DE10039764A1

DE10039764A1 - Piston for a shock absorber comprises a gliding foil seal tensioned by ribs which are located on the circumference of the sintered piston body and are joined to one another by intervening bridge pieces

Info

Publication number: DE10039764A1
Application number: DE10039764A
Authority: DE
Inventors: Ralf Liebschwager
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2002-02-28

Abstract

The piston (1) for a shock absorber comprises a gliding foil seal (4) tensioned by ribs which are located on the circumference of the sintered piston body (2) and are joined to one another by intervening bridge pieces running in the circumferential direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kolben für einen Stoßdämpfer mit einem Sintermetallformkörper und mit einem an dessen Außenumfang festgelegten Foliendichtelement, das als den Außenumfang des Sintermetallformkörpers umgebende Gleitdichtung zur Anlage gegen eine Zylinderinnenwand des Stoßdämpfers ausgebildet ist, wobei das Foliendichtelement über eine an dem Außenumfang des Sintermetallformkörpers ausgeformte, umlaufende Erhebung gespannt ist und gegen diese abdichtet.The invention relates to a piston for a shock absorber with a Sintered metal molded body and with a fixed on its outer circumference Foil sealing element, that surrounding the outer circumference of the sintered metal molded body Sliding seal designed to bear against an inner cylinder wall of the shock absorber is, the film sealing element via a on the outer circumference of the Sintered metal molded body, circumferential elevation is clamped and against this seals.

Stoßdämpfer umfassen üblicherweise ein Zylinderrohr, in dem ein in Längsrichtung des Zylinderrohres verschiebbar gelagerter Kolben angeordnet ist. Dieser Kolben dichtet zwei fluidgefüllte Arbeitsräume gegeneinander ab und gleitet entlang einer Innenwand des Zylinderrohres. Er ist weiterhin mit einer axialbewegbaren Kolbenstange verbunden, die sich durch eine Kolbenstangenführung erstreckt. Die Kolbenstangenführung dichtet einen der beiden Arbeitsräume nach außen ab. Weiterhin übernimmt eine in der Kolbenstangenführung ausgebildete zentrische Öffnung die Abdichtung gegen die Kolbenstange.Shock absorbers usually comprise a cylinder tube, in which a in the longitudinal direction of the Cylinder tube slidably mounted piston is arranged. This piston seals two fluid-filled working spaces from each other and glides along an inner wall of the Cylinder tube. It is also connected to an axially movable piston rod extends through a piston rod guide. The piston rod guide seals one of the two work rooms from the outside. Furthermore, one in the Piston rod guide trained central opening the seal against the Piston rod.

Heute werden die Kolben in den meisten Fällen aus Sintermetall hergestellt. Zur Vermeidung eines unmittelbaren metallischen Kontaktes mit der Innenwand des Zylinderrohres muß zwischen dem eigentlichen Sintermetallformkörper des Kolbens und der Zylinderinnenwand eine Dichtung vorgesehen werden, die einerseits gute Gleiteigenschaften besitzt, andererseits jedoch eine ausreichende Dichtwirkung sicherstellt.Today the pistons are mostly made of sintered metal. to Avoiding direct metallic contact with the inside wall of the Cylinder tube must be between the actual sintered metal body of the piston and the cylinder inner wall a seal can be provided, the one hand good Has sliding properties, but on the other hand has a sufficient sealing effect ensures.

