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DE10046799C2 - milling cutter - Google Patents

milling cutter

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Publication number
DE10046799C2
DE10046799C2 DE2000146799 DE10046799A DE10046799C2 DE 10046799 C2 DE10046799 C2 DE 10046799C2 DE 2000146799 DE2000146799 DE 2000146799 DE 10046799 A DE10046799 A DE 10046799A DE 10046799 C2 DE10046799 C2 DE 10046799C2
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Germany
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milling cutter
cutter according
blade
receiving
blade holder
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DE2000146799
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German (de)
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DE10046799A1 (en
Inventor
Matthias Schulten
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Individual
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Publication of DE10046799A1 publication Critical patent/DE10046799A1/en
Application granted granted Critical
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Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/0018Drills for enlarging a hole
    • B23B51/0027Drills for enlarging a hole by tool swivelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräser nach Anspruch, welcher speziell zum Bohren von Verbundankerlöchern in Gasbeton sowie in anderen Baumaterialien verwendet werden kann.The invention relates to a milling cutter according to claim, which is especially for drilling composite anchor holes in Gas concrete as well as in other building materials can be used.

Bei den Verbundankermöglichkeiten heutiger Zeit handelt es sich um Einklebeverfahren in ein entweder durchgängiges oder ein konisches Bohrloch. Während das durchgängige Bohrloch mittels eines herkömmlichen Spiralsteinbohrers eingebracht wird, wird das konische mit einem Konusbohrer hergestellt. Dieser hat eine hakenförmige Gestalt und fräst durch Verkantung der Bohrmaschine während des Bohrvorganges einen konischen Hohlraum in den Gasbeton. Mit diesem Verfahren ist die Einbringungstiefe begrenzt. Da der Werkstoff Gasbeton im Häuserbau bei der Montage zum Außenraum hin in der Regel mit einer Dämmung und einer Klinkerwand umgeben ist, entfällt diese Verankerungsmöglichkeit aufgrund der Arbeitstiefe.The composite anchor options of today are gluing processes in one either continuous or a tapered borehole. While the continuous borehole by means of a conventional twist stone drill is inserted, the conical with a conical drill manufactured. This has a hook-like shape and mills by tilting the drill a conical cavity in the gas concrete during the drilling process. With this procedure is the depth of insertion is limited. Since the material gas concrete in house building during assembly for Outside is usually surrounded by insulation and a clinker wall, this is not necessary Anchoring option due to the working depth.

Die Anbringung von gewichtigen Elementen, wie z. B. Vordächern, Markisen u. ä. setzen die Aufnahme größerer Kräfte von den Befestigungselementen voraus. Insbesondere, da die statischen Eigenschaften der Klinkerwand (Außenwand) als Auflage nicht einbezogen werden dürfen, sind dadurch hohe Anforderungen an die Durchbiegesteifigkeit und an der Verankerungstiefe der Befestigung (Verbundanker) gefragt. Daher ist es nötig, auf Anker mit verhältnismäßig großen Durchmesser zurückzugreifen, die zudem möglichst weit in der tragenden Gasbetonwand gründen.The attachment of weighty elements such. B. canopies, awnings and. Ä. put the recording greater forces from the fasteners ahead. Especially since the static properties the clinker wall (outer wall) may not be included as a support, are therefore high Requirements for the flexural rigidity and the anchoring depth of the fastening (Composite anchor) asked. Therefore, it is necessary to anchor with a relatively large diameter to fall back on, which are also based as far as possible in the load-bearing gas concrete wall.

Aus der DE 38 39 617 A1 ist ein Fräser bekannt, der ein mit einer Bohreraufnahme versehenes Aufnahmerohr, welches eine ein- und ausschwenkbare Klinge aufnimmt, die über eine Betätigungs­ einheit ein- und ausschwenkbar ist, umfasst. Bei diesem Fräser ist es nur durch Verstellung des Tiefenanschlages möglich, mehrere Hinterschneidungen in das Bohrloch einzuarbeiten, um z. B. bei Bedarf den Bohrlochkragen von sprödem Material mit einer zusätzlichen Einklebung und der dazu notwendigen Hinterschneidung zu versehen.From DE 38 39 617 A1 a milling cutter is known which is provided with a drill holder Pick-up tube, which receives a blade that can be swung in and out, which is actuated unit can be swung in and out. With this milling cutter it is only possible to adjust the Depth stop possible to incorporate several undercuts in the borehole to z. B. if necessary, the borehole collar of brittle material with an additional glue and to provide the necessary undercut.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fräser nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, der es ermöglicht, eine oder mehrere Hinterschneidungen innerhalb eines Bohrloches zu erzeugen.The object of the present invention is to provide a milling cutter according to the preamble of the claim 1 to create one or more undercuts within a borehole to create.

