DE10039940A1 - Fastener part - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Haftverschlußteil mit einem Trägerband mit auf diesem angeordneten Verhakungselementen sowie mit einem das Träger band auf der von den Verhakungselementen abgewandten Seite überdec kenden Abdeckband, das breiter ist als das Trägerband, so daß sich freie Seitenrandbereiche des Adbeckbandes beidseits über die zugeordneten Längsränder des Trägerbandes hinaus erstrecken.The invention relates to an adhesive fastener part with a carrier tape this arranged interlocking elements and with a the carrier tied on the side facing away from the interlocking elements kenden masking tape, which is wider than the carrier tape, so that there is free Side margin areas of the Adbeck band on both sides over the assigned Extend the longitudinal edges of the carrier tape.
Haftverschlußteile dieser Art, bei denen sich an der Verhakungs- oder Vor derseite des Trägerbandes eine Vielzahl von einstückig ausgebildeten Ver hakungselementen in Form von Verdickungen aufweisenden Stengeln be findet, sind handelsüblich. Ein Herstellverfahren zum Herstellen des Trä gerbandes solcher Haftverschlußteile ist in DE 198 28 856 C1 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere Polyolefin oder Polyamid, in plastischem oder flüssigem Zustand einem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt, wobei als formgebendes Element am Formwerkzeug ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und die Verhakungselemen te dadurch gebildet werden, daß der thermoplastische Kunststoff in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtet. Auf diese Weise wird ein sogenannter Mikrohaftverschluß mit 200 bis 400 Verhakungselementen pro cm2 ausgebildet. Anstelle der hierbei geformten pilzartigen Verhakungselemente kann auch ein Trägerband in Form eines textilen Materiales vorgesehen sein, bei dem die Verhakungselemente durch ein beispielsweise mit dem textilen Trägerband einstückiges Schlaufenmaterial gebildet sind. Anstelle des Schlaufenmaterials kann aber auch ein Flausch oder eine Filz struktur verwendet werden.Adhesive fastener parts of this type, in which there are a plurality of integrally formed Ver hooking elements in the form of thickening stems on the interlocking or in front of the carrier tape, are commercially available. A manufacturing method for producing the carrier tape of such adhesive fastener parts is described in DE 198 28 856 C1. In this method, a thermoplastic material, in particular polyolefin or polyamide, is supplied in a plastic or liquid state to a gap between a printing tool and a molding tool, a sieve having continuous cavities being used as the shaping element on the molding tool and the interlocking elements being formed in that the thermoplastic in the cavities of the sieve at least partially hardened. In this way, a so-called micro-adhesive closure with 200 to 400 interlocking elements per cm 2 is formed. Instead of the mushroom-like interlocking elements formed here, a carrier tape in the form of a textile material can also be provided, in which the interlocking elements are formed by a loop material that is, for example, integral with the textile carrier tape. Instead of the loop material, a fleece or a felt structure can also be used.
Derart hergestellte Haftverschlüsse werden vielfältig eingesetzt, beispiels weise in der Kraftfahrzeugtechnik, der Bodenverlegetechnik, für Bekleidung jedweder Art und für spezielle Anwendungen im Maschinenbau. Die Haft verschlüsse haben sich auf diesen Gebieten als eine lösbare und funktions sichere Verbindungs- und Verschlußtechnik bewährt.Adhesive fasteners produced in this way are used in a variety of ways, for example wise in automotive engineering, floor laying technology, for clothing of any kind and for special applications in mechanical engineering. The detention Closures have proven to be a releasable and functional in these areas safe connection and locking technology proven.
