DE10044622A1 - Device for the production of preforms - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstel lung von Vorformlingen, die eine Mehrzahl von Kavitäten aufweist, die über Schmelzekanäle mit einer Einspritzeinrichtung für thermoplastischen Kunststoff verbindbar sind und die mit mindestens einer Kühlein richtung zur Temperierung der Vorformlinge vor ihrer Entnahme aus den Kavitäten versehen sind, sowie die ei ne Aufnahmeeinrichtung für mindestens einen Vorformling nach dessen Entnahme aus der Kavität aufweist.The invention relates to a device for manufacturing development of preforms that have a plurality of cavities has that over melt channels with a Injection device for thermoplastic are connectable and with at least one cooler direction for tempering the preforms before their Removal from the cavities are provided, as well as the egg ne receiving device for at least one preform after removal from the cavity.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise dazu verwendet, Vorformlinge aus einem thermoplastischen Ma terial, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat) spritzgußtechnisch herzustel len. Nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung werden derartige Vorformlinge einer Blasmaschine zugeführt, um die Vorformlinge in geblasene Behälter oder Flaschen umzuformen. Typischerweise weist eine derartige Blasma schine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expan diert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druck luft, die in den zu expandierenden Vorformling einge leitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.Such devices are used, for example used preforms from a thermoplastic Ma material, for example preforms made of PET (Polyethylene terephthalate) by injection molding len. After their injection molding manufacture such preforms fed to a blow molding machine the preforms in blown containers or bottles reshape. Typically, such has blasma a heating device and a blowing device in the area of the pre-tempered preform through biaxial orientation to a container expan is dated. The expansion takes place with the help of pressure air that is inserted into the preform to be expanded is leading. The procedural process at a Such expansion of the preform is in DE-OS 43 40 291 explained.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge er folgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfah ren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischen gelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmit telbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The handling of the preforms already explained follows on the one hand in the so-called two-stage procedure ren, in which the preforms first in one Injection molding process, then between stored and only later with regard to their temperature conditioned and inflated to a container. On the other hand, it is used in the so-called One-step process in which the preforms are telbar after their injection molding manufacture and an adequate hardening suitably tempered and then inflated.
Bei der Durchführung des Einstufenverfahrens erfolgt die Beeinflussung der Temperatur der Vorformlinge grundsätzlich in einer Weise, daß zunächst eine gleich mäßige Abkühlung der gespritzten Vorformlinge innerhalb der Spritzgußform derart erfolgt, daß eine Entformung möglich ist. Nach der Entformung erfolgt überwiegend eine weitere gleichmäßige Kühlung der Vorformlinge in nerhalb von sogenannten Kühlhülsen. Aus den Kühlhülsen werden die Vorformlinge dann entnommen und von geeigne ten Transporteinrichtungen weiterbefördert. Entlang des Verlaufes der Transporteinrichtungen sind zunächst wei tere Heizelemente oder Kühlelemente für eine weitere gleichmäßige Temperierung der Vorformlinge den an schließenden Temperierelementen zur Erzeugung eines Temperaturprofiles vorgeschaltet.When performing the one-step process influencing the temperature of the preforms basically in a way that first one is the same moderate cooling of the molded preforms inside the injection mold takes place in such a way that demolding is possible. After removal from the mold, this is predominantly done further uniform cooling of the preforms in within so-called cooling sleeves. From the cooling sleeves the preforms are then removed and suitable conveyed ten transport facilities. Along the The course of the transport devices are initially white tere heating elements or cooling elements for another uniform tempering of the preforms closing temperature control elements to generate a Upstream temperature profile.
Die Verwendung von Kühlhülsen zur Fortsetzung der Küh lung der Vorformlinge sowie zu einem Transport der Vor formlinge von der Spritzgußform zu einer Weiterverar beitungseinrichtung erfolgt in der Regel sowohl beim Einstufenverfahren als auch bei einem Einsatz von Spritzgußmaschinen ohne direkte Kopplung mit einer Blasmaschine. Typischerweise sind die Kühlhülsen derart aufgebaut, daß ein metallischer Kern aus Aluminium als Innenhülse verwendet wird, die gemeinsam mit einer Au ßenhülse Kühlkanäle begrenzt, durch die ein Kühlmedium hindurchgeleitet wird. Auch die Außenhülse besteht in der Regel aus Aluminium.The use of cooling sleeves to continue cooling processing of the preforms and for transporting the preforms Moldings from the injection mold to further processing processing facility is usually done both at One step procedure as well as when using Injection molding machines without direct coupling to a Blowing machine. The cooling sleeves are typically of this type built that a metallic core made of aluminum as Inner sleeve is used together with an Au outer sleeve cooling channels through which a cooling medium is passed through. The outer sleeve also consists of usually made of aluminum.
