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DE10039125A1 - Elektromagnetisches Absorbermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents

Elektromagnetisches Absorbermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

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DE10039125A1
DE10039125A1 DE10039125A DE10039125A DE10039125A1 DE 10039125 A1 DE10039125 A1 DE 10039125A1 DE 10039125 A DE10039125 A DE 10039125A DE 10039125 A DE10039125 A DE 10039125A DE 10039125 A1 DE10039125 A1 DE 10039125A1
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ferrite
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DE10039125A
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Jan-Thomas Kuehnert
Klaus Kupfer
Wolfgang Schoeps
Hans-Werner Zier
Josef Kuchler
Stefan Rosmayer
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Fraunhofer Institut fuer Keramische Technologien und Systeme IKTS
HECK Wall System GmbH
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Colfirmit Rajasil GmbH and Co KG
Fraunhofer Institut fuer Keramische Technologien und Systeme IKTS
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Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem breiten Frequenzband, vorzugsweise von 100 MHz bis 10 GHz, die elektromagnetische Strahlung mittels eines Absorbermaterials wirksam zu verringern, wobei dieses Material die erwünschten Abschirmeigenschaften mit den Wärmedämmeigenschaften eines porösen Materials sowie mit dessen günstigen Verhältnis zwischen Dichte und Festigkeit kombinieren soll. DOLLAR A Diese Aufgabe wird durch ein Absorbermaterial gelöst, welches aus einem hochporösen Glas- und/oder Keramikgranulat besteht, welches mit Ferrit und/oder einem elektrisch gut leitfähigen Material, vorzugsweise Metall oder Kohlenstoff, beschichtet ist. DOLLAR A Die Erfindung wird vorzugsweise zur elektromagnetischen Abschirmung von Gebäuden verwendet, indem das erfindungsgemäße Granulat Baumaterialien zugemischt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Absorbermaterial, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung.
Die Erfindung ist sowohl auf die Schaffung möglichst feldfreier Bedingungen zur Durchführung besonders genauer und/oder besonders empfindlicher elektrischer Messungen als auch auf den Schutz der Bevölkerung und insbesondere der Be­ schäftigten bei der gewerblichen Anwendung elektromagnetischer Wechselfelder vor möglichen schädlichen Wirkungen derselben gerichtet.
Aus der Diskussion um den Begriff "Elektrosmog" läßt sich die Sensibilisierung der Bevölkerung für die technisch bedingte Anreicherung der natürlichen Umwelt mit elektromagnetischer Strahlung ablesen. Sowohl der Gesetzgeber als auch die Berufsgenossenschaften haben mit dem Erlaß bzw. der Verschärfung von Grenz­ werten für die maximale Leistungsdichte einer Strahlenquelle reagiert. Exempla­ risch seien hier die 26. BImSchV (Verordnung über elektromagnetische Felder) und die Vorschrift DIN VDE 0848 (Sicherheit in elektromagnetischen Feldern) genannt. Dabei stützen sich die zum Schutz der Bevölkerung in der 26. BImSchV festgelegten Grenzwerte auf internationale Empfehlungen, wie z. B. die der Inter­ nationalen Kommission für den Schutz vor nichtionisierender Strahlung (ICNIRP) oder der Weltgesundheitsorganisation (WHO). Diese Empfehlungen werden im­ mer wieder überarbeitet, sobald neue wissenschaftliche Ergebnisse vorliegen. Die letzte Veröffentlichung der ICNIRP vom April 1998 bestätigt die Werte, die der 26. BImSchV zu Grunde liegen.
Aus Tabelle 1 sind die für die allgemeine Bevölkerung zulässigen Grenzwerte für hochfrequente Felder nach DIN VDE 0848 zu entnehmen.