Sofern solche Haftverschlußteile für Flug- oder Fahrgastsitze eingesetzt werden, dienen sie dazu, Sitzbezüge an Schaumkörperteilen zu befestigen, wobei die einen Haftverschlußteile in das Polsterschaummaterial beim Her stellen des jeweiligen Sitzes mit eingeschäumt werden und das Haftver schlußteil mit den korrespondierenden Verhakungselementen am Polster bezugsmaterial festgelegt, insbesondere festgenäht wird. Für die Herstellung der Schaumkörperteile werden die Haftverschlußteile in sogenannte Auf nahmepfeifen einer Einschäumform eingelegt, und durch Einbringen von Schaummaterial in die freien Querschnitte der Einschäumform, vorzugswei se von PU-Schaum, werden die Haftverschlußteile beim Einschäumvorgang an den Schaumkörperteilen befestigt. Die eingesetzten Pfeifen stehen in der Regel über die sonstigen Wandungen der Einschäumform vor und bil den so später im Schaumkörperteil nutartige Vertiefungen, in die der Pol sterbezugsstoff mit dem, anderen korrespondierenden Haftverschlußteil dann eingreift. Auf diese Art und Weise lassen sich Naht- und Formgeome trien am jeweiligen Sitz nachvollziehen. If such fastener parts are used for aircraft or passenger seats they are used to attach seat covers to foam body parts, the one fastener parts in the upholstery foam material during manufacture places of the respective seat with foam and the Haftver closing part with the corresponding hooking elements on the upholstery Cover material is determined, in particular sewn. For the production the foam body parts, the fastener parts in so-called pipes of a foaming mold inserted, and by introducing Foam material in the free cross-sections of the foam mold, preferably two se of PU foam, the adhesive fastener parts during the foaming process attached to the foam body parts. The pipes used are in the rule about the other walls of the foam form before and bil the groove-like depressions later in the foam body part into which the pole death material with the other corresponding adhesive fastener part then intervenes. In this way, seam and shape geomes can be created retrace the respective seat.
Damit beim Ausschäumen der Einschäumform verhindert wird, daß Schaummaterial in den Bereich der Verhakungselemente eindringt, wo durch deren Verhakungswirkung zunichte gemacht würde, sind die für der artige Anwendungen handelsüblichen Haftverschlußteile an der den Verha kungselementen abgewandten Rückseite des Trägerbandes mit einem Ab deckband versehen, das breiter ist als das Trägerband, so daß freie Seiten randbereiche des Abdeckbandes beidseits seitlich über das Trägerband vor stehen (z. B. entsprechend der nachveröffentlichten deutschen Patentanmel dung 199 56 011.0). Die vorstehenden Seitenrandbereiche dienen zur Bil dung einer Schaumbarriere, indem diese Seitenrandbereiche an Formwän den der Einschäumform anliegen, die eine Formmulde umgeben, in der das Trägerband mit den Verhakungselementen aufgenommen ist. Durch Sichern des Haftverschlußteiles an der Wand der Einschäumform, was beispielswei se durch magnetische Fixierungsmittel erfolgen kann, wird durch das Anlie gen der Seitenrandbereiche des überstehenden Abdeckbandes der Zutritt von Schaum in die die Verhakungselemente aufnehmende Formmulde ver hindert.So that when foaming the foaming mold is prevented that Foam material penetrates into the area of the interlocking elements where would be nullified by their interlocking effect, are those for the like applications commercially available fastener parts on the Verha kungselemente facing away from the carrier tape with an Ab cover tape, which is wider than the carrier tape, so that free pages edge areas of the masking tape on both sides laterally over the carrier tape stand (e.g. according to the subsequently published German patent application 199 199 011.0). The above side margin areas are used for bil of a foam barrier by attaching these side edge areas to molded walls of the foam form, which surround a mold cavity in which the Carrier tape is included with the interlocking elements. By backing up of the fastener part on the wall of the foam mold, which, for example se can be done by magnetic fixation, is by the appendix access to the side edge areas of the protruding masking tape of foam in the mold cavity receiving the interlocking elements prevents.
Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Auf gabe, die bekannten Haftverschlußteile der oben erwähnten Art dahinge hende zu optimieren, daß die durch die Seitenrandbereiche des Abdeck bandes gebildete Schaumbarriere eine besonders sichere Abdichtwirkung gewährleistet. Diese Aufgabe löst ein Haftverschlußteil, das die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.The invention is based on this prior art handover, the known fastener parts of the type mentioned above hende to optimize that through the side edge areas of the cover banded foam barrier provides a particularly secure sealing effect guaranteed. This task is solved by a fastener part, which has the characteristics of claim 1.