Hierzu sind bereits eine Vielzahl von Konstruktionen bekannt. Üblicherweise bestehen derartige Dichtungen aus Ringen, Folien oder Bändern aus geeigneten Gleitdichtungsmaterialien, die an dem Außenumfang des Sintermetallformkörpers befestigt werden. An die Befestigung werden hohe Anforderungen gestellt, da die Dichtung im Betrieb nicht abgestreift werden darf. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß an Stoßdämpfern, insbesondere bei der Verwendung im Fahrzeugbau, Temperaturen in der Größenordnung bis etwa 200 Grad Celsius auftreten können. Neben der thermischen Belastung des Materials der Dichtung machen sich zudem unterschiedliche Wärmedehnungseigenschaften des Sintermetallformkörpers, des Zylinderrohres sowie der Dichtung selbst bemerkbar. Hieraus resultierende Schwankungen der Abmessungen können den Gleitwiderstand beträchtlich erhöhen oder aber auch zu einer Leckage zwischen den Arbeitskammern des Stoßdämpfers führen und damit dessen Funktionalität beeinträchtigen.A large number of designs are already known for this. Usually exist such seals made of rings, foils or tapes from suitable Sliding seal materials attached to the outer periphery of the sintered metal molded body be attached. High demands are placed on the fastening, since the The seal must not be stripped off during operation. It should be noted here that Shock absorbers, especially when used in vehicle construction, temperatures in the Magnitude up to about 200 degrees Celsius can occur. In addition to the thermal The load on the material of the seal also differs Thermal expansion properties of the sintered metal molded body, the cylinder tube and the seal itself noticeable. Variations in dimensions resulting from this can significantly increase the sliding resistance or cause a leak between the working chambers of the shock absorber and thus its Impair functionality.

Um ein sicheres Halten der vorstehend genannten Dichtungen an dem Außenumfang des Sintermetallformkörpers zu gewährleisten, wird dieser an seinem Außenumfang mit einer Vielzahl von umlaufenden Ringvorsprüngen versehen, über welche eine Folie gespannt wird. Ein solcher bekannter Sintermetallformkörper ist in den Fig. 6 und 7 abgebildet. Durch die Vielzahl der in Längsbewegungsrichtung des Kolbens hintereinanderliegenden Ringvorsprünge wird eine ausreichende Haltekraft bewirkt, die ein Abstreifen der Folie verhindert. Abgesehen davon, daß für die Ringvorsprünge der Sintermetallformkörper in der Regel spanend bearbeitet werden muß, kann das in Umfangsrichtung linienförmige Andrücken der Folie gegen die Zylinderinnenwand zu den vorstehend erläuterten Problemen führen. Zudem ergeben sich lokale Schwankungen der Belastung der Folie.In order to ensure that the seals mentioned above are held securely on the outer circumference of the sintered metal molded body, this is provided on its outer circumference with a large number of circumferential ring projections, over which a film is stretched. Such a known sintered metal molded body is shown in FIGS. 6 and 7. The large number of ring projections lying one behind the other in the longitudinal direction of movement of the piston results in a sufficient holding force which prevents the film from being stripped off. Apart from the fact that the sintered metal molded body usually has to be machined for the ring projections, the linear pressure in the circumferential direction against the inner wall of the cylinder can lead to the problems explained above. There are also local fluctuations in the load on the film.

Weiterhin ist allgemein bekannt, in Ringnuten, die an dem Außenumfang des Sintermetallformkörpers ausgebildet sind, Ringe, Folien oder Bänder aus einem Dichtmaterial einzulegen, einzuschrumpfen, oder in diesen aufzuwickeln, wobei auch hier die Ringnuten für eine ausreichende Haltekraft sorgen. Üblich sind unter anderem O- Ringe aus einem Gummiwerkstoff wie Nitrilkautschuk oder Fluorelastomeren oder auch Schrumpf- und Einlegefolien bzw. Wickelbänder aus fluorierten Kohlenwasserstoffen wie beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE).Furthermore, it is generally known in annular grooves that on the outer circumference of the Sintered metal moldings are formed, rings, foils or strips from one Insert sealing material, shrink it, or wind it up in it, and here too the ring grooves ensure sufficient holding force. Among others, O- Rings made of a rubber material such as nitrile rubber or fluoroelastomers or also Shrink and insert films or wrapping tapes made of fluorinated hydrocarbons such as for example polytetrafluoroethylene (PTFE).