Durch eine Oxidation des Aluminiums im Übergangsbe reich von der Innenhülse zur Außenhülse erfolgt ein re lativ festes Aufsitzen der Außenhülse auf der Innenhül se, so daß eine spätere Demontage arbeitsaufwendig ist und oft zu einer Zerstörung oder Beschädigung des Bau elementes führt. Darüber hinaus kann der metallische Kontakt der Innenhülse mit der Außenhülse zu Korrosi onserscheinungen führen, die zumindest eine Beeinträch tigung der Funktion zur Folge haben.By oxidation of the aluminum in the transition zone from the inner sleeve to the outer sleeve there is a right relatively firm seating of the outer sleeve on the inner sleeve se, so that later disassembly is labor intensive and often to destruction or damage to the building element leads. In addition, the metallic Contact of the inner sleeve with the outer sleeve to Korrosi ons manifestations that have at least one adverse effect function.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor richtung der einleitend genannten Art derart zu kon struieren, daß eine verbesserte Gebrauchsfähigkeit be reitgestellt wird.The object of the present invention is to provide a direction of the type mentioned in the beginning to con structure that an improved usability be is provided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufnahmeeinrichtung aus mindestens einer Innenhülse und einer die Innenhülse umgebenden Außenhülse ausge bildet ist, die gemeinsam mindestens einen Kühlkanal begrenzen und daß die Aufnahmeeinrichtung in einem Kon taktbereich zwischen der Innenhülse und der Außenhülse mindestens bereichsweise aus einem nichtmetallischen Werkstoff ausgebildet ist.This object is achieved in that the receiving device from at least one inner sleeve and an outer sleeve surrounding the inner sleeve forms, which together is at least one cooling channel limit and that the receiving device in a con cycle area between the inner sleeve and the outer sleeve at least in some areas from a non-metallic Material is formed.
Durch die Verwendung des nichtmetallischen Werkstoffes im Übergangsbereich zwischen der Innenhülse und der Au ßenhülse werden elektrochemische Effekte aufgrund eines leitenden Kontaktes zwischen der Innenhülse und der Au ßenhülse vermieden. Insbesondere wird hierdurch bei elektrochemisch unterschiedlichen Materialparametern zwischen der Innenhülse und der Außenhülse vermieden, daß eine verstärkte Korrosion im Bereich des elektro chemisch unedleren Bauelementes auftritt.By using the non-metallic material in the transition area between the inner sleeve and the Au outer sleeve become electrochemical effects due to a conductive contact between the inner sleeve and the Au outer sleeve avoided. In particular, this will help electrochemically different material parameters avoided between the inner sleeve and the outer sleeve, that increased corrosion in the electro chemically less noble component occurs.
Die Verwendung des nichtmetallischen Werkstoffes er möglicht es, die Außenhülse auch nach einem längeren Gebrauch mit geringem Kraftaufwand und somit zerstö rungsfrei von der Innenhülse abzuziehen. Darüber hinaus wird eine Zerstörung der Aufnahmeeinrichtung durch Kor rosion im Übergangsbereich zwischen der Innenhülse und der Außenhülse während eines normalen Betriebes vermie den.The use of the non-metallic material it is possible to use the outer sleeve even after a long Use with little effort and thus destroy pull off the inner sleeve without stanchions. Furthermore is a destruction of the receiving device by Cor rosion in the transition area between the inner sleeve and the outer sleeve during normal operation the.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die thermische Isolationswirkung des nichtmetallischen Werkstoffes eine Wärmeaufnahme von außen vermieden und hierdurch die Kühlwirkung erhöht wird. Darüber hinaus wird eine außenseitige Feuchtigkeitskondensation auf der Außenhülse verhindert.Another advantage is that thermal insulation effect of the non-metallic Avoid heat absorption from the outside and this increases the cooling effect. Furthermore moisture condensation on the outside the outer sleeve prevents.
Eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit läßt sich da durch erreichen, daß der nichtmetallische Werkstoff aus Kunststoff ausgebildet ist.A particularly high corrosion resistance can be there by achieving that the non-metallic material Plastic is formed.
Insbesondere besteht eine vorteilhafte Werkstoffauswahl darin, daß der nichtmetallische Werkstoff aus Polypro pylen ausgebildet ist.In particular, there is an advantageous selection of materials in that the non-metallic material made of Polypro pylen is formed.
Eine einfache fertigungstechnische Herstellung wird da durch unterstützt, daß die Außenhülse aus dem nichtme tallischen Werkstoff ausgebildet ist.A simple manufacturing process is there supported by that the outer sleeve from the nichtme metallic material is formed.