Dadurch, daß erfindungsgemäß die beiden freien Seitenrandbereiche des Abdeckbandes so um sich selbst umgefaltet sind, daß die Endränder der freien Seitenrandbereiche den Längsrändern des Trägerbandes zugekehrt sind, bildet das Abdeckband beidseits eine Art Dichtlippe, die sich jeweils längs des die Verhakungselemente aufweisenden Bereiches erstreckt und an den Wandteilen der Einschäumform anliegt, die die Formmulde umgeben, in der die Verhakungselemente während des Schäumvorganges aufgenom men sind. Durch das in die Einschäumform eingebrachte Schaummaterial wird diese Dichtlippe gegen die zugekehrten Wandteile der Form ange drückt, wobei die Dichtlippe sich aufgrund der gewissen Nachgiebigkeit im Bereich der Falzlinie an die die Dichtfläche bildenden Wandbereiche an schmiegt, so daß die gewünschte Verbesserung der Abdichtwirkung der Schaumbarriere erzielt wird.Characterized in that the two free side edge areas of the Masking tape are folded around themselves so that the end edges of the free side edge areas facing the longitudinal edges of the carrier tape are, the masking tape forms a kind of sealing lip on both sides, each extends along and on the area having the hooking elements lies against the wall parts of the foam mold that surround the mold cavity, in which the interlocking elements are picked up during the foaming process men are. Due to the foam material introduced into the foam mold this sealing lip is turned against the facing wall parts of the mold presses, the sealing lip due to the certain flexibility in Area of the fold line to the wall areas forming the sealing surface nestles so that the desired improvement in the sealing effect of Foam barrier is achieved.
Vorzugsweise sind die Falzlinien in den freien Seitenrandbereichen des Abdeckbandes so gelegen, daß die Seitenrandbereiche in gleiche Hälften unterteilt werden und die Endränder des Abdeckbandes daher mit den Längsrändern des Trägerbandes im wesentlichen bündig sind.The fold lines are preferably in the free side edge regions of the Masking tape located so that the side edge areas in equal halves are divided and the end edges of the masking tape therefore with the Longitudinal edges of the carrier tape are essentially flush.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Abdeckband zumindet in seinen freien Seitenrandbereichen ferromagnetische Eigenschaften, so daß das Haftverschlußteil mit Hilfe einer magnetischen Halteeinrichtung an der Einschäumform in Stellung gehalten werden kann, beispielsweise durch Permanentmagnetleisten, die in der Einschäumform oder der Aufnahmepfei fe der Einschäumform in Ausrichtung auf die Seitenrandbereiche des Ab deckbandes eingebettet sind.In a preferred embodiment, the masking tape has at least one ferromagnetic properties in its free side edge areas, see above that the fastener part with the help of a magnetic holding device the foam mold can be held in position, for example by Permanent magnetic strips, which are in the form of foam or the intake pipe Fe of the foam form in alignment with the side edge areas of the Ab cover tape are embedded.
Vorzugsweise weist das Abdeckband ein Vlies mit eingebetteten ferro magnetischen Partikeln auf, das über ein Verbindungsmittel mit der Seite des Trägerbandes verbunden ist, die der die Verhakungselemente aufwei senden Seite abgekehrt ist.The masking tape preferably has a fleece with embedded ferro magnetic particles on the side with a connecting means of the carrier tape is connected, which has the interlocking elements send side is turned.
Das Verbindungsmittel kann aus einer Klebstoffschicht gebildet sein. The connecting means can be formed from an adhesive layer.