Schließlich ist es bekannt, geeignete Dichtmaterialien auf der Basis von organischen Polymeren an den Außenumfang des Sintermetallformkörpers anzuspritzen oder auch anzusintern, wie dies in der EP 0 658 611 B1 und der DE 44 21 968 C2 beschrieben wird. Die Befestigung der Dichtung wird hierbei vorwiegend durch eine Kontakthaftung an dem Sintermetallformkörper erzielt. Zur Unterstützung der Haftung kann zusätzlich zwischen dem Sintermetallformkörper und der Dichtung ein Formschluß vorgesehen werden, wozu der Sintermetallformkörper an seinem Außenumfang mit Längsnuten oder Längsrippen versehen wird. Allerdings werden für das Anspritzen bzw. Ansintern von Kunststoffen aufwendige Fertigungseinrichtungen benötigt, die in der Regel mit hohen Drücken arbeiten.Finally, it is known to use suitable sealing materials based on organic Injection molding polymers on the outer circumference of the sintered metal body or to sinter as described in EP 0 658 611 B1 and DE 44 21 968 C2 becomes. The attachment of the seal is mainly done by contact adhesion achieved the sintered metal molded body. To support liability can also a positive connection is provided between the sintered metal molded body and the seal be what the sintered metal body on its outer circumference with longitudinal grooves or Longitudinal ribs is provided. However, for the injection or sintering of Plastics required complex manufacturing facilities, usually with high Press work.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kolben der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei guten Gleiteigenschaften und einer hohen Dichtigkeit einfach herstellbar ist und bei dem die Dichtung zuverlässig an dem Sintermetallformkörper gehalten wird.Against this background, the invention has for its object a piston to create the type mentioned above, with good sliding properties and a high Tightness is easy to manufacture and in which the seal reliably on the Sintered metal molded body is held.

Diese Aufgabe wird durch einen Kolben der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die umlaufende Erhebung durch eine Vielzahl von in Längsbewegungsrichtung des Kolbens verlaufenden, nebeneinander angeordneten Rippen und diese verbindenden Querstege gebildet wird, wobei jeweils zwei benachbarte Rippen durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden Quersteg verbunden sind.This object is achieved by a piston of the type mentioned, in which the circumferential elevation by a plurality of in the longitudinal direction of movement of the piston running, side by side ribs and these connecting crossbars is formed, each two adjacent ribs by one in the circumferential direction extending crossbar are connected.

Es hat sich gezeigt, daß mit einem solchen Kolben bei Verwendung eines Foliendichtelementes eine für die Zuverlässigkeit des Kolbens ausreichende Befestigung der Dichtung gewährleistet werden kann, ohne daß hierzu auf ein technologisch aufwendiges Anspritzen oder Ansintern der Dichtung zurückgegriffen werden müßte. Vielmehr kann das Foliendichtelement weiterhin in herkömmlicher Art und Weise befestigt werden. Auch wird die Fertigung des Sintermetallformkörpers vereinfacht. Im Unterschied zu einer ununterbrochen umlaufenden Erhebung bestehen mit den Zwischenräumen zwischen den Rippen, die lediglich stellenweise über Querstege miteinander verbunden sind, Ausweichmöglichkeiten für das Foliendichtelement. Damit lassen sich Maß- und Temperaturtoleranzen kompensieren. Im Ergebnis wird hierdurch die Gefahr eines Anstiegs des Gleitwiderstandes und eines damit verbundenen erhöhten Verschleißes sowie die Gefahr von Leckage zwischen den Arbeitskammern infolge von Veränderungen der Abmessungen der einzelnen Bauelemente im Bereich der Dichtung vermindert.It has been shown that with such a piston when using a Foil sealing element sufficient attachment for the reliability of the piston the seal can be guaranteed without this being technologically elaborate injection or sintering of the seal would have to be used. Rather, the film sealing element can continue in a conventional manner be attached. The manufacture of the sintered metal molding is also simplified. in the The difference to an uninterrupted circulation exist with the Gaps between the ribs, which are only in places over crossbars are interconnected, alternatives for the film sealing element. In order to dimensional and temperature tolerances can be compensated. The result is this the risk of an increase in the sliding resistance and an associated increased Wear and the risk of leakage between the working chambers as a result of Changes in the dimensions of the individual components in the area of the seal reduced.

