Verstärkungsmaterial geschnittene oder ge mahlene Glasfasern eingesetzt. Bevorzugte Füllstoffe, die auch verstärkend wirken können, sind Glaskugeln, Glimmer, Silikate, Quarz, Talkum, Titandioxid, Woll astonit.

Die Summe der Gewichtsprozente aller in den Zusammensetzungen enthaltenen Be standteile ergibt 100.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden hergestellt, indem man die je weiligen Bestandteile in bekannter Weise vermischt und bei Temperaturen von 200°C bis 300°C in üblichen Aggregaten wie Innenknetern, Extrudern und Doppelwellenschnecken schmelzcompoundiert und schmelzextrudiert, wobei das Entfor mungsmittel in Form einer koagulierten Mischung eingesetzt wird.

Die Vermischung der einzelnen Bestandteile kann in bekannter Weise sowohl sukzessive als auch simultan erfolgen, und zwar sowohl bei etwa 20°C (Raumtem peratur) als auch bei höherer Temperatur.

Die erfindungsgemäßen Polymer-Zusammensetzungen können zur Herstellung von Formkörpern jeder Art verwendet werden. Insbesondere können Formkörper durch Spritzguss hergestellt werden. Beispiele für Formkörper sind: Gehäuseteile jeder Art, beispielsweise für Haushaltsgeräte wie Elektrorasierapparate, Flatscreens, Monitore, Drucker, Kopierer oder Abdeckplatten für den Bausektor und Teile für den Kfz- und Schienenfahrzeuge. Sie sind außerdem auf dem Gebiet der Elektrotechnik einsetzbar, weil sie sehr gute elektrische Eigenschaften haben.

Weiterhin können die erfindungsgemäßen Polymer-Zusammensetzungen beispiels weise zur Herstellung von folgenden Formkörpern oder Formteilen verwendet werden:
Innenausbauteile für Schienenfahrzeuge, Schiffe, Busse, andere Kraftfahrzeuge und Luftfahrzeuge, Radkappen, Gehäuse von Kleintransformatoren enthaltenden Elektro geräten, Gehäuse für Geräte zur Informationsverbreitung und -Übermittlung, Flächige Wandelemente, Gehäuse für Sicherheitseinrichtungen, Heckspoiler und andere Karosserieteile für KFZ, Wärmeisolierte Transportbehältnisse, Vorrichtung zur Haltung oder Versorgung von Kleintieren, Abdeckgitter für Lüfteröffnungen, Formteile für Garten- und Gerätehäuser, Gehäuse für Gartengeräte.

Eine weitere Form der Verarbeitung ist die Herstellung von Formkörpern durch Tief ziehen aus vorher hergestellten Platten oder Folien.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zur Herstellung von Formkörpern jeg licher Art, vorzugsweise der oben genannten, sowie die Formkörper aus den erfin dungsgemäßen Zusammensetzungen.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiele

Entsprechend den Angaben der Tabelle 1 werden fünf Polyamid-Zusammen setzungen hergestellt, zu Prüfkörpern weiterverarbeitet und geprüft.

Komponente A

Polyamid (Durethan® B30 der Bayer AG, Deutschland).

Komponente B

Pfropfpolymerisat von 40 Gew.-Teilen eines Copolymerisats aus Styrol und Acryl nitril im Verhältnis von 73 : 27 auf 60 Gew.-Teile teilchenförmig vernetzten Poly butadienkautschuk (mittlerer Teilchendurchmesser d₅₀ = 0,28 µm), hergestellt durch Emulsionspolymerisation.

Komponente C

Terpolymer von Styrol und Acrylnitril mit einem Gewichtsverhältnis von 2,1 : 1 ent haltend 1 Mol% Maleinsäureanhydrid.

Komponente D

Styrol/Arylnitril-Copolymerisat mit einem Styrol/Acrylnitril-Gewichtsverhältnis von 72 : 28 und einer Grenzviskosität von 0,55 dl/g (Messung in Dimethylformamid bei 20°C).

Komponente E1

Aminosilan-beschichtetes Wollastonit mit einem mittleren Nadeldurchmesser von d₅₀ = 8 µm (Tremin® 939-300EST der Quarzwerke GmbH, Frechen, Deutschland).

Komponente E2

Aminosilan-beschichtetes Aluminiumsilikat mit einer Partikelgröße d₅₀ = 1,4 µm (Burgess® 2211 der Omya GmbH, Köln, Deutschland).

Komponente E3

Silanisierter Wollastonit mit einer Partikelgröße d₅₀ = 13 µm (Wicroll® 40PA der Omya GmbH, Köln, Deutschland).

Komponente E4

Unbeschichteter Talk mit einer Partikelgröße d₅₀ = 8,5 µm (Finntalc® M30SL der Omya GmbH, Köln, Deutschland).

Komponente F

Additive

Tabelle 1

Herstellung und Prüfung der erfindungsgemäßen Formmassen

Das Mischen der Komponenten der Zusammensetzungen erfolgt auf einem 3-l- Innenkneter. Die Formkörper werden auf einer Spritzgießmaschine Typ Arburg 270 E bei 260°C hergestellt.

Die Bestimmung der Wärmeformbeständigkeit nach Vicat B erfolgt gemäß DIN 53 460 (ISO 306) an Stäben der Abmessung 80 × 10 × 4 mm³.

Die Melt Volume Rate (MVR) wird gemäß ISO 1133 bei 240°C unter Anwendung einer Stempellast von 5 kg bestimmt.

