DE10040347A1

DE10040347A1 - Rotor jet, for a high pressure cleaning system, has an angled jet channel in the rotor to bring the jet channel and housing axes in accurate alignment once on each rotation for full coverage of the surface area by the jet stream

Info

Publication number: DE10040347A1
Application number: DE10040347A
Authority: DE
Inventors: Anton Jaeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-17
Filing date: 2000-08-17
Publication date: 2002-02-28

Abstract

The rotor jet, especially for high pressure cleaning systems, has a rotor (18) between the inflow opening (22) and the jet (20) with a jet channel (28). The jet axis (26) of the jet channel is at an angle to the longitudinal axis (25) of the rotor which is set so that, on a full rotation of the rotor at the inner wall of the jet housing (10), the jet channel axis and the longitudinal axis (24) of the housing are accurately aligned once with each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreini gungsgeräte, mit einem Düsengehäuse, das an seinem axial hinteren Ende eine Einlaßöffnung und am vorderen Ende eine Auslaßöffnung für Flüs sigkeit aufweist, sowie mit wenigstens Cinem in einem Rotorraum des Dü sengehäuses angeordneten Rotor, der an seinem zur Auslaßöffnung wei senden Ende mit einer Düse versehen ist und im Bereich des gegenüber liegenden Endes wenigstens eine Zuströmöffnung aufweist, wobei wäh rend des Betriebs die Längsachse des Rotors zur Längsachse des Düsen gehäuses geneigt ist und der durch in den Rotorraum eintretende Flüssig keit drehangetriebene Rotor sich an der Innenwand des Düsengehäuses abwälzt.The invention relates to a rotor nozzle, in particular for high-pressure cleaning supply devices, with a nozzle housing at its axially rear end an inlet opening and an outlet opening for rivers at the front end has liquid, and with at least Cinem in a rotor space of the Dü sengehäuses arranged rotor, the white at its outlet opening send end is provided with a nozzle and in the area of the opposite lying end has at least one inflow opening, where During operation, the longitudinal axis of the rotor to the longitudinal axis of the nozzle housing is inclined and the liquid entering the rotor space rotary rotor is located on the inner wall of the nozzle housing rolls.

Eine derartige Rotordüse ist aus der DE 39 02 478 C1 bekannt. Bei dieser bekannten Rotordüse wird die Flüssigkeit unter einem Winkel zur Längs achse des Rotors derart ausgestoßen, daß sich entweder ein strichförmi ges oder ein ovales, ellipsenartiges oder rosettenartiges Spritzbild ergibt, wobei allerdings nicht über den gesamten von der Rotordüse abgedeckten Bereich eine Strahlbearbeitung möglich ist. Insbesondere erfolgt keine Strahlbearbeitung in einem zentralen Mittenbereich. Diese unvollständige Strahlbearbeitung wirkt sich bei vielen Anwendungen, z. B. bei der Reini gung von Oberflächen, störend aus.Such a rotor nozzle is known from DE 39 02 478 C1. At this known rotor nozzle, the liquid is at an angle to the longitudinal axis of the rotor ejected such that either a streak or gives an oval, elliptical or rosette-like spray pattern, but not over the entire area covered by the rotor nozzle A beam processing area is possible. In particular, there is no Beam processing in a central central area. This incomplete Beam processing affects many applications, e.g. B. at Reini surface, disruptive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotordüse der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine möglichst vollständige Strahlbearbeitung des von ihr abgedeckten Bereiches gestattet.The object of the invention is to provide a rotor nozzle of the type mentioned to create the most complete beam processing possible by her covered area allowed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß der Rotor zwischen der Zuströmöffnung und der Düse mit einem Düsenkanal versehen ist, der eine zur Längsach se des Rotors geneigte Düsenachse aufweist, wobei die Neigung der Dü senachse derart eingestellt ist, daß pro vollständige Eigenrotation des sich an der Innenwand des Düsengehäuses abwälzenden Rotors die Düsen achse genau einmal mit der Längsachse des Düsengehäuses zusammen fällt.This object is achieved by the features of claim 1 and in particular in that the rotor between the inflow opening and the nozzle is provided with a nozzle channel, one to the longitudinal axis se of the rotor has an inclined nozzle axis, the inclination of the nozzle is set in such a way that per complete self-rotation of the the nozzles on the inner wall of the nozzle housing axis exactly once with the longitudinal axis of the nozzle housing falls.

Mit der erfindungsgemäßen Rotordüse läßt sich ein rosettenartiges Spritz bild erzeugen, bei dem durch das in regelmäßigen Abständen erfolgende Zusammenfallen von Düsenachse und Längsachse des Düsengehäuses sichergestellt ist, daß die Flüssigkeit auch in axialer Richtung ausgesto ßen wird und somit auch im zentralen Mittenbereich eine Strahlbearbei tung erfolgt.A rosette-like spray can be made with the rotor nozzle according to the invention Generate picture in which by the in regular intervals The nozzle axis and the longitudinal axis of the nozzle housing coincide it is ensured that the liquid is also expelled in the axial direction and thus also in the central central area, a beam processing tion takes place.

Vorzugsweise wird die Eigenrotation des sich an der Innenwand des Dü sengehäuses abwälzenden Rotors durch Reibung zwischen dem Rotor und der Innenwand bewirkt.Preferably, the self-rotation of the on the inner wall of the Dü rolling rotor by friction between the rotor and the inner wall.

