DE10104506A1

DE10104506A1 - Method and device for producing bags from a double-layer plastic web

Info

Publication number: DE10104506A1
Application number: DE10104506A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer; Jakob Schneider
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-08
Also published as: EP1228859A2; EP1228859A3

Abstract

Zur Herstellung von Beuteln aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn sind Verfahren bekannt, DOLLAR A - bei dem die doppellagige Bahn taktweise in eine Schweißstation (5) vorgeschoben wird, DOLLAR A - in der Schweißstation (5) die Bahn mittels zumindest zweier mit Abstand voneinander quer zur Bahn angeordneter synchron auf- und niederbewegbarer Trennschweißelemente (7, 8) in einzelne Beutel aufgeteilt wird, wobei die Bahn und die Beutel auf einem taktweise vorwärtsbewegten Saugband (6) liegen, DOLLAR A - danach die Beutel von einem oberen Saugbandförderer (9) übernommen und DOLLAR A - anschließend einer Sammeleinrichtung (11) übergeben werden. DOLLAR A Nach der Erfindung DOLLAR A - liegen die Bahn und die Beutel in der Schweißstation (5) auf einem Saugband (6), das sich in der Länge ohne Unterbrechung zumindest über den Bereich aller Trennschweißelemente (7, 8) erstreckt, DOLLAR A - die Beutel werden von Trennschweißelementen (7, 8) abgetrennt, die rechtwinklig zur Bahn angeordnet sind, DOLLAR A - die Bahn wird in die Schweißstation (5) mit einem Taktschritt vorgeschoben, dessen Schrittlänge dem Produkt Anzahl der Trennschweißelemente x Beutelbreite entspricht, und DOLLAR A - der nachfolgende, die Beutel übernehmende obere Saugbandförderer (9) wird synchron mit der Taktfrequenz des Vorschubs in die Schweißstation (5) vorwärtsbewegt.Methods are known for producing bags from a double-layer plastic film web, DOLLAR A - in which the double-layer web is pushed in cycles into a welding station (5), DOLLAR A - in the welding station (5) the web by means of at least two spaced-apart from one another transversely to the web Arranged synchronously up and down movable separating welding elements (7, 8) is divided into individual bags, the web and the bags lying on a cyclically advancing suction belt (6), DOLLAR A - then the bags from an upper suction belt conveyor (9) and DOLLAR A - then be handed over to a collecting device (11). DOLLAR A - According to the invention DOLLAR A - the web and the bags lie in the welding station (5) on a suction belt (6) which extends in length without interruption at least over the area of all separating welding elements (7, 8), DOLLAR A - the bags are separated by separating welding elements (7, 8), which are arranged at right angles to the web, DOLLAR A - the web is fed into the welding station (5) in one cycle step, the step length of which corresponds to the product number of separating welding elements x bag width, and DOLLAR A - The following, the bag taking over upper suction belt conveyor (9) is moved synchronously with the clock frequency of the feed in the welding station (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln aus einer doppellagigen Kunststoffbahn, bei dem die doppellagige Bahn taktweise in eine Schweißstation vorgeschoben wird, in der Schweißstation die Bahn mittels zumindest zweier mit Abstand voneinander quer zur Bahn angeordneter und synchron auf- und niederbewegbarer Trennschweißelemente in einzelne Beutel aufgeteilt wird, wobei die Bahn und die Beutel auf einem ebenfalls taktweise vorwärts bewegten Saugbandförderer liegen, danach die Beutel von einem oberen Saugbandförderer übernommen und anschließend einer Sammeleinrichtung übergeben werden.The invention relates to a method and a device for producing bags from a double-layer plastic sheet, in which the double-layer sheet is intermittently in one Welding station is advanced, at least in the welding station the web two at a distance from each other and arranged synchronously up and down low-moving separating welding elements is divided into individual bags, the The web and the bags on a suction belt conveyor that is also moved forward in cycles lie, then the bags are taken over by an upper suction belt conveyor and then be handed over to a collecting facility.

