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DE10100105C2 - Roll cutting and winding machine - Google Patents

Roll cutting and winding machine

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Publication number
DE10100105C2
DE10100105C2 DE10100105A DE10100105A DE10100105C2 DE 10100105 C2 DE10100105 C2 DE 10100105C2 DE 10100105 A DE10100105 A DE 10100105A DE 10100105 A DE10100105 A DE 10100105A DE 10100105 C2 DE10100105 C2 DE 10100105C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
strip
deflecting roller
individual
station
Prior art date
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DE10100105A
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German (de)
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Karlfried Ader
Rainer Berzbach
Martin Frank
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WT Wickeltechnik GmbH
Original Assignee
WT Wickeltechnik GmbH
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Publication date
Application filed by WT Wickeltechnik GmbH filed Critical WT Wickeltechnik GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneid- und Wickelmaschine zum Längsteilen von dünnem Walzband aus Metall in Einzelbänder und Aufwickeln der Einzelbänder zu Bandrollen, mit einer Abwickelstation für ein Bandcoil, einer in einem Maschinenrahmen eingebauten Einlaufführung für das Bandmaterial mit Umlenk-, Spann- und Führungswalzen und mindestens einer angetriebenen Transportwalze zum Überführen des Walzbandes zu einer Schneidstation zum Längsteilen des Bandes in Einzelbänder sowie mindestens einer Aufwickelstation mit auf einer angetriebenen Wickelwelle angeordneten Wickelhülsen zum Aufwickeln der durch mindestens eine angetriebene Transportwalze sowie Spann-, Führungs- und Umlenkwalzen zugeförderten Einzelbänder zu Bandrollen.The invention relates to a roll cutting and Winding machine for slitting thin rolled metal strip in Single tapes and winding the single tapes into tape rolls, with an unwinding station for a coil, one in one Machine frame built-in inlet guide for the strip material with deflection, tension and guide rollers and at least one driven transport roller for transferring the rolled strip a cutting station for slitting the strip into individual strips and at least one take-up station on one Driven winding shaft arranged winding sleeves for Winding the by at least one driven transport roller as well as tensioning, guiding and deflecting rollers Single tapes to tape rolls.

Aus der DE 197 27 327 C2 ist eine Rollenschneid- und Wickelmaschine dieser Gattung mit zwei Aufwickelstationen bekannt, auf deren Wickelhülsen die aus der Schneidstation austretenden Einzelbänder im Wechsel aufgewickelt werden.From DE 197 27 327 C2 is a slitter and Winding machine of this type with two winding stations known, on the winding tubes from the cutting station emerging individual tapes are wound alternately.

Das Aufwickeln der durch Längsteilen eines Walzbandes erhaltenen Einzelbänder auf Wickelhülsen, die auf einer gemeinsamen Wickelwelle angeordnet sind, bringt Probleme mit sich, die ihren Ursprung in der Beschaffenheit gewalzter Metallbänder haben. Gewalzte Bänder sind in der Mitte und an den Seiten unterschiedlich dick, wobei meistens die Dicke in der Bandmitte etwas größer ist als im Bereich der beiden Bandkanten. Daher bestehen im Band innere mechanische Spannungen zwischen Bandkanten und Bandmitte. Beim Längsteilen des Walzbandes in der Schneidstation in Einzelbänder werden die inneren Spannungen aufgehoben und es ergeben sich dabei bei relativ dünnen Bändern unterschiedlich lange Teilstreifen bzw. Einzelbänder, d. h., die Einzelbänder, die sich durch das Längsteilen des dickeren Mittelbereiches des Walzbandes ergeben, sind kürzer und die durch das Längsteilen der dünneren Kantenbereiche des Walzbandes entstehenden Streifen bzw. Einzelbänder sind länger. Diese unterschiedlichen Längen der Einzelbänder müssen zum Aufwickeln aller Einzelbänder mit gleicher Zugkraft ausgeglichen werden, wenn die Einzelbänder auf Wickelhülsen aufgewickelt werden, die auf einer gemeinsamen Wickelwelle angeordnet sind, und alle Einzelbänder gleichmäßig fest aufgewickelt werden sollen.Winding up by slitting a rolled strip individual tapes obtained on winding cores, on a common winding shaft arranged, brings problems with themselves, which originated in the texture rolled Have metal straps. Rolled strips are in the middle and on the Pages of different thicknesses, the thickness mostly in the Middle of the belt is slightly larger than in the area of the two belt edges. Therefore there are internal mechanical tensions in the band Belt edges and belt center. When slitting the rolled strip in the  Cutting stations in single strips are the internal tensions canceled and this results in the case of relatively thin strips partial strips or individual strips of different lengths, d. i.e., the Individual bands that are divided by dividing the thicker The middle area of the rolled strip are shorter and by dividing the thinner edge areas of the rolled strip lengthways stripes or single bands are longer. This Different lengths of the individual tapes have to be wound up all individual belts are equalized with the same tensile force, if the individual tapes are wound on winding cores which are arranged on a common winding shaft, and all Individual tapes should be wound evenly and firmly.

