DE10043514C2

DE10043514C2 - Lid of an openable vehicle roof

Info

Publication number: DE10043514C2
Application number: DE10043514A
Authority: DE
Inventors: Michael Koelbl; Siegfried Gebhard
Original assignee: Webasto Vehicle Systems International GmbH
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2020-09-02
Also published as: DE10043514A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeug daches, mit einer Deckelplatte, einer entlang dem Rand der Deckelplatte verlau fenden Dichtung zum Dichten des Deckels gegen eine dachfeste Anschlagsflä che und einem Sensorelement zum Erkennen eines Einklemmvorgangs zwischen dem Außenrand der Deckels und der dachfesten Anschlagsfläche.The present invention relates to a cover of an openable vehicle roofs, with a cover plate, one left along the edge of the cover plate fenden seal to seal the lid against a roof-mounted stop surface che and a sensor element for detecting a pinching process between the outer edge of the cover and the stop surface fixed to the roof.

Aus WO 97/02962 A1 ist ein Deckel der eingangs genannten Art bekannt, bei wel chem eine Hohlkammerdichtung auf den Rand einer Deckelplatte aufgesteckt und mittels eines mit der Deckelplatte verbundenen Halteelements fixiert ist. Die Dichtung umfasst einen an der Deckelplatte zu befestigenden Basisbereich und einen mit dem Basisbereich aufklappbar verbundenen flexiblen Hohlkammerbe reich. An dem Basisbereich, der vorzugsweise mittels einer Metalleinlage ver stärkt ist, ist ein Schaltelement montiert, mittels welchem eine Bewegung der Deckelplatte gestoppt bzw. umgekehrt werden soll, falls es zu einem Einklemm vorgang zwischen der Deckelplatte und dachfesten Teilen kommt. Das Schalte lement umfasst zwei flächige Leiterelemente, zwischen welchen ein isolierender Abstandshalter angeordnet ist, der eine Mehrzahl von Durchbrechungen aufweist. Soll der Schalter betätigt werden, müssen die beiden Leiterelemente unter Zu sammenpressen des Abstandshalter soweit gegeneinander gepresst werden, dass sich die beiden Leiterelemente durch die Durchbrechungen hindurch be rühren und somit Kontakt geben. Der flexible Hohlkammerbereich der Dichtung weist Hohlkammern sowie einen Betätigungsbereich zum Auslösen des Schal terelements auf. Kommt es zu einem Klemmvorgang, so werden erst die Hohl kammern verpresst, was zu einer Druckbeaufschlagung des Betätigungsbereichs und schließlich zu einem Verpressen des Abstandshalters und damit zu einem Schaltvorgang führt. Die hier verwendeten Schaltelemente sind aufwendig in der Herstellung und insbesondere in Kombination mit dem an dem Hohlkammerbe reich vorgesehenen Betätigungsbereich nicht prozesssicher, da nicht gewährlei stet ist, dass eine Verformung des Hohlkammerbereichs auch zu einem Auslösen des Schaltelements führt.From WO 97/02962 A1 a lid of the type mentioned is known, at wel chem a hollow chamber seal placed on the edge of a cover plate and is fixed by means of a holding element connected to the cover plate. The Seal comprises a base area and to be attached to the cover plate a flexible hollow chamber connected to the base area rich. At the base area, which preferably ver by means of a metal insert is strengthened, a switching element is mounted, by means of which a movement of the Cover plate should be stopped or reversed if there is a jam process between the cover plate and roof-mounted parts. The switch element comprises two flat conductor elements, between which an insulating one Spacer is arranged, which has a plurality of openings. If the switch is to be operated, the two conductor elements must be closed pressing the spacers together as far as possible, that the two conductor elements are through the openings stir and give contact. The flexible hollow chamber area of the seal has hollow chambers and an actuation area for triggering the scarf terelements. If there is a clamping process, the hollows become chambers pressed, resulting in pressurization of the actuation area and finally to pressing the spacer and thus to one Switching operation leads. The switching elements used here are expensive in the Production and in particular in combination with that on the hollow chamber Actually provided area of operation is not process-reliable, as it does not guarantee It is also the case that a deformation of the hollow chamber area also triggers of the switching element leads.