Bekannterweise werden Beutel aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn hergestellt, indem die beiden Lagen der Kunststoffbahn in einer Schweißstation mittels Trennschwei ßelementen in Beutel aufgeteilt werden, wobei beim Trennen zugleich eine die beiden Lagen verbindende Schweißnaht hergestellt wird. Die Bahn wird taktweise in die Schweißstation vorgeschoben, in der das quer zur Bahn angeordnete Trennschweißele ment, beispielsweise ein Schweißbalken, die Seitennaht herstellt und zugleich einen Beutel abtrennt. Die Schrittlänge des Vorschubs in der Schweißstation entspricht der Breite des hergestellten Beutels, bei jedem Schweißtakt wird somit ein Beutel hergestellt. Falls der Beutel eine Bodennaht aufweisen soll, also unten geschlossen sein soll, wird die Doppellagigkeit der Bahn durch Falten einer doppelt breiten Bahn in Längsrichtung erzeugt. Die Längsfalz der Bahn bildet nach der Aufteilung im Beutel die Bodenfalte des Beutels.As is known, bags are made from a double-layer plastic sheet, by separating the two layers of the plastic sheet in a welding station using separating welding ßelements are divided into bags, one separating the two at the same time Layers connecting weld seam is produced. The train is cycled into the Welding station advanced in which the separating welding element arranged transversely to the path ment, for example a welding bar that creates the side seam and at the same time one Separates the bag. The step length of the feed in the welding station corresponds to the Width of the bag produced, one bag is thus produced for each welding cycle. If the bag should have a bottom seam, i.e. should be closed at the bottom, the Double layer of the web by folding a double wide web lengthways generated. The longitudinal fold of the web forms the bottom fold of the after the division in the bag Bag.

Aus der DE 39 22 236-C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der die doppellagige Bahn mittels zweier mit Abstand voneinander schräg zur Bahn angeordneter und synchron auf- und niederbewegbarer Trennschwei ßelemente in einzelne Beutel aufgeteilt wird. In der Schweißstation liegen die Bahn und die daraus hergestellten Beutel auf zwei taktweise vorwärtsbewegten Saugbandförderern, von denen einer zwischen den beiden Trennschweißelementen, der andere im Anschluß an das zweite Trennschweißelement angeordnet ist. Die Schweißbalken als Trenn schweißelemente arbeiten auf Gegenwalzen, die neben den Saugbandförderern angeordnet sind. Diese bekannte Vorrichtung dient zur Herstellung von Spitztüten mit trapezförmigem Grundriß. Es wird zunächst mit dem ersten Trennschweißelement ein Folienabschnitt mit parallelogrammartigen Grundriß abgetrennt, dieser wird anschließend von dem zweiten Trennschweißelement durch einen diagonalen Trennschnitt in zwei Spitztüten aufgeteilt. Dieses Verfahren ist zur Herstellung rechteckiger Beutel nicht geeignet. Die Vorrichtung ist zudem konstruktiv aufwendig.DE 39 22 236-C2 describes a method and a device of the generic type Kind known in which the double-layer web by means of two at a distance from each other Separating welding arranged diagonally to the track and moving up and down synchronously ß elements is divided into individual bags. The web and lie in the welding station the bags made from it on two cyclically moving suction belt conveyors, one between the two separating welding elements, the other in the connection is arranged on the second separation welding element. The welding bars as a separator Welding elements work on counter-rollers next to the suction belt conveyors are arranged. This known device is used for the production of lace bags trapezoidal floor plan. It is first used with the first separation welding element Section of film with parallelogram-like plan separated, this is then from the second separating welding element through a diagonal separating cut in two Split lace bags. This process is not for making rectangular bags suitable. The device is also structurally complex.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu schaffen, mit dem Beutel in rechteckiger Form bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten hergestellt werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich bei vereinfachter Konstruktion ein erfindungsgemä ßes Verfahren sicher durchführen läßt.The invention is therefore based on the object of a generic method create with the bag in a rectangular shape at high production speeds can be produced. Another object of the invention is to provide a To create device with a simplified construction according to the invention can be carried out safely.

Die erste Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bahn und die Beutel in der Schweißstation auf einem Saugband liegen, das sich in der Länge ohne Unterbre chung zumindest über den Bereich aller Trennschweißelemente erstreckt, daß die Beutel von Trennschweißelementen abgetrennt werden, die rechtwinklig zur Bahn verlaufen, daß die Bahn in die Schweißstation mit einem Taktschritt vorgeschoben wird, dessen Schrittlänge dem Produkt Anzahl der Trennschweißelemente x Beutelbreite entspricht, und daß der nachfolgende, die Beutel übernehmende obere Saugbandförderer synchron mit Taktfrequenz des Vorschubs in die Schweißstation vorwärtsbewegt wird.The first object is achieved according to the invention in that the web and the bags lie in the welding station on a suction belt that is length-wise without an undersize chung extends at least over the area of all separation welding elements that the bag are separated from welding elements that are perpendicular to the web that the web is fed into the welding station in one cycle step Stride length corresponds to the product number of separating welding elements x bag width, and that the subsequent upper suction belt conveyor taking over the bags is synchronous is moved forward at the cycle frequency of the feed into the welding station.

