DE10049452A1 - Lacquer, layer material produced therefrom and method for producing the layer material - Google Patents
Lacquer, layer material produced therefrom and method for producing the layer materialInfo
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Abstract
Es werden ein Lack, ein hieraus hergestellter Schichtwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung des Schichtwerkstoffs beschrieben. Der Lack zeichnet sich dadurch aus, daß er ein Reaktionsprodukt aus einem anorganischen Oxid mit einer Teilchengröße mindestens im Nanobereich und einem Silan enthält. Durch Aufbringen des Lacks auf ein Substrat läßt sich ein Schichtwerkstoff mit besonders hoher Kratz- bzw. Abriebfestigkeit erhalten.A lacquer, a layer material produced therefrom and a method for producing the layer material are described. The lacquer is characterized in that it contains a reaction product of an inorganic oxide with a particle size at least in the nano range and a silane. By applying the lacquer to a substrate, a layer material with a particularly high scratch or abrasion resistance can be obtained.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lack, einen hier aus hergestellten Schichtwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung des Schichtwerkstoffs.The present invention relates to a paint, one here made of layered material and a method for Production of the layer material.
Derartige Lacke lassen sich auf Substrate, beispielsweise Kunststoff, Holz, aufbringen, um Schichtwerkstoffe herzu stellen. Solche Schichtwerkstoffe sollen eine möglichst hohe Kratzfestigkeit bzw. Abriebfestigkeit aufweisen. Hier zu ist es bekannt, die Lacke entsprechend zu modifizieren, beispielsweise ein anorganisches Netzwerk in diese einzu bauen.Lacquers of this type can be applied to substrates, for example Apply plastic, wood, to create layered materials put. Such layer materials should be as possible have high scratch resistance or abrasion resistance. here it is known to modify the paints accordingly, for example to incorporate an inorganic network into it to build.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lack zur Verfügung zu stellen, mit dem sich Schichtwerkstoffe auf einfache Weise mit einer besonders hohen Kratzfestigkeit bzw. Abriebfestigkeit herstellen lassen.The invention has for its object a paint for To make available with which layer materials simple way with a particularly high scratch resistance or have abrasion resistance established.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Lack nach Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a lacquer Claim 1 solved.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Lack zeichnet sich somit dadurch aus, daß er ein Reaktionsprodukt aus einem anorga nischen Oxid mit einer Teilchengröße mindestens im Nanobereich und einem Silan enthält, wobei dieses Reaktionspro dukt einen organischen Rest R' aufweist, der keiner Poly merisations-, Polyadditions- oder Polykondensationsreaktion zugänglich ist. Als bevorzugtes Silan wird erfindungsgemäß Propyltriethoxysilan verwendet. Ein weiteres geeignetes Silan ist Propylmethoxysilan.The lacquer designed according to the invention is thus distinguished characterized in that it is a reaction product from an anorga African oxide with a particle size at least in the nano range and a silane, this reaction pro product has an organic radical R ', which has no poly merization, polyaddition or polycondensation reaction is accessible. The preferred silane according to the invention Propyltriethoxysilane used. Another suitable one Silane is propyl methoxysilane.
Zur Modifikation von derartigen Lacken (Kunstharzen) ist bereits vorgeschlagen worden, amorphe Kieselsäuren mit bereits vorhandenen Netzwerken zu verwenden, deren Teil chengröße im Nanometerbereich liegt. Auf der Oberfläche dieser Teilchen befinden sich Siloxan und Silanolgruppen, die einer chemischen Reaktion zugänglich sind. Mit ver schiedenen Silanen und Silazanen läßt sich die Oberfläche der Nanoteilchen durch eine Reaktion chemisch modifizieren. Beispielsweise läßt sich durch eine Reaktion der Silanol gruppen mit organofunktionellen Silanen eine Oberflächen modifizierung der Nanoteilchen erreichen. Die Bifunktiona lität der organofunktionellen Silane erlaubt sowohl eine Reaktion mit organischen Materialien als auch eine Reaktion mit anorganischen Materialien und ruft somit eine Organo philierung der Teilchen hervor. Während die Alkoxygruppe unter Alkoholabspaltung eine Bindung zur Kieselsäurenober fläche eingeht, ist die Doppelbindung beispielsweise des Vinyltriethoxysilans einer radikalischen Polymerisation zugänglich und wird durch Strahlenhärtung oder thermische Umsetzung in Verbindung mit geeigneten Initiatoren in ein resultierendes Netzwerk von Polyacrylaten derart eingebaut, daß verbesserte Oberflächeneigenschaften, beispielsweise in Hinsicht auf Kratzfestigkeit, erzielt werden.For the modification of such paints (synthetic resins) have already been suggested using amorphous silicas to use existing networks, their part size in the nanometer range. On the surface of these particles are siloxane and silanol groups, that are amenable to a chemical reaction. With ver different silanes and silazanes can be surface chemically modify the nanoparticles through a reaction. For example, a reaction of the silanol groups with organofunctional silanes a surface achieve modification of the nanoparticles. The bifunctional lity of the organofunctional silanes allows both Reaction with organic materials as well as a reaction with inorganic materials and thus calls an organo philation of the particles. While the alkoxy group a bond to the upper silica with elimination of alcohol surface area, the double bond is, for example, the Vinyl triethoxysilane radical polymerization accessible and is through radiation curing or thermal Implementation in conjunction with suitable initiators resulting network of polyacrylates installed in such a way that improved surface properties, for example in In terms of scratch resistance.