Die Bestimmung der Zugfestigkeit und der Reißdehnung erfolgt nach gemäß DIN 53457/ISO 527.

Die Bestimmung des Ausdehnungskoeffizienten längs (pm × K^-1) erfolgte gemäß ASTM E 831.

Die Ergebnisse der einzelnen Tests sind in Tabelle 2 zusammengefasst.

Tabelle 2

Die in Tabelle 2 dargestellten Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemäßen Proben 2 bis 5 bei unverändert guter Wärmeformbeständigkeit und Schmelzeviskosität gegenüber der Vergleichsprobe 1, die keine feinstteiligen mineralischen Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie enthält, eine verbesserte Zugfestigkeit und Reiß dehnung sowie eine erheblich verbesserte Wärmeformbeständigkeit, ausgedrückt durch den Ausdehnungskoeffizienten längs, aufweisen.

Claims

1. Polymer-Zusammensetzung enthaltend

A) mindestens ein Polyamid,
B) mindestens ein Pfropfcopolymerisat, wobei die Pfropfgrundlage auf einem Dienkautschuk basiert,
C) mindestens einen Verträglichkeitsvermittler,
D) mindestens ein Vinyl-Copolymerisat und
E) feinstteilige mineralische Partikel mit anisotroper Partikelgeometrie.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polyamid A in einer Menge von 10 bis 98 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polyamid A in einer Menge von 15 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polyamid A in einer Menge von 20 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 4, worin Komponente B ein Pfropfpolymerisat von

1. B.1 50 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer Vinylmonomere auf
2. B.2 50 bis 1 Gew.-% einer oder mehrerer Pfropfgrundlagen auf Basis eines Dienkautschuks, welcher weitere copolymerisierbare Vinylmonomere enthalten kann, mit einer Glasumwandlungstemperatur < 10°C ist.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, worin das Vinylmonomere B.1 ein Ge misch ist aus

1. B.1.1 Styrol, α-Methylstyrol, halogen- oder alkylkernsubstituierte Styrole und/oder (Meth)Acrylsäure-C₁-C₈-alkylester und
2. B.1.2 ungesättigte Nitrile, (Meth)Acrylsäure-C₁-C₈-alkylester und/oder Derivate ungesättigter Carbonsäuren.

7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pfropfgrundlage B.2 ein Polybutadien ist, welches bis zu 30 Gew.-% (bezo gen auf die Pfropfgrundlage) weitere Monomere ausgewählt aus mindestens einem aus der Gruppe Styrol, α-Methylstyrol, Acrylnitril und Methylmeth acrylat enthalten kann.

8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Pfropfpolymerisat B in einer Menge von 0,5 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist.

9. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Pfropfpolymerisat B in einer Menge von 1 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist.

10. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente C wenigstens (a) ein vinylaromatisches Monomer ausgewählt aus der Gruppe C₂-C₁₂-Alkyl(meth)acrylate, Methacrylnitrile und Acrylnitrile sowie (b) α,β-ungesättigte Komponenten enthaltend Dicarbonsäureanhydride ent hält.

11. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente C in einer Menge von 0,5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Zu sammensetzung, enthalten ist.

12. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente C in einer Menge von 1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Zusammen setzung, enthalten ist.

13. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente C in einer Menge von 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammen setzung, enthalten ist.

14. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente D Vinyl(co)polymerisate von mindestens einem Monomer aus der Gruppe der Vinylaromaten, Vinylcyaniden, (Meth)Acrylsäure-(C₁-C₈)-alkyl ester, ungesättigte Carbonsäuren und Derivaten ungesättigter Carbonsäuren sind.

15. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente D in einer Menge von 0 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Zusammen setzung, enthalten ist.

16. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente D in einer Menge von 0 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Zusammen setzung, enthalten ist.

17. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente E feinstteilige mineralische Partikel mit einem Aspektverhältnis von größer etwa 2 umfasst.

18. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente E mineralische Partikel enthält, die eine Zahlendurchschnitts teilchengröße, gemessen nach Coulter-Counter, von ≦ 10 µm und ein Ver hältnis von Durchschnittsdurchmesser zu Dicke (D/T) von 4 bis 30 besitzt.

19. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin wenig stens 98 Gew.-% der in Komponente E enthaltenen Partikel einen Äquivalent- Kugelvolumendurchmesser von weniger als 44 µm, gemessen nach Coulter- Counter, aufweisen.

20. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente E mineralische längliche oder plättchenförmige Partikel umfasst.

21. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, worin die minerali schen Partikel ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Talk, Woll astonit und Aluminiumsilikat.

22. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente E in einer Menge von 0,1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Zu sammensetzung, enthalten ist.

23. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin Kom ponente E in einer Menge von 0,2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Zu sammensetzung, enthalten ist.

24. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin als weitere Komponente F wenigstens ein Additiv ausgewählt aus der Gruppe der Gleit- und Entformungsmittel, Nukleiermittel, Antistatika, Stabilisatoren, Farbstoffe und Pigmente enthalten ist.

25. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend ein Flammschutzmittel.

26. Verwendung der Polymer-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 25 zur Herstellung von Formkörpern.

27. Formkörper erhältlich aus einer Polymer-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 25.

28. Formkörper nach Anspruch 27, wobei der Formkörper ein Teil eines Kraft fahrzeugs, Schienenfahrzeugs, Luftfahrzeugs oder Wasserfahrzeugs ist.

29. Gehäuseteile, Abdeckplatten und Teile für den Kfz-Sektor, erhältlich aus Polymer-Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 25.