Zur Ermöglichung einer Kombination unterschiedlicher Werkstoffeigenschaften wird vorgeschlagen, daß die Au ßenhülse im Bereich ihrer der Innenhülse zugewandten Ausdehnung mit dem nichtmetallischen Werkstoff be schichtet ist.To allow a combination of different Material properties it is proposed that the Au outer sleeve in the area of the inner sleeve facing Expansion with the non-metallic material is layered.
Zur Erreichung einer hohen Kühlwirkung und gleichzeitig einer hohen Korrosionsbeständigkeit wird vorgeschlagen, daß die Innenhülse aus Metall ausgebildet und im Be reich ihrer der Außenhülse zugewandten Außenseite mit dem nichtmetallischen Werkstoff beschichtet ist.To achieve a high cooling effect and at the same time high corrosion resistance is proposed that the inner sleeve is made of metal and in loading rich with their outer side facing the outer sleeve the non-metallic material is coated.
Eine einfache Montierbarkeit und Demontierbarkeit wird dadurch unterstützt, daß die Außenhülse im Bereich ih rer der Innenhülse zugewandten Innenseite eine im we sentlichen glatte Oberflächenstruktur aufweist.It is easy to assemble and disassemble supported by the fact that the outer sleeve in the area ih rer the inner sleeve facing inside in the white has a significant smooth surface structure.
Eine einfache fertigungstechnische Herstellung der Kühlkanäle wird dadurch unterstützt, daß die Innenhülse im Bereich ihrer der Außenhülse zugewandten Oberfläche mit Vertiefungen zur Ausbildung des Kühlkanals versehen ist.A simple manufacturing production of the Cooling channels is supported by the fact that the inner sleeve in the area of their surface facing the outer sleeve provided with recesses to form the cooling channel is.
Zur Unterstützung einer zeitlich langen Aufrechterhal tung günstiger Materialeigenschaften wird vorgeschla gen, daß die Außenhülse im Bereich ihrer der Innenhülse abgewandten Außenseite mit einer Beschichtung versehen ist, die gegenüber einer Beaufschlagung mit UV-Licht beständig ausgebildet ist.To support long-term maintenance Development of favorable material properties is suggested conditions that the outer sleeve in the area of the inner sleeve Provide a coating on the outside facing away is that compared to exposure to UV light is consistently trained.
Zur Unterstützung einer preiswerten Fertigung durch ei ne vereinfachte Geometrie der eingesetzten Bauelemente wird vorgeschlagen, daß die Innenhülse mit einem ver schraubbaren Bodenteil versehen ist.To support inexpensive production by ei ne simplified geometry of the components used it is proposed that the inner sleeve with a ver screwable bottom part is provided.
Eine besonders wirksame Temperierwirkung kann dadurch erreicht werden, daß die Innenhülse mindestens be reichsweise aus Aluminium ausgebildet ist.This can result in a particularly effective temperature control effect achieved that the inner sleeve at least be is richly formed from aluminum.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically. Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Spritz gußeinrichtung, Fig. 1 is a simplified side view of a spray gußeinrichtung,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine andere Spritzgußeinrichtung, Fig. 2 is a vertical section through another injection molding apparatus,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Werkzeugs der Spritzgußeinrichtung gemäß Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged view of the tool of the injection molding device according to Fig. 2,
Fig. 4 einen prinzipiellen Aufbau eines Blasmoduls einer Vorrichtung zur Durchführung des Ein stufenverfahrens, Fig. 4 shows a basic structure of a blowing module of an apparatus for carrying out the A-stage process,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Aufnahmeein richtung, die aus einer Innenhülse und einer Außenhülse ausgebildet ist und in die ein Vorformling eingesetzt wurde, Figure 5 direction. A longitudinal section through a Aufnahmeein, which is formed of an inner sleeve and an outer sleeve and in which a preform is used,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Innenhülse gemäß Fig. 5, Fig. 6 shows a longitudinal section through the inner sleeve of FIG. 5,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine andere Aufnah meeinrichtung, die aus einer Innenhülse und einer Außenhülse ausgebildet ist und in die ein Vorformling eingesetzt wurde und Fig. 7 is a longitudinal section through another Aufnah meeinrichtung, which is formed from an inner sleeve and an outer sleeve and in which a preform was inserted and
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Innenhülse gemäß Fig. 7. Fig. 8 is a longitudinal section through the inner sleeve of FIG. 7.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Spritzgußeinrichtung (1). Eine Einspritzeinheit (2) treibt hierbei eine Plastifizier schnecke (3) an, die innerhalb einer Hülse (4) geführt ist. Eine Zufuhr von granulatartigem Kunststoff erfolgt mit Hilfe eines Harztrichters (5). Entlang der Hülse (4) sind nicht dargestellte Heizelemente zur Erhitzung des zugeführten Kunststoffgranulats angeordnet. Fig. 1 shows a side view of the basic structure of an injection molding device ( 1 ). An injection unit ( 2 ) drives a plasticizing screw ( 3 ) which is guided within a sleeve ( 4 ). A resin funnel ( 5 ) is used to supply granular plastic. Heating elements (not shown) are arranged along the sleeve ( 4 ) for heating the supplied plastic granulate.