Den Aufbau und damit die Herstellung der Rotordüse verkomplizierende Verzahnungen zwischen Rotor und Innenwand des Düsengehäuses wer den auf diese Weise vermieden. Ein weiterer Vorteil einer rein reibschlüs sigen Verbindung zwischen Rotor und Innenwand ist, daß die Reibungs verhältnisse auf einfache Weise gezielt eingestellt werden können. So läßt sich durch Verändern der Reibungsverhältnisse die Anzahl der Eigenrota tionen des Rotors pro vollständigem Umlauf des Rotors um die Längsach se des Düsengehäuses beeinflussen und auf den jeweils gewünschten Wert einstellen.Complicating the structure and thus the manufacture of the rotor nozzle Toothings between the rotor and the inner wall of the nozzle housing avoided that way. Another advantage of a purely frictional connection sigen connection between the rotor and inner wall is that the friction conditions can be set in a simple manner. So lets the number of eigenrota changes by changing the friction conditions tions of the rotor per complete revolution of the rotor around the longitudinal axis affect the nozzle housing and the desired Set value.

Eine besonders einfache Möglichkeit zur Einstellung der Reibungsverhält nisse wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung da durch geschaffen, daß der Rotor mit einem auswechselbaren Abwälzring versehen ist. Der Abwälzring kann in Form eines einfachen O-Ringes, z. B. aus Gummi, vorgesehen sein.A particularly easy way to adjust the friction ratio nisse is there according to a preferred embodiment of the invention created by that the rotor with an interchangeable rolling ring is provided. The rolling ring can be in the form of a simple O-ring, e.g. B. made of rubber.

Der Düsenkanal des Rotors ist vorzugsweise gerade ausgebildet. Grund sätzlich könnte der Düsenkanal erfindungsgemäß auch eine gekrümmte Form aufweisen, wobei sich jedoch optimale Arbeitsergebnisse mit einem geraden Düsenkanal ergeben.The nozzle channel of the rotor is preferably straight. reason In addition, according to the invention, the nozzle channel could also be a curved one Have shape, but optimal work results with a straight nozzle duct result.

Eine Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, daß der Düsenkanal von einem separaten Düsenelement gebildet ist, das vorzugsweise rohr- oder hülsenförmig ausgelegt ist.A further development of the invention proposes that the nozzle channel of a separate nozzle element is formed, which is preferably tubular or is designed sleeve-shaped.

Die Anbringung des Düsenelementes am Rotor erfolgt in einer bevorzugten Variante der Erfindung dadurch, daß der Rotor mit einem Aufnahmebe reich z. B. in Form einer Bohrung für das Düsenelement versehen ist.The nozzle element is attached to the rotor in a preferred manner Variant of the invention in that the rotor with a receiving rich z. B. is provided in the form of a bore for the nozzle element.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Düsenelement um die Düsenachse relativ zum Rotor verdrehbar. Das be vorzugt rohr- oder hülsenförmige Düsenelement ist hierdurch zu Eigen rotationen um die eigene Längsachse relativ zum Rotor in der Lage.According to a particularly preferred embodiment of the invention, this is Nozzle element rotatable relative to the rotor about the nozzle axis. That be preference is given to tubular or sleeve-shaped nozzle element able to rotate around its own longitudinal axis relative to the rotor.

Sofern das Düsenelement und die Düse, die vorzugsweise als separates Bauteil vorgesehen und am Düsenelement unverdrehbar angebracht ist, entsprechend rotationssymmetrisch ausgebildet sind, wird durch eine Ei genrotation des Düsenelementes relativ zum Rotor das Spritzbild nicht be einträchtigt. Die Eigenrotation des Düsenelementes sorgt jedoch in vor teilhafter Weise für eine gleichmäßige Abnutzung der Düse im Lager. Ein ungleichmäßiger Verschleiß der Düse oder dessen bevorzugt napf- oder pfannenartig ausgebildeten Lagers würde das Spritzbild beeinträchtigen, so daß die Eigenrotation des Düsenelementes für ein gleichbleibend gutes Spritzbild sorgt.Unless the nozzle element and the nozzle, which are preferably separate Component is provided and non-rotatably attached to the nozzle element, are formed correspondingly rotationally symmetrical, is by an egg Genrotation of the nozzle element relative to the rotor does not be the spray pattern impaired. The intrinsic rotation of the nozzle element, however, provides for partial way for even wear of the nozzle in the bearing. On uneven wear of the nozzle or its preferred cup or pan-shaped bearing would affect the spray pattern, so that the self-rotation of the nozzle element for a consistently good Spray pattern ensures.

Eine bevorzugte Weiterbildung schlägt ferner vor, eine der Eigenrotation des Düsenelementes entgegenwirkende Reibungskraft am Rotor einstell bar zu machen.A preferred further development also proposes one of the self-rotation of the nozzle element counteracting frictional force on the rotor to make cash.

Auf diese Weise kann das Verhältnis aus pro Zeiteinheit erfolgenden Ei genrotationen des Düsenelementes einerseits und Umläufen des Rotors um die Längsachse des Düsengehäuses andererseits gezielt vorgegeben werden.In this way, the ratio of egg per unit time can Genrotations of the nozzle element on the one hand and rotations of the rotor on the other hand, specifically specified about the longitudinal axis of the nozzle housing become.

Die Größe der Reibungskraft wird vorzugsweise dadurch eingestellt, daß das Düsenelement mit einer einstellbaren Andrückkraft gegen den Rotor gedrückt wird. The magnitude of the frictional force is preferably set in that the nozzle element with an adjustable pressing force against the rotor is pressed.

Alternativ kann die der Eigenrotation des Düsenelementes entgegenwir kende Reibungskraft allein durch die aufeinander abgestimmte Ausbil dung und/oder Bemessung des Düsenelementes und des Rotors, insbe sondere dessen vorzugsweise als Bohrung vorgesehenen Aufnahmeberei ches, festgelegt sein.Alternatively, it can counteract the self-rotation of the nozzle element frictional force solely through the coordinated training dung and / or dimensioning of the nozzle element and the rotor, esp in particular the receiving area preferably provided as a bore ches, be committed.