Um dem Haftverschlußteil eine gewisse Biegesteifigkeit zu verleihen, was die Handhabung des Haftverschlußteiles beim Einlegen in die Einschäum form erleichtert, und zwar insbesondere dann, wenn vorgegebene Längen des Haftverschlußteiles in komplizierten dreidimensionalen Strukturen in die betreffende Einschäumform eingelegt werden müssen, kann in die zwi schen Abdeckband und Trägerband befindliche Klebstoffschicht ein Verstei fungsprofil eingebettet sein. Hierbei kann es sich um einen Eisendraht han deln, der gegen Korrosion mit einer Beschichtung versehen, insbesondere verzinkt ist. Bei Verwendung eines ferromagnetischen Versteifungsdrahtes kann dieser auch zur magnetischen Lagesicherung des Haftverschlußteiles an der Einschäumform beitragen.To give the fastener part a certain bending stiffness, what the handling of the fastener part when inserted into the foam form easier, especially when given lengths of the fastener part in complicated three-dimensional structures in the foam in question must be inserted, can be in between masking tape and carrier tape located adhesive a reinforcement be embedded in the development profile. This can be an iron wire deln, provided with a coating against corrosion, in particular is galvanized. When using a ferromagnetic stiffening wire this can also be used to secure the magnetic position of the adhesive fastener part contribute to the foam shape.
Die Verhakungselemente des erfindungsgemäßen Haftverschlußteiles kön nen aus haken-, schlaufen-, flausch- oder pilzartigen Verschlußköpfen ge bildet sein.The interlocking elements of the fastener part according to the invention can NEN from hook, loop, fluff or mushroom-like closure heads be educated.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftver schlußteiles anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in prinzipi eller und nicht maßstäblicher Darstellung dieIn the following an embodiment of the Haftver final part explained with reference to the drawings. It show in principle eller and not to scale representation
Fig. 1 einen Ausschnitt einer Aufnahmepfeife einer Einschäumform, wobei in die Formmulde der Aufnahmepfeife ein Haftver schlußteil eingelegt ist (teilweise im Schnitt, teilweise in An sicht), Fig. 1 shows a section of a recording of a foam injection pipe, wherein in the mold cavity of the receiving pipe an adhesion promoter is inserted trailer (partly in section, partly in view of An),
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Haftverschlußteil, gesehen mit Blick richtung auf seine die Verhakungselemente aufweisende Vor derseite. Fig. 2 is a plan view of the fastener part, viewed with a view towards its the interlocking elements front side.
Das erfindungsgemäße Haftverschlußteil weist ein Trägerband 10 auf. Auf der einen Seite des Trägerbandes 10 sind in Reihen nebeneinander und hintereinander angeordnete Verhakungselemente 12 vorhanden. Beispiels weise kann es sich bei dem Haftverschlußteil um eine sogenannten Mikro haftverschluß handeln, bei dem 200 bis 400 Verhakungselemente pro cm2 an einem Trägerband 10 mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm vorgesehen sind. Ein Verfahren zum Herstellen des Trägerbandes eines derartigen Mi krohaftverschlusses ist in DE 198 28 856 C1 offenbart. Bei diesem bekann ten Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff dem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt, bei dem als formgebendes Element ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und bei dem die Verhakungselemente durch den in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtenden Kunststoff gebildet werden.The adhesive fastener part according to the invention has a carrier tape 10 . On one side of the carrier tape 10 there are hooking elements 12 arranged side by side and one behind the other in rows. For example, the adhesive fastener part can be a so-called micro adhesive fastener, in which 200 to 400 interlocking elements per cm 2 are provided on a carrier tape 10 with a thickness of 0.1 to 0.3 mm. A method for producing the carrier tape of such a micro adhesive closure is disclosed in DE 198 28 856 C1. In this known method, a thermoplastic material is fed into the gap between a printing tool and a molding tool, in which a sieve having continuous cavities is used as the shaping element and in which the interlocking elements are formed by the plastic which at least partially hardens in the cavities of the sieve.