In DE 44 27 537 A1 werden flexible Dichtungsprofile für bewegliche Fenster, Dä cher oder Türen vorgeschlagen. Die extrudierten Dichtungsprofile weisen eine Hohlkammer auf, in welcher ein druckempfindliches Sensorelement unterge bracht ist. Das Einbringen des Sensorelements im Extrudierverfahren und die Befestigung der Dichtung am Deckel stellen aufwendige Fertigungs- und Monta geschritte dar, welche die Herstellung eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches erschweren und verteuern.DE 44 27 537 A1 describes flexible sealing profiles for movable windows, Dä cher or doors suggested. The extruded sealing profiles have a Hollow chamber in which a pressure-sensitive sensor element is brought. The introduction of the sensor element in the extrusion process and the Fastening the seal on the cover is a complex manufacturing and assembly process steps that represent the manufacture of an openable vehicle roof make it more difficult and more expensive.

In DE 197 57 454 C1 wurde vorgeschlagen, die Deckelplatte mit einem Dichtele ment zu umschäumen oder zu umspritzen und ein druckempfindliches Senso relement in die Umschäumung bzw. Umspritzung einzubetten. Dieses Verfahren ist insofern nachteilig, als der eingeschäumte bzw. umspritze Einklemmschutz sensor den Schaumfluss erheblich verschlechtert. Ferner ist eine exakte Positio nierung des Sensorelements in dem Schaum- oder Spritzwerkstoff nahezu un möglich, was zu hohen Ausschussquoten von bis zu 20% führt.DE 197 57 454 C1 proposed the cover plate with a seal to foam or overmold and a pressure sensitive Senso embedded in the encapsulation or encapsulation. This method is disadvantageous in that the foamed-in or injection-molded pinch protection sensor significantly deteriorates the foam flow. There is also an exact position Nation of the sensor element in the foam or spray material almost un possible, which leads to high reject rates of up to 20%.

Aus DE 43 20 330 C2 ist es an sich bekannt, eine sich in eine Richtung erstrec kende Lippe einer Dichtung zu einem Hohlraum umzulegen und so zu fixieren.From DE 43 20 330 C2 it is known per se to first strike in one direction fold the lip of a seal into a cavity and fix it.

In Anbetracht der obigen Probleme, wie sie bei bekannten, mit Einklemmschutz sensoren versehenen Deckeln auftreten, ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Deckel der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfacher und kostengünstiger zu fertigen und zu montieren ist und der dennoch eine zu verlässige Erfassung von Einklemmvorgängen ermöglicht.In view of the above problems, as with known, with anti-trap protection sensor-provided lids occur, it is a task of the present Invention to create a lid of the type mentioned, the easier and is less expensive to manufacture and assemble and yet one too enables reliable detection of pinching processes.