Hierdurch ist kein weiteres Hilfsmittel oder zusätzliches Bauteil wie z. B. ein Einstellorgan erforderlich, um die jeweils gewünschte Reibungskraft einzustellen. Das Düsenelement braucht z. B. lediglich in eine Bohrung im Rotor eingesteckt zu werden, in der es im eingesteckten Zustand mehr oder weniger stramm sitzt und mit der jeweils gewünschten Reibungskraft relativ zum Rotor verdrehbar gehalten wird. Allein durch die aufeinander abgestimmte Ausbildung und/oder Bemessung des Düsenelementes und des Rotors bzw. dessen Aufnahmebereiches ist also mit der hierdurch je weils festgelegten Reibungskraft das jeweils gewünschte Verhältnis aus pro Zeiteinheit erfolgenden Eigenrotationen des Düsenelementes einerseits und Umläufen des Rotors um die Längsachse des Düsengehäuses ande rerseits automatisch vorgegeben.As a result, no further tools or additional component such. B. an adjusting element is required to achieve the desired frictional force adjust. The nozzle element needs e.g. B. only in a hole in Rotor to be plugged in, when it is plugged in more or less tight and with the desired frictional force is held rotatable relative to the rotor. Alone through each other coordinated training and / or dimensioning of the nozzle element and of the rotor or its receiving area is thus depending on the because the specified friction force determines the desired ratio self-rotation of the nozzle element per unit time and revolutions of the rotor around the longitudinal axis of the nozzle housing and others automatically specified on the other hand.

Für jedes Paar aus Rotor und Düsenelement ist dieses Verhältnis somit konstant. Eine Änderung dieses Verhältnisses könnte durch die Verwen dung von verschiedenartig ausgebildeten und/oder bemessenen Rotoren oder Düsenelementen erreicht werden.For every pair of rotor and nozzle element this ratio is therefore constant. A change in this ratio could be development of differently designed and / or dimensioned rotors or nozzle elements can be achieved.

Bevorzugt ist ein Einstellorgan vorgesehen, das zum Einstellen der Rei bungskraft für das Düsenelement über den Rotor, insbesondere über eine Begrenzungswand eines Aufnahmebereiches für das Düsenelement, mit dem Düsenelement zusammenwirkt. Preferably, an adjusting member is provided, which is used to adjust the Rei Training force for the nozzle element via the rotor, in particular via a Boundary wall of a receiving area for the nozzle element, with cooperates with the nozzle element.

Die Begrenzungswand des Aufnahmebereiches ist bevorzugt zumindest bereichsweise elastisch verformbar und kann bereichsweise von einem mittels eines Einstellorgans auslenkbaren Andrückarm gebildet sein.The boundary wall of the receiving area is preferably at least partially elastically deformable and can be partially from one be formed by means of an adjusting member deflectable pressure arm.

Alternativ kann zum Einstellen der Reibungskraft für das Düsenelement das Einstellorgan auch direkt mit dem Düsenelement zusammenwirken. Die der Eigenrotation des Düsenelementes entgegenwirkende Reibungs kraft ist dann unmittelbar zwischen dem Einstellorgan und dem Düsen element wirksam.Alternatively, to adjust the frictional force for the nozzle element the setting member also interact directly with the nozzle element. The friction counteracting the self-rotation of the nozzle element Force is then directly between the setting member and the nozzle element effective.

Vorzugsweise ist ein schräg auf das Düsenelement zu verlaufender Ein stellkanal im Rotor ausgebildet, in dem das Einstellorgan angeordnet ist. Dabei kann das Einstellorgan vorzugsweise in den Rotor geschraubt sein, wobei die Reibungskraft für das Düsenelement durch Verändern der Ein schraubtiefe des Einstellorgans eingestellt werden kann.Preferably an is to run obliquely on the nozzle element Adjusting channel formed in the rotor in which the adjusting member is arranged. The adjusting member can preferably be screwed into the rotor, wherein the frictional force for the nozzle element by changing the one screw depth of the adjusting member can be adjusted.

Im Fall eines direkt mit dem Düsenelement zusammenwirkenden Einstell organs mündet der Einstellkanal derart in den bevorzugt als Bohrung ausgebildeten Aufnahmebereich für das Düsenelement, daß der wirksame Teil des Einstellorgan direkt in Reibkontakt mit dem Düsenelement ge bracht werden kann.In the case of a setting interacting directly with the nozzle element organs the setting channel opens into the preferably as a bore trained receiving area for the nozzle element that the effective Part of the adjusting member directly in frictional contact with the nozzle element can be brought.

Im Fall eines indirekt, z. B. über eine Begrenzungswand eines Aufnahme bereiches für das Düsenelement, mit dem Düsenelement zusammenwir kenden Einstellorgans ist dagegen zwischen dem Einstellkanal und dem Aufnahmebereich z. B. ein einen Teil der Begrenzungswand des Aufnahme bereiches bildender Rotorabschnitt vorhanden, der durch das Einstellor gan gegen das Düsenelement gedrückt werden kann. In the case of an indirect, e.g. B. over a boundary wall of a recording area for the nozzle element, interacting with the nozzle element kenden setting element, however, is between the setting channel and the Recording area z. B. a part of the boundary wall of the recording area-forming rotor section available, which by the setting or can be pressed against the nozzle element.

