DE10102711B4

DE10102711B4 - Method and device for producing a hollow body

Info

Publication number: DE10102711B4
Application number: DE2001102711
Authority: DE
Inventors: Reinhard Mauermann; Stephan Dietrich; Fred Jesche; Jirka Heinrich; Hans Bräunlich
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: DE10102711A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, wobei eine erste Platine (3) und eine zweite Platine (4), die zueinander ausgerichtet sind, zwischen ein erstes Werkzeugteil (1) und ein zweites Werkzeugteil (2) eingebracht werden, gekennzeichnet durch
a) das Aufbringen eines Druckmediums gegen die Unterseite der zweiten Platine (4) zum gemeinsamen Verformen der ersten und zweiten Platine (3, 4), wodurch die erste Platine (3) die Innenkontur des ersten Werkzeugteils (3) annimmt, und
b) das Einbringen des Druckmediums zwischen die erste und zweite Platine (3, 4), wodurch die zweite Platine (4) die Innenkontur des zweiten Werkzeugteils annimmt und der Hohlkörper gebildet wird.A method for producing a hollow body, wherein a first board (3) and a second board (4), which are aligned with each other, between a first tool part (1) and a second tool part (2) are introduced, characterized by
a) the application of a pressure medium against the underside of the second board (4) for the common deformation of the first and second circuit board (3, 4), whereby the first board (3) assumes the inner contour of the first tool part (3), and
b) introducing the pressure medium between the first and second circuit board (3, 4), whereby the second board (4) assumes the inner contour of the second tool part and the hollow body is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 14 zum Herstellen eines Hohlkörpers.The The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 14 for producing a hollow body.

Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers ist aus der EP 0 879 657 A2 bekannt, wobei zwei Platinen übereinandergelegt und in einem Innenhochdruckblechumform-Werkzeug zwischen ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil positioniert werden. Nach dem Schließen der beiden Werkzeugteile wird zwischen die beiden Platinen ein unter hohem Druck stehendes Medium eingepresst, so dass die eine der Platinen die Konturen des Werkzeugoberteils und die andere der Platinen die Konturen des Werkzeugunterteils annehmen und dadurch der Hohlkörper gebildet wird. Hierbei besteht jedoch der Nachteil, daß Hohlkörper, die Konturenelemente aufweisen, die in die Werkzeugtrennebene ragen, nicht in einem Arbeitsschritt hergestellt werden können, ohne daß Beschädigungen an einer Außenfläche einer der Platinen auftreten. Funktionselemente, wie Bolzen, Muttern oder Verstärkungsbleche können erst nach dem Umformvorgang mit dem Hohlkörper verbunden werden.A method and an apparatus for producing a hollow body is known from EP 0 879 657 A2 known, wherein two boards superimposed and positioned in a high pressure sheet metal forming tool between a tool upper part and a tool lower part. After closing the two tool parts, a medium under high pressure is pressed between the two boards, so that one of the boards take the contours of the upper tool and the other of the boards, the contours of the lower tool part and thereby the hollow body is formed. However, there is the disadvantage here that hollow bodies which have contour elements which protrude into the mold parting plane can not be produced in one working step without causing damage to an outer surface of one of the sinkers. Functional elements, such as bolts, nuts or reinforcing plates can only be connected to the hollow body after the forming process.