Bei einem Spannen des Foliendichtelementes über die Zwischenräume wird dieses im Bereich der Zwischenräume etwas in diese hineingezogen, d. h. in Richtung des Zentrums des Sintermetallformkörpers eingezogen, so daß über den Zwischenräumen der Dichtdruck in Radialrichtung etwas geringer ist, als zwischen den radialen Außenflächen der Rippen und der Zylinderinnenwand. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind daher die Abstände zwischen den Rippen kleiner als die Breite der Rippen in Umfangsrichtung. Dadurch wird einerseits eine ausreichende Dichtkraft im Bereich zwischen den Rippen gewährleistet, andererseits werden die Ausweichmöglichkeiten für das Foliendichtelement beibehalten.When the film sealing element is stretched over the gaps, this is in the Area of the gaps pulled somewhat into them, d. H. towards the Center of the sintered metal body drawn so that over the gaps the sealing pressure in the radial direction is slightly lower than between the radial ones Outer surfaces of the ribs and the cylinder inner wall. In an advantageous Embodiment of the invention, therefore, the distances between the ribs are smaller than the width of the ribs in the circumferential direction. On the one hand, this makes a sufficient Sealing force in the area between the ribs guaranteed, on the other hand, the Retain alternative options for the film sealing element.

Werden sämtliche Querstege auf einer Umlauflinie angeordnet, so besteht die Gefahr, daß sich das Foliendichtelement beim Spannen oder unter Temperatureinfluß verzieht bzw. lokale Schwankungen der Spannung in dem Foliendichtelement auftreten, die aus dem vorstehend beschriebenen Effekt des Einziehens in die Zwischenräume zwischen den Rippen resultieren. Während das Foliendichtelement im Bereich außerhalb der Querstege in die Zwischenräume ausweichen kann, wird dies im Bereich der Querstege unterbunden, so daß dort die Probleme eines durchgehenden, umlaufenden Ringvorsprunges auftreten können. Zur Vergleichmäßigung der Belastung des Foliendichtelementes und zur weiteren Verbesserung der Dichtwirkung werden in einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Querstege zwischen benachbarten Paaren von Rippen in Längsbewegungsrichtung des Sintermetallformkörpers gegeneinander versetzt angeordnet. Die eigentliche Dichtlinie zwischen dem Foliendichtelement und Sintermetallformkörper verläuft dann in einer gewundenen Linie um den Sintermetallformkörper herum.If all crossbars are arranged on a circulating line, there is a risk of that the film sealing element warps when tensioned or under the influence of temperature or local fluctuations in the voltage in the film sealing element that occur the above-described effect of drawing into the spaces between the ribs result. While the film sealing element in the area outside the Crossbars can dodge into the spaces, this will be in the area of Cross bars prevented, so that there the problems of a continuous, revolving Ring projection can occur. To even out the burden of Foil sealing element and to further improve the sealing effect are in one another advantageous embodiment of the invention, the crossbars between adjacent pairs of ribs in the longitudinal direction of movement Sintered metal body arranged offset from one another. The actual sealing line between the film sealing element and sintered metal body then runs in one sinuous line around the sintered metal molded body.

Vorzugsweise weisen weiterhin alle Rippen in Längsbewegungsrichtung die gleiche Länge auf und setzen auf einer gemeinsamen Umfangslinie an. Dadurch wird ein weitestgehend gleichmäßiges Dichtverhalten am Außenumfang des Kolbens gewährleistet.Furthermore, all the ribs preferably have the same lengthwise movement Length on and start on a common circumference. This will make a largely uniform sealing behavior on the outer circumference of the piston guaranteed.

Für eine optimale Materialausnutzung des Foliendichtelementes ist es weiterhin vorteilhaft, wenn dieses die gesamte Erhebung, d. h. alle Rippen und Querstege überdeckt.For an optimal material utilization of the film sealing element it is still advantageous if this covers the entire survey, d. H. all ribs and crossbars covered.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung fallen die in Längsbewegungsrichtung liegenden Enden der Rippen jeweils zu einem nicht-erhobenen Abschnitt der Außenwand des Sintermetallformkörpers geneigt ab. Damit wird sichergestellt, daß bei einer Hin- und Herbewegung des Kolbens in dem Zylinderrohr bei unter Umständen auftretenden Kippkräften die Gefahr von Beschädigung des Foliendichtelementes gering bleibt. Der geneigte Abschnitt kann beispielsweise durch eine ebene Fläche, jedoch auch durch eine bogenförmig gekrümmte Fläche gebildet werden.In a further advantageous embodiment of the invention, the Longitudinal direction of the ends of the ribs each to a non-raised Section of the outer wall of the sintered metal molded body inclined. So that will ensures that when the piston reciprocates in the cylinder barrel possibly occurring tipping forces the risk of damage to the Foil sealing element remains low. The inclined section can, for example, by a flat surface, but also formed by an arcuate curved surface become.

