DE10101380A1

DE10101380A1 - Device and line for classifier loading

Info

Publication number: DE10101380A1
Application number: DE2001101380
Authority: DE
Inventors: Lutz Wolf; Walter Henschel; Joerg Scriba
Original assignee: Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2001-01-13
Filing date: 2001-01-13
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2021-01-14
Also published as: EP1223013A2; EP1223013A3; DE10101380B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Strecke zur Sichterbeschickung beim Herstellungsprozeß von Holzfaserplatten, mit der Schwerteile und Klumpen aus dem Materialstrom vor der Streustation separiert werden. Dazu ist eine Sichterbeschickungsstrecke für Sichterbreiten bis 3,5 m vorgesehen, die aus mindestens einem Aufteilungsfächer (3), einer Dosierbandwaage (4) und einem Windsichter (6) besteht. Dabei ist der Aufteilungsfächer (3) zur Verbreiterung der Sichterbeschickungsstrecke auf 3,5 m vorgesehen und aus einem vertikal angeordneten Rohr gebildet, in dem längs und in Förderrichtung Trennwände vorgesehen sind, die den aufgegebenen Materialstrom in sich verbreiternde Förderkanäle (23) aufteilen. Zur Aufteilung auf mehrere Windsichter ist eine Aufteilungsvorrichtung (31) vorgesehen, die aus einem Aufteilungsrechen (36) und einem Leitblech (37) besteht, die den Materialstrom in zwei 3,5 m breite Teilströme aufteilt.The invention relates to a device and a line for classifier feeding in the manufacturing process of fiberboard, with which heavy parts and lumps are separated from the material flow before the scattering station. For this purpose, a classifier loading section for classifier widths up to 3.5 m is provided, which consists of at least one partitioning compartment (3), a weigh feeder (4) and an air classifier (6). The distribution compartment (3) is provided for widening the classifier loading section to 3.5 m and is formed from a vertically arranged tube in which longitudinal and in the conveying direction are provided dividing walls which divide the material flow into widening conveying channels (23). A distribution device (31), which consists of a distribution rake (36) and a baffle (37), divides the material flow into two 3.5 m wide partial flows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Strecke zur Sichterbeschickung beim Herstellungsprozeß von Holzfaserplat ten gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 6 und 9.The invention relates to a device and a route for Sifter loading during the manufacturing process of wood fiber board ten according to the preamble of claims 1, 6 and 9.

Bei der Herstellung von Bauplatten aus Holzspänen, Holzfasern, Holzschnitzeln und anderen mit Bindemitteln versetzten Werk stoffen soll verhindert werden, daß Schwerteile und Bindemit telklumpen in das aufgestreute Materialvlies vor der Platten presse gelangen können. Andernfalls wird die Qualität der fer tigen Platten verschlechtert und birgt auch die Gefahr, daß durch die Schwerteile und Klumpen die empfindlichen Bänder in der nachfolgenden Plattenpresse beschädigt werden. Dazu sind insbesondere bei der Produktion von MDF- und HDF-Platten (MDF = Medium Density Fibreboard; HDF = High Density Fibreboard) nach der Aufbereitung der Fasern und dem Beleimungsprozeß Sichteranlagen vorgesehen, die die Schwerteile und Leimklumpen aus dem Materialstrom aussondern, damit diese nicht in die nachfolgende Formstation und die Plattenpresse gelangen kön nen.In the production of building boards from wood chips, wood fibers, Wood chips and other work with binders substances should be prevented that heavy parts and bindemite lumps of material in the scattered material fleece in front of the plates press can reach. Otherwise the quality of the fer plates deteriorates and also carries the risk that due to the heavy parts and lumps the delicate tapes in the subsequent plate press can be damaged. To do this especially in the production of MDF and HDF boards (MDF = Medium density fibreboard; HDF = High Density Fibreboard) after the preparation of the fibers and the gluing process Classification systems are provided, which contain the heavy parts and lumps of glue separate from the material flow so that it does not enter the subsequent molding station and the plate press can reach NEN.

Aufgrund neuerer Entwicklungen der Zerfaserungsanlagen haben sich deren Tagesproduktion von ca. 350 m³/Tag auf bis ca. 800 m³/Tag vervielfacht, so daß auch die verarbeitbaren Sichter mengen erhöht werden mußten. Hierzu wurden größere Sichteran lagen entwickelt, die Zuführbreiten von derzeit ca. 3,5 m auf weisen und Fasermengen bis 40 t/h verarbeiten können.Due to more recent developments of the fiberizing plants, their daily production has multiplied from approx. 350 m ³ / day to approx. 800 m ³ / day, so that the processable separator quantities also had to be increased. Larger classifier systems were developed for this purpose, which currently have feed widths of approximately 3.5 m and can process fiber quantities of up to 40 t / h.