Diese Aufgabe wird mit einem Deckel gemäß Anspruch 1 gelöst. Mittels Anfor men der Dichtung an die Deckelplatte, beispielsweise mittels Anspritzen der Dichtung an die Deckelplatte oder mittels Umschäumen der Deckelplatte, sind zur Befestigung der Dichtung an der Deckelplatte keine weiteren Montageschritte oder Montagebauteile erforderliche sonder erfolgt die Herstellung der Dichtung in einem Arbeitsschritt mit deren Befestigung an der Deckelplatte. Nach dem Um schäumen oder Umspritzen der Deckelplatte wird das Sensorelement auf die an die Deckelplatte angeformte Dichtung aufgebracht und dort beispielsweise ver klebt oder verclipst und anschließend die Lippe umgelegt und fixiert. Der gesamte Montagevorgang erfolgt somit in wenigen Schritten, die allesamt unkritisch in ihrer Ausführung sind und daher auch ohne übermäßigen Aufwand zu zuverlässigen Ergebnissen führen. Durch Verwendung des Druckwandlers werden die kost spieligen und dennoch unzuverlässigeren Schaltstrukturen, wie sie im Stand der Technik vorgeschlagen wurden, vermieden und durch effizientere Mittel ersetzt, wobei solche Druckwandler an sich, beispielsweise aus DE 44 27 537 A1, be kannt sind.This object is achieved with a cover according to claim 1. By request men of the seal on the cover plate, for example by means of injection molding Gasket to the cover plate or by foaming the cover plate are for Fastening the seal to the cover plate no further assembly steps or assembly components required special, the seal is made in one step with their attachment to the cover plate. After the order Foam or overmould the cover plate, the sensor element is on the cover plate molded gasket applied and there for example ver sticks or clips and then the lip is folded and fixed. The whole Assembly process takes place in a few steps, all of which are uncritical in their Execution are and therefore reliable even without excessive effort Lead results. By using the pressure transducer, the costs playful and yet unreliable switching structures, as in the prior art Technology has been proposed, avoided and replaced by more efficient means, such pressure transducers per se, for example from DE 44 27 537 A1 are known.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das Fixieren der Lippe im umgelegten Zustand kann auf unterschiedliche Weise bewerkstelligt werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, eine beim An formen der Dichtung gebildete Nut vorzusehen, in welche der Endrand der Lippe einsteckbar ist. Gegebenenfalls kann der Endrand der Lippe zusätzlich in dieser Nut verklebt oder verrastet werden.Further embodiments of the invention result from the subclaims. Fixing the lip in the folded state can be done in different ways be accomplished. An advantageous possibility is one at the form the seal formed groove to provide in which the end edge of the lip is insertable. If necessary, the end edge of the lip can also be in this Groove can be glued or locked.

Es kann aber auch an der Unterseite der Deckelplatte ein Bauteil angebracht werden, mittels welchem die Lippe im umgelegten Zustand fixiert wird. Hierbei kann es sich insbesondere um ein Deckelinnenblech, wie es oftmals bei Deckeln der eingangs genannten Art vorgesehen wird, oder um ein anderes Bauteil, ins besondere ein Blechbauteil, handeln, welches fest an der Deckelplatte fixiert wird. Es versteht sich, dass obschon eine der beiden genannten Fixierungsarten - Nut oder Befestigungsbauteil - ausreichend ist, sowohl eine Nut, in welche der En drand der Lippe eingesteckt wird, als auch ein zusätzliches Befestigungsbauteil vorgesehen sein können.However, a component can also be attached to the underside of the cover plate by means of which the lip is fixed in the folded state. in this connection it can in particular be an inner cover sheet, as is often the case with covers of the type mentioned is provided, or around another component, ins special a sheet metal component, act, which is firmly fixed to the cover plate. It is understood that although one of the two types of fixation mentioned - groove or fastening component - is sufficient, both a groove in which the En the lip is inserted, as well as an additional fastening component can be provided.

Die Montage des Deckels lässt sich gegebenenfalls noch weiter vereinfachen, indem Mittel zum Verrasten der umgelegten Lippe vorgesehen werden. Diese Mittel können entweder so ausgelegt sein, dass kein weiteres Befestigen der um gelegten Lippe erforderlich ist, oder aber, dass sie nur zum Positionieren der Lip pe während des Montagevorgangs dienen, wobei die Lippe erst durch Anbringen eines zusätzlichen Befestigungsbauteils fixiert wird.The assembly of the lid can possibly be further simplified, by providing means for locking the folded lip. This Means can either be designed so that no further attachment of the um placed lip is required, or that it is only used to position the lip pe during the assembly process, the lip only by attaching an additional fastening component is fixed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Be zugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im Detail beschrieben. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are described below under Be Access to the accompanying drawings described in detail. Show it:

Fig. 1 einen schematische perspektivische Darstellung eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches, Fig. 1 is a schematic perspective view of an openable vehicle roof,