Für eine besonders einfache Entformbarkeit des Sintermetallformkörpers ist es vorteilhaft, die Erhebung an einer kreiszylindrischen Außenwand des Sintermetallformkörpers auszubilden. In diesem Fall bleibt das Formwerkzeug im Bereich der Außenwand des Sintermetallformkörpers einfach. Zudem kann der fertige Sintermetallformkörper nach dem Sinterprozeß leicht aus dem Formwerkzeug herausgelöst werden.It is particularly easy for the sintered metal molding to be removed from the mold advantageous, the elevation on a circular cylindrical outer wall of the Form sintered metal body. In this case, the mold remains in the area the outer wall of the sintered metal molding simply. In addition, the finished Sintered metal molded body easily after the sintering process from the mold be detached.

Besonders gute Dichte- und Gleiteigenschaften ergeben sich vorzugsweise dann, wenn das Foliendichtelement aus einer PTFE-Folie gebildet wird.Particularly good sealing and sliding properties are preferably obtained when the film sealing element is formed from a PTFE film.

Die obengenannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Stoßdämpfer mit einem Zylinderrohr und einem Kolben der vorstehend erläuterten Art, der das Zylinderrohr in zwei Arbeitskammern unterteilt, wobei der Kolben in dem Zylinderrohr gleitbewegbar aufgenommen ist und mit seinem Foliendichtelement gegen die Zylinderinnenwand des Zylinderrohres abdichtet. Dieser Stoßdämpfer zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und einen niedrigen Herstellungsaufwand aus.The above object is further achieved by a shock absorber with a Cylinder tube and a piston of the type explained above, which the cylinder tube in divided into two working chambers, the piston being slidable in the cylinder barrel is included and with its film sealing element against the inner wall of the cylinder Seals the cylinder tube. This shock absorber is characterized by a high Reliability and low manufacturing costs.

Nachfolgend wird nun die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:The invention will now be described with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. The drawing shows in:

Fig. 1 einen Kolben in räumlicher Darstellung, der einen Sintermetallformkörper und ein Foliendichtelement umfaßt, Fig. 1 a piston in a spatial representation, comprising a sintered metal molding, and a film sealing element,

Fig. 2 eine Ansicht auf eine Stirnseite des Kolbens nach Fig. 1, wobei die rechte Hälfte im Schnitt dargestellt ist, Fig. 2 is a view of one face of the piston according to Fig. 1, wherein the right half is shown in section,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Kolbens nach Fig. 1, wobei die rechte Hälfte im Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2 dargestellt ist, Fig. 3 is a side view of the piston according to Fig. 1, wherein the right half is shown in section along the line AA in Fig. 2,

Fig. 4 eine räumliche Darstellung des Kolbens aus Fig. 1, wobei hier lediglich der Sintermetallformkörper ohne das Foliendichtelement abgebildet ist, Fig. 4 is a spatial view of the piston of FIG. 1, and only the sintered metal molding is imaged without the foil sealing element here

Fig. 5 eine Seitenansicht des Sintermetallformkörpers aus Fig. 4, Fig. 5 is a side view of the sintered metal shaped body of Fig. 4,

Fig. 6 einen Sintermetallformkörper eines herkömmlichen Kolbens in räumlicher Darstellung, der eine Vielzahl von Ringvorsprüngen aufweist, und in Fig. 7 eine Seitenansicht des Sintermetallformkörpers aus Fig. 6. Fig. 6 is a sintered metal shaped article of a conventional piston in a spatial representation having a plurality of annular projections, and in Fig. 7 is a side view of the sintered metal shaped body of Fig. 6.