Zu Beginn des Fräsvorganges wird der Betätigungsmechanismus in die vordere Stellung gebracht, so dass die Klinge in das Rohr einfährt, und der Fräser in das Bohrloch eingeführt werden kann. Durch Arretierung des Berätigungsmechanismusses in die hintere Position fährt die Klinge aus dem Aufnahmerohr heraus und beginnt bei gleichmäßiger Drehung um die eigene Achse Partikel aus dem Gasbeton zu schaben. Nach ca. 35 Umdrehungen ist die Klinge seitlich ausgefahren und die Fräsung ist abgeschlossen. Dieses kann bei Bedarf in einer anderen Höhe desselben Bohrlochse wiederholt werden, indem der Betätigungsmechanismus in die in die vordere Position gebracht wird, um die Klinge wieder in den Schaft einfahren zu lassen. Der Fräser kann nun in einer anderen Höhe desselben Bohrloches angewendet werden. Ist der Vorgang beendet, kann durch Ausklopfen der Fräser vom Bohrstaub gereinigt werden.At the beginning of the milling process, the actuating mechanism is brought into the front position, so that the blade moves into the pipe and the cutter can be inserted into the borehole. The blade extends by locking the actuation mechanism in the rear position out of the pick-up tube and starts rotating particles evenly around its own axis to scrape out of the gas concrete. The blade is extended laterally after approx. 35 turns and the milling is finished. If necessary, this can be at a different height Boreholes can be repeated by moving the operating mechanism to the forward position brought to retract the blade into the shaft. The router can now in a different height of the same borehole. When the process is finished, you can can be cleaned of the drilling dust by tapping the milling cutter.

Der Fräsvorgang findet ohne Schlag der Bohrmaschine statt. The milling process takes place without a blow from the drilling machine.  

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft dargestellt. Die Fig. 1 und 2 zeigen den Fräs­ bohrer im Axialschnitt. Es sind: 1 Aufnahmerohr
3 Klingeneinheit
4 Verschraubung Klingeneinheit
5 Langloch
6 Klinge
7 Befestigungsbohrung
8 Schwenkbolzen
9 Gestängeeinheit
10 Feder
11 Bolzen
12 Dichtringe
13 Bohreraufnahme
14 Kunststoffkörper
15 Langloch
16 Langloch
17 Bohrung
The subject matter of the invention is illustrated by way of example in the drawings. Figs. 1 and 2 show the milling drill in axial section. There are: 1 receiving tube
3 blade unit
4 screw connection blade unit
5 slot
6 blade
7 mounting hole
8 pivot bolts
9 linkage unit
10 spring
11 bolts
12 sealing rings
13 drill bit holder
14 plastic body
15 slot
16 slot
17 hole

Claims (14)