Das Trägerband 10 weist ein biegesteifes Versteifungsprofil auf, das sich längs der gesamten Länge des Trägerbandes 10 erstreckt. Dieses Verstei fungsprofil besteht beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Draht 16, insbesondere in Form eines Metalldrahtes. Dieser Draht 16 ist über ein als Ganzes mit 18 bezeichnetes Verbindungsmittel mit dem Trägerband 10 auf dessen den Verhakungselementen 12 abgewandten Rückseite verbun den.The carrier tape 10 has a rigid stiffening profile that extends along the entire length of the carrier tape 10 . In the exemplary embodiment shown, this reinforcement profile consists of a wire 16 , in particular in the form of a metal wire. This wire 16 is connected via a connection means designated as a whole with 18 to the carrier tape 10 on the rear side facing away from the interlocking elements 12 .
Als Verbindungsmittel 18 dient insbesondere eine Klebstoffschicht, in die der Draht 16 eingebettet ist. Diese Klebstoffschicht kann beispielsweise aus einem feuchtigkeitsvernetzenden PU bestehen. Das Verbindungsmittel 18 deckt vollständig die eine Seite des Trägerbandes 10 ab und ist mit diesem fest verbunden. Die Durchmesserverhältnisse sind dabei derart gewählt, daß die Dicke des Verbindungsmittels 18 in Form der Klebstoffschicht der Dicke des Drahtes 16 entspricht. Es wäre aber auch denkbar, daß das Ver bindungsmittel 18 von seiner Dicke her den Draht 16 mit seinem vorgege benen Durchmesser nur teilweise aufnimmt.An adhesive layer, in which the wire 16 is embedded, serves in particular as the connecting means 18 . This adhesive layer can consist, for example, of a moisture-crosslinking PU. The connecting means 18 completely covers one side of the carrier tape 10 and is firmly connected to it. The diameter ratios are chosen such that the thickness of the connecting means 18 in the form of the adhesive layer corresponds to the thickness of the wire 16 . But it would also be conceivable that the United binding means 18 only partially receives the wire 16 with its pregiven diameter from its thickness.
Das Verbindungsmittel 18 weist auf seiner dem Trägerband 10 abgewand ten Seite ein Abdeckband 20 in Form eines Textil- oder Kunststoffvlieses auf. Das Abdeckband 20 steht seitlich entlang den Längsrändern 33 des Trägerbandes 10 um einen vorgebbaren Abstand über, d. h. es wird beid seits des Trägerbandes 10 jeweils ein freier Seitenrandbereich 21 des Ab deckbandes 20 gebildet, wobei dieser freie Seitenrandbereich 21 dazu vor gesehen ist, an den Wandteilen 22 an der Oberseite einer Aufnahmepfeife 24 anzuliegen, die Bestandteil einer Einschäumform ist, die in der Fig. 1 nicht dargestellt ist. Die Aufnahmepfeife 24 weist eine Formmulde in Form einer Ausnehmung 28 auf, wobei deren freier Querschnitt dem in dieser Formmulde aufzunehmenden Trägerband 10 des Haftverschlußteiles mit dessen Verhakungselementen 12 angepaßt ist. Die Verhakungselemente 12 kommen dabei in der Regel stirnseitig zur Anlage mit dem Grund der Aus nehmung 28.The connecting means 18 has, on its side facing away from the carrier tape 10, a cover tape 20 in the form of a textile or plastic fleece. The masking tape 20 is laterally along the longitudinal edges 33 of the carrier tape 10 by a predetermined distance, that is, a free side edge area 21 of the cover tape 20 is formed on both sides of the carrier tape 10 , this free side edge area 21 being seen before, on the wall parts 22 to lie against the top of a pick-up whistle 24 , which is part of a foaming mold which is not shown in FIG. 1. The receiving whistle 24 has a mold cavity in the form of a recess 28 , the free cross section of which is adapted to the carrier tape 10 of the adhesive fastener part to be received in this mold cavity with its hooking elements 12 . The interlocking elements 12 usually come face to face with the reason of the recess 28 .