Bei den bekannten, auch als Kompaktmaschinen bezeichneten Rollenschneid- und Wickelmaschinen ist ein Längenausgleich zwischen den Bandstreifen bzw. Einzelbändern bis zu einer bestimmten Dicke des längszuteilenden Walzbandes möglich, und zwar wird der Längenausgleich durch Recken der kürzeren Einzelbänder mittels der an diesen angreifenden Zugkraft, die über die Wickelwelle und die auf dieser angeordneten Wickelhülsen der Aufwickelstation aufgebracht wird, erreicht.In the known, also referred to as compact machines Roll slitting and winding machines is length compensation between the tape strips or single tapes up to one certain thickness of the longitudinally to be rolled strip possible, and length compensation is achieved by stretching the shorter ones Individual belts by means of the tensile force acting on them, the over the winding shaft and those arranged on it Winding sleeves of the winding station is applied, reached.

Für die Verarbeitung von Walzband mit einer darüber liegenden Dicke, die über 180 µm liegt, sind die aus der DE 197 27 327 C2 bekannten Rollenschneid- und Wickelmaschinen nicht mehr geeignet, da bei diesen Walzbändern die für das Recken der Einzelbänder erforderlichen Zugkräfte durch den Wickelwellenantrieb der Aufwickelstation nicht mehr aufgebracht werden können.For processing rolled strip with one over it lying thickness, which is over 180 microns, are from the DE 197 27 327 C2 known slitting and winding machines not suitable anymore, because with these rolled strips the for Stretching the individual straps required by the tensile forces Winding shaft drive of the winding station no longer applied can be.

Für die Verarbeitung von solchem Bandmaterial kommen Rollenschneid- und Wickelmaschinen zum Einsatz, die auch als Grubenmaschinen bezeichnet werden. Come for processing such tape material Roll cutting and winding machines for use, which also as Mine machines are called.  

Eine derartige aus der DE 23 50 431 C3 bekannte Grubenmaschine unterscheidet sich von der aus der DE 197 27 327 C2 bekannten Kompaktmaschine im wesentlichen dadurch, daß zwischen Schneidstation und Aufwickelstation in das Fundament der Maschine eine Schlingengrube eingelassen ist, die von den aus der Schneidstation austretenden Einzelbändern unter Ausbildung von Schlingen durchlaufen wird, um auf diese Weise einen Längenausgleich zwischen den Einzelbändern, die mit unterschiedlicher Länge je Zeiteinheit die Schneidstation verlassen, zu erreichen.Such a known from DE 23 50 431 C3 Mine machine differs from that of the DE 197 27 327 C2 known compact machine essentially characterized in that between the cutting station and winding station in the The foundation of the machine is embedded in a loop pit from the individual belts emerging from the cutting station Training of loops will go through in this way a length compensation between the individual tapes with the cutting station of different lengths per unit of time leave to reach.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenschneid- und Wickelmaschine zu entwickeln, die die Verarbeitung von in einem Coil angeliefertem Walzband mit einer Banddicke bis zu 1.000 µm zu Bandrollen mit gleicher oder unterschiedlicher Bandbreite ermöglicht.The invention has for its object a Roll slitting and winding machine to develop the Processing of rolled strip delivered in a coil with a Strip thickness up to 1,000 µm to strip rolls with the same or different bandwidth.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Rollenschneid- und Wickelmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a Roll cutting and winding machine with the characteristics of Claim 1.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The sub-claims contain advantageous and expedient Developments of the invention.

