DE10046564B4

DE10046564B4 - Injection pump for internal combustion engines

Info

Publication number: DE10046564B4
Application number: DE2000146564
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Heckel
Original assignee: LOrange GmbH
Current assignee: LOrange GmbH
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2020-09-20
Also published as: DE10046564A1

Abstract

Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, insbesondere mit Diesel oder Schweröl betriebene Brennkraftmaschinen, mit einem Pumpenelement (1), das einen in der Zylinderbohrung (3) eines Pumpenzylinders (2) geführten Pumpenkolben (4) und eine auf die Zylinderbohrung (3) ausmündende, mit einem Saugraum (9) in Verbindung stehende Überströmbohrung (8) aufweist und das in seinem Fördervolumen durch den Nutzhub des Pumpenkolbens (4) bestimmt ist, der – bezogen auf den Förderhub – durch den Hubweg zwischen einer die Verbindung von Zylinderbohrung (3) und Überströmbohrung (8) durch Überfahren der in Richtung des Förderhubes oberen Begrenzung des Mündungsquerschnittes (7) der Überströmbohrung (8) absteuernden, einen Druckraum (17) abgrenzenden Kolbenlage und eine Kolbenlage bestimmt ist, in der eine vom Druckraum abgewandte, einer Verbindung (12) zum Druckraum (17) zugehörige, umfangsseitige Steuerkante (13) in Überdeckungslage zum Mündungsquerschnitt (7) der Überströmbohrung (8) einfährt, wobei winklig zur Achse der Überströmbohrung (8), vom Saugraum ausgehend, auf die Zylinderbohrung hin verlaufend und nahe deren Mündung auf die Zylinderbohrung...Injection pump for internal combustion engines, in particular diesel or heavy oil powered internal combustion engines, with a pump element (1) having one in the cylinder bore (3) a pump cylinder (2) guided Pump piston (4) and one on the cylinder bore (3) opening, having a suction chamber (9) in communication overflow bore (8) and the in his funding volume is determined by the useful stroke of the pump piston (4), the - related on the delivery stroke - through the stroke between a connection of cylinder bore (3) and overflow hole (8) by driving over in the direction of the delivery stroke upper limit of the mouth cross-section (7) the overflow hole (8) absteuernden, a pressure chamber (17) delimiting the piston position and a piston position is determined, in which a remote from the pressure chamber, a connection (12) to the pressure chamber (17) associated, peripheral control edge (13) in covering position to the mouth cross-section (7) the overflow hole (8) enters, at an angle to the axis of the overflow hole (8), starting from the suction chamber, running towards the cylinder bore and near its mouth on the cylinder bore ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, insbesondere für mit Diesel oder Schweröl betriebene Brennkraftmaschinen.The The invention relates to an injection pump for internal combustion engines, in particular for with Diesel or heavy fuel oil operated internal combustion engines.

Moderne Einspritzsysteme arbeiten teils auf sehr hohem Druckniveau, und insbesondere mit Speicherdruck-Einspritzsystemen werden bereits bei 2000 bar liegende Spitzendrücke erreicht. Damit wachsen die Anforderungen an die zugehörigen Pumpensysteme, und dies insbesondere bei mit Schweröl betriebenen Brennkraftmaschinen, da das Schweröl zur Sicherstellung einer ausreichenden Fließfähigkeit auf Temperaturen bis in den Bereich von 160° aufgeheizt werden muß und auch in hohem Maße korrosiv ist, so u.a. durch seinen Schwefel- und Vanadiumgehalt.modern Injection systems work partly at very high pressure levels, and especially with accumulator pressure injection systems are already peak pressures at 2000 bar reached. This increases the demands on the associated pump systems, and this in particular in fuel-powered internal combustion engines, because the heavy oil to ensure sufficient flowability to temperatures up to heated in the range of 160 ° must and must also to a great extent is corrosive, so u.a. by its sulfur and vanadium content.

Die hohen Drücke, das relativ hohe Temperaturniveau des Arbeitsmediums und dessen Korrosivität bedingen bei Kolbeneinspritzpumpen mit im Pumpenzylinder geführtem Pumpenkolben und vom Kolben auf dessen Hubweg übersteuerter, den Pumpenzylinder durchsetzender Überströmbohrung insbesondere im Bereich des Kolbenkopfes mit den zugehörigen Steuerkanten und den Steuerkanten der Überströmbohrung oder Überströmbohrungen einen erhöhten Verschleiß, zumal wenn die Mengensteuerung durch Relativverdrehung des Kolbens zum Pumpenzylinder vorgenommen wird und dementsprechend die jeweilige Überschussmenge über die Überströmbohrung auf die Saugseite zurückgefordert wird, wobei in Abhängigkeit von der jeweiligen Fördermenge sowohl beim Zulauf auf den Druckraum wie auch bei der Rückförderung auf die Saugseite teils hohe Durchflussgeschwindigkeiten erreicht wer den, die im Bereich der Steuerkanten sowohl zylinder- wie auch kolbenseitig zu Erosionen führen, die die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der entsprechenden Pumpenelemente beeinträchtigen.The high pressures, the relatively high temperature level of the working medium and its corrosivity condition in piston injection pumps with pump piston guided in the pump cylinder and overdriven by the piston on its stroke, the pump cylinder passing overflow hole in particular in the region of the piston head with the associated control edges and the control edges of the overflow hole or overflow holes an elevated one Wear, especially if the quantity control by relative rotation of the piston to the pump cylinder is made and accordingly the respective excess amount via the overflow reclaimed to the suction side being, depending on from the respective delivery rate both at the inlet to the pressure chamber as well as in the return conveyor On the suction side partly high flow speeds reached the who, in the area of the control edges both cylinder and piston side lead to erosion, the reliability and affect the life of the corresponding pump elements.