Im Bereich einer Spannplatte (6) ist ein feststehender Werkzeugteil (16) eines Spritzgußwerkzeuges (7) mit Ka vitäten (8) angeordnet. Die Kavitäten (8) sind über ei nen Schmelzekanal (9) mit dem Innenraum der Hülse (4) verbunden. Ebenfalls mündet in den Schmelzekanal (9) ein Anschlußkanal (10) einer Nachdrückeinheit (11) ein. Die Zufuhr des plastifizierten Kunststoffes zu den Ka vitäten (8) wird über nicht dargestellte Steuereinrich tungen koordiniert.In the area of a clamping plate ( 6 ) a fixed tool part ( 16 ) of an injection molding tool ( 7 ) with Ka vita ( 8 ) is arranged. The cavities ( 8 ) are connected via a melt channel ( 9 ) to the interior of the sleeve ( 4 ). A connection channel ( 10 ) of a press-fit unit ( 11 ) also opens into the melt channel ( 9 ). The supply of the plasticized plastic to the cavities ( 8 ) is coordinated via control devices (not shown).
Entlang von Holmen (12) ist eine bewegliche Spannplatte (13) positionierbar, auf der ein bewegliches Werkzeug teil (17) des Spritzgußwerkzeuges (7) montiert ist. In einem gegeneinander verfahrenden Zustand der Spannplat ten (6, 13) begrenzen beide Werkzeugteile (16, 17) des Spritzgußwerkzeuges (7) gemeinsam die Kavitäten (8). A movable clamping plate ( 13 ) can be positioned along bars ( 12 ), on which a movable tool part ( 17 ) of the injection molding tool ( 7 ) is mounted. In a mutually moving state of the Spannplat th ( 6 , 13 ), both tool parts ( 16 , 17 ) of the injection mold ( 7 ) together limit the cavities ( 8 ).
Eine Positionierung der beweglichen Spannplatte (13) erfolgt mit Hilfe eines Verstellmechanismus (14), der von einem Verschlußzylinder (15) betätigt wird. Der Verstellmechanismus (14) kann unter Verwendung von Kniehebeln konstruiert sein.The movable clamping plate ( 13 ) is positioned with the aid of an adjustment mechanism ( 14 ) which is actuated by a locking cylinder ( 15 ). The adjustment mechanism ( 14 ) can be constructed using toggle levers.
Gemäß der Ausführungsform in Fig. 1 sind die Kavitäten (8) mit ihren Längsachsen in horizontaler Richtung an geordnet.According to the embodiment in Fig. 1, the cavities ( 8 ) are arranged with their longitudinal axes in the horizontal direction.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Kavitä ten (8) mit Längsachsen im wesentlichen in vertikaler Richtung positioniert sind. Auch bei dieser Ausfüh rungsform besteht das Spritzgußwerkzeug (7) aus einem feststehenden Werkzeugteil (16) und einem beweglichen Werkzeugteil (17). Das feststehende Werkzeugteil (16) ist mit den Kavitäten (8) versehen, in die Spritzguß kerne (18) einfahrbar sind. Nach einem Einfahren des beweglichen Werkzeugteiles (17) in das feststehende Werkzeugteil (16) sind die Kavitäten (8) mit einer Kon tur ähnlich zur Form von Reagenzgläsern versehen. Fig. 2 shows an embodiment in which the cavities ( 8 ) with longitudinal axes are positioned substantially in the vertical direction. In this embodiment, the injection mold ( 7 ) consists of a fixed tool part ( 16 ) and a movable tool part ( 17 ). The fixed tool part ( 16 ) is provided with the cavities ( 8 ) into which injection molding cores ( 18 ) can be inserted. After moving the movable tool part ( 17 ) into the fixed tool part ( 16 ), the cavities ( 8 ) are provided with a cone similar to the shape of test tubes.