Die neue Rollenschneid- und Wickelmaschine führt durch die Kombination einer Kompaktmaschine mit einer Grubenmaschine zu einer optimalen Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung.The new roll slitter and winder leads through the Combination of a compact machine with a mine machine too an optimal solution of the basis of the invention Task.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Schemadarstellung einer Rollenschneid- und Wickelmaschine erläutert. The invention is based on a schematic representation below a roll cutting and winding machine explained.  

Hauptbauteile der Rollenschneid- und Wickelmaschine 1 zum Längsteilen von dünnem Walzband 2 aus Metall in Bandstreifen bzw. Einzelbänder 3 und Aufwickeln der Einzelbänder zu Bandrollen 4 mit gleicher oder unterschiedlicher Bandbreite sind eine Abwickelstation 5 mit einer motorisch angetriebenen Abwickeltrommel 6 zur Aufnahme einer Bandcoils 7, eine in einen Maschinenrahmen 8 eingebaute Einlaufführung 9 für das Walzband mit Umlenkwalzen 10-12, Spann- und Führungswalzen 13-15 und einer angetriebenen, als Vakuum-Transportwalze ausgebildeten Förderwalze 16 zum Überführen des Walzbandes 2 über eine angetriebene Führungswalze 17 zu einer Schneidstation 18 zum Längsteilen des Walzbandes 2 in Einzelbänder 3, eine der Schneidstation 18 nachgeordnete Leiteinrichtung 19 zur Steuerung des Bandlaufs 20 der Einzelbänder 3 in Abhängigkeit von der Dicke bzw. dem Dickenprofil des Walzbandes 2 im Wechsel zu zwei Aufwickelstationen 21, 22 mit auf einer angetriebenen Wickelrolle 23 angeordneten, nicht dargestellten Wickelhülsen oder zum Ausgleich von unterschiedlichen Längen der Einzelbänder 3 durch eine Schlingengrube 24 zur Bildung spannungsfreier Schlingen 25 und von dort zu einer 21 der beiden Aufwickelstationen 21, 22.The main components of the reel cutting and winding machine 1 for slitting thin rolled strip 2 of metal into strip strips or individual strips 3 and winding the individual strips into strip rolls 4 with the same or different strip width are an unwinding station 5 with a motor-driven unwinding drum 6 for receiving a coil 7 in a machine frame 8 built-in guide 9 for the rolled strip with deflection rollers 10-12 , tensioning and guide rollers 13-15 and a driven, designed as a vacuum transport roller conveyor roller 16 for transferring the rolled strip 2 via a driven guide roller 17 to a cutting station 18 for slitting of the rolled strip 2 into individual strips 3 , a guide device 19 downstream of the cutting station 18 for controlling the strip travel 20 of the individual strips 3 depending on the thickness or the thickness profile of the rolled strip 2 in alternation with two winding stations 21 , 22 with a driven winding roller 23 ordered winding sleeves, not shown, or to compensate for different lengths of the individual tapes 3 through a loop pit 24 to form tension-free loops 25 and from there to one of the two winding stations 21 , 22 .