Es wird so bei jedem Schweißtakt eine der Anzahl der Trennschweißelemente entspre chende Anzahl rechteckiger Beutel, zumindest zwei Beutel, hergestellt, die synchron von dem oberen Saugbandförderer übernommen werden.It will correspond to one of the number of separating welding elements for each welding cycle number of rectangular bags, at least two bags, which are synchronized by the upper suction belt conveyor.

Die zweite Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.The second object is achieved with the features of patent claim 9.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations an inventive method or an inventive device.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention will be explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment explained.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 shows a side view of a device according to the invention.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung den Bereich zwischen Schweißstation und Sammeleinrichtung Fig. 2 shows an enlarged representation of the area between the welding station and collection means

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht der Abschlageinrichtung und Fig. 3 shows the side view of the tee and

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Abschlageinrichtung nach Fig. 3. Fig. 4 shows a cross section through the chopping device in FIG. 3.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere für Beutel zur Brotverpackung oder für den Hygienebereich. Die Kunststoffbahn wird auf bekannte Weise von einer in eine Abwickelvorrichtung eingehängten Rolle kontinuierlich abgezogen und von einer Falteinrichtung 1 in Längsrichtung gefaltet. Die Kunststoffolienbahn verläßt daher die Falteinrichtung 1 doppellagig, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zusätzli che Bodenfaltung an der Längsseite mit der Falz durchgeführt wird. An dieser Längsseite ist die Bahn daher vierlagig.The device shown in the drawing is used to produce plastic bags with a rectangular cross-section, in particular for bags for bread packaging or for the hygiene sector. The plastic web is continuously drawn off in a known manner from a roll suspended in an unwinder and folded in the longitudinal direction by a folding device 1 . The plastic film web therefore leaves the folding device 1 in two layers, in the present exemplary embodiment an additional surface folding is carried out on the long side with the fold. The web is therefore four-ply on this long side.

Auf die Falteinrichtung 1 folgt eine Vorzugs- und Zwischenspeichereinrichtung 2, die einerseits die Bahn kontinuierlich aus der Abwickeleinrichtung 1 abzieht, andererseits Bahnabschnitte taktweise abgibt. Als Zwischenspeichereinrichtung dient eine sogenannte Kompensationsschwinge, von der die bei einem Stillstandstakt zulaufende Bahn aufgenommen wird. Auf die Vorzugs- und Zwischenspeichereinrichtung 2 folgt eine Vorschweißeinrichtung 3 mit zwei Vorschweißelementen 3.1, 3.2, die im Abstand der einfachen oder mehrfachen Beutelbreite voneinander an der Maschinenlängsseite angeordnet sind, an der sich die Bodenfalte befindet. Die beiden Vorschweißelemente 3.1, 3.2 erhitzen die Bahn in dem vierlagigen Bereich der Bodenfalte, damit dieser verdickte Bereich bei der nachfolgenden Aufteilung der Bahn in Beutel sicher verschweißt und durchgetrennt wird.The folding device 1 is followed by a preferred and intermediate storage device 2 , which on the one hand continuously withdraws the web from the unwinding device 1 , and on the other hand dispenses web sections in cycles. A so-called compensation rocker serves as the intermediate storage device, from which the path that approaches during a standstill cycle is picked up. The pre-welding and intermediate storage device 2 is followed by a pre-welding device 3 with two pre-welding elements 3.1 , 3.2 , which are arranged at a distance of one or multiple bag widths from one another on the machine longitudinal side on which the bottom fold is located. The two pre-welding elements 3.1 , 3.2 heat the web in the four-layer area of the bottom fold, so that this thickened area is securely welded and cut through in the subsequent division of the web into bags.

Auf die Vorschweißeinrichtung 3 folgt eine Vorschubeinheit 4, von der die Bahn taktweise in eine nachfolgende Schweißstation 5 vorgeschoben wird. Die Vorschubeinheit 4 enthält Transportwalzen als Förderelemente. Zusätzlich wird die Bahn auf einem mittels eines Bandantriebs 15 taktweise vorwärtsbewegten Saugband 6 liegend durch die Schweißsta tion 5 gefördert. Die Schweißstation 5 enthält zumindest zwei Trennschweißelemente 7, 8, die mit Abstand voneinander rechtwinklig zur Bahn verlaufend angeordnet sind und sich über die gesamte Maschinenbreite erstrecken. Bevorzugt enthält die Schweißstation 5 zwei Trennschweißelemente 7, 8, wie in den Figuren dargestellt ist. Es ist auch möglich, drei oder vier Trennschweißelemente mit Abstand voneinander anzuordnen, die dann die entsprechende Anzahl von Beuteln gleichzeitig abtrennen. Bei diesen Ausführungsformen wird auch die Anzahl der Vorschweißelemente der Anzahl der Trennschweißelemente angepaßt.The feed welding device 3 is followed by a feed unit 4 , from which the web is fed in cycles into a subsequent welding station 5 . The feed unit 4 contains transport rollers as conveying elements. In addition, the web is on a cyclically moved forward by means of a belt drive 15 lying suction belt 6 by the Schweißsta tion 5 promoted. The welding station 5 contains at least two separating welding elements 7 , 8 , which are arranged at a distance from one another at right angles to the web and extend over the entire width of the machine. The welding station 5 preferably contains two separating welding elements 7 , 8 , as shown in the figures. It is also possible to arrange three or four separation welding elements at a distance from one another, which then separate the corresponding number of bags at the same time. In these embodiments, the number of pre-welding elements is also adapted to the number of separating welding elements.