Aus der DE 34 18 691 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers mittels Blasumformen, insbesondere zur Anwendung im Prototypenbau oder bei der Kleinserienfertigung bekannt, wobei zwei durch Kleben oder Schweißen flüssigkeitsdicht miteinander verbundene Bleche zwischen ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug gebracht und durch eine zwischen diese Bleche eines Druckrohres eingeleitete Druckflüssigkeit gleichzeitig und in einem Umformschritt verformt werden. Die zwischen den Formflächen des Oberwererkzeuges bzw. des Unterwerkzeuges und den Außenseiten der Bleche bestehenden Hohlräume werden beim Umformvorgang mittels eines Entlüftungsrohres bzw. mittels eines im Durchführbereich des Druckflüssigkeitsdurchführrohres bestehenden Spaltes entlüftet.From the DE 34 18 691 A1 is a method and apparatus for producing a hollow body by blow molding, in particular for use in prototyping or in small series production known, wherein two bonded by gluing or welding liquid-tight interconnected sheets between an upper tool and a lower tool and introduced by a between these sheets of a pressure tube Pressure fluid are deformed simultaneously and in a forming step. The existing between the molding surfaces of the Oberwererkzeuges and the lower tool and the outer sides of the sheets cavities are vented during the forming process by means of a vent pipe or by means of a existing in the lead-through region of the Druckflüssigkeitsdurchführrohres gap.

Aus der DE 23 61 215 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von aus zwei Halbschalen bestehenden Hohlkörpern aus Blech bekannt, wobei ebene oder schalenförmig vorgeformte Blechteile unter Zwischenfügung eines flüssigen oder festen Treibmittels aufein andergelegt, durch Schweißen, Löten oder Kleben luftdicht miteinander verbunden und anschließend durch Erhitzen des Treibmittels (wodurch das flüssige oder feste Treibmittel in einen gasförmigen Zustand überführt wird) aufgebläht werden. Die miteinander verbundenen Blechteile können zum Erhitzen in eine Form eingelegt werden, wobei die Form einer gewünschten äußeren Ausbildung des Hohlkörpers entspricht. Dabei wird ein Treibmittel luftdicht zwischen den Blechen angeordnet.From the DE 23 61 215 A1 is a process for the production of two half-shells hollow bodies made of sheet metal, wherein flat or shell preformed sheet metal parts with the interposition of a liquid or solid propellant aufein andergelegt, by welding, soldering or gluing airtight interconnected and then by heating the propellant (whereby the liquid or solid propellant is converted to a gaseous state) are inflated. The interconnected sheet metal parts can be placed in a mold for heating, wherein the shape corresponds to a desired outer configuration of the hollow body. In this case, a propellant is arranged airtight between the sheets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem bzw. welcher ein Hohlkörper auf einfache Weise ohne Beeinträchtigung der Oberflächenqualität herstellbar ist.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus specify the type mentioned, with which or which a hollow body in a simple way without impairment the surface quality produced is.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 14 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and a device with the features of claim 14 solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.further developments The invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The Invention will be described below with reference to several embodiments in conjunction with the associated Drawings closer explained. Show:

1 eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Umformwerkzeuges in einem geöffneten Zustand mit ausgerichteter erster und zweiter Platine, 1 1 is a sectional view of a first embodiment of a forming tool in an open state with aligned first and second circuit board,

2 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von 1 im geschlossenen Zustand mit abgesenktem Schieber, 2 a sectional view of the forming of 1 when closed with lowered slide,

3 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von 1 in einem Zustand, bei dem beide Platinen gemeinsam verformt sind, 3 a sectional view of the forming of 1 in a state where both boards are deformed together,

4 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von 1 in einem Zustand, bei dem der Schieber angehoben ist und Klebestellen zwischen den Platinen fixiert werden, 4 a sectional view of the forming of 1 in a state where the slider is raised and splices are fixed between the boards,

5 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von 1 in einem Zustand, bei dem ein Hohlraum zwischen den Platinen gebildet ist, 5 a sectional view of the forming of 1 in a state where a cavity is formed between the boards,

6 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von 1 in einem Zustand, in dem ein Stempel innerhalb des Schiebers verschoben ist, 6 a sectional view of the forming of 1 in a state where a punch is shifted inside the slider,

7 eine Schnittansicht eines Einpressbolzens mit einem Verstärkungsblech, das auf der zweiten Platine aufliegt, 7 a sectional view of a Einpressbolzens with a reinforcing plate, which rests on the second board,

8 eine Schnittansicht des Einpressbolzens mit einem Verstärkungsblech nach einem Umformvorgang mit der zweiten Platine, und 8th a sectional view of the press-in with a reinforcing plate after a order molding process with the second board, and

9 eine Schnittansicht einer Einpressmutter mit einem Verstärkungsblech nach einem Umformvorgang mit der zweiten Platine. 9 a sectional view of a press-in nut with a reinforcing plate after a forming process with the second board.

