DE1006921B

DE1006921B - Kerbverbinder, bestehend aus einer an der Innenseite mit Laengs- und Querrillen bzw. -rippen versehenen Huelse ovalen Querschnitts zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leitern

Info

Publication number: DE1006921B
Application number: DEB29109A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joseph Nefzger
Original assignee: BAYERISCHE SCHRAUBEN und FEDER
Current assignee: BAYERISCHE SCHRAUBEN und FEDER
Priority date: 1954-01-05
Filing date: 1954-01-05
Publication date: 1957-04-25

Description

DEUTSCHES

Es ist bekannt, daß Rippen bzw. Rillen an den Anlageflächen von elektrischen Verbindungsklemmen die Kontaktverhältnisse verbessern, insbesondere dadurch, daß die Rippen die Oxydschicht des elektrischen Leiters durchdringen und somit eine ammittelbare Verbindung mit dem reinen Metall des Leiters herstellen. Letzteres ist bei Aluminiumleitern von besonderer Bedeutung.

Auch bei sogenannten Kerbverbindern zylindrischer Form, welche stirnseitig gegeneinanderstoßende Leihingen verbinden sollen, sind solche inneren Rillen oder Rippen vorgesehen worden. Diese Kerbverbinder haben jedoch den Nachteil, daß sie etwa in ihrer Mitte den gesamten Zug aufnehmen müssen, der auf den beiden Leitern lastet. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist eine Bauweise entwickelt worden, deren Hülse einen länglichen Querschnitt hat, so daß die Leiterenden innerhalb der Hülsen nebeneinanderliegen. Es werden also die Zugkräfte von einem Leiter zum anderen überwiegend unmittelbar von Leiter zu Leiter, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Einlegestückes, übertragen. Die Hülse selbst hat dabei nur einen geringeren Anteil an der Übertragung der Zugkräfte in Richtung der Leiterachsen. Da bei solchen Kerbverbindern auch der elektrische Strom überwiegend unmittelbar von Leiter zu Leiter, gegebenenfalls über das Einlegestück übertragen wird, kann man bei diesen Ausführungen die Hülsenwand¹ verhältnismäßig schwach machen. Wollte man bei einer solchen verhältnismäßig schwachwandigen Hülse auf der ganzen Innenseite Rillen oder Rippen vorsehen, so würde man diese schwachwandige Hülse übermäßig schwächen, müßte also zu höheren Wandstärken zurückkehren.

Die Erfindung bezweckt, die Vorteile der Rillen- bzw. Rippenbildung auch bei Kerbverbindern mit länglichem Querschnitt zu erzielen, ohne dabei den Nachteil in Kauf nehmen zu müssen, daß die Hülse übermäßig geschwächt wird. Die Erfindung geht davon aus, daß einerseits Kerbverbinderhülsen mit länglichem bzw. ovalem Querschnitt zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leitern und andererseits zylindrische Kerbverbinderhülsen mit an der Innenseite vorgesehenen Längs- und Querrillen bzw. -rippen zur Verbindung von axial zueinander liegenden Leitern bekannt sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Rillen bzw. Rippen lediglich an den Schmalseiten des länglichen oder ovalen Hülsenquerschnittes angeordnet sind. Dies sind nämlich die Seiten, mit denen die Hülse an den Leitern anliegt und an denen der elektrische Kontakt zwischen Hülse und Leiter hergestellt werden soll. Mechanisch ist die Hülse nur an demjenigen Teil ihrer Wandung geschwächt, die in geringerem Maße auf Zug bean-Kerb Verbinder,

bestehend aus einer an der Innenseite
mit Längs- und Querrillen bzw. -rippen
versehenen Hülse ovalen Querschnitts
zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leitern

Anmelder:
Bayerische

Schrauben- und Federnfabriken
Richard Bergner,
Schwabach (MFr.)

Dipl.-Ing. Joseph Nefzger, Sctrwabach (MFr.),
ist als Erfinder genannt worden

spracht wird, während eine Schwächung der Längsseiten, die den größten Zug aufnehmen müssen, vermieden wird.

Bei den erfindungsgemäßen Kerbverbindern können in bekannter Weise zwischen den Leitern Einlegestücke vorgesehen sein. Gemäß weiterer Entwicklung der Erfindung sind auch die Einlegestücke nur an ihren Anlageflächen am Leiter mit Längs- oder Querrillen bzw. -rippen versehen. Hierdurch wird der Stromübergang von einem Leiter zum anderen Leiter über das Einlegestück weiterhin verbessert, ohne daß das Einlegestück etwa allseitig durch die Anbringung von Rillen geschwächt wird.

An den Enden wird die Hülse innen vorzugsweise glatt ausgebildet, damit die Leiter an den Stellen, an denen sie unter Umständen auf Biegung beansprucht werden, nicht durch Rillen oder Rippen der Hülse geschwächt werden.