1. Fräser umfassend ein, mit einer Bohreraufnahme versehenes Aufnahmerohr (1), welches eine ein- und ausschwenkbare Klinge aufnimmt, die über eine Betätigungseinheit ein- und ausschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (2, 11, 12, 15) eine auf dem Aufnahmerohr (1) hin- und herbewegbare Hülse (2) umfaßt, welche über einen Bolzen (11), eine Feder (10) und eine Gestängeeinheit (9) mit einer seitlich ausschwenkbaren Klinge verbunden ist.1. Milling cutter comprising a receiving tube ( 1 ) provided with a drill receptacle, which receives a blade which can be pivoted in and out and which can be pivoted in and out via an actuating unit, characterized in that the actuating unit ( 2 , 11 , 12 , 15 ) has a on the receiving tube ( 1 ) reciprocating sleeve ( 2 ) which is connected via a bolt ( 11 ), a spring ( 10 ) and a linkage unit ( 9 ) with a laterally swinging blade. 2. Fräser nach Anspruch 1 dergestalt, dass die Hülse (2) jeweils endseitig mit einem Dichtring (12) versehen ist.2. Milling cutter according to claim 1 such that the sleeve ( 2 ) is provided at each end with a sealing ring ( 12 ). 3. Fräser nach Anspruch 1 oder 2 dergestalt, dass das Aufnahmerohr (1) in der Nähe der Bohreraufnahme (13) mit einem sich axial erstreckenden Langloch (15) zur Führung des Bolzens (11) versehen ist.3. Milling cutter according to claim 1 or 2 such that the receiving tube ( 1 ) in the vicinity of the drill receptacle ( 13 ) is provided with an axially extending elongated hole ( 15 ) for guiding the bolt ( 11 ). 4. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dergestalt, dass das Langloch (15) an beiden Enden in etwa rechtwinkelig zum Einschub zur bajonettartigen Arretierung des Bolzens (11) abgewinkelt ist.4. Milling cutter according to one of claims 1 to 3 such that the elongated hole ( 15 ) is angled at both ends approximately at right angles to the insert for bayonet-like locking of the bolt ( 11 ). 5. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dergestalt, dass die Klingeneinheit (3) mit einer Bohrung in axialer Richtung versehen ist.5. Milling cutter according to one of claims 1 to 4 such that the blade unit ( 3 ) is provided with a bore in the axial direction. 6. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dergestalt, dass die Klinge (6) von einer in das Aufnahmerohr (1) einsenkbaren Klingenhalterung aufgenommen wird.6. Milling cutter according to one of claims 1 to 5 in such a way that the blade ( 6 ) is received by a blade holder which can be countersunk into the receiving tube ( 1 ). 7. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dergestalt, dass die Klingenhalterung (3) eine axial zentrische Bohrung (17) zur Aufnahme von Bohrmehl aufweist.7. Milling cutter according to one of claims 1 to 6 such that the blade holder ( 3 ) has an axially central bore ( 17 ) for receiving drilling dust. 8. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dergestalt, dass die Klingenhalterung (3) in einem ersten Abschnitt zylinderartig und in einem zweiten Abschnitt mit einer Ausnehmung halbrundartig zur Bildung eines Aufnahmeraumes der Klinge (6) ausgebildet ist.8. Milling cutter according to one of claims 1 to 7 such that the blade holder ( 3 ) is cylindrical in a first section and semicircular in a second section with a recess to form a receiving space for the blade ( 6 ). 9. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dergestalt, dass die Klinge (6) mit einer Bohrung (8a) zur Aufnahme eines Schwenkbolzens (8b) und einer Befestigungsbohrung (7a) versehen ist, wobei der Schwenkbolzen (8b) in dem zweiten Abschnitt beabstandet zur Mittelachse der Klingenhalterung (3) befestigt ist.9. Milling cutter according to one of claims 1 to 8 such that the blade ( 6 ) is provided with a bore ( 8 a) for receiving a pivot bolt ( 8 b) and a fastening bore ( 7 a), the pivot bolt ( 8 b) in the second section spaced apart from the central axis of the blade holder ( 3 ). 10. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dergestalt, dass an dem die Klingenhalterung (3) aufnehmenden Ende des Aufnahmerohres (1) ein Langloch (5) zum Aus- und Einschwenken der Klinge (6) vorgesehen ist.10. Milling cutter according to one of claims 1 to 9 in such a way that on the end of the receiving tube ( 1 ) receiving the blade holder ( 3 ) there is an elongated hole ( 5 ) for pivoting the blade ( 6 ) in and out. 11. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dergestalt, dass die Klingenhalterung mit einer Verschraubung (4) versehen ist.11. Milling cutter according to one of claims 1 to 10 such that the blade holder is provided with a screw connection ( 4 ). 12. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dergestalt, dass durch Einbringung und Wiederholung der beschriebenen Mechanismen auch mehrere Klingen ein- bzw. ausschwenkbar zu konstruieren sind.12. Milling cutter according to one of claims 1 to 11 such that by introduction and Repetition of the described mechanisms, several blades can also be swung in or out are to be constructed. 13. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dergestalt, dass benachbart der Klingenhalterung (3) axiale Langlöcher (16) zur Aufnahme von Bohrmehl eingearbeitet sind.13. Milling cutter according to one of claims 1 to 12 in such a way that axial elongated holes ( 16 ) are incorporated adjacent to the blade holder ( 3 ) for receiving drilling dust. 14. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dergestalt, dass im Abschnitt zwischen den Langlöchern (16) und der Feder (10) ein Kunststoffkörper (14) eingebracht ist.14. Milling cutter according to one of claims 1 to 13 such that a plastic body ( 14 ) is introduced in the section between the elongated holes ( 16 ) and the spring ( 10 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3839617A1 (en) * 1988-11-24 1990-05-31 Fischer Artur Werke Gmbh DEVICE FOR PRODUCING AN UNDERCUT IN A DRILL HOLE

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3839617A1 (en) * 1988-11-24 1990-05-31 Fischer Artur Werke Gmbh DEVICE FOR PRODUCING AN UNDERCUT IN A DRILL HOLE

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