Das in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Kolben 1 für einen nicht näher dargestellten, weil prinzipiell bekannten Stoßdämpfer. Der Kolben 1 umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen Sintermetallformkörper 2, an dessen Außenumfang 3 eine Dichtung in Form eines Foliendichtelementes 4 befestigt ist. Im eingebauten Zustand in einem Zylinderrohr des Stoßdämpfers liegt der Kolben 1 mit der radialen Außenwand des Foliendichtelementes 4 gegen die Innenwand des Zylinderrohres an, um den Zwischenraum zwischen dem Sintermetallformkörper 2 und der Zylinderinnenwand abzudichten. Das Foliendichtelement 4 besitzt an seiner mit der Zylinderinnenwand in Eingriff gelangenden Außenwand gute Gleiteigenschaften und liegt mit dieser flächig gegen die Zylinderinnenwand an.The embodiment shown in FIGS. 1 to 5 shows a piston 1 for a shock absorber, not shown in detail, because it is known in principle. The piston 1 comprises a substantially cylindrical sintered metal molded body 2 , on the outer circumference 3 of which a seal in the form of a film sealing element 4 is fastened. In the installed state in a cylinder tube of the shock absorber, the piston 1 bears with the radial outer wall of the film sealing element 4 against the inner wall of the cylinder tube in order to seal the intermediate space between the sintered metal molded body 2 and the cylinder inner wall. The film sealing element 4 has good sliding properties on its outer wall engaging the inner cylinder wall and lies flat against the inner wall of the cylinder.

Der Sintermetallformkörper 2 besitzt eine kreiszylindrische Außenform. Zur sicheren Befestigung des Foliendichtelementes 4 an dem Außenumfang 3 des Sintermetallformkörpers 2 ist an letzterem eine umlaufende, radiale Erhebung ausgebildet, die über die kreiszylindrische Außenform hinaussteht. Wie insbesondere den Fig. 4 und 5 entnommen werden kann, wird die umlaufende Erhebung durch eine Vielzahl von Rippen 5 und Querstegen 6 gebildet. Die Rippen 5 verlaufen in Richtung der Bewegung des Kolbens 1 in dem Zylinderrohr, wohingegen die Querstege 6 in Umlaufrichtung des Sintermetallformkörpers 2, das heißt quer zu der Längsbewegungsrichtung des Kolbens 1 verlaufen. Dabei sind jeweils zwei benachbarte Rippen 5 über genau einen Quersteg 6 miteinander verbunden, wobei die Höhe der Erhebung der Rippen 5 und der Querstege 6 über die kreiszylindrische Außenform des Sintermetallformkörpers 2 gleich ist.The sintered metal molded body 2 has a circular cylindrical outer shape. For secure fastening of the film sealing element 4 to the outer circumference 3 of the sintered metal molded body 2 , a circumferential, radial elevation is formed on the latter, which protrudes beyond the circular cylindrical outer shape. As can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, the circumferential elevation is formed by a plurality of ribs 5 and transverse webs 6 . The ribs 5 run in the direction of the movement of the piston 1 in the cylinder tube, whereas the transverse webs 6 run in the circumferential direction of the sintered metal molded body 2 , that is to say transversely to the longitudinal movement direction of the piston 1 . Each two adjacent ribs 5 are connected to one another via exactly one transverse web 6 , the height of the elevation of the ribs 5 and the transverse webs 6 being the same via the circular-cylindrical outer shape of the sintered metal molded body 2 .