1 zeigt ein Umormwerkzeug in einem geöffneten Zustand, das aus einem Oberwerkzeug 1 und einem Unterwerkzeug 2 besteht. Das Umformwerkzeug ist ein Werkzeug, das für das Innenhochdruckumformverfahren geeignet ist. Ein eine erste Platine bildendes Außenteil 3 und ein eine zweite Platine bildendes Innenteil 4 sind zueinander ausgerichtet in dem Umformwerkzeug positioniert. 1 shows a Umormwerkzeug in an open state, which consists of an upper tool 1 and a lower tool 2 consists. The forming tool is a tool that is suitable for the hydroforming process. A first board forming the outer part 3 and an inner part forming a second circuit board 4 are positioned aligned with each other in the forming tool.

Mit dem Innenteil 4 sind als integrierte Elemente 5a, 5b ein mit einem Verstärkungsblech versehener Einpressbolzen und eine mit einem Verstärkungsblech versehene Einpressmutter verbunden (wird später im Zusammenhang mit den 7 bis 9 beschrieben).With the inner part 4 are as integrated elements 5a . 5b a press-in bolt provided with a reinforcing plate and a press-in nut provided with a reinforcing plate (will be described later in connection with FIGS 7 to 9 ) Described.

Das Unterwerkzeug 2 besteht aus einer Aufnahme 10 und einem in der Aufnahme 10 beweglichen Schieber 11, der in Richtung zum Oberwerkzeug 1 hin und von diesem wegwärts bewegbar ist. Ein Lochstempel 2b ist beweglich in dem Schieber 11 in der gleichen Bewegungsrichtung wie dieser aufgenommen.The lower tool 2 consists of a recording 10 and one in the recording 10 movable slide 11 moving in the direction of the upper tool 1 towards and away from this is movable. A punch 2 B is movable in the slide 11 recorded in the same direction of movement as this one.

In dem Schieber 11 befinden sich ein erster Zuführkanal 7a und zwei zweite Zuführkanäle 7b zum Zuführen eines Druckmediums, das von einer nicht gezeigten Druckquelle getrennt gespeist wird und in dieser Ausführungsform eine Flüssigkeit ist. Das Druckmedium ist mit einem solchen Druck beaufschlagt, wie zur Ausführung des Innenhochdruckumformens erforderlich ist. Mit dem ersten Zuführkanal 7a ist eine Lanze zum Zuführen des Druckmediums zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 vorgesehen. Die Lanze ragt in die Einpressmutter 5b hinein, so daß keine gesonderte Öffnung zum Einbringen des Druckmediums zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 erforderlich ist. Die Anzahl der ersten und zweiten Zuführkanäle 7a, 7b ist nicht auf die angegebene Anzahl beschränkt, sondern kann in Abhängigkeit des zu fertigenden Hohlkörpers variieren.In the slide 11 There is a first feed channel 7a and two second feed channels 7b for supplying a pressure medium, which is supplied separately from a pressure source, not shown, and in this embodiment is a liquid. The pressure medium is subjected to such a pressure as is necessary to carry out hydroforming. With the first feed channel 7a is a lance for feeding the pressure medium between the outer part 3 and the inner part 4 intended. The lance protrudes into the press-in nut 5b into it, so that no separate opening for introducing the pressure medium between the outer part 3 and the inner part 4 is required. The number of first and second feed channels 7a . 7b is not limited to the specified number, but may vary depending on the hollow body to be manufactured.