Zeigen Verbundmaterialien, deren oberste Schicht aus einem radikalisch polymerisierten Acrylatsystem besteht, Kratzfe stigkeiten nach DIN 53799, Abschnitt 4.15, die weit unter halb 1 N liegen, können nach diesem Verfahren Kratzfestigkeitswerte erreicht werden, die je nach Verbundwerkstoff den zehnfachen Wert erreichen.Show composite materials whose top layer consists of one radical polymerized acrylate system, scratches in accordance with DIN 53799, Section 4.15, which is far below can be scratch resistance values using this method can be achieved depending on the composite material reach ten times the value.
Weitere Versuche haben nun gezeigt, daß überraschenderweise eine Einbindung des organophilen Teils des Silanmoleküls in ein organisches Netzwerk nicht erfolgen muß, um verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erzielen. Diese Erkenntnis wird erfindungsgemäß genutzt, indem ein Lack konzipiert wird, bei dem das anorganische Oxid an eine Verbindung der Formel (MeO)xMeR' gebunden ist, worin R' einen organischen Rest darstellt, der keiner Polymerisations-, Polyadditions- oder Polykondensationsreaktion zugänglich ist. Damit ist sicher gestellt, daß keine chemische Einbindung dieses organischen Restes in das Basiskunstharz des Lackes beim Aushärten des selben erfolgt. Vielmehr liegt eine rein physikalische Mi schung zwischen dem Lack und den Partikeln aus dem anorganischen Oxid vor.Further experiments have now shown that, surprisingly, the organophilic part of the silane molecule does not have to be incorporated into an organic network in order to achieve improved surface properties. This knowledge is used according to the invention by designing a lacquer in which the inorganic oxide is bound to a compound of the formula (MeO) x MeR ', in which R' is an organic radical which is not accessible to any polymerization, polyaddition or polycondensation reaction , This ensures that this organic residue is not chemically incorporated into the base synthetic resin of the lacquer when it is hardened. Rather, there is a purely physical mixture between the paint and the particles of the inorganic oxide.
Setzt man beispielsweise die auf der Oberfläche einer nano dispersen Kieselsäure vorhandenen OH-Gruppen mit Propyltri ethoxysilan um und formuliert eine Beschichtungsmasse (Lack) bestehend aus diesem Umsatzprodukt und einem radika lisch härtenden Acrylat, so resultieren nach radikalischer Härtung dieses anteilmäßig optimierten Gemisches, welches zur Erstellung eines Schichtwerkstoffes vorher auf ein Trä germaterial aufgebracht wurde, Schichtwerkstoffe, die im Vergleich zu nicht mit silanmodifizierten nanodispersen Kieselsäuren versetzten radikalisch härtenden Acrylaten eine mehrfach verbesserte Kratzfestigkeit aufweisen.For example, if you put them on the surface of a nano disperse silica present OH groups with propyl tri ethoxysilane and formulates a coating compound (Lacquer) consisting of this sales product and a radika cure acrylic, so result in more radical Hardening of this proportionally optimized mixture, which to create a layer material beforehand on a carrier germmaterial was applied, layer materials, which in Compared to not with silane-modified nanodisperses Silicas offset radically curing acrylates have a multiple improved scratch resistance.