Die Materialströme von den Beleimungs- oder Trocknungsanlagen werden bei der Herstellung von MDF-Platten meist über Förderbandsysteme herangeführt, die über längere Strecken ausgelegt sind und deshalb nur verhältnismäßig geringe Breiten von ca. 1 bis 1,5 m aufweisen. Da die Sichteranlagen nach dem Prinzip der Windseparation arbeiten, muß den Sichtern ein gleichmäßi ger Materialstrom in seiner gesamten Zuführbreite von ca. 3,5 m zugeführt werden. Dies geschieht in der Regel über kontinu ierlich laufende Dosierbänder mit einer Bandbreite von eben falls 3,5 m.The material flows from the gluing or drying systems are mostly used in the production of MDF boards via conveyor belt systems introduced that designed over longer distances are and therefore only relatively small widths of approx. 1 up to 1.5 m. Since the classifier systems work on the principle the wind separation work, the classifiers must be even large material flow in its entire feed width of approx. 3.5 m be fed. This is usually done via continuous dier running metering belts with a range of flat if 3.5 m.

Zur Verteilung der Anlieferbreite von 1 m auf eine Dosierband breite von ca. 3,5 m wurden deshalb bisher meist Zwischenbun ker eingesetzt, in denen Verteil- und Förderbänder vorgesehen waren, die die Fasern gleichmäßig auf ein ca. 3,5 m breites Dosierband ausgetragen haben. Derartige Zwischenbunker erfor dern einen relativ großen Bauaufwand und benötigen auch einen verhältnismäßig hohen Raumbedarf, wodurch auch die Herstel lungskosten der Faserplatten erhöht werden. Da die verarbeit baren Sichtermengen bei einzelnen Windsichteranlagen aus phy sikalischen Gründen begrenzt sind, ist die derzeitige Sichter breite im Grunde nicht wesentlich erhöhbar, so daß bei größe ren Materialströmen derzeit mehrere Windsichteranlagen neben einander eingesetzt werden müssen. Dazu wurden bisher mehrere parallel angeordnete Zwischenbunker und Dosierbandanlagen not wendig, die den Anlagen- und Platzbedarf zur Sichterbeschic kung zusätzlich noch erhöht haben.For distributing the delivery width of 1 m on a dosing belt Therefore, widths of approx ker used in which distribution and conveyor belts are provided were the fibers evenly to an approximately 3.5 m wide Have dispensed. Such intermediate bunkers are required a relatively large amount of construction work and also need one relatively high space requirements, which also the manufacturer fiber board costs are increased. Because the processing separable quantities in individual wind classifier systems made from phy physical reasons are limited, the current sifter width basically not significantly increased, so that in size material streams currently have several wind classifier systems in addition must be used together. So far, several parallel intermediate bunkers and dosing conveyor systems not agile, the system and space required for classifier loading have additionally increased.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die herange führten Materialströme vor jedem Sichter so zu vergleichmäßi gen, daß eine kontinuierliche Sichterzuführung ermöglicht wird und dies unter geringstmöglichen apparativem Aufwand.The invention is therefore based on the object material flows in front of each sifter conditions that a continuous classifier feed is made possible and this with the least possible outlay on equipment.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1, 6 und 9 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhaf te Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprü chen angegeben. This object is achieved by the in claims 1, 6 and 9 specified invention solved. Further training and advantageous te embodiments of the invention are in the dependent claims Chen specified.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch den freien Fall des Faserstromes in die Förderkanäle des vertikalen Aufteilungsfä chers sich die durch ihr Eigengewicht leicht verdichteten Holzfasern volumenmäßig ausbreiten und so die sich vergrößern den Förderkanäle gleichmäßig ausfüllen und dadurch über die Breite der Förderkanäle eine gleichmäßige Massenverteilung er zeugt wird. Hierdurch ist vorteilhafterweise auch über die ge samte Zuführbreite des Sichters ein gleichmäßiger Material strom auf ein Zuführband ablegbar und damit in den Sichter luftstrom einbringbar.The invention has the advantage that by the free fall of the Fiber flow in the conveying channels of the vertical division the slightly compressed by their own weight Spread out wood fibers by volume and thus enlarge them fill the delivery channels evenly and thereby over the Width of the delivery channels he even mass distribution is fathered. This is also advantageous on the ge the entire feed width of the classifier is a uniform material current can be deposited on a feed belt and thus into the classifier airflow can be introduced.