Die freien Seitenrandbereiche 21 des Abdeckbandes 20 sind, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, über sich selbst in Richtung auf die die Verhakungs elemente 12 aufweisende Vorderseite, d. h. zu der der Aufnahmepfeife 24 zugekehrten Seite hin, umgefaltet, wobei sich die Falzlinien 29 jeweils in Längsrichtung des Abdeckbandes 10 erstrecken und bei dem gezeigten Aus führungsbeispiel mit den Seitenwänden 35 der Aufnahmepfeife 24 fluchten. Bei an die Aufnahmepfeife 24 angelegtem Haftverschlußteil, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, liegt daher das Abdeckband 20 auf den Wandteilen 22, die die Formmulde oder Ausnehmer 28 seitlich begrenzen, mit einer doppelten Materiallage auf. Diese Doppellage des umgefalteten Abdeckbandes 20 wirkt beim Schäumvorgang, d. h. beim Einfüllen des Schaummaterials in die Einschäumform, wie eine Lippendichtung, die das Eindringen von Schaum material in die Ausnehmung 28 verhindert, so daß die Verhakungselemente 12 des Trägerbandes 10, die in der Ausnehmung 28 aufgenommen sind, gegen die Gefahr geschützt sind, von eindringendem Schaumaterial ver klebt zu werden.The free side edge regions 21 of the masking tape 20 are, as can be seen from FIG. 1, folded over themselves in the direction of the hooking elements 12 having the front side, ie towards the side facing the receiving pipe 24 , the fold lines 29 each extend in the longitudinal direction of the masking tape 10 and in the exemplary embodiment shown are aligned with the side walls 35 of the receiving pipe 24 . When the fastener part is attached to the receiving whistle 24 , as shown in FIG. 1, the cover band 20 therefore rests on the wall parts 22 , which laterally delimit the mold cavity or recess 28 , with a double layer of material. This double layer of the folded cover tape 20 acts during the foaming process, ie when filling the foam material into the foam mold, like a lip seal that prevents the penetration of foam material into the recess 28 , so that the interlocking elements 12 of the carrier tape 10 , which are received in the recess 28 are protected against the risk of being penetrated by penetrating foam material.
Längs der Wandteile 22 der Aufnahmepfeife 24 sind Permanentmagnetlei sten 30 oder eine Reihe von einzelnen Permanentmagneten angeordnet, die zusammen mit der ferromagnetischen Eigenschaft des Abdeckbandes 20 eine magnetische Halteeinrichtung bilden, durch die die umgefalteten Sei tenrandbereiche 21 des Abdeckbandes 20 und damit das Haftverschlußteil an der Aufnahmepfeife 24 gesichert werden. Das Abdeckband 20, das vor zugsweise aus einem Vlies, insbesondere aus Kunststoffmaterial, vorzugs weise aus Polyester, gebildet ist, erhält seine ferromagnetische Eigenschaft durch Einbetten von ferromagnetischen Partikeln in das Material des Ab deckbandes. Die Verwendung eines Vlieses als Abdeckband ermöglicht eine gute Vernetzung mit dem Polyurethan-Formschaum, der für die Her stellung von Polsterteilen für Fahrzeugsitze in die Einschäumform einge bracht wird, so daß gewährleistet ist, daß die Haftverschlußteile durch das Einschäumen sicher am Polsterteil verankert werden.Along the wall parts 22 of the whistle 24 Permanentmagnetlei 30 or a number of individual permanent magnets are arranged, which together with the ferromagnetic property of the cover tape 20 form a magnetic holding device through which the folded-over side edge regions 21 of the cover tape 20 and thus the adhesive fastener part on the whistle 24 be secured. The masking tape 20 , which is preferably formed from a fleece, in particular from plastic material, preferably from polyester, receives its ferromagnetic property by embedding ferromagnetic particles in the material of the masking tape. The use of a nonwoven as a masking tape enables good networking with the molded polyurethane foam, which is introduced for the manufacture of upholstery parts for vehicle seats in the foam mold, so that it is ensured that the adhesive fastener parts are securely anchored to the upholstery part by the foaming.
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