Bei einer bekannten Einspritzpumpe der eingangs genannten Art ( EP 114 205 A1 ) ist eine auf die Überströmbohrung ausmündende Saugbohrung vorgesehen, die auf die Überströmbohrung im Bereich des geringsten Druckes einmündet, und zwar, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Kolbens im Förderhub, schräg von unten, wobei die. Saugbohrung vom Saugraum von dessen unterer Begrenzung durch eine Dichtung ausgeht und eine Entlastung dieser Dichtung in Bezug auf Druckstöße bewirken soll, die sich am Ende des Nutzhubes durch Verbindung des über dem Pumpenkolben liegenden Druckraumes mit der Überstömbohrung dadurch ergeben, dass der Pumpenkolben mit seiner umfangsseitigen Steuerkante in eine Überdeckungslage zur Überströmbohrung einfährt. Der Anschluss an den Saugraum über die Saugbohrung soll gleichzeitig Kavitationserscheinungen an der Überströmbohrung entgegenwirken, die sich in dieser Betriebsphase aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Absteuerstrahles und des dadurch bedingten Druckabfalles ergeben können. Eine derartige Lösung berücksichtigt nur die Gegebenheiten beim Auf steuern der Verbindung vom Druckraum zur Überströmbohrung zur Begrenzung des Nutzhubes, also zur Begrenzung der Fördermenge ohne Rücksicht auf die Gegebenheiten, die sich beim Förderhub durch Absperren der Verbindung zwischen Zylinderbohrung und Überströmbohrung unter Bildung des Druckraumes ergeben.In a known injection pump of the type mentioned ( EP 114 205 A1 ) is provided on the overflow bore opening out a suction hole, which opens onto the overflow in the region of the lowest pressure, namely, based on the direction of movement of the piston in the delivery stroke, obliquely from below, wherein the. Suction from the suction of the lower boundary emanating from a seal and should relieve this seal with respect to pressure surges, resulting at the end of Nutzhubes by connecting the lying above the pump piston pressure chamber with the Überstömbohrung characterized in that the pump piston with its peripheral control edge enters a cover position to the overflow hole. The connection to the suction chamber via the suction hole should simultaneously counteract cavitation phenomena at the overflow hole, which may result in this phase of operation due to the high velocity of the Absteuerstrahles and the consequent pressure drop. Such a solution takes into account only the circumstances when controlling the connection from the pressure chamber to the overflow to limit the Nutzhubes, so limiting the flow without regard to the circumstances that result in the delivery stroke by shutting off the connection between the cylinder bore and overflow to form the pressure chamber.

In Abwandlung einer derartigen Ausgestaltung ist es aus der DE 36 20 803 A1 bekannt, die von der Dichtungsanordnung im bezogen auf die Hubrichtung beim Förderhub unteren Saugraumbereich ausgehende Saugbohrung in Umfangsrichtung versetzt zur Überströmbohrung anzuordnen, derart, dass die Saugbohrung in einer zur Achse der Überströmbohrung senkrechten Ebene verläuft, und ergänzend zu dieser vom Dichtungsbereich ausgehenden Saugbohrung eine weitere, in der gleichen Ebene verlaufende Saugboh rung vorzusehen, die sich auf dem gegenüberliegenden Umfangsbereich des Saugraumes in einer zur Achse der Zylinderbohrung senkrechten Ebene erstreckt und die bezogen auf den Querschnitt der Überströmbohrung etwa in mittlerer Höhe auf diesen ausmündet. Auch diese Anordnung berücksichtigt nur die Gegebenheiten beim Absteuern des Nutzhubes durch Öffnen des Druckraumes gegen die Überströmbohrung, wobei durch diese Gestaltung Kavitationserscheinungen vermieden werden sollen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Gestaltfestigkeit des Pumpenzylinders.In a modification of such an embodiment, it is from the DE 36 20 803 A1 known to arrange in the circumferential direction offset from the seal assembly in relation to the stroke direction during the delivery stroke suction port area to the overflow hole, such that the suction bore extends in a direction perpendicular to the axis of the overflow plane, and in addition to this emanating from the sealing area suction bore another, to provide in the same plane Saugboh tion, which extends on the opposite peripheral region of the suction chamber in a direction perpendicular to the axis of the cylinder bore plane and which opens based on the cross section of the overflow approximately at mid-height to this. Also, this arrangement only takes into account the circumstances when abrading the Nutzhubes by opening the pressure chamber against the overflow, which cavitation phenomena should be avoided by this design, while improving the structural strength of the pump cylinder.

Bei einer weiteren bekannten Hochdruck-Einspritzpumpe ( DE 27 49 693 A1 ) ist zur Vermeidung von Kavitationserscheinungen vorgesehen, mehrere, bevorzugt parallel zueinander verlaufende Überströmbohrungen zwischen Zylinderbohrung und Saugraum vorzusehen und diesen Überströmbohrungen, bezogen auf den Eintrittsquerschnitt auf die Zylinderbohrung, einen diese verbindenden Querschnittsbereich quasi als gemeinsamen Mündungsbereich zuzuordnen. Die zueinander parallelen Überströmbohrungen sollen funktional im wesentlichen getrennte Leitungswege beim Ansaugen von Kraftstoff aus dem Saugraum bzw. beim Rückführen des Kraftstoffes auf den Saugraum bilden, wobei bei drei Überströmbohrungen deren Achsen in den Eckpunkten eines Dreieckes liegen, dessen Spitze, bezogen auf die Hubrichtung beim Förderhub des Pumpenkolbens, nach unten gerichtet ist, so dass sich zwei obere Überströmkanäle und ein unterer Überströmkanal ergeben. Die oberen Überströmkanäle sind funktional als Saugkanäle konzipiert, der untere Strömungskanal ist für die Rückführung von Kraftstoff beim Absteuern des Nutzhubes zur Begrenzung der Fördermenge vorgesehen, wobei über den mündungsseitig vorgesehenen, verbindenden Querschnitt, der unter anderem als flache, muldenförmige Vertiefung in der Zylinderbohrung ausgebildet sein kann, einer Unterdruckbildung im unteren, und der Rückführung von Kraftstoff dienenden Überströmkanal durch Zuströmen von Kraftstoff aus den oberen Kanälen begegnet werden soll.In another known high-pressure injection pump ( DE 27 49 693 A1 ) is provided to avoid cavitation phenomena to provide a plurality of preferably parallel to each other Überströmbohrungen between the cylinder bore and the suction chamber and these Überströmbohrungen, based on the inlet cross section on the cylinder bore, a cross-sectional area connecting them quasi as a common mouth region. The parallel overflow wells are to form functionally substantially separate conduction paths when sucking fuel from the suction chamber or when returning the fuel to the suction chamber, with three overflow their axes are in the vertices of a triangle whose tip, based on the stroke direction during the delivery of the pump piston, is directed downwards, so that there are two upper transfer ports and a lower transfer port. The upper overflow channels are functionally designed as suction channels, the lower flow channel is for the return of fuel when driving off the Nutzhubes to limit the conveyor provided, which is provided on the mouth side, connecting cross-section, which may be formed, inter alia, as a shallow, trough-shaped depression in the cylinder bore, a negative pressure in the lower, and the return of fuel serving overflow by inflow of fuel from the upper channels to be met ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Einspritzpumpen der eingangs genannten Art eine weitere Lösung aufzuzeigen, mit der kavitationsbedingte Verschleißerscheinungen zu reduzieren und somit Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Pumpenelemente zu verbessern sind.Of the Invention is based on the object with injection pumps of the above mentioned type another solution show, with the cavitation-related signs of wear to reduce and thus life and reliability of the pump elements to be improved.