Durch die vertikale Anordnung des Aufteilungsfächers, der nach außen wie ein breites Rechteckrohr in Erscheinung tritt, spart die Erfindung vorteilhafterweise auch einen erheblichen Bau raum ein, der insbesondere bei der Herstellung von Holzfaser platten in horizontaler Richtung besonders eng bemessen ist, da die Plattenproduktion weitgehend in hintereinander angeord neten kontinuierlichen horizontalen Arbeitsschritten erfolgt. Gleichzeitig hat die Erfindung noch den Vorteil, daß die Ver breiterung während eines kurzen Fördervorgangs erfolgt, wo durch die beleimten Holzfasern wegen der begrenzten Abbinde zeit schnell nach dem Verbreiterungsvorgang verpreßbar sind, wodurch ein hoher Qualitätsstandard bei der Plattenproduktion gewährleistet bleibt.Due to the vertical arrangement of the divider, which according to saves on the outside like a wide rectangular tube the invention advantageously also a significant construction space, especially in the production of wood fiber plates are particularly narrow in the horizontal direction, since the plate production is largely arranged in a row Continuous horizontal work steps are carried out. At the same time, the invention has the advantage that the Ver broadening takes place during a short funding process where due to the glued wood fibers due to the limited setting can be pressed quickly after the widening process, which ensures a high quality standard in plate production remains guaranteed.

Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, daß durch die einfa che fächerartige Verbreiterung der Sichterzuführung der appa rative Aufwand gering ist, so daß hierdurch eine Reduzierung der Produktionskosten erreichbar ist.The invention also has the advantage that the simple che fan-like broadening of the sifter feed of the appa rative effort is low, so that this leads to a reduction the production cost is achievable.

Bei einer alternativen Ausbildung der Erfindung ist vorgese hen, den verbreiterten Materialstrom, der die Kapazität eines Sichters übersteigt, durch ein einfaches Rechensystem gleich mäßig auf mehrere Windsichter aufzuteilen, so daß auf einfache Weise die Plattenproduktion einer Fertigungsstrecke erhöht werden kann.In an alternative embodiment of the invention, it is provided hen, the broadened material flow, which the capacity of a By means of a simple calculation system to be divided moderately over several wind classifiers, so that on simple ones How the plate production of a production line increases can be.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment that in the drawing is shown, explained in more detail. Show it:

Fig. 1: eine Sichterbeschickungsstrecke zwischen einer Belei mungsstation und einer Streustation mit einem Wind sichter; Fig. 1: a classifier loading section between a Belei mungsstation and a scattering station with a wind sifter;

Fig. 2: einen Aufteilungsfächer in der Sichterbeschickungs strecke, und Fig. 2: a division fan in the classifier route, and

Fig. 3: einen Teil einer Sichterbeschickungsstrecke zwischen Dosierbandwaage und Streustation mit zwei Windsich tern. Fig. 3: part of a classifier loading section between the dosing belt scale and the scattering station with two windsighters.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke 2 zur Herstellung von MDF-Platten (Medium Density Fibreboard) dargestellt, mit der ein 3,5 m breiter Windsichter 6 mit beleimten Holzfasern kontinuierlich beschickt wird.In Fig. 1 of the drawing a perspective heritage Chic Kung route 2 is shown for the manufacture of MDF (Medium Density Fibreboard), with a 3.5 m wide air classifier is fed continuously with glued wood fibers 6.

Die Sichterbeschickungsstrecke 2 dient in erster Linie zur Aussonderung von Schwerteilen und Leimklumpen, die im Verlauf des Trocknungs- und Beleimungsprozesses unvermeidlich auftre ten. Diese Schwerteile dürfen keinesfalls in das Plattenvlies gelangen, da hierdurch die Plattenqualität verschlechtert wird und während des kontinuierlichen Preßvorgangs die empfindli chen Pressenbänder beschädigt werden können.The classifier loading section 2 serves primarily to separate out heavy parts and lumps of glue, which inevitably occur in the course of the drying and gluing process. These heavy parts must not get into the plate fleece under any circumstances, as this will degrade the plate quality and the sensitive press belts during the continuous pressing process can be damaged.