Die Leiteinrichtung 19 weist eine obere und eine untere Umlenkwalze 26, 27 auf, die parallel und mit Abstand auf der einen Seite des Bandlaufs 20 der aus der Schneidstation 18 auftretenden Einzelbänder 3 angeordnet sind, sowie eine weitere mit der oberen und unteren Umlenkwalze 26, 27 zusammenwirkende mittlere Umlenkwalze 28, die auf der anderen Seite des Bandlaufs 20 parallel zu der oberen und der unteren Umlenkwalze 26, 27 angeordnet ist. Die obere und die mittlere Umlenkwalze 26, 28 sind horizontal verstellbar, und die untere Umlenkwalze 27 ist einem Einlauftisch 29 zur Schlingengrube 24 mit einer Führung für die Einzelbänder 3 vorgeordnet. The guide device 19 has an upper and a lower deflecting roller 26 , 27 , which are arranged parallel and at a distance on one side of the belt run 20 of the individual belts 3 emerging from the cutting station 18 , and another with the upper and lower deflecting roller 26 , 27 cooperating middle deflecting roller 28 , which is arranged on the other side of the belt run 20 parallel to the upper and lower deflecting rollers 26 , 27 . The upper and middle deflecting rollers 26 , 28 are horizontally adjustable, and the lower deflecting roller 27 is arranged upstream of an entry table 29 to the loop pit 24 with a guide for the individual belts 3 .

In einer ersten, von der oberen und unteren Umlenkwalze 26, 27 der Leiteinrichtung 19 entfernten Stellung 28a der mittleren Umlenkwalze 28 werden die Einzelbänder 3 im Wechsel über die obere und die mittlere Umlenkwalze 26, 28, eine angetriebene Führungswalze 30, eine angetriebene Umlenkwalze 31 und eine mit dieser zusammenwirkende Andrückwalze 32 sowie eine Umlenk- und Andrückwalze 33 zu der ersten Aufwickelstation 21 und über die obere Umlenkwalze 26, eine weitere angetriebene Umlenkwalze 34 und eine mit dieser zusammenwirkende Andrückwalze 35 sowie eine Umlenk- und Andrückwalze 36 zu der zweiten Aufwickelstation 22 geleitet und jeweils zu Bandrollen 4 aufgewickelt. In einer zweiten Stellung 28b der mittleren Umlenkwalze 28 zwischen der oberen und der unteren Umlenkwalze 26, 27 der Leiteinrichtung 19 werden sämtliche Einzelbänder 3 über den Einlauftisch 29, durch die Schlingengrube 24, über einen Auslauftisch 37 derselben mit einer Bandführung, eine Führungswalze 38, eine Umlenk- und Andrückwalze 39, eine als Vakuum-Transportwalze ausgebildete, angetriebene Transportwalze 40, eine Umlenkwalze 41 sowie die Umlenk- und Andrückwalze 33 zu der ersten Aufwickelstation 21 geführt und dort zu Bandrollen 4 aufgewickelt.In a first position 28 a of the middle deflecting roller 28 , which is removed from the upper and lower deflecting roller 26 , 27 of the guide device 19 , the individual belts 3 are alternately driven by the upper and middle deflecting roller 26 , 28 , a driven guide roller 30 , and a driven deflecting roller 31 and a pressure roller 32 cooperating with this and a deflection and pressure roller 33 to the first winding station 21 and via the upper deflection roller 26 , a further driven deflection roller 34 and a pressure roller 35 interacting with this as well as a deflection and pressure roller 36 to the second winding station 22 passed and each wound into tape rolls 4 . In a second position 28 b of the middle deflecting roller 28 between the upper and the lower deflecting roller 26 , 27 of the guiding device 19 , all the individual belts 3 are fed over the inlet table 29 , through the loop pit 24 , over an outlet table 37 of the same with a belt guide, a guide roller 38 , performed a deflecting and press roller 39, designed as a vacuum transport roller driven transport roller 40, a guide roller 41 and the deflecting and press roller 33 to the first winding station 21 and wound up there to tape rolls. 4

Die obere, die untere und die mittlere Umlenkwalze 26, 27, 28 der Leiteinrichtung 19 sind angetrieben.The upper, the lower and the middle deflecting roller 26 , 27 , 28 of the guide device 19 are driven.

Einlauftisch 29 und Auslauftisch 37 der Schlingengrube 24 sind jeweils mit zwei einen Durchlaufspalt für die Einzelbänder 3 bildenden Leitblechen 42, 43 ausgestattet.Inlet table 29 and outlet table 37 of the loop pit 24 are each equipped with two guide plates 42 , 43 forming a passage gap for the individual belts 3 .