Erreicht wird dies durch die Merkmale des Anspruches 1, bei dem davon ausgegangen wird, dass ein den Erosionsangriff beeinflussender Effekt darin besteht, dass Arbeitsmedium, das im Saugtakt aus dem Saugraum über die Überströmbohrung in die Zylinderbohrung angesaugt wurde, während des Förderhubes solange aus der Zylinderbohrung über die Überströmbohrung in den Saugraum unter Bildung eines Absteuerstrahles zurückgedrängt wird, bis der Mündungsquerschnitt der Überströmbohrung auf die Zylinderbohrung durch den Pumpenkolben übersteuert und damit abgesperrt wird.Reached this is due to the features of claim 1, in the assumed becomes that an effect influencing the erosion attack in it exists that working medium, which in the suction cycle from the suction chamber via the overflow was sucked into the cylinder bore, during the delivery stroke as long as the cylinder bore through the overflow is pushed back into the suction chamber to form a Absteuerstrahles until the mouth cross-section the overflow hole on the cylinder bore overruled by the pump piston and thus shut off becomes.

Dem beim Überfahren zunehmend kleiner werdenden, geöffneten Anteil des Mündungsquerschnittes der Überströmbohrung auf die Zylinderbohrung entspricht eine im Mündungsbereich zunehmend höher werdende Strömungsgeschwindigkeit des zurückfließenden Arbeitsmediums, so dass sich ein scharfer Absteuerstrahl ergibt. Mit dem Absteuern des Mündungsquerschnittes in der Endphase ist eine praktisch schlagartige Unterbrechung des Zulaufes auf die Überströmbohrung verbunden ist, so dass sich infolge der vorab herausgebildeten Strömung in Richtung auf den Saugraum ein Druckabfall im Bereich des Mündungsquerschnittes, also am Ende der sich in Richtung auf den Saugraum bewegenden Flüssigkeitssäule ergibt, der die Blasenbildung begünstigt. Da die Flüssigkeitssäule letztlich zur Ruhe kommt und sich infolge des im Saugraum herrschenden, wenn auch vergleichsweise geringen Druckes in Richtung auf den Mündungsquerschnitt zurückbewegt, kommt es im Bereich des Mündungsquerschnittes zu einer Konzentration der Bläschen, die bei Implosion zu Kavitation in den angrenzenden Wandbereichen führen können.the when driving over increasingly smaller, opened Share of the mouth cross-section the overflow hole on the cylinder bore corresponds to an increasingly higher in the mouth area Flow velocity of the returning working medium, so that a sharp Absteuerstrahl results. With the tax deduction the mouth cross-section In the final phase is a virtually sudden interruption of the Inlet to the overflow hole is connected, so that as a result of the previously formed flow in Direction of the suction chamber, a pressure drop in the region of the mouth cross-section, that is, at the end of the liquid column moving in the direction of the suction space, which promotes blistering. Since the liquid column ultimately to Rest comes and is due to the prevailing in the suction room, though moved back relatively small pressure in the direction of the mouth cross-section, it comes in the area of the mouth cross-section to a concentration of bubbles that In case of implosion cavitation may occur in the adjacent wall areas.

Begünstigt werden solche Implosionen durch Strömungseinflüsse, die sich beim Förderhub bei Bewegung des Pumpenkolbens über das jeweilige Förderende hinaus ergeben, und zwar dadurch, dass das im Druckraum befindliche, zwischen Förderende und oberem Totpunkt verdrängte Volumen über die Überströmbohrung auf den Saugraum unter Bildung eines Absteuerstrahles zurückgefördert wird. Dabei vergrößert sich der Öffnungsquerschnitt beim Verfahren des Pumpenkolbens in Förderrichtung zwischen der entsprechenden Kante des Pumpenkolbens und des Mündungsquerschnitts der Überströmbohrung auf diesen Querschnitt. Zunächst ist der Öffnungsquerschnitt aber verhältnismäßig klein, so dass sich ein scharfer er Absteuerstrahl ergibt, der zur Implosion der genannten Gasblasen begünstigend beiträgt. Hierdurch ergibt sich im Mündungsbereich der Überströmbohrung die Gefahr der Kavitationserrosion.Be favored Such implosions by flow influences, the at the delivery stroke on movement of the pump piston via the respective end of funding addition, by the fact that the pressure in the space located, between the end of funding and top dead center displaced Volume over the overflow hole is fed back to the suction chamber to form a Absteuerstrahles. This increases the opening cross-section when moving the pump piston in the conveying direction between the corresponding Edge of the pump piston and the mouth cross-section of the overflow bore on this cross-section. First is the opening cross section but relatively small, so that a sharp he Absteuerstrahl results, the implosion favoring said gas bubbles contributes. hereby results in the mouth area the overflow hole the danger of cavitation erosion.

Dieser wird dadurch begegnet, dass über die durch die Saugbohrung gebildete Parallelverbindung zur Überströmbohrung in deren Mündungsbereich auf die Zylinderbohrung der Druckabfall reduziert wird, wobei die hohe Strömungsgeschwindigkeit des vor Beginn des Nutzhubes in Richtung auf den Saugraum verdrängten Arbeitsmediums, also des Absteuerstrahles, bereits einen Ejektoreffekt auslöst, bevor der Nutzhub beendet und der Druckraum gegen den Saugraum wieder geöffnet wird. Dementsprechend ergibt sich in der Saugbohrung eine Strömung in Richtung auf den Mündungsquerschnitt der Überströmbohrung, die einer Unterdruckbildung in der Überströmbohrung bis hin zum Abreißen der Flüssigkeitssäule bei Rückförderung auf den Saugraum entgegenwirkt.This is countered by that over the formed by the suction hole parallel connection to the overflow in the mouth area the cylinder bore reduces the pressure drop, the high flow rate of the working medium displaced towards the suction chamber before the start of the useful stroke, So the Absteuerstrahles already triggers an ejector effect before the Nutzhub ended and the pressure chamber against the suction again open becomes. Accordingly, there is a flow in the suction hole Direction to the mouth cross-section the overflow hole, the formation of a negative pressure in the overflow bore up to the tearing of the liquid column at back promotion counteracts the suction chamber.