Nach dem Beleimungsprozeß gelangen die beleimten Holzfasern mittels eines relativ schmalen Förderbandes 1 von ca. 1 m Breite auf die Sichterbeschickungsstrecke 2. Die Sichterbe schickungsstrecke 2 besteht aus einem vertikalen Aufteilungs fächer 3, einer Dosierbandwaage 4, einer Zellenradschleuse 5 und einem Windsichter 6, von dem die Holzfasern zu einer nicht dargestellten Streustation gefördert werden. Nach der Förde rung durch das relativ schmale Förderband 1 werden die Holzfa sern zunächst dem vertikalen Aufteilungsfächer 3 zugeführt, der mit einem rechteckigen und rohrförmigen Blechgehäuse umge ben ist. Die Seitenwände 19 sind in vertikaler Förderrichtung 8 gleichbleibend etwa 1 m breit, während sich die Rohrbreite quer zur Förderrichtung 8 nach unten kontinuierlich verbrei tert. Die Rohrbreite quer zur Förderrichtung beträgt oben an der Aufgabestelle beim Förderband 1 etwa 1 bis 1,5 m und an der unteren Auslaßöffnung etwa 3,5 m.After Beleimungsprozeß the glued wood fibers by means of a relatively narrow conveyor belt 1 go from approximately 1 m width at the visual heritage Chic Kung route. 2 The Sichterbe supply link 2 consists of a vertical distribution fan 3 , a weigh feeder 4 , a rotary valve 5 and an air classifier 6 , from which the wood fibers are conveyed to a scattering station, not shown. After the promotion by the relatively narrow conveyor belt 1 , the wood fibers are first fed to the vertical distribution compartments 3 , which is vice versa with a rectangular and tubular sheet metal housing. The side walls 19 are constant in the vertical conveying direction 8 about 1 m wide, while the pipe width tends to widen transversely to the conveying direction 8 downwards. The pipe width transversely to the conveying direction is approximately 1 to 1.5 m at the feed point at conveyor belt 1 and approximately 3.5 m at the lower outlet opening.

Die nähere Ausgestaltung des Aufteilungsfächers 3 ist in Fig. 2 der Zeichnung schematisch dargestellt. Dabei enthalten die gleichartigen Teile die selben Bezugsziffern wie in Fig. 1 der Zeichnung. Im oberen Bereich ist ein Übergabeschacht 21 ange ordnet, in den die Holzfasern vom Förderband 1 vertikal einge leitet werden. Vertikal darunter ist der Aufteilungsfächer 3 befestigt, der die herabfallenden Holzfasern über eine Breite quer zur Förderrichtung 8 verteilt, die am Austrittsende der Sichterbreite entspricht. Dazu sind in dem nach unten erwei terten Rechteckrohr Trennwände 25 vorgesehen, die den Gesamt strom in mehrere separate Teilströme aufteilen. Diese Trenn wände 25 sind vorzugsweise als dünne Flachbleche ausgebildet, die längs zum Förderstrom angeordnet sind. Zwischen den Trenn wänden 25 und zwischen den Trennwänden 25 und den Außenwänden 22 bilden sich dadurch parallele Förderkanäle 23, die sich nach unten in der Breite seitlich und quer zur Förderrichtung 8 verbreitern.The detailed design of the division fan 3 is shown schematically in Fig. 2 of the drawing. The similar parts contain the same reference numerals as in Fig. 1 of the drawing. In the upper area a transfer shaft 21 is arranged, in which the wood fibers are conveyed vertically from the conveyor belt 1 . Vertically below it is attached the division fan 3 , which distributes the falling wood fibers across a width transverse to the conveying direction 8 , which corresponds to the classifier width at the outlet end. For this purpose, partition walls 25 are provided in the downwardly expanded rectangular tube, which divide the total current into several separate partial streams. These partitions 25 are preferably formed as thin flat sheets, which are arranged along the flow. Between the partition walls 25 and between the partition walls 25 and the outer walls 22 thereby parallel conveying channels 23 are formed , which widen laterally in width and laterally to the conveying direction 8 .

Zwischen den beiden mittleren Seitenwänden 26, 27 ist kein Förderkanal vorgesehen, da es meist vorteilhaft ist, die grö ßere Fasermasse in der Bandmitte stärker zu den Seitenrändern zu verteilen, um insgesamt einen gleichmäßigeren Materialstrom zu erhalten. In dem schematisch dargestellten Aufteilungsfä cher 3 sind sechs Förderkanäle 23 vorgesehen, die bei einer Gesamtaustrittsbreite von 3,5 m in der Praxis meist nicht aus reichen. Deshalb sind bei einer Zuführbreitenerhöhung von 1 m auf 3,5 m bis zu zehn Förderkanäle 23 vorgesehen, die eine Verbreiterung der Förderkanäle 23 von 10 auf ca. 35 cm bewir ken. Bei zu fördernden Sichtermengen von 30 bis 40 t/h wird der Holzfaserstrom mit relativ großer Durchflußgeschwindigkeit durch den Aufteilungsfächer 3 fließen, so daß sich überra schenderweise durch die physikalische Verringerung der Durch trittsgeschwindigkeit aufgrund der Querschnittsverbreiterung zum Austrittsbereich eine günstige Querverteilung der relativ losen Fasermasse herausgestellt hat.No conveyor channel is provided between the two middle side walls 26 , 27 , since it is usually advantageous to distribute the larger fiber mass in the middle of the belt more strongly to the side edges in order to obtain a more uniform material flow overall. In the schematically illustrated partition 3 , six delivery channels 23 are provided, which in practice are usually not sufficient with a total outlet width of 3.5 m. Therefore, with a feed width increase from 1 m to 3.5 m, up to ten delivery channels 23 are provided, which cause the delivery channels 23 to widen from 10 to about 35 cm. With classifier quantities to be conveyed from 30 to 40 t / h, the wood fiber stream will flow at a relatively high flow rate through the distribution compartments 3 , so that, surprisingly, a favorable transverse distribution of the relatively loose fiber mass has been found due to the physical reduction in the throughput speed due to the widening of the cross section to the outlet area ,