Es ist also zur Erzielung verbesserter Oberflächeneigen schaften erfindungsgemäß gerade nicht vorgesehen, daß die organophilen Reste des umgesetzten Silans chemisch in die Kunstharzmatrix der Beschichtungsmasse eingebaut werden. Basis der Erfindung ist, daß über den Stand der Technik hinaus, welcher über eine chemische Einbindung des organo philen Silanrestes in die Kunstharzmatrix verbesserte Ober flächeneigenschaften erzielt, erfindungsgemäß eine chemi sche Einbindung nicht notwendig ist. Insbesondere ist er findungsgemäß das Vorhandensein einer einer radikalischen Härtung zugänglichen Doppelbindung beim Rest R' zur Erzie lung verbesserter Oberflächeneigenschaften nicht erforder lich. Der organophile Rest des Silans kann beliebiger Natur sein.So it is to achieve improved surface properties according to the invention do not provide that organophilic residues of the converted silane chemically into the Synthetic resin matrix of the coating compound can be installed. The basis of the invention is that of the prior art beyond which a chemical integration of the organo improved silane residues in the synthetic resin matrix achieved surface properties, according to the invention a chemi integration is not necessary. In particular, he is according to the presence of a radical Double bond accessible to hardening in the remainder R 'to educate Improved surface properties are not required Lich. The organophilic rest of the silane can be of any nature his.
Derartige Beschichtungsmassen können nach den üblichen Ver fahren modifiziert werden. Es können geeignete Kieselsäu ren, deren Partikelgrößen mindestens im Nanometerbereich liegen, zur Umsetzung herangezogen werden. Die Beschich tungsgemische können zwecks Mattierung mit weiteren Kiesel säuren modifiziert werden oder mit Farbstoffen zur Erzie lung farblicher Effekte eingefärbt werden. Zusatzmittel zur Verlaufsverbesserung können ebenso zugesezt werden wie be kannte Zusatzstoffe zur Erhöhung der Abriebfestigkeit.Such coating compositions can according to the usual Ver driving be modified. Suitable silica can be used ren, their particle sizes at least in the nanometer range are used for implementation. The Beschich Mixtures can be used for matting with other pebbles acids are modified or with dyes to educate colored effects can be colored. Additive for Course improvements can be added as well as be known additives to increase the abrasion resistance.
Je nach Auswahl der Harzmatrix können diese mit verbesser ten Oberflächeneigenschaften versehenen Beschichtungen di rekt auf Substrate zur Erzielung von Schichtwerkstoffen aufgetragen werden. Die Harzmatrix kann beispielsweise durch die bekannten Polymerisationsreaktionen nach dem Auf tragen der Beschichtungsmasse erstellt oder modifiziert werden. Auch können Schichtwerkstoffe erstellt werden, wel che über einen Mehrschichtaufbau unterschiedlicher Be schichtungsmassen zusätzliche Eigenschaftsbilder, bei spielsweise hinsichtlich eines dekorativen Charakters durch Mehrfarbenaufbau, hinsichtlich möglicher verbesserungswür diger Bewitterungseigenschaften oder Chemikalienbeständig keiten, und weitere denkbare Eigenschaften zeigen. Auch die eingesetzten Substrate können nach Belieben einschichtig oder mehrschichtig sein. Die Beschichtungsmassen können sowohl einseitig oder beidseitig auf die gewählten Substrate auf gebracht werden.Depending on the selection of the resin matrix, these can be improved coatings with surface properties di right on substrates to achieve layer materials be applied. The resin matrix can, for example through the known polymerization reactions after the up wear the coating compound created or modified become. Layer materials can also be created over a multi-layer structure of different be layering masses additional properties, at for example with regard to a decorative character Multi-color structure, with regard to possible improvements weathering properties or chemical resistant and other conceivable properties. Also the The substrates used can be single-layered at will or be multi-layered. The coating compositions can both on one or both sides on the selected substrates be brought on.
Die aufgetragenen Schichten können, je nach Harzzusammen setzung, sowohl radikalisch oder ionisch als auch über Kon densationsreaktionen oder über Additionsreaktionen gehärtet werden. Darüber hinaus können Schichtwerkstoffe, die wie beschrieben hergestellt werden, ebenso durch eine Hybrid härtung, also beispielsweise einer Kombination aus radika lischer Härtung und thermischer Härtung oder über eine Kom bination aus radikalischer Härtung und Härtung über Additi onsreaktionen usw., hergestellt werden. Die Aushärtung be zieht sich immer nur auf das Basisharz. Eine chemische Re aktion der zur Modifaktion verwendeten Teilchen mit dem Ba sisharz erfolgt nicht.The applied layers can, depending on the resin, come together settlement, both radical or ionic as well as via Kon condensation reactions or hardened by addition reactions become. In addition, layer materials that like be produced, as well as by a hybrid hardening, for example a combination of radicals hardening and thermal hardening or via a comm combination of radical hardening and hardening via Additi onsreactions, etc. are produced. The curing be always pulls on the base resin. A chemical re action of the particles used for the modification with the Ba sisharz does not occur.