In einem mittleren Bereich des Außenteils 3 und Innenteils 4 ist ein viskoser Klebstoff 6a (elastisch, viskoser Klebstoff, der unter Last fließt und sich ohne Versagen plastisch verformen läßt und der hohe Vibrationsdämpfung mit geringer Festigkeit (Knautschverhalten einer Mortorhaube) verbindet) zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4a eingebracht, der eine Dämpfungsfunktion bei dem fertigen Hohlkörper ausübt. In einem Bereich, wo beim fertigen Hohlkörper das Außenteil 3 und das Innenteil 4 aneinander liegen, ist ein Strukturklebstoff 6b zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 eingebracht, der nach dem Umformvorgang aushärtet und das Außenteil 3 mit dem Innenteil 4 fest miteinander verbindet. Strukturkleber sind hochfeste Kleber, praktisch ohne wesentliche Elastizität/Viskosität.In a middle area of the outer part 3 and inside part 4 is a viscous adhesive 6a (elastic, viscous adhesive that flows under load and can be plastically deformed without failure and the high vibration damping with low strength (crash behavior of a Mortor hood connects)) between the outer part 3 and the inner part 4a introduced, which exerts a damping function in the finished hollow body. In an area where the finished part of the hollow body 3 and the inner part 4 lie against each other, is a structural adhesive 6b between the outer part 3 and the inner part 4 introduced, which hardens after the forming process and the outer part 3 with the inner part 4 firmly together. Structural adhesives are high strength adhesives, virtually no significant elasticity / viscosity.

Im Bereich des integrierten Elementes 5a ist im Schieber 11 des Unterwerkzeuges 2 eine Vertiefung 12 vorhanden, die beim Umformvorgang das mit dem Innenteil 4 verbundene integrierte Element 5a aufnimmt.In the area of the integrated element 5a is in the slide 11 of the lower tool 2 a depression 12 present, which during the forming process with the inner part 4 connected integrated element 5a receives.

Wie weiterhin in 1 zu sehen ist, ist der Schieber 11 in einem abgesenkten Zustand befindlich, so daß die Oberfächen des Außenteils 3 und des Innenteils 4 beim Einlegen dieser in das Umformwerkzeug nicht beschädigt werden.As continues in 1 can be seen, is the slider 11 located in a lowered state, so that the surfaces of the outer part 3 and the inner part 4 when inserting this into the forming tool will not be damaged.

Im Oberwerkzeug 1 ist ein Wegmessgeber 8 an einem Bereich der Formhöhlung angeordnet, dessen Funktion später erläutert wird.In the upper tool 1 is a displacement encoder 8th arranged at a portion of the mold cavity, whose function will be explained later.

2 zeigt das Umformwerkzeug in einem geschlossenen Zustand, wobei ein Randbereich des Oberwerkzeuges 1 auf dem Unterwerkzeug 2 ruht. In diesem Randbereich wird das Außenteil 3 gemeinsam mit dem Innenteil 4 gebogen, so daß diese einen festen Sitz während des Umformvorganges in dem Umformwerkzeug haben. Der Schieber 11 befindet sich noch im abgesenkten Zustand, so daß auch im geschlossenen Zustand des Umformwerkzeuges eine Schädigung der Oberflächen des Außenteils 3 und Innenteils 4 vermieden wird. 2 shows the forming tool in a closed state, wherein an edge region of the upper tool 1 on the lower tool 2 rests. In this border area becomes the outer part 3 together with the inner part 4 bent, so that they have a tight fit during the forming process in the forming tool. The slider 11 is still in the lowered state, so that even in the closed state of the forming tool damage to the surfaces of the outer part 3 and inside part 4 is avoided.

Durch Einführen des Druckmediums durch die zweiten Zuführkanäle 7b, das zwischen das Unterwerkzeug 2 und das Innenteil 4 geleitet wird, verformen sich das Außenteil 3 und das Innenteil 4 gemeinsam, wobei das Außenteil 3 die Innenkontur des Oberwerkzeuges 1 annimmt, wie in 3 gezeigt ist.By introducing the pressure medium through the second feed channels 7b that is between the lower tool 2 and the inner part 4 is passed, deform the outer part 3 and the inner part 4 together, the outer part 3 the inner contour of the upper tool 1 assumes as in 3 is shown.