Die einzelnen Förderkanäle 23 sind in ihrer Breite durch Längsschlitze 29 in den Befestigungswinkeln 24 der Trennwände 25, 26, 27 verstellbar angeordnet. Dazu werden die Befesti gungswinkel 24 an der Vorder- und Rückwand des Rohrgehäuses vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung befestigt. Die Förderkanäle 23 sind in der Regel beim Plattenherstellungsvor gang nicht verstellbar, können aber an unterschiedliche För derband- und Sichterbreiten angepaßt werden. Die Trennwände 25, 26, 27 sind zwischen der Vorder- und Rückwand des Rohrge häuses durchgängig angeordnet und verfügen oben und unten über schräge Endabschnitte, so daß der Faserstrom im Aufgabe- und Austrittsbereich entlang der Schrägen in die Förderkanäle ein- und ausgeleitet wird und es dabei nicht zu Materialstauungen kommen kann. Weiterhin unterstützt der schräge Auslauf zusätz lich die Verteilung in der Breite je Materialteilstrom.The width of the individual delivery channels 23 is adjustable by means of longitudinal slots 29 in the fastening angles 24 of the partition walls 25 , 26 , 27 . For this purpose, the mounting bracket 24 are preferably attached to the front and rear wall of the tube housing by means of a screw connection. The conveying channels 23 are generally not adjustable in the plate production process, but can be adapted to different conveyor belt and sifter widths. The partitions 25 , 26 , 27 are arranged between the front and rear wall of the Rohrge housing and have top and bottom slanted end sections, so that the fiber stream in the feed and outlet area along the inclines in and out of the feed channels and it material stagnation cannot occur. Furthermore, the sloping spout also supports the distribution in width for each partial material flow.

Unterhalb des Aufteilungsfächers 3 ist in der Sichterbeschic kungsstrecke 2 eine Dosierbandwaage 4 angeordnet, die den ver tikalen Materialstrom aufnimmt und ihn horizontal in Richtung des Windsichters 6 befördert. Die Dosierbandwaage 4 entspricht in ihrer Breite bereits der Sichterbreite und fördert einen kontinuierlichen Faserstrom zu einem in Fig. 1 dargestellten vertikalen Förderschacht 11, unter dem die Zellenradschleuse 5 angeordnet ist. Die Dosierbandwaage 4 verfügt über eine konti nuierliche Wägeeinrichtung, die aus mindestens einer Wägerol lenanordnung 9 besteht, die sich auf Wägezellen abstützt und auch eine Bandgeschwindigkeitserfassungsvorrichtung enthält, so daß damit die Zuführförderstärke zum Sichter 6 ermittelbar ist. Über eine Bandgeschwindigkeitsregelung der Dosierbandwaa ge 4 ist auch stets eine kontinuierliche Sichterbeschickung zu gewährleisten und es wird auch bei unterschiedlichen Förder stärken eine etwa gleich hohe Fließstärke auf dem Band er zielt, um ausreichende Lastverhältnisse zur zuverlässigen Ge wichtsmessung zu erreichen. Durch die Dosierbandwaage 4 ist über die ermittelte Förderstärke gleichzeitig auch die Binde mitteldosierung steuerbar. Statt der Dosierbandwaage 4 kann aber auch ein herkömmliches 3,5 m breites Förderband vorgese hen werden, dessen Bandlaufgeschwindigkeit vorteilhafterweise einstellbar ist.Below the division fan 3, a feeder 4 is in view heritage Chic kung path 2 arranged, which receives the ver tical material flow and conveys it horizontally in the direction of the air classifier. 6 The metering belt scale 4 already corresponds in its width to the classifier width and conveys a continuous fiber flow to a vertical conveyor shaft 11 shown in FIG. 1, below which the cellular wheel sluice 5 is arranged. The dosing belt scale 4 has a continuous weighing device, which consists of at least one Wägerol lenanordnung 9 , which is supported on load cells and also contains a belt speed detection device, so that the feed rate to the classifier 6 can be determined. Via a belt speed control of the metering belt weigher ge 4 , a continuous classifier feed is always to be ensured and it will also achieve an approximately equal flow strength on the belt, even with different conveying strengths, in order to achieve sufficient load conditions for reliable weight measurement. By means of the dosing belt scale 4 , the binding medium dosage can also be controlled via the determined delivery rate. Instead of the weigh feeder 4 , a conventional 3.5 m wide conveyor belt can also be hen, the belt travel speed of which is advantageously adjustable.