In einer bevorzugten konkreten Ausgestaltung des Einstellorgans umfaßt dieses ein in den Rotor geschraubtes Einstellelement und ein über eine Feder mit dem Einstellelement gekoppeltes Andrückelement.In a preferred specific embodiment of the adjusting member comprises this is an adjusting element screwed into the rotor and one via a Spring coupled to the adjusting element.

In der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotordüse zeichnet sich deren Betrieb durch die Überlagerung dreier Rotationsbewe gungen aus. Erstens läuft der Rotor uni die Längsachse des Düsengehäu ses um und wälzt sich dabei an der Innenwand des Düsengehäuses ab. Dadurch beschreibt die im folgenden auch als Rotorachse bezeichnete Längsachse des Rotors einen Kegelmantel um die Längsachse des Düsen gehäuses, so daß - wenn die Düsenachse des Düsenkanals mit der Ro torachse zusammenfallen würde - die Flüssigkeit aus der Rotordüse als reiner Kegelstrahl austreten würde, dessen Öffnungswinkel durch die Nei gung der Rotorachse relativ zur Längsachse des Düsengehäuses bestimmt ist. Zweitens wird durch Abwälzen des Rotors an der Innenwand des Dü sengehäuses eine Eigenrotation des Rotors bewirkt, die diesen Kegel strahlbetrieb nicht oder nicht wesentlich beeinflussen würde, wenn die Düsenachse des Düsenkanals mit der Rotorachse zusammenfallen würde. Die erfindungsgemäße Neigung der Düsenachse des Düsenkanals relativ zur Rotorachse hat jedoch in Verbindung mit der Eigenrotation des Rotors zur Folge, daß sich der Neigungswinkel zwischen der Düsenachse und der Längsachse des Düsengehäuses im Betrieb ständig ändert. Der Neigungs winkel schwankt periodisch zwischen einem Maximalwert einerseits und dem Wert Null, wenn die Düsenachse mit der Längsachse des Düsenge häuses zusammenfällt, andererseits. Auf einer senkrecht zur Längsachse des Düsengehäuses verlaufenden Fläche beschreibt der austretende Flüs sigkeitsstrahl somit eine rosettenartige oder spiralförmige Bahn um einen durch die Verlängerung der Längsachse des Düsengehäuses gegebenen Mittelpunkt. Pro vollständiger Eigenrotation des Rotors wird dabei dieser Mittelpunkt einmal vom Flüssigkeitsstrahl überstrichen. Die Anzahl der Eigenrotationen des Rotors pro Umlauf um die Längsachse des Düsenge häuses ist von den Reibungsverhältnissen zwischen Rotor und Innenwand des Düsengehäuses abhängig. Drittens erfolgt in dieser bevorzugten Aus führung der erfindungsgemäßen Rotordüse eine den Verschleiß vergleich mäßigende, das Spritzbild nicht beeinträchtigende Eigenrotation des Dü senelementes relativ zum Rotor.In the preferred embodiment of the rotor nozzle according to the invention their operation is characterized by the superposition of three rotational movements from. First, the rotor runs along the longitudinal axis of the nozzle housing ses and rolls on the inner wall of the nozzle housing. This describes what is also referred to below as the rotor axis Longitudinal axis of the rotor a conical jacket around the longitudinal axis of the nozzle housing, so that - if the nozzle axis of the nozzle channel with the Ro would collapse - the liquid from the rotor nozzle as pure cone beam would emerge, the opening angle of which by the Nei supply determined the rotor axis relative to the longitudinal axis of the nozzle housing is. Second, by rolling the rotor on the inner wall of the nozzle sengehäuses causes a self-rotation of the rotor, this cone blasting operation would not affect or not significantly if the Nozzle axis of the nozzle channel would coincide with the rotor axis. The inclination of the nozzle axis of the nozzle channel according to the invention is relative to the rotor axis, however, in connection with the self-rotation of the rotor the consequence that the angle of inclination between the nozzle axis and the The longitudinal axis of the nozzle housing changes constantly during operation. The inclination angle fluctuates periodically between a maximum value on the one hand and the value zero if the nozzle axis coincides with the longitudinal axis of the nozzle cone house collapses, on the other hand. On a perpendicular to the longitudinal axis of the surface of the nozzle housing describes the exiting river liquid jet a rosette-like or spiral-shaped path around one given by the extension of the longitudinal axis of the nozzle housing Focus. For each complete self-rotation of the rotor, this is The center point is swept once by the liquid jet. The number of Self-rotations of the rotor per revolution around the longitudinal axis of the nozzle cone house is from the friction between the rotor and inner wall dependent on the nozzle housing. Third, in this preferred out leadership of the rotor nozzle according to the invention a wear comparison moderate self-rotation of the nozzle, which does not impair the spray pattern senelementes relative to the rotor.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Further embodiments of the invention are in the subclaims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse in einem Längsschnitt zeigt.The invention will now be described by way of example with reference to the Described drawing, the only figure of an embodiment of a shows rotor nozzle according to the invention in a longitudinal section.

In einem Rotorraum 16 eines Düsengehäuses 10 der erfindungsgemäßen Rotordüse ist ein Rotor 18 angeordnet. In seinem hinteren Bereich ist der Rotor 18 mit einer Umfangsnut versehen, in die ein auswechselbarer Ab wälzring 32 aus Gummi eingelegt ist. Im nachfolgend näher erläuterten Betrieb wälzt sich der Rotor 18 mit dem O-Ring 32 an der Innenwand des Düsengehäuses 10 ab. Dabei ist der Rotor 18 geneigt zur Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 angeordnet, so daß die Längsachse oder Rotorach se 25 des umlaufenden Rotors 18 einen Kegelmantel um die Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 beschreibt. A rotor 18 is arranged in a rotor space 16 of a nozzle housing 10 of the rotor nozzle according to the invention. In its rear area, the rotor 18 is provided with a circumferential groove into which an interchangeable rolling ring 32 made of rubber is inserted. In the operation explained in more detail below, the rotor 18 rolls with the O-ring 32 on the inner wall of the nozzle housing 10 . The rotor 18 is arranged inclined to the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 , so that the longitudinal axis or Rotorach se 25 of the rotating rotor 18 describes a conical jacket about the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 .