Über den ersten Zuführkanal 7a und die Lanze wird über die Einpressmutter im integrierten Element 5b bereits vor der gemeinsamen Verformung des Außenteils 3 und des Innenteils 4 das Druckmedium zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 eingeleitet, um zu verhindern, daß sich die integrierten Elemente 5a, 5b oder Teile der Klebstoffe 6a, 6b durchdrücken und Schädigungen an der Oberfläche des Außenteils 3 hervorrufen.About the first feed channel 7a and the lance is via the press-in nut in the integrated element 5b even before the common deformation of the outer part 3 and the inner part 4 the pressure medium between the outer part 3 and the inner part 4 initiated to prevent the integrated elements 5a . 5b or parts of the adhesives 6a . 6b push through and damage to the surface of the outer part 3 cause.

Zur Vermeidung eines zu großen Spaltes zwischen Außenteil 3 und Innenteil 4, was zur Aufhebung des Klebstoffkontaktes führen würde, wird der Druck zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4 gemessen und so geregelt, daß der Abstand zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4 in einem Sollbereich liegt. Der Wegmessgeber 8, dessen Daten in die Abstandsregelung einbezogen werden, mißt dabei die Position des Außenteiles 3 in bezug zum Oberwerkzeug 1.To avoid too large a gap between the outer part 3 and inner part 4 , which would lead to the cancellation of the adhesive contact, the pressure between the outer part 3 and the inner part 4 measured and regulated so that the distance between the outer part 3 and the inner part 4 is in a desired range. The position encoder 8th , whose data are included in the distance control, thereby measures the position of the outer part 3 in relation to the upper tool 1 ,

Wie in 4 gezeigt ist, wird dann das Innenelement 11 des Unterwerkzeuges 2 in Richtung des Oberwerkzeuges 1 verschoben, wobei Teile des Unterwerkzeuges 2, die gegen das Innenteil 3 drücken, die Klebespalte des viskosen Klebers 6a definieren und eine Fixierumg desselben vornehmen.As in 4 is shown, then the inner element 11 of the lower tool 2 in the direction of the upper tool 1 moved, with parts of the lower tool 2 against the inner part 3 Press, the glue column of the viscous glue 6a define and fix it.

Durch den ersten Zuführkanal 7a und die Lanze wird zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 das Druckmedium eingeleitet, wodurch ein Hohlraum zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4 gebildet wird, so daß ein Hohlkörper gebildet wird (5). Die Vertiefung 12 dient dabei zur Aufnahme der integrierten Elemente 5a, 5b.Through the first feed channel 7a and the lance gets between the outer part 3 and the inner part 4 introduced the pressure medium, creating a cavity between the outer part 3 and the inner part 4 is formed, so that a hollow body is formed ( 5 ). The depression 12 serves to accommodate the integrated elements 5a . 5b ,

Wie in 6 gezeigt ist, wird der Stempel 2b in Richtung des Oberwerkzeuges 1 verschoben, um einen Durchbruch im Innenteil 4 zu formen. Obwohl nicht im einzelnen gezeigt, können auch weitere Lochstempel verschiebbar in dem Unterwerkzeug 2 angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend dazu sind in einer Modifikation der gezeigten Ausführungsform Lochstempel im Oberwerkzeug 1 verschiebbar angeordnet.As in 6 is shown, the stamp 2 B in the direction of the upper tool 1 postponed to a breakthrough in the inner part 4 to shape. Although not shown in detail, other punches can be slidable in the lower tool 2 be arranged. Alternatively or additionally, in a modification of the embodiment shown punch in the upper tool 1 slidably arranged.