Der Aufteilungsfächer 3 und die Dosierbandwaage 4 sind in ei nem gemeinsamen Rahmengestell 10 befestigt, der zum Staub schutz mit Zwischenblechen verkleidet ist. Der auf der Dosier bandwaage 4 geförderte Faserstrom kann eine Förderhöhe bis zu 1 m aufweisen, und wird am Ende der Dosierbandwaage 4 über ei nen Auflösekopf 18 in den Förderschacht 11 zur Zellenrad schleuse 5 gestreut. Die Zellenradschleuse 5 fördert den Mate rialstrom ebenfalls kontinuierlich über eine Breite von 3,5 m in dem Sichter 6 und dient dabei hauptsächlich zur pneumati schen Abtrennung der Sichterbeschickungsstrecke 2 zum Wind sichter 4.The distribution compartments 3 and the dosing belt scale 4 are fastened in a common frame 10 , which is clad with intermediate plates for dust protection. The belt scale on the metering 4 supported fiber stream can be up to 1 m have a head, and the feeder 4, the end lock on egg nen opening head 18 in the conveying shaft 11 to the bucket 5 scattered. The rotary valve 5 promotes the mate rialstrom also continuously over a width of 3.5 m in the classifier 6 and is mainly used for pneumatic separation of the classifier feed section 2 to the classifier 4 .

Der Sichter 6 hat zwei Windeinspeiserohre 12, 13, über die der Sichterwindstrom 14 herangeführt wird. Dabei werden die in den Sichterwindstrom 14 eingeleiteten Holzfasern in einer Sicht erstromkammer 16 in der Schwebe gehalten und kontinuierlich einem Ausgang 15 zur nicht dargestellten Streustation zugelei tet. Unterhalb der Sichterstromkammer 16 ist ein Auffangbehälter 17 für die Schwerstoffe und Leimklumpen angeordnet, in dem diese schwereren Teile aus dem Sichterstrom 14 herabfallen und ausgesondert werden.The classifier 6 has two wind feed pipes 12 , 13 , via which the classifier wind flow 14 is brought in. The wood fibers introduced into the classifier wind stream 14 are kept in suspension in a class erstrom chamber 16 and continuously fed to an outlet 15 to the scattering station, not shown. Arranged below the sifter flow chamber 16 is a collecting container 17 for the heavy materials and lumps of glue, in which these heavier parts fall out of the sifter flow 14 and are separated out.

Durch eine derartige Sichterstrecke 2 können auf einfache Wei se die beleimten Holzfasern kontinuierlich und über die gesam te Sichterbreite gleichmäßig dem Sichter 4 zugeführt werden, wodurch die Schwerteile und Leimklumpen auch aus großen För dermengen separierbar sind.With such a classifier section 2 , the glued wood fibers can be fed continuously and uniformly to the classifier 4 over the entire classifier width in a simple manner, whereby the heavy parts and lumps of glue can also be separated from large quantities.

Da mit modernen Faserherstellungsanlagen (Refiner) teilweise größere Materialmengen herstellbar sind, als in einem dieser 3,5 m breiten Windsichter 4 verarbeitet werden können, sind teilweise auch mehrere Windsichter 4 zur Schwerteil- und Leim klumpenaussonderung erforderlich. Eine derartige Sichterbe schickungsstrecke ist in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt. Diese Sichterbeschickungsstrecke unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten nur durch den Bereich nach der Dosier bandwaage 4, so daß nur dieser Teil der Sichterbeschickungs strecke in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei wurden für die funk tionsgleichen Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in Fig. 1 und 2 der Zeichnung.Since modern fiber production systems (refiners) can sometimes be used to produce larger quantities of material than can be processed in one of these 3.5 m wide air classifiers 4 , several wind classifiers 4 are also sometimes required to separate out heavy parts and glue. Such a Sichterbe supply route is shown in Fig. 3 of the drawing. This classifier feed section differs from that shown in Fig. 1 only by the area after the dosing belt scale 4 , so that only this part of the classifier feed section is shown in Fig. 3. The same reference numerals were used for the functionally identical parts as in Fig. 1 and 2 of the drawing.