Die am Anfang der Einlaufführung 9 für das Walzband 2 in den Maschinenrahmen 8 eingebaute Umlenkwalze 10 ist einseitig verschränkt verstellbar, um Spannungsunterschiede über die Breite des sich von der Abwickeltrommel 6 der Abwickelstation 5 abwickelnden Walzbandes 2 auszugleichen.The built-in at the beginning of the inlet guide 9 for the rolled strip 2 into the machine frame 8 on one side guide roller 10 is crossed adjustable to tension differences across the width of the unwinding from the unwinding drum 6 of the unwinding roll 5 the tape 2 to compensate.

In Bandlaufrichtung hinter der Umlenkwalze 10 ist ein Klebetisch 44 angeordnet, auf dem das Ende eines von der Abwickeltrommel 6 der Abwickelstation 5 abgewickelten Bandes 2 eines Coils 7 mit dem Bandanfang eines in die Abwickelstation 5 eingebrachten neuen Coils 7 miteinander verklebt werden.An adhesive table 44 is arranged in the tape running direction behind the deflecting roller 10 , on which the end of a tape 2 of a coil 7 unwound from the unwinding drum 6 of the unwinding station 5 is glued to the beginning of the tape of a new coil 7 introduced into the unwinding station 5 .

Die der Transportwalze 16 der Einlaufführung 9 für das Walzband 2 vorgeordnete Umlenkwalze 12 ist eine Meßwalze zur Messung des Bandzuges über die Bandbreite, der in die Regelung des Antriebs der Abwickeltrommel 6 der Abwickelstation 5 einbezogen ist.The deflecting roller 12 arranged upstream of the transport roller 16 of the inlet guide 9 for the rolled strip 2 is a measuring roller for measuring the strip tension over the bandwidth, which is involved in the regulation of the drive of the unwinding drum 6 of the unwinding station 5 .

Die der Schneidstation 18 vorgeordnete Führungswalze 17 ist zur Einstellung des Einlaufwinkels des Walzbandes 2 in die Schneidstation horizontal verstellbar.The guide roller 17 arranged upstream of the cutting station 18 is horizontally adjustable in order to adjust the entry angle of the rolled strip 2 into the cutting station.

Die Schneidstation 18 ist mit zwei Kassetten 45 ausgestattet, die mit Kreismessern 46 bestückt sind und die zum Einstellen der Messer 46 entsprechend dem jeweiligen Schnittprogramm und zu Wartungszwecken auf Laufschienen 47 aus der bzw. in die Maschine 1 aus- bzw. einfahrbar sind.The cutting station 18 is provided with two cassettes 45, which are equipped with circular knives 46 and off for adjusting the blade 46 corresponding to the respective editing program and for maintenance purposes on rails 47 from or into the machine 1 and can be retracted.

Während des laufenden Betriebs der Maschine 1 können die Kreismesser 46 der die Wartungsposition einnehmenden zweiten Kassette 45 je nach Maschinenausführung manuell oder mittels eines Rechners entsprechend dem zu fahrenden nächsten Schnittprogramm für die zu fertigenden Bandrollen 4 eingestellt werden, so daß nach Beendigung der laufenden Fertigungsserie die Kassette mit den entsprechend dem Schnittprogramm der nächsten Fertigungsserie eingestellten Messern sofort zur Verfügung steht.While the machine 1 is in operation , the circular knives 46 of the second cassette 45 taking up the maintenance position can be adjusted manually or by means of a computer in accordance with the next cutting program to be produced for the reels 4 to be produced, depending on the machine design, so that the cassette after the end of the current production series with the knives set according to the cutting program of the next production series is immediately available.

Die Schlingengrube 24 der Rollenschneid- und Wickelmaschine 1 ist mit einer auf- und zufahrbaren Abdeckung 48 ausgerüstet, die gegebenenfalls höhenverstellbar sein kann.The loop pit 24 of the slitter-winder 1 is equipped with a cover 48 that can be opened and closed, which can be height-adjustable if necessary.