Fig. 2 einen Teillängsschnitt durch den Rand des Deckels und des angrenzenden Fahrzeugdachs gemäß Fig. 1 im Bereich der Vorderkante des Deckels, Fig. 2 shows a partial longitudinal section through the edge of the lid and the adjacent vehicle roof according to Fig. 1 in the region of the front edge of the lid,

Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch den Rand des Deckels aus Fig. 2 während der Montage des Deckels, Fig. 3 shows a partial longitudinal section through the edge of the lid of FIG. 2 during the assembly of the cover,

Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch den Rand eines Deckels gemäß einer abge wandelten Ausführungsform während der Montage des Deckels; Figure 4 shows a partial longitudinal section through the edge of a lid according to a modified embodiment during the assembly of the lid.

Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch den Rand des Deckels aus Fig. 4 nach abge schlossener Montage des Deckels, und Fig. 5 is a partial longitudinal section through the edge of the lid of Fig. 4 after the closed assembly of the lid, and

Fig. 6, 7 und 8 Teillängsschnitte durch den Rand eines Deckels gemäß weiteren abgewandelten Ausführungsformen. Fig. 6, 7 and 8 are partial longitudinal sections according to further through the edge of a lid modified embodiments.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, ist in einem festen Fahrzeugdach 10 eine Dachöffnung 15 vorgesehen, die mittels eines insgesamt mit 12 bezeichne ten Deckels wahlweise verschließbar oder mindestens teilweise freigebbar ist. Der Deckel 12 umfasst eine aus Glas, Kunststoff oder Metall gefertigte Deckel platte 13 sowie eine Dichtung 14, welche die Deckelplatte 13 gegenüber dem Rand der Dachöffnung 15 abdichtet, wenn der Deckel geschlossen ist. Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Beispiel ist der Deckel 12 Teil eines Schiebehebeda ches, dessen Hinterkante 22 einerseits mittels einer nicht dargestellten Mechanik im Seitenbereich des Deckels über das feste Fahrzeugdach 10 ausstellbar ist, dessen Hinterkante 22 andererseits unter das feste Fahrzeugdach 10 absenkbar und nach hinten verschiebbar ist, so dass sich eine Öffnung ausgehend von der Vorderkante 21 der Dachöffnung ergibt.As shown schematically in Fig. 1, a roof opening 15 is provided in a fixed vehicle roof 10 , which can be optionally closed or at least partially released by means of a cover denoted overall by 12. The cover 12 comprises a cover plate 13 made of glass, plastic or metal and a seal 14 which seals the cover plate 13 against the edge of the roof opening 15 when the cover is closed. In the example illustrated in FIG. 1, the cover 12 is part of a sliding lifting bed, the rear edge 22 of which can be raised on the one hand by means of a mechanism (not shown) in the side region of the cover on the fixed vehicle roof 10 , the rear edge 22 on the other hand can be lowered under the fixed vehicle roof 10 and after is displaceable at the rear, so that there is an opening starting from the front edge 21 of the roof opening.

Es versteht sich, dass das vorliegend beschriebene Konzept auch auf andere Dacharten mit beweglichen Deckelelementen anwendbar ist, wie beispielsweise Schiebedächer, Spoilerdächer, Lamellendächer und dergleichen.It is understood that the concept described here also applies to others Types of roof with movable cover elements is applicable, such as Sunroofs, spoiler roofs, slat roofs and the like.