In Fig. 3 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke für zwei gleichartige Windsichter 6 dargestellt. Mit dieser Sichterbeschickungsstrecke sind Materialströme bis ca. 60 t/h verarbeitbar. Im oberen Bereich ist die nach dem Aufteilungs fächer 3 vorgesehene Dosierbandwaage 4 dargestellt. Diese för dert den Faserstrom zu einer Aufteilungsvorrichtung 31, die den 3,5 m breiten Materialstrom in zwei gleichmäßige Faser ströme von 3,5 m Breite aufteilt. Die Aufteilungsvorrichtung 31 besteht aus einer Aufteilungskammer 32 mit einem oberen Einlaß 33 und zwei unteren Auslässen 34, 35 zu den beiden Zel lenradschleusen 5. In der Aufteilungskammer 32 ist ein Auftei lungsrechen 36 und eine Leitklappe 37 um jeweils ein Drehlager 38, 39 angeordnet. Der Aufteilungsrechen 36 besteht aus kamm artig angeordneten Zähnen, die vorteilhafterweise als Rohrstücke ausgebildet und an einem Querbalken befestigt sind. Zwischen den Rohrenstücken sind vorzugsweise Abstände von ca. 50 mm vorgesehen, wobei die Rohrstücke auch Durchmesser von etwa 50 mm aufweisen. Dieser Rechen 36 erstreckt sich über die gesamte Kammerbreite, die etwa der Breite der Dosierbandwaage 4 von 3,5 m entspricht. Der Aufteilungsrechen 36 ist im Be reich des oberen Einlasses 33 schräg gegenüberliegend zur Ab wurfstelle der Dosierbandwaage 4 angeordnet. Dabei ist der Aufteilungsrechen 36 oben um einen Drehpunkt 38 verstellbar gelagert und gegenüber der Vertikalen nach innen geneigt aus gerichtet.In Fig. 3 of the drawing, a classifier loading section for two similar classifiers 6 is shown. With this classifier feeding section, material flows of up to approx. 60 t / h can be processed. In the upper area, the metering belt scale 4 provided according to the distribution compartments 3 is shown. This promotes the fiber stream to a splitting device 31 , which divides the 3.5 m wide stream of material into two uniform fiber streams of 3.5 m wide. The distribution device 31 consists of a distribution chamber 32 with an upper inlet 33 and two lower outlets 34 , 35 to the two cell lenradschleusen 5th In the distribution chamber 32 , a distribution rake 36 and a guide flap 37 are each arranged around a pivot bearing 38 , 39 . The division rake 36 consists of comb-like teeth, which are advantageously designed as tubular pieces and attached to a crossbar. Distances of approximately 50 mm are preferably provided between the pipe sections, the pipe sections also having diameters of approximately 50 mm. This rake 36 extends over the entire chamber width, which corresponds approximately to the width of the dosing belt scale 4 of 3.5 m. The distribution rake 36 is in the area of the upper inlet 33 diagonally opposite to the throw-off point of the weigh feeder 4 . The dividing rake 36 is mounted adjustable above a pivot point 38 and is inclined inwards from the vertical.

Dem Aufteilungsrechen 36 gegenüberliegend ist die Leitklappe 37 angeordnet, die ebenfalls oben drehbar gelagert ist. Die Leitklappe 37 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Auf teilungskammer 32 und ist als geschlossene Blechklappe ausge bildet. Die Leitklappe 37 ist ebenfalls gegenüber der Vertika len nach innen geneigt ausgerichtet, so daß zwischen der Leit klappe 37 und dem Aufteilungsrechen 36 ein spitzer Winkel ge bildet wird. Durch die Einstellung der Neigungen der Leitklap pe 37 und/oder dem Aufteilungsrechen 36 kann auf einfache Wei se die Aufteilung der beiden Materialströme sehr genau einge stellt werden. Dabei wird durch den Aufteilungsrechen 36 ein Teil des Materialstroms durch die Zwischenräume der Rohre ge leitet und der andere Teil an den Rohren hinunter zu dem zwei ten Auslaß 35 gefördert. Durch die Leitklappe 37 wird dabei der Materialstrom mehr oder weniger zum Aufteilungsrechen 36 geleitet und damit in Richtung des zweiten Auslasses 34 ge lenkt.Opposing the dividing rake 36 is the guide flap 37 , which is also rotatably supported at the top. The guide flap 37 also extends over the entire distribution chamber 32 and is formed out as a closed sheet metal flap. The guide flap 37 is also aligned with respect to the Vertika len inclined so that between the guide flap 37 and the distribution rake 36 forms an acute angle ge. By adjusting the inclinations of the Leitklap pe 37 and / or the dividing rake 36 , the division of the two material flows can be set very precisely in a simple manner. In this case, part of the material flow through the spaces between the pipes is passed through the distribution rake 36 and the other part is conveyed down the pipes to the second outlet 35 . Through the guide flap 37 , the flow of material is more or less directed to the rake 36 and thus in the direction of the second outlet 34 ge.