Die Parallelverbindung, die in Form einer oder mehrerer Saugbohrungen gestaltet sein kann, welche nahe dem Mündungsquerschnitt der Überströmbohrung in diese einmünden, ist im Hinblick auf ihre Einmündung in die Überströmbohrung so gelegt, dass der sich am Ende des Nutzhubes ergebende Absteuerstrahl annähernd tangential in den Mündungsbereich der durch die Saugbohrung gebildeten Parallelverbindung einläuft und so auf vom Saugraum überströmendes, weitgehend blasenfreies Arbeitsmedium trifft. Dies wird dadurch erreicht, dass die Saugbohrung, bezogen auf den Umfang der Überströmbohrung im Bereich ihres Mündungsquerschnittes, in den bezogen auf den Förderhub oberen Querschnittsbereich der Überströmbohrung einmündet.The Parallel connection, in the form of one or more suction holes can be designed, which near the mouth cross-section of the overflow enter into this, is in terms of their confluence into the overflow hole placed so that the at the end of Nutzhubes resulting Absteuerstrahl nearly tangential to the mouth area enters the parallel connection formed by the suction hole and so on flowing from the suction, largely bubble-free working medium meets. This will be done achieved that the suction hole, based on the circumference of the overflow in the region of its mouth cross-section, in terms of the delivery stroke upper cross-sectional area of the overflow hole opens.

Zweckmäßig ist erfindungsgemäß, auch aus Fertigungsgründen, ein Verlauf der Saugbohrung unter einem Winkel von etwa 30 bis 60° zur Achse der Überströmbohrung, bevorzugt unter etwa 45°. Vorteilhaft ist es, einer Überströmbohrung zwei Saugbohrungen als Parallelverbindung zuzuordnen, die symmetrisch zur Achse der Überströmbohrung angeordnet sind. Bevorzugt liegen die Überströmbohrung und die Saugbohrungen jeweils in zur Achse der Zylinderbohrung senkrechten Ebenen, so dass sich verhältnismäßig große, elliptische Mündungsquerschnitte der Saugbohrungen auf die Überströmbohrung ergeben.Suitably according to the invention, also for manufacturing reasons, a course of the suction bore at an angle of about 30 to 60 ° to the axis of the overflow, preferably less than about 45 °. It is advantageous to assign two suction bores as a parallel connection to an overflow bore, which are arranged symmetrically to the axis of the overflow bore. Preferably, the overflow and the suction holes are each in the axis of the cylinder bore perpendicular planes, so that relatively large, elliptical mouth sections of the suction holes on the overflow bore he give.

Das Größenverhältnis zwischen dem Querschnitt der Überströmbohrung und der Saugbohrung bzw. dem Gesamtquerschnitt der als Parallelverbindung vorgesehenen Saugbohrungen kann im Rahmen der Erfindung in Abhängigkeit von den Gegebenheiten in verhältnismäßig weiten Grenzen schwanken, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, wenn die Überströmbohrung einen Querschnitt aufweist, der dem 20- bis 80-fachen, bevorzugt etwa dem 50-fachen des Gesamtquerschnittes der Parallelverbindung entspricht.The Size ratio between the cross section of the overflow hole and the suction hole or the total cross section of the parallel connection provided suction holes can in the context of the invention in dependence from the circumstances in relatively wide Limits vary, and it has proved to be useful when the overflow has a cross section of 20- to 80-fold, preferably about 50 times the total cross section of the parallel connection equivalent.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Desweiteren wird die Erfindung nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:Further Details and features of the invention will become apparent from the claims. Furthermore The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. It demonstrate:

1 einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung durch ein Pumpenelement mit in der Zylinderbohrung des Pumpenzylinders geführten Pumpenkolben, wobei der Pumpenkolben im Förderhub dargestellt ist und dies in einer Hubstellung, in der der Mündungsquerschnitt einer Überströmbohrung auf die Zylinderbohrung über den Pumpenkolben nahezu abgesteuert ist, 1 a detail of a sectional view through a pump element with guided in the cylinder bore of the pump cylinder pump piston, wherein the pump piston is shown in the delivery stroke and this in a stroke position in which the mouth cross-section of an overflow bore on the cylinder bore via the pump piston is almost eliminated

2 eine der 1 entsprechende Darstellung, in der der Pumpenkolben eine seinem Förderende entsprechende Stellung geringfügig überfahren hat und mit seiner der Kolbenkopfoberkante gegenüberliegenden, unteren Steuerkante die Verbindung vom Druckraum zur Überströmbohrung freigibt, und 2 one of the 1 corresponding representation in which the pump piston has passed a position corresponding to its conveying end slightly and with its upper edge of the piston head, lower control edge releases the connection from the pressure chamber to the overflow, and

3 eine schematisierte Schnittdarstellung durch das Pumpenelement in Höhe der Überströmbohrung, in einer zur Achse des Pumpenzylinders senkrechten Ebene bei schematischer Darstellung der als Parallelverbindung zur Überströmbohrung vorgesehenen Saugbohrungen. 3 a schematic sectional view through the pump element in height of the overflow, in a direction perpendicular to the axis of the pump cylinder level in a schematic representation of the provided as a parallel connection to the overflow bore suction holes.