Der Abstand der Trennschweißelemente 7, 8 voneinander entspricht der einfachen oder mehrfachen Breite der herzustellenden Beutel. Die Trennschweißelemente sind synchron mit der Taktfrequenz der Vorschubeinheit auf- und niederbewegbar, um aus der Bahn einzelne Beutel abzutrennen, die an den Seiten verschweißt sind. Bevorzugt werden als Trennschweißelemente 7, 8 Schweißbalken verwendet, von denen die Bahn durch Erhitzen durchgetrennt wird. Der Abstand der Trennschweißelemente 7, 8 voneinander ist variabel einstellbar, damit Beutel verschiedener Breite hergestellt werden können. Die Trennschweißelemente 7, 8 werden von einem Hubantrieb 16 auf und niederbewegt.The distance between the separating welding elements 7 , 8 corresponds to the single or multiple width of the bags to be produced. The separating welding elements can be moved up and down synchronously with the clock frequency of the feed unit in order to separate individual bags from the web which are welded on the sides. Preferably, welding bars 7 , 8 are used as separating welding elements, from which the web is severed by heating. The distance between the separating welding elements 7 , 8 from one another is variably adjustable so that bags of different widths can be produced. The separating welding elements 7 , 8 are moved up and down by a lifting drive 16 .

Das unterhalb der Trennschweißelemente 7, 8 verlaufende Saugband 6 erstreckt sich in seiner Länge ohne Unterbrechung zumindest über den Bereich der beiden Trenn schweißelemente 7, 8 bis in den Bereich eines nachfolgend angeordneten oberen Saugbandförderers 9, von dem die hergestellten Beutel übernommen werden. Bevorzugt erstreckt sich das Saugband 6 in seiner Breite über die gesamte Maschinenbreite. Zumindest sein fördernder Trum weist eine Vielzahl von Saugöffnungen auf, durch die die aufliegende Bahn/Beutel von einem mittels eines Sauggebläses hergestellten Unter drucks angesaugt und gehalten werden. Das Saugband 6 weist einen eigenen Antrieb 10 auf, um die Beutel taktweise weiter zu fördern. Da auf dem Saugband 6 das Trenn schweißen durchgeführt wird, ist es aus einem temperaturbeständigen Material gefertigt, vorzugsweise aus PTFE (Teflon). Als Gegenlager für die als Schweißbalken ausgebilde ten Trennschweißelemente 7, 8 dienen Leisten, die sich quer über die Maschinenbreite erstreckend unterhalb des fördernden Trums des Saugbandes 6 angeordnet sind und dieses gegen den Druck der Schweißbalken abstützen. Die Leisten sind aus Gummi gefertigt und auf ihre Oberseite ist eine Schicht aus einem temperaturbeständigen Material, vorzugsweise PTFE, geklebt. Die Ausgestaltung des Saugbandes 6 als maschinenbreites Band hat den Vorteil, daß für jedes Beutelformat der Vorschub exakt mit der vorgewählten Taktschrittlänge über die gesamte Höhe des Beutels durchgeführt wird. The running below the separation welding elements 7 , 8 suction belt 6 extends in length without interruption at least over the area of the two separation welding elements 7 , 8 to the area of a subsequent upper suction belt conveyor 9 , from which the bags are taken over. The width of the suction belt 6 preferably extends across the entire machine width. At least its conveying strand has a plurality of suction openings through which the overlying web / bag is sucked in and held by a vacuum produced by means of a suction blower. The suction belt 6 has its own drive 10 in order to further convey the bags in cycles. Since the separation welding is carried out on the suction belt 6 , it is made of a temperature-resistant material, preferably of PTFE (Teflon). As a counter-bearing for the training as welding bars th separating welding elements 7 , 8 are strips that are arranged across the machine width extending below the conveying strand of the suction belt 6 and support this against the pressure of the welding bars. The strips are made of rubber and a layer of a temperature-resistant material, preferably PTFE, is glued to their top. The design of the suction belt 6 as a machine-wide belt has the advantage that the feed for each bag format is carried out exactly with the preselected cycle step length over the entire height of the bag.