In das hintere Ende des Düsengehäuses 10 ist ein zylindrisches An schlußorgan 54 geschraubt, das einen zylindrischen Eintrittsraum 56 aufweist, der sich an seinem dem Rotorraum 16 zugewandten Ende radial erweitert. In den radial erweiterten Bereich des Eintrittsraumes 56 mün det ein radial oder tangential verlaufender Eintrittskanal 58, über den Flüssigkeit derart in den Rotorraum 16 strömen kann, daß im Rotorraum 16 Flüssigkeitswirbel entstehen, die für eine Mitnahme des Rotors 18 sor gen und diesen so zur Rotation um die Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 antreiben.In the rear end of the nozzle housing 10 , a cylindrical connection member 54 is screwed, which has a cylindrical inlet space 56 which extends radially at its end facing the rotor space 16 . In the radially widened area of the inlet space 56 mün det a radially or tangentially extending inlet channel 58 through which liquid can flow into the rotor chamber 16 so that 16 fluid vortices are created in the rotor chamber, which provide for the entrainment of the rotor 18 and so for rotation drive around the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 .

Das Anschlußorgan 54 weist einen in den Rotorraum 16 ragenden, zen tralen, kegelstumpfförmigen Fortsatz 55 auf, der dafür sorgt, daß bei nicht betriebener Rotordüse der Rotor 18 stets eine Mindestneigung relativ zur Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 aufweist.The connector 54 has a protruding into the rotor space 16 , central, truncated cone-shaped extension 55 , which ensures that when the rotor nozzle is not operated, the rotor 18 always has a minimum inclination relative to the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 .

Im Rotor 18 ist eine Bohrung 36 ausgebildet, die zur Aufnahme eines rohrförmigen Düsenelementes 34 dient. Die von einer vorderen, senkrecht zur Längsachse 24 verlaufenden Flachseite des Rotors 18 ausgehende Bohrung 36 verläuft schräg zur Rotorachse 25 und endet vor dem hinte ren Bereich des Rotors 18, auf dem der O-Ring 32 angeordnet ist. Über einen seitlichen Durchbruch 37 ist die Bohrung 36 vom Rotorraum 16 aus zugänglich. Folglich kann Flüssigkeit aus dem Rotorraum 16 über den Durchbruch 37 und durch das Düsenrohr 34 hindurch zur Düse 20 strömen, die in das vordere Ende des Düsenrohres 34 eingeführt ist. Die Düse 20, die vorzugsweise relativ zum Düsenrohr 34 unverdrehbar ist, stützt sich an einem Napflager 15 ab, das im vorderen Bereich des Düsen gehäuses 10 angeordnet ist. Im Düsenrohr 34 stützt sich die Düse 20 an einer inneren Ringschulter 35 des Düsenrohres 34 ab, während das Dü senrohr 34 selbst über eine äußere Ringschulter 33 an der vorderen Flachseite des Rotors 18 abgestützt ist.A bore 36 is formed in the rotor 18 and serves to receive a tubular nozzle element 34 . The outgoing from a front, perpendicular to the longitudinal axis 24 flat side of the rotor 18 bore 36 extends obliquely to the rotor axis 25 and ends in front of the rear area of the rotor 18 on which the O-ring 32 is arranged. The bore 36 is accessible from the rotor space 16 via a lateral opening 37 . Consequently, liquid can flow from the rotor space 16 through the opening 37 and through the nozzle tube 34 to the nozzle 20 which is inserted into the front end of the nozzle tube 34 . The nozzle 20 , which is preferably non-rotatable relative to the nozzle tube 34 , is supported on a cup bearing 15 which is arranged in the front region of the nozzle housing 10 . In the nozzle tube 34 , the nozzle 20 is supported on an inner annular shoulder 35 of the nozzle tube 34 , while the Dü senrohr 34 itself is supported by an outer annular shoulder 33 on the front flat side of the rotor 18 .

Zur Abdichtung des Rotorraumes 16 ist zwischen dem Düsengehäuse 10 und dem Anschlußorgan 54 einerseits sowie dem Napflager 15 anderer seits jeweils ein O-Ring 59 vorgesehen.To seal the rotor space 16 , an O-ring 59 is provided between the nozzle housing 10 and the connecting member 54 on the one hand and the cup bearing 15 on the other hand.