In der Darstellung gemäß 1 und 2 ist von dem ausschnittsweise dargestellten Pumpenelement 1 der Pumpenzylinder mit 2 bezeichnet. Dieser weist eine Zylinderbohrung 3 auf, in der ein Pumpenkolben 4 geführt ist, der in Richtung der Zylinderachse 5 längsverschieblich dichtend in der Zylinderbohrung 3 läuft und einen Kolbenkopf 6 aufweist. Der Kolbenkopf 6 übersteuert bei seiner Hubbewegung den Mündungsquerschnitt 7 von Überströmbohrungen 8, die auf die Zylinderbohrung 3 ausmünden und eine Verbindung zwischen der Zylinderbohrung 3 und einem nicht weiter dargestellten Saugraum 9 bilden, der dem Pumpenelement 1 beispielsweise im Übergang zu einem nicht dargestellten Pumpenmantel zugeordnet ist.In the illustration according to 1 and 2 is of the partially illustrated pump element 1 the pump cylinder with 2 designated. This has a cylinder bore 3 on, in which a pump piston 4 is guided, in the direction of the cylinder axis 5 longitudinally displaceable sealing in the cylinder bore 3 runs and a piston head 6 having. The piston head 6 overrides the mouth cross-section during its stroke movement 7 of overflow holes 8th pointing to the cylinder bore 3 out and a connection between the cylinder bore 3 and a suction chamber, not shown 9 form the pump element 1 for example, is assigned in the transition to a pump casing, not shown.

Im Hinblick auf die Steuerung der jeweiligen Fördermenge sind Pumpenkolben 4 und Pumpenzylinder 2 in Bezug auf die Zylinderachse 5 gegeneinander verdrehbar, wobei im Ausführungsbeispiel von einer Verdrehbarkeit des Pumpenkolbens 4 ausgegangen wird, dessen Kolbenkopf 6 zwischen einer Ringnut 10 und der Kolbenoberkante 11 mit einer Längsnut 12 versehen ist, die auf die Ringnut 10 ausmündet, welche eine als Steuerkante 13 verlaufende obere Flanke aufweist. Die Kolbenoberkante 11 verläuft im Ausführungsbeispiel in einer zur Zylinderachse 5 senkrechten Ebene – kann bereichsweise aber zur Zylinderachse 5 auch geneigt verlaufen, um den Förderbeginn z.B. drehzahlabhängig anzupassen – und bildet eine obere Steuerkante des Kolbenkopfes 6, dessen Bewegungsrichtung beim Förderhub durch den Pfeil 14 und beim Saughub durch den Pfeil 15 symbolisiert ist, wobei die Zylinderbohrung 3 nach Absteuern des Mündungsquerschnittes 7 der Überströmbohrung 8 durch den Mantel 16 des Kolbenkopfes 6 oberhalb des Kolbenkopfes einen Druckraum 17 bildet, aus dem das Arbeitsmedium in nicht näher dargestellter Weise einem Verbraucher direkt oder indirekt zugeführt wird, z.B. bei direkter Zuführung einer Einspritzdüse, bei indirekten Zuführung einem einer Einspritzdüse vorgelagerten Speicher.With regard to the control of the respective flow rate are pump piston 4 and pump cylinders 2 in relation to the cylinder axis 5 rotatable against each other, wherein in the embodiment of a rotatability of the pump piston 4 is assumed, the piston head 6 between an annular groove 10 and the piston top edge 11 with a longitudinal groove 12 is provided on the annular groove 10 opens, which one as a control edge 13 has extending upper edge. The piston top edge 11 runs in the embodiment in a cylinder axis 5 vertical plane - but can in some areas to the cylinder axis 5 also inclined to adjust the start of delivery eg speed dependent - and forms an upper control edge of the piston head 6 whose direction of movement during the delivery stroke by the arrow 14 and at the suction stroke by the arrow 15 is symbolized, with the cylinder bore 3 after Absteuern the mouth cross-section 7 the overflow hole 8th through the coat 16 of the piston head 6 above the piston head a pressure chamber 17 forms, from which the working medium is supplied in a manner not shown directly or indirectly to a consumer, for example in direct supply of an injection nozzle, with indirect supply of an injection nozzle upstream storage.

Entsprechend dem Überdeckungshub zwischen Kolbenkopf 6 und Mündungsquerschnitt 7 der Überströmbohrung 8 ergibt sich die jeweilige Fördermenge, wobei, bezogen auf die dargestellte Drehstellung des Kolbens 4 und die dadurch bedingte Größe des Überdeckungshubes als Nutzhub, 1 die Stellung des Kolbenkopfes 6 beim Beginn des Nutzhubes (Förderbeginn) und die Darstellung gemäß 2 beim Ende des Nutzhubes (Förderende) zeigt. Wird der Kolbenkopf 6 über die obere Grenze des Nutzhubes, d.h. über das Förderende hinaus in Richtung des Förderhubes (Pfeil 14) gegen den oberen Totpunkt als Umkehrpunkt verschoben, so fließt das jeweils im Druckraum 17 befindliche Arbeitsmedium über die Längsnut 12 und die Ringnut 10 in die Überströmbohrung 8 zurück, wobei der Mündungsquerschnitt 7 der Überströmbohrung 8 im Hinblick auf die Realisierung einer vorgegebenen Steuer- und Fördercharakteristik auch vom Kreisquerschnitt abweichende Querschnittsformen aufweisen kann, was nicht näher erläutert ist.According to the overlap stroke between the piston head 6 and mouth section 7 the overflow hole 8th results in the respective flow rate, wherein, based on the illustrated rotational position of the piston 4 and the consequent size of the Überdeckungshubes as Nutzhub, 1 the position of the piston head 6 at the beginning of the Nutzhubes (start of funding) and the presentation according to 2 at the end of the Nutzhubes (end of conveyor) shows. Will the piston head 6 over the upper limit of the Nutzhubes, ie beyond the conveyor end in the direction of the delivery stroke (arrow 14 ) is displaced against the top dead center as a reversal point, so that flows in each case in the pressure chamber 17 located working medium over the longitudinal groove 12 and the ring groove 10 into the overflow hole 8th back, with the mouth section 7 the overflow hole 8th with regard to the realization of a predetermined control and delivery characteristic may also have different cross-sectional shapes of the circular cross section, which is not explained in detail.

