DE10104749A1 - Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitude - Google Patents
Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitudeInfo
- Publication number
- DE10104749A1 DE10104749A1 DE10104749A DE10104749A DE10104749A1 DE 10104749 A1 DE10104749 A1 DE 10104749A1 DE 10104749 A DE10104749 A DE 10104749A DE 10104749 A DE10104749 A DE 10104749A DE 10104749 A1 DE10104749 A1 DE 10104749A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foils
- amplitude
- film
- wavelength
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
- F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zum Reinigen von Autoabgasen weist eine Trägerstruktur und eine für die Abgasreinigung wirksame Beschichtung (50) auf. Die Trägerstruktur besteht aus einer Vielzahl aufeinandergestapelter Metallfolien (10, 20), wobei wenigstens zwei unterschiedliche Typen von Metallfolien vorhanden sind. Ein Folientyp sind erste gewellte Folien (10) mit einer ersten Wellenlänge (lambda¶1¶) und einer ersten Amplitude (A¶2¶), der zweite Folientyp sind zweite gewellte Folien (20) mit einer zweiten Wellenlänge (lambda¶2¶) und einer zweiten Amplitude (A¶2¶), wobei die zweite Wellenlänge (lambda¶2¶) einen ganzzahligen Bruchteil der ersten Wellenlänge (lambda¶1¶) beträgt und die zweite Amplitude (A¶2¶) kleiner als die erste Amplitude (A¶1¶) ist.A device for cleaning car exhaust gases has a support structure and a coating (50) that is effective for exhaust gas cleaning. The carrier structure consists of a large number of metal foils (10, 20) stacked on top of one another, at least two different types of metal foils being present. One type of film is a first corrugated film (10) with a first wavelength (lambda¶1¶) and a first amplitude (A¶2¶), the second type of film is a second corrugated film (20) with a second wavelength (lambda¶2¶) and a second amplitude (A¶2¶), the second wavelength (lambda¶2¶) being an integral fraction of the first wavelength (lambda¶1¶) and the second amplitude (A¶2¶) smaller than the first amplitude ( A¶1¶) is.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Autoabgasen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cleaning car exhaust gases after Preamble of claim 1.
Solche Vorrichtungen, im allgemeinen als Katalysatoren oder Abgaskatalysatoren bezeichnet, bestehen grundsätzlich aus einer Trägerstruktur, die eine große Fläche aufweist, sowie einer auf diese Trägerstruktur aufgebrachten wirksamen Beschichtung. Die wirksame Beschichtung besteht zumeist aus einer Washcoat-Schicht und einer sich hierauf befindenden Edelmetallschicht. Hierbei wird der Washcoat durch einen Tauchvorgang auf die Trägerstruktur aufgebracht und anschließend mit den Edelmetallen bedampft.Such devices, generally as catalysts or catalytic converters referred to consist basically of a support structure that has a large area has, and an effective coating applied to this support structure. The effective coating usually consists of a washcoat layer and one precious metal layer thereon. Here, the washcoat is replaced by a Dipping process applied to the support structure and then with the Precious metals steamed.
Als Trägerstrukturen eignen sich insbesondere keramische Wabenkörper oder aufeinandergestapelte und anschließend konzentrisch gewickelte Metallfolien. Im letzteren Fall spricht man im allgemeinen von Metallkatalysatoren. Ein konventioneller Metallkatalysator aus dem Stand der Technik ist in den Abb. 4a bis 4c dargestellt. Hierin finden zwei Folientypen Verwendung, nämlich gewellte Folien mit bestimmter Amplitude und Wellenlänge sowie glatte Folien. Glatte und gewellte Folien werden abwechselnd aufeinandergestapelt, so dass sich eine Struktur mit zahlreichen Hohlräumen und einer insgesamt großen Oberfläche ergibt. Nach dem Aufeinanderstapeln werden die so gewonnenen Folienpakete noch konzentrisch gewickelt, so dass der sich daraus ergebende Katalysator eine zylindrische Form aufweist. Durch das Aufeinanderstapeln der glatten und der gewellten Folien ergeben sich längliche Kanäle, die sich über die gesamte Länge des Katalysators erstrecken und die von den Abgasen durchströmt werden.Particularly suitable as support structures are ceramic honeycomb bodies or metal foils stacked on top of one another and then wound concentrically. In the latter case, one speaks generally of metal catalysts. A conventional metal catalyst from the prior art is shown in Figs. 4a to 4c. Two types of film are used here, namely corrugated films with a certain amplitude and wavelength and smooth films. Smooth and corrugated foils are alternately stacked on top of each other, so that there is a structure with numerous cavities and an overall large surface. After stacking on top of one another, the film packages obtained in this way are wound concentrically, so that the resulting catalyst has a cylindrical shape. The stacking of the smooth and the corrugated foils results in elongated channels which extend over the entire length of the catalyst and through which the exhaust gases flow.