Das Düsenrohr 34 ist zu Eigenrotationen in der Lage und relativ zum Ro tor 18 um die eigene Düsenachse 26 verdrehbar. Die der Eigenrotation entgegenwirkende Reibungskraft zwischen dem Düsenrohr 34 und dem Rotor 18 kann erfindungsgemäß eingestellt werden. Hierzu ist die Begren zungswand der Bohrung 36 bereichsweise als elastisch auslenkbarer An drückarm 48 ausgebildet. Von innerhalb des Rotors 18 kann dieser Teil der Begrenzungswand gegen das in der Bohrung 36 steckende Düsenrohr 34 gedrückt werden. Hierzu ist im Rotor 18 ein Einstellkanal 52 ausgebil det, der von der hinteren Stirnseite des Rotors 18 ausgeht und dessen Längsachse mit der Rotorachse 25 zusammenfällt.The nozzle tube 34 is capable of self-rotations and rotatable relative to the ro tor 18 about its own nozzle axis 26 . The frictional force counteracting the self-rotation between the nozzle tube 34 and the rotor 18 can be adjusted according to the invention. For this purpose, the limitation wall of the bore 36 is formed in some areas as an elastically deflectable push arm 48 . From inside the rotor 18 , this part of the boundary wall can be pressed against the nozzle tube 34 inserted in the bore 36 . For this purpose, an adjustment channel 52 is det ausgebil in the rotor 18, extending from the rear end side of the rotor 18 and whose longitudinal axis coincides with the rotor axis 25th

Der Einstellkanal 52 ist ausgehend von der hinteren Stirnseite des Rotors 18 mit einem Innengewinde 53 versehen, so daß ein zylindrisches, mit ei nem entsprechenden Außengewinde versehenes Einstellelement 42 in den Rotor 18 eingeschraubt werden kann. Das Einstellelement 42 beauf schlagt mit seinem kegelförmigen vorderen Ende eine Druckfeder 44, durch die wiederum ein mit dem Andrückarm 48 zusammenwirkendes, ebenfalls zylindrisches Andrückelement 46 beaufschlagt ist, das in axialer Richtung im Einstellkanal 52 frei bewegbar ist. The adjustment channel 52 is provided starting from the rear end of the rotor 18 with an internal thread 53 , so that a cylindrical, with egg nem corresponding external thread adjusting element 42 can be screwed into the rotor 18 . The adjusting element 42 affects with its conical front end a compression spring 44 , through which in turn a cooperating with the pressing arm 48 , also cylindrical pressing element 46 is acted upon, which is freely movable in the axial direction in the adjusting channel 52 .

Der Andrückarm 48 ist an seinem freien Ende derart abgeschrägt, daß ei ne mit dem Andrückelement 46 zusammenwirkende Schrägfläche 49 ent sprechend dem kegelförmigen vorderen Ende des Andrückelementes 46 zur Längsachse des Einstellkanals 52, d. h. zur Rotorachse 25, geneigt ist.The presser arm 48 is chamfered at its free end such that ei ne cooperating with the pressing element 46 inclined surface 49 accordingly the conical front end of the pressure element 46 to the longitudinal axis of said adjusting 52, ie to the rotor axis 25, is inclined.

Über die von dem Einstellelement 42, der Feder 44 und dem Andrückele ment 46 gebildete Einstellanordnung und den Andrückarm 48 kann folg lich die zwischen dem Düsenrohr 34 und dem Rotor 18 wirksame Rei bungskraft dadurch eingestellt werden, daß das Einstellelement 42 mehr oder weniger weit in den Rotor 18 eingeschraubt wird, so daß der An drückarm 48 mit einer entsprechend größeren oder kleineren Kraft gegen das Düsenrohr 34 gedrückt wird.About the element formed by the adjusting element 42 , the spring 44 and the pressure element 46 and the pressing arm 48 , the effective force between the nozzle tube 34 and the rotor 18 can be adjusted by adjusting the adjusting element 42 in that the adjusting element 42 more or less far into the Rotor 18 is screwed in, so that the pressure arm 48 is pressed against the nozzle tube 34 with a correspondingly greater or smaller force.

Dabei sind das Düsenrohr 34 und der Rotor 18 derart ausgebildet, daß dann, wenn der Andrückarm 48 entspannt und nicht durch die Einstel lanordnung 42, 44, 46 beaufschlagt ist, das Düsenrohr 34 unter Einwir kung einer minimalen Reibungskraft relativ zum Rotor 18 verdrehbar ist. Durch Beaufschlagen des Andrückarmes 48 und somit Erhöhen der Rei bungskraft kann das Verhältnis zwischen pro Zeiteinheit erfolgenden Ei genrotationen des Düsenrohres 34 einerseits und Umläufen des Rotors 18 um die Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 andererseits verändert wer den.The nozzle tube 34 and the rotor 18 are designed such that when the pressure arm 48 is relaxed and not acted upon by the adjusting arrangement 42 , 44 , 46 , the nozzle tube 34 can be rotated relative to the rotor 18 under the effect of a minimal frictional force. By applying pressure to the pressure arm 48 and thus increasing the operating force, the ratio between egg rotations per unit of time of the nozzle tube 34 on the one hand and revolutions of the rotor 18 around the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 on the other hand can be changed.

Der Neigungswinkel zwischen der Längsachse 25 des Rotors 18 und der Düsenachse 26 des Düsenrohres 34 ist so bemessen, daß pro vollständi ger Eigenrotation des sich im Betrieb an der Innenwand des Düsengehäu ses 24 abwälzenden Rotors 18 die Düsenachse 26 genau einmal mit der Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 zusammenfällt. In der Figur ist diejenige Betriebsstellung dargestellt, in der die Düsenachse 26 und die Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 gerade zusammenfallen. In diesem Moment wird die über die Düse 20 aus der Rotordüse austretende Flüs sigkeit exakt in axialer Richtung ausgestoßen. Eine maximale Neigung der Düsenachse 26 relativ zur Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 ergibt sich dagegen beispielsweise dann, wenn der Rotor 18 mit einer Stelle des Abwälzrings 32 an der Innenwand des Düsengehäuses 10 anliegt, die der in der Figur gezeigten Berührungsstelle des Abwälzrings 32 diametral ge genüberliegt.The angle of inclination between the longitudinal axis 25 of the rotor 18 and the nozzle axis 26 of the nozzle tube 34 is dimensioned such that per fully self-rotation of the rotor 18 rolling on the inner wall of the Düsengehäu ses 24 in operation, the nozzle axis 26 exactly once with the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 coincides. In the figure, that operating position is shown in which the nozzle axis 26 and the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 just coincide. At this moment the liquid exiting from the rotor nozzle via the nozzle 20 is expelled exactly in the axial direction. A maximum inclination of the nozzle axis 26 relative to the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 , however, results, for example, when the rotor 18 rests with a point of the rolling ring 32 on the inner wall of the nozzle housing 10 , which is diametrically opposite the contact point of the rolling ring 32 shown in the figure ,