Insbesondere ist aus der Darstellung in Fig. 2 auch er kennbar, daß sowohl im Bereich des feststehenden Werk zeugteiles (16) als auch im Bereich des beweglichen Werkzeugteiles (17) Anschlüsse (19) zur Zuführung und Ableitung eines oder mehrerer Kühlmedien vorgesehen sind. Die Anschlüsse (19) münden in bei dieser Darstel lung nicht zu sehende Kühlkanäle ein, die durch die Werkzeugteile (16, 17) hindurch verlaufen.In particular, it can be seen from the illustration in Fig. 2 that both in the area of the fixed tool part ( 16 ) and in the area of the movable tool part ( 17 ) connections ( 19 ) are provided for supplying and discharging one or more cooling media. The connections ( 19 ) open into cooling ducts which cannot be seen in this illustration and which run through the tool parts ( 16 , 17 ).
Aus der vergrößerten Darstellung des Spritzgußwerkzeu ges (7) in Fig. 3 ist eine mögliche Positionierung der Anschlüsse (19) für das Temperiermedium noch einmal verdeutlicht. From the enlarged representation of the injection molding tool ( 7 ) in FIG. 3, a possible positioning of the connections ( 19 ) for the temperature control medium is illustrated once again.
Bei einstufigen Blasmaschinen wird das Kunststoff- Granulat (Resin) unter Verwendung der beheizten Schnec ke (3) geschmolzen und unter hohem Druck in eine Spritzgießform zur Erstellung von Vorformlingen einge spritzt, die durch das Spritzgießwerkzeug (7) begrenzt ist. Die Spritzgießform hat z. B. 10 × Kavitäten, ange ordnet in einer Reihe. Nach dem Abkühlen der Schmelze, auf etwa 130° bis 150°C, werden die Vorformlinge einer Transporteinrichtung, z. B. einer Kette mit Vorform lings-Halterungen, übergeben. Die übergebenen Vorform linge haben eine Materialtemperatur von etwa 120° bis 130°C. Nach einer weiteren Abkühlung werden die warmen Vorformlinge (100° bis 110°C) zu einer Blasstation übergeben (z. B. mit 8 × Blasformen in einer Reihe), in der sie zu Kunststoffbehältern aufgeblasen, geformt und gekühlt werden. Das Blasen und Kühlen der Kunststoffbe hälter ist in der Prozesszeit erheblich kürzer im Ver gleich zur Zykluszeit des Spritzgießprozesses. Der Spritzgießprozess ist gegenüber der Blasprozesszeit et wa um das 5- bis 8fache länger.In single-stage blow molding machines, the plastic granulate (resin) is melted using the heated screw ( 3 ) and injected under high pressure into an injection mold to produce preforms, which is limited by the injection mold ( 7 ). The injection mold has e.g. B. 10 × cavities, arranged in a row. After cooling the melt, to about 130 ° to 150 ° C, the preforms of a transport device, for. B. a chain with preform lings holders. The preforms transferred have a material temperature of around 120 ° to 130 ° C. After further cooling, the warm preforms (100 ° to 110 ° C) are transferred to a blow molding station (e.g. with 8 blow molds in a row), where they are inflated, molded and cooled to plastic containers. The blowing and cooling of the plastic containers is considerably shorter in the process time compared to the cycle time of the injection molding process. The injection molding process is about 5 to 8 times longer than the blowing process time.
Qualitativ hochwertige Kunststoffbehälter können insbe sondere dann erstellt werden, wenn die Vorformlinge (38) zyklisch, d. h. gruppenweise verarbeitet werden, um an jedem Vorformling (38) die gleiche Temperatur entwicklung zu erreichen. Durch die gruppenweise und temperaturstabile Übergabe der Vorformlinge (38) an die Blasstation wird die Produktionsleistung der einstufi gen Blasmaschinen durch den Spritzgießprozess begrenzt.High-quality plastic containers can be created in particular if the preforms ( 38 ) are processed cyclically, ie in groups, in order to achieve the same temperature development on each preform ( 38 ). Due to the groupwise and temperature-stable transfer of the preforms ( 38 ) to the blow molding station, the production performance of the single-stage blow molding machines is limited by the injection molding process.