Nahe dem Mündungsquerschnitt 7 münden auf die Überströmbohrung 8 – als Parallelverbindung – Saugbohrungen 18, deren jeweilige Mündungsöffnung in den 1 und 2 schematisch angedeutet und mit 19 bezeichnet ist. Die Saugbohrungen 18 bilden eine Parallelverbindung zur Überströmbohrung 8. Ausgehend von ihrem Anschluss an den Saugraum 9 verlaufen die Saugbohrungen 18 na hezu bis in die Zylinderbohrung 3, enden aber, wie die Mündungsöffnungen 19 zeigen, noch innerhalb der Überströmbohrung 8.Near the mouth section 7 lead to the overflow hole 8th - as a parallel connection - suction holes 18 whose respective orifice in the 1 and 2 indicated schematically and with 19 is designated. The suction holes 18 form a parallel connection to the overflow hole 8th , Starting from their connection to the suction chamber 9 the suction holes run 18 almost to the cylinder bore 3 but end like the mouth openings 19 show, still within the overflow hole 8th ,

Bezüglich der Überströmbohrung 8 zeigen die 1 und 2 eine zweckmäßige Ausbildung des Querschnittsverlaufes, wobei die offene Querschnittsfläche zum Saugraum 9 größer ist als der Mündungsquerschnitt 7 und wobei die Überströmbohrung 8 ausgehend vom Saugraum 9 einen sich in Richtung auf den Mündungsquerschnitt 7 verjüngenden Abschnitt aufweist, an den ein in der Grundform querschnittsgleicher Abschnitt, beispielsweise ein Zylinderquerschnitt anschließt. Entsprechend, aber auch unabhängig hiervon, erweist es sich für die Saugbohrungen 18 als zweckmäßig, wie 3 zeigt, ausgehend vom Saugraum 9 einen größeren Querschnitt als im Bereich der Mündungsöffnungen 19 vorzusehen. Zweckmäßigerweise kann hierzu die jeweilige Saugbohrung 18 gestuft gebohrt sein und saugraumseitig einen größeren Querschnitt aufweisen.Regarding the overflow hole 8th show the 1 and 2 an expedient design of the cross-sectional profile, wherein the open cross-sectional area to the suction chamber 9 larger than the mouth cross-section 7 and wherein the overflow bore 8th starting from the suction chamber 9 one in the direction of the mouth cross-section 7 having tapered portion, followed by a cross-section in the basic shape same section, for example, followed by a cylinder cross-section. Accordingly, but also independently of this, it proves to the suction holes 18 as appropriate, like 3 shows, starting from the suction chamber 9 a larger cross section than in the area of the mouth openings 19 provided. Conveniently, this can be the respective suction bore 18 be stepped drilled and the suction chamber side have a larger cross-section.

3 veranschaulicht desweiteren, dass die Saugbohrungen 18 mit Vorteil unter einem Winkel von etwa 45° zur Überströmbohrung 8 verlaufen, jeweils auf die Achsen der Überströmbohrung 8 und der Saugbohrungen 18 bezogen. Ferner erweist es sich, wie 3 veranschaulicht, als zweckmäßig, Saugbohrungen 18 in symmetrischer Zuordnung zur jeweiligen Überströmbohrung 8 vorzusehen, wobei es wiederum von Vorteil ist, wenn die Saugbohrungen 18 mit der jeweiligen Überströmbohrung 8 in einer Ebene liegen, die zur Achse 5 der Zylinderbohrung 3 zumindest in Annäherung rechtwinklig liegt, wobei die rechtwinklige Lage eine bevorzugte Lage darstellt. 3 veranschaulicht desweiteren, dass es zweckmäßig ist, der Zylinderbohrung 3 diametral gegenüberliegend zwei Überströmbohrungen 8 zuzuordnen, denen ihrerseits Saugbohrungen 18 zugeordnet sind, womit auch die Möglichkeit besteht, durch unterschiedliche Gestaltung der Überschneidungsverhältnisse zwischen Kolbenkopf 6 und Überströmbohrungen 8 die Steuercharakteristik zu verändern. Dementsprechend kann es im Rahmen der Erfindung auch von Vorteil sein, den einander gegenüberliegenden Überströmbohrungen 8 Saugbohrungen 18, abweichend vom Dargestellten in 3, in unterschiedlicher Weise zuzuordnen. 3 further illustrates that the suction holes 18 with advantage at an angle of about 45 ° to the overflow 8th run, each on the axes of the overflow 8th and the suction holes 18 based. Furthermore, it turns out how 3 illustrates, as appropriate, suction holes 18 in symmetrical assignment to the respective overflow hole 8th provide, in turn, it is advantageous if the suction holes 18 with the respective overflow hole 8th lie in a plane leading to the axis 5 the cylinder bore 3 at least approximately at right angles, wherein the rectangular position represents a preferred position. 3 further illustrates that it is convenient to the cylinder bore 3 diametrically opposite two overflow holes 8th assign, which in turn Saugbohrungen 18 are assigned, which also makes it possible, by different design of the overlap ratios between the piston head 6 and overflow holes 8th to change the control characteristic. Accordingly, it may also be advantageous in the context of the invention, the opposite overflow holes 8th suction bores 18 , diverging from what is shown in 3 to assign in different ways.

In den 1 und 2 ist durch die Pfeile 14 und 15 die Bewegungsrichtung des Pumpenkolbens 4 beim Förderhub (Pfeil 14) und beim Saughub (Pfeil 15) symbolisiert. Ist im Saughub (Pfeil 15) die untere Totpunktstellung erreicht, so gibt der Kolbenkopf 6 den Mündungsquerschnitt 7 der Überströmbohrung bzw. Überströmbohrungen 8 zumindest weitgehendst frei. Aus dem Saugraum 9, für den sich ein wenn auch geringes, aber positives Druckniveau als zweckmäßig erweist, strömt Arbeitsmedium über die Überströmbohrung 8 in die Zylinderbohrung 3.In the 1 and 2 is through the arrows 14 and 15 the direction of movement of the pump piston 4 during the delivery stroke (arrow 14 ) and during the suction stroke (arrow 15 ) symbolizes. Is in the suction stroke (arrow 15 ) reaches the bottom dead center position, so gives the piston head 6 the mouth cross-section 7 the overflow or Überströmbohrungen 8th at least largely free. From the suction room 9 , for which a low but positive pressure level proves to be expedient, working medium flows over the overflow bore 8th into the cylinder bore 3 ,