Tabelle 1
Grenzwerte für die allgemeine Bevölkerung
Die in dieser Vorschrift vorgenommene Aufteilung in die elektrische und magne­ tische Feldkomponente ist dem erheblichen Aufwand bei der Messung der spezi­ fischen Absorptionsrate (SAR [W/kg]) geschuldet. Die SAR ist die weltweit an­ erkannte Basisgröße für thermische Wirkungen, da die vom Körper aufgenomme­ ne Strahlungsleistung maßgebend für die biologische Wirkung von HF-Strahlung ist.
Nach derzeitigen Befunden führen SAR-Werte von 1-4 W/kg (gemittelt über den ganzen Körper) beim Menschen innerhalb von 30 Minuten zu einer Erhöhung der Körpertemperatur von 1°C. Zum Schutz beruflich exponierter Personen wur­ de ein Ganzkörper-SAR-Grenzwert von 0,4 W/kg, für die allgemeine Bevölke­ rung ein Wert von 0,08 W/kg festgelegt.
Das Problem dieser Grenz- bzw. Vorsorgewerte besteht darin, daß allein durch deren Erlaß der Bevölkerung eine Gefährdung suggeriert bzw. diese für eine möglicherweise noch nicht sicher nachweisbare Langzeitwirkung sensibilisiert wird. Dies wird noch verstärkt durch die rein technische Diskussion, also dem ausschließlichen Bezug auf die thermischen Wirkungen. Derzeitig stattfindende oder bereits veröffentlichte Studien von WHO, ICNIRP sowie IEGMP zur Be­ einflussung der Hirnströme insbesondere durch Verwendung von Mobiltelefonen, bedingt durch deren Frequenz und Modulation; lassen die sog. athermischen Ef­ fekte verstärkt in den Vordergrund treten. Aus diesem Grund und in Erwartung von im Sinne der Beeinflussung des menschlichen Körpers positiven Ergebnissen von derzeit stattfindenden Studien ist die Entwicklung eines Absorbergranulates zum Schutz der Wohnbevölkerung zwingend notwendig.
Es sind zur Absorption von elektromagnetischen Wellen überwiegend Ferrite und/oder leitfähige Substanzen in unterschiedlichen Mischungen sowie Matrizes erhältlich. So bietet z. B. Ferrite Domen Co. in Rußland verschiedene Ferrite als Mikrowellenabsorber in Pulverform an, welche eine Nutzfrequenz von 1 bis max. 40 GHz haben. Die Firma Spectro Dynamic Systems in den USA vertreibt silber­ beschichtete Cenospheres zur HF-Absorption, wobei diese als Füllstoffe für Far­ ben und Harzsysteme zur Herstellung von Oberflächenbeschichtungen verwendet werden sollen. Die Dämpfungsleistung wird in einem Ausführungsbeispiel mit 60 dB von 100 MHz -10 GHz für einen Film von 5 mm Stärke angegeben. Die Firma TDK bietet eine Produktpalette Radiowellenabsorber mit einer Reflektionsdämp­ fung größer 20 dB an, wobei der Gesamtbereich von 0,03 bis zu 40 GHz über­ strichen wird. Ein weiterer Absorber wird von der Firma Emerson & Cuming Microwave Products, Inc. unter der Bezeichnung ECCOSORB®MCS für den Frequenzbereich 1 bis 8 GHz mit einer Dämpfung von 6-63 dB/cm vertrieben.
In der Offenlegungsschrift DE 199 49 631 A1 wird ein Verbundabsorber für elektromagnetische Wellen beschrieben, wobei ein Ferritpulver mit einer Di­ elektrizitätskonstante nicht höher als 4,9 in einem herkömmlichen Harz disper­ giert, als pyramidenförmiger Absorber geformt und mit einer Ferntplatte verbun­ den wird. Angegeben wird die Zusammensetzung der Ferntplatte mit den Haupt­ bestandteilen Fe2O3, Ni0, ZnO und CuO sowie dem harzgebundenen, pyramiden­ förmigen Absorber mit den Hauptbestandteilen Fe2O3, NiO und ZnO. Die zu er­ zielende Dämpfung wird im Frequenzbereich von 100 MHz bis 10 GHz mit min­ destens 20 dB angegeben.