Die verwendeten Folien selbst bestehen zumeist aus Stahlblech und haben daher selbst keine oder nur geringe katalytische Wirkung. Deshalb wird auf die fertige Trägerstruktur eine wirksame Beschichtung, welche im wesentlichen aus einer Washcoat-Schicht und darin enthaltenen bestimmten Edelmetallen besteht, aufgetragen. Durch die Verwendung von glatten und gewellten Folien laufen die Kanäle an ihren seitlichen Enden jeweils relativ spitz zu, wie dies beispielsweise in Fig. 4c gut erkennbar ist. The foils used mostly consist of sheet steel and therefore have little or no catalytic activity. An effective coating, which essentially consists of a washcoat layer and certain noble metals contained therein, is therefore applied to the finished support structure. Through the use of smooth and corrugated foils, the channels taper relatively sharply at their lateral ends, as can be seen, for example, in FIG. 4c.
Hierdurch ergibt sich eine ungleichmäßige Washcoat-Beschichtung, nämlich dergestalt, dass die Schichtdicke in den Knotenbereichen, also dort, wo gewellte und glatte Folien zusammentreffen, relativ groß ist. Dies ist insbesondere dann von Nachteil, wenn ein solcher Katalysator als NOx-Speicherkatalysator eingesetzt werden soll. In den dicken Schichten, welche sich in den Knotenbereichen befinden, werden Stickoxyde und auch Schwefel zwar gut eingelagert, die Reduktion der Stickoxyde und des Schwefels im Fettbetrieb läuft auf Grund des hohen Diffusionswiderstandes jedoch nur schlecht ab, so dass mit Reduktionsmitteldurchbrüchen während der NOx-Regeneration sowie mit einer Verlängerung der Entschwefelungsdauer gegenüber etwa rechteckigen Kanalformen gerechnet werden muss.This results in an uneven washcoat coating, namely in such a way that the layer thickness is relatively large in the knot areas, ie where corrugated and smooth foils meet. This is particularly disadvantageous when such a catalyst is to be used as a NOx storage catalyst. In the thick layers, which are located in the knot areas, nitrogen oxides and sulfur are well stored, but the reduction of nitrogen oxides and sulfur in the rich mode runs poorly due to the high diffusion resistance, so that reductant breakthroughs during NO x Regeneration and an increase in the desulfurization time compared to roughly rectangular channel shapes must be expected.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung einen gattungsgemäßen Abgaskatalysator dahingehend weiterzubilden, dass eine relativ gleichmäßige Schichtdicke der wirksame Beschichtung erzielt werden kann, insbesondere keine zu starke Erhöhung der Schichtdicke in den Knotenbereichen erzeugt wird.Based on this prior art, it is an object of the invention Generic exhaust gas catalyst to further develop that a relative uniform layer thickness of the effective coating can be achieved in particular, no excessive increase in the layer thickness in the node areas is produced.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with a device having the features of claim 1.
Auch hier werden wieder wenigstens zwei unterschiedliche Folientypen eingesetzt; hier jedoch zwei gewellte Folien mit jeweils unterschiedlichen Wellenlängen und Amplituden. Die Wellenlänge des einen Folientyps muss hierbei ein ganzzahliges Vielfaches der Wellenlänge des anderen Folientyps betragen. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Knotenbereiche eine geringere räumliche Ausdehnung haben, wodurch eine gleichmäßigere Washcoat-Beschichtung erzielt werden kann, was zu einer Verbesserung der Reinigungsleistung des Katalysators führt. Insbesondere wird hierdurch vermieden, dass sich in den Knotenbereichen große Schichtdicken ausbilden.Again, at least two different types of film are used; here however, two corrugated foils with different wavelengths and amplitudes. The wavelength of the one film type must be an integer multiple of the Wavelength of the other film type. In this way it can be achieved that the Node areas have a smaller spatial extent, which means a more uniform washcoat coating can be achieved, resulting in a Improves the cleaning performance of the catalyst. In particular this prevents large layer thicknesses from forming in the node regions.
Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Insbesondere kann eine Ausführung nach Anspruch 6 die Herstellung des Katalysators erleichtern.Advantageous embodiments result from the subclaims. In particular an embodiment according to claim 6 can facilitate the production of the catalyst.
Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be described using exemplary embodiments with reference to the figures explained in more detail. Show it:
Fig. 1a nach einem ersten Schema gestapelte Folien, FIG. 1a stacked according to a first scheme, foils,
Fig. 1b eine erste gewellte Folie und eine zweite gewellte Folie, FIG. 1b shows a first corrugated sheet and a second corrugated sheet,
Fig. 1c einen Querschnitt durch einen Kanal, Fig. 1c shows a cross section through a channel,
Fig. 2a nach einem zweiten Schema gestapelte Folien, FIG. 2a according to a second scheme stacked sheets,
Fig. 2b eine erste und eine zweite gewellte Folie, FIG. 2b shows a first and a second corrugated sheet,
Fig. 2c einen Querschnitt durch einen Kanal, Fig. 2c shows a cross section through a channel,
Fig. 3 mehrere Folienpakete, Fig. 3 shows several film packages,
Fig. 4a-4c Stand der Technik. Figs. 4a-4c the art.
In den Figuren. 1a-1c ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Metallkatalysators dargestellt. Der Katalysator wird hier aus unterschiedlichen gewellten
Folien, nämlich ersten gewellten Folien 10 und zweiten gewellten Folien 20 aufgebaut.
Die ersten gewellte Folien 10 haben eine Wellenlänge λ1 sowie eine erste Amplitude A1.
Wellenlänge und Amplitude der zweiten gewellten Folien 20 müssen hiervon
verschieden sein, wobei es zwingend erforderlich ist, dass die zweite Wellenlänge λ2 der
zweiten gewellten Folien einen ganzzahligen Bruchteil der ersten Wellenlänge λ1
beträgt, also:
In the figures. 1a-1c, a first embodiment of the metal catalyst according to the invention is shown. The catalyst here is constructed from different corrugated foils, namely first corrugated foils 10 and second corrugated foils 20 . The first corrugated foils 10 have a wavelength λ 1 and a first amplitude A 1 . The wavelength and amplitude of the second corrugated foils 20 must differ from this, it being imperative that the second wavelength λ 2 of the second corrugated foils be an integral fraction of the first wavelength λ 1 , that is:
λ2 = λ1/n,
λ 2 = λ 1 / n,
wobei n eine natürliche Zahl größer oder gleich 2 ist.where n is a natural number greater than or equal to 2.
In diesem Ausführungsbeispiel gilt: λ2 = λ1/2. Weiterhin muss die zweite Amplitude A2 der zweiten gewellten Folien 20 kleiner sein als die erste Amplitude A1 der ersten gewellten Folien 10. Ein ganzzahliges Verhältnis ist hierbei jedoch nicht nötig. Im konkreten Ausführungsbeispiel wurde die zweite Amplitude A2 halb so groß wie die erste Amplitude A1 gewählt.In this embodiment, the following applies: λ 2 = λ. 1/2 Furthermore, the second amplitude A 2 of the second corrugated foils 20 must be smaller than the first amplitude A 1 of the first corrugated foils 10 . However, an integer ratio is not necessary. In the specific exemplary embodiment, the second amplitude A 2 was chosen to be half the size of the first amplitude A 1 .