Mit Umkehrung der Bewegungsrichtung des Pumpenkolbens 4, also beim Förderhub (Pfeil 14), wird das aus dem Saugraum 9 übergetretene Arbeitsmedium solange aus der Zylinderbohrung 3 über die Überströmbohrungen 8 in den Saugraum 9 zurückgedrängt, bis der Pumpenkolben 4 mit seinem Kolbenkopf 6 den Mündungsquerschnitt 7 der jeweiligen Überströmbohrung 8 absteuert. Hierbei wird der jeweils freie Teil des Mündungsquerschnittes entsprechend der Annäherung des Kolbenkopfes an die Stellung, in der er den Mündungsquerschnitt 7 voll überdeckt und absperrt, fortlaufend kleiner, so dass sich schon in dieser Phase ein gewisser Druckaufbau in dem oberhalb des Kolbenkopfes 6 liegenden, einen Druckraum 17 bildenden Teil der Zylinderbohrung 3 ergibt, mit der Folge, dass das aus der Zylinderbohrung 3 verdrängte Arbeitsmedium insbesondere in der Annäherung an die Absteuerstellung mit hoher Geschwindigkeit als Absteuerstrahl in die Überströmbohrung 8 übertritt.With reversal of the direction of movement of the pump piston 4 , ie during the delivery stroke (arrow 14 ), that is from the suction chamber 9 transferred working fluid as long as from the cylinder bore 3 over the overflow holes 8th in the suction room 9 pushed back until the pump piston 4 with his piston head 6 the mouth cross-section 7 the respective overflow hole 8th absteuert. In this case, the respective free part of the mouth cross section corresponding to the approach of the piston head to the position in which he the mouth cross-section 7 fully covered and shut off, progressively smaller, so that already in this phase, a certain pressure build-up in the above the piston head 6 lying, a pressure room 17 forming part of the cylinder bore 3 results, with the result that from the cylinder bore 3 displaced working fluid, in particular in the approach to the Absteuerstellung at high speed as Absteuerstrahl in the overflow 8th transgresses.

Ist die Absteuerstellung – volle Überdeckung des Mündungsquerschnittes 7 der Überströmbohrung 8 durch den Kolbenkopf 6 – erreicht, so wird das Einströmen von Arbeitsmedium auf die Überströmbohrung 8 schlagartig unterbrochen. Die Folge ist, da sich die in der Überströmbohrung 8 befindliche Flüssigkeitssäule entsprechend der bisherigen Strömungsrichtung in Rich tung auf den Saugraum 9 bewegt, eine Unterdruckbildung im Mündungsbereich 7, wobei eine entsprechende Hohlraumbildung eintreten kann und womit die Bildung von Gasblasen 20 einhergehen kann. Diese bilden dann die Ausgangsbasis für einen Kavitationsangriff, wenn sie im Wandungsbereich der Überströmbohrung 8 insbesondere nahe deren Mündungsquerschnitt 7 und/oder im angrenzenden Mantelbereich 16 des Kolbenkopfes 6 implodieren. Damit ergibt sich eine zusätzliche Schadensquelle, da infolge der zu beherrschenden hohen Drücke, der teilweise hohen Strömungsgeschwindigkeiten und der Aggressivität des Arbeitsmediums, insbesondere wenn dies durch ein aufgeheiztes Schweröl gebildet wird, ohnehin ein starker Erosionsangriff gegeben ist.Is the Absteuerstellung - full coverage of the mouth cross-section 7 the overflow hole 8th through the piston head 6 - achieved, then the inflow of working fluid on the overflow 8th suddenly interrupted. The result is, as in the overflow 8th located liquid column according to the previous flow direction in Rich tion on the suction chamber 9 moves, a negative pressure in the mouth area 7 , wherein a corresponding cavitation may occur and thus the formation of gas bubbles 20 can go along. These then form the starting point for a cavitation attack when they are in the wall area of the overflow hole 8th in particular near its mouth cross-section 7 and / or in the adjacent jacket area 16 of the piston head 6 implode. This results in an additional source of damage, since due to the high pressures to be controlled, the sometimes high flow rates and the aggressiveness of the working medium, especially if this is formed by a heated heavy oil, a strong erosion attack is given anyway.

Der Kavitationsangriff, für den der Ausgangspunkt eine solche Gasblasenbildung ist, bildet insbesondere in Verbindung mit abströmendem, unter vergleichsweise hohem Arbeitsdruck stehendem Arbeitsmedium eine zusätzliche Gefahr, wenn infolge des weiteren Förderhubes (Pfeil 14), bei Überschreiten der gewünschten Fördermenge, über die Steuerkante 13 des Kolbenkopfes 6 der Mündungsquerschnitt 7, nunmehr in seinem unteren Randbereich freigegeben und der Nutzhub beendet wird, wobei sich zumindest in der Anfangsphase aufgrund des noch kleinen Öffnungsquerschnittes und der hohen Drücke ein scharfer Absteuerstrahl 22 ergibt, der in Richtung auf die obere Umfangsbegrenzung der Überströmbohrung 8 nahe deren Mündungsquerschnitt 7 gerichtet ist, und somit einen Bereich trifft, der durch die Gasblasenbildung kavitationsgefährdet ist, wobei durch den Absteuerstrahl 22 die Implosion dieser Gasblasen 20 gefördert und begünstigt wird.The cavitation attack, for which the starting point is such gas bubble formation, forms an additional danger, in particular in connection with effluent, under relatively high working pressure working medium, if due to the further delivery stroke (arrow 14 ), when the desired flow rate is exceeded, via the control edge 13 of the piston head 6 the mouth cross-section 7 , now released in its lower edge region and the Nutzhub is terminated, wherein at least in the initial phase due to the still small opening cross-section and the high pressures a sharp Absteuerstrahl 22 results in the direction of the upper perimeter of the overflow hole 8th near the mouth cross-section 7 is directed, and thus hits an area that cavitation endangered by the formation of gas bubbles is, being through the Absteuerstrahl 22 the implosion of these gas bubbles 20 promoted and favored.

Dem wird dadurch begegnet, dass über die Parallelverbindung – Saugbohrungen 18 – die Überströmbohrung 8 im Bereich des unterdruckgefährdeten Mündungsquerschnittes. durch aus dem Saugraum 9 über die Saugbohrungen 18 auf die Überströmbohrung 8 übertretendes Arbeitsmedium aufgefüllt wird, wobei die sich im Rahmen der Absteuerung des Mündungsquerschnittes 7 beim För derhub (Pfeil 14) ergebende Durchströmung der Überströmbohrung 8 in Richtung auf den Saugraum 9 dahingehend auswirkt, dass im Sinne eines Ejektors über die jeweilige Saugbohrung 18 auf die Überströmbohrung 8 bereits Arbeitsmedium übertritt, womit eine Zuströmung über die Saugbohrungen 18 bereits gegeben ist, wenn die schlagartige Absteuerung des Mündungsquerschnittes 7 im Rahmen des Förderhubes (Pfeil 14) erfolgt.This is countered by the fact that via the parallel connection - suction holes 18 - the overflow hole 8th in the area of the pressure-sensitive mouth cross-section. through from the suction room 9 over the suction holes 18 on the overflow hole 8th Overflowing working fluid is filled, which in the context of the Absteuerung the mouth cross-section 7 at För derhub (arrow 14 ) resulting flow through the overflow 8th towards the suction room 9 to the effect that in terms of an ejector on the respective suction bore 18 on the overflow hole 8th already exceeds working fluid, bringing an inflow through the suction holes 18 is already given when the abrupt Absteuerung the mouth cross-section 7 as part of the delivery stroke (arrow 14 ) he follows.