Die von dem Saugband 6 abtransportierten einzelnen Beutel werden von dem oberen Saugbandförderer 9 übernommen und an diesem hängend zu einer Sammeleinrichtung 11 transportiert. Der obere Saugbandförderer 9 weist einzelne, nebeneinander mit geringem Abstand laufende Bänder 22 auf, die mit einer Reihe von Saugöffnungen versehen sind. Er enthält einen Antrieb 17, der eine taktweise Vorwärtsbewegung mit vorgegebener Taktfrequenz und -schrittlänge ermöglicht. Um die Beutel an seinen unteren, fördernden Trums hängend zu transportieren, sind oberhalb von diesen mit einem Sauggebläse verbundene Saugkanäle 23 angeordnet (Fig. 4). Sie erzeugen durch die Saugöffnungen den erforderlichen Unterdruck. Damit die Beutel von dem Saugband 6 an den Saugbandförderer 9 übergeben werden, wird der Unterdruck des Saugbandes 6 im Übergabebereich taktweise abgeschaltet.The individual bags carried away by the suction belt 6 are taken over by the upper suction belt conveyor 9 and transported to a collecting device 11 hanging thereon. The upper suction belt conveyor 9 has individual belts 22 which run next to one another with a small spacing and which are provided with a series of suction openings. It contains a drive 17 which enables a clockwise forward movement with a predetermined clock frequency and step length. In order to transport the bags hanging from its lower, conveying strands, suction channels 23 connected to them by a suction fan are arranged above them ( FIG. 4). They generate the required negative pressure through the suction openings. So that the bags are transferred from the suction belt 6 to the suction belt conveyor 9 , the vacuum of the suction belt 6 is switched off in cycles in the transfer area.

Damit sich die Beutel von dem Saugbandförderer 9 lösen und an eine nachfolgende Sammeleinrichtung 11 übergeben werden, weist der Saugbandförderer 9 einen Schieber auf, mit dem sich taktweise die Saugöffnungen verschließen lassen, um den Unterdruck zu unterbrechen.So that the bags detach from the suction belt conveyor 9 and are transferred to a subsequent collecting device 11 , the suction belt conveyor 9 has a slide with which the suction openings can be closed in cycles to interrupt the negative pressure.

Die Sammeleinrichtung 11 ist bevorzugt als sogenannte Stiftstapeleinrichtung ausgebil det, die auf bekannte Weise ein angetriebenes, taktweise umlaufenden Band 18 enthält, auf dem Platten mit jeweils zwei hervorstehenden Stiften 19 befestigt sind, auf denen die Beutel zu Paketen gesammelt werden. Derartige Stiftstapeleinrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der WO 00/12300 beschrieben. Das Band 18 der Stiftstapelein richtung erstreckt sich bis in den Bereich unterhalb des Saugbandförderers 9. Die auf der Stiftstapeleinrichtung 11 zusammengestellten Beutelpakete werden in einer hinter dem Saugbandförderer 9 angeordneten Verblockungsstation 12 auf die in der WO 00/12300 beschriebene Weise verblockt und anschließend von der Greifhand eines Roboters 13 von der Stiftstapeleinrichtung 11 abgenommen und in Kartons gepackt.The collecting device 11 is preferably ausgebil det as a so-called pin stacking device, which contains in a known manner a driven, intermittently rotating belt 18 on which plates are fastened with two protruding pins 19 , on which the bags are collected into packages. Such pen stacking devices are known and are described, for example, in WO 00/12300. The band 18 of the Stiftstapelein direction extends into the area below the suction belt conveyor 9 . The bag packages put together on the pen stacking device 11 are blocked in a blocking station 12 arranged behind the suction belt conveyor 9 in the manner described in WO 00/12300 and then removed by the gripping hand of a robot 13 from the pen stacking device 11 and packed in boxes.