Die Rippen 5 besitzen eine in wesentlichen rechteckige Form, so daß diese flächenhaft gegen die Innenseite des Foliendichtelementes 4 anliegen. Ihre Breite, d. h. ihre Erstreckung in Umfangsrichtung des Sintermetallformkörpers 2 ist größer als der entsprechende Abstand zu der jeweils nächsten Rippe 5. Dabei sind alle Rippen 5 gleichartig ausgebildet. Sie weisen sämtlich die gleiche Länge auf und sind gleichbeabstandet verteilt am Außenumfang 3 des Sintermetallformkörpers 2 angeordnet, wobei alle Rippen 5 an einer gemeinsamen Umfangslinie ansetzen. Ihre Seitenflanken verlaufen dabei parallel zueinander sowie parallel zu der Längsbewegungsrichtung des Kolbens 1. Diese Seitenflanken erstrecken sich senkrecht zu der Radialrichtung des Sintermetallformkörpers 2. Hingegen sind die in Längsbewegungsrichtung des Kolbens 1 liegenden Enden 7 bzw. 8 der Rippen 5 jeweils zu einem nicht-erhobenen Abschnitt der Außenwand des Sintermetallformkörpers 2 geneigt ausgebildet, wobei in dem Ausführungsbeispiel eine Phase von etwa 45 Grad vorgesehen ist.The ribs 5 have an essentially rectangular shape, so that they lie flat against the inside of the film sealing element 4 . Their width, that is to say their extent in the circumferential direction of the sintered metal molded body 2, is greater than the corresponding distance from the respective next rib 5 . All the ribs 5 are of the same design. They all have the same length and are spaced apart on the outer circumference 3 of the sintered metal body 2 , with all the ribs 5 starting on a common circumferential line. Their side flanks run parallel to one another and parallel to the longitudinal direction of movement of the piston 1 . These side flanks extend perpendicular to the radial direction of the sintered metal molded body 2 . In contrast, the ends 7 and 8 of the ribs 5 lying in the longitudinal direction of movement of the piston 1 are each inclined to a non-raised section of the outer wall of the sintered metal molded body 2 , a phase of approximately 45 degrees being provided in the exemplary embodiment.

Wie den Fig. 4 und 5 weiter entnommen werden kann, ist zwischen jeweils zwei benachbarten Rippen 5 ein schmälerer Quersteg 6 vorgesehen. Die Querstege 6 sind dabei derart angeordnet, daß jeweils zwischen zwei benachbarten Paaren von Rippen 5 in Längsbewegungsrichtung des Kolbens 1 ein Versatz der Querstege 6 in die eine oder die andere Richtung auftritt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ergibt sich zwischen der Innenwand des Foliendichtelementes 4 einerseits und den radialen Außenwänden der Rippen 5 und der Stege 6 andererseits eine im Umfangsrichtung wellenförmige Dichtlinie. Durch diese Anordnung der Rippen 5 und der Querstege 6 kann die zur Befestigung des Foliendichtelementes 4 dienende Erhebung während des Sintervorgangs in den Außenumfang 3 des Sintermetallformkörpers 2 eingepreßt werden, so daß eine spanende Bearbeitung des Sintermetallformkörpers 2 zumindest im Hinblick auf die Befestigung des Foliendichtelementes 4 nicht erforderlich ist.As can be seen from FIGS. 4 and 5, a narrower transverse web 6 is provided between each two adjacent ribs 5 . The crosspieces 6 are arranged such that an offset of the crosspieces 6 occurs in one direction or the other between two adjacent pairs of ribs 5 in the longitudinal direction of movement of the piston 1 . In the exemplary embodiment shown, there is a corrugated sealing line in the circumferential direction between the inner wall of the film sealing element 4 on the one hand and the radial outer walls of the ribs 5 and the webs 6 on the other hand. By this arrangement of the ribs 5 and the crosspieces 6 , the elevation used to fasten the film sealing element 4 during the sintering process can be pressed into the outer circumference 3 of the sintered metal molded body 2 , so that machining of the sintered metal molded body 2 does not occur, at least with regard to the fastening of the film sealing element 4 is required.

Das Foliendichtelement 4 ist in den Fig. 1 bis 3 zu erkennen. Es ist hier streifenförmig ausgebildet, wobei die Breite des Folienstreifens der Länge der Rippen 5 entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel überdeckt damit das Foliendichtelement 4 die gesamte Erhebung, das heißt sämtliche Rippen 5 und Querstege 6.The film sealing element 4 can be seen in FIGS. 1 to 3. It is strip-shaped here, the width of the film strip corresponding to the length of the ribs 5 . In the exemplary embodiment shown, the film sealing element 4 thus covers the entire elevation, that is to say all the ribs 5 and transverse webs 6 .

Das streifenförmige Dichtelement ist ein- oder auch mehrfach unter einer Vorspannung um den Außenumfang 3 des Sintermetallformkörpers 2 gewickelt. Es ist jedoch auch möglich, anstelle eines gewickelten Streifens einen bereits geschlossenen Ring zu verwenden, der eine gewisse Eigenelastizität aufweist und über die Rippen 5 gespannt wird. Weiterhin kann das Foliendichtelement 4 thermisch aufgeschrumpft werden.The strip-shaped sealing element is wound one or more times under a prestress around the outer circumference 3 of the sintered metal body 2 . However, it is also possible to use an already closed ring instead of a wound strip, which ring has a certain intrinsic elasticity and is stretched over the ribs 5 . Furthermore, the film sealing element 4 can be shrunk thermally.