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Rotordüse erfolgt somit eine Überlage rung der Umlaufbewegung des Rotors 18 um die Längsachse 24 des Dü sengehäuses einerseits und der Eigenrotation des Rotors 18 aufgrund sei ner Abwälzbewegung auf der Innenwand des Düsengehäuses 10 anderer seits, wobei diese Eigenrotation eine periodische Änderung des Neigungs winkels zwischen der Düsenachse 26 und der Längsachse 24 des Düsen gehäuses 10 zur Folge hat.During operation of the rotor nozzle according to the invention, there is therefore a superposition of the orbital movement of the rotor 18 about the longitudinal axis 24 of the nozzle housing on the one hand and the inherent rotation of the rotor 18 due to its rolling motion on the inner wall of the nozzle housing 10 on the other hand, this inherent rotation a periodic change in the inclination Angle between the nozzle axis 26 and the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 results.

Bei dem dadurch entstehenden, rosettenartigen Spritzbild beschreibt der Flüssigkeitsstrahl auf einer senkrecht zur Längsachse 24 des Düsenge häuses 10 stehenden Fläche eine spiralförmige Bahn um einen von der Verlängerung der Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 gebildeten Mit telpunkt, wobei diese Bahn pro Eigenrotation des Rotors 18 einmal durch diesen Mittelpunkt und einmal durch einen äußeren Begrenzungskreis verläuft, der durch den maximalen Neigungswinkel zwischen der Längs achse 24 des Düsengehäuses 10 und der Düsenachse 26 bestimmt ist. In the resulting rosette-like spray pattern, the liquid jet on a surface perpendicular to the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 describes a spiral path around a center formed by the extension of the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 , this path once per self-rotation of the rotor 18 this center point and once through an outer boundary circle, which is determined by the maximum angle of inclination between the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 and the nozzle axis 26 .

Die Reibungsverhältnisse zwischen dem Rotor 18 und der Innenwand des Düsengehäuses 24 sind insbesondere durch Auswahl eines entsprechen den Materials für den Abwälzring 32 einstellbar und bevorzugt so gewählt, daß eine vergleichsweise geringe Eigenrotationsrate vorhanden ist. Pro 360°-Umlauf des Rotors 18 um die Längsachse 24 des Düsengehäuses 10 erfolgen somit vergleichsweise wenige vollständige Eigenrotationen des Rotors 18. Die Reibungsverhältnisse können auch derart eingestellt wer den, daß für eine vollständige Eigenrotation des Rotors 18 mehr als ein vollständiger Umlauf des Rotors 18 um die Längsachse 24 des Düsenge häuses 10 erforderlich ist.The frictional relationships between the rotor 18 and the inner wall of the nozzle housing 24 can be adjusted in particular by selecting an appropriate material for the rolling ring 32 and are preferably selected so that a comparatively low intrinsic rotation rate is present. For each 360 ° revolution of the rotor 18 about the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10, there are comparatively few complete self-rotations of the rotor 18 . The frictional ratios can also be set in such a way that more than one complete revolution of the rotor 18 about the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 is required for a complete self-rotation of the rotor 18 .

Des weiteren sind die Reibungsverhältnisse zwischen dem Düsenrohr 34 und dem Rotor 18 mittels des Einstellorgans 42, 44, 46 vorzugsweise der art eingestellt, daß für eine vollständige Eigenrotation des Düsenrohres 34 größenordnungsmäßig einhundert Umläufe des Rotors 18 um die Längs achse 24 des Düsengehäuses 10 erforderlich sind. Furthermore, the frictional relationships between the nozzle tube 34 and the rotor 18 by means of the adjusting member 42 , 44 , 46 are preferably set such that one hundred revolutions of the rotor 18 around the longitudinal axis 24 of the nozzle housing 10 are required for a complete self-rotation of the nozzle tube 34 ,