Damit die Beutel sicher von dem Saugbandförderer 9 abgenommen und auf die Stifte der Stiftstapeleinrichtung 11 aufgesteckt werden, ist im Endbereich des Saugbandförderers 9 eine Abschlageinrichtung 14 angeordnet, von der die Beutel mechanisch nach unten über die Stifte der Stiftstapeleinrichtung 11 gedrückt werden. Die Abschlageinrichtung 14 ist in den Fig. 3 und 4 vergrößert dargestellt. Sie enthält pneumatisch oder durch einen Servomotor 20 vertikal bewegbare Kufen 21, die zwischen den Bändern 22 des Saugbandförderers 9 angeordnet sind. Jede Kufe 21 ist am Ende einer mittels des Servomotors 20 auf- und niederbewegbaren Pleuelstange befestigt. Zusätzlich wird sie von seitlichen Führungsstangen 25 gehalten. Die Kufen 21 sind so exakt geführt von einem Bereich oberhalb der unteren Trums der Bänder 22 des Saugbandförderers 9 nach unten bis an die Stifte 19 bewegbar. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 weisen jeweils zwei Kufen 21 einen gemeinsamen Antrieb 20 auf. Jeweils zwischen den beiden Kufen 21 verläuft ein Band 22 des Saugbandförderers 9. Bevorzugt ist die Breite der Kufen 21 so gestaltet, daß der Bereich zwischen zwei Bändern 22 abgedeckt wird.So that the bags are safely removed from the suction belt conveyor 9 and placed on the pins of the pen stacking device 11 , a cut-off device 14 is arranged in the end region of the suction belt conveyor 9 , from which the bags are mechanically pressed down over the pins of the pen stacking device 11 . The tee 14 is shown enlarged in FIGS. 3 and 4. It contains runners 21 which can be moved pneumatically or by a servo motor 20 and which are arranged between the belts 22 of the suction belt conveyor 9 . Each runner 21 is attached to the end of a connecting rod which can be moved up and down by means of the servo motor 20 . In addition, it is held by side guide rods 25 . The runners 21 can thus be guided downwards from an area above the lower runs of the belts 22 of the suction belt conveyor 9 to the pins 19 . In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, two runners 21 each have a common drive 20 . A belt 22 of the suction belt conveyor 9 runs between each of the two runners 21 . The width of the runners 21 is preferably designed such that the area between two bands 22 is covered.

Bei der Herstellung der Beutel wird die Kunststoffolienbahn kontinuierlich von einer Rolle abgezogen und der Falteinrichtung 1 zugeführt, in der eine mittige Längsfaltung und eine zusätzliche Bodenfaltung durchgeführt wird. Die Bahn verläßt die Falteinrichtung 1 im Bereich der Bodenfalte vierlagig, im übrigen Bereich doppellagig. Mit der Vorzugs- und Zwischenspeichereinheit 2 wird die Bahn taktweise mit einer vorbestimmten Taktfrequenz und -schrittlänge in die nachfolgenden Bearbeitungsstationen vorgeschoben, wobei die Taktfrequenzen der Vorschweißeinrichtung 2, der Schweißstation 3 und des Saugband förderers 9 synchronisiert sind. Während eines Stillstandes erfolgt das Vorschweißen, das Trennschweißen in der Schweißstation 5 und die Übergabe an den Saugbandförde rer 9.In the production of the bags, the plastic film web is continuously pulled off a roll and fed to the folding device 1 , in which a central longitudinal fold and an additional bottom fold are carried out. The web leaves the folding device 1 in the area of the bottom gusset in four layers, in the remaining area in two layers. With the preferred and intermediate storage unit 2 , the web is advanced in cycles with a predetermined cycle frequency and step length into the subsequent processing stations, the cycle frequencies of the welding device 2 , the welding station 3 and the suction belt conveyor 9 being synchronized. During a standstill, the pre-welding, the separating welding takes place in the welding station 5 and the transfer to the suction belt conveyor 9 .

Die Taktschrittlänge, mit dem die Bahn in die Schweißstation 5 vorgeschoben wird, entspricht dabei dem Produkt aus Anzahl der Trennschweißelemente x Beutelbreite, in der bevorzugten Ausführungsform mit zwei Trennschweißelementen der doppelten Beutelbreite. Sowohl der Abstand der Vorschweißelemente 3.1 und 3.2 voneinander, als auch der Abstand der Trennschweißelemente 7, 8 voneinander sind auf einen Wert eingestellt, der der einfachen oder mehrfachen Beutelbreite entspricht, bei großen Beutelbreiten bevorzugt der einfachen.The cycle step length with which the web is advanced into the welding station 5 corresponds to the product of the number of separating welding elements x bag width, in the preferred embodiment with two separating welding elements twice the bag width. Both the distance between the pre-welding elements 3.1 and 3.2 from one another and the distance between the separating welding elements 7 , 8 from one another are set to a value which corresponds to the single or multiple bag width, preferably the simple one for large bag widths.