In allen Fällen liegt das Foliendichtelement 4, das hier aus einer PTFE-Folie mit guten Gleiteigenschaften besteht, eng über den Rippen 5. Im Bereich der Zwischenräume zwischen Rippen 5 ist das Foliendichtelement 4 je nach Vorspannung etwas zwischen die Rippen 5 eingezogen. Der Abstand zwischen den Rippen 5 und die Breite der Rippen 5 ist jedoch so gewählt, daß hierdurch die Dichtwirkung zu der Innenwand des Zylinderrohres nicht beeinträchtigt wird. Die versetzt angeordneten Querstege 6 sorgen dabei für eine besonders gleichmäßige Anlage des Foliendichtelementes 4 gegen die Zylinderinnenwand und verhindern gleichzeitig Verspannungen des Foliendichtelementes 4 insbesondere bei thermischen Beanspruchungen. In all cases, the film sealing element 4 , which here consists of a PTFE film with good sliding properties, lies closely above the ribs 5 . In the area of the spaces between ribs 5 , the film sealing element 4 is pulled in somewhat between the ribs 5 , depending on the pretension. The distance between the ribs 5 and the width of the ribs 5 is selected so that the sealing effect to the inner wall of the cylinder tube is not impaired. The offset transverse webs 6 ensure a particularly uniform contact of the film sealing element 4 against the cylinder inner wall and at the same time prevent tensioning of the film sealing element 4, in particular in the case of thermal stresses.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Kolben
piston

22

Sintermetallformkörper
Sintered metal moldings

33

Außenumfang
outer periphery

44

Foliendichtelement
Foil sealing element

55

Rippen
ribs

66

Querstege
crossbars

77

Rippenende
rib end

88th

Rippenende
rib end

Claims

1. Piston for a shock absorber, comprising a sintered metal molded body ( 2 ) and a film sealing element ( 4 ) fixed to its outer circumference ( 3 ), which is designed as a sliding seal surrounding the outer circumference ( 3 ) of the sintered metal molded body ( 2 ) for bearing against an inner cylinder wall of the shock absorber , wherein the film sealing element ( 4 ) is stretched over a circumferential elevation formed on the outer circumference ( 3 ) of the sintered metal molded body ( 2 ) and seals against it, characterized in that the circumferential elevation is formed by a plurality of longitudinally moving directions of the piston ( 1 ) , ribs ( 5 ) arranged next to one another and transverse webs ( 6 ) connecting them are formed, two adjacent ribs ( 5 ) each being connected by a transverse web ( 6 ) extending in the circumferential direction.

2. Piston according to claim 1, characterized in that the distances between the ribs ( 5 ) are smaller than the width of the ribs ( 5 ) in the circumferential direction.

3. Piston according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse webs ( 6 ) between adjacent pairs of ribs ( 5 ) in the longitudinal direction of movement of the piston ( 1 ) are offset from one another.

4. Piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that all the ribs ( 5 ) in the longitudinal direction of movement of the piston ( 1 ) have the same length and start on a common circumferential line.

5. Piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film sealing element ( 4 ) covers the entire elevation.

6. Piston according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the longitudinal direction of movement of the piston ( 1 ) lying ends of the ribs ( 5 ) each fall inclined to a non-raised portion of the outer wall of the sintered metal body ( 2 ).

7. Piston according to one of claims 1 to 6, characterized in that the elevation is formed on a circular cylindrical outer wall of the sintered metal body ( 2 ).

8. Piston according to one of claims 1 to 7, characterized in that the film sealing element ( 4 ) consists of a PTFE film.

9. Shock absorber, comprising a cylinder tube and a piston ( 1 ) according to one of the preceding claims, which divides the cylinder tube into two working chambers, the piston ( 1 ) being slidably received in the cylinder tube and with its film sealing element ( 4 ) against the cylinder inner wall of the Seals the cylinder tube.