Die Rippen erhalten zu möglichst vollkommener Erreichung ihre Zweckes einen spitzen Winkel von 80° oder weniger, vorzugsweise 60° oder weniger. Rillenscharen können auch kreuzweise derart verlaufen, daß zwischen den Rillen kleine Pyramiden entstehen, die eine besonders gute elektrische Verbindung mit dem Leiter gewährleisten.

Die Herstellung der Kerbverbinderhülsen gemäß der Erfindung erfolgt vorzugsweise derart, daß ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr vorzugsweise zwi-

7TO 506/310

sehen zwei Backen flachgedrückt, darauf mittels eines Gewindebohrers an zwei gegenüberliegenden Seiten mit Rillen versehen und schließlich, um 90° versetzt zur ersten Druckbeanspruchung, flachgedrückt wird.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Kerbverbinder nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Verbindungshülse gemäß II-II der Fig. 1 und

Fig. 3 eine Darstellung, welche die Herstellung von Querrippen bei Hülsen mit länglichem Querschnitt erläutert.

Der Kerbverbinder gemäß Fig. 1 besteht aus einer länglichen Hülse 1 und einem Einlegestück 2. In die Hülse sind zwei Seilleiter 3 eingeführt, die nach Einführung in die Hülse dadurch gehalten werden, daß in Richtung der Pfeile 4 in an sich bekannter Weise Kerben in die Hülse eingedrückt werden. Gemäß der Erfindung ist nun die Hülse an den beiden Schmal-Seiten mit Querrillen 5 versehen. Entsprechende Querrillen 6 sind an dem Einlegestück 2 angeordnet. Beim Eindrücken der Kerben in Richtung der Pfeile 4 dringen also die zwischen den Rillen 5 und 6 stehengebliebenen Rippen in die Leiter 3 ein. Sie verbessern auf diese Weise den elektrischen Kontakt und erhöhen den Widerstand der Verbindung gegen Rutschen. Die Fig. 2 zeigt, daß die Querrillen bzw. Rippen 5 nicht bis an das Ende der Hülse eingebracht sind. Der Teil 1" der Hülse bleibt von Rippen frei, und das hieran anschließende Ende I⁶ ist trompetenförmig nach außen aufgeweitet, um unzulässige Beanspruchungen der eingespannten Seile am Ende der Hülse zu verhüten.

Die Herstellung der Rippen in der Hülse gemäß Fig. 1 und 2 kann in der Weise erfolgen, daß ein rundes Rohr 10 (vgl. Fig. 3) zwischen zwei Klemmbacken 11 etwas flachgedrückt wird, so daß es die dargestellte Gestalt annimmt. Die Abschnitte 10^a des Rohres haben ihren Krümmungsmittelpunkt bei 12, während die Abschnitte 10⁶ seitlich etwas hinausgedrückt sind. Ein Gewindebohrer mit dem Kerndurchmesser 10^a wird also in den Abschnitten 10^a Rillen eindrehen, während die Abschnitte 10⁶ von solchen Rillen frei bleiben. Nach Herstellung der Rillen bzw. Rippen wird das Rohr in Richtung der Pfeile 13 flachgedrückt, so daß es die Form gemäß Fig. 1 erhält. Dieses Flachdrücken kann in beliebiger Weise, beispielsweise unter Anwendung von äußeren Rollen und einem inneren Dorn, erfolgen.

Claims

P A T E N T A N S P Π 0 C II R

1. Kerbverbinder, bestehend aus einer an der Innenseite mit Längs- und Querrillen bzw. -rippen versehenen Hülse ovalen Querschnitts zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leitern, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen bzw. Rillen (5) lediglich an den Schmalseiten (10°) der Hülse (1) angeordnet sind.

2. Kerbverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise zwischen den Leitern ein Einlegestück (2) vorgesehen ist, das nur an seinen Anlageflächen am Leiter mit Längsoder Querrillen bzw. -rippen (5) versehen ist.

3. Kerbverbinder nach den Ansprüchen 1 und/ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse an ihren Enden innen glatt ist.

4. Kerbverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen einen spitzen Winkel von 80° oder weniger, vorzugsweise 60° oder weniger, besitzen.

5. Kerbverbinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillenscharen kreuzweise verlaufen, derart, daß zwischen den Rillen kleine Pyramiden entstehen.

6. Verfahren zur Herstellung von Kerbverbinderhülsen nach den Ansprüchen 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr (10) vorzugsweise zwischen zwei Backen (11) flachgedrückt, darauf mittels eines Gewindebohrers an zwei gegenüberliegenden Seiten mit Rillen versehen und schließlich, um 90° versetzt zur ersten Druckbeanspruchung, flachgedrückt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 593 930, 622 561;
USA.-Patentschrift Nr. 2 375 741;
britische Patentschriften Nr. 688 708, 695 389.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen