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DE10056829A1 - Process for production of wood fiber insulating panels, useful in the automobile industry. gives thicker insulating panels than previously obtainable - Google Patents

Process for production of wood fiber insulating panels, useful in the automobile industry. gives thicker insulating panels than previously obtainable

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DE10056829A1
DE10056829A1 DE10056829A DE10056829A DE10056829A1 DE 10056829 A1 DE10056829 A1 DE 10056829A1 DE 10056829 A DE10056829 A DE 10056829A DE 10056829 A DE10056829 A DE 10056829A DE 10056829 A1 DE10056829 A1 DE 10056829A1
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DE
Germany
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fibers
wood
adhesive particles
plastic
insulation board
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DE10056829A
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German (de)
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Inventor
Udo H Schramek
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STEICO AG, 85622 FELDKIRCHEN, DE
Original Assignee
STEICO AG
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Publication date
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Priority to DE20023167U priority patent/DE20023167U1/en
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Abstract

Preparation of an insulating panel or matting from wood fibres comprises mixing of the dry wood fibers with heat activated plastics fibers or adhesive particles, application of the mixture to an endless travelling screen, and compression of the fiber mixture to a thickness of at least 20 mm, and crosslinking of the wood fibers to a matrix penetrating the fibers is new. Preparation of an insulating panel (IP) or matting () from wood fibres comprises: preparation from wood fibers; direct addition to the loose wood fibers of fire retarding agents or direct addition to a mixer containing adhesive particles,resins, waxes, biologically degradable plastics binders and natural or supporting fibers, either natural or made from conventional or biologically degradable plastics into a drying process; mixing of the fire retarding wood fibers with heat activated plastics fibers or adhesive particles, etc as above in the drying process; sprinkling of the fiber mixture at a specific point on an endless travelling screen; compression or calibration of the loosely sprinkled fiber mixture between the travelling screen and two opposite endless travelling screens to a thickness of at least 20 mm; crosslinking of the heat activated plastics or adhesive particles to a matrix penetrating the wood fibers in a connected hot air drying tunnel or streaming drier; and, if required, formation of the plate or matting to the required size. An Independent claim is also included for an IP or matting obtained from a mixture of wood fibers of length 1.5-20 mm and thickness 0.05-1 mm and heat activated plastics fibers or adhesive particles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte bzw. - matte aus Holzfasern und eine nach diesem Verfahren hergestellte Dämmstoffplatte bzw. -matte.The invention relates to a method for producing an insulation board or - mat made of wood fibers and a made by this process Insulation board or mat.

Es ist bereits hinlänglich bekannt, Dämmstoffplatten bzw. -matten aus Holzfasern im Naßverfahren herzustellen. Nachteil dieser im Naßverfahren hergestellten Holzfaserplatten ist es, daß hier nur vergleichsweise dünne Schichtdicken realisier­ bar sind. Derartige Dämmstoffplatten bzw. -matten finden insbesondere in der Bauindustrie als Dämm- bzw. Isolierstoff Verwendung.It is already well known that insulation boards or mats made of wood fibers manufactured using the wet process. Disadvantage of these manufactured in the wet process It is wood fiber boards that only comparatively thin layer thicknesses are realized here are cash. Such insulation boards or mats are found in particular in the Construction industry as insulation or insulating material.

Es ist bereits bekannt, Automobilmatten unter Verwendung von Holzfasern oder auch von Flachsfasern einzusetzen, wobei hier den Holzfasern bzw. Flachsfasern Kunststoffasern beigemengt sind. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Platten auf sogenannten Krempelmaschinen gefertigt, wobei sich hier ebenfalls nicht sehr große Schichtdicken in einem Bearbeitungslauf verwirklichen lassen. It is already known to use automotive mats or wood mats also use of flax fibers, here the wood fibers or flax fibers Plastic fibers are added. In this known method, the Sheets are made on so-called carding machines, and here too not allow very large layer thicknesses to be achieved in one machining run.  

Größere Schichtdicken werden hier durch schichtenweises Aufeinanderlegen der aus der Krempelmaschine stammenden Platte erreicht.Larger layer thicknesses are achieved here by layering the layers plate from the carding machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren im Trockenverfahren für eine Dämmstoffplatte bzw. -matte aus Holzfasern zu schaffen, mit dem in einem Arbeitsgang vergleichsweise dicke Platten herstellbar sind.The object of the invention is to provide a dry process for to create an insulation board or mat made of wood fibers with which in one Comparatively thick sheets can be produced in one operation.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten nach An­ spruch 1 gelöst. Dieses Verfahren enthält folgende Schritte:
This object is achieved by a method with the method steps according to claim 1. This procedure includes the following steps:

  • - Herstellung von trockenen Holzfasern,- production of dry wood fibers,
  • - direkte Bezuschlagung der losen Holzfasern mit Brandhemmern (PM40 bzw. PM60 von BHF-Chemie GmbH, Interpark, D-76877 Offenbach/Queich) und alternativ zur Zugabe im Mischer direkte Bezuschlagung mit Klebstoffparti­ keln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern im Trocknungsverfahren,- Direct surcharge of the loose wood fibers with fire retardants (PM40 or PM60 from BHF-Chemie GmbH, Interpark, D-76877 Offenbach / Queich) and as an alternative to adding in the mixer, direct addition of adhesive , resins, waxes, biodegradable plastic binding fibers and natural or from conventional or biodegradable plastics existing support fibers in the drying process,
  • - Mischen der brandgehemmten Holzfasern mit thermoaktivierbaren Kunst­ stofffasern, Klebstoffpartikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biolo­ gisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern.- Mixing the fire-retardant wood fibers with thermo-activatable art fabric fibers, adhesive particles, resins, waxes, biodegradable Plastic binding fibers and natural or from conventional or biolo synthetically degradable plastics existing support fibers.
  • - Aufstreuen des Fasergemisches in einer einzigen Lage auf ein erstes endlo­ ses Siebband,- Scatter the fiber mixture in a single layer on a first endlo this sieve belt,
  • - Komprimieren bzw. Kallibrieren des locker aufgestreuten Fasergemisches zwischen dem ersten endlosen Siebband und einem gegenüberliegenden zweiten endlosen Siebband auf eine Dicke von zumindest 20 mm und- Compressing or calibrating the loosely scattered fiber mixture between the first endless screen belt and an opposite one second endless screen belt to a thickness of at least 20 mm and
  • - Vernetzen der thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel zu einer die Holzfasern durchdringenden Matrix in einem nachgeschalteten Heißluft-Trockentunnel bzw. Durchströmungstrockner.- Crosslink the thermally activated plastic fibers or adhesive particles a matrix penetrating the wood fibers in a downstream Hot air drying tunnel or flow dryer.

Wesentlich an dem Verfahren ist es, daß die thermoaktivierbaren Kunststoffasern, Klebstoffpartikel, Harze, Wachse, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern so homogen gemischt werden, daß die Kunststoffasern, Klebstoffpartikel, Harze, Wachse, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern über das gesamte Fasergemisch möglichst gleich verteilt sind. Nach der entsprechenden Mischung ist es daher wichtig, daß das Faserge­ misch möglichst drucklos auf das erste endlose Siebband aufgestreut wird, damit es hier nicht zu einem Entmischungsprozess kommt. Bei einer Druckförderung bei­ spielsweise pneumatischen Förderung, würde hier eine unerwünschte Entmischung der Faserkomponenten drohen, die später zu einer nicht gleichmäßig vernetzten Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffmatte führen würde.It is essential to the process that the thermo-activatable plastic fibers, Adhesive particles, resins, waxes, biodegradable plastic binding fibers  and natural or from conventional or biodegradable plastics existing support fibers are mixed so homogeneously that the plastic fibers, Adhesive particles, resins, waxes, biodegradable plastic binding fibers and natural or from conventional or biodegradable plastics existing support fibers distributed as evenly as possible over the entire fiber mixture are. After the appropriate mixture, it is therefore important that the fiber is sprinkled on the first endless screen belt so that it is as depressurized as possible there is no separation process here. With a pressure promotion at pneumatic conveyance, for example, would result in undesired segregation of the fiber components threaten, which later become not uniformly cross-linked Insulation plate or mat would lead.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Plattendicken von zumindest 20 mm und mehr in einem Arbeitsgang hergestellt werden.With the method according to the invention, plate thicknesses of at least 20 mm and more can be produced in one operation.

Die Unteransprüche 2 bis 12 enthalten bevorzugte Ausgestaltungen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens.The sub-claims 2 to 12 contain preferred embodiments of the inventions method according to the invention.

Dabei können den trockenen Holzfasern weitere pflanzliche und/oder tierische Na­ turfasern und/oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern zugemischt werden. Dabei kann es sich beisielsweise um Hanffasern, Flachsfasern, Strohfasern, Heufasern, Jutefasern, Sisalfasern, Wolle­ fasern oder auch Roßhaarfasern handeln, um herkömmliche Kunststoffasern wie PE oder PP, oder um biologisch abbaubare Kunststoffasern wie z. B. Bioceta, Ma­ ter-Bi, Biopar, Bioplast oder CA-Faser.The dry wood fibers can contain other vegetable and / or animal Na door fibers and / or from conventional or biodegradable plastics existing support fibers are added. This can be, for example Hemp fibers, flax fibers, straw fibers, hay fibers, jute fibers, sisal fibers, wool fibers or horsehair fibers act to conventional plastic fibers such as PE or PP, or to biodegradable plastic fibers such. B. Bioceta, Ma ter-Bi, Biopar, Bioplast or CA fiber.

Als thermoaktivierbare Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel sind thermoplastisch umhüllte Kunststoffasern mit einem Kern bzw. Tragfilament aus einem höher tem­ peraturbeständigen Kunststoff verglichen mit der Ummantelung einsetzbar. Der Kunststoff, aus dem die Ummantelung besteht, weist einen niedrigeren Schmelz­ punkt auf, um eine Vernetzung der Fasern durch Aufschmelzen der Ummantelung zu erreichen. Beispielsweise kann der Kern aus Polypropylen und die Ummantelung aus Polyethylen bestehen. Hier wird bei einer entsprechenden Warmluftbe­ handlung von ca. 150°C und mehr die Polyethylenummantelung angeschmolzen, während der Polypropylenkern eine höhere Temperaturbeständigkeit als die Po­ lyethylenummantelung aufweist. Hierdurch läßt sich ein sehr gut vernetztes und stabiles Matrixsystem erreichen. Diese Matrix ist darüber hinaus flexibel, so daß sich hier eine für eine Holzdämmplatte neue Materialeigenschaft ergibt. Anstelle von Polypropylen und Polyethylen können auch Polymere oder Copolymere ver­ wendet werden.The thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles are thermoplastic coated plastic fibers with a core or filament from a higher tem Temperature-resistant plastic can be used compared to the casing. The Plastic, from which the jacket is made, has a lower melting point point to crosslink the fibers by melting the sheath to reach. For example, the polypropylene core and the sheath  are made of polyethylene. Here with a corresponding warm air 150 ° C and more, the polyethylene sheathing is melted, while the polypropylene core has a higher temperature resistance than the Po has polyethylene coating. This allows a very well networked and achieve a stable matrix system. This matrix is also flexible so that this results in a new material property for a wood insulation board. Instead of Polypropylene and polyethylene can also use polymers or copolymers be applied.

Alternativ läßt sich eine Vernetzung der Fasern auch über Harze, Wachse, biolo­ gisch abbaubare Kunststoff-Bindefasern erreichen. Beispiele für biologisch abbau­ bare Kunststoff-Bindefasern sind Bionolle, Eastar, Lacea, Ecoflex, Sconacell.Alternatively, the fibers can also be crosslinked via resins, waxes, biolo reach biodegradable plastic binding fibers. Examples of biodegradation Bare plastic binding fibers are Bionolle, Eastar, Lacea, Ecoflex, Sconacell.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird das Fasergemisch auf einer auf dem ersten endlosen Siebband aufgelegten luftdurchlässigen Kaschierung ab­ gelegt. Vor dem Komprimieren bzw. Kallibrieren des locker aufgestreuten Faser­ gemisches auf das aufgestreute Gemisch kann eine luftdurchlässige Kaschierung kontinuierlich aufgelegt werden.According to a further preferred embodiment, the fiber mixture is on a on the first endless sieve belt from air-permeable lamination placed. Before compressing or calibrating the loosely scattered fiber mixture on the sprinkled mixture can be air-permeable lamination be put on continuously.

Alternativ können die bereits vernetzten Dämmstoffplatten bzw. Matten unterseitig und/oder oberseitig mit einer luftundurchlässigen Kaschierung bzw. Beschichtung versehen werden.Alternatively, the already networked insulation boards or mats can be on the underside and / or on the upper side with an air-impermeable lamination or coating be provided.

Soweit die Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffmatte endlos hergestellt wird, kann sie durch Zuschnittsägen, Bandmessergeräte oder Hochdruck-Wasserstrahlschnei­ degeräte, die quer zur Längsausrichtung des Endlosbandes verlaufen, geschnitten werden.As far as the insulation board or insulation mat is manufactured endlessly, it can by cutting saws, band knife devices or high pressure water jet cutting Devices that run transversely to the longitudinal orientation of the endless belt are cut become.

Vorteilhaft weisen die Holzfasern eine Länge von 1,5 mm bis 20 mm und eine Dicke von 0,05 mm bis 1 mm auf. The wood fibers advantageously have a length of 1.5 mm to 20 mm and a thickness from 0.05 mm to 1 mm.  

Der Mischung der Holzfasern mit den thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikeln kann bei Bedarf eine Schutzimprägnierung gegen Schadinsekten, Pilzbefall und/oder Mikrobiellen-Befall beigemengt sein. Erfindungsgemäß ist be­ reits die Holzfaser mit Brandhemmern beaufschlagt, wie zuvor beschrieben wurde. Dennoch kann der Mischung noch ein zusätzlicher brandhemmender Stoff beige­ mengt werden, um die gesetzlichen Vorschriften hinsichtlich der Entflammbarkeit des Materials zu erfüllen, soweit das Material als Dämm- bzw. Isolierstoff eingesetzt wird.The mixture of the wood fibers with the thermo-activatable plastic fibers or Adhesive particles can be used to protect against insect pests, Fungus and / or microbial infestation can be added. According to the invention Fire retardants are already being applied to the wood fiber, as previously described. Nevertheless, the mixture can have an additional fire retardant beige be added to the legal regulations regarding flammability of the material, insofar as the material is used as an insulating or insulating material becomes.

Besonders vorteilhaft kann das Verfahren dadurch ausgestaltet werden, daß auf den endlosen Siebbändern abschnittsweise Formteile vorgesehen sind, in welche das Fasergemisch eingestreut wird. Diese Formteile weisen Seitenwandungen auf, die die Außenmaße des eingestreuten Fasergemisches festlegen. Innerhalb der Formteile können Profilierungen für die Wandungen der zu bildenden Dämmstoff­ platten vorgesehen werden, so daß beim Formvorgang an die jeweilige Form an­ gepaßte Dämmstoffplatten mit gegebenenfalls profilierter Oberfläche entstehen. Die entsprechenden Formteile können auf dem unteren Siebband wie auch auf dem oberen Siebband vorgesehen sein, wobei hier beispielsweise das Formteil auf dem oberen Siebband auch als gefomter Deckel ausgebildet sein kann, der in das Formteil des unteren Siebbandes zur Komprimierung des lose aufgestreuten Fa­ sergemisches eindrückbar ist. Selbstverständlich sind die Formteile auf den Sieb­ bändern ebenfalls luftdurchlässig, so daß im Heißluft-Trockentunnel bzw. Durch­ strömungstrockner die Heißluft durch die Siebbänder und Formteile zur Aktivierung der thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel hindurchströmen kann.The method can be configured particularly advantageously in that The endless sieve belts are provided in sections, in which the fiber mixture is sprinkled. These molded parts have side walls, that determine the external dimensions of the interspersed fiber mixture. Within the Molded parts can be profiled for the walls of the insulation material to be formed plates are provided so that during the molding process to the respective shape fitted insulation boards with a possibly profiled surface. The corresponding molded parts can be on the lower sieve belt as well as on the Upper sieve belt can be provided, for example here the molded part on the Upper sieve belt can also be designed as a molded lid, which in the Molded part of the lower sieve belt for compressing the loosely sprinkled company mixture can be impressed. Of course the molded parts are on the sieve tapes also permeable to air, so that in the hot air drying tunnel or through flow dryer the hot air through the sieve belts and molded parts for activation the thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles flow through can.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 13. Diese Dämmstoffplatte bzw. -matte besteht aus einem Fasergemisch aus im wesentlichen Holzfasern mit einer Länge von 1,5 mm bis 20 mm und einer Dicke von 0,05 mm bis 1 mm, wobei diese Holzfasern mit thermoaktivierbaren Kunststof­ fasern oder Klebstoffpartikeln vermischt sind. The invention further relates to an insulation board or mat according to claim 13. This insulation board or mat consists of a mixture of fibers in essential wood fibers with a length of 1.5 mm to 20 mm and a thickness from 0.05 mm to 1 mm, these wood fibers with thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles are mixed.  

Weitere Vorteile der Dämmstoffplatte bzw. -matte ergeben sich aus einem der Un­ teransprüche 14 bis 18.Further advantages of the insulation board or mat result from one of the sub-claims 14 to 18 .

Demnach kann der Anteil der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoff­ partikel bis ca. 25 Gewichtsprozent betragen. Hierdurch wird bereits gewährleistet, daß ein flexibles Gefüge entsteht.Accordingly, the proportion of thermo-activatable plastic fibers or glue particles up to approx. 25 percent by weight. This already ensures that a flexible structure is created.

Die Dämmstoffplatte bzw. -matte kann als vergleichsweise leichte Platte ausgebil­ det werden. Das Raumgewicht kann von 20 kg/m3 bis 170 kg/m3 betragen.The insulation board or mat can be ausgebil det as a comparatively light plate. The density can be from 20 kg / m 3 to 170 kg / m 3 .

Vorteilhaft kann die entsprechende Dämmstoffplatte bzw. -matte mit Geweben und/oder Vliesen aus Natur-, Kunst- und/oder anorganischen Fasern und/oder Pa­ pieren und/oder Folien aus Metallen und/oder Kunststoffen kaschiert sein.The corresponding insulation board or mat with fabrics can be advantageous and / or nonwovens made of natural, synthetic and / or inorganic fibers and / or Pa paper and / or foils made of metals and / or plastics.

Die Ober- und/oder Unterseite der Dämmstoffplatte bzw. -matte kann strukturiert und/oder perforiert sein. Hierdurch kann insbesondere das Schallschluckvermögen und die Stabilität der Dämmstoffplatte bzw. -matte beeinflußt werden.The top and / or bottom of the insulation board or mat can be structured and / or be perforated. As a result, in particular the sound absorption capacity and the stability of the insulation board or mat can be influenced.

Schließlich kann die Dämmstoffplatte bzw. -matte mit mineralischen Stoffen be­ schichtet sein. Die derart hergestellten Platten eignen sich insbesondere für den Akustikbau und zur Herstellung von Trockenestrich-Elementen.Finally, the insulation board or mat can be filled with mineral substances be stratified. The plates produced in this way are particularly suitable for Acoustic construction and for the production of dry screed elements.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further details and advantages of the invention result from one in the Drawing shown embodiment.

In Fig. 1 ist eine Anlage zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Holzfasern in schematischer Seitenansicht dargestellt.In Fig. 1, a plant for performing a method for producing an insulation board from wood fibers is shown in a schematic side view.

In der Anlage 10 wird eine Dämmstoffplatte als Endlosplatte hergestellt, wobei der Produktionsverlauf in Pfeilrichtung a verläuft. In der Station 12 wird eine auf ein Endlossiebband auflaufende luftdurchlässige Kaschierung abgewickelt. Auf diese wird in der Streustation 14 ein vorgemischtes Fasergemisch aus Holzfasern mit thermoplastischen umhüllten Kunststoffasern, die einen Polypropylenkern und eine Polyethylenummantelung aufweisen, aufgestreut. Das Fasergemisch ist möglichst ideal gemischt und wird drucklos aufgestreut, um ein Entmischen der Fasern, die unterschiedliche Dichte aufweisen, zu verhindern.In system 10 , an insulation board is produced as an endless board, the production process running in the direction of arrow a. An air-permeable lamination running onto an endless wire belt is unwound in the station 12 . A premixed fiber mixture of wood fibers with thermoplastic coated plastic fibers, which have a polypropylene core and a polyethylene sheathing, is sprinkled onto these in the scattering station 14 . The fiber mixture is mixed as ideally as possible and is sprinkled on without pressure in order to prevent segregation of the fibers, which have different densities.

Das lockere Fasergemisch wird hier auf eine vergleichsweise große Höhe in einem Arbeitsgang aufgestreut und in Pfeilrichtung a fortbewegt. In einer Komprimier- bzw. Kallibrierstation 18 wird die lockere Mischung verdichtet, wobei von oben aus der Station 16 eine luftdurchlässige Kaschierung aufgelegt wird. Diese luftdurchläs­ sige Kaschierung läuft an einem Endlos-Siebband, das von oben auf das aufge­ streute Fasergemisch auffährt. In der Station 18 wird durch entsprechend in Fort­ bewegungsrichtung a zusammenlaufende Siebbänder eine stetige Komprimierung des Fasergemisches erreicht. Durch das Kallibrierwalzenpaar 20 wird dann das Fasergemisch auf die gewünschte Enddicke von zumindest 20 mm eingestellt. Die thermoaktivierbaren Kunststoffasern, die gleichverteilt im Fasergemisch angeordnet sind, werden anschließend in einem Heißluft-Trockentunnel 22 bei einer Tempera­ tur von 150°C aktiviert. Das bedeutet, daß die Temperatur der Heißluft ausreicht, um die Polyethylenummantelung aufzuschmelzen. Hierdurch entsteht eine gleich­ mäßige und gut vernetzte Matrix aus Kunststoff, in die die Holzfasern eingebettet sind.The loose fiber mixture is sprinkled to a comparatively large height in one operation and moved in the direction of arrow a. The loose mixture is compressed in a compression or calibration station 18 , an air-permeable lamination being applied from the station 16 from above. This air-permeable lamination runs on an endless screen belt, which runs onto the scattered fiber mixture from above. A steady compression of the fiber mixture is achieved in the station 18 by means of sieve belts which converge in the direction of movement a. The fiber mixture is then adjusted to the desired final thickness of at least 20 mm by the calibration roller pair 20 . The thermo-activatable plastic fibers, which are evenly distributed in the fiber mixture, are then activated in a hot-air drying tunnel 22 at a temperature of 150 ° C. This means that the temperature of the hot air is sufficient to melt the polyethylene jacket. This creates a uniform and well-networked plastic matrix in which the wood fibers are embedded.