In der Offenlegungsschrift DE 195 25 636 A1 wird ein Wandbelag zur Absorpti­ on elektromagnetischer Wellen beschrieben, der eine breitbandige Reflexion durch den Verbund einer Ferritplatte mit einem der Wand zugewandten Wider­ standsmaterial ermöglicht. Es werden keine Meßwerte für die erzielte Reflekti­ onsdämpfung genannt.
Im US-Patent 5.323.160 wird die Herstellung eines Absorbers durch die Kombi­ nation zweier Weichfernte (Mn-Zn, Ni-Zn) mit variierender Schichtdicke be­ schrieben. Dabei sind diese Schichten auf jeden Fall auf ein Metall als Träger aufgebracht. Die Meßwerte ergeben eine Dämpfung von mindestens 20 dB im Bereich von 200 MHz bis 1 Ghz.
Im US-Patent 5.446.459 wird ein Breitbandabsorber benannt, welcher aus einem gesinterten Ferrit und einem CuO-Fe2O3-Spinellferrit besteht. Es wird eine Ab­ sorption gemessen mit Hilfe des Netzwerkanalysators HP 8510 A unter Verwen­ dung einer koaxialen Meßleitung. Dabei werden für unterschiedliche Zusammen­ setzungen Frequenzbereiche mit einer Dämpfung größer 20 dB angegeben. Diese liegen zwischen min. 98 MHz und max. 950 MHz.
In der Offenlegungsschrift EP 0 858 982 A1 wird eine Zusammensetzung für ei­ nen Absorber und dessen Herstellungsmethode beschrieben. Es handelt sich da­ bei um eine Mischung aus Fe2O3, NiO, ZnO und CuO, welche gemahlen, geformt und gesintert wird. Die Absorptionsrate wird mittels dem Holaday HI-400 RF Meßsystem in unterschiedlichen Entfernungen von einem Mobiltelefon gemessen. Dabei werden Absorptionsraten in Prozent angegeben.
In der Offenlegungsschrift DE 199 11 304 A1 wird ein Anstrich oder Folie zur elektromagnetischen Abschirmung in einem weiten Frequenzbereich beschrieben. Dazu wird werden ein Ferritpulver mit einem leitfähigen Pulver gemischt und mit Hilfe eines streichfähigen Bindemittels zu Folien oder Anstrichen verarbeitet. Die gemessenen Dämpfungswerte werden mit < 30 dB/mm angegeben.
Dem oben geschilderten Stand der Technik haftet der Mangel an, daß zum Teil unter Einsatz aufwendiger Verfahren und teuerer Materialien allein der Aspekt der elektromagnetischen Abschirmung, ohne Rücksicht auf die Anwendbarkeit dieser Technologien im Bauwesen, Beachtung findet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem breiten Frequenzband, vor­ zugsweise von 100 MHz bis 10 GHz, die elektromagnetische Strahlung mittels eines Absorbermaterials wirksam zu verringern, wobei dieses Material die er­ wünschten Abschirmeigenschaften mit den Wärmedämmeigenschaften eines po­ rösen Materials sowie mit dessen günstigen Verhältnis zwischen Dichte und Fe­ stigkeit kombinieren soll.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst.
Die Vorteile der Erfindung werden durch den nachfolgenden Vergleich der Kennwerte der Mörtel M1 (herkömmlicher kompakter Mörtel) und M2 (mit ei­ nem herkömmlichen Blähglasgranulat ohne elektromagnetische Abschirmwirkung gefüllter Mörtel) mit den Kennwerten der erfindungsgemäß hergestellten Mörtel M3.1 und M3.2 sowie M3.3 deutlich
Die Erfindung wird nachstehend an verschiedenen Ausführungsbeispielen näher beschrieben:
Zunächst werden 4 Ausführungsbeispiele zur Herstellung eines beschichteten Blähglasgranulates nach Anspruch 1 aufgeführt:
Das eingesetzte Blähglasgranulat ist durch eine Porosität von etwa 82% und eine Dichte von etwa 430 kg/m3 charakterisiert.
Beispiel 1
Es wurden jeweils 2,5 l Blähglasgranulat der Korngröße 0,25 mm . . . 0,50 mm bzw. der Korngröße 0,5 mm . . . 1,0 mm vorgelegt. Die Suspension zur Beschich­ tung bestand aus 1500 g Ferritpulver, 375 g Binderlösung und 1350 g Wasser. Diese Suspension wurde mittels einer Zweistoffdüse auf das sich in der Wirbel­ schicht befindliche Granulat aufgesprüht. Das erhaltene Granulat wurde anschlie­ ßend zur Verfestigung des Binders bei 200°C über 16 h behandelt.
Beispiel 2
Es wurden jeweils 2,5 l Blähglasgranulat der Korngröße 0,25 mm . . . 0,50 mm bzw. der Korngröße 0,5 mm . . . 1,0 mm vorgelegt. Die Suspension zur Beschich­ tung bestand aus 1085 g Ferritpulver, 315 g Graphit, 375 g Binderlösung und 1300 g Wasser. Diese Suspension wurde mittels einer Zweistoffdüse auf das sich in der Wirbelschicht befindliche Granulat aufgesprüht. Das erhaltene Granulat wurde anschließend zur Verfestigung des Binders bei 200°C über 16 h behan­ delt.
Beispiel 3
Es wurden jeweils 2 l Blähglasgranulat der Korngröße 0,25 mm . . . 0,50 mm bzw. der Korngröße 0,5 mm . . . 1,0 mm auf dem Teller eines Tellergranulators TP 10 der Fa. Eirich vorgelegt. Eine Mischung aus 600 g Kohlenstoffpulver und 400 g Ferritpulver wurde mit einem MTI-Mischer vorgemischt und im Wechsel mit der oberflächlichen Befeuchtung des Granulates mit ca. 600 g Binderlösung auf das Granulat aufgebracht. Das erhaltene Granulat wurde anschließend zur Verfesti­ gung des Binders bei 200°C über 16 h behandelt.
Beispiel 4
Es wurden jeweils 21 Blähglasgranulat der Korngröße 0,25 mm . . . 0,50 mm bzw. der Korngröße 0,5 mm . . . 1,0 mm auf dem Teller vorgelegt. 1000 g Kohlenstoff pulver wurde im Wechsel mit der oberflächlichen Befeuchtung des Granulates mit der Binderlösung auf das Granulat aufgebracht. Das erhaltene Granulat wurde an­ schließend zur Verfestigung des Binders bei 200°C über 16 h behandelt.
Zur Überprüfung der Wirksamkeit der Erfindung nach Anspruch 1 und den die­ sem untergeordnetem Ansprüchen wurden vier Mörtelversätze hergestellt.
M1: Mörtel mit Quarzsand bis 1 mm als dichtem Zuschlag (in der nachstehen­ den Zusammensetzungstabelle mit [1] bezeichnet)
M2: gegenüber Mörtel M1 ist die Quarzsandfraktion 0,25 mm . . . 0,50 mm durch das gleiche Volumen an unbeschichtetem Blähglasgranulat und der gleichen Kornfraktion (wie oben charakterisiert) (in der nachstehenden Zusammensetzungstabelle mit [2] bezeichnet) ausgetauscht
M3.1: analog M2, jedoch mit einem mit Mn-Zn-Ferrit entsprechend Beispiel 1 beschichtetem Blähglasgranulat (in der nachstehenden Zusammenset­ zungstabelle mit [3] bezeichnet)
M3.2: analog M2, jedoch mit einem sowohl mit Mn-Zn-Ferrit als auch mit Koh­ lenstoff entsprechend Beispiel 3 beschichtetem Blähglasgranulat (in der nachstehenden Zusammensetzungstabelle mit [4] bezeichnet).
M3.3: analog M2, jedoch mit Kohlenstoff entsprechend Beispiel 4 beschichte­ tem Blähglasgranulat (in der nachstehenden Zusammensetzungstabelle mit [5] bezeichnet).