Anstelle der nanodispersen Kielselsäure können auch andere Oxide, wie beispielsweise Zirkonoxide, Einsatz finden. Ebenso beschränkt sich das beschriebene Verfahren nicht auf den Einsatz von Nanopartikeln aus Siliciumoxid oder anderen Oxiden, welche über ein oder mehrere Sauerstoffatome kova lent an einem Silciumatom des Silans gebunden sind, sondern auch hier kann anstelle des Si-Atoms ein anderes Element, beispielsweise Aluminium oder Zirkonium, Einsatz finden.Instead of nanodisperse silica, others can Oxides such as zirconium oxides are used. The method described is also not limited to the use of nanoparticles made of silicon oxide or others Oxides that kova over one or more oxygen atoms lent to a silicon atom of the silane, but another element instead of the Si atom, for example aluminum or zirconium.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen im einzelnen erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in detail.
In einem entsprechenden Gefäß werden 28,06 kg Sartomer 494 (Acrylharz, Firm Cray Valley) und 0,048 kg 4-Hydroxianisol vermischt und auf 60-70°C erwärmt. Zu dieser Vorlage gibt man eine Lösung von 0,15 kg Maleinsäureanhydrid (Katalysa tor) und 0,0536 kg Natriumdodecylsulfat (Tensid) in 1,073 kg Wasser und innerhalb von 30 Minuten 3,725 kg Propyltri ethoxysilan (PTEOS). Anschließend dosiert man im angegebe nen Temperaturbereich unter intensivem Rühren 8,965 kg Aerosil 200 (SiO2) innerhalb einer Stunde. Man rührt noch drei Stunden weiter. Anschließend wird der Ansatz schnell auf Raumtemperatur heruntergekühlt, der Lack mit Ethyl acetat verdünnt und 3% Photoinitiator (Darocure 1173 der Ciba Spezialitätenchemie) hinzugefügt. Auf diese Weise wird eine Komponente A hergestellt.In a corresponding vessel, 28.06 kg of Sartomer 494 (acrylic resin, Firm Cray Valley) and 0.048 kg of 4-hydroxianisole are mixed and heated to 60-70 ° C. A solution of 0.15 kg of maleic anhydride (catalyst) and 0.0536 kg of sodium dodecyl sulfate (surfactant) in 1.073 kg of water and 3.725 kg of propyltri ethoxysilane (PTEOS) are added to this template. Subsequently, 8.965 kg of Aerosil 200 (SiO 2 ) are metered in over an hour in the specified temperature range with vigorous stirring. Stir for another three hours. The mixture is then quickly cooled to room temperature, the paint is diluted with ethyl acetate and 3% photoinitiator (Darocure 1173 from Ciba Specialty Chemicals) is added. A component A is produced in this way.
Eine PVC-Platte von 3 mm Dicke wird mit der Komponente A beschichtet, und die Beschichtung wird einer radikalischen Polymerisation mittels UV-Strahlung unterworfen. Eine zwei te PVC-Platte wird nur mit Sartomer 494 beschichtet und analog mit dem Photoinitiator versehen. Das Auftragsgewicht wird der Beschichtung der ersten Platte angeglichen. Beide Beschichtungsstärken betragen 25 µm. Die Beschichtung der zweiten Platte wird ebenfalls einer radikalischen Polymeri sation mittels UV-Strahlung unterzogen.A 3 mm thick PVC sheet is made with component A coated, and the coating becomes a radical Subject to polymerization by means of UV radiation. A two PVC sheet is only coated with Sartomer 494 and analogously provided with the photoinitiator. The order weight the coating of the first plate is adjusted. Both Coating thicknesses are 25 µm. The coating of the second plate is also a radical polymer subjected to UV radiation.