Werden die Vorformlinge (38) z. B. paarweise der Blasstation übergeben, wird die Produktionsleistung bei einer Gruppe von z. B. 8 × Vorformlingen (38) um das 4- fache gesteigert. Hierbei hat man jedoch das Problem, daß die seriell der Blasstation übergebenen Vorformlin ge (38) ohne Kompensationsmaßnahmen unterschiedlich in der Temperaturverteilung sind. Dies bewirkt, daß sich jede der Teilgruppen ohne geeignete Gegenmaßnahmen in folge der Kunststoff-Temperaturabweichungen unter schiedlich im Blasvorgang entwickelt, was zu extremen Qualitätsabweichungen führt. Dieses negative Prozess verhalten durch die unterschiedliche Temperatur der Vorformlinge (38) ist besonders gravierend bei kompli zierten Kunststoffbehältern. Durch die bereits be schriebenen Kompensationsmaßnahmen können diese Nach teile vermindert werden.If the preforms ( 38 ) z. B. passed in pairs to the blowing station, the production output for a group of z. B. 8 × preforms ( 38 ) increased 4-fold. Here, however, one has the problem that the preformlin ge ( 38 ) which is serially transferred to the blowing station is different in temperature distribution without compensation measures. This causes each of the sub-groups to develop differently in the blowing process without suitable countermeasures due to the plastic temperature deviations, which leads to extreme quality deviations. This negative process behavior due to the different temperature of the preforms ( 38 ) is particularly serious in the case of complicated plastic containers. By the already described compensation measures, these parts can be reduced.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des einstufigen Verfah rens zur Behälterherstellung weist eine Blaseinrichtung (20) zur Blasformung von Behältern (33) ein Transpor trad (21) auf, das ringartig konstruiert ist. Das Transportrad (21) ist rotationsfähig angeordnet und weist entlang seines Umfanges Halteeinrichtungen (22) für Formlinge auf. Entlang des Transportrades (21) sind eine Heizeinrichtung (23) sowie eine Blasstation (24) angeordnet. Bei der dargestellten Darstellungsform weist die Blasstation (24) zwei Kavitäten (25) auf, insbesondere ist jedoch an die Verwendung von drei oder mehr Kavitäten (25) gedacht. Gemäß einer typischen Di mensionierung sind vier Kavitäten (25) vorgesehen.In the embodiment of an apparatus for carrying out the single-stage method for container production shown in FIG. 4, a blowing device ( 20 ) for blow molding containers ( 33 ) has a transport ( 21 ) which is constructed like a ring. The transport wheel ( 21 ) is arranged such that it can rotate and has holding devices ( 22 ) for moldings along its circumference. A heating device ( 23 ) and a blowing station ( 24 ) are arranged along the transport wheel ( 21 ). In the form of representation shown, the blowing station ( 24 ) has two cavities ( 25 ), but in particular the use of three or more cavities ( 25 ) is intended. According to a typical dimensioning, four cavities ( 25 ) are provided.
Die Blasstation (24) besteht aus Formträgern (26), die Blasformhälften (27, 28) haltern. Die Formträger (26) sind relativ zueinander positionierbar, um ein Öffnen und Schließen der Blasstation (24) zu ermöglichen.The blowing station ( 24 ) consists of mold carriers ( 26 ) which hold the blow mold halves ( 27 , 28 ). The mold carriers ( 26 ) can be positioned relative to one another in order to enable the blowing station ( 24 ) to be opened and closed.
Die Heizeinrichtung (23) besteht aus Heizkästen (29), die in einer Transportrichtung (30) hintereinander an geordnet sind. Die Heizkästen (29) können offen oder tunnelartig konstruiert sein. Gemäß einer typischen Ausführungsform weisen die Heizkästen (29) Infrarot- Strahler sowie Kühlgebläse (31) auf. Den Heizkästen (29) gegenüberliegend können Reflektoren (32) oder zu sätzlichen Infrarotstrahler angeordnet werden.The heating device ( 23 ) consists of heating boxes ( 29 ) which are arranged one behind the other in a transport direction ( 30 ). The heating boxes ( 29 ) can be open or tunnel-like. According to a typical embodiment, the heating boxes ( 29 ) have infrared radiators and cooling fans ( 31 ). The heating boxes ( 29 ) opposite reflectors ( 32 ) or additional infrared emitters can be arranged.
Die fertiggeblasenen Behälter (33) werden im Bereich einer Entnahme (34) vom Transportrad (21) zu einer Aus gabeeinrichtung (35) übergeben. Im Bereich einer Einga be (36) werden die Vorformlinge (38) von der Einrich tung (37) dem Transportrad (21) zugeführt.The finished blown container ( 33 ) are transferred in the area of a removal ( 34 ) from the transport wheel ( 21 ) to a delivery device ( 35 ). In the area of an input ( 36 ), the preforms ( 38 ) are fed from the device ( 37 ) to the transport wheel ( 21 ).