In Fig. 1a ist dargestellt, wie nun die beiden unterschiedlichen Folien aufeinandergestapelt werden. Erste und zweite Folien folgen jeweils abwechselnd aufeinander, wobei Minima der ersten Folien 10 in Minima der zweiten Folien 20 und Maxima der zweiten Folie 20 in Maxima der ersten Folien 10 zu liegen kommen. Hierdurch entstehen untereinander identische Kanäle 40; ein Querschnitt durch einen solchen Kanal ist in Fig. 1c vergrößert dargestellt. Die Form der so gebildeten Kanäle 40 ist dadurch so ausgebildet, dass die Folien im Knotenbereich K relativ stumpf aufeinander zulaufen, so dass sich relativ kleine Knotenbereiche K ausbilden. Dies führt bei der Beschichtung der Trägerstruktur mit einer aktiven Schicht 50 dazu, dass sich die Schichtdicke relativ gleichmäßig ausbildet. Zwar ist die maximale Schichtdicke Dmax immer noch in den Knotenbereichen zu finden, der Unterschied zwischen der maximalen Schichtdicke Dmax und der minimalen Schichtdicke Dmin ist jedoch wesentlich kleiner als im Stand der Technik, wie dies durch Vergleich der Fig. 1c mit der Fig. 4c deutlich wird.In Fig. 1a it is shown how the two different films are now stacked on top of one another. The first and second foils follow each other alternately, whereby minima of the first foils 10 come to lie in minima of the second foils 20 and maxima of the second foil 20 in maxima of the first foils 10 . This creates channels 40 which are identical to one another; a cross section through such a channel is shown enlarged in Fig. 1c. The shape of the channels 40 formed in this way is such that the foils run relatively bluntly in the knot area K, so that relatively small knot areas K are formed. When coating the support structure with an active layer 50, this leads to the layer thickness forming relatively uniformly. Although the maximum layer thickness D max can still be found in the node areas, the difference between the maximum layer thickness D max and the minimum layer thickness D min is, however, much smaller than in the prior art, as can be seen by comparing FIG. 1c with FIG 4c is clear..
In Fig. 2a ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, wie erste und zweite gewellte Folien aufeinandergestapelt werden können. Wie aus Fig. 2b ersichtlich, werden gewellte Folien vom gleichen Typ wie im ersten Ausführungsbeispiel verwendet. Das Aufeinanderstapeln der Folien erfolgt hier jedoch nach einem anderen Schema. Auch hier werden erste und zweite gewellte Folien jeweils abwechselnd aufeinandergestapelt, wobei jedoch die Minima der ersten gewellten Folien 10 in Minima der zweiten gewellten Folien 20 und Maxima der ersten gewellten Folien 10 auf Minima der zweiten gewellten Folien 20 zu liegen kommen. Der Begriff der Maxima und Minima ist hier natürlich willkürlich gewählt, da es hierbei auf die Richtung der Betrachtung ankommt. Wenn jeweils die Begriffe Maxima und Minima gegeneinander ausgetauscht werden, bleiben die Aussagen jedoch richtig. FIG. 2a shows a further possibility of how the first and second corrugated foils can be stacked on top of one another. As can be seen from Fig. 2b, corrugated foils of the same type as in the first embodiment are used. The stacking of the foils is done according to a different scheme. Here, too, the first and second corrugated foils are alternately stacked on one another, but the minima of the first corrugated foils 10 in minima of the second corrugated foils 20 and maxima of the first corrugated foils 10 come to lie on minima of the second corrugated foils 20 . The term maxima and minima is of course chosen arbitrarily here, since it depends on the direction of the consideration. However, if the terms maxima and minima are interchanged, the statements remain correct.
Durch diese Art der Stapelung entstehen zwei unterschiedliche Kanaltypen, nämlich ein erster Kanaltyp der dem des ersten Ausführungsbeispiels entspricht und ein weiterer Kanaltyp, dessen Kanäle hier mit 40a bezeichnet werden. Diese Kanäle 40a sind in diesem Ausführungsbeispiel wesentlich größer als die Kanäle 40 des ersten Kanaltyps. Mit zunehmend kürzeren Wellenlängen der zweiten Folien 20, also n << 2, werden die Unterschiede im hydraulischen Durchmesser zwischen den beiden Kanaltypen jedoch immer geringer. Insbesondere in Verbindung mit hohen Amplituden kann eine höhere Elastizität der Trägerstruktur erreicht werden, so dass eine derart gebildete Matrix die bei hohen thermischen Belastungen auftretenden Spannungen besser kompensieren kann.This type of stacking creates two different channel types, namely a first channel type which corresponds to that of the first exemplary embodiment and a further channel type, the channels of which are denoted here by 40a. In this exemplary embodiment, these channels 40 a are substantially larger than the channels 40 of the first channel type. However, with increasingly shorter wavelengths of the second foils 20 , ie n << 2, the differences in the hydraulic diameter between the two channel types become smaller and smaller. In particular in connection with high amplitudes, a higher elasticity of the support structure can be achieved, so that a matrix formed in this way can better compensate for the stresses occurring at high thermal loads.