Bei derartigen Dächern kann es bei einer Schließbewegung des beweglichen Deckeis zu einem Einklemmen von Gegenständen, insbesondere von Körpertei len, zwischen dem Deckel 12 und der festen Dachfläche 10 kommen. Wie in Fig. 2 dargestellt, wird zum Erfassen eines Einklemmvorgangs beispielsweise zwischen dem vorderen Seitenrand des Deckels 12 und einer dachfesten An schlagsfläche 18 ein Sensorelement 24 vorgesehen, mittels dessen die Schließ bewegung des Deckels 12 gestoppt oder auch umgekehrt werden kann, wenn der Sensor 24 einen Einklemmvorgang erfasst. Bei dem Dachaufbau gemäß Fig. 2 ist an die Deckelplatte 13 mittels Umschäumen oder Anspritzen ein Kunst stoffrahmen 26 angeformt, der gleichzeitig die Dichtung 14 bildet. Als Materialien zur Ausbildung des Kunststoffrahmens 26 eignen sich insbesondere PU (Poly urethan) und PVC oder dergleichen.In such roofs, objects, in particular body parts, can get jammed between the cover 12 and the fixed roof surface 10 during a closing movement of the movable cover ice. As shown in Fig. 2, a sensor element 24 is provided for detecting a pinching process, for example between the front side edge of the cover 12 and a roof-mounted stop surface 18 , by means of which the closing movement of the cover 12 can be stopped or reversed when the sensor 24th detected a pinching process. In the roof structure shown in FIG. 2, an art is to the cover plate 13 by means of foaming around or molding resin frame integrally formed 26, which simultaneously forms the seal 14. PU (poly urethane) and PVC or the like are particularly suitable as materials for forming the plastic frame 26 .

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, wird die Dichtung 14 von einer Lippe 28 gebildet, die nach dem Anformen derselben seitlich von der Deckelplatte 13 ab steht. Unterhalb der Lippe 28 umfasst der Kunststoffrahmen 26 eine vorzugswei se ebene Seitenfläche 32, auf die das Sensorelement 24 aufgebracht wird. Nachdem das Sensorelement 24 beispielsweise durch Verkleben oder mittels Verclipsen an dem Kunststoffrahmen 26 befestigt wurde, wird die Lippe 28 unter Bildung einer Dichtungshohlkammer 44 nach unten über das Sensorelement 24 umgelegt und an einer Ausnehmung 34 des Kunststoffrahmens 26 befestigt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der Endrand 30 der Lippe 28 mit dem Kunststoffrahmen 26 verklebt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the seal 14 is formed by a lip 28 which, after it has been formed, stands laterally from the cover plate 13 . Below the lip 28 , the plastic frame 26 comprises a flat side surface 32 , preferably on which the sensor element 24 is applied. After the sensor element 24 has been fastened to the plastic frame 26 , for example by gluing or by clipping, the lip 28 is folded down over the sensor element 24 to form a sealing hollow chamber 44 and fastened to a recess 34 in the plastic frame 26 . In the embodiment according to FIG. 2, the end edge 30 of the lip 28 bonded to the plastic frame 26.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, lässt sich auf diese Weise der Deckel 12 in wenigen Arbeitsschritten und unter Verwendung einer minimalen Anzahl einzelner Bauteile fertigen. Die Platzierung des Sensorelements 24 be reitet keinerlei Schwierigkeiten, da sich einerseits durch den Umspritz- bzw. Um schäumvorgang eine genau definierte Anlagefläche für das Sensorelement 24 ausbilden lässt und sich andererseits das Sensorelement 24 während dem Fixie ren halten lässt, wodurch ein ungewolltes Verrutschen desselben, beispielsweise während dem Aushärten eines zum Fixieren benutzen Klebstoffes, in einfacher Weise verhindert wird.As can be seen from the above description, the cover 12 can be produced in this way in a few steps and using a minimal number of individual components. The placement of the sensor element 24 does not pose any difficulties, since on the one hand a well-defined contact surface can be formed for the sensor element 24 by the extrusion coating or foaming process and on the other hand the sensor element 24 can be held during the fixation, thereby preventing the same from slipping, for example, during the curing of an adhesive used for fixing, is prevented in a simple manner.