Zunächst wird in der Vorschweißeinrichtung 3 eine Vorschweißung durchgeführt, bei der die Bahn im vierlagigen Bereich der Bodenfalte entlang der späteren Trennlinie vorerhitzt wird. Anschließend werden von den Trennschweißelementen 7, 8 einzelne Bahnab schnitte als Beutel abgetrennt und zugleich an ihren Seiten verschweißt. Da die Bahn mit einem Taktschritt vorgeschoben wird, dessen Schrittlänge der doppelten Beutelbreite entspricht, werden bei jedem Schweißtakt zwei Beutel in einer rechteckigen Form hergestellt. Dies führt bei Beibehaltung der bekannten Schweißzeiten zu einer Verdop pelung der Produktion gegenüber Beutelmaschinen mit nur einem Schweißbalken. Beim Trennschweißen liegen die Beutel auf dem Saugband 6 und werden von diesem mit der vorgegebenen Taktfrequenz zu dem Saugbandförderer 9 abtransportiert. Bevorzugt ist die Taktschrittlänge des Saugbandes 6 geringfügig größer als die doppelte Beutelbreite. Dies führt dazu, daß beim Abtransport ein geringer Spalt zwischen zwei Beuteln erzeugt wird. Die Beutel werden so an den Trennlinien sicher getrennt. Während des Transports auf dem Saugband 6 werden die Bahn und die daraus hergestellten Beutel mittels Unterdruck sicher gehalten.First, a pre-welding is carried out in the pre-welding device 3 , in which the web is preheated in the four-layer area of the bottom fold along the later dividing line. Subsequently, from the separating welding elements 7 , 8 individual Bahnab sections are cut off as bags and at the same time welded on their sides. Since the web is advanced in one cycle step, the stride length of which is twice the bag width, two bags are produced in a rectangular shape for each welding cycle. This leads to a doubling of the production compared to bag machines with only one welding bar while maintaining the known welding times. In the case of separation welding, the bags lie on the suction belt 6 and are transported away from the latter to the suction belt conveyor 9 at the specified cycle frequency. The cycle step length of the suction belt 6 is preferably slightly larger than twice the bag width. As a result, a small gap is created between two bags during removal. The bags are thus safely separated at the dividing lines. During transport on the suction belt 6 , the web and the bags made from it are held securely by means of negative pressure.

Die einzelnen Beutel werden anschließend von dem Saugbandförderer 9 übernommen und von diesem zu der Sammeleinrichtung 11 gefördert, wobei sie beim Transport durch Unterdruck gehalten werden. Der die Beutel übernehmende Saugbandförderer 9 wird synchron mit der Taktfrequenz des Vorschubs in die Schweißstation vorwärtsbewegt. Die Taktschrittlänge des Saugbandförderers 9 entspricht dabei der Taktschrittlänge des Vorschubs in die Schweißstation 5 oder sie ist geringfügig größer, um Beutel auf geringen Abstand zueinander zu bringen. Die Übernahme der Beutel von dem Saugband 6 erfolgt während einer Stillstandsphase, in der für die Übergabe die Saugluft des Saugbandes 6 abgeschaltet ist. In der nächsten Stillstandsphase werden die in den Bereich der Sammeleinrichtung 11 geförderten beiden Beutel von dem Saugbandförderer 9 an die Sammeleinrichtung 11 übergeben und auf dieser abgelegt. Dazu wird der die Beutel an dem Saugbandförderer 9 haltende Unterdruck unterbrochen, indem die Saugöffnungen der Bänder 22 verschlossen werden. Zusätzlich drücken die Kufen 21 der Abschlageinrichtung 14 die Beutel nach unten, so daß diese sicher auf die Stifte 19 der als Stiftstapeleinrichtung ausgebildeten Sammeleinrichtung 11 aufgesteckt werden. Die Beutel werden so mechanisch von dem Saugbandförderer 9 auf die Sammeleinrichtung 11 gedrückt. Das umlaufende Band 18 der Stiftstapeleinrichtung 11 steht solange still, bis zwei Pakete mit jeweils der vorbestimmten Anzahl von Beuteln gesammelt sind. Anschließend bewegt das Band 18 der Stiftstapeleinrichtung 11 die Beutelpakete in die Verblockungsstation 12, wo die Beutel miteinander verblockt werden. Nach dem Verblocken werden die Beutelpakete in den Handhabungsbereich des Roboters 13 gefördert. Der Roboter 13 nimmt die Pakete von der Stiftstapeleinrichtung 11 auf und packt sie in Kartons.The individual bags are then taken over by the suction belt conveyor 9 and conveyed by this to the collecting device 11 , wherein they are held by vacuum during transport. The suction belt conveyor 9 taking over the bags is moved forward in synchronism with the clock frequency of the feed into the welding station. The cycle step length of the suction belt conveyor 9 corresponds to the cycle step length of the feed into the welding station 5 or it is slightly larger in order to bring bags at a short distance from one another. The bags are taken over from the suction belt 6 during a standstill phase in which the suction air of the suction belt 6 is switched off for the transfer. In the next stoppage phase funded in the region of the collecting device 11 two bags are transferred from the suction belt conveyor 9 to the collecting device 11 and deposited on this. For this purpose, the vacuum holding the bags on the suction belt conveyor 9 is interrupted by closing the suction openings of the belts 22 . In addition, the runners 21 of the chopping device 14 press the bags downward, so that they are securely attached to the pins 19 of the collecting device 11 designed as a pen stacking device. The bags are thus mechanically pressed by the suction belt conveyor 9 onto the collecting device 11 . The circulating belt 18 of the pen stacking device 11 stands still until two packages, each with the predetermined number of bags, have been collected. The belt 18 of the pen stacking device 11 then moves the bag packets into the blocking station 12 , where the bags are blocked together. After blocking, the bag packs are conveyed into the handling area of the robot 13 . The robot 13 picks up the packages from the pen stacking device 11 and packs them into boxes.