Bezüglich der Eigenschaften der aktiven Beschichtung 50 ergeben sich im wesentlichen dieselben Vorteile wie im ersten Ausführungsbeispiel, wie dies auch an Hand der Fig. 2c erkennbar ist. With regard to the properties of the active coating 50 , there are essentially the same advantages as in the first exemplary embodiment, as can also be seen from FIG. 2c.
Nach dem Aufeinanderstapeln der Folien werden diese wie im Stand der Technik konzentrisch gewickelt, so dass sich die endgültige Katalysatorform ergibt. Hierbei kann ein ein- oder mehrfacher S-Schlag vorgesehen werden. Da jedoch anders als im Stand der Technik die Folien nicht aufeinander gleiten können, kann es sinnvoll sein, zwischen die gewellten Folien in bestimmten Abständen glatte Folien 30 einzulegen. Dadurch werden die zusammengefügten gewellten Folien in Blöcke unterteilt, wobei jeder dieser Blöcke 2-50, vorzugsweise 5-15 Folienpaare enthalten sollte. Ein solches Stapelschema ist in Fig. 3 dargestellt. Ein Einlegen von glatten Folien 30 zwischen Blöcke von gewellten Folien ist selbstverständlich auch dann möglich, wenn die gewellten Folien gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel gestapelt sind.After stacking the films on top of one another, they are wound concentrically, as in the prior art, so that the final catalyst shape is obtained. A single or multiple S-lay can be provided. However, since, unlike in the prior art, the foils cannot slide on one another, it may be expedient to insert smooth foils 30 between the corrugated foils at certain intervals. As a result, the assembled corrugated foils are divided into blocks, each of these blocks should contain 2-50 , preferably 5-15, pairs of foils. Such a stacking scheme is shown in FIG. 3. Placing smooth films 30 between blocks of corrugated films is of course also possible if the corrugated films are stacked according to the first embodiment.
Es kann auch sinnvoll sein, die einzelnen Folienpakete vor dem Wickeln einem Fügevorgang, beispielsweise Löten, zu unterwerfen, um eine Veränderung der Kanalstruktur beim Wickeln zumindest weitgehend zu verhindern.It may also be useful to separate the individual film packages before winding Submit joining process, such as soldering, to a change in To prevent at least largely channel structure during winding.
Weiterhin kann es sinnvoll sein, die einzelnen Folien zunächst grob in die endgültige Form vorzuprägen, sie dann zu Paketen zusammenzufügen und anschließend den endgültigen Wickelvorgang durchzuführen.It may also be useful to roughly separate the individual foils into the final ones Shape, then assemble them into packages and then the to carry out the final winding process.
Ferner können die ersten und zweiten Folientypen unterschiedliche Folienstärken aufweisen. Außerdem kann die Stärke der glatten Folien 30 von denen der ersten und zweiten Folien abweichen. Furthermore, the first and second film types can have different film thicknesses. In addition, the thickness of the smooth films 30 may differ from that of the first and second films.
1010
erste gewellte Folie
λ1 first corrugated film
λ 1
erste Wellenlänge
A1 first wavelength
A 1
erste Amplitude
first amplitude
1111
Wellenfolie
wave film
2020
zweite gewellte Folie
λ2 second corrugated film
λ 2
zweite Wellenlänge
A2 second wavelength
A 2
zweite Amplitude
second amplitude
3030
glatte Folie
smooth film
4040
, .