Die Grubenabdeckung 48 ist als begehbare Plattform für eine Bedienungsperson zum manuellen Einfädeln der Einzelbänder 3 beim Anfahren der Maschine ausgebildet.The pit cover 48 is designed as a walkable platform for an operator for manual threading of the individual tapes 3 when the machine is started up.

Abweichend von der beschriebenen Ausführungsform kann die Rollenschneid- und Wickelmaschine mit automatischen Einziehvorrichtungen für das in Einzelbänder längszuteilende Walzband und für die Einzelbänder ausgerüstet werden.Deviating from the described embodiment, the Roll cutting and winding machine with automatic Retraction devices for the lengthwise to be divided into individual strips Rolling strip and for the single strips can be equipped.

Für die Verarbeitung von in Coils angeliefertem Walzband zu Bandrollen mit gleicher oder unterschiedlicher Bandbreite wird bei dünneren Banddicken die Rollenschneid- und Wickelmaschine 1 als Kompaktmaschine durch eine entsprechende Einstellung der Leiteinrichtung 19 ohne die Nutzung der Schlingengrube 24 betrieben.For the processing of rolled strip delivered in coils into strip rolls with the same or different strip width, the roll cutting and winding machine 1 is operated as a compact machine with thinner strip thicknesses by a corresponding setting of the guide device 19 without using the loop pit 24 .

Bei der Verarbeitung von dickerem Walzband wird die Schlingengrube 24 zum Längenausgleich zwischen den unterschiedlich langen Einzelbändern 3 in den Maschinenbetrieb einbezogen. When processing thicker rolled strip, the loop pit 24 is included in the machine operation for length compensation between the individual strips 3 of different lengths.

Bezugszeichenreference numeral

11

Rollenschneid- und Wickelmaschine
Roll cutting and winding machine

22

Walzband
rolled strip

33

Einzelband
Single band

44

Bandrolle von Tape roll of

33

55

Abwickelstation
uncoiling

66

Abwickeltrommel von Unwinding drum from

55

für For

77

77

Bandcoil von Band coil from

22

88th

Maschinenrahmen
machine frame

99

Einlaufführung für Inlet guide for

22

1010

Umlenkwalze
deflecting

1111

Umlenkwalze
deflecting

1212

Umlenkwalze
deflecting

1313

Spann- und Führungswalze
Tension and guide roller

1414

Spann- und Führungswalze
Tension and guide roller

1515

Spann- und Führungswalze
Tension and guide roller

1616

Transportwalze
transport roller

1717

Führungswalze vor Guide roller

1818

1818

Schneidstation
cutting station

1919

Leiteinrichtung
guide

2020

Bandlauf
tape

2121

Aufwickelstation
coiling

2222

Aufwickelstation
coiling

2323

Wickelwelle von Winding shaft from

2121

, .

2222

2424

Schlingengrube
looping pit

2525

Schlinge von Noose of

33

2626

obere Umlenkwalze von upper deflecting roller from

1919

2727

untere Umlenkwalze von lower deflection roller from

1919

2828

mittlere Umlenkwalze von middle deflecting roller of

1919

2828

a Stellung von a position of

2828

2828

b Stellung von b position of

2828

2929

Einlauftisch von Infeed table from

2424

3030

Führungswalze
guide roller

3131

Umlenkwalze
deflecting

3232

Andrückwalze für Pressure roller for

3131

3333

Umlenk- und Andrückwalze
Deflection and pressure roller

3434

Umlenkwalze
deflecting

3535

Andrückwalze für Pressure roller for

3434

3636

Umlenk- und Andrückwalze
Deflection and pressure roller

3737

Auslauftisch von Outlet table from

2424

3838

Führungswalze
guide roller

3939

Umlenk- und Andrückwalze
Deflection and pressure roller

4040

Transportwalze
transport roller

4141

Umlenkwalze
deflecting

4242

Leitblech an Baffle

2929

, .

3737

4343

Leitblech an Baffle

2929

, .