Tabelle 2
Zusammensetzung der Mörtel (Angaben in g)
Die Schirmdämpfungsmessungen erfolgten mit Hilfe eines Netzwerkanalysators HP 8510 A und einer Koaxialleitung 16/100. Unter der Voraussetzung, daß sich die Schirmdämpfung S aus dem reflektiven Anteil R und dem absorptiven Anteil A ergibt, sind die entsprechenden Meßwerte für die Mörtelproben der Darstellung von Fig. 1 zu entnehmen. Weiterhin wurde eine Nominierung auf eine Länge vorgenommen zur besseren Vergleichbarkeit mit anderen Werten.

Claims (16)

1. Elektromagnetisches Absorbermaterial, vorzugsweise für einen Frequenzbe­ reich von 100 MHz bis 10 GHz, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem hochporösen Glas- und/oder Keramikgranulat besteht, welches mit Ferrit und/oder einem elektrisch gut leitfähigen Material, vorzugsweise Metall oder Kohlenstoff, beschichtet ist.
2. Absorbergranulat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granu­ latkorngröße zwischen 0,2 mm und 5 mm und die Dicke der Beschichtung mit Ferrit und/oder elektrisch gut leitfähigem Material zwischen 10 µm und 300 µm liegt.
3. Absorbergranulat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Beschichtung mit Ferrit und/oder elektrisch gut leitfähigem Material zwischen 100 µm und 300 µm liegt, mit der Einschränkung, daß die Dicke der Beschich­ tung kleiner ist als 30% des Durchmessers des unbeschichteten Granulates.
4. Absorbergranulat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fernt ein Mn-Zn-Ferrit, ein Ni-Zn-Ferrit, ein Ba- und/oder Sr-Ferrit, ein Sc-, Co- oder Ti-substituierter Hexaferrit und/oder ein Ferrit mit Granatstruktur ist.
5. Absorbergranulat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ schichtung aus einem Ni-Zn- oder Ba-Ferrit und Kohlenstoff besteht, wobei das Masseverhältnis Kohlenstoff zu Ferrit größer ist als 0,225.
6. Verfahren zur Herstellung eines Absorbergranulates nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ferrit und/ oder das elektrisch gut leitfähige Material fein gemahlen und mit einem Bindemittel als Suspension auf das Glas- und/ oder Keramikgranulat aufgebracht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension nach dem Wirbelschichtverfahren, nach dem Mischgranulierverfahren, nach dem Tel­ lergranulierverfahren oder nach dem Tauchcoatingverfahren auf das Granulat aufgebracht wird.
8. Verwendung des Absorbergranulates nach einem der bisherigen Ansprüche für Absorberwände, Absorberauskleidungen oder Absorbergehäuse, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es zusammen mit einem Bindemittel als Schicht auf einen Trä­ ger aufgebracht wird.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem or­ ganischen und/oder anorganischen Bindemittel als Putz auf Mauerwerk aufgetra­ gen wird.
10. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem or­ ganischen und/oder anorganischen Bindemittel als Schicht auf vorzugsweise als Wände dienende Träger aufgetragen wird.
11. Verwendung des Absorbergranulates nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für Absorberwände, Absorberauskleidungen oder Absorbergehäuse, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es als Füllstoff in einer Polymermatrix zu Formteilen verarbei­ tet wird.
12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbei­ tung zu Formteilen vorzugsweise für Absorbergehäuse durch Spritzen in eine Hohlform erfolgt.
13. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbei­ tung vorzugsweise zu Absorberauskleidungen durch Extrudieren erfolgt.
14. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbei­ tung vorzugsweise zu Absorberauskleidungen durch Walzen erfolgt.
15. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbei­ tung vorzugsweise zu Absorberauskleidungen durch Foliengießen erfolgt.
16. Verwendung von Absorberauskleidungen nach Anspruch 8 bis 15 für elek­ tromagnetisch feldfreie (Anechoic-)Meßkammern.
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