4040
a Kanäle
a channels
5050
Beschichtung
K Knotenbereich
coating
K node area
Claims (11)
die Trägerstruktur eine Vielzahl aufeinandergestapelter Metallfolien aufweist,
wenigstens zwei unterschiedliche Typen von Metallfolien vorhanden sind,
ein erster Folientyp erste gewellte Folien (10) mit einer ersten Wellenlänge (λ1) und einer ersten Amplitude (A1) sind,
aufeinanderliegende Metallfolien unterschiedliche Oberflächenformen haben, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Folientyp zweite gewellte Folien (20) mit einer zweiten Wellenlänge (λ2) und einer zweiten Amplitude (A2) sind, wobei die zweite Wellenlänge (λ2) einen ganzzahligen Bruchteil der ersten Wellenlänge (λ1) beträgt und die zweite Amplitude (A2) kleiner als die erste Amplitude (A1) ist.1. Device for cleaning car exhaust gases with a support structure which carries a coating ( 50 ) effective for exhaust gas cleaning, wherein
the carrier structure has a large number of metal foils stacked on top of one another,
there are at least two different types of metal foils,
a first film type is first corrugated film ( 10 ) with a first wavelength (λ 1 ) and a first amplitude (A 1 ),
superimposed metal foils have different surface shapes, characterized in that a second foil type is second corrugated foils ( 20 ) with a second wavelength (λ 2 ) and a second amplitude (A 2 ), the second wavelength (λ 2 ) being an integral fraction of the first Wavelength (λ 1 ) and the second amplitude (A 2 ) is smaller than the first amplitude (A 1 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104749A DE10104749A1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitude |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104749A DE10104749A1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitude |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10104749A1 true DE10104749A1 (en) | 2002-08-08 |
Family
ID=7672649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10104749A Withdrawn DE10104749A1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitude |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10104749A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009018422A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-11-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Process for producing a coated honeycomb body |
| DE102023129266A1 (en) * | 2023-10-24 | 2025-04-24 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger with plates having nested corrugations |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8717394U1 (en) * | 1987-01-19 | 1988-05-19 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Metallic catalyst carrier body made of two differently corrugated sheet metal layers |
| DE4418630A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Emitec Emissionstechnologie | Honeycomb structure fabricated from 2 materials of different thicknesses |
-
2001
- 2001-02-02 DE DE10104749A patent/DE10104749A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8717394U1 (en) * | 1987-01-19 | 1988-05-19 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Metallic catalyst carrier body made of two differently corrugated sheet metal layers |
| DE4418630A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Emitec Emissionstechnologie | Honeycomb structure fabricated from 2 materials of different thicknesses |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009018422A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-11-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Process for producing a coated honeycomb body |
| US8444741B2 (en) | 2009-04-22 | 2013-05-21 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Coated honeycomb body and method for producing a coated honeycomb body |
| DE102023129266A1 (en) * | 2023-10-24 | 2025-04-24 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger with plates having nested corrugations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0186801B1 (en) | Support matrix, in particular for a catalytic exhaust converter | |
| EP0245737B1 (en) | Honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with opposedly folded metal sheet layers, and its manufacturing process | |
| DE2443926C2 (en) | Multilayer fluid permeable body and method of making the same and its layers | |
| EP0458045B1 (en) | Metal carrier matrix for a catalytic reactor | |
| DE2733640A1 (en) | CARRIER MATRIX FOR A CATALYTIC REACTOR FOR EXHAUST GAS CLEANING IN COMBUSTION ENGINES, IN PARTICULAR GASOLINE ENGINES, OF MOTOR VEHICLES | |
| WO1990003220A1 (en) | Honeycomb structure, in particular catalyst support, composed of a plurality of interlaced bundles of sheet metal | |
| DE3928750C2 (en) | ||
| DE69808166T2 (en) | Catalyst and honeycomb, bed catalyst unit made of metal therefor | |
| WO2010108755A1 (en) | Honeycomb body for an exhaust gas purification system | |
| DE3844350C2 (en) | Support body for a catalytic reactor for exhaust gas purification | |
| DE3517035C1 (en) | Matrix for a catalytic reactor for exhaust gas cleaning | |
| EP2422059B1 (en) | Sheet-metal layer comprising anti-diffusion structures and metallic honeycomb body comprising at least one such sheet-metal layer | |
| EP0958053B1 (en) | Method and device for producing a honeycomb body | |
| WO2000057040A1 (en) | Catalyst body with reduced flow side wall thickness | |
| EP1525378B1 (en) | Metallic layer with regions of varying material thickness, method for production of such a metallic layer and honeycomb at least partly made from such metallic layers | |
| DE19646242A1 (en) | Catalytic converter for a small engine | |
| EP3749843B1 (en) | Catalytic converter for exhaust gas treatment | |
| DE10104749A1 (en) | Vehicle exhaust gas cleaning device has second foil type consisting of second corrugated foil with second wavelength and amplitude | |
| DE8812924U1 (en) | Carrier body for a catalytic reactor for exhaust gas purification | |
| DE602004005949T2 (en) | metal support | |
| EP3797220B1 (en) | Honeycomb and method for manufacturing the honeycomb | |
| EP1882089A1 (en) | Method for producing an exhaust-carrying device | |
| EP3615778B1 (en) | Metallic honeycomb structure with adhesion improving microstructures | |
| WO2022117474A1 (en) | Catalytic converter for exhaust-gas aftertreatment | |
| DE3831616A1 (en) | Process for the production of support bodies for catalytic reactors for exhaust gas purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110901 |