Claims

1. Process for the production of bags from a double-layer plastic sheet,
in which the double-layer web is fed into a welding station ( 5 ) in cycles,
in the welding station ( 5 ) the web is divided into individual bags by means of at least two separating welding elements ( 7 , 8 ) which are arranged at a distance from one another at right angles to the web and can be moved up and down synchronously, the web and the bags being moved on a suction belt ( 6 ) lie,
then the bags are taken over by an upper suction belt conveyor ( 9 ) and
are then handed over to a collecting device ( 11 ),
characterized in that
the web and the bags lie in the welding station ( 5 ) on a suction belt ( 6 ) which extends in length without interruption at least over the area of all separating welding elements ( 7 , 8 ),
the bags are separated from separating welding elements ( 7 , 8 ) which are arranged at right angles to the web,
the web is advanced into the welding station ( 5 ) in one cycle, the step length of which corresponds to the product number of separating welding elements × bag width, and
the subsequent upper suction belt conveyor ( 9 ) taking over the bags is moved forward in synchronization with the clock frequency of the feed into the welding station ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the upper suction belt conveyor ( 9 ) is moved forward with a cycle step length which corresponds to the cycle step length of the feed into the welding station ( 5 ) or is slightly larger.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the bags are transferred from the upper suction belt conveyor ( 9 ) to a collecting device ( 11 ) with a circulating belt ( 18 ), which is partially below the area of the suction belt conveyor ( 9 ) extends.

4. The method according to claim 3, characterized in that the bags are put on by the suction belt conveyor 9 on the pins ( 19 ) of a pin stacking device ( 11 ).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the bags for transfer mechanically from the suction belt conveyor ( 9 ) are pressed onto the collecting device ( 11 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the bags are collected into bag packages in the collecting device ( 12 ), which are then preferably blocked se.

7. The method according to claim 6, characterized in that the bag packages are placed in a carton by a robot ( 13 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the bags in the welding station ( 5 ) from two welding separating elements ( 7 , 8 ) are separated.

9. Device for carrying out a method according to one of claims 1 to 8, with a feed unit ( 4 ) from which the web is pushed in cycles into a subsequent welding station ( 5 ),
with a welding station ( 5 ) which contains at least two separating welding elements ( 7 , 8 ) which are arranged at a distance from one another transversely to the web and can be moved up and down synchronously and a suction belt ( 6 ) on which the bags are cyclically moved forward,
with a suction belt conveyor ( 9 ) for taking over the bags from the welding station ( 5 ), and
a subsequent collecting device ( 11 ),
characterized in that
all separating welding elements ( 7 , 8 ) of the welding station ( 5 ) are arranged at right angles to the path,
the length of the suction belt ( 6 ) in the welding station ( 5 ) extends without interruption at least over the area of all separating welding elements ( 7 , 8 ), and
the subsequent upper suction belt conveyor ( 9 ) taking over the bags can be moved forward synchronously with the clock frequency of the feed unit ( 4 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that two separation welding elements ( 7 , 8 ) are arranged in the welding station ( 5 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the suction belt ( 6 ) extends into the area below the suction belt conveyor ( 9 ).

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the collecting device ( 11 ) is a pin stacking device.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the collecting device ( 11 ) contains a belt ( 18 ) extending into the area below the suction belt conveyor ( 9 ), onto which the bags are deposited by the suction belt conveyor ( 9 ) become.

14. The apparatus according to claim 13, characterized by an in the end region of the suction belt conveyor ( 9 ) arranged chopping device ( 14 ), by which the bags are pressed down.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the knock-off device ( 14 ) contains vertically movable runners ( 21 ) which are arranged between the belts of the suction belt conveyor ( 9 ).