Die Einstellung beider Lenkungsmittel 37, 36 gestattet eine feinfühlige Einstellung der Aufteilung auf die beiden Auslässe 34, 35, wodurch in jedem Auslaß stets gleiche Fördermengen einleitbar sind. Zwischen den Auslässen 34, 35 ist eine spitz winklige Trennkante 40 vorgesehen, auf die die Leitklappe 37 und der Aufteilungsrechen 36 ausrichtbar ist und die eine ex akte störungsfreie Einleitung in die Auslässe 34, 35 ermög licht. Unterhalb jedes Auslasses 34, 35 ist eine Zellenrad schleuse 5 und ein Windsichter 6 mit Auffangbehälter 17 wie in Fig. 1 der Zeichnung angeordnet. In Fig. 3 der Zeichnung ist zusätzlich noch jeweils eine Winderzeugungsvorrichtung 41 für jeden Windsichter 5 dargestellt, der horizontal am Boden der Fabrikationshalle angeordnet ist und die Sichterluft zu den Windeinspeiserohren 12, 13 fördert.The setting of both steering means 37 , 36 allows a sensitive adjustment of the distribution between the two outlets 34 , 35 , whereby the same delivery rates can always be introduced into each outlet. Between the outlets 34 , 35 , an acute-angled separating edge 40 is provided, on which the guide flap 37 and the dividing rake 36 can be aligned and which enables an exact and trouble-free introduction into the outlets 34 , 35 . Below each outlet 34 , 35 , a cellular wheel sluice 5 and an air classifier 6 with a collecting container 17 are arranged as in FIG. 1 of the drawing. In FIG. 3 of the drawing, a wind generating device 41 for each air classifier 5 is additionally shown, which is arranged horizontally on the floor of the production hall and conveys the classifier air to the wind feed pipes 12 , 13 .

Mit einer derartigen Sichterbeschickungsstrecke sind auf ein fache Weise die auf die jeweilige Sichterbreite verteilten Ma terialströme auf mehrere Sichter 5 aufteilbar, ohne daß Paral lelstrecken notwendig wären, wodurch die Produktionskosten ge senkt werden können.With such a classifier feed section, the material streams distributed over the respective classifier width can be divided into a plurality of classifiers 5 without the need for parallel line sections, whereby the production costs can be reduced.

Claims

1. Apparatus for classifier feeding in systems for the manufacture of wood fiber boards in which distributing devices are provided in front of the classifiers, which continuously feed the material flow of glued wood fibers to the classifier, characterized in that a distribution compartment ( 3 ) is provided as the distribution device consists of a vertically arranged tube, in the longitudinal and in the conveying direction ( 8 ) dividing walls ( 25 , 26 , 27 ) are provided, which divide the material flow into widening conveying channels ( 23 ).

2. Apparatus for classifier loading according to claim 1, characterized in that the distribution compartments ( 3 ) is designed as a rectangular tube, between the front and rear wall across the entire tube width, several partition walls ( 25 , 26 , 27 ) are arranged, which are the delivery channels ( 23 ) form, the widths of which increase towards the outlet opening.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rectangular tube has at least one Austrittsbrei te of at least three meters and has at least six delivery channels ( 23 ), the width of the rectangular tube from a multiple of the tread depth (width of the Side walls 19 ) of the rectangular tube.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the inlet to the outlet width of the delivery channels ( 23 ) is fixed or adjustable.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the partitions ( 25 , 26 , 27 ) are formed obliquely or round in the inlet and / or outlet area with respect to the horizon, or contain inclined and round inlet and outlet areas.

6. Apparatus for classifier feeding in systems for the manufacture of MDF boards, in which distribution devices are provided in front of the classifiers, which continuously supply the flow of material from glued wood fibers to the classifiers, characterized in that the distribution device serves as a distribution device ( 31 ) with a dividing rake ( 36 ) and a baffle ( 37 ) which divides the material flow into two partial flows.

That the allocating rack (36) 7. An apparatus according to claim 6, characterized in that comb-like teeth arranged at predetermined intervals, through which passes a part current of the glued fiber material passes, wherein the inclination of the rake (36) relative to the Verti kalen fixed or is adjustable ,

8. The device according to claim 7, characterized in that the guide plate opposite to the rake ( 36 ) is angeord net and is ausgebil det as a largely closed part, the inclination of the guide plate ( 37 ) relative to the vertical or adjustable and with the Re chen ( 36 ) forms an acute angle.

9. classifier feeding line in systems for the production of fiberboard, which consists of conveying, distribution and classifying devices, characterized in that at least one partitioning compartments ( 3 ) as a distributor device, a weigh feeder ( 4 ) or a conveyor belt as a conveying device and an air classifier ( 6 ) is provided as a safety device.

10. classifier feeder line according to claim 9, characterized in that as a further distribution device, a distribution device ( 31 ) with distribution rake ( 36 ) and baffle ( 37 ) is provided, which distributes the material flow on at least two classifier devices ( 6 ).