7 zeigt das integrierte Element 5a, welches aus einem Verstärkungsblech und einem Einpressbolzen besteht, und welches in das Innenteil 4 eingesetzt ist. Die Befestigung von Einpressbolzen und Verstärkungsblech im Innenteil 4 erfolgt mittels des Strukturklebers 6b. Andere Befestigungsverfahren, wie z.B. Schweißen, Löten, mechanisches Fügen oder Bördeln zur Befestigung der integrierten Elemente 5a, 5b mit dem Innenteil 4 sind möglich. 7 shows the integrated element 5a , which consists of a reinforcing plate and a press-in pin, and which in the inner part 4 is used. The attachment of press-fit bolts and reinforcing plate in the inner part 4 done by means of the structural adhesive 6b , Other fastening methods such as welding, brazing, mechanical joining or flanging to fix the integrated elements 5a . 5b with the inner part 4 are possible.

8 zeigt das integrierte Element 5a, bestehen aus Einpressbolzen mit Verstärkungsblech nach einem Umformvorgang, der solcherart erfolgte, daß der Einpreßbolzen und das mit diesem verbundene Verstärkungsblech eine ebene Fläche mit der oberen Seite des Innenteils 4 bilden, damit beim Umformvorgang des Außenteils 3 mit dem Innenteil 4 diese eben aufeinanderliegen können. 8th shows the integrated element 5a , consist of press-in bolts with reinforcing plate after a forming process, which took place in such a way that the press-in bolt and the reinforcing plate connected thereto a flat surface with the upper side of the inner part 4 form, so that during the forming process of the outer part 3 with the inner part 4 they can just rest on each other.

Der Strukturklebstoff 6b ist so beschaffen, dass er in dem Zustand, wo das integrierte Element 5a auf das Innenteil 4 aufgesetzt ist, in einem gelförmigen Zustand ist, damit er ein Mindestmaß an Festigkeit zum Halten des Verstärkungsbleches auf dem Innenteil 4 besitzt, aber genügend Viskosität während des Umformvorganges besitzt.The structural adhesive 6b is such that it is in the state where the integrated element 5a on the inner part 4 is placed in a gel state, so that it has a minimum of strength for holding the reinforcing plate on the inner part 4 owns, but has sufficient viscosity during the forming process.

9 zeigt das integrierte Element 5b, bestehen aus einem Verstärkungsblech und einer Einpressmutter, welches in gleicher Weise mit dem Innenteil 4 verbunden und umgeformt ist, wie das integrierte Element 5a. 9 shows the integrated element 5b , consist of a reinforcing plate and a press-fit, which in the same way with the inner part 4 connected and reshaped, like the integrated element 5a ,

Der fertige Hohlkörper ist z.B. eine Motorhaube, eine Kofferraumklappe oder eine Tür eines Kraftfahrzeuges.Of the finished hollow body is e.g. a hood, a trunk lid or a door of a motor vehicle.

11: Oberwerkzeugupper tool
22: Unterwerkzeuglower tool
2a2a: WirkmedienzuführungActive Media Load
2b2 B: Lochstempelpunch
33: Platine Außenteilcircuit board outer part
44: Platine Innenteilcircuit board inner part
5a5a: integriertes Element aus Einpressbolzen und Verstärkungsblechintegrated Element made of press-fit bolts and reinforcing plate
5b5b: integriertes Element aus Einpressmutter und Verstärkungsblechintegrated Element made of press-in nut and reinforcement plate
6a6a: Strukturklebstoffstructural adhesive
6b6b: viskoser Klebstoffviscous adhesive
7a7a: Innenlanze für die Zuführung des Hochdruckfluides von inneninterior lance for the feed of the high pressure fluid from the inside
7b7b: Zuführkanäle für das Hochdruckfluid von außenFeed channels for the high pressure fluid from the outside
88th: WegmessgeberGauging Sensor

Claims

Method for producing a hollow body, wherein a first board ( 3 ) and a second board ( 4 ), which are aligned with each other, between a first tool part ( 1 ) and a second tool part ( 2 ), characterized by a) the application of a pressure medium against the underside of the second board ( 4 ) for jointly deforming the first and second circuit boards ( 3 . 4 ), whereby the first board ( 3 ) the inner contour of the first tool part ( 3 ) and b) introducing the print medium between the first and second circuit boards ( 3 . 4 ), whereby the second board ( 4 ) assumes the inner contour of the second tool part and the hollow body is formed.