Bei einer Kombination der Blaseinrichtung (20) mit ei ner Spritzeinrichtung (1) zu einer Gesamtvorrichtung gemäß dem Einstufenverfahren ist es insbesondere vor teilhaft, einen Zwischenspeicher (37) für die Vorform linge (38) zu verwenden. Der Zwischenspeicher (37) führt zum einen eine Koordinierung von unterschiedli chen Taktzeiten der Spritzeinrichtung (1) sowie der Blaseinrichtung (20) durch, darüber hinaus kann eine Temperaturkonditionierung der Vorformlinge (38) durch geführt werden. Hinsichtlich der Handhabung der Vor formlinge (38) sowie der Behälter (33) ist insbesondere an einen taktweisen Betrieb der beschriebenen Vorrich tungskomponenten gedacht.When the blowing device ( 20 ) is combined with a spray device ( 1 ) to form an overall device according to the one-step process, it is particularly advantageous to use an intermediate store ( 37 ) for the preforms ( 38 ). The intermediate store ( 37 ) firstly coordinates different cycle times of the injection device ( 1 ) and the blowing device ( 20 ). In addition, temperature conditioning of the preforms ( 38 ) can be carried out. With regard to the handling of the preforms ( 38 ) and the container ( 33 ), particular attention is given to intermittent operation of the described device components.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer Aufnahmeein richtung (39) zur Aufnahme der Vorformlinge (38) nach ihrer Entnahme aus den Kavitäten (8) des Spritzgußwerk zeuges (7). Die Aufnahmeeinrichtung (39) besteht im we sentlichen aus einer Innenhülse (40), die einen Aufnah meraum (41) begrenzt. Die Innenhülse (40) ist seitlich von einer Außenhülse (42) umschlossen. Im Bereich einer Einführöffnung (43) ist die Innenhülse (40) außenseitig mit einem Kragen (44) versehen, der als ein Anschlag für die Außenhülse (42) dient. Die Innenhülse (40) und die Außenhülse (42) begrenzen gemeinsam mindestens ei nen Kühlkanal (45). Insbesondere ist daran gedacht, den Kühlkanal (40) als Vertiefung im Bereich einer der Au ßenhülse (42) zugewandten äußeren Begrenzung der Innen hülse (40) auszubilden und die Außenhülse (42) mit ei ner im wesentlichen glatten Wandungskontur zu versehen. Fig. 5 shows an embodiment of a receiving device ( 39 ) for receiving the preforms ( 38 ) after their removal from the cavities ( 8 ) of the injection molding tool ( 7 ). The receiving device ( 39 ) consists essentially of an inner sleeve ( 40 ) which delimits a receiving space ( 41 ). The inner sleeve ( 40 ) is laterally enclosed by an outer sleeve ( 42 ). In the area of an insertion opening ( 43 ), the inner sleeve ( 40 ) is provided on the outside with a collar ( 44 ) which serves as a stop for the outer sleeve ( 42 ). The inner sleeve ( 40 ) and the outer sleeve ( 42 ) together limit at least one cooling channel ( 45 ). In particular, it is contemplated to form the cooling channel ( 40 ) as a recess in the region of an outer sleeve ( 42 ) facing the outer boundary of the inner sleeve ( 40 ) and to provide the outer sleeve ( 42 ) with an essentially smooth wall contour.
Über ein Bodenteil (46) ist die Aufnahmeeinrichtung (39) im Bereich ihrer der Einführöffnung (43) abgewand ten Ausdehnung verschlossen. Das Bodenteil (46) kann mit einer Trageinrichtung (47) verschraubt sein und zieht die Innenhülse (40) über Andruckflächen (48), die mit einer Verjüngung (49) der Innenhülse (40) zusammen wirken, gegen die Trageinrichtung (47).Via a bottom part ( 46 ), the receiving device ( 39 ) is closed in the region of its extension facing away from the insertion opening ( 43 ). The base part ( 46 ) can be screwed to a support device ( 47 ) and pulls the inner sleeve ( 40 ) against the support device ( 47 ) via pressure surfaces ( 48 ) which cooperate with a taper ( 49 ) of the inner sleeve ( 40 ).
Zur Unterstützung einer Entlüftung des Aufnahmeraumes (41) bei einem Einführen eines Vorformlings (38) und zur Vermeidung einer Unterdruckbildung bei einer Ent nahme des Vorformlings (38) beziehungsweise zu einer Unterstützung einer Entnahme des Vorformlings (38) aus der Aufnahmeeinrichtung (39) durch Druckluftzuführung kann sich durch das Bodenteil (46) hindurch ein Entlüf tungskanal (50) erstrecken, der über einen Halterungs stift (51) gekapselt durch die Trageinrichtung (47) bis in eine Umgebung der Trageinrichtung (47) geführt ist.To support a ventilation of the receiving space ( 41 ) when inserting a preform ( 38 ) and to avoid the formation of a vacuum when the preform ( 38 ) is removed or to support removal of the preform ( 38 ) from the receiving device ( 39 ) by compressed air supply can extend through the bottom part ( 46 ) through a ventilation duct ( 50 ) which is encapsulated by a mounting pin ( 51 ) through the support device ( 47 ) into an environment of the support device ( 47 ).