In den Fig. 4 und 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Deckels 12 dar gestellt, bei welcher die Lippe 28 entlang ihrem Endrand 30 Rastvorsprünge 36 aufweist. Nach dem Aufbringen des Sensorelements 24 auf die Anlagefläche 32 des Kunststoffrahmens 26 wird die Lippe 28 nach unten umgelegt (Fig. 5), bis die Rastvorsprünge 36 in einen an dem Kunststoffrahmen 26 ausgebildeten Rand 38 einrasten. Die endgültige Fixierung der Lippe 28 in der umgelegten Stellung er folgt dann mittels eines Befestigungsbauteils 40, welches mit dem Kunststoffrah men 26 beispielsweise mittels Verkleben, Verschrauben, Verklemmen, Clipsen oder dergleichen verbunden wird. Falls es aus fertigungstechnischen Gründen erwünscht ist, das Befestigungsbauteil 40 vorzumontieren, bevor die Lippe 28 nach unten umgelegt wird, weist der mit Rastvorsprüngen 36 versehene Endrand 30 der Lippe 28 zweckmäßig Einführschrägen 42 auf, die das Einführen des En drands 30 in einen zwischen dem Rand 38 und dem vormontierten Befestigungs bauteil 40 gebildeten Spalt erleichtern. In Figs. 4 and 5 is provided is a modified embodiment of the cover 12, in which the lip 28 along its end edge 30 has latching protrusions 36. After the sensor element 24 has been applied to the contact surface 32 of the plastic frame 26 , the lip 28 is folded down ( FIG. 5) until the latching projections 36 snap into an edge 38 formed on the plastic frame 26 . The final fixation of the lip 28 in the folded position he then follows by means of a fastening member 40 which is connected to the Kunststoffrah men 26, for example by means of gluing, screwing, jamming, clips or the like. If, for manufacturing reasons, it is desired to pre-assemble the fastening component 40 before the lip 28 is folded down, the end edge 30 of the lip 28 provided with locking projections 36 expediently has insertion bevels 42 which allow the insertion of the end 30 into a between the edge 38 and the preassembled fastening component 40 facilitate the gap formed.

Während bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Variante der Montageauf wand etwas größer ist als bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3, er möglicht die Variante der Fig. 4 und 5 jedoch einen nachträglichen Zugriff auf das Sensorelement 24 beispielsweise im Falle einer Störung. Darüber hinaus ge stattet die Verwendung eines zusätzlichen Befestigungsbauteils 40 die Realisie rung einer Dichtungshohlkammer 44, deren Größe sich variieren lässt, wie unter Bezugnahme insbesondere aus die Fig. 6 und 7 erläutert wird.While in the variant shown in FIGS. 4 and 5 the wall mounting is somewhat larger than in the embodiment according to FIGS . 2 and 3, it enables the variant of FIGS . 4 and 5 to subsequently access the sensor element 24, for example in In the event of a malfunction. In addition, the use of an additional fastening component 40 enables the realization of a sealing hollow chamber 44 , the size of which can be varied, as explained in particular with reference to FIGS . 6 and 7.

Bei den abgewandelten Ausführungsformen gemäß Fig. 6 und Fig. 7 ist an der Unterseite der Deckelplatte 13 ein Befestigungsbauteil 40 montiert, bei welchem es sich um ein Deckelinnenblech handeln kann, wie es oftmals bei Deckeln der hier beschriebenen Art vorgesehen wird und welches einerseits einer Verstärkung der Deckelplatte 13 und andererseits zur Montage von Führungselementen zum Bewegen des Deckels 13 dient. Nach dem Aufbringen des Sensorelements 24 auf die Seitenfläche 32 des Kunststoffrahmens 26 wird der Endrand 30 der Lippe in den zwischen dem Kunststoffrahmen 26 und dem vormontierten Befestigungs bauteil 40 gebildeten Spalt eingeführt und im Falle der Ausführungsform nach Fig. 7 verrastet. Durch ein weiteres Zusammendrücken der durch die Lippe 28 gebildeten Hohlkammer 44 lässt sich die Größe der Hohlkammer 44 variieren und durch Fixieren mittels des Befestigungsbauteils 40 in der gewünschten Größe fixieren.In the modified embodiments according to FIG. 6 and FIG. 7 is a fixing member mounted on the underside of cover plate 13 40, wherein it can be an inner cover sheet, as it is often provided with lids of the type described herein and on the one hand an amplification the cover plate 13 and on the other hand for mounting guide elements for moving the cover 13 . After the application of the sensor element 24 on the side surface 32 of the plastic frame 26 , the end edge 30 of the lip is inserted into the gap formed between the plastic frame 26 and the preassembled fastening component 40 and locked in the case of the embodiment according to FIG. 7. By further compression of the hollow chamber 44 formed by the lip 28, the size of the hollow chamber 44 can be varied and fixed by fixing means of the fastening member 40 in the desired size.