Method according to Claim 1, characterized in that, during method step a), the pressure medium is already introduced in a controlled amount between the first and second circuit boards ( 3 . 4 ) is initiated.

Method according to Claim 2, characterized in that a pressure of the printing medium is regulated to a value such that a gap between the first and second circuit boards ( 3 . 4 ) occupies a predetermined width.

Method according to claim 3, characterized that the Pressure of the pressure medium to control the gap width between the first and second board is controlled by a pressure sensor.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that for controlling the gap width a position encoder ( 8th ), which determines the position of the first board ( 3 ) with respect to the first tool part ( 1 ) certainly.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second tool part ( 2 ) a slider ( 11 ), which is lowered in process step a) and is raised in process step b).

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second board ( 4 ) at least one integrated element ( 6b ), through which the printing medium in the method step b) between the first and second circuit board ( 3 . 4 ) is initiated.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that this integrated element is geometrically designed such that during pressure build-up an automatic Sealing between the media-leading Space and the exterior space takes place.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that, prior to method step b), edge regions of the first and second circuit boards ( 3 . 4 ) are deformed and these edge areas as a fixation of the first and second board ( 3 . 4 ) in carrying out the process steps a) and b) serve.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that in predetermined areas between the first and second circuit board ( 3 . 4 ) Adhesives ( 6a ; 6b ) or adhesive strip is arranged.

Method according to claim 10, characterized in that the adhesive comprises a viscous adhesive ( 6a ), which in a central region of the first and second circuit board ( 3 . 4 ) is arranged and essentially exerts a damping function in the finished hollow body, and a structural adhesive ( 6b ) which cures after the forming process and the first board ( 3 ) with the second board ( 4 ) and / or the integrated elements ( 5a and or 5b ) and the board ( 4 ).

Method according to Claim 11, characterized in that the connection between the reinforcing plate of the integrated element and the circuit board ( 4 ) by crimping or welding.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that after the method step b) a punching process on the first and / or second board ( 3 . 4 ) is carried out.

Device for producing a hollow body, with at least one first tool part ( 1 ) and a second tool part ( 2 ), which are movable towards and away from each other and each having an inner contour corresponding to the shape of the hollow body and at least one first feed channel ( 7a ) for feeding a print medium between a first and a second board ( 3 . 4 ), which are aligned with each other between the first tool part ( 1 ) and the second tool part ( 2 ) are arranged, characterized in that at least one second feed channel ( 7b ) for feeding a print medium to the underside of the second board ( 4 ) is arranged, and that the second tool part ( 2 ) a recording ( 10 ) and a slider ( 11 ) contained in the receptacle ( 10 ) in the direction of the first tool part ( 1 ) is movable toward and away from it.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the first feed channel ( 7a ) and the second feed channel ( 7b ) in the slide ( 11 ) are arranged.

Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that the second tool part ( 2 ) a recess ( 12 ), which are for receiving the with the second board ( 4 ) integrated elements ( 5a and or 5b ) serves.

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that in the slide ( 10 ) a punching tool ( 2 B ) is movably arranged.

Device according to one of claims 14 to 17, characterized by a position encoder ( 8th ), which in the first tool part ( 1 ) and a position of the first board ( 3 ) with respect to the first tool part ( 1 ) measures.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that with the first supply channel ( 7a ) a lance is connected through a bore of the integrated element ( 5b protrudes to supply the print medium between the first and second circuit board ( 3 . 4 ).