3737

4444

Klebetisch
splicing table

4545

Kassette von Cassette of

1818

4646

Kreismesser in Circular knife in

4545

4747

Laufschiene für Track for

4545

4848

Abdeckung für Cover for

2424

Claims (11)

1. Rollenschneid- und Wickelmaschine zum Längsteilen von dünnem Walzband aus Metall in Einzelbänder und Aufwickeln der Einzelbänder zu Bandrollen, mit einer Abwickelstation für ein Bandcoil, einer in einem Maschinenrahmen eingebauten Einlaufführung für das Bandmaterial mit Umlenk-, Spann und Führungswalzen und mindestens einer angetriebenen Transportwalze zum Überführen des Walzbandes zu einer Schneidstation zum Längsteilen des Bandes in Einzelbänder sowie mindestens einer Aufwickelstation mit auf einer angetriebenen Wickelwelle angeordneten Wickelhülsen zum Aufwickeln der durch mindestens eine angetriebene Transportwalze sowie Spann-, Führungs- und Umlenkwalzen zugeförderten Einzelbänder zu Bandrollen, gekennzeichnet durch eine der Schneidstation (18) nachgeordnete Leiteinrichtung (19) zur Steuerung des Bandlaufs (20) der Einzelbänder (3) in Abhängigkeit von dem Dickenprofil des Walzbandes (2) über die Bandbreite wahlweise entweder direkt zu einer Aufwickelstation (21) oder im Wechsel direkt zu einer ersten und einer zweiten Aufwickelstation (21, 22) oder zum Ausgleich von unterschiedlichen Längen der Einzelbänder (3) durch eine Schlingengrube (24) zur Bildung spannungsfreier Schlingen (25) und von dort zu einer Aufwickelstation (21).1.Roll cutting and winding machine for slitting thin rolled metal strip into individual strips and winding the individual strips into strip rolls, with an unwinding station for a strip coil, an infeed guide built into a machine frame for the strip material with deflection, tensioning and guide rollers and at least one driven transport roller for transferring the rolled strip to a cutting station for longitudinally dividing the strip into individual strips and at least one winding station with winding sleeves arranged on a driven winding shaft for winding the individual strips fed by at least one driven transport roller and tensioning, guiding and deflecting rollers into strip rolls, characterized by one of the cutting station ( 18 ) downstream guide device ( 19 ) for controlling the strip travel ( 20 ) of the individual strips ( 3 ) depending on the thickness profile of the rolled strip ( 2 ) over the strip width either directly to a rewinder Oil station ( 21 ) or alternating directly to a first and a second winding station ( 21 , 22 ) or to compensate for different lengths of the individual tapes ( 3 ) through a loop pit ( 24 ) to form tension-free loops ( 25 ) and from there to a winding station ( 21 ). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (19) eine obere und eine untere Umlenkwalze (26, 27) aufweist, die parallel und mit Abstand auf der einen Seite des Bandlaufs (20) der aus der Schneidstation (18) austretenden Einzelbänder (3) angeordnet sind, sowie eine weitere, mit der oberen und der unteren Umlenkwalze (26, 27) zusammenwirkende, auf der anderen Seite des Bandlaufs (20) parallel zu der oberen und unteren Umlenkwalze (26, 27) angeordnete mittlere Umlenkwalze (28), die obere und die mittlere Umlenkwalze (26, 28) horizontal verstellbar sind, die untere Umlenkwalze (27) einem Einlauftisch (29) zur Schlingengrube (24) mit einer Führung für die Einzelbänder (3) vorgeordnet ist und daß in einer ersten, von der oberen und unteren Umlenkwalze (26, 27) der Leiteinrichtung (19) entfernten Stellung (28a) der mittleren Umlenkwalze (28) die Einzelbänder (3) über die obere und die mittlere Umlenkwalze (26, 28) im Wechsel zu einer ersten und einer zweiten Aufwickelstation (21, 22) und in einer zweiten Stellung (28b) der mittleren Umlenkwalze (28) zwischen der oberen und der unteren Umlenkwalze (26, 27) sämtliche Einzelbänder über den Einlauftisch (29) durch die Schlingengrube (24) zu der ersten Aufwickelstation (21) geleitet werden.2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide device ( 19 ) has an upper and a lower deflecting roller ( 26 , 27 ) which are parallel and at a distance on one side of the belt run ( 20 ) from the cutting station ( 18 ) emerging individual belts ( 3 ) are arranged, as well as a further middle deflecting