Beide Platten mit polymerisierten Beschichtungen werden einem Kratztest nach EN 438.2 unterworfen. Während die Kratzfestigkeit bei der zweiten PVC-Platte (Harz Sartomer 494) bei etwa 1,2 N liegt, hat die Beschichtung der ersten Platte (Komponente A) eine Kratzfestigkeit von 2,5 N. Hier aus resultiert, daß nach Aushärten des erfindungsgemäß aus gebildeten Lacks eine wesentlich bessere Kratzfestigkeit resultiert als nach Aushärten eines herkömmlichen Lacks.Both plates are made with polymerized coatings subjected to a scratch test according to EN 438.2. While the Scratch resistance for the second PVC sheet (Sartomer resin 494) is approximately 1.2 N, the coating has the first Plate (component A) has a scratch resistance of 2.5 N. Here results from that after curing of the invention formed lacquers a much better scratch resistance results as after curing a conventional paint.
Ein Aluminiumhartband der Stärke 100 µm wird mit einem Lack auf der Basis Desmodur A 450 (OH-Komponente, Bayer AG), ge mischt mit der äquivalenten Menge einer Isocyanatkomponente (Desmophen N75, Bayer AG), derart beschichtet, daß ein Auftragsgewicht von 20 g/m2 resultiert. Die in der Beschich tung vorhandenen Lösungsmittel werden so lange einer Trock nung bei 120°C unterworfen, bis alle Lösungsmittel verdun stet sind.An aluminum hard tape with a thickness of 100 μm is coated with a coating based on Desmodur A 450 (OH component, Bayer AG), mixed with the equivalent amount of an isocyanate component (Desmophen N75, Bayer AG), in such a way that an application weight of 20 g / m 2 results. The solvents in the coating are subjected to drying at 120 ° C until all solvents have evaporated.
In einem weiteren Versuch werden in Komponente A aus Bei spiel 1 das radikalisch vernetzende Sartomer 494 durch ein OH-funktionelles Acrylharz ersetzt und der Photoinitiator entfernt. Ferner werden die Ethoxygruppen des PTEOS durch Methoxygruppen ersetzt. Auf diese Weise wird eine Komponen te B erhalten. Die Komponente B wird zusätzlich mit 25% Desmophen A 450 und äquivalenter Menge Desmodur N 75 ver setzt, mit Ethylacetat verdünnt und ebenfalls auf ein Alu miniumband aufgetragen, wonach die Lösungsmittel verdunstet werden.In a further experiment in component A from Bei play 1 the radically crosslinking Sartomer 494 by OH-functional acrylic resin replaced and the photoinitiator away. Furthermore, the ethoxy groups of the PTEOS are through Methoxy groups replaced. In this way it becomes a composer received B. Component B is additionally 25% Desmophen A 450 and equivalent amount of Desmodur N 75 ver sets, diluted with ethyl acetate and also on an aluminum minium tape applied, after which the solvents evaporate become.
Beide beschichtete Aluminiumfolien werden nach einer Reak tionszeit von 6 Tagen mit einem Rückseitenprimer versehen und gegen phenolharzgetränkte Papiere unter 90 hPa Druck bei einer Temperatur von 145°C über eine Dauer von 15 Mi nuten verpreßt. Die hieraus resultierenden beiden Schicht werkstoffe werden dem Kratztest nach EN 438.2 unterworfen. Während die Schicht ohne Komponente B eine Kratzfestigkeit von 0,3 N aufwies, hatte die mit der Komponente B versehene Schicht eine Kratzfestigkeit von 2 N. Damit wurden die Er gebnisse von Beispiel 1 auch bei einem durch eine Additi onsreaktion aushärtenden Basiskunstharzsystem bestätigt.Both coated aluminum foils are after a reak Apply a back primer for 6 days and against phenolic resin-impregnated papers under 90 hPa pressure at a temperature of 145 ° C for a period of 15 mi grooves pressed. The resulting two layers materials are subjected to the scratch test according to EN 438.2. While the layer without component B has a scratch resistance of 0.3 N had the component B provided Layer a scratch resistance of 2 N. With that the Er Results of Example 1 also in an Additi Onsreaktion hardened basic resin system confirmed.
Ein mit einem Epoxi-Melaminharzsystem (Auftragsgewicht ca. 5 g/m2) beschichtetes Aluminiumhartband wird auf der be reits lackierten Seite mit einem Überlack folgender Zusam mensetzung versehen: Komponente A 59,7 g, Ethylacetat 50,85 g, Epikote 1001 16,95 g, Maprenal MF 980 16,95 g, Säurekatalysator 0,2 g, Syloid ED 50 3,5 g/m2.An aluminum hardband coated with an epoxy melamine resin system (application weight approx. 5 g / m 2 ) is provided with a top coat of the following composition on the side already coated: component A 59.7 g, ethyl acetate 50.85 g, Epikote 1001 16, 95 g, Maprenal MF 980 16.95 g, acid catalyst 0.2 g, Syloid ED 50 3.5 g / m 2 .