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Düsengehäuse
nozzle housing

1212

Einlaßöffnung
inlet port

1414

Auslaßöffnung
outlet

1515

Napflager
cup bearing

1616

Rotorraum
rotor chamber

1818

Rotor
rotor

2020

Düse
jet

2222

Zuströmöffnung
inflow

2424

Längsachse des Düsengehäuses
Longitudinal axis of the nozzle housing

2525

Längsachse des Rotors, Rotorachse
Longitudinal axis of the rotor, rotor axis

2626

Düsenachse des Düsenkanals
Nozzle axis of the nozzle channel

2828

Düsenkanal
nozzle channel

3232

Abwälzring, O-Ring
Rolling ring, O-ring

3333

äußere Ringschulter
outer ring shoulder

3434

Düsenelement, Düsenrohr
Nozzle element, nozzle tube

3535

innere Ringschulter
inner ring shoulder

3636

Aufnahmebereich, Bohrung
Recording area, bore

3737

Durchbruch
breakthrough

4242

Einstellelement
adjustment

4444

Feder
feather

4646

Andrückelement
pressing element

4848

Begrenzungswand, Andrückarm
Boundary wall, pressure arm

4949

Schrägfläche
sloping surface

5252

Einstellkanal
Adjustment

5353

Innengewinde
inner thread

5454

Anschlußorgan
The connection unit

5555

Fortsatz
extension

5656

Eintrittsraum
entry space

5858

Eintrittskanal
inlet channel

5959

O-Ringe
O-rings

Claims

1. rotor nozzle, in particular for high-pressure cleaning devices, with a nozzle housing ( 10 ) which has an inlet opening ( 12 ) at its axially rear end and an outlet opening ( 14 ) for liquid at the front end, and with at least one space in a rotor ( 16 ) of the nozzle housing ( 10 ) arranged rotor ( 18 ), which is provided at its end facing the outlet opening ( 14 ) with a nozzle ( 20 ) and in the region of the opposite end has a least least an inflow opening ( 22 ), during operation Be the longitudinal axis ( 25 ) of the rotor ( 18 ) is inclined to the longitudinal axis ( 24 ) of the nozzle housing ( 10 ) and the rotor ( 18 ) driven in rotation by liquid entering the rotor space ( 16 ) rolls on the inner wall of the nozzle housing ( 10 ), thereby characterized in that the rotor ( 18 ) between the inflow opening ( 22 ) and the nozzle ( 20 ) is provided with a nozzle channel ( 28 ) which one to the longitudinal axis ( 25 ) of the R otors ( 18 ) has an inclined nozzle axis ( 26 ), the inclination of the nozzle axis ( 26 ) being set such that per complete self-rotation of the rotor ( 18 ) rolling on the inner wall of the nozzle housing ( 10 ), the nozzle axis ( 26 ) exactly once coincides with the longitudinal axis ( 24 ) of the nozzle housing ( 10 ).

2. Rotor nozzle according to claim 1, characterized in that the self-rotation of the on the inner wall of the Düsengehäu ses ( 10 ) rolling rotor ( 18 ) is caused by friction between the ro tor ( 18 ) and the inner wall.

3. Rotor nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the frictional relationships between the inner wall of the nozzle housing ( 10 ) and the rolling on the inner wall of the rotor ( 18 ) for adjusting the number of self-rotations of the rotor ( 18 ) per complete revolution of The rotor ( 18 ) can be changed around the longitudinal axis ( 24 ) of the nozzle housing ( 10 ).

4. Rotor nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 18 ) is provided with a particularly exchangeable rolling ring ( 32 ), which is preferably made of rubber.

5. Rotor nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle channel ( 28 ) is straight.

6. Rotor nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle channel ( 28 ) is formed by a separate nozzle element ( 34 ) which is attached to the rotor ( 18 ).

7. Rotor nozzle according to claim 6, characterized in that the nozzle element ( 34 ) is tubular or sleeve-shaped.

8. Rotor nozzle according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzle ( 20 ) is provided as a separate component which is mounted on the nozzle element ( 34 ) in particular non-rotatably.

9. Rotor nozzle according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rotor ( 18 ) with a receiving area ( 36 ) for the nozzle element ( 34 ) is provided, which is preferably provided in the form of a bore into which the nozzle element ( 34 ) is inserted.

10. Rotor nozzle according to one of claims 6 to 9, characterized in that the nozzle element ( 34 ) about the nozzle axis ( 26 ) is rotatable relative to the rotor ( 18 ).

11. A rotor nozzle according to claim 10, characterized in that one of the intrinsic rotation of the nozzle element ( 34 ) counteracting frictional force solely through the coordinated design and / or dimensioning of the nozzle element ( 34 ) and the rotor ( 18 ), in particular preferably as a bore see recording area ( 36 ) is fixed.

12. Rotor nozzle according to claim 10 or 11, characterized in that one of the self-rotation of the nozzle element ( 34 ) counteracting frictional force on the rotor ( 18 ) is adjustable, preference being given to the nozzle element ( 34 ) with an adjustable pressing force against the rotor ( 18 ) is pushable.

13. A rotor nozzle according to claim 12, characterized in that an adjustment member (42, 44, 46) is provided, the element for adjusting the friction force of the nozzle member (34) directly with the nozzle (34) cooperates.

14. A rotor nozzle according to claim 12, characterized in that an adjusting member ( 42 , 44 , 46 ) is provided which for adjusting the frictional force for the nozzle element ( 34 ) via the rotor ( 18 ), in particular via a boundary wall ( 48 ) of a receiving be rich ( 36 ) for the nozzle element ( 34 ) cooperating with the nozzle element ( 34 ).

15. Rotor nozzle according to one of claims 12 to 14, characterized in that for adjusting the frictional force for the nozzle element ( 34 ) a boundary wall ( 48 ) of the receiving area ( 36 ) is at least partially elastically deformable.

16. A rotor nozzle according to claim 14 or 15, characterized in that the boundary wall of the receiving region ( 36 ) is formed in the area of a pressing arm ( 48 ) which can be deflected by means of an adjusting member ( 42 , 44 , 46 ).

17. Rotor nozzle according to one of claims 13 to 16, characterized in that the adjusting member ( 42 , 44 , 46 ) in the rotor ( 18 ), in particular in egg nem obliquely on the nozzle element ( 34 ) to run adjusting channel ( 52 ) of the rotor ( 18 ) is arranged.

18. Rotor nozzle according to one of claims 13 to 17, characterized in that the adjusting member ( 42 , 44 , 46 ) is screwed into the rotor ( 18 ) and the frictional force for the nozzle element ( 34 ) by changing the screw-in depth of the adjusting member ( 42 , 44 , 46 ) is adjustable.

19. A rotor nozzle comprises any one of claims 13 to 18, characterized in that the adjusting a screwed into the rotor (18) adjusting element (42) and a coupled via a spring (44) to the adjusting element (42) pressing element (46) ,