roller, which cooperates with the upper and lower deflecting roller ( 26 , 27 ) and is arranged on the other side of the belt run ( 20 ) parallel to the upper and lower deflecting roller ( 26 , 27 ) ( 28 ), the upper and the middle deflecting roller ( 26 , 28 ) are horizontally adjustable, the lower deflecting roller ( 27 ) an inlet table ( 29 ) to the loop pit ( 24 ) with a guide for the individual belts ( 3 ) and that is arranged in one first position ( 28 a) of the middle deflecting roller ( 28 ), which is removed from the upper and lower deflecting roller ( 26 , 27 ) of the guide device ( 19 ), the individual belts ( 3 ) over the upper and middle deflecting roller ( 26 , 28 ) alternating with a first and a second winding station ( 21 , 22 ) and in a second position ( 28 b) of the middle deflecting roller ( 28 ) between the upper and the lower deflecting roller ( 26 , 27 ) all individual belts over the infeed table ( 29 ) through the loop pit ( 24 ) to the first winding station ( 21 ). 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere, die untere und die mittlere Umlenkwalze (26, 27, 28) der Leiteinrichtung (19) angetrieben sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that the upper, the lower and the middle deflecting roller ( 26 , 27 , 28 ) of the guide device ( 19 ) are driven. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen der Schlingengrube (24) nachgeordneten Auslauftisch (37).4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized by one of the loop pit ( 24 ) downstream outlet table ( 37 ). 5. Maschine nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß Einlauf- und Auslauftisch (29, 37) der Schlingengrube (24) jeweils mit zwei einen Durchlaufspalt für die Einzelbänder (3) bildenden Leitblechen (42, 43) ausgestattet sind.5. Machine according to claim 2 and 4, characterized in that the inlet and outlet table ( 29 , 37 ) of the loop pit ( 24 ) are each equipped with two a passage gap for the individual belts ( 3 ) forming guide plates ( 42 , 43 ). 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen (16, 40) für das Bandmaterial (2, 3) als Vakuum-Transportwalzen ausgebildet sind.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transport rollers ( 16 , 40 ) for the strip material ( 2 , 3 ) are designed as vacuum transport rollers. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation (18) mindestens eine mit Kreismessern (46) bestückte Kassette (45) aufweist, die zum Einstellen der Messer (46) entsprechend dem jeweiligen Schnittprogramm und zu Wartungszwecken auf Laufschienen (47) aus der oder in die Maschine (1) aus- oder einfahrbar ist.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting station (18) comprises at least one fitted with circular knives (46) cassette (45) respectively for adjusting the diameter (46) of each editing program and for maintenance purposes to Running rails ( 47 ) from or into the machine ( 1 ) can be extended or retracted. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine auf- und zufahrbare Abdeckung (48) für die Schlingengrube (24).8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized by an openable and retractable cover ( 48 ) for the loop pit ( 24 ). 9. Maschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Höhenverstellbarkeit der Grubenabdeckung (48).9. Machine according to claim 8, characterized by a height adjustment of the pit cover ( 48 ). 10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Grubenabdeckung (48) als begehbare Plattform für eine Bedienungsperson zum manuellen Einfädeln der Einzelbänder (3) beim Anfahren der Maschine (1) ausgebildet ist.10. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the pit cover ( 48 ) is designed as a walk-on platform for an operator for manual threading of the individual tapes ( 3 ) when starting the machine ( 1 ). 11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Ausrüstung der Maschine (1) mit automatischen Einziehvorrichtungen für das zu teilende Walzband (2) und die Einzelbänder (3).11. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized by equipping the machine ( 1 ) with automatic drawing-in devices for the rolled strip to be divided ( 2 ) and the individual strips ( 3 ).
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