Die so entstandene Dämmstoffplatte wird anschließend in hier nicht näher darge­ stellter Art und Weise mittels eines Bandmessergerätes, das quer zur Förderrich­ tung a angeordnet ist, in die gewünschte Länge der endgültigen Formteile ge­ schnitten.The resulting insulation board is not shown in more detail here posed way by means of a band knife device, which is transverse to the conveying direction device a is arranged in the desired length of the final molded parts ge cut.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte bzw. -matte aus Holzfasern mit folgenden Schritten:
  • - Herstellung von trockenen Holzfasern,
  • - direkte Bezuschlagung der losen Holzfasern mit Brandhemmern und al­ ternativ zur Zugabe im Mischer direkte Bezuschlagung mit Klebstoffpar­ tikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder aus biologisch abbauba­ ren Kunststoffen bestehenden Stützfasern im Trocknungsverfahren,
  • - Mischen der brandgehemmten Holzfasern mit thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfa­ sern,
  • - Aufstreuen des Fasergemisches in einer einzigen Lage auf ein erstes endloses Siebband,
  • - Komprimieren bzw. Kallibrieren des locker aufgestreuten Fasergemi­ sches zwischen dem ersten endlosen Siebband und einem gegenüber­ liegenden zweiten endlosen Siebband auf eine Dicke von zumindest 20 mm,
  • - Vernetzen der thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffparti­ kel zu einer die Holzfasern durchdringenden Matrix in einem nachge­ schalteten Heißluft-Trockentunnel bzw. Durchströmungstrockner und
  • - gegebenenfalls Formatierung der endlos hergestellten Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffmatte in die gewünschte Größe.
1. Method for producing an insulation board or mat from wood fibers with the following steps:
  • - production of dry wood fibers,
  • - Direct addition of loose wood fibers with fire retardants and, alternatively, to addition in the mixer, direct addition with adhesive particles, resins, waxes, biodegradable plastic binding fibers and natural or conventional or from biodegradable plastics support fibers in the drying process,
  • - Mixing the fire-retardant wood fibers with thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles, resins, waxes, biodegradable plastic binding fibers and natural or conventional or biodegradable plastic support fibers,
  • - scattering of the fiber mixture in a single layer onto a first endless screen belt,
  • Compressing or calibrating the loosely scattered fiber mixture between the first endless screen belt and an opposite second endless screen belt to a thickness of at least 20 mm,
  • - Crosslinking the thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles to form a matrix penetrating the wood fibers in a downstream hot-air drying tunnel or through-flow dryer and
  • - If necessary, formatting the continuously produced insulation board or insulation mat in the desired size.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den trockenen Holzfasern weitere pflanzliche und/oder tierische Naturfasern und/oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stütz­ fasern zugemischt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the dry Wood fibers other vegetable and / or animal natural fibers and / or conventional or biodegradable plastics existing support fibers are added. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen und/oder tierischen Naturfasern aus Hanffasern, Flachsfasern, Strohfasern, Heufasern, Jutefasern, Sisalfasern, Wollefasern oder Roßhaarfasern ausge­ wählt sind.3. The method according to claim 2, characterized in that the vegetable and / or animal natural fibers from hemp fibers, flax fibers, straw fibers, Hay fibers, jute fibers, sisal fibers, wool fibers or horsehair fibers are choosing. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoaktivierbare Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel thermoplastisch umhüllte Kunststoffasern mit einem Kern bzw. Tragfilament und einer Um­ mantelung verwendet werden, wobei die Ummantelung aus Kunststoff, der biologisch abbaubar sein kann, Harz oder Wachs mit einem niedrigen Schmelzpunkt zur Vernetzung der Fasern durch Aufschmelzen der Umman­ telung besteht und der Kern bzw. das Tragfilament aus einem Kunststoff mit höherer Temperaturbeständigkeit besteht, und/oder thermoplastische Kunststoffasern, Thermoplaste, Kondensationsharze, Polymerisationsharze, Stärke verwendet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that as thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles thermoplastic coated plastic fibers with a core or filament and a um sheathing are used, the sheathing made of plastic, the can be biodegradable, resin or wax with a low Melting point for crosslinking the fibers by melting the umman telung consists and the core or the supporting filament with a plastic higher temperature resistance, and / or thermoplastic synthetic fibers,  Thermoplastics, condensation resins, polymerization resins, starch be used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergemisch auf eine auf dem ersten endlosen Siebband aufgelegten luftdurchlässigen Kaschierung abgelegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber mixture on a placed on the first endless screen belt air-permeable lamination is deposited. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Komprimieren bzw. Kallibrieren des locker aufgestreuten Fasergemi­ sches auf das aufgestreute Gemisch eine luftdurchlässige Kaschierung konti­ nuierlich aufgelegt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that before compressing or calibrating the loosely sprinkled fiber gemi An air-permeable lamination is also continuously applied to the sprinkled mixture is hung up. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits vernetzten Dämmstoffplatten bzw. -matten unterseitig und/oder oberseitig mit einer luftundurchlässigen Kaschierung bzw. Beschichtung ver­ sehen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the already networked insulation boards or mats on the underside and / or Ver with an air-impermeable lamination or coating on the top will see. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formatierung der endlos hergestellten Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoff­ matte in die gewünschte Größe durch Zuschnittsägen, Bandmessergeräte oder Hochdruck-Wasserstrahlschneidgeräte erfolgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the formatting of the continuously produced insulation board or insulation material mat in the desired size using cutting saws, band knife devices or high pressure water jet cutters. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten Holzfasern eine Länge von 1,5 mm bis 20 mm und eine Dic­ ke von 0,05 bis 1 mm aufweisen.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the wood fibers used have a length of 1.5 mm to 20 mm and a dic ke from 0.05 to 1 mm. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung der Holzfasern mit den thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln eine Schutzimprägnierung gegen Schadinsekten, Pilz­ befall und/oder Mikrobiellen-Befall beigemengt wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the mixture of the wood fibers with the thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles a protective impregnation against harmful insects, fungus infestation and / or microbial infestation is added.   11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung der Holzfasern und der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikel brandhemmende Stoffe beigemengt werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the mixture of wood fibers and thermo-activatable plastic fibers or adhesive particles are added to fire retardant substances. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der endlosen Siebbänder abschnittsweise Formteile aufweist, in die das Fasergemisch eingestreut wird, so daß der jeweiligen Form ange­ paßte Dämmstoffplatten mit gegebenenfalls profilierter Oberfläche entstehen.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the endless sieve belts has molded parts in sections, in which the fiber mixture is sprinkled, so that the respective shape is fit insulation boards with a profiled surface if necessary. 13. Dämmstoffplatte bzw. -matte, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Faserge­ misch aus im wesentlichen Holzfasern mit einer Länge von 1,5 mm bis 20 mm und einer Dicke von 0,05 mm bis 1 mm mit thermoaktivierbaren Kunststoffa­ sern oder Klebstoffpartikeln besteht.13. Insulation board or mat, produced with a method according to one of the Claims 1 to 12, characterized in that they consist of a fiber mix of essentially wood fibers with a length of 1.5 mm to 20 mm and a thickness of 0.05 mm to 1 mm with thermo-activatable plastics or adhesive particles. 14. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln bis ca. 25 Gewichtsprozent beträgt.14. Insulation board or mat according to claim 13, characterized in that the proportion of thermally activated plastic fibers or adhesive particles up to approx. 25 percent by weight. 15. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein Raumgewicht von 20 kg/m3 bis 170 kg/m3 aufweist.15. Insulation board or mat according to claim 13 or 14, characterized in that it has a density of 20 kg / m 3 to 170 kg / m 3 . 16. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Geweben und/oder Vliesen aus Natur-, Kunst- und/oder anorganischen Fasern und/oder Papieren und/oder Folien aus Me­ tallen und/oder Kunststoffen kaschiert ist.16. Insulation board or mat according to one of claims 13 to 15, characterized characterized in that they are woven with fabrics and / or nonwovens from natural, synthetic and / or inorganic fibers and / or papers and / or foils made of Me tallen and / or plastics is laminated. 17. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und/oder Unterseite der Dämmstoffplatte bzw. -matte strukturiert und/oder perforiert ist. 17. Insulation board or mat according to one of claims 13 to 16, characterized characterized in that the top and / or bottom of the insulation board or -matt is structured and / or perforated.   18. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mineralischen Stoffen beschichtet ist.18. Insulation board or mat according to one of claims 13 to 17, characterized characterized that it is coated with mineral substances.
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