Die Trageinrichtung (47) weist Versorgungskanäle (52) auf, um das Temperierfluid, das für eine Durchströmung des Kühlkanals (45) vorgesehen ist, zuzuführen und wie der abzuleiten.The carrying device ( 47 ) has supply channels ( 52 ) in order to supply the temperature control fluid that is provided for a flow through the cooling channel ( 45 ) and to discharge it.
Zur Gewährleistung eines guten Wärmeüberganges wird die Innenhülse (50) aus Metall ausgebildet. Insbesonde re ist an eine Verwendung von Aluminium gedacht. Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform besteht die Außenhülse (42) vollständig aus einem Kunststoff. Ge dacht ist insbesondere an die Verwendung von Polypropy len.To ensure good heat transfer, the inner sleeve ( 50 ) is made of metal. In particular, the use of aluminum is envisaged. In the embodiment shown in Fig. 5, the outer sleeve ( 42 ) consists entirely of a plastic. Ge is particularly thought of the use of polypropylene.
Gemäß abgewandelten Ausführungsformen ist es auch mög lich, die Innenhülse (40) und/oder die Außenhülse (42) im Bereich ihrer einander zugewandten Oberflächen mit einem nichtmetallischen Werkstoff zu beschichten. Dar über hinaus ist daran gedacht, die Außenhülse (42) aus einem gegenüber Kunststoff unterschiedlichen nichtme tallischen Werkstoff auszubilden.According to modified embodiments, it is also possible to coat the inner sleeve ( 40 ) and / or the outer sleeve ( 42 ) in the region of their mutually facing surfaces with a non-metallic material. In addition, it is contemplated to form the outer sleeve ( 42 ) from a different non-metallic material compared to plastic.
Im Bereich ihrer der Trageinrichtung (47) zugewandten Ausdehnung ist die Außenhülse (40) mit einem außensei tigen Kragen (53) versehen, um eine erhöhte Stabilität bereitzustellen.In the area of its extension facing the support device ( 47 ), the outer sleeve ( 40 ) is provided with a collar ( 53 ) on the outside to provide increased stability.
Fig. 6 zeigt die Innenhülse (40) ohne zugeordnete Au ßenhülse (42) und ohne eingesetzten Vorformling (38). Es ist insbesondere erkennbar, daß in einem unteren Be reich der Innenhülse (40) Befestigungsausnehmungen (54, 55) angeordnet sind, um Befestigungsvorgänge bei einer Montage durchzuführen. Fig. 6 shows the inner sleeve ( 40 ) without an associated outer sleeve ( 42 ) and without preform ( 38 ) inserted. It can be seen in particular that in a lower region of the inner sleeve ( 40 ) fastening recesses ( 54 , 55 ) are arranged to carry out fastening operations during assembly.
Fig. 7 zeigt eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Aus führungsform, die zum Einen in Richtung einer Längsach se (56) kürzer als die Ausführungsform gemäß Fig. 5 ausgebildet ist und bei der sich der Aufnahmeraum (41) ausgehend von der Einführöffnung (43) in Richtung auf das Bodenteil (46) konisch verjüngt. Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform verläuft der Aufnahmeraum (41) ausgehend von der Einführöffnung (43) in Richtung auf das Bodenteil (46) im wesentlichen mit konstantem Durchmesser. Die Verwendung von Innenhülsen (40) aus Metall sowie die Anordnung eines nichtmetallischen Werkstoffes zumindest im Übergangsbereich von der In nenhülse (45) zur Außenhülse (42) ist aber von der kon kreten Gestaltung des Aufnahmeraumes (41) unabhängig. Fig. 7 shows a modified from Fig. 5 form of leadership, on the one hand in the direction of a longitudinal axis ( 56 ) is shorter than the embodiment of FIG. 5 and in which the receiving space ( 41 ) starting from the insertion opening ( 43 ) tapered towards the bottom part ( 46 ). In the embodiment shown in FIG. 5, the receiving space ( 41 ), proceeding from the insertion opening ( 43 ) in the direction of the base part ( 46 ), runs essentially with a constant diameter. The use of inner sleeves ( 40 ) made of metal and the arrangement of a non-metallic material at least in the transition area from the inner sleeve ( 45 ) to the outer sleeve ( 42 ) is independent of the specific configuration of the receiving space ( 41 ).
Fig. 8 zeigt wiederum die Innenhülse gemäß der Ausfüh rungsform in Fig. 7 ohne eingesetzten Vorformling (48) sowie nach Abnahme der Außenhülse (42) sowie einer er folgten Trennung von der Trageinrichtung (47). Fig. 8 again shows the inner sleeve according to the Ausfüh approximate shape in Fig. 7 without inserted preform ( 48 ) and after removal of the outer sleeve ( 42 ) and a separation he followed from the support device ( 47 ).
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