In Fig. 8 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Deckels 12 darge stellt, bei welcher der Kunststoffrahmen 26 an seiner Unterseite eine Nut 46 auf weist, in welche der Endrand 30 der Lippe 28 eingeführt wird. Die Fixierung des Endrands 30 in der Nut 46 kann hierbei durch geeignete Formgebung der Nut und des Endrands, durch Verkleben oder, ähnlich wie bei den Ausführungsfor men gemäß den Fig. 5 bis 7, mittels eines separaten Befestigungsbauteils 40 erfolgen, welches an dem Kunststoffrahmen 26 befestigt wird. In Fig. 8 is a further modified embodiment of the cover 12 Darge provides, in which the plastic frame 26 has on its underside a groove 46 into which the end edge 30 of the lip 28 is inserted. The end edge 30 can be fixed in the groove 46 by suitable shaping of the groove and the end edge, by gluing or, similarly to the embodiment according to FIGS. 5 to 7, by means of a separate fastening component 40 which is attached to the plastic frame 26 is attached.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

festes Fahrzeugdach
fixed vehicle roof

1212

Deckel
cover

1313

Deckelplatte
cover plate

1414

Dichtung
poetry

1515

Dachöffnung
roof opening

1818

dachfeste Anschlagsfläche
roof-mounted stop surface

2121

Vorderkante
leading edge

2222

Hinterkante
trailing edge

2424

Sensorelement
sensor element

2626

Kunststoffrahmen
Plastic frame

2828

Lippe
lip

3030

Endrand von End margin of

2828

3232

Seitenfläche
side surface

3434

Ausnehmung
recess

3636

Rastvorsprünge
latching projections

3838

Rand an Edge

2626

4040

Befestigungsbauteil
attachment member

4242

Einführschräge
chamfer

4444

Hohlkammer
hollow

4646

Nut
groove

Claims

1. Lid ( 12 ) of an openable vehicle roof, with a cover plate ( 13 ), a along the edge of the cover plate seal ( 14 ) for sealing the cover against a roof-mounted stop surface ( 18 ) and a sensor element ( 24 ) for detecting a pinching process between rule the outer edge of the cover and the roof-mounted stop surface, a lip ( 28 ) extending from the cover ( 12 ) being formed on the cover plate ( 13 ) as a seal ( 14 ), which can be folded over to form a hollow chamber ( 44 ) and in folded state is fixable, and wherein the hollow chamber serves to receive the sensor element ( 24 ) and a pressure transducer in the form of an electrical component is provided as the sensor element, the electrical resistance of which changes as a function of the pressure exerted on the component.

2. Lid according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 13 ) is made of glass, plastic or metal.

3. Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 14 ) is molded onto the cover plate ( 13 ).

4. Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 14 ) is foamed onto the cover plate ( 13 ).

5. Lid according to one of the preceding claims, characterized by a groove ( 46 ) formed when the seal ( 14 ) is formed, into which the end edge ( 30 ) of the lip ( 28 ) can be inserted.

6. Lid according to one of the preceding claims, characterized by a on the underside of the cover plate ( 13 ) attached component ( 40 ), by means of which the lip ( 28 ) is fixed in the folded state.

7. Lid according to one of the preceding claims, characterized by means ( 36 , 38 ) for locking the folded lip ( 28 ).

8. Lid according to one of the preceding claims, characterized in that the area for fastening the sensor element ( 24 ) loading area ( 32 ) of the seal ( 14 ) is flat.