In den 1 und 2 sind neben den schematisch angedeuteten, in der Lage von der Darstellung in 3 abweichenden Mündungsöffnungen 19 im Bereich des Mündungsquerschnittes auch sich ansammelnde Gasbläschen angedeutet und mit 20 bezeichnet. Ferner ist in 1 durch den Pfeil 21 als Absteuerstrahl die Rückströmung veranschaulicht, die sich beim Förderhub (Pfeil 14) aus dem Druckraum 17 in Richtung auf den Saugraum 9 ergibt, und zwar entsprechend der Darstellung in 1 nahe dem Absteuerzeitpunkt, also jenem Zeitpunkt, in dem der Pumpenkolben 4 mit seinem Kolbenkopf 6 den Mündungsquerschnitt 7 voll überdeckt und abschließt. Die beim weiteren Durchfahren des Förderhubes (Pfeil 14) erreichte Stellung gemäß 2 zeigt den Zeitpunkt, in dem – bezogen auf eine einer jeweiligen vorgegebenen Fördermenge entsprechende Regelstellung – nach Erreichen dieser Fördermenge bzw. des entsprechenden Nutzhubes die Überströmbohrung 8 gegen den Druckraum 17 aufgesteuert wird, wenn die Steuerkante 13 den Mündungsquerschnitt 7 anschneidet. Der sich dabei herausbildende Absteuerstrahl ist durch den Pfeil 22 veranschaulicht.In the 1 and 2 are in addition to the schematically indicated, capable of representation in 3 deviating mouth openings 19 In the area of the mouth cross-section also accumulating gas bubbles indicated and with 20 designated. Furthermore, in 1 through the arrow 21 as a Absteuerstrahl illustrates the return flow, which in the delivery stroke (arrow 14 ) from the pressure room 17 towards the suction room 9 results, as shown in 1 near the Absteuerzeitpunkt, ie the time in which the pump piston 4 with his piston head 6 the mouth cross-section 7 fully covered and closed. The further driving through the delivery stroke (arrow 14 ) reached position according to 2 shows the time in which - based on a respective predetermined flow rate corresponding control position - after reaching this flow rate and the corresponding Nutzhubes the overflow 8th against the pressure chamber 17 is turned on when the control edge 13 the mouth cross-section 7 touches on. The resulting Absteuerstrahl is indicated by the arrow 22 illustrated.

Nicht gezeigt und angedeutet ist in den Darstellungen die druckraumseitige Verbindung der Zylinderbohrung 3 zu einem Verbraucher, die in bekannter und üblicher Weise ausgebildet sein kann, wobei der Verbraucher unmittelbar durch eine Düse oder auch durch einen Druckspeicher gebildet sein kann, aus dem eine Düse gespeist wird.Not shown and indicated in the illustrations, the pressure-chamber-side connection of the cylinder bore 3 to a consumer, which may be formed in a known and customary manner, wherein the consumer may be formed directly by a nozzle or by an accumulator from which a nozzle is fed.

Claims

Injection pump for internal combustion engines, in particular diesel or heavy oil fueled internal combustion engines, with a pump element ( 1 ), one in the cylinder bore ( 3 ) of a pump cylinder ( 2 ) guided pump piston ( 4 ) and one on the cylinder bore ( 3 ), with a suction chamber ( 9 ) in connection overflow bore ( 8th ) and in its delivery volume through the Nutzhub of the pump piston ( 4 ) is determined, which - based on the delivery stroke - by the stroke between a connection of the cylinder bore ( 3 ) and overflow ( 8th ) by passing over in the direction of the delivery stroke upper boundary of the mouth cross-section ( 7 ) of the overflow bore ( 8th ), a pressure chamber ( 17 ) delimiting piston position and a piston position is determined, in which a remote from the pressure chamber, a compound ( 12 ) to the pressure room ( 17 ) associated, peripheral control edge ( 13 ) in covering position to the mouth cross-section ( 7 ) of the overflow bore ( 8th ), wherein at an angle to the axis of the overflow ( 8th ), starting from the suction chamber, extending towards the cylinder bore and near its mouth to the cylinder bore ( 3 ) to the overflow hole ( 8th ), at least one suction bore ( 18 ), characterized in that the at least one suction bore ( 18 ) in the upper region of the cross section of the overflow bore ( 8th ) leads to this and in one to the axis ( 5 ) of the cylinder bore ( 3 ) vertical plane.

Injection pump according to claim 1, characterized in that the axis of the overflow bore ( 8th ) in one to the axis ( 5 ) of the cylinder bore ( 3 ) vertical plane lies.

Injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that two angles and symmetrical to the axis of the overflow ( 8th ) containing lying suction holes ( 18 ) are provided.

Injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that the orifice cross-section ( 7 ) of the overflow bore ( 8th ) a multiple of the cross section of the suction hole ( 18 ) or the suction holes ( 18 ) corresponds.

Injection pump according to claim 4, characterized in that the mouth cross section ( 7 ) of the overflow bore ( 8th ) about 20 to 80 times the mouth cross-section of the suction hole ( 18 ) or the suction holes ( 18 ) corresponds.

Injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump element ( 1 ) several on the cylinder bore ( 3 ) Ausmündende overflow holes ( 8th ) having.

Injection pump according to claim 6, characterized in that the pump element ( 1 ) relative to the axis of the cylinder bore ( 3 ) diametrically opposed overflow holes ( 8th ) having.

Injection pump according to one of the preceding claims, characterized in that the suction bore or suction bores ( 18 ) at an angle of about 30 to 60 ° to the axis of the overflow ( 8th ), preferably at about 45 ° to the axis of the overflow ( 8th ) runs or runs.