Anstelle eines Photoinitiators werden 0,1 g eines thermi schen Initiators (V65 der Firma Wako) dem Ansatz zugesetzt. Der Lack wird 45 s bei 250°C ausgehärtet. Die Rückseite einer Alufolie wird mit einem Primer zur Verpressung gegen phenolharzgetränkte Kernpapiere versehen, und der Schicht werkstoff nach dem in Beispiel 2 beschriebenen Verfahren erstellt. Die lackierten Aluminiumoberflächen werden hin sichtlich der Kratzfestigkeit nach EN 438.2 überprüft. Wäh rend das Ausgangsmaterial eine Wert von 0,2 N aufwies, konnte der Wert des mit PTEOS und Kieselsäure modifizierten Lacks auf 2 N gesteigert werden.Instead of a photoinitiator, 0.1 g of a thermi the initiator (V65 from Wako) added to the approach. The paint is cured at 250 ° C for 45 s. The backside an aluminum foil is pressed against with a primer phenolic resin-impregnated core papers, and the layer material according to the method described in Example 2 created. The painted aluminum surfaces are gone visually checked for scratch resistance according to EN 438.2. currency the starting material had a value of 0.2 N, could the value of the modified with PTEOS and silica Lacquers can be increased to 2 N.
Vergleichbare Ergebnisse werden auch erzielt, wenn die in der Formulierung befindlichen Lösungsmittel bei gelinder Temperatur entfernt werden, der thermische Initiator durch einen Photoinitiator ersetzt und die Beschichtung durch UV- Strahlung vernetzt wird. Somit sind sowohl die thermische Härtung als auch die Härtung durch UV-Strahlung und Kombi nationen daraus für die Erfindung anwendbar.Comparable results are also achieved if the in the formulation solvent at mild Temperature are removed by the thermal initiator replaced a photoinitiator and the coating with UV Radiation is networked. Thus, both the thermal Hardening as well as hardening by UV radiation and combination nations from it applicable to the invention.
Claims (11)
(MeO)xMeR'
gebunden ist, worin
Me für Si, Al oder Zr steht,
x 0-3 bedeutet,
R' einen beliebigen organischen Rest darstellt, der keiner Polymerisations-, Polyadditions- oder Polykon densationsreaktion zugänglich ist, und
die freien Valenzen von Me an ein weiteres Sauerstoff atom oder eine Alkoxygruppe gebunden sind.1. Lacquer containing at least one synthetic resin and a reaction product in which an inorganic oxide in a particle size at least in the nanometer range via at least one covalent bond to a compound of the formula
(MeO) x MeR '
is bound in what
Me stands for Si, Al or Zr,
x 0-3 means
R 'represents any organic radical which is not amenable to any polymerization, polyaddition or polycondensation reaction, and
the free valences of Me are bound to another oxygen atom or an alkoxy group.
Bereitstellen eines flüssigen Kunstharzes, eines anor ganischen Oxides mit einer Teilchengröße mindestens im Nanobereich und eines Silanes,
Vermischen der Bestandteile unter Erhitzen und säure katalytischer Behandlung zur Herstellung eines modifi zierten Kunstharzes,
Auftragen des modifizierten Kunstharzes auf ein Substrat und
Aushärten des modifizierten Kunstharzes auf bekannte Weise.8. A method for producing the layer material according to one of claims 5 to 7 with the following steps:
Providing a liquid synthetic resin, an inorganic oxide with a particle size at least in the nano range and a silane,
Mixing the components with heating and acid catalytic treatment to produce a modified synthetic resin,
Applying the modified synthetic resin to a substrate and
Hardening the modified synthetic resin in a known manner.
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|---|---|---|---|---|
| US20100086770A1 (en) * | 2007-02-19 | 2010-04-08 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Laminates Comprising Metal Oxide Nanoparticles |
| DE102008050433A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Behr Gmbh & Co. Kg | Semi-finished product for producing heat exchanger, comprises a substrate made of aluminum alloy with coating applied on the substrate, where a material-consistent connection of the substrate is producible by partial melting of the coating |
-
2000
- 2000-10-06 DE DE10049452A patent/DE10049